JP2016193121A - クッションタイルカーペット及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】軽量でクッション性を保持すると共に、上反りを抑制したタイルカーペットを安価に提供する。【解決手段】パイル布帛層２と不織布層５が接着樹脂層４を介して接着一体化されるタイルカーペット１において、接着樹脂層４をＴダイ型押出機により複数列の線状に溶融押出した熱可塑性樹脂で貼り合わせることにより、軽量でクッション性を保持すると共に幅方向のおける上反りを抑制したタイルカーペットを得ることができ、さらにパイル布帛層２と不織布層５を積層一体化させた後に不織布層５の裏面側を加熱することにより、長さ方向の上反りを抑制したタイルカーペット１を得る。【選択図】図１

Description

本発明は、基布の上面にパイルが植設されてなるパイル布帛層の下面に、不織布層が積層一体化されたタイルカーペット及びその製造方法に関する。

従来タイルカーペットは、ロールカーペットに比べて施工し易い、持ち運びが容易、部分的な張り替えが可能などの利点から、オフィスや商業施設の床材として使用されてきました。タイルカーペットは、表面パイル層とバッキング樹脂を固化したバッキング層とからなり、バッキング層が塩化ビニル樹脂を主体としたタイルカーペットが多かった。しかしながら、従来の塩化ビニル樹脂製タイルカーペットは重く、その重量が４〜６ｋｇ/ｍ^２もあり、バッキング樹脂層が硬化しているためクッション性に欠ける等の問題があった。そこで、軽量、かつ、クッション性に優れたタイルカーペットが求められていた。

なお、出願人は特許文献１を出願しており、軽量かつ快適な歩行性を確保するためのクッション性を有するクッションタイルカーペットを開示している。しかし、不織布層の下から加熱し塩化ビニル樹脂を固化させなければならないため、生産性が悪くコストアップになっていることが課題であった。

特許文献２においては、タイルカーペットの施工時に問題となる上反りを抑制するため、カーペット本体と不織布層の間に、ガラス繊維布を挿入するタイルカーペットの製造方法が提案されているが、コストアップになり、かつ作業性が複雑になるということが課題であった。（上反りとは、タイルカーペットのパイル側を上にして水平においた時に端部が水平面よりも上側に反る現象をいい、好ましくない反りである）
特開２０１１−１５２２４４号公報 特開２０００−３５４５３６号公報

本発明は、かかる技術的背景を鑑みてなされたものであって、軽量でクッション性を保持すると共に、上反りを抑制したタイルカーペットを安価に提供することが目的である。

本発明者らは、このような課題を解決するために鋭意検討の結果、パイル布帛層と不織布層を積層一体化させるための接着樹脂層に複数列の線状に形成された線状樹脂を用いることにより軽量でクッション性を保持すると共に、タイルカーペットの幅方向における上反りを抑制することができることを見出した。さらにパイル布帛層と不織布層を積層一体化させた後に不織布層の裏面側を加熱することを組み合わせることにより、タイルカーペットの長さ方向における上反りを抑制できることを見出し本発明に到達した。本発明は以下の手段を提供する。

[１]基布の上面にパイルが植設されてなるパイル布帛層と、該パイル布帛層の下面に積層された目止め層と、該目止め層の下面に積層された接着樹脂層と、該接着樹脂層の下面に積層された不織布層を備えたタイルカーペットであって、前記接着樹脂層は線状樹脂が複数列の線状に形成された層であり、前記接着樹脂層における線状樹脂の幅が０．５ｍｍ〜５．０ｍｍであり、隣り合う線状樹脂の隙間の幅が０．１ｍｍ〜５．０ｍｍであることを特徴とするタイルカーペット。

[２] 前記接着樹脂層は熱可塑性樹脂をＴダイ型押出機により複数列の線状に溶融押出したものを用いて形成された層であることを特徴とする前項１に記載のタイルカーペット。

[３] 基布の上面にパイルが植設されてなるパイル布帛層と、該パイル布帛層の下面に積層された目止め層と、該目止め層の下面に積層された接着樹脂層と、該接着樹脂層の下面に積層された不織布層を備えたタイルカーペットの製造方法であって、前記接着樹脂層がＴダイ型押出機で複数列の線状に溶融押出した熱可塑性樹脂で形成することを特徴とするタイルカーペットの製造方法。

[４] 前記パイル布帛層が前記接着樹脂層を介して前記不織布層と積層一体化した後に、前記不織布層の裏面側を１６０℃〜２２０℃に加熱することを特徴とする前項４に記載のタイルカーペットの製造方法。

