JP2016204809A - インクジェット捺染方法及びインクジェット捺染装置 - Google Patents

Abstract

【課題】インクジェット方式で布帛に顔料インクが付与される際に、間欠性を損なわず、得られたインク塗膜の洗濯堅牢度に優れるインクジェット捺染物を提供できるインクジェット捺染方法、ならびにこれを実施するインクジェット捺染装置を提供する。
【解決手段】本発明に係るインクジェット捺染方法は、インク組成物を吐出するノズルと、インク組成物に圧力を付与してノズルから吐出させる圧力室と、圧力室とノズルとを接続する接続部と、を備え、圧力室の圧力室からノズル側へインクが流出する部分からノズルまでの接続部の距離が５００μｍ以上であるプリントヘッドを用いて、インク組成物を布帛に付着させるインク付着工程を備え、インク組成物は、樹脂と有機溶剤とを含む。
【選択図】図３

Description

本発明は、インクジェット捺染方法及びインクジェット捺染装置に関する。

従来、織物、編物および不織布等の布帛に対して、画像を記録する捺染方法が知られており、近年、捺染に用いるインクを効率良く使用できるという観点などから、インクジェット記録方式の利用が検討されている。このインクジェット記録方式を利用したインクジェット捺染方法では、ヘッドのノズルから液滴状にしたインクを吐出して布帛に付着させることにより、布帛にインク塗膜の画像を形成する。

このようなインクジェット捺染方法に用いるインクは、例えば、顔料や染料などの色材、分散剤（界面活性剤）および溶媒（水、有機溶剤等）などからなる。ここで、色材に染料を用いると、記録される画像の耐光性等の特性に優れない傾向にあるため、色材として顔料を用いる場合がある。色材として顔料を用いる場合には、顔料を布帛に定着させるために、インクに定着用の樹脂を添加する必要がある。

しかし、色材として顔料を用いた場合に、より高解像度、高画質な画像を得るため、又は乾燥速度をより速めるためにインク滴のインク量を小さくすると、布帛の毛羽立ちにインク滴が残りやすく、凝集ムラや滲みになったり、画像の隠蔽性が悪くなるという問題がある。そこで、例えば、特許文献１には、布帛の汚れが抑制され、得られる画像の隠蔽性及び乾燥速度に優れた顔料捺染インクジェット記録方法として、少なくとも色材として顔料を含む顔料捺染インク組成物を、インク滴のインク量が９ｎｇ以下であるインク滴として、ノズル開口から布帛の方向の０．５ｍｍ〜１．０ｍｍの距離における平均吐出速度Ｖが５ｍ／ｓ以上としてノズル開口から吐出し、顔料捺染インク組成物を布帛へ付着させる技術が開示されている。

特開２０１４−１６３０２１号公報

しかしながら、インクの布帛への密着性（洗濯堅牢性）を向上させるために、インクに定着樹脂を多く含有させると、ノズル面からインクの乾燥が進む場合があり、間欠性が課題となる。特に従来の顔料捺染インクジェット記録方法に用いていたインクジェットヘッドは、連通孔を介さずにノズル孔と圧力室とが直接接続された構造となっている。そのため、インク中の定着樹脂量を増量して洗濯堅牢度を上げようとすると、ノズル面からのインクの乾燥が進みやすく、間欠性が大きな課題となっている。

また、インクとしてカラーインク等の非白インクを用いる場合には、白インクと比べて付着量が少ないため、樹脂の付着量が足りず、洗濯堅牢性が低くなる傾向にある。また、非白インクを用いる場合には、絵や文字等の記録に用いるため、滲みが無く、発色性に優れたきれいな画像が必要となる。

そこで、本発明に係る幾つかの態様は、上述の課題の少なくとも一部を解決することで、インクジェット方式で布帛に顔料インクが付与される際に、間欠性を損なわず、得られたインク塗膜の洗濯堅牢度に優れるインクジェット捺染物を提供できるインクジェット捺
染方法、ならびにこれを実施するインクジェット捺染装置を提供するものである。

本発明は上述の課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下の態様又は適用例として実現することができる。

［適用例１］
本発明に係るインクジェット捺染方法の一態様は、
インク組成物を吐出するノズルと、前記インク組成物に圧力を付与して前記ノズルから吐出させる圧力室と、前記圧力室と前記ノズルとを接続する接続部と、を備え、前記圧力室の圧力室からノズル側へインクが流出する部分から前記ノズルまでの接続部の距離が５００μｍ以上であるプリントヘッドを用いて、前記インク組成物を布帛に付着させるインク付着工程を備え、
前記インク組成物は、樹脂と有機溶剤とを含むことを特徴とする。

適用例１のインクジェット捺染方法によれば、インクジェット方式で布帛に顔料インクが付与される際に、ノズル面からインクの乾燥が進むことを防止することにより間欠性を損わず、得られたインク塗膜の洗濯堅牢度に優れるインクジェット捺染物を提供できる。また、インクとしてカラーインク等の非白インクを用いる場合においても、洗濯堅牢性に優れ、滲みが無く、発色性に優れたインクジェット捺染物を提供できる。

［適用例２］
適用例１のインクジェット捺染方法において、
前記インク組成物は、前記樹脂を固形分として前記インク組成物に対し３質量％以上１３質量％以下含み、前記樹脂の固形分の総含有量に対する前記有機溶剤の総含有量の比が０．７以上であり、前記樹脂の固形分の総含有量と前記有機溶剤の総含有量の合計が前記インク組成物に対し３５質量％以下であることができる。

［適用例３］
適用例１または適用例２のインクジェット捺染方法において、
前記インク付着工程における前記インク組成物の吐出の１インク滴当たりの最大の質量が３０ｎｇ以下であることができる。

［適用例４］
適用例１ないし適用例３のいずれか一例のインクジェット捺染方法において、 前記プリントヘッドは、前記圧力室１つ当たりの前記圧力室および前記接続部の容積の合計が４２００ｐｌ以上６２００ｐｌ以下であることができる。

［適用例５］
適用例１ないし適用例４のいずれか一例のインクジェット捺染方法において、
前記圧力室１つ当たりの圧力室の容積が３７００ｐｌ以下であることができる。

［適用例６］
適用例１ないし適用例５のいずれか一例のインクジェット捺染方法において、
前記プリントヘッドが、前記接続部の一部を構成する連通孔が設けられた連通板を備えることができる。

［適用例７］
適用例１ないし適用例６のいずれか一例のインクジェット捺染方法において、
更に、前記インク組成物の成分を凝集または増粘させる凝集剤を含む反応液を前記布帛
に付着させる反応液付着工程を備えることができる。

［適用例８］
適用例１ないし適用例７のいずれか一例のインクジェット捺染方法において、
前記インク組成物が、非白色顔料を含む非白色インク組成物であることができる。

［適用例９］
適用例１ないし適用例８のいずれか一例のインクジェット捺染方法において、
前記プリントヘッドは前記インク組成物を吐出する複数のノズルを列状に備え、列方向におけるノズル密度が２００ｄｐｉ以上であることができる。

［適用例１０］
適用例１ないし適用例９のいずれか一例のインクジェット捺染方法において、
前記布帛への最大のインク付着量が４０ｍｇ／ｉｎｃｈ^２以下であることができる。

［適用例１１］
本発明に係るインクジェット捺染装置の一態様は、
適用例１ないし適用例１０のいずれか一例のインクジェット捺染方法で捺染を行うことを特徴とする。

実施形態に係るインクジェット捺染装置の概略斜視図。 実施形態に係るヘッドを模式的に示す分解斜視図。 実施形態に係るヘッドの要部の断面の模式図。 比較例で用いたヘッドの要部の断面の模式図。

以下に本発明の幾つかの実施形態について説明する。以下に説明する実施形態は、本発明の一例を説明するものである。本発明は以下の実施形態に何ら限定されるものではなく、本発明の要旨を変更しない範囲において実施される各種の変形形態も含む。なお、以下で説明される構成の全てが本発明の必須の構成であるとは限らない。

１．インクジェット捺染方法
本発明の一実施形態に係るインクジェット捺染方法は、インク組成物を吐出するノズルと、前記インク組成物に圧力を付与して前記ノズルから吐出させる圧力室と、前記圧力室と前記ノズルとを接続する接続部と、を備え、前記圧力室の圧力室からノズル側へインクが流出する部分から前記ノズルまでの接続部の距離が５００μｍ以上であるプリントヘッドを用いて、前記インク組成物を布帛に付着させるインク付着工程を備え、前記インク組成物は、樹脂と有機溶剤とを含むことを特徴とする。

以下、本実施形態に係るインクジェット捺染方法について、これを実施可能な装置の構成、インク組成物の順に説明した上で、その工程を詳細に説明する。

１．１．装置構成
本実施形態に係るインクジェット捺染装置は、上述のように、インク組成物を吐出するノズルと、前記インク組成物に圧力を付与して前記ノズルから吐出させる圧力室と、前記圧力室と前記ノズルとを接続する接続部と、を備え、前記圧力室の圧力室からノズル側へインクが流出する部分から前記ノズルまでの接続部の距離が５００μｍ以上であるプリントヘッドを備えている。

