JP4820009B2 - 梨地模様付合成樹脂シート及びその製造方法 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、梨地模様付合成樹脂シート、さらに詳しくは、機械的強度に優れ、かつ、装飾性の高い合成樹脂シートに関する。
【０００２】
【従来の技術】
ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン、あるいは、塩化ビニル樹脂等の合成樹脂は、安価で透明性、耐候性に優れていることからフィルム状体として、工場、オフィス等の仕切、機器のカバー等広くの分野で使用されている。
【０００３】
工場、オフィスの仕切等に使用するためには内部が暗くならないように適度の光透過性を必要とし、また、仕切効果を得るためには不透明性が要求されると共に装飾性に優れたものであることが要求される。
【０００４】
また、熱可塑性合成樹脂は、引張り力が作用すると伸長し、寸法安定性に乏しいこと、引裂き強度が低いために局部的な傷がついて裂け目が生じると簡単にその裂け目が拡大して破断する問題がある。このため、フィルム状体の補強及び装飾性を目的として糸状体を介在せしめた合成樹脂シートが開発されている。
【０００５】
例えば、ポリ塩化ビニルのシート内にポリエステル等の繊維を縦横方向に埋め込んだ補強シートが開発されている。しかし、これらのシートは、透明シート中に縦横に配設された糸によって網目構造が形成されたものであり、その変化は狭い範囲に限られ、装飾性の高いシートを自由に製造することはできない問題があった。
【０００６】
このため、強度に優れ、装飾性に優れた合成樹脂製のシートの開発が要請されている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、機械的強度、寸法精度に優れると共に装飾性が高い合成樹脂製のシートを提供するものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は、かかる目的を達成するために鋭意検討をした結果なされたもので、一軸延伸された熱可塑性樹脂のフラットヤーンを交差して形成された布状体と熱可塑性樹脂のフィルム状体とが積層されてなり、前記布状体が、幅１．０〜１０ｍｍのフラットヤーンを１．０〜２０ｍｍの間隔で配設され、前記布状体とフィルム状体の双方が、ポリオレフィンからなり、フラットヤーンとフィルム状体の添着部が透明で、フラットヤーンの間隙部が梨地とされてなり、フラットヤーンの幅に対してフラットヤーンの間隔を大としてなることを特徴とする梨地模様付合成樹脂シートを提供するものである。
【００１０】
さらにまた、本発明は、溶融した熱可塑性樹脂のフィルム状体に、一軸延伸された熱可塑性樹脂のフラットヤーンを交差して形成された布状体を重ね合わせると共に、布状体側から表面が梨地加工されたロールで押圧することにより、前記布状体が、幅１．０〜１０ｍｍのフラットヤーンを１．０〜２０ｍｍの間隔で配設され、前記布状体とフィルム状体の双方がポリオレフィンからなり、フラットヤーンとフィルム状体の添着部が透明で、フラットヤーンの間隙部を梨地とし、フラットヤーンの幅に対してフラットヤーンの間隔を大としてなることを特徴とする梨地模様付合成樹脂シートの製造方法を提供するものである。
【００１１】
また本発明は、溶融した熱可塑性樹脂フィルム状体を平滑な金属ロール上に供給し、その上に布状体を重ねると共に表面が梨地加工された弾性体ロールで押圧する上記の梨地模様付合成樹脂シートの製造方法、及び、布状体とフィルム状体の双方がポリオレフィンからなる上記の梨地模様付合成樹脂シートの製造方法を提供するものである。
【００１２】
【発明の実施の形態】
本発明梨地模様付合成樹脂シート１は、図１（Ａ）、（Ｂ）に示すように、一軸延伸された熱可塑性樹脂のフラットヤーン３ａ、３ｂが交差されて得られた布状体２の一方の面に、熱可塑性樹脂のフィルム状体４が積層されて形成される。
【００１３】
フラットヤーン３を形成する合成樹脂としては、延伸効果の大きい熱可塑性樹脂が好ましく、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン・プロピレンブロック共重合体等のポリオレフィン、ポリエステル、ポリアミド、ポリアクリルアミド等を用いることができる。
