JP2016169486A - 硬練りコンクリート用バケット、及びコンクリートの打設方法 - Google Patents

Abstract

【課題】排出口の閉塞を抑制してコンクリートをより良く排出することができる硬練りコンクリート用バケット、及び、当該バケットを用いるコンクリートの打設方法を提供する。
【解決手段】硬練りコンクリート用バケット１Ａは、下方へ向けて縮径しコンクリートが投入されるホッパ部２１と、ホッパ部２１の下端２１Ａに設けられた排出口２３とを有するバケット本体２を備え、バケット本体２のコンクリートが貯留される内部空間において、バケット本体２の内部空間を画成する内壁から離間して設けられた第１のバイブレータ４を備える。バケット１Ａに投入されたコンクリートを第１のバイブレータで振動させることにより、バケット１Ａ内におけるコンクリートの滞留を抑制する。
【選択図】図２

Description

本発明は、硬練りコンクリート用バケット、及びコンクリートの打設方法に関する。

従来、クレーン等で吊下げてコンクリートを運搬するためのバケットが知られている。その使用時には、バケットは上部からコンクリートが投入され、クレーン等によって吊下げられて所定の場所に移動された後、下部の排出口からコンクリートを排出する。

コンクリートが流動性の悪い、いわゆる低スランプの性状である場合は、コンクリートがバケットの内壁に留まって排出口への下降移動が困難となったり、いわゆるブリッジ現象が生じて排出口が閉塞したりする。これらの現象を解消するために、近年、バケット内のコンクリートの残留や排出口の閉塞を抑制することができるバケットが提案されている（例えば、特許文献１参照）。

特開２０１２−１５８９２９号公報

しかしながら、上記バケットであっても、現実としては必ずしも理想どおりにコンクリートが排出されず排出口が閉塞することがあるため、なお改善の余地がある。

そこで本発明は、排出口の閉塞を抑制してコンクリートをより良く排出することができる硬練りコンクリート用バケット、及び、当該バケットを用いるコンクリートの打設方法を提供することを目的とする。

本発明は、下方へ向けて縮径しコンクリートが投入されるホッパ部と、ホッパ部の下端に設けられた排出口とを有するバケット本体を備える硬練りコンクリート用バケットであって、バケット本体のコンクリートが貯留される内部空間において、バケット本体の内部空間を画成する内壁から離間して設けられた第１のバイブレータを備える、硬練りコンクリート用バケットを提供する。

この硬練りコンクリート用バケットでは、バケット本体内のコンクリートを第１のバイブレータによって振動させることができるため、コンクリートの滞留を抑制することができる。すなわち、排出口の閉塞を抑制してコンクリートをより良く排出することができる。

第１のバイブレータは、下端の高さ位置が、ホッパ部の下端の高さ位置を基準として、−１００ｍｍ〜＋１００ｍｍの高さ位置となるように設けられていることが好ましい。この場合、第１のバイブレータが排出口に近い高さ位置に存在することになるため、排出口の閉塞を一層抑制することができる。

硬練りコンクリート用バケットは、バケット本体の内部空間において、上方から下方へ向けて末広がりとなる傾斜面を有するとともに傾斜面の周縁部がバケット本体の内壁から離間するように配置された傘状部材を更に備えることが好ましい。これによれば、バケット本体内において排出口へ向って下降するコンクリートの量が傘状部材の傾斜面によってある一定量に保たれるため、ブリッジ現象が防止され、排出口の閉塞を一層抑制することができる。

ここで、傾斜面の周縁部とバケット本体との距離は１７０ｍｍ〜２７０ｍｍであることが好ましい。これによれば、排出口へ向って下降するコンクリートの流れをより良く整えることができる。

また、本発明は、下方へ向けて縮径したホッパ部と、ホッパ部の下端に設けられた排出口とを有するバケット本体を備える硬練りコンクリート用バケットであって、下方へ向けて縮径しコンクリートが投入される縮径部と、縮径部の下端に設けられた排出口とを有する内部ホッパをバケット本体の内部空間に備え、内部ホッパは、バケット本体に対して着脱可能であり、水平面を基準とした縮径部の傾斜角は、ホッパ部の傾斜角よりも大きく、内部ホッパのコンクリートが貯留される内部空間において、内部ホッパの内部空間を画成する内壁から離間して設けられた第１のバイブレータを備える、硬練りコンクリート用バケットを提供する。この硬練りコンクリート用バケットでは、内部ホッパ内のコンクリートを第１のバイブレータによって振動させることができるため、コンクリートの滞留を抑制することができる。すなわち、排出口の閉塞を抑制してコンクリートをより良く排出することができる。また、このように傾斜角が大きい内部ホッパを備えていると、低スランプのコンクリートが下降しやすくなるため、コンクリートの排出に一層有利である。また、内部ホッパが着脱可能であることから、従来のバケットに対してもこの内部ホッパを適用することができる。