以下、本実施形態に係るインクジェット捺染装置について、インクカートリッジがキャリッジに搭載されたオンキャリッジタイプのプリンターを例に挙げて説明するが、本発明に係るインクジェット捺染装置は、オンキャリッジタイプのプリンターであることに限定されるものではなく、インクカートリッジがキャリッジに搭載されないで外部に固定された、オフキャリッジタイプのプリンターであってもよい。

また、以下の説明に用いるプリンターは、所定の方向に移動するキャリッジにプリントヘッドが搭載されており、キャリッジの移動に伴ってヘッドが移動することにより記録媒体上に液滴を吐出するシリアルプリンターであるが、本発明に係るインクジェット捺染装置はシリアルプリンターに限定されるものではなく、ヘッドが記録媒体の幅よりも広く形成され、プリントヘッドが移動せずに記録媒体上に液滴を吐出するラインプリンターであってもよい。

以下の説明に用いる各図面では、各部材を認識可能な大きさとするため、各部材の縮尺を適宜変更している。

図１は、本実施形態に係るインクジェット捺染装置の一例であるプリンター２００を示す概略斜視図であり、プリンター２００は記録媒体としての布帛Ｐにインクジェット捺染する。

図１に示すように、プリンター２００は、プリントヘッド１００と、プリントヘッド１００を搭載するとともにインクカートリッジ２３１を着脱可能に装着するキャリッジ２３２と、キャリッジ２３２を媒体幅方向に往復移動させる主走査機構２３５と、記録媒体を媒体送り方向に移送するプラテンローラー２３６と、を有する。プリンター２００は、当該プリンター２００全体の動作を制御する制御部（図示せず）を更に有する。ここにおいて、媒体幅方向とは、主走査方向（ヘッド走査方向）であり、媒体送り方向とは、副走査方向（主走査方向に直交する方向）である。

主走査機構２３５は、キャリッジ２３２に接続されたタイミングベルト２３８と、タイミングベルト２３８を駆動するモーター２３９と、主走査方向に架設された支持部材であるガイド軸２４０と、を備える。キャリッジ２３２は、タイミングベルト２３８を介してモーター２３９によって駆動され、ガイド軸２４０に沿って主走査方向に往復移動するものである。この往復移動の際に、プリントヘッド１００から所定のタイミングでインクが吐出され、布帛Ｐへの印刷が行われる。

ヘッドユニット２３０は、後述するプリントヘッド１００から構成されるインクジェット式記録ヘッド（以下単に「ヘッド」あるいは「プリントヘッド」ともいう）を有する。ヘッドユニット２３０は、さらに、プリントヘッド１００にインクを供給するインクカートリッジ２３１と、プリントヘッド１００及びインクカートリッジ２３１を搭載した運搬部（キャリッジ）２３２とを備える。

本実施形態では、プリントヘッド１００及び布帛Ｐがいずれも移動しながら印刷が行われる例を示しているが、プリンター２００は、プリントヘッド１００及び布帛Ｐが互いに相対的に位置を変えて布帛Ｐに印刷される機構であればよい。

なお、例示しているプリンター２００は、１つのプリントヘッド１００を有し、このプリントヘッド１００によって、布帛Ｐに印刷を行うことができるものであるが、複数のプリントヘッドを有してもよい。プリンター２００が複数のプリントヘッドを有する場合には、複数のプリントヘッドは、それぞれ独立して上述のように動作されてもよいし、複数のプリントヘッドが互いに連結されて、１つの集合したヘッドとなっていてもよい。この
ような集合となったヘッドとしては、例えば、複数のヘッドのそれぞれのノズルが全体として均一な間隔を有するような、ライン型のヘッドを挙げることができる。

１．１．１．プリントヘッド
図２は、プリンター２００におけるプリントヘッド１００を模式的に示す分解斜視図であり、図１に示したプリンター２００に搭載される状態とは上下を逆に示したものである。図３は、プリントヘッド１００の要部の断面の模式図であり、インクの吐出動作の際のインク供給室４０からノズル１２までのインクの流れを、破線矢印で模式的に示してある。

なお、図２及び図３では、圧電素子３２は簡略化して図示されている。また、本実施形態ではプリントヘッド１００は連通板１１０とカバー１５０を備える構成であるが、図２では省略されている。

図２に示すように、プリントヘッド１００は、記録媒体である布帛Ｐと対向する面に複数のノズル孔１２を有するノズルプレート１０と、ノズルプレート１０に形成された複数のノズル孔１２のそれぞれに連通する複数の圧力室２０と、複数の圧力室２０のそれぞれの容積を変化させる振動板３０と、複数の圧力室２０にインクを供給するインク供給室４０と、筐体１３０を備える。

ノズルプレート１０は、インクを吐出するための複数のノズル孔１２を有し、これらの複数のノズル孔１２は列状に配列されており、ノズルプレート１０表面にノズル面１３が形成されている。ノズルプレート１０に設けられるノズル孔１２の数は、特に限定されない。本実施形態で用いられるプリントヘッド１００では、ノズル孔１２の列方向におけるノズル密度は、２００ｄｐｉ以上であることが好ましい。すなわち、配列されたノズル孔１２の隣り合うノズル孔１２の間隔は、１２７μｍ以下であることが好ましい。ノズル密度を２００ｄｐｉ以上とすることにより、液滴を微小化した場合であっても、総インク打ち込み量を維持することができ、画像の隠蔽性を維持することができる。より好ましくは、ノズル密度は２４０ｄｐｉ以上であり、さらに好ましくは２５０ｄｐｉ以上、より好ましくは３００ｄｐｉ以上、さらに好ましくは４００ｄｐｉ以上、もっとも好ましくは５００ｄｐｉ以上である。ノズル密度の上限値は、好ましくは２０００ｄｐｉ以下であり、より好ましくは１０００ｄｐｉ以下である。

ノズルプレート１０の材質としては、例えば、シリコン、ステンレス鋼（ＳＵＳ）などを挙げることができる。また、ノズルプレート１０の材質としては、鉄（Ｆｅ）を主成分（５０％以上）として、クロム（Ｃｒ）を１０．５％以上含む合金であると、剛性や錆び難さを両立できるためより好ましい。ノズルプレート１０の厚みは特に限定されないが、例えば、好ましくは５０μｍ以下、より好ましくは２０μｍ以下、さらに好ましくは１μｍ以上１０μｍ以下である。

プリントヘッド１００は、圧力室２０を形成するための圧力室基板１２０を備え、圧力室基板１２０の材質としては、例えば、シリコンなどが挙げられる。図３に示すように、圧力室基板１２０は、ノズルプレート１０との間に流路形成基板としての連通板１１０を備える。連通板１１０がノズルプレート１０と圧力室基板１２０との間の空間を区画することにより、インク供給室４０（液体貯留部）と、インク供給室４０と連通する供給口１２６と、供給口１２６と連通する圧力室２０と、が形成される。すなわち、インク供給室４０、供給口１２６及び圧力室２０は、ノズルプレート１０、連通板１１０、圧力室基板１２０及び振動板３０とによって区画されている。

連通板１１０は、圧力室２０からノズル孔１２に連通する連通孔１２７を有する。連通
板１１０がノズルプレート１０と接触する面に形成された連通孔１２７の端部には、インクの吐出口１２８が形成されている。吐出口１２８は、ノズルプレート１０に形成されたノズル孔１２と連通している。

振動板３０は圧力室基板１２０に接して設けられ、振動板３０に接して圧電素子３２が形成されている。圧電素子３２は、圧電素子駆動回路（図示せず）に電気的に接続され、圧電素子駆動回路の信号に基づいて動作（振動、変形）することができる。振動板３０は、圧電素子３２の動作によって変形し、圧力室２０の容積を変化させることで圧力室２０の内部圧力を変化させることができる。圧電素子３２としては、特に限定されないが、例えば、電圧を印加することによって変形を生じる種の素子（電気機械変換素子）を挙げることができる。このように、本実施形態では、圧電素子３２と振動板３０とによって圧電アクチュエーター３４が構成されている。

なお、この例では、圧力室２０は、連通板１１０、圧力室基板１２０及び振動板３０によって区画されているが、圧力室２０は、振動板３０の振動によって容積が変化され得る限り、適宜の部材によって形成されることができ、そのための部材の数、形状、材質等は任意である。また、振動板３０は、圧電素子３２を構成する電極（例えば、Ｐｔ等で形成される。）と一体的であってもよい。

本実施形態のプリントヘッド１００は、ノズル孔１２間の間隔が１２７μｍ以下であるため、圧電素子３２としては、２つの電極の間に圧電材料が配置された構成であることが好ましい。すなわち、圧電アクチュエーター３４は、例えば、振動板３０に対して、一方の電極、圧電材料（例えばＰＺＴ（チタン酸ジルコン酸鉛））の層、及び他方の電極が順次積層された全体として薄膜状の態様であることが好ましい。