【００１４】
フラットヤーン３を形成する熱可塑性合成樹脂には、必要に応じて各種の添加材を配合することができ、例えば、フェノール系、有機ホスファイト系、ホスナイトなどの有機リン系、チオエーテル系等の酸化防止剤；ノニオン系、カチオン系、アニオン系等の帯電防止剤；ビスアミド系、ワックス系、有機金属塩系等の分散剤；アルカリ土類金属塩のカルボン酸塩系等の塩素補足剤；アミド系、ワックス系、有機金属塩系、エステル系等の滑剤；ヒドラジン系、アミンアシド系等の金属不活性剤；含臭素有機系、リン酸系等の難燃剤；有機顔料；無機顔料；有機充填剤；金属イオン系などの無機、有機抗菌剤等を添加することができる。
【００１５】
これら成分は必要に応じて適宜配合し、ヘンシェルミキサー、スーパーミキサー、Ｖブレンダー、タンブラーミキサー、リボンミキサー、バンバリーミキサー、ニーダーブレンダー、一軸又は二軸の押出機等の通常の混合又は混練機にて混合あるいは溶融混練された後フィルム状に成形される。成形方法としては、Ｔダイによる押出し成形法、あるいは、インフレーション成形法を採用することができる。
【００１６】
フラットヤーン３は、図１（Ｂ）に示すように、熱可塑性樹脂の単層体であってもよく、また、図２に示すように、基層となる熱可塑性樹脂３ａ、３ｂの片面又は両面に融点の低い熱可塑性樹脂からなる表層５、５を積層した積層体を用いることができる。
【００１７】
融点の低い熱可塑性樹脂としては、高圧法低密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、エチレン・プロピレン共重合体、エチレン・酢酸ビニル共重合体等のポリオレフィン、ポリエステル、ポリアミド、ポリアクリルアミド等を使用することができ、基層となる熱可塑性樹脂との関係でより融点が低いものが選択される。
【００１８】
成形されたフィルム状体は、所定幅にスリットした後で、あるいは、スリットする前に、延伸装置を用いて縦方向に延伸される。
【００１９】
延伸方法としては、熱ロールによる延伸、熱板による延伸、熱風循環オーブンによる延伸等によって行なうことができる。延伸倍率は、３〜１２倍、好ましくは５〜１０倍程度が適当である。
【００２０】
延伸されたフィルム状体は、必要に応じてスリットされてフラットヤーン３が形成される。フラットヤーン３の幅は、後述する割布の場合を除いて、一般に、０．５〜３０ｍｍ、好ましくは１．０〜１０ｍｍ程度とされ、繊度が５０〜２００００デシテックス、好ましくは８０〜１００００デシテックス程度とされる。
【００２１】
得られたフラットヤーン３は縦横に交差されて布状体２が形成される。布状体２は、図１に示すように、フラットヤーン３を平織、綾織等の織布とし、必要に応じて交点を接着することによって形成することができる。
【００２２】
また、図２に示すように、フラットヤーン３ａを一方向に並列し、その上に交差するようにフラットヤーン３ｂを並列し、必要に応じて交点を接着することによってソフとして使用することができ、さらに、図３（Ａ）に示すように、平打組として用いることができる。交点の接着はホットメルト型接着剤を用いて行なうことができ、また、図２に示すように、低融点熱可塑性樹脂からなる表層５が積層されたフラットヤーン３を使用するときは、熱ロールで圧着することによって行なうことができる。
【００２３】
フラットヤーン３は平坦な状態で間隔を置いて配設される。フラットヤーン３の間隔は、０．５〜５０ｍｍ、好ましくは１．０〜２０ｍｍ程度が適当である。
【００２４】
また、フラットヤーン３としては、縦方向に多数の切れ込みを入れた割布を用いることができ、図３（Ｂ）に示すように、これを横に広げて網目構造としたフラットヤーン３を縦横に組合せて、あるいは、割布と切れ込みのないフラットヤーン３ｂとを縦横に組合せて布状体２とすることができる。割布を用いるときは、網目構造を形成する各繊維が織布の場合のフラットヤーン３に相当するから、割布自体は広幅とすることができる。さらに、必要に応じて、フラットヤーン３を斜めに交差させたり、織布、ソフ、割布に斜め方向にフラットヤーン３を配設することもできる。
【００２５】