[１]の発明ではパイル布帛層の下に接着樹脂層を介して不織布層を積層一体化されたタイルカーペットにおいて、接着樹脂層はフィルム状ではなく線状樹脂が複数列の線状に形成された層であるから、隣り合う線状樹脂同士がその長さ方向に沿って部分的にしか溶着しないため、線状樹脂が幅方向に収縮しようとする力を抑制することができる。よって、線状樹脂が複数列の線状に形成されたタイルカーペットは、フィルム状に形成されたタイルカーペットよりも、タイルカーペットの幅方向の上反りを抑制することができると共に通気性を付与することができる。また、接着樹脂層における線状樹脂の幅が０．５ｍｍ〜５．０ｍｍで、隣り合う線状樹脂の隙間の幅が０．１ｍｍ〜５．０ｍｍであるから、十分な剥離強度を得ることができ、より上反りを抑制することができる。さらに隣り合う線状樹脂同士がその長さ方向に沿って部分的にしか溶着していないため、塗布量を減らすことができ、安価で軽量化を図ることができると共にクッション性を保持することができる。

[２]の発明では、接着樹脂層は熱可塑性樹脂をＴダイ型押出機により複数列の線状に溶融押出しているので、接着樹脂層を複数列の線状に形成することができる。

[３]の発明では、熱可塑性樹脂をＴダイ型押出機により複数列の線状に溶融押出し熱可塑性樹脂を冷却する製造方法なので加工速度を上げることが可能になり、生産性を向上させることができる。

[４]の発明では、パイル布帛層の下面に接着樹脂層を介して不織布層を積層一体化した後に不織布層の裏面側を１６０℃〜２２０℃に加熱し不織布層を収縮させるので、接着樹脂層に用いた線状樹脂が長さ方向に収縮しようとしパイル布帛層が上反りする力を抑制することができ、タイルカーペットの長さ方向における上反りを抑制することができる。Ｔダイ型押出機で複数列の線状に熱可塑性樹脂を溶融押出しする方法と不織布層の裏面側を加熱する方法を組み合わせることで、タイルカーペットの幅方向と長さ方向ともに上反りを抑制することができる。よって、タイルカーペットの施工時に問題となる上反りを抑制するために必要なガラス繊維布を積層しなくても、タイルカーペットの上反りを抑制させることができ、作業性を改善しコストダウンを図ることができる。

本発明によるタイルカーペット（１）は、図１に示すように、パイル布帛層（２）の下面に目止め層（３）が積層され、前記目止め層（３）の下面に接着樹脂層（４）が積層され、さらに前記接着樹脂層（４）の下面に不織布層（５）が積層一体化されたタイルカーペット（１）である。図１は、本実施形態のタイルカーペットの概略図である。

前記接着樹脂層（４）は、線状樹脂が複数列の線状に形成された層であることが好ましい。この場合、隣り合う線状樹脂同士がその長さ方向に沿って部分的にしか溶着しないため、線状樹脂が幅方向に収縮しようとする力を抑制することができ、タイルカーペット（１）の幅方向における上反りを抑制することができる。また線状樹脂を複数列の線状に形成させることで、線状樹脂の塗布量を減らし軽量化を図ることができる。さらに接着樹脂層（４）に多くの樹脂が必要としなくなり、不織布層（５）のクッション性を保持することができる。接着樹脂をフィルム状に形成した場合、接着樹脂に用いた樹脂が幅方向に収縮しようとする力が強くなり、タイルカーペットの幅方向における上反りを抑制することができず、軽量化も図ることができない。

前記接着樹脂層（４）は、線状樹脂を複数列の線状に形成することができる点で、Ｔダイ型押出機を用いて熱可塑性樹脂を複数列の線状に溶融押出したことにより形成することが好ましい。また、熱可塑性樹脂をＴダイ型押出機により複数列の線状に溶融押出した後、熱可塑性樹脂を冷却する製造方法なので加工速度を上げることができ、生産性を向上させることができる。

前記接着樹脂層（４）を構成する樹脂としては特に限定されるものではないが、例えばポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン-酢酸ビニル共重合体等のオレフィン系樹脂等が挙げられる。オレフィン系樹脂に炭酸カルシウム、水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム、タルク、シリカ、クレーなどの無機充填剤を含有してもよい。

前記接着樹脂層（４）における線状樹脂の幅は０．５ｍｍ〜５．０ｍｍが好ましく、０．５ｍｍ未満では十分な剥離強度を得ることができず、５．０ｍｍを超えるとタイルカーペットの上反りを抑制できない。中でも、０．５ｍｍ〜３．０ｍｍがあることが好ましく、特に好ましくは１．０ｍｍ〜１．５ｍｍである。