振動板３０の材質についても特に限定されないが、例えば、酸化シリコン（ＳｉＯ_２）、窒化シリコン（ＳｉＮ）、酸化窒化シリコン（ＳｉＯＮ）、酸化ジルコニウム（ＺｒＯ２）、酸化チタン（ＴｉＯ_２）、炭化ケイ素（ＳｉＣ）、及びそれらの材質からなる層の積層体等を挙げることができる。振動板３０の材質としては、ヤング率が２５０Ｇｐａ以下のものが、変位を大きくできる点、及び破損を生じにくい点でより好ましく、例えば、ＺｒＯ_２（１５０ＧＰａ）、ＳｉＯ_２（７５ＧＰａ）、Ｓｉ（１３０ＧＰａ）、ＳＵＳ（１９９ＧＰａ）、Ｃｒ（２４８ＧＰａ）を含んで形成されることがより好ましい（括弧内はヤング率）。また、圧電素子３２の電極がＰｔで形成され、振動板３０と一体的に積層されている場合には、ヤング率はＰｔが１６８ＧＰａ、ＺｒＯ_２が１５０ＧＰａであるため、組み合わせても２５０ＧＰａ以下となるためそのように構成してもよい。

なお、本明細書において、ヤング率とは、静的試験（ＪＩＳ Ｇ０５６７Ｊ等）（機械的試験）で測定されるヤング率を指し、例えば、ＩＩ−６号試験片を用いて測定される。

更に、プリントヘッド１００は、インク流路の一部を形成する部材として、コンプライアンスシート１４０と、圧電素子３２を収容するカバー１５０を備える。コンプライアンスシート１４０は、連通板１１０との間に、インク供給室４０と連通する供給口１２６を形成する。また、コンプライアンスシート１４０は可撓性の弾性膜であり、インクの吐出や流通のためのダンパーとしての機能や、インクの体積が膨張した場合に、変形することによってプリントヘッド１００の破損を抑制する機能を有している。

コンプライアンスシート１４０は、弾性を有する膜であれば特に限定されないが、例えば、高分子膜、薄膜にした金属、ガラスファイバー、カーボンファイバー等が用いられる。高分子膜の材質としては、特に限定されないが、ポリイミド、ナイロン、ポリオレフィン、ポリフェニレンスルファイト等が挙げられ、ポリフェニレンスルファイトで形成され
ることがより好ましい。また、金属としては、例えば、鉄やアルミニウムを含む材料が挙げられる。

コンプライアンスシート１４０の厚みは、特に限定されないが、例えば、５０μｍ以下が好ましく、より好ましく２０μｍ以下、さらに好ましくは１μｍ以上１０μｍ以下である。コンプライアンスシート１４０は、薄膜にしすぎるとインク吐出時に振動が大きくなり、残留振動が多く発生する場合がある。

本実施形態では、インク供給室４０、供給口１２６、圧力室２０および連通孔１２７を区別して説明しているが、これらはいずれも液体の流路であって、圧力室２０が形成される限り、流路はどのように設計されても構わない。例えば、図示の例では供給口１２６として、流路の一部が狭窄された形状を有しているが、そのような流路の拡大縮小は、設計にしたがって任意に形成することができ、また必ずしも必須の構成ではない。

上記構成によって形成される圧力室２０は、連通板１１０と、圧力室基板１２０と、振動板３０とによって区画される空間であり、供給口１２６、連通孔１２７、吐出口１２８及びノズル孔１２を含まない空間のことをいう。つまり、振動板３０、圧力室基板１２０、連通板１１０などのインクに圧力を付与する部分（圧力室２０の壁の変形や発熱する部分）と対向する空間、および、該空間に隣接し、インクが移動する方向に対する断面の断面積が該空間と等しい空間を圧力室２０とし、圧力室２０の容積はこの容積である。このように、圧力室２０は、振動板３０の変位によって容積が変化する空間であり、係る空間に連通する狭窄された流路等を含まない空間と定義する。

上記したように、連通孔１２７は圧力室２０からノズル孔１２に連通している。本発明においては、圧力室からノズル側へインクが流出する部分からノズルまでの部分、すなわち、図３の例では、連通孔１２７、ノズル孔１２、及びこれらを接続する全ての部分、を接続部１３２と定義する。したがって、接続部１３２の距離とは、図３の例では、接続部１３２が連通板１１０の厚み方向と平行に貫通するように設けられているので、連通板１１０の厚み方向の長さｄ１とノズルプレート１０の厚み方向の長さｄ２の和に等しくなる。

本実施形態では、連通板１１０の厚み方向の長さｄ１とノズルプレート１０の厚み方向の長さｄ２の長さの和、つまり、ｄ１＋ｄ２が５００μｍ以上である。このように、接続部１３２の距離が長い構成とすることにより、ノズル面１３からインクの乾燥が進むことを防止できる。これにより、インク塗膜の洗濯堅牢度を高めるためにインク中の樹脂の含有量を多くした場合であっても間欠性が損われない。

なお、図３に示す例では、ノズルプレート１０と連通板１１０が積層され、ノズル孔１２及び連通孔１２７が異なる部材により形成されているが、ノズルプレートと連通板が単一の部材で形成されていてもよい。ノズルプレートと連通板が単一の部材で形成されている場合においても、接続部１３２は、圧力室からノズル側へインクが流出する部分からノズルまでの部分となる。この場合においても、接続部の距離が５００μｍ以上であることにより、ノズル面からインクの乾燥が進むことを防止できる。

接続部１３２の距離は、５００μｍ以上３０００μｍ以下であることが好ましく、７００μｍ以上２５００μｍ以下であることがより好ましく、更には９００μｍ以上１５００μｍ以下であることが好ましい。なお、連通孔がノズルプレート１０に対して斜めに伸びている場合にも、連通孔の長さは連通孔に沿った長さであり、この場合には連通板１１０の厚み方向の長さｄ１よりも長くなる。つまり、圧力室２０と連通孔の境界から連通孔の中を通ってノズル孔１２までに到る最短の距離が連通孔の長さとなり、接続部の距離は、
この連通孔の長さに、ノズル孔１２及びこれらを接続する全ての部分の長さを足した長さとなる。

圧力室の１つ当たりの圧力室および接続部の容積の合計、つまり、本実施形態において、圧力室２０と連通孔１２７とノズル孔１２の容積の合計は、４２００ｐｌ以上６２００ｐｌ以下であることが好ましく、４５００ｐｌ以上５５００ｐｌ以下であることがより好ましい。この場合には、よりノズル面１３からインクの乾燥が進むことを防止することができる。

この場合において、圧力室２０の１つ当たりの容積が３７００ｐｌ以下であることが好ましく、３５００ｐｌ以下であることがより好ましい。更に好ましくは３３００ｐｌ以下であり、より好ましくは３０００ｐｌ以下である。圧力室２０の１つ当たりの容積の下限値は、好ましくは１５００ｐｌ以上であり、より好ましくは２０００ｐｌ以上である。圧力室２０の容積が３７００ｐｌ以下であることにより、連通孔１２７の容積を充分に確保することができるため、ノズル面１３からインクの乾燥が進むことを効果的に防止することができる。

インク供給室４０は、外部（例えばインクカートリッジ）から、振動板３０に設けられた貫通孔１２９を通じて供給されるインクを一時貯留することができる。インク供給室４０内のインクは、供給口１２６を介して、圧力室２０に供給されることができる。圧力室２０は、振動板３０の変形により容積が変化する。圧力室２０は連通孔１２７を介してノズル孔１２と連通しており、圧力室２０の容積が変化することによって、ノズル孔１２からインクが吐出されたり、インク供給室４０から圧力室２０にインクが導入されたりすることができる。ここで、ノズル孔１２のノズル径は、画質を優れたものにする点や、間欠性やミスト低減の点で、好ましくは５μｍ以上１００μｍ以下であり、より好ましくは１０μｍ以上６０μｍ以下であり、さらに好ましくは１０μｍ以上４０μｍ以下である。

筐体１３０は、図２に示すように、ノズルプレート１０、圧力室基板１２０及び圧電素子３２を収納することができる。筐体１３０の材質としては、例えば、樹脂、金属などを挙げることができる。筐体１３０は、圧電素子３２を外部環境から隔てる機能を有してもよい。また、筐体１３０には、不活性ガス等が封入されたり、筐体１３０内が減圧されてもよく、これにより、圧電材料の劣化等を抑制することができる。

カバー１５０は、筐体１３０とは別部材として構成されている。カバー１５０は、振動板３０に接して設けられ、圧電素子３２を収容する空間を形成し、圧電素子３２を当該空間に収納している。カバー１５０の材質は、上述の筐体１３０の材質と同様である。上記筐体１３０は圧電素子３２を覆うカバーとなっているが、カバー１５０は圧電素子３２を外部環境から隔てる機能を有し、カバー１５０によって形成される空間に不活性ガス等が封入されたり、当該空間が減圧されてもよい。これにより、圧電素子３２の圧電材料の劣化等を抑制することができる。この場合に、筐体１３０は、プリントヘッド１００の支持体として機能してもよい。

以上例示した本実施形態のプリントヘッド１００は、プリンター２００に搭載された場合に、ノズルプレート１０が布帛Ｐに向かって配置され、ノズルプレート１０が大気（外気）と直接に接することになる。また、本実施形態のプリントヘッド１００は、筐体１３０およびカバー１５０を有するため、圧電素子３２及び振動板３０が実質的に外気と接触しない構造である。