得られた布状体２の一方の面には熱可塑性樹脂のフィルム状体４が積層され、フラットヤーン３の間隙部が梨地とされる。フィルム状体４を形成する熱可塑性樹脂としては、高圧法低密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、エチレン・プロピレン共重合体、エチレン・酢酸ビニル共重合体等のポリオレフィン、ポリエステル、ポリアミド等を用いることができる。
【００２６】
特に、使用済みシートの回収、再生の観点から、フラットヤーンを形成する熱可塑性樹脂と同種の樹脂を用いることが望ましく、特にフラットヤーン３とフィルム状体４の双方をポリオレフィンで形成することが好ましい。
【００２７】
また、フィルム状体４を構成する熱可塑性樹脂には、目的に応じて他の配合物を添加することができ、また、酸化防止剤、光安定剤、紫外線吸収剤、可塑剤、帯電防止剤分散剤、塩素補足剤、滑剤、難燃剤、顔料、抗菌剤等を添加することもできる。
【００２８】
布状体２にフィルム状体４を積層し、フラットヤーン３の間隙部を梨地とする方法としては、表面が梨地加工されたロールと表面が平滑なロール間に布状体２とフィルム状体４を供給して、布状体２側から梨地加工されたロールで押圧することによって行なうことができる。ロール間で押圧するシートは、布状体２とフィルム状体４とが予め積層されたものであってもよいが、一般には、布状体２とフィルム状体４とをそれぞれ供給し、積層と同時に梨地加工が行なわれる。
【００２９】
フィルム状体４の積層は、Ｔダイから押出された溶融樹脂フィルムを供給する押出しラミ方式、成形冷却されたフィルムを熱ロール、熱板等で再加熱して供給するサーマルラミ方式を採用することができる。また、押圧する際、加熱されたロールを用いるときは冷却されたフィルムを直接供給してドライラミ方式によって積層することも可能である。
【００３０】
押圧ロールは、特に制限するものではないが、金属ロールと弾性体ロールを組合せて使用するのが一般的である。また、金属ロールと弾性体ロールのいずれ側を梨地加工してもよい。
【００３１】
好ましい手段としては、例えば、図４に示すように、金属ロール６と弾性体ロール７を対向して配設し、布状体２を金属ロール６と弾性体ロール７の間に供給する。金属ロール６の表面は平滑面とされ、弾性体ロール７の表面は梨地加工がなされる。
【００３２】
供給された布状体２と金属ロール６との間には、Ｔダイ８から溶融された熱可塑性樹脂フィルム状体４を供給し、布状体２側から弾性体ロール７で押圧して布状体２とフィルム状体４を熱圧着することによって積層される。
【００３３】
布状体２側から弾性体ロール７で押圧することによって、布状体２を構成するフラットヤーン３の間隙部は弾性体ロール７の梨地模様が転写されてフィルム状体４が梨地となり、フィルム状体４のフラットヤーン３が添着された部分はフラットヤーン３が遮蔽するために梨地が転写されずに残って透明となる。
【００３４】
従って、フラットヤーン３を縦横に交差させて織布又はソフとしたときは、図１に示すように、方形の梨地部が間隔をおいて縦横に配列し、その間が透明なシートが得られる。縦方向の切れ目を多数入れた割布を用いるときは、切れ目の入れ方、その開き具合によって複雑な模様を形成することができる。
【００３５】
布状体の一方の面に積層されるフィルム状体４の厚みは、１０〜３００μｍ、好ましくは３０〜２００μｍが適当である。
【００３６】
本発明合成樹脂シート１は、オフィス、工場等の仕切りカーテン、レジン袋、肥料袋等の包装袋、農業ハウス、簡易ハウス、ショッピングバッグ、書類用バッグ等広範囲の分野に使用することができる。
【００３７】
【発明の効果】
本発明は、かかる構成からなるから、機械的強度、寸法精度に優れると共に装飾性の高い熱可塑性合成樹脂製シートが得られる。
【００３８】
【実施例】
（実施例１〜３）
基層となる高密度ポリエチレン（日本ポリケム社製、密度０．９５２ｇ／ｃｍ3、ＭＦＲ０．５ｇ／１０分）の両面に、表層材料となる高圧法低密度ポリエチレン（日本ポリケム社製、密度０．９２５ｇ／ｃｍ3、ＭＦＲ４ｇ／１０分）を重ねて、インフレーション成形法によって三層の積層フィルムを成形した。
【００３９】
レザーを用いて得られたフィルムを一定幅にスリットした後、オーブン方式によって温度１１０℃で７倍に延伸し、次いで、温度１２０℃の熱風循環オーブン内で６％の弛緩処理を行ない、肉厚構成比が１０：８０：１０の表１に示す繊度、幅のフラットヤーンを得た。