この内部ホッパを備える硬練りコンクリート用バケットにおいても、第１のバイブレータは、下端の高さ位置が、縮径部の下端の高さ位置を基準として、−１００ｍｍ〜＋１００ｍｍの高さ位置となるように設けられていることが好ましく、内部ホッパの内部空間において、上方から下方へ向けて末広がりとなる傾斜面を有するとともに傾斜面の周縁部が内部ホッパの内壁から離間するように配置された傘状部材を更に備えることが好ましく、傾斜面の周縁部と内部ホッパとの距離が１７０ｍｍ〜２７０ｍｍであることが好ましい。

内部ホッパを備える硬練りコンクリート用バケットでは、バケット本体と内部ホッパとの間に空隙を有し、空隙において、内部ホッパの外壁に設けられた第２のバイブレータを更に備えることが好ましい。第２のバイブレータによって内部ホッパを振動させることにより、内部ホッパ内のコンクリートが一層下降しやすくなる。また、第２のバイブレータは内部ホッパの外壁に設けられているため、内壁に設けた場合と比べて、第２のバイブレータがコンクリートの下降の障害となることがなく、内部ホッパの内容積を小さくすることもない。

また、本発明は、上記いずれかの硬練りコンクリート用バケットを用いるコンクリートの打設方法を提供する。

内部ホッパを備える硬練りコンクリート用バケットを用いる場合は、内部ホッパに投入するコンクリートのスランプ又は性状に応じて内部ホッパの傾斜角を調整することができる。すなわち、内部ホッパはバケット本体に対して着脱可能であるため、スランプ又は性状に適した傾斜角を有する内部ホッパに適宜取り換えることによって、コンクリートが適切に排出されるように対応することができる。

本発明によれば、排出口の閉塞を抑制してコンクリートをより良く排出することができる硬練りコンクリート用バケット、及び、当該バケットを用いるコンクリートの打設方法を提供することができる。

第１の実施形態のバケットの平面図である。 図１のII-II線に沿った断面図である。 第２の実施形態のバケットの平面図である。 図３のIV-IV線に沿った断面図である。

以下、本発明の好適な実施形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。なお、各図において同一部分又は相当部分には同一符号を付し、重複する説明は省略する。

本明細書において「コンクリート」とは、特に言及しない限り、硬化していない生コンクリートのことを指す。また、本明細書において上下方向について言及するときは、硬練りコンクリート用バケット（以下、単に「バケット」と呼ぶ。）を吊下げた状態にしたときを基準とした方向を指しているものとする。

＜第１の実施形態＞
本実施形態のバケットは、アジテータ車等から硬練りコンクリートが投入され、クレーン等で吊下げてコンクリートを運搬するためのものである。バケットは、吊下げられながら所定の場所に移動された後、下部の排出口に任意に取り付けられたホースを通じてコンクリートを排出する。

図１及び図２に示されたとおり、バケット１Ａは、コンクリートが投入されるバケット本体２と、バケット本体２の内部空間に設けられた傘状部材３と、バケット本体２の内部空間であって傘状部材３の下方に位置するように吊下げられた吊下げバイブレータ（第１のバイブレータ）４とを備えている。

バケット本体２は、下方へ向けて円錐台状に縮径したホッパ部２１と、ホッパ部２１の上端２１Ｂから上方へ向けて連設された円筒部２２と、ホッパ部２１の下端２１Ａから下方へ向けて連設された排出口２３とを有している。円筒部２２は、ホッパ部２１の上端２１Ｂの径を維持しながら上方へ延びて所定の高さを有し、排出口２３は、ホッパ部２１の下端２１Ａの径を維持しながら下方へ延びて所定の高さを有している。ここでバケット本体２は、ホッパ部２１、円筒部２２及び排出口２３の軸線が一致しており、この軸線に関して全体として回転対称な形状とされている。