ここで、本実施形態のインクジェット捺染装置は、以下に説明するインク組成物を用いてインクジェット捺染方法を行う。

１．２．インク組成物
本発明の一実施形態に係るインクジェット捺染方法に用いられるインク組成物は、樹脂と有機溶剤とを含むことを特徴とし、インク組成物は、樹脂を固形分としてインク組成物に対し３質量％以上１３質量％以下含み、樹脂の固形分の総含有量に対する有機溶剤の総含有量の比が０．７以上であり、樹脂の固形分の総含有量と有機溶剤の総含有量の合計が前記インク組成物に対し３５質量％以下であることが好ましい。

以下、本実施形態に係るインクジェット捺染方法に用いるインク組成物（以下、単に「インク」ともいう。）に含まれる成分について詳細に説明する。

１．２．１．顔料
本実施形態に係るインクジェット捺染方法に用いるインクは、顔料を含有する。顔料としては、有機顔料および無機顔料のいずれも使用することができ、いずれの色の顔料も使用できる。

例えば、白色系の顔料としては、以下に限定されないが、酸化チタン、酸化亜鉛、硫化亜鉛、酸化アンチモン、及び酸化ジルコニウム等の白色無機顔料等が挙げられる。当該白色無機顔料以外に、白色の中空樹脂粒子及び高分子粒子などの白色有機顔料を使用することもできる。

白色系の顔料のカラーインデックス（Ｃ．Ｉ．）としては、以下に限定されないが、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントホワイト １（塩基性炭酸鉛）、４（酸化亜鉛）、５（硫化亜鉛と硫酸バリウムの混合物）、６（酸化チタン）、６：１（他の金属酸化物を含有する酸化チタン）、７（硫化亜鉛）、１８（炭酸カルシウム）、１９（クレー）、２０（雲母チタン）、２１（硫酸バリウム）、２２（天然硫酸バリウム）、２３（グロスホワイト）、２４（アルミナホワイト）、２５（石膏）、２６（酸化マグネシウム・酸化ケイ素）、２７（シリカ）、２８（無水ケイ酸カルシウム）などが挙げられる。これらの中でも、発色性、隠蔽性、及び視認性（明度）に優れ、かつ、良好な分散粒径が得られるため、酸化チタンが好ましい。

上記酸化チタンの中でも、白色系の顔料として一般的なルチル型の酸化チタンが好ましい。このルチル型の酸化チタンは、自ら製造したものであってもよく、市販されているものであってもよい。ルチル型の酸化チタン（粉末状）を自ら製造する場合の工業的製造方法として、従来公知の硫酸法及び塩素法が挙げられる。ルチル型の酸化チタンの市販品としては、例えば、Ｔｉｐａｑｕｅ（登録商標） ＣＲ−６０−２、ＣＲ−６７、Ｒ−９８０、Ｒ−７８０、Ｒ−８５０、Ｒ−９８０、Ｒ−６３０、Ｒ−６７０、ＰＦ−７３６等のルチル型（以上、石原産業社製、商品名）が挙げられる。

また、本実施形態で用いられるインクは、白色系の顔料以外の顔料を含有してもよい。白色系の顔料以外の顔料とは、上述した白色系の顔料を除く顔料のことをいう。白色系の顔料以外の顔料としては、以下に限定されないが、例えば、アゾ系、フタロシアニン系、染料系、縮合多環系、ニトロ系、及びニトロソ系などの有機顔料（ブリリアントカーミン６Ｂ、レーキレッドＣ、ウォッチングレッド、ジスアゾイエロー、ハンザイエロー、フタロシアニンブルー、フタロシアニングリーン、アルカリブルー、アニリンブラック等）、コバルト、鉄、クロム、銅、亜鉛、鉛、チタン、バナジウム、マンガン、及びニッケル等の金属類、金属酸化物及び硫化物、並びにファーネスカーボンブラック、ランプブラック、アセチレンブラック、及びチャンネルブラック等のカーボンブラック（Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック７）類、さらには黄土、群青、及び紺青等の無機顔料を用いることができる。

更に詳しくは、ブラック系の顔料として使用できるカーボンブラックとしては、例えば、ＭＣＦ８８、Ｎｏ．２３００、２２００Ｂ、９００、３３、４０、４５、５２、ＭＡ７、８、１００等（以上、三菱化学社製、商品名）、Ｒａｖｅｎ ５７５０、５２５０、５０００、３５００、１２５５、７００等（以上、コロンビアカーボン社製、商品名）、Ｒｅｇａ１ ４００Ｒ、３３０Ｒ、６６０Ｒ、Ｍｏｇｕｌ Ｌ、Ｍｏｎａｒｃｈ ７００、８００、８８０、９００、１０００、１１００、１３００、１４００等（以上、キャボット社製、商品名）、Ｃｏｌｏｒ Ｂｌａｃｋ ＦＷ１、ＦＷ２、ＦＷ２Ｖ、ＦＷ１８、ＦＷ２００、Ｓ１５０、Ｓ１６０、Ｓ１７０、Ｐｒｉｎｔｅｘ ３５、Ｕ、Ｖ、１４０Ｕ、Ｓｐｅｃｉａｌ Ｂｌａｃｋ ６、５、４Ａ、４等（以上、デグッサ社製、商品名）等が挙げられる。

イエロー系の顔料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー １、２、３、４、５、６、７、１０、１１、１２、１３、１４、１６、１７、２４、３４、３５、３７、５３、５５、６５、７３、７４、７５、８１、８３、９３、９４、９５、９７、９８、９９、１０８、１０９、１１０、１１３、１１４、１１７、１２０、１２４、１２８、１２９、１３３、１３８、１３９、１４７、１５１、１５３、１５４、１６７、１７２、１８０等が挙げられる。

マゼンタ系の顔料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド １、２、３、４、５、６、７、８、９、１０、１１、１２、１４、１５、１６、１７、１８、１９、２１、２２、２３、３０、３１、３２、３７、３８、４０、４１、４２、４８（Ｃａ）、４８（Ｍｎ）、５７（Ｃａ）、５７：１、８８、１１２、１１４、１２２、１２３、１４４、１４６、１４９、１５０、１６６、１６８、１７０、１７１、１７５、１７６、１７７、１７８、１７９、１８４、１８５、１８７、２０２、２０９、２１９、２２４、２４５、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット １９、２３、３２、３３、３６、３８、４３、５０等が挙げられる。

シアン系の顔料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー １、２、３、１５、１５：１、１５：２、１５：３、１５：３４、１５：４、１６、１８、２２、２５、６０、６５、６６等が挙げられる。

マゼンタ、シアン、及びイエロー以外の顔料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン ７、１０、Ｃ．Ｉ．ピグメント ブラウン ３、５、２５、２６、Ｃ．Ｉ．ピグ
メント オレンジ １、２、５、７、１３、１４、１５、１６、２４、３４、３６、３８
、４０、４３、６３等が挙げられる。

以上述べた顔料は、１種単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。

本実施形態で用いられるインクに含まれる顔料の含有量は、使用する顔料種により異なるものの、良好な発色性を確保することなどから、インクの全質量に対して、１質量％以上３０質量％以下であることが好ましく、１質量％以上１５質量％以下であることがより好ましく、５質量％以上１３質量％以下がさらに好ましい。中でも、インクに含まれる顔料としてカラーインク用の非白色の顔料を用いる場合には、非白色の顔料の含有量は、インクの全質量に対して、０．２質量％以上８質量％以下であることが好ましく、１質量％以上６質量％以下であることがより好ましく、２質量％以上５質量％以下であることが更に好ましい。

顔料は、インク中での分散性を高めるという観点から、表面処理を施した顔料であってもよいし、分散剤等を利用した顔料であってもよい。

表面処理を施した顔料とは、物理的処理または化学的処理によって顔料表面に、カルボキシル基、スルホン酸基等の親水性基を、直接または間接的に結合させて水性溶媒中に分散可能としたものである（以下、「自己分散型の顔料」ともいう。）。

また、分散剤を利用した顔料とは、界面活性剤や樹脂により顔料を分散させたものであり（以下、「ポリマー分散型顔料」ともいう。）、界面活性剤や樹脂としてはいずれも公知の物質を使用することが可能である。また、「ポリマー分散型顔料」の中には、樹脂により被覆された顔料も含まれる。樹脂により被覆された顔料は、酸析法、転相乳化法、及びミニエマルション重合法などにより得ることができる。

１．２．２．樹脂
本実施形態で用いるインクは、樹脂を含有する。樹脂を含有することにより、インクと布帛の密着性を向上できるので、記録される画像の耐擦性を向上できる。