【００４０】
得られたフラットヤーンを織機を用いて表１に示すように織成し、織成された布状体の片面に、図４に示す装置を用いて、メタロセン系触媒を用いて製造したエチレン・α−オレフィン共重合体系低密度ポリエチレン（日本ポリケム社製 密度０．９０６ｇ／ｃｍ3、ＭＦＲ１１ｇ／１０分）を押出しラミネーション法によって積層した。
【００４１】
得られた合成樹脂製シートについて光線透過率とＨＡＺＥを測定した。その結果は表１の通りであり、全体的に不透明で、フラットヤーンの添設部は透明なシートが得られた。
【００４２】
（比較例１）
表面が平滑で梨地模様加工のされていない金属ロールと弾性体ロールを用いて、布状体の片面に低密度ポリエチレンをラミした以外は実施例１と同様に実験をして光線透過率とＨＡＺＥを測定した。その結果は表１の通りであり、全体的に透明なシートとなった。
【００４３】
【表１】
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明合成樹脂シートの例を示す（Ａ）は平面図、（Ｂ）は縦断面図
【図２】本発明合成樹脂シートの他の例を示す縦断面図
【図３】布状体の他の例を示す平面図
【図４】本発明合成樹脂シートの製造方法を示す説明図
【符号の説明】
１：合成樹脂シート
２：布状体
３：フラットヤーン
４：フィルム状体
５：表層
６：金属ロール
７：弾性体ロール
８：Ｔダイ
【発明の属する技術分野】
本発明は、梨地模様付合成樹脂シート、さらに詳しくは、機械的強度に優れ、かつ、装飾性の高い合成樹脂シートに関する。
【０００２】
【従来の技術】
ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン、あるいは、塩化ビニル樹脂等の合成樹脂は、安価で透明性、耐候性に優れていることからフィルム状体として、工場、オフィス等の仕切、機器のカバー等広くの分野で使用されている。
【０００３】
工場、オフィスの仕切等に使用するためには内部が暗くならないように適度の光透過性を必要とし、また、仕切効果を得るためには不透明性が要求されると共に装飾性に優れたものであることが要求される。
【０００４】
また、熱可塑性合成樹脂は、引張り力が作用すると伸長し、寸法安定性に乏しいこと、引裂き強度が低いために局部的な傷がついて裂け目が生じると簡単にその裂け目が拡大して破断する問題がある。このため、フィルム状体の補強及び装飾性を目的として糸状体を介在せしめた合成樹脂シートが開発されている。
【０００５】
例えば、ポリ塩化ビニルのシート内にポリエステル等の繊維を縦横方向に埋め込んだ補強シートが開発されている。しかし、これらのシートは、透明シート中に縦横に配設された糸によって網目構造が形成されたものであり、その変化は狭い範囲に限られ、装飾性の高いシートを自由に製造することはできない問題があった。
【０００６】
このため、強度に優れ、装飾性に優れた合成樹脂製のシートの開発が要請されている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、機械的強度、寸法精度に優れると共に装飾性が高い合成樹脂製のシートを提供するものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は、かかる目的を達成するために鋭意検討をした結果なされたもので、一軸延伸された熱可塑性樹脂のフラットヤーンを交差して形成された布状体と熱可塑性樹脂のフィルム状体とが積層されてなり、前記布状体が、幅１．０〜１０ｍｍのフラットヤーンを１．０〜２０ｍｍの間隔で配設され、前記布状体とフィルム状体の双方が、ポリオレフィンからなり、フラットヤーンとフィルム状体の添着部が透明で、フラットヤーンの間隙部が梨地とされてなり、フラットヤーンの幅に対してフラットヤーンの間隔を大としてなることを特徴とする梨地模様付合成樹脂シートを提供するものである。
【００１０】
さらにまた、本発明は、溶融した熱可塑性樹脂のフィルム状体に、一軸延伸された熱可塑性樹脂のフラットヤーンを交差して形成された布状体を重ね合わせると共に、布状体側から表面が梨地加工されたロールで押圧することにより、前記布状体が、幅１．０〜１０ｍｍのフラットヤーンを１．０〜２０ｍｍの間隔で配設され、前記布状体とフィルム状体の双方がポリオレフィンからなり、フラットヤーンとフィルム状体の添着部が透明で、フラットヤーンの間隙部を梨地とし、フラットヤーンの幅に対してフラットヤーンの間隔を大としてなることを特徴とする梨地模様付合成樹脂シートの製造方法を提供するものである。