バケット本体２の寸法としては、例えば排出口２３の下端から円筒部２２の上端までの高さが２０００ｍｍ〜３０００ｍｍ、円筒部２２の内径が１６００ｍｍ、排出口２３の内径が２００ｍｍである。

ホッパ部２１の傾斜角θ_１は、コンクリートが自重で下降するのに適した角度であればよく、水平面を基準として５０°〜６５°であることが好ましい。

傘状部材３は、図２に示されたとおり、バケット本体２の内部空間のうち、ホッパ部２１の高さ位置に設けられている。傘状部材３は、上方から下方へ向けて末広がりとなる傾斜面を上面として有する平面視円形の板部材３１を有し、その周縁部（傾斜の下端部）がホッパ部２１の内壁から離間するように配置されている。すなわち、傘状部材３は、その傾斜面の周縁部が全周囲に亘ってホッパ部２１の内壁との間に環状の空間を有するように配置されている。

傘状部材３は、その傾斜面の末広がりの起点となる位置（板部材３１の中心部）に、上下方向に貫通する穴Ｈが開けられている。傘状部材３は、板部材３１の下面において、穴Ｈの周囲から下面に沿って放射状に延びる四本の支持部材３２を有している。隣り合う支持部材３２，３２は互いに円筒部２２の軸線を中心として平面視直角に配置され、それぞれの端部が板部材３１の外縁からはみ出している。図１に示されたとおり、ホッパ部２１の内壁には周方向四等配の位置に固定具２４が配設されており、板部材３１からはみ出した各支持部材３２の端部が各固定具２４にボルト締めによって固定されることで、傘状部材３がバケット本体２の内部空間に固定されている。

傘状部材３の傾斜面の周縁部とバケット本体２との距離Ｗ（図２参照）は、１７０ｍｍ〜２７０ｍｍであることが好ましく、２００ｍｍ〜２５０ｍｍであることがより好ましい。距離Ｗは、コンクリートの組成や性状（例えば、スランプやスランプフロー）等に応じて適宜調整することが望ましい。

傘状部材３において、穴Ｈを中心とする傾斜面が成す角（板部材３１の開き角；以下「傘角度」と呼ぶ。）は、９０°〜１３０°であることが好ましく、９５°〜１２０°であることがより好ましく、１００°〜１１０°であることが更に好ましい。この傘角度は、コンクリートの組成や性状（例えば、スランプやスランプフロー）等に応じて適宜調整することが望ましい。

吊下げバイブレータ４は、上下方向を長手方向とする棒状を成す電動式の振動子であり、傘状部材３の下方となる高さ位置に配置されている。吊下げバイブレータ４の一端からは配線４１が上方へ向けて延び、配線４１は傘状部材３の穴Ｈに挿通されて更に上方へ延び、バケット１Ａ外に準備された電源（図示省略）に接続されている。すなわち、吊下げバイブレータ４は、傘状部材３の穴Ｈを通じた配線４１によって、ホッパ部２１の内部空間を画成する内壁から離間した位置に吊下げられている。

吊下げバイブレータ４は、吊下げられた状態での下端４Ａの高さ位置が、ホッパ部２１の下端２１Ａの高さ位置を基準として、−１００ｍｍ〜＋１００ｍｍの高さ位置となるように設けられていることが好ましい。より好ましくは、−１００ｍｍ〜＋５０ｍｍである。こうして吊下げバイブレータ４が排出口２３の近傍に設けられていると、排出すべきコンクリートの容量が少なくなってきたときにも、コンクリートを振動させることができるため好ましい。なお、ここでプラス符号は、鉛直方向上方を意味するものとする。また、吊下げバイブレータ４の鉛直方向の長さとしては、３００ｍｍ〜５００ｍｍであることが好ましい。

次に、バケット１Ａの使用方法及び作用効果について説明する。バケット１Ａを使用する準備として、バケット１Ａの排出口に、バルブを介してホースを取り付ける。そして、バケット本体２内にコンクリートを投入し、バケット１Ａの上端に設けられた吊り手（図示省略）にワイヤーを通してクレーン等で吊り上げる。バケット１Ａを所定の施工場所に移動させた後、吊下げバイブレータ４を駆動させ、バルブを開いて排出口２３からバケット本体２内に貯留されたコンクリートを排出する。これにより、所望の現場にコンクリートを打設することができる。