本実施形態で用いるインクは、布帛に対する記録に好適に用いることができる。ここで、布帛は、伸縮しやすい性質を備えるため、記録される画像、すなわちインクにより形成されるインク膜も伸縮しやすい（伸張しやすい）ものであることが好ましい。すなわち、インク膜が布帛の伸縮に追随して伸縮できる伸度を有することにより、インク膜の破断、ひび割れを防ぎ、洗濯・摩擦堅牢度を確保することができる。こうした観点から、本実施形態に係るインクに含まれる樹脂の皮膜伸度は、４００％以上１２００％以下であることが好ましく、５００％以上１２００％以下であることがより好ましく、６００％以上１２００％以下であることがさらに好ましく、７００％以上１２００％以下であることが特に好ましい。樹脂の皮膜伸度が上記範囲内、とりわけ下限を下回らずにあることで、布帛の伸縮に対して追従性の良好な画像を形成できる。また、樹脂の皮膜伸度が上記範囲内、とりわけ上限を超えずにあることで、インク膜の粘性を適度な範囲に保ち、布帛に対するアンカー効果の低下を抑制できるので、定着性の低下を抑制しつつ、洗濯・摩擦堅牢度（耐擦性）にも良好な画像を形成できる。

樹脂の皮膜伸度は、次のようにして測定したものである。まず、乾燥後の膜厚が５００μｍになるように、ポリテトラフルオロエチレンシート上に樹脂を塗布し、常温（２０℃）・常圧（６５％ＲＨ）で１５時間乾燥し、さらに８０℃で６時間、および１２０℃で２０分の乾燥を行った後、シートから剥離して、樹脂フィルムを作成する。そして、引っ張り試験機を用いて、測定温度２０℃、測定スピード２００ｍｍ／ｍｉｎの条件で、得られた樹脂フィルムの皮膜伸度を測定する。皮膜伸度の測定は、樹脂フィルムを伸長させて樹脂フィルムが破断するまでに伸長する長さを測定し、その割合をパーセントで皮膜伸度として表す。なお、引っ張り試験機としては、例えば、テンシロン万能試験機ＲＴＣ−１２２５Ａ（商品名、（株）オリエンテック製）や、これに準ずるものを使用できる。

また、樹脂は、インク膜の破断、ひび割れを防ぎ、洗濯・摩擦堅牢度を確保することができる点で、ガラス転移点（Ｔｇ）が、０℃以下が好ましく、−１０°以下がより好ましくい。また、ガラス転移点（Ｔｇ）の下限は、−８０℃以上が好ましい。また、第１インクに含まれる樹脂は、インク膜の破断、ひび割れを防ぎ、洗濯・摩擦堅牢度を確保することができる点で、最低像膜温度（ＭＦＴ）が、０℃以下が好ましく、−１０°以下がより好ましくい。また、最低像膜温度の下限は、−８０℃以上が好ましい。

樹脂は、皮膜の耐擦性、密着性、インクの保存安定性を向上できる等の観点から、エマルジョンであることが好ましい。本実施形態に係るインクに含まれる樹脂は、水に安定に分散させるために必要な親水成分が導入された自己乳化型のものでもよいし、外部乳化剤の使用により水分散性となるものでもよいが、後述する前処理剤に含まれる多価金属化合
物との反応を阻害しないという観点から、乳化剤を含まない自己乳化型の分散体（自己乳化型のエマルジョン）であることが好ましい。

樹脂としては、例えば、アクリル系樹脂、スチレンアクリル系樹脂、フルオレン系樹脂、ウレタン系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ロジン変性樹脂、テルペン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、エポキシ系樹脂、塩化ビニル系樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、エチレン酢酸ビニル系樹脂等を用いることができる。これらの樹脂は、１種単独で用いてもよいし、２種以上併用してもよい。これらの中でも、設計の自由度が高く、それゆえ所望の皮膜物性（上記の皮膜伸度）を得やすいことから、ウレタン系樹脂およびアクリル系樹脂から選択される少なくとも１種を用いることが好ましく、ウレタン系樹脂を用いることがより好ましい。

ウレタン系樹脂としては、ウレタン骨格を有し水分散性を有するものであれば特に限定はされず、例えば、スーパーフレックス ４６０、４６０ｓ、８４０（商品名、第一工業製薬株式会社製）、レザミン Ｄ−１０６０、Ｄ−２０２０、Ｄ−４０８０、Ｄ−４２００、Ｄ−６３００、Ｄ−６４５５（商品名、大日精化工業株式会社製）、タケラック ＷＳ−６０２１、Ｗ−５１２−Ａ−６（商品名、三井化学ポリウレタン株式会社製）、サンキュアー２７１０（商品名、ＬＵＢＲＩＺＯＬ社製）、などの市販品を用いてもよい。

また、ウレタン系樹脂は、インクの保存安定性の観点や、後述する前処理剤に多価金属化合物を含む場合にこれとの反応性を向上させるという観点から、カルボキシ基、スルホ基、ヒドロキシ基等のアニオン性の官能基を有する、アニオン性のウレタン系樹脂であることが好ましい。上述の市販品のうち、アニオン性のウレタン系樹脂としては、第一工業製薬（株）製のスーパーフレックス４６０、４６０ｓ、８４０等；三井化学ポリウレタン(株)製のタケラックＷＳ−６０２１、Ｗ−５１２−Ａ−６等が挙げられる。

また、ウレタン系樹脂としては、ウレタン結合以外に、主鎖にエーテル結合を含むポリエーテル型ウレタン樹脂、主鎖にエステル結合を含むポリエステル型ウレタン樹脂、主鎖にカーボネート結合を含むポリカーボネート型ウレタン樹脂、などを使用できる。これらのウレタン樹脂は、複数種を組み合わせて使用することができる。

アクリル系樹脂としては、アクリル酸、アクリル酸エステルなどのアクリル系単量体の重合体や、アクリル系単量体と他の単量体との共重合体などが使用可能であり、他の単量体としてはスチレンなどのビニル系単量体があげられる。アクリル系樹脂としては、市販品を用いてもよく、例えばモビニール７０２、７５０２、７５２５、７３２０（日本合成化学株式会社製）などがあげられる。

樹脂の含有量は、インクの全質量に対して、固形分換算で、好ましくは１質量％以上１５質量％以下であり、より好ましくは２質量％以上１４質量％以下であり、３質量％以上１３質量％以下であることがさらに好ましく、５質量％以上１２質量％以下であることがより好ましく、７質量％以上１１質量％以下であることがさらに好ましく、８質量％以上１０質量％以下であることがさらにより好ましい。インク中における樹脂の含有量が上記範囲内、とりわけ下限を下回らずにあることで、樹脂がインクの定着性を向上させる効果を十分に発揮できるので、記録される画像の耐擦性が向上し、得られたインク塗膜の洗濯堅牢性が向上する。また、上限を超えずにあることで、樹脂に起因する凝集物の発生が抑制できるので、インクの保存安定性や吐出安定性が優れたものとなる。

また、得られたインク塗膜の洗濯堅牢度を確保する観点から、樹脂の固形分の総含有量に対する有機溶剤の総含有量の比が０．５以上であることが好ましく、０．７以上であることがより好ましく、０．８以上８．５以下であることがさらに好ましく、１以上６以下
であることがさらにより好ましく、１．５以上５以下であることがより好ましく、１．７以上３以下であることがもっとも好ましい。さらに、得られたインク塗膜の洗濯堅牢度を確保する観点から、樹脂の固形分の総含有量と有機溶剤の総含有量の合計がインク組成物に対し４０質量％以下であることが好ましく、３５質量％以下であることがより好ましく、３３質量％以下であることがさらに好ましい。下限値は１５質量％以上であることが好ましく、２０質量％以上であることがより好ましく、２５質量％以上であることがさらに好ましく、２７質量％以上であることがより好ましく、２９質量％以上であることがもっとも好ましい。

１．２．３．凝集剤
非白色の布帛へ画像の記録を行う場合、非白色の布帛上での画像の視認性を良くするために、酸化チタン等の白色系の顔料を含む白色インクを用いて記録が行われる。しかし、非白色の布帛は、布帛へインクが浸透した場合のインクの発色性や布帛の隠蔽性の低下が大きく、記録される画像の発色性、布帛の隠蔽性が不十分になる傾向がある。このため、非白色の布帛への画像の形成に用いるインクにより得られる画像の発色性、布帛の隠蔽性を高めるという観点から、インク成分を凝集または増粘させる凝集剤を含む反応液を用いることが好ましい。

凝集剤としては、例えば、塩化カルシウム等の多価金属化合物が使用できる。凝集剤がインクに含まれる樹脂や顔料の成分と反応してインクの成分が凝集体を形成することで、記録される画像の発色性、布帛の隠蔽性を高めることができる。

１．２．４．その他の成分
本実施形態で用いるインクは、水、有機溶剤、界面活性剤、ｐＨ調製剤、防腐剤・防かび剤等を含有してもよい。

＜水＞
水は、インクの主となる媒体であり、乾燥により蒸発飛散する成分である。水としては、例えば、イオン交換水、限外濾過水、逆浸透水、及び蒸留水等の純水、並びに超純水のような、イオン性不純物を極力除去したものが挙げられる。また、紫外線照射又は過酸化水素の添加などによって滅菌した水を用いると、インクを長期保存する場合にカビやバクテリアの発生を防止することができる。インクに含まれる水の含有量としては、特に限定されるものではないが、インクの全質量に対して、例えば５０質量％以上であることができ、さらには５０質量％以上９５質量％以下であることができる。