【００１１】
また本発明は、溶融した熱可塑性樹脂フィルム状体を平滑な金属ロール上に供給し、その上に布状体を重ねると共に表面が梨地加工された弾性体ロールで押圧する上記の梨地模様付合成樹脂シートの製造方法、及び、布状体とフィルム状体の双方がポリオレフィンからなる上記の梨地模様付合成樹脂シートの製造方法を提供するものである。
【００１２】
【発明の実施の形態】
本発明梨地模様付合成樹脂シート１は、図１（Ａ）、（Ｂ）に示すように、一軸延伸された熱可塑性樹脂のフラットヤーン３ａ、３ｂが交差されて得られた布状体２の一方の面に、熱可塑性樹脂のフィルム状体４が積層されて形成される。
【００１３】
フラットヤーン３を形成する合成樹脂としては、延伸効果の大きい熱可塑性樹脂が好ましく、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン・プロピレンブロック共重合体等のポリオレフィン、ポリエステル、ポリアミド、ポリアクリルアミド等を用いることができる。
【００１４】
フラットヤーン３を形成する熱可塑性合成樹脂には、必要に応じて各種の添加材を配合することができ、例えば、フェノール系、有機ホスファイト系、ホスナイトなどの有機リン系、チオエーテル系等の酸化防止剤；ノニオン系、カチオン系、アニオン系等の帯電防止剤；ビスアミド系、ワックス系、有機金属塩系等の分散剤；アルカリ土類金属塩のカルボン酸塩系等の塩素補足剤；アミド系、ワックス系、有機金属塩系、エステル系等の滑剤；ヒドラジン系、アミンアシド系等の金属不活性剤；含臭素有機系、リン酸系等の難燃剤；有機顔料；無機顔料；有機充填剤；金属イオン系などの無機、有機抗菌剤等を添加することができる。
【００１５】
これら成分は必要に応じて適宜配合し、ヘンシェルミキサー、スーパーミキサー、Ｖブレンダー、タンブラーミキサー、リボンミキサー、バンバリーミキサー、ニーダーブレンダー、一軸又は二軸の押出機等の通常の混合又は混練機にて混合あるいは溶融混練された後フィルム状に成形される。成形方法としては、Ｔダイによる押出し成形法、あるいは、インフレーション成形法を採用することができる。
【００１６】
フラットヤーン３は、図１（Ｂ）に示すように、熱可塑性樹脂の単層体であってもよく、また、図２に示すように、基層となる熱可塑性樹脂３ａ、３ｂの片面又は両面に融点の低い熱可塑性樹脂からなる表層５、５を積層した積層体を用いることができる。
【００１７】
融点の低い熱可塑性樹脂としては、高圧法低密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、エチレン・プロピレン共重合体、エチレン・酢酸ビニル共重合体等のポリオレフィン、ポリエステル、ポリアミド、ポリアクリルアミド等を使用することができ、基層となる熱可塑性樹脂との関係でより融点が低いものが選択される。
【００１８】
成形されたフィルム状体は、所定幅にスリットした後で、あるいは、スリットする前に、延伸装置を用いて縦方向に延伸される。
【００１９】
延伸方法としては、熱ロールによる延伸、熱板による延伸、熱風循環オーブンによる延伸等によって行なうことができる。延伸倍率は、３〜１２倍、好ましくは５〜１０倍程度が適当である。
【００２０】
延伸されたフィルム状体は、必要に応じてスリットされてフラットヤーン３が形成される。フラットヤーン３の幅は、後述する割布の場合を除いて、一般に、０．５〜３０ｍｍ、好ましくは１．０〜１０ｍｍ程度とされ、繊度が５０〜２００００デシテックス、好ましくは８０〜１００００デシテックス程度とされる。
【００２１】
得られたフラットヤーン３は縦横に交差されて布状体２が形成される。布状体２は、図１に示すように、フラットヤーン３を平織、綾織等の織布とし、必要に応じて交点を接着することによって形成することができる。
【００２２】