運搬及び排出するコンクリートの性状は、ＪＩＳ Ａ １１０１：２００５で定められたコンクリートのスランプ試験により求められる設計スランプの値として、好ましくは５ｃｍ〜１８ｃｍ、より好ましくは５ｃｍ〜１２ｃｍ、更に好ましくは８ｃｍ〜１０ｃｍである。バケット１Ａによれば、こうした硬練りの（すなわち低スランプの）コンクリートの取扱いに有利である。コンクリートを構成するセメント、細骨材、粗骨材等の種類や添加する混和剤等は、硬練りコンクリートに通常使用されるものであれば、任意のものを使用することができる。

バケット１Ａでは、バケット本体２内のコンクリートを吊下げバイブレータ４によって直接振動させることができるため、設計スランプが１８ｃｍ以下のコンクリートを対象とした場合であったとしても、バケット本体２内でのコンクリートの滞留を抑制することができる。すなわち、排出口２３の閉塞を抑制してコンクリートをより良く排出することができる。ここで、吊下げバイブレータ４の下端の高さ位置が、ホッパ部２１の下端２１Ａの高さ位置を基準として−１００ｍｍ〜＋１００ｍｍの高さ位置となるように設けられている場合は、吊下げバイブレータ４が排出口に近い高さ位置に存在することになるため、排出口２３の閉塞を一層抑制することができる。

コンクリートが自重によってバケット本体２内を下降しているとき、傘状部材３の傾斜面によってコンクリートがホッパ部２１の内壁側へ向けて押しのけられ、当該内壁に沿うように一定量のコンクリートが下降するようになる。こうしてコンクリートの量及び流れが整えられることにより、排出口２３付近でブリッジ現象が生じてコンクリートが下降しなくなることが防止される。ここで、傾斜面の周縁部とホッパ部２１の内壁との距離が１７０ｍｍ〜２７０ｍｍである場合は、排出口２３へ向って下降するコンクリートの流れがより良く整えられる。

＜第２の実施形態＞
次に、第２の実施形態のバケットについて説明する。図３及び図４に示されたとおり、第２の実施形態のバケット１Ｂが第１の実施形態のバケット１Ａと異なる点は、バケット本体２の内部空間に内部ホッパ５を更に備えている点、及び、傘状部材３を内部ホッパ５の内部空間に備えている点である。

内部ホッパ５は、下方へ向けて円錐台状に縮径した縮径部５１と、縮径部５１の下端５１Ａから下方へ向けて延びるように設けられた排出口５３を有するホッパである。排出口５３は、バケット本体２の排出口２３と同径とされ、縮径部５１及び排出口５３は、内部ホッパ５の軸線に関して回転対称な形状とされている。

内部ホッパ５は、バケット本体２の内部空間に収容されている。収容された状態にあっては、排出口５３の下端５３Ａがバケット本体２のホッパ部２１の下端（排出口２３の上端）２１Ａに接触しているとともに、縮径部５１の上端５１Ｂがバケット本体２の円筒部２２の内壁に隙間なく接触している。内部ホッパ５は、バケット本体２に対して着脱可能である。

水平面を基準とした縮径部５１の傾斜角θ_２は、バケット本体２のホッパ部２１の傾斜角よりも大きくされており、６５°〜７５°であることが好ましい。この傾斜角は、運搬するコンクリートのスランプや性状、及び、内部ホッパ５の内容量を考慮して決定される。

傘状部材３及び吊下げバイブレータ４は、内部ホッパ５内において、第１の実施形態のバケット１Ａと同様の態様にて設けられている。すなわち、傘状部材３は、内部ホッパ５の縮径部５１の内壁に配設された固定具２４に対して、支持部材３２によって当該内壁に固定されており、吊下げバイブレータ４は、傘状部材３の下方となる高さ位置に、内部ホッパ５の内部空間を画成する内壁から離間して吊下げられている。

ここで、傘状部材３としては、第１の実施形態における傘状部材３と共用することができる大きさとすることが好ましい。また、吊下げバイブレータ４の高さ位置としては、その下端４Ａの高さ位置が、縮径部５１の下端５１Ａの高さ位置を基準として、−１００ｍｍ〜＋１００ｍｍの高さ位置となるように設けられていることが好ましく、−１００ｍｍ〜＋５０ｍｍの高さ位置となるように設けられていることがより好ましい。