＜有機溶剤＞
有機溶剤としては、例えば、１，２−アルカンジオール類、多価アルコール類、グリコールエーテル類等が挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上併用してもよい。有機溶剤の含有量は、例えば、インク全質量に対して、好ましくは８質量％以上３０質量％以下であり、より好ましくは１０質量％以上２５質量％以下であり、さらに好ましくは１５質量％以上２３質量％以下であり、もっとも好ましくは１８質量％以上２３質量％以下であることができる。

１，２−アルカンジオール類としては、例えば、１，２−プロパンジオール、１，２−ブタンジオール、１，２−ペンタンジオール、１，２−ヘキサンジオール、１，２−オクタンジオール等が挙げられる。１，２−アルカンジオール類は、布帛等の記録媒体に対するインクの濡れ性を高めて均一に濡らす作用に優れているため、滲みの少ない画像を記録できる。１，２−アルカンジオール類を含有する場合には、その含有量は、インクの全質量に対して、１質量％以上２０質量％以下であることができる。

多価アルコール類としては、例えば、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、１，３−プロパンジオール、１，３−ブタンジオール、１，３−ペンタンジオール、１，４−ブタンジオール、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、２，３−ブタンジオール、３−メチル−１，３−ブタンジオール、３−メチル−１，５−ペンタンジオール、２−メチル−１，３−プロパンジオール、２，２−ジメチル−１，３−プロパンジオール、２−メチル−２，４−ペンタンジオール、トリメチロールプロパン、グリセリン等が挙げられる。多価アルコール類は、ヘッドのノズル面におけるインクの乾燥固化を抑制して目詰まりや吐出不良等を低減できるという観点から好ましく用いることができる。多価アルコール類を含有する場合には、その含有量が、インクの全質量に対して、２質量％以上２０質量％以下であることができる。

グリコールエーテル類としては、例えば、アルキレングリコールモノエーテルや、アルキレングリコールジエーテル等が挙げられる。

アルキレングリコールモノエーテルとしては、例えば、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノイソプロピルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、エチレングリコールモノヘキシルエーテル、エチレングリコールモノフェニルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノヘキシルエーテル、トリエチエレングリコールモノメチルエーテル、トリエチレングリコールモノエチルエーテル、トリエチレングリコールモノブチルエーテル、テトラエチレングリコールモノメチルエーテル、テトラエチレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、ジプロピレングリコールモノエチルエーテル等が挙げられる。

アルキレングリコールジエーテルとしては、例えば、エチレングリコールジメチルエーテル、エチレングリコールジエチルエーテル、エチレングリコールジブチルエーテル、ジエチレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールジエチルエーテル、ジエチレングリコールエチルメチルエーテル、ジエチレングリコールジブチルエーテル、トリエチレングリコールジメチルエーテル、トリエチレングリコールジエチルエーテル、トリエチレングリコールジブチルエーテル、トリエチレングリコールブチルメチルエーテル、テトラエチレングリコールジメチルエーテル、テトラエチレングリコールジエチルエーテル、テトラエチレングリコールジブチルエーテル、プロピレングリコールジメチルエーテル、プロピレングリコールジエチルエーテル、ジプロピレングリコールジメチルエーテル、ジプロピレングリコールジエチルエーテル等が挙げられる。

グリコールエーテル類は、記録媒体に対するインクの濡れ性や浸透速度を制御できるため、鮮明な画像を記録することができる。グリコールエーテル類を含有する場合には、インク全質量に対して、０．０５質量％以上６質量％以下であることができる。

＜界面活性剤＞
界面活性剤は、表面張力を低下させ記録媒体との濡れ性を向上させる機能を備える。界面活性剤の中でも、例えば、アセチレングリコール系界面活性剤、シリコーン系界面活性剤、およびフッ素系界面活性剤を好ましく用いることができる。

アセチレングリコール系界面活性剤としては、特に限定されないが、例えば、サーフィノール１０４、１０４Ｅ、１０４Ｈ、１０４Ａ、１０４ＢＣ、１０４ＤＰＭ、１０４ＰＡ、１０４ＰＧ−５０、１０４Ｓ、４２０、４４０、４６５、４８５、ＳＥ、ＳＥ−Ｆ、５
０４、６１、ＤＦ３７、ＣＴ１１１、ＣＴ１２１、ＣＴ１３１、ＣＴ１３６、ＴＧ、ＧＡ、ＤＦ１１０Ｄ（以上全て商品名、Air Products and Chemicals. Inc.社製）、オルフィンＢ、Ｙ、Ｐ、Ａ、ＳＴＧ、ＳＰＣ、Ｅ１００４、Ｅ１０１０、ＰＤ−００１、ＰＤ−００２Ｗ、ＰＤ−００３、ＰＤ−００４、ＥＸＰ．４００１、ＥＸＰ．４０３６、ＥＸＰ．４０５１、ＡＦ−１０３、ＡＦ−１０４、ＡＫ−０２、ＳＫ−１４、ＡＥ−３（以上全て商品名、日信化学工業社製）、アセチレノールＥ００、Ｅ００Ｐ、Ｅ４０、Ｅ１００（以上全て商品名、川研ファインケミカル社製）が挙げられる。

シリコーン系界面活性剤としては、特に限定されないが、ポリシロキサン系化合物が好ましく挙げられる。当該ポリシロキサン系化合物としては、特に限定されないが、例えばポリエーテル変性オルガノシロキサンが挙げられる。当該ポリエーテル変性オルガノシロキサンの市販品としては、例えば、ＢＹＫ−３０６、ＢＹＫ−３０７、ＢＹＫ−３３３、ＢＹＫ−３４１、ＢＹＫ−３４５、ＢＹＫ−３４６、ＢＹＫ−３４８（以上商品名、ＢＹＫ社製）、ＫＦ−３５１Ａ、ＫＦ−３５２Ａ、ＫＦ−３５３、ＫＦ−３５４Ｌ、ＫＦ−３５５Ａ、ＫＦ−６１５Ａ、ＫＦ−９４５、ＫＦ−６４０、ＫＦ−６４２、ＫＦ−６４３、ＫＦ−６０２０、Ｘ−２２−４５１５、ＫＦ−６０１１、ＫＦ−６０１２、ＫＦ−６０１５、ＫＦ−６０１７（以上商品名、信越化学工業社製）が挙げられる。

フッ素系界面活性剤としては、フッ素変性ポリマーを用いることが好ましく、具体例としては、ＢＹＫ−３４０（ビックケミー・ジャパン社製）が挙げられる。

＜ｐＨ調整剤＞
ｐＨ調整剤としては、例えば、リン酸二水素カリウム、リン酸水素二ナトリウム、水酸化ナトリウム、水酸化リチウム、水酸化カリウム、アンモニア、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、トリイソプロパノールアミン、炭酸カリウム、炭酸ナトリウム、炭酸水素ナトリウム等が挙げられる。

＜防腐剤・防かび剤＞
防腐剤・防かび剤としては、安息香酸ナトリウム、ペンタクロロフェノールナトリウム、２−ピリジンチオール−１−オキサイドナトリウム、ソルビン酸ナトリウム、デヒドロ酢酸ナトリウム、１,２−ジベンジンチアゾリン−３−オン（ＩＣＩ社のプロキセルＣＲＬ、プロキセルＢＮＤ、プロキセルＧＸＬ、プロキセルＸＬ−２、プロキセルＴＮ）等が挙げられる。

１．２．５．インク組成物の調製方法
本実施形態で用いるインクは、前述した成分を任意の順序で混合し、必要に応じて濾過等をして不純物を除去することにより得られる。各成分の混合方法としては、メカニカルスターラー、マグネチックスターラー等の撹拌装置を備えた容器に順次材料を添加して撹拌混合する方法が好適に用いられる。濾過方法としては、遠心濾過、フィルター濾過等を必要に応じて行なうことができる。

１．２．６．インク組成物の物性
本実施形態で用いるインクのｐＨは、画像品質とインクジェット用のインクとしての信頼性とのバランスの観点から、２０℃における表面張力が２０ｍＮ／ｍ以上４０ｍＮ／ｍであることが好ましく、２５ｍＮ／ｍ以上３５ｍＮ／ｍ以下であることがより好ましい。なお、表面張力の測定は、例えば、自動表面張力計ＣＢＶＰ−Ｚ（商品名、協和界面科学株式会社製）を用いて、２０℃の環境下で白金プレートをインクで濡らしたときの表面張力を確認することにより測定することができる。

また、同様の観点から、本実施形態に係るインクの２０℃における粘度は、３ｍＰａ・
ｓ以上１０ｍＰａ・ｓ以下であることが好ましく、３ｍＰａ・ｓ以上８ｍＰａ・ｓ以下であることがより好ましい。なお、粘度の測定は、例えば、粘弾性試験機ＭＣＲ−３００（商品名、Ｐｙｓｉｃａ社製）を用いて、２０℃の環境下での粘度を測定することができる。

次に、本実施形態に係るインクジェット捺染方法における、インク付着工程および反応液付着工程について説明する。

１．３．インク付着工程
本実施形態に係るインク付着工程は、上述したように、インク組成物を吐出するノズルと、前記インク組成物に圧力を付与して前記ノズルから吐出させる圧力室と、前記圧力室の圧力室からノズル側へインクが流出する部分から前記ノズルまでの接続部の距離が５００μｍ以上であるプリントヘッドを用いて、前記インク組成物を布帛に付着させるインク付着工程である。