前記接着樹脂層（４）における隣り合う線状樹脂の隙間の幅は０．１ｍｍ〜５．０ｍｍが好ましく、０．１ｍｍ未満ではタイルカーペットの上反りを抑制できず、５．０ｍｍを超えると十分な剥離強度を得ることができない。中でも、０．５〜３．０ｍｍであることが好ましく、特に好ましくは１．０ｍｍ〜１．５ｍｍである。

前記接着樹脂層（４）における線状樹脂の塗布量は５０ｇ/ｍ^２〜５００ｇ/ｍ^２が好ましく、塗布量が５０ｇ/ｍ^２を下回ると十分な剥離強度が得られず、５００ｇ/ｍ^２を超えると軽量化の目的に沿わないものになり、コスト的にも好ましくない。中でも、２００ｇ/ｍ^２〜４００ｇ/ｍ^２であることがより好ましい。

前記パイル布帛層（２）は、特に限定しない。基布にパイルが植設されてなるものであり、特に限定されるものではないが、例えば、タフテッドカーペット、織カーペット、編カーペット、電着カーペット等が挙げられる。

前記パイル布帛層（２）に使用する繊維としては、特に限定しない。ポリエステル、アクリル、ポリアミド、ポリプロピレンなどの合成繊維、木綿、麻、絹、羊毛などの天然繊維、あるいは合成繊維と天然繊維との混合繊維などいずれも使用することはできる。

前記パイル布帛層（２）に使用する基布としては、特に限定しないが、熱可塑性樹脂で貼り合わせるために、熱の影響の少ない基布が好ましい。中でも、織基布よりも、不織布が好ましく、ポリプロピレン製よりもポリエステル製の基布が好ましい。

前記目止め層（３）に使用する樹脂としては、特に限定しないが、接着性及び加工性の面から、ポリ塩化ビニル樹脂ペーストゾル、ＳＢＲ樹脂（スチレン−ブタジエン共重合体）ラテックスやＥＶＡ樹脂（エチレン−酢酸ビニル共重合体）ラテックスを用いるのが好ましい。ペーストゾルやラテックスに炭酸カルシウム、水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム、タルク、シリカ、クレーなどの無機充填剤を含有してもよい。

前記目止め層（３）に使用される樹脂の塗布量は１００ｇ/ｍ^２〜１２００ｇ/ｍ^２（乾燥後）が好ましい。塗布量が１００ｇ/ｍ^２（乾燥後）を下回る状況では、抜糸強度が得られないので好ましくない。また、塗布量が１２００ｇ/ｍ^２（乾燥後）を超えても固くなりすぎ、軽量化の目的に沿わないものになり、コスト的にも好ましくない。中でも、４５０ｇ/ｍ^２〜１０００ｇ/ｍ^２（乾燥後）であることがより好ましい。

前記不織布層（５）としては、特に限定しないが、例えばニードルパンチ不織布、ウォーターニードル不織布、スパンボンド不織布、メルトブロー不織布等が挙げられる。これらの中でも、ニードルパンチ不織布を用いることがクッション性をより高めることができる点で好ましい。

前記不織布層（５）の厚みは、２ｍｍ〜１０ｍｍが好ましい。２ｍｍ未満ではクッション性が得られなくなるし、１０ｍｍを超えると軽量化の目的に沿わないものになり、コスト的も好ましくない。中でも、４ｍｍ〜８ｍｍであることがより好ましい。

前記不織布層（５）の目付として３００ｇ/ｍ^２〜１０００ｇ/ｍ^２が好ましい。目付が３００ｇ/ｍ^２未満ではクッション性が弱くなり、目付が１０００ｇ/ｍ^２を超えても、軽量化の目的に沿わないものになり、コスト的にも好ましくない。中でも、６００ｇ/ｍ^２〜８００ｇ/ｍ^２であることがより好ましい。

前記不織布層（５）を構成する繊維としては、ポリエステル繊維、ナイロン繊維、ポリオレフィン系繊維等の合成繊維等または、羊毛、木棉等の天然繊維等を単一または複数混合したものが挙げられるが、熱による寸法変化の少ないポリエステル繊維が好ましい。