バケット１Ｂでは、縮径部５１の傾斜角θ_２がバケット本体２のホッパ部２１の傾斜角θ_１よりも大きいこと、及び、内部ホッパ５の排出口５３が所定の高さを有することから、バケット本体２と内部ホッパ５との間に空隙Ｓが生じている。空隙Ｓにおいて内部ホッパ５の外壁には固定バイブレータ（第２のバイブレータ）６が取り付けられている。固定バイブレータ６は、周方向四等配の位置に合計四つ取り付けられている。固定バイブレータ６の取付け位置としては、内部ホッパ５を振動させることができる位置であればよく、傘状部材３よりも上方であっても下方であってもよい。なお、固定バイブレータ６は配線（図示省略）によって外部から電気が供給される。

本実施形態のバケット１Ｂのように、縮径部５１の傾斜角θ_２が大きい内部ホッパ５を備えていると、内部ホッパ５内に投入されたコンクリートが下降しやすくなるため、低スランプのコンクリートの排出に一層有利である。

また、固定バイブレータ６によって内部ホッパ５を振動させることにより、内部ホッパ５内のコンクリートが一層下降しやすくなる。このとき、固定バイブレータ６は内部ホッパ５の外壁に設けられているため、内壁に設けた場合と比べて、固定バイブレータ６がコンクリートの下降の障害となることがなく、内部ホッパ５の内容積を小さくすることもない。

バケット１Ｂを用いる場合は、内部ホッパ５に投入するコンクリートのスランプや性状に応じて内部ホッパ５の傾斜角θ_２を調整することができる。すなわち、内部ホッパ５はバケット本体２に対して着脱可能であるため、傾斜角の異なる内部ホッパを複数用意しておき、スランプや性状に適した傾斜角を有する内部ホッパに適宜取り換えることによって、コンクリートが適切に排出されるように対応することができる。また、内部ホッパ５を従来のバケットに対して適用することもできる。

以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に何ら限定されるものではない。

例えば、上記実施形態では、吊下げバイブレータ４の高さ位置が傘状部材３の下方に位置する態様を示したが（図２及び図４）、吊下げバイブレータ４は、傘状部材３の上方に位置していてもよい。また、バケットの内部に配線４１を挿入する長さを自由に変えられるようにすることにより、吊下げバイブレータ４の高さ位置を可変自在としてもよい。

また、吊下げバイブレータ４の形状は棒状に限られず、コンクリートを振動させるのに適した形状であれば、他の形状であってもよい。

また、上記実施形態では傘状部材３が四本の支持部材３２によってバケット本体２又は内部ホッパ５の内部空間に固定されている態様を示したが、支持部材３２が周方向二等配や三等配に設けられた態様としてもよい。この場合、コンクリートの下降流路上の障害物が少なくなるので好ましい。

また、コンクリートが直接接するバケット本体２又は内部ホッパ５の内壁に、表面がフッ素樹脂加工されたシートを貼り付けたり、塗膜剤を塗ったりしてもよい。これによれば、コンクリートと内壁との摩擦が低減され、排出口２３，５３の閉塞が一層抑制される。

また、上記実施形態では、バケット本体２のホッパ部２１及び内部ホッパ５の縮径部５１がいずれも円錐台状に縮径した態様を示したが、他の錐台状に縮径した形状であってもよい。

以下、実施例及び比較例を挙げて本発明の内容をより具体的に説明する。なお、本発明は下記実施例に限定されるものではない。

早強ポルトランドセメントを用いて、表１に示した配合に従ってコンクリートを調製した。このコンクリートは、ＪＩＳ規格の表記として「４０−８−２０Ｈ」に相当するものである。

コンクリートをバケットに投入する直前に、ＪＩＳ Ａ １１０１：２００５に従いスランプを測定した。測定したスランプが所望の実験に適した値を示したことを確認した後、当該コンクリートを２．０ｍ^３、バケットに投入した。排出口にホース等は取り付けずにバケットを吊下げ、排出口からコンクリートが排出されてくる様子を観察した。