インク組成物を付着させる布帛としては、特に限定されないが、例えば、絹、綿、羊毛等の天然繊維や、ナイロン、ポリエステル、ポリプロピレン、レーヨン等の合成繊維等を原料とする、織物、編み物、不織布等が挙げられる。

インク吐出工程において、インクの吐出の１インク滴当たりの最大の質量が３０ｎｇ以下であることが好ましい。ここで、吐出の１滴のインク量は、１回（１発）の吐出の質量であって、数発の合計ではない。本実施形態に係るインク付着工程において、インクの吐出の１インク滴当たりの最大の質量が３０ｎｇ以下であることにより、液滴が微小化され、布帛の裏抜けを抑制することができる。１インク滴当たりの最大の質量は、好ましくは２５ｎｇ以下であり、より好ましくは２０ｎｇ以下であり、さらに好ましくは１５ｎｇ以下であり、もっとも好ましくは１０ｎｇ以下である。１インク滴当たりの最大の質量の下限値は、好ましくは１ｎｇ以上であり、より好ましくは３ｎｇ以上であり、さらに好ましくは５ｎｇ以上である。

また、インク付着工程において、布帛への最大のインク付着量が４０ｍｇ／ｉｎｃｈ^２以下であることが好ましい。布帛への最大のインク付着量が４０ｍｇ／ｉｎｃｈ^２以下であることにより、布帛の裏抜けを抑制することができる。布帛への最大のインク付着量は、より好ましくは３０ｍｇ／ｉｎｃｈ^２以下であり、さらに好ましくは２０ｍｇ／ｉｎｃｈ^２以下であり、より好ましくは１５ｍｇ／ｉｎｃｈ^２以下であり、もっとも好ましくは１０ｍｇ／ｉｎｃｈ^２以下である。また、布帛への最大のインク付着量の下限値は、好ましくは１ｍｇ／ｉｎｃｈ^２以上であり、より好ましくは５ｍｇ／ｉｎｃｈ^２以上である。

また、上述したように、圧力室の圧力室からノズル側へインクが流出する部分からノズルまでの接続部の距離が５００μｍ以上であるプリントヘッドを用いていることにより、樹脂の固形分を増量した場合であっても、ノズル面からの乾燥が防止されて間欠性に優れたインクジェット捺染方法を得ることが可能となり、また洗濯堅牢性に優れたインクジェット捺染物を得ることが可能となる。

１．４．反応液付着工程
本実施形態に係るインクジェット捺染方法では、インク付着工程の前または後に、インク組成物の成分を凝集または増粘させる凝集剤を含む反応液を布帛に付着させる反応液付着工程を備えることが好ましい。上述したように、例えば、白色系の顔料を含む白色インクを用いて非白色の布帛上にインクジェット捺染を行う場合において、得られる画像の発色性、布帛の隠蔽性を高めるという観点から、インク成分を凝集または増粘させる凝集剤を含む反応液を布帛に付着させることが好ましい。

例えば、インク付着工程の前に反応液付着工程を有する場合には、インクが付着されて画像を形成する布帛の領域に凝集剤を含有する反応液を付着させておくと、インク付着工程においてインクを付着させた際に、反応液に含まれる凝集剤とインクに含まれる樹脂や顔料が反応することで、インクに含まれるこれら成分を凝集させ凝集体とすることができる。これにより、インク付着工程で形成された画像の発色性が向上して、布帛を良好に隠蔽することが可能となる。

なお、反応液付着工程はインク付着工程の後とすることも可能である。この場合には、インク付着工程で付着されたインクが乾燥する前に反応液を付着させることで、インクに含まれる樹脂や顔料などを凝集剤により凝集体とすることができる。これにより、インク付着工程で形成された画像の発色性が向上して、布帛を良好に隠蔽することが可能となる。

２．実施例
以下、本発明を実施例および比較例によってさらに具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例のみに限定されるものではない。なお、実施例、比較例中の「部」および「％」は、特に断らない限り質量基準である。

２．１．非白色インク組成物の調製
表１の下段に記載の成分を混合し、マグネチックスターラーで２時間混合拡販した後、さらに孔径５μｍのメンブランフィルターを用いてろ過し、Ｉ１〜Ｉ１１の非白色インク組成物を得た。なお、表１中の数値はインク組成物中の含有量（質量基準％）を表し、表１の上段は、請求項１に対応した各数値を表す。また、表１に示す各成分の略称は以下の通りである。

・イエロー顔料（商品名「ＣＡＢ−０−ＪＥＴ２７０」、キャボット社製）
・ブラック顔料商品名「ＭＣＦ８８」、三菱化学社製）
・ウレタン樹脂（商品名「タケラックＷＳ−６０２１」、三井化学社製）
・界面活性剤（商品名「ＢＹＫ−３０６」、ＢＹＫ社製）
・添加剤（商品名「プロキセルＣＲＬ」、ＩＣＩ社製）

２．２．インクジェット捺染装置の準備
上記で説明した図１〜図３に記載されているプリントヘッドを備えるインクジェット捺染装置として、ＳＣ−Ｆ２０００（セイコーエプソン株式会社製）の改造機を用意した。ヘッドとしては、表２に示すＨ１〜Ｈ４の３種類のヘッドを用いた。

ここで、ヘッドＨ１は、図３に示す構造を有しており、圧力室２０の底面からノズル面１３までの長さ、つまり、接続部１３２の距離（ｄ１＋ｄ２）が１０００μｍであり、ノズルピッチは３００ｄｐｉ、圧力室２０の容積は２９００ｐｌであり、連通孔１２７、ノズル孔１２および圧力室２０の容積の合計は４２００ｐｌである。

ヘッドＨ２は、図４に示す構造を有している。つまり、図４に示すプリントヘッドＨ２は連通孔を備えておらず、圧力室２０は、ノズルプレート１０と、連通板１１０と、振動板３０とによって区画される空間のことを指し、ノズル孔１２及び供給口１２６を含まない空間のことをいう。ヘッドＨ２において、圧力室２０の底面からノズル面１３までの長さ、つまり、接続部１３２の距離はノズル孔１２の長さであり、ノズルプレート１０の厚みと等しく１００μｍである。なお、ノズルピッチは３６０ｄｐｉ、圧力室２０の容積は２９００ｐｌ、ノズル孔１２および圧力室２０の容積の合計は３１００ｐｌである。

ヘッドＨ３はヘッドＨ１と似た構造のヘッドであり、ヘッドＨ１と比較して圧力室容積
をより大きく、ノズル密度をより低いものとした。つまり、接続部１３２の距離は１０００μｍであり、ノズルピッチは１８０ｄｐｉ、圧力室２０の容積は３７００ｐｌ、連通孔１２７、ノズル孔１２および圧力室２０の容積の合計は５０００ｐｌである。

ヘッドＨ４は、ヘッドＨ１と似た構造のヘッドであり、接続部１３２の距離がヘッドＨ１よりも短い５００μｍであるが、ノズルピッチと圧力室２０の容積はヘッドＨ１と同様である。つまり、ノズルピッチは３００ｄｐｉ、圧力室２０の容積は２９００ｐｌであり、連通孔１２７、ノズル孔１２および圧力室２０の容積の合計は、接続部１３２の距離がヘッドＨ１よりも短いため３６００ｐｌである。なお、いずれのヘッドにおいても、ノズル孔１２のノズル径は２０μｍである。

２．３．捺染記録試験
布帛（ｈａｉｎｅｓ社製ヘビーウェイト、綿１００％、白色生地）に対して捺染記録試験を行った。布帛を上記プリンターにセットし、ヘッドからインクを吐出し布帛へインクの付着を行った。１滴当たりのインク質量を表３中の値で、記録領域のインク付着量が１５ｍｇ／ｉｎｃｈ^２となるよう、ドット解像度を調整して付着させ、画像を記録した。付着させた後、布帛を排出し、１７０℃で１分間加熱して乾燥し、印捺物とした。ただし、実施例７は実施例６においてインク滴質量を小さくした例としたため、インク付着量は他の例の約２２％とした。

２．４．印捺物の評価
２．４．１．画像の発色強度の評価
印捺物の画像のＬ＊値を、測色器（商品名「Ｇｒｅｔａｇ Ｍａｃｂｅｔｈ Ｓｐｅｃｔｒｏｌｉｎｏ」、Ｘ−ＲＩＴＥ社製）で測定し、以下の評価基準で評価した。
（評価基準）
ＡＡ：９４≦Ｌ＊
Ａ：９１≦Ｌ＊＜９４
Ｂ：８９≦Ｌ＊＜９１
Ｃ：Ｌ＊＜８９