次に本発明のタイルカーペット（１）の製造方法を以下に示す。図２で示すように、基布にパイルが植設されたパイル布帛層（２）の下面にロールコーター（６）で目止め樹脂を塗布含浸させた後、乾燥機（７）で加熱することによって目止め樹脂を硬化させて目止め樹脂層（３）を形成する。次にＴダイ型押出機（８）で熱可塑性樹脂を複数列の線状に溶融押出して形成させた接着樹脂層（４）で、前記パイル布帛層（２）と前記不織布層（５）を一対の加圧ロール（９）で積層一体化させた後に、前記不織布層（５）の裏面側を加熱装置（１０）で１６０℃〜２２０℃に加熱し、最後に所定形状、例えば５００ｍｍ角の正方形に裁断すれば、最終製品としてのタイルカーペット（１）が得られる。

目止め層（３）をパイル布帛層（２）へ塗布含浸する方法は、特に限定されるものではないが、公知の塗布方法であるロールコート法を採用することが好ましい。

前記不織布層（５）の裏面を加熱する方法は、特に限定されるものではないが、例えば、ガスバーナーまたは遠赤外線ヒーターで１６０℃〜２２０℃で加熱することが好ましい。前記不織布層（５）の裏面を加熱し収縮させることで、接着樹脂層に用いた線状樹脂が長さ方向に収縮しようとしパイル布帛層（２）が上反りする力を抑制することができ、タイルカーペットの長さ方向における上反りを抑制することができる。１６０℃未満ではタイルカーペット（１）の上反りを抑制できず、２２０℃を超えると前記不織布層（５）の内部まで溶融し固くなり好ましくない。中でも、１６０℃〜１８０℃であることがより好ましい。

Ｔダイ型押出機で熱可塑性樹脂を複数列の線状に溶融押出しする方法と前記不織布層（５）の裏面側を１６０℃〜２２０℃で加熱する方法を組み合わせることで、タイルカーペット（１）の幅方向と長さ方向ともに上反りを抑制することができる。よって、タイルカーペット（１）の施工時に問題となる上反りを抑制するために必要なガラス繊維布を積層しなくても、タイルカーペット（１）の上反りを抑制させることができ、作業性を改善し安価なタイルカーペット製造方法とすることができる。

以下に、本発明の実施例を記載するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。

なお、本発明におけるタイルカーペットの反り量と剥離強度の測定は以下のようにして行った。

＜反り量評価方法＞
ＪＩＳ Ｌ４４０６−２０００に準拠してタイルカーペットの反り量（ｍｍ）を測定した。即ち、各タイルカーペットを（２０±２）℃、（６５±２）ＲＨ％の標準状態の環境に２４時間放置した後、該タイルカーペットを水平な試験台の上に載置し、タイルカーペットの四隅と試験台上面との隙間の間隔を測定し、その平均値を反り量（ｍｍ）とした。反り量が０ｍｍ以上０．２ｍｍ未満であるものを「◎」、反り量が０．２ｍｍ以上０．５ｍｍ未満であるものを「○」、反り量が０．５ｍｍ以上を「×」とし、「○」以上を合格とした。

＜剥離強度評価方法＞
ＪＩＳ Ｌ１０２１に準拠して、剥離強度（Ｎ）を測定した。剥離強度が４０Ｎ以上を「◎」、剥離強度が３０Ｎ以上４０Ｎ未満であるものを「○」、剥離強度が３０Ｎ未満を「×」とし、「○」以上を合格とした。

＜使用材料＞
（パイル布帛層）
目付９０ｇ/ｍ^２のポリエステル繊維製不織布（基布）に、ナイロン繊維からなるパイル糸がループパイルとしてタフティングされたもの（パイル目付５２０ｇ/ｍ^２）。
（不織布層）
ニードルパンチ不織布（繊度６．６ｄｔｅｘ、繊維長５０ｍｍポリエステル繊維１００％、厚み６ｍｍ、目付８００ｇ/ｍ^２）

＜実施例１＞
図２に示すカーペット加工ラインにおいて、まず、パイル布帛層２の下面に、ＳＢＲラテックス（無機充填剤として炭酸カルシウム５０％含有）をロールコーター６で６００ｇ/ｍ^２（乾燥重量）塗布含浸させた後、乾燥機７で１５０℃３分間加熱キュアすることにより目止め層３を形成し、続いてポリエチレン樹脂をＴダイ型押出機８により線状樹脂の幅が１．２ｍｍ、隣り合う線状樹脂の間の隙間の幅が１．３ｍｍ、塗布量が３００ｇ/ｍ^２で複数列の線状に溶融押出して形成させた接着樹脂層４で、パイル布帛層２の下面と不織布層５を重ねあわせて一対の加圧ロール９で挟圧して圧着した後、さらに不織布層５の裏面側を加熱装置１０により１８０℃に加熱し、最後に５００ｍｍ角の正方形に裁断することによって、図１に示すタイルカーペット１を得た。