用いたバケットの各部の寸法等は以下のとおりである。
・バケット本体（容量＝３．５ｍ^３、円筒部の内径＝１６００ｍｍ、円筒部の高さ＝８５０ｍｍ、ホッパ部の高さ＝２０００ｍｍ、排出口の内径＝２００ｍｍ、全体の高さ＝３０００ｍｍ、傾斜角θ_１＝６０°）
・内部ホッパ（容量＝２．０ｍ^３、上端の内径＝１５９０ｍｍ、排出口の内径＝２００ｍｍ、全体の高さ＝２０００ｍｍ、傾斜角θ_２＝７０°）
・吊下げバイブレータ（１００Ｖ用、棒状、長さ１８６ｍｍ、太さ２８ｍｍ）
・固定バイブレータ（２００Ｖ用、寸法２３５ｍｍ×２００ｍｍ×１６５ｍｍ）

＜内部ホッパを備えないバケットを使用した実験＞
（比較例１）
図１及び図２に示されたタイプのバケットを使用した。スランプ＝７．５ｃｍ、傘角度＝１１０°、Ｗ（傘状部材の傾斜面の周縁部とバケット本体の内壁との距離）＝１７０ｍｍ。吊下げバイブレータ及び固定バイブレータのいずれも使用しなかった。実験では、排出口からコンクリートが排出されなかった。

（比較例２）
比較例１のバケットにおいて、バケット本体の外壁に固定バイブレータを二つ取り付けて実験した。排出口からコンクリートが僅かに排出された。

（実施例１）
比較例２のバケットにおいて、バケット本体の内部空間に吊下げバイブレータを追加して実験した。吊下げバイブレータの下端の高さ位置は、ホッパ部の下端の高さ位置よりも１００ｍｍ高い位置（以下、この高さを「中段」と表現する。）とした。排出口からコンクリートが断続的に排出された。

（比較例３）
比較例１のバケットにおいて、傘角度＝９０°とし、コンクリートのスランプを６．５ｃｍとして実験した。排出口からコンクリートが排出されなかった。

（比較例４）
比較例３のバケットにおいて、バケット本体の外壁に固定バイブレータを二つ取り付けて実験した。排出口からコンクリートが排出されなかった。

（参考例１）
比較例４のバケットにおいて、バケット本体の内部空間に吊下げバイブレータを追加して実験した。吊下げバイブレータの下端の高さ位置は「中段」とした。排出口からコンクリートが断続的に排出されたが、次第に排出されなくなっていき、最後には排出されなくなった。

＜内部ホッパを備えるバケットを使用した実験＞
（比較例５）
内部ホッパとしては、図３及び図４に示された内部ホッパ５における「排出口５３」を有しないで、縮径部５１の下端が内部ホッパ５の排出口を兼ねるタイプのものを使用した。スランプ＝９．５ｃｍ、傘角度＝１１０°、Ｗ（傘状部材の傾斜面の周縁部と内部ホッパの内壁との距離）＝１７０ｍｍ。吊下げバイブレータ及び固定バイブレータのいずれも使用しなかった。実験では、排出口からコンクリートが排出されなかった。

（実施例２）
比較例５のバケットにおいて、内部ホッパの内部空間に吊下げバイブレータを設けて実験した。吊下げバイブレータの下端の高さ位置は「中段」とした。排出口からコンクリートが連続的に排出された。

（比較例６）
比較例５のバケットにおいて、コンクリートのスランプを７．０ｃｍとして実験した。排出口からコンクリートが排出されなかった。

（比較例７）
比較例６のバケットにおいて、バケット本体の外壁に固定バイブレータを二つ取り付けて実験した。排出口からコンクリートが僅かに排出された。

（実施例３）
比較例６のバケットにおいて、内部ホッパの内部空間に吊下げバイブレータを設けて実験した。吊下げバイブレータの下端の高さ位置は「中段」とした。排出口からコンクリートが断続的に排出された。

（実施例４）
実施例３のバケットにおいて、バケット本体の外壁に固定バイブレータを二つ追加して実験した。吊下げバイブレータの下端の高さ位置は「中段」とした。排出口からコンクリートが断続的に排出された。

（実施例５）
スランプ＝８．０ｃｍ、傘角度＝１１０°、Ｗ＝２１０ｍｍ。吊下げバイブレータ及び固定バイブレータのいずれも使用した。吊下げバイブレータは中段に配置し、固定バイブレータは内部ホッパの外壁であって傘状部材よりも上方の位置に四つ取り付けた。実験では、排出口からコンクリートが連続的に排出された。内部ホッパ内のコンクリートが少なくなり、吊下げバイブレータの下端がコンクリートに届かなくなったときに排出速度が低下したため、吊下げバイブレータの下端の高さ位置を、内部ホッパの縮径部の下端の高さ位置（＝ホッパ部の下端の高さ位置）よりも５０ｍｍ低い位置（以下、この高さを「下段」と表現する。）にまで下げたところ、残りのコンクリートが排出された。