また、図２に示すように、フラットヤーン３ａを一方向に並列し、その上に交差するようにフラットヤーン３ｂを並列し、必要に応じて交点を接着することによってソフとして使用することができ、さらに、図３（Ａ）に示すように、平打組として用いることができる。交点の接着はホットメルト型接着剤を用いて行なうことができ、また、図２に示すように、低融点熱可塑性樹脂からなる表層５が積層されたフラットヤーン３を使用するときは、熱ロールで圧着することによって行なうことができる。
【００２３】
フラットヤーン３は平坦な状態で間隔を置いて配設される。フラットヤーン３の間隔は、０．５〜５０ｍｍ、好ましくは１．０〜２０ｍｍ程度が適当である。
【００２４】
また、フラットヤーン３としては、縦方向に多数の切れ込みを入れた割布を用いることができ、図３（Ｂ）に示すように、これを横に広げて網目構造としたフラットヤーン３を縦横に組合せて、あるいは、割布と切れ込みのないフラットヤーン３ｂとを縦横に組合せて布状体２とすることができる。割布を用いるときは、網目構造を形成する各繊維が織布の場合のフラットヤーン３に相当するから、割布自体は広幅とすることができる。さらに、必要に応じて、フラットヤーン３を斜めに交差させたり、織布、ソフ、割布に斜め方向にフラットヤーン３を配設することもできる。
【００２５】
得られた布状体２の一方の面には熱可塑性樹脂のフィルム状体４が積層され、フラットヤーン３の間隙部が梨地とされる。フィルム状体４を形成する熱可塑性樹脂としては、高圧法低密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、エチレン・プロピレン共重合体、エチレン・酢酸ビニル共重合体等のポリオレフィン、ポリエステル、ポリアミド等を用いることができる。
【００２６】
特に、使用済みシートの回収、再生の観点から、フラットヤーンを形成する熱可塑性樹脂と同種の樹脂を用いることが望ましく、特にフラットヤーン３とフィルム状体４の双方をポリオレフィンで形成することが好ましい。
【００２７】
また、フィルム状体４を構成する熱可塑性樹脂には、目的に応じて他の配合物を添加することができ、また、酸化防止剤、光安定剤、紫外線吸収剤、可塑剤、帯電防止剤分散剤、塩素補足剤、滑剤、難燃剤、顔料、抗菌剤等を添加することもできる。
【００２８】
布状体２にフィルム状体４を積層し、フラットヤーン３の間隙部を梨地とする方法としては、表面が梨地加工されたロールと表面が平滑なロール間に布状体２とフィルム状体４を供給して、布状体２側から梨地加工されたロールで押圧することによって行なうことができる。ロール間で押圧するシートは、布状体２とフィルム状体４とが予め積層されたものであってもよいが、一般には、布状体２とフィルム状体４とをそれぞれ供給し、積層と同時に梨地加工が行なわれる。
【００２９】
フィルム状体４の積層は、Ｔダイから押出された溶融樹脂フィルムを供給する押出しラミ方式、成形冷却されたフィルムを熱ロール、熱板等で再加熱して供給するサーマルラミ方式を採用することができる。また、押圧する際、加熱されたロールを用いるときは冷却されたフィルムを直接供給してドライラミ方式によって積層することも可能である。
【００３０】
押圧ロールは、特に制限するものではないが、金属ロールと弾性体ロールを組合せて使用するのが一般的である。また、金属ロールと弾性体ロールのいずれ側を梨地加工してもよい。
【００３１】
好ましい手段としては、例えば、図４に示すように、金属ロール６と弾性体ロール７を対向して配設し、布状体２を金属ロール６と弾性体ロール７の間に供給する。金属ロール６の表面は平滑面とされ、弾性体ロール７の表面は梨地加工がなされる。
【００３２】
供給された布状体２と金属ロール６との間には、Ｔダイ８から溶融された熱可塑性樹脂フィルム状体４を供給し、布状体２側から弾性体ロール７で押圧して布状体２とフィルム状体４を熱圧着することによって積層される。
【００３３】
布状体２側から弾性体ロール７で押圧することによって、布状体２を構成するフラットヤーン３の間隙部は弾性体ロール７の梨地模様が転写されてフィルム状体４が梨地となり、フィルム状体４のフラットヤーン３が添着された部分はフラットヤーン３が遮蔽するために梨地が転写されずに残って透明となる。
【００３４】
従って、フラットヤーン３を縦横に交差させて織布又はソフとしたときは、図１に示すように、方形の梨地部が間隔をおいて縦横に配列し、その間が透明なシートが得られる。縦方向の切れ目を多数入れた割布を用いるときは、切れ目の入れ方、その開き具合によって複雑な模様を形成することができる。