＜実施例２＞
線状樹脂の幅を０．６ｍｍにした以外は、実施例１と同様にして、図１に示すタイルカーペット１を得た。

＜実施例３＞
線状樹脂の幅を２．６ｍｍにした以外は、実施例１と同様にして、図１に示すタイルカーペット１を得た。

＜実施例４＞
線状樹脂の幅を４．４ｍｍにした以外は、実施例１と同様にして、図１に示すタイルカーペット１を得た。

＜実施例５＞
線状樹脂の間の隙間の幅を０．２ｍｍにした以外は、実施例１と同様にして、図１に示すタイルカーペット１を得た。

＜実施例６＞
線状樹脂の間の隙間の幅を２．８ｍｍにした以外は、実施例１と同様にして、図１に示すタイルカーペット１を得た。

＜実施例７＞
線状樹脂の間の隙間の幅を４．５ｍｍにした以外は、実施例１と同様にして、図１に示すタイルカーペット１を得た。

＜比較例１＞
接着樹脂層を複数列の線状ではなく、Ｔダイ型押出機を用いてフィルム状に溶融押出して貼り合わせる以外は、実施例１と同様にして、タイルカーペットを得た。

＜比較例２＞
線状樹脂の幅を０．３ｍｍにした以外は、実施例１と同様にして、タイルカーペットを得た。

＜比較例３＞
線状樹脂の幅を５．３ｍｍにした以外は、実施例１と同様にして、タイルカーペットを得た。

＜比較例４＞
線状樹脂の間の隙間の幅を０．０５ｍｍにした以外は、実施例１と同様にして、タイルカーペットを得た。

＜比較例５＞
線状樹脂の間の隙間の幅を５．５ｍｍにした以外は、実施例１と同様にして、タイルカーペットを得た。

表１から明らかなように、本発明の実施例１〜７のタイルカーペットは、上反りが抑制され、剥離強度が優れたタイルカーペットである。

これに対して、比較例１のタイルカーペットは、Ｔダイ型押出機を用いてフィルム状に溶融押出して貼り合わせているため、上反りを抑制できなかった。比較例２のタイルカーペットは剥離強度が劣っていた。比較例３と４のタイルカーペットは上反りを抑制できなかった。比較例５のタイルカーペットは剥離強度が劣っていた。

本発明に係るタイルカーペットは、例えば、一般家庭、オフィス等の床面などに敷設して使用される。

この発明に係るタイルカーペットの一実施形態を示す模式図断面である。 この発明の一実施形態に係るタイルカーペットの加工ラインを示す概略図である。

１・・・タイルカーペット
２・・・パイル布帛層
３・・・目止め層
４・・・接着樹脂層
５・・・不織布層
６・・・ロールコーター
７・・・乾燥機
８・・・Ｔダイ型押出機
９・・・加圧ロール
１０・・・加熱装置

Claims (4)

1. 基布の上面にパイルが植設されてなるパイル布帛層と、該パイル布帛層の下面に積層された目止め層と、該目止め層の下面に積層された接着樹脂層と、該接着樹脂層の下面に積層された不織布層を備えたタイルカーペットであって、前記接着樹脂層は線状樹脂が複数列の線状に形成された層であり、前記接着樹脂層における線状樹脂の幅が０．５ｍｍ〜５．０ｍｍであり、隣り合う線状樹脂の隙間の幅が０．１ｍｍ〜５．０ｍｍであることを特徴とするタイルカーペット。
2. 前記接着樹脂層は、熱可塑性樹脂をＴダイ型押出機により複数列の線状に溶融押出したものを用いて形成された層である請求項１に記載のタイルカーペット
3. 基布の上面にパイルが植設されてなるパイル布帛層と、該パイル布帛層の下面に積層された目止め層と、該目止め層の下面に積層された接着樹脂層と、該接着樹脂層の下面に積層された不織布層を備えたタイルカーペットの製造方法であって、前記接着樹脂層がＴダイ型押出機で複数列の線状に溶融押出した熱可塑性樹脂で形成することを特徴とするタイルカーペットの製造方法。
4. 前記パイル布帛層が前記接着樹脂層を介して前記不織布層と積層一体化した後に、前記不織布層の裏面側を１６０℃〜２２０℃に加熱する請求項３に記載のタイルカーペットの製造方法。