（実施例６）
実施例５のバケットにおいて、Ｗ＝２５０とし、コンクリートのスランプを６．０ｃｍとし、更に、吊下げバイブレータの高さ位置を初めから「下段」として実験した。排出口からコンクリートが連続的に排出された。

以上の結果を表２にまとめて示した。

１Ａ，１Ｂ…硬練りコンクリート用バケット、２…バケット本体、３…傘状部材、４…吊下げバイブレータ（第１のバイブレータ）、４Ａ…吊下げバイブレータの下端、５…内部ホッパ、６…固定バイブレータ（第２のバイブレータ）、２１…ホッパ部、２１Ａ…ホッパ部の下端、２３…バケット本体の排出口、５１…縮径部、５１Ａ…縮径部の下端、５３…内部ホッパの排出口、Ｓ…空隙、Ｗ…傾斜面の周縁部と内壁との距離、θ_１，θ_２…傾斜角。

Claims (11)

1. 下方へ向けて縮径しコンクリートが投入されるホッパ部と、前記ホッパ部の下端に設けられた排出口とを有するバケット本体を備える硬練りコンクリート用バケットであって、
   前記バケット本体の前記コンクリートが貯留される内部空間において、前記バケット本体の前記内部空間を画成する内壁から離間して設けられた第１のバイブレータを備える、硬練りコンクリート用バケット。
2. 前記第１のバイブレータは、下端の高さ位置が、前記ホッパ部の下端の高さ位置を基準として、−１００ｍｍ〜＋１００ｍｍの高さ位置となるように設けられている、請求項１記載の硬練りコンクリート用バケット。
3. 前記バケット本体の内部空間において、上方から下方へ向けて末広がりとなる傾斜面を有するとともに前記傾斜面の周縁部が前記バケット本体の内壁から離間するように配置された傘状部材を更に備える、請求項１又は２記載の硬練りコンクリート用バケット。
4. 前記傾斜面の周縁部と前記バケット本体との距離が１７０ｍｍ〜２７０ｍｍである、請求項３記載の硬練りコンクリート用バケット。
5. 下方へ向けて縮径したホッパ部と、前記ホッパ部の下端に設けられた排出口とを有するバケット本体を備える硬練りコンクリート用バケットであって、
   下方へ向けて縮径しコンクリートが投入される縮径部と、前記縮径部の下端に設けられた排出口とを有する内部ホッパを前記バケット本体の内部空間に備え、
   前記内部ホッパは、前記バケット本体に対して着脱可能であり、
   水平面を基準とした前記縮径部の傾斜角は、前記ホッパ部の傾斜角よりも大きく、
   前記内部ホッパの前記コンクリートが貯留される内部空間において、前記内部ホッパの前記内部空間を画成する内壁から離間して設けられた第１のバイブレータを備える、硬練りコンクリート用バケット。
6. 前記第１のバイブレータは、下端の高さ位置が、前記縮径部の下端の高さ位置を基準として、−１００ｍｍ〜＋１００ｍｍの高さ位置となるように設けられている、請求項５記載の硬練りコンクリート用バケット。
7. 前記内部ホッパの内部空間において、上方から下方へ向けて末広がりとなる傾斜面を有するとともに前記傾斜面の周縁部が前記内部ホッパの内壁から離間するように配置された傘状部材を更に備える、請求項５又は６記載の硬練りコンクリート用バケット。
8. 前記傾斜面の周縁部と前記内部ホッパとの距離が１７０ｍｍ〜２７０ｍｍである、請求項７記載の硬練りコンクリート用バケット。
9. 前記バケット本体と前記内部ホッパとの間に空隙を有し、前記空隙において、前記内部ホッパの外壁に設けられた第２のバイブレータを更に備える、請求項５〜８のいずれか一項記載の硬練りコンクリート用バケット。
10. 請求項１〜９のいずれか一項記載の硬練りコンクリート用バケットを用いる、コンクリートの打設方法。
11. 請求項５〜９のいずれか一項記載の硬練りコンクリート用バケットを用い、前記内部ホッパに投入するコンクリートのスランプ又は性状に応じて前記内部ホッパの傾斜角を調整する、コンクリートの打設方法。

Images