２．４．２．洗濯堅牢性の評価
上記印捺物を洗濯堅牢性試験により評価した。洗濯堅牢性試験は、「ＡＡＴＣＣ６１ ２Ａ、３Ａ」に準じて行い、下記評価基準により評価した。なお、下記の「２Ａ」とは、２５℃で洗濯したことを示し、「３Ａ」とは、６０℃で洗濯したことを示す。Ｄｕｔｙ１００％部は上記捺染記録試験にて作成した画像部であり、Ｄｕｔｙ５０％部は、Ｄｕｔｙ１００％の半分の付着量としたこと以外は同様にして作成した画像部である。
（評価基準）
ＡＡ：３Ａ条件において、Ｄｕｔｙ５０％部で被膜の脱落なし
Ａ：３Ａ条件においてＤｕｔｙ５０％部で被膜の脱落あり、Ｄｕｔｙ１００％部では被膜の脱落無し。
Ｂ：３Ａ条件においてＤｕｔｙ１００％部でも被膜の脱落あり、２Ａ条件においてＤｕｔｙ５０％部でも被膜の脱落なし。
Ｃ：２Ａ条件においてＤｕｔｙ５０％部で被膜の脱落あり、Ｄｕｔｙ１００％部では被膜の脱落無し。
Ｄ：２Ａ条件において、Ｄｕｔｙ１００％部でも被膜の脱落あり。

２．４．３．間欠性の評価
上記捺染記録試験に用いた装置の記録条件において、長時間使用を想定し、ヘッドからプラテン側方に設けたインク受けにインクの吐出を５分間連続して行い、１分間ヘッドを放置した後、再び５分間連続吐出と１分間放置を、１０セット行った。終了後、ノズルの
不吐出検査を行い、使用した全ノズル数に対する不吐出ノズル数を算出し、以下の基準で評価した。
（評価基準）
ＡＡ：１％未満
Ａ：１％以上３％未満
Ｂ：３％以上５％未満
Ｃ：５％以上８％未満
Ｄ：８％以上

２．４．４．ミストの評価
上記捺染記録試験に用いた装置の記録条件において、布帛へのインクの付着を５分間連続して行った後、ヘッドのノズルプレートのノズル列の中心から半径７μｍの領域において、インク液で被覆している面積の率を測定し、以下の基準で評価した。
（評価基準）
ＡＡ：１０％未満
Ａ：１０％以上３０％未満
Ｂ：３０％以上５０％未満
Ｃ：５０％以上

２．４．５．発色性（滲み）の評価
捺染記録試験で得た印捺物の画像部を目視で観察した。ここで、上記捺染記録条件の付着量をＤｕｔｙ１００％とし、Ｄｕｔｙ１０％、解像度１４４０×７２０ｄｐｉの条件で、ベタパターンを印捺し、光学顕微鏡１５倍で観察して、以下の基準で滲みを評価した。（評価基準）
ＡＡ：殆どドットが滲んでいない
Ａ：僅かなドットが滲んでいる
Ｂ：半分程度のドットが滲んでいる
Ｃ：殆どのドットが滲んでいる

２．５．評価結果
各実施例及び比較例の評価結果を下表３に示す。

表３の結果から明らかなように、圧力室からノズル面までの長さが５００μｍ以上であるプリントヘッドＨ１、Ｈ３およびＨ４と、インクＩ１〜Ｉ５を組み合わせた実施例１〜５、１２では、いずれの評価も満足するものであった。実施例６は、インク組成物の吐出の１インク滴当たりの最大の質量が３１ｎｇであったため、画像に滲みが見られた。また、実施例７では、ノズルピッチが小さいため、画像の発色強度が比較的劣る結果となった。

実施例８では、プリントヘッドＨ１を用いているが、用いたインク組成物に対する樹脂固形分の量が少なかったため、洗濯堅牢性が比較的劣る結果となった。実施例９では、用いたインク組成物に対する樹脂固形分の量が多かったため間欠性が少し劣り、また、ミストが発生したことによりノズル面を汚す結果となった。実施例１０では、樹脂の固形分の総含有量に対する有機溶剤の総含有量の比が小さかったため、インクの乾燥が見られ、比較的間欠性に劣る結果となった。実施例１１では、樹脂の固形分の総含有量と有機溶剤の総含有量の合計がインク組成物に対し３５質量％より多かったため、洗濯堅牢性が少し劣るとともに、ミストが発生したことによりノズル面を汚す結果となった。

これに対し、連通孔を備えておらず、圧力室からノズル面までの長さの短いヘッドＨ２を用いた比較例１では、ノズル面からインクの乾燥が進み、間欠性に劣る結果となった。また、樹脂を含まないインクを用いた比較例２は洗濯堅牢性に劣り、有機溶剤を含まないインクを用いた比較例３は、ノズル面からインクの乾燥が進んで間欠性に劣るだけでなく、ミストが多く発生したことによりノズル面を汚す結果となった。

このように、本発明に係るインクジェット捺染方法によれば、本発明の範囲に含まれるヘッドを用いることにより、ノズル面からインクの乾燥を防ぎ、吐出信頼性の確保しつつ、インクの布帛への密着性（洗濯堅牢性）を向上させることができ、更に、画像の発色強度を確保しつつ、吐出の際のミストの発生を抑え、インクの滲みの発生も防止できることが明らかとなった。また、本発明の範囲に含まれるヘッドを用い、更に、インクの組成を調整することにより、各効果が更に向上することが明らかとなった。

本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、種々の変形が可能である。例えば、本発明は、実施形態で説明した構成と実質的に同一の構成（例えば、機能、方法および結果が同一の構成、あるいは目的および効果が同一の構成）を含む。また、本発明は、実施形態で説明した構成の本質的でない部分を置き換えた構成を含む。また、本発明は、実施形態で説明した構成と同一の作用効果を奏する構成または同一の目的を達成することができる構成を含む。また、本発明は、実施形態で説明した構成に公知技術を付加した構成を含む。

１０…ノズルプレート、１２…ノズル孔、１３…ノズル面、２０…圧力室、３０…振動板、３２…圧電素子、３４…圧電アクチュエーター、４０…インク供給室、１００…プリントヘッド、１１０…連通板、１２０…圧力室基板、１２６…供給口、１２７…連通孔、１２８…吐出口、１３０…筐体、１３２…接続部、１４０…コンプライアンスシート、１５０…カバー、２００…プリンター、２３０…ヘッドユニット、２３１…インクカートリッジ、２３２…キャリッジ、２３５…主走査機構、２３６…プラテンローラー、２３８…タイミングベルト、２４０…ガイド軸

Claims (11)

1. インク組成物を吐出するノズルと、前記インク組成物に圧力を付与して前記ノズルから吐出させる圧力室と、前記圧力室と前記ノズルとを接続する接続部と、を備え、前記圧力室の圧力室からノズル側へインクが流出する部分から前記ノズルまでの接続部の距離が５００μｍ以上であるプリントヘッドを用いて、前記インク組成物を布帛に付着させるインク付着工程を備え、
   前記インク組成物は、樹脂と有機溶剤とを含む、インクジェット捺染方法。
2. 請求項１に記載のインクジェット捺染方法において、
   前記インク組成物は、前記樹脂を固形分として前記インク組成物に対し３質量％以上１３質量％以下含み、前記樹脂の固形分の総含有量に対する前記有機溶剤の総含有量の比が０．７以上であり、前記樹脂の固形分の総含有量と前記有機溶剤の総含有量の合計が前記インク組成物に対し３５質量％以下である、インクジェット捺染方法。
3. 請求項１または請求項２に記載のインクジェット捺染方法において、
   前記インク付着工程における前記インク組成物の吐出の１インク滴当たりの最大の質量が３０ｎｇ以下である、インクジェット捺染方法。
4. 請求項１ないし請求項３のいずれか一項に記載のインクジェット捺染方法において、
   前記プリントヘッドは、前記圧力室１つ当たりの前記圧力室および前記接続部の容積の合計が４２００ｐｌ以上６２００ｐｌ以下である、インクジェット捺染方法。
5. 請求項１ないし請求項４のいずれか一項に記載のインクジェット捺染方法において、
   前記圧力室１つ当たりの圧力室の容積が３７００ｐｌ以下である、インクジェット捺染方法。
6. 請求項１ないし請求項５のいずれか一項に記載のインクジェット捺染方法において、
   前記プリントヘッドが、前記接続部の一部を構成する連通孔が設けられた連通板を備える、インクジェット捺染方法。
7. 請求項１ないし請求項６のいずれか一項に記載のインクジェット捺染方法において、
   更に、前記インク組成物の成分を凝集または増粘させる凝集剤を含む反応液を前記布帛に付着させる反応液付着工程を備える、インクジェット捺染方法。
8. 請求項１ないし請求項７のいずれか一項に記載のインクジェット捺染方法において、
   前記インク組成物が、非白色顔料を含む非白色インク組成物である、インクジェット捺染方法。
9. 請求項１ないし請求項８のいずれか一項に記載のインクジェット捺染方法において、
   前記プリントヘッドは前記インク組成物を吐出する複数のノズルを列状に備え、列方向におけるノズル密度が２００ｄｐｉ以上である、インクジェット捺染方法。
10. 請求項１ないし請求項９のいずれか一項に記載のインクジェット捺染方法において、
    前記布帛への最大のインク付着量が４０ｍｇ／ｉｎｃｈ^２以下である、インクジェット捺染方法。
11. 請求項１ないし請求項１０のいずれか一項に記載のインクジェット捺染方法で捺染を行う、インクジェット捺染装置。
    

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