【００３５】
布状体の一方の面に積層されるフィルム状体４の厚みは、１０〜３００μｍ、好ましくは３０〜２００μｍが適当である。
【００３６】
本発明合成樹脂シート１は、オフィス、工場等の仕切りカーテン、レジン袋、肥料袋等の包装袋、農業ハウス、簡易ハウス、ショッピングバッグ、書類用バッグ等広範囲の分野に使用することができる。
【００３７】
【発明の効果】
本発明は、かかる構成からなるから、機械的強度、寸法精度に優れると共に装飾性の高い熱可塑性合成樹脂製シートが得られる。
【００３８】
【実施例】
（実施例１〜３）
基層となる高密度ポリエチレン（日本ポリケム社製、密度０．９５２ｇ／ｃｍ3、ＭＦＲ０．５ｇ／１０分）の両面に、表層材料となる高圧法低密度ポリエチレン（日本ポリケム社製、密度０．９２５ｇ／ｃｍ3、ＭＦＲ４ｇ／１０分）を重ねて、インフレーション成形法によって三層の積層フィルムを成形した。
【００３９】
レザーを用いて得られたフィルムを一定幅にスリットした後、オーブン方式によって温度１１０℃で７倍に延伸し、次いで、温度１２０℃の熱風循環オーブン内で６％の弛緩処理を行ない、肉厚構成比が１０：８０：１０の表１に示す繊度、幅のフラットヤーンを得た。
【００４０】
得られたフラットヤーンを織機を用いて表１に示すように織成し、織成された布状体の片面に、図４に示す装置を用いて、メタロセン系触媒を用いて製造したエチレン・α−オレフィン共重合体系低密度ポリエチレン（日本ポリケム社製 密度０．９０６ｇ／ｃｍ3、ＭＦＲ１１ｇ／１０分）を押出しラミネーション法によって積層した。
【００４１】
得られた合成樹脂製シートについて光線透過率とＨＡＺＥを測定した。その結果は表１の通りであり、全体的に不透明で、フラットヤーンの添設部は透明なシートが得られた。
【００４２】
（比較例１）
表面が平滑で梨地模様加工のされていない金属ロールと弾性体ロールを用いて、布状体の片面に低密度ポリエチレンをラミした以外は実施例１と同様に実験をして光線透過率とＨＡＺＥを測定した。その結果は表１の通りであり、全体的に透明なシートとなった。
【００４３】
【表１】
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明合成樹脂シートの例を示す（Ａ）は平面図、（Ｂ）は縦断面図
【図２】本発明合成樹脂シートの他の例を示す縦断面図
【図３】布状体の他の例を示す平面図
【図４】本発明合成樹脂シートの製造方法を示す説明図
【符号の説明】
１：合成樹脂シート
２：布状体
３：フラットヤーン
４：フィルム状体
５：表層
６：金属ロール
７：弾性体ロール
８：Ｔダイ
Claims (3)
- 一軸延伸された熱可塑性樹脂のフラットヤーンを交差して形成された布状体と熱可塑性樹脂のフィルム状体とが積層されてなり、前記布状体が、幅１．０〜１０ｍｍのフラットヤーンを１．０〜２０ｍｍの間隔で配設され、前記布状体とフィルム状体の双方が、ポリオレフィンからなり、フラットヤーンとフィルム状体の添着部が透明で、フラットヤーンの間隙部が梨地とされてなり、フラットヤーンの幅に対してフラットヤーンの間隔を大としてなることを特徴とする梨地模様付合成樹脂シート。
- 溶融した熱可塑性樹脂のフィルム状体に、一軸延伸された熱可塑性樹脂のフラットヤーンを交差して形成された布状体を重ね合わせると共に、布状体側から表面が梨地加工されたロールで押圧することにより、前記布状体が、幅１．０〜１０ｍｍのフラットヤーンを１．０〜２０ｍｍの間隔で配設され、前記布状体とフィルム状体の双方がポリオレフィンからなり、フラットヤーンとフィルム状体の添着部が透明で、フラットヤーンの間隙部を梨地とし、フラットヤーンの幅に対してフラットヤーンの間隔を大としてなることを特徴とする梨地模様付合成樹脂シートの製造方法。
- 溶融した熱可塑性樹脂のフィルム状体を平滑な金属ロール上に供給し、その上に布状体を重ねると共に布状体の上から表面が梨地加工された弾性体ロールで押圧する請求項２に記載の梨地模様付合成樹脂シートの製造方法。
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-
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