JP2016205805A

JP2016205805A - 金属溶融炉

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Publication number: JP2016205805A
Application number: JP2016075066A
Authority: JP
Inventors: 巧中村; Takumi Nakamura; 肇杉浦; Hajime Sugiura
Original assignee: HAMAMATSU HEAT TEC KK
Current assignee: HAMAMATSU HEAT TEC KK
Priority date: 2015-04-27
Filing date: 2016-04-04
Publication date: 2016-12-08
Anticipated expiration: 2036-04-04
Also published as: JP6778357B2

Abstract

【課題】温度差によって内側耐火層が変形してしまうのを抑制することができ、クラック等の発生により破損してしまうのを防止することができる金属溶融炉を提供する。【解決手段】断熱材から成る外側断熱層α、及び当該外側断熱層αの内側に形成された耐火物から成る内側耐火層βの少なくとも２層を有し、所定容量の溶融金属を保持可能な金属溶融炉１において、内側耐火層βは、予め成形した複数の成形部材（β１〜β５）を組み付けて成るとともに、当該内側耐火層βと外側断熱層αの間に圧縮強度の高い材料から成る外側耐火層γが形成されたものである。【選択図】図２

Description

本発明は、断熱材から成る外側断熱層、及び当該外側断熱層の内側に形成された耐火物から成る内側耐火層の少なくとも２層を有し、所定容量の溶融金属を保持可能な金属溶融炉に関するものである。

鋳造に使用されるアルミニウム溶融金属を作成し、所定量保持するための金属溶融炉は、例えば特許文献１にて開示されているように、被溶融金属（例えばアルミニウム等から成るチップ状又は粉末状の処理材）を投入して溶融させ得る前炉（材料溶解室）と、該前炉と連通されるとともに、投入されて溶融された溶融金属を保持可能な保持炉（炉体）とを有して構成されており、保持炉は、バーナによって内部が高温に保持されている。

このような金属溶融炉は、その前炉として、通常、断熱材から成る外側断熱層、及び当該外側断熱層の内側に成形された耐火物から成る内側耐火層の少なくとも２層を有して成るものが用いられている。かかる金属溶融炉の前炉を得るには、例えば耐火物を所定の容器形状の成形型にて流し込んで内側耐火層を成形し、その内側耐火層を乾燥固化した後、当該内側耐火層を更に大きな別の容器形状の成形型に固定させる。そして、内側耐火層と当該成形型との間に断熱材を流し込むことによりインサート成形し、内側耐火層の外側に外側断熱層が形成された金属溶融炉の前炉を得るのである。

特開２００６−１０２１４号公報

しかしながら、上記従来の金属溶融炉の前炉は、その上方が開放されて被溶融材料を投入可能とされているため、溶融金属の液位が上下することによって外気及び溶融金属の両方に曝されることとなり、その温度差によって内側耐火層が著しく変形してしまう虞があった。しかして、前炉の耐火層が温度差によって過度に変形すると、一部に応力が集中してクラック等が発生し、破損して溶融金属が漏れてしまう可能性があった。

本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、温度差によって内側耐火層が変形してしまうのを抑制することができ、クラック等の発生により破損してしまうのを防止することができる金属溶融炉を提供することにある。

請求項１記載の発明は、断熱材から成る外側断熱層、及び当該外側断熱層の内側に形成された耐火物から成る内側耐火層の少なくとも２層を有し、所定容量の溶融金属を保持可能な金属溶融炉において、前記内側耐火層は、予め成形した複数の成形部材を組み付けて成るとともに、当該内側耐火層と前記外側断熱層の間に圧縮強度の高い材料から成る外側耐火層が形成されたことを特徴とする。

請求項２記載の発明は、請求項１記載の金属溶融炉において、前記複数の成形部材は、耐火性及び伸縮性を有した接着材料にて接着されつつ組み付けられて前記内側耐火層を形成したことを特徴とする。

請求項３記載の発明は、請求項１又は請求項２記載の金属溶融炉において、前記成形部材の組み付け部位には、組み付け時、嵌合可能な凸形状及び凹形状がそれぞれ形成されたことを特徴とする。

請求項４記載の発明は、請求項１〜３の何れか１つに記載の金属溶融炉において、被溶融金属を投入して溶融させ得る前炉と、内部が高温に保持されて前記前炉と連通して形成されるとともに、溶融金属を保持可能な保持炉と、前記保持炉と連通して形成されるとともに、当該保持炉で保持された溶融金属を取り出し可能な排出炉とを有するとともに、当該前炉又は排出炉に前記内側耐火層、外側耐火層及び外側断熱層が形成されたことを特徴とする。

請求項５記載の発明は、請求項４記載の金属溶融炉において、前記内側耐火層は、一端が前記保持炉に連結可能なフランジ部に固定された第２成形部材及び第３成形部材と、これら第２成形部材の他端及び第３成形部材の他端に亘って組み付けられる第１成形部材とを有して構成され、当該第２成形部材及び第３成形部材は、他端側が互いに近接する方向に屈曲したＬ字形状の部材から成るとともに、当該第１成形部材は、その両端が第２成形部材における屈曲部の先端及び第３成形部材における屈曲部の先端に組み付けられる略直線状の部材から成ることを特徴とする。

請求項１の発明によれば、内側耐火層は、予め成形した複数の成形部材を組み付けて成るとともに、当該内側耐火層と外側断熱層の間に圧縮強度の高い材料から成る外側耐火層が形成されたので、温度差によって内側耐火層が変形してしまうのを抑制することができ、クラック等の発生により破損してしまうのを防止することができる。

請求項２の発明によれば、複数の成形部材は、耐火性及び伸縮性を有した接着材料にて接着されつつ組み付けられて内側耐火層を形成したので、温度差によって各成形部材が変形すると、その変形を接着材料にて吸収させることができ、全体の変形量を効果的に抑制することができる。

請求項３の発明によれば、成形部材の組み付け部位には、組み付け時、嵌合可能な凸形状及び凹形状がそれぞれ形成されたので、より容易且つ精度よく成形部材を組み付けて内側耐火層を形成することができるとともに、組み付け後の成形部材のずれを防止することができる。

請求項４の発明によれば、被溶融金属を投入して溶融させ得る前炉と、内部が高温に保持されて前炉と連通して形成されるとともに、溶融金属を保持可能な保持炉と、保持炉と連通して形成されるとともに、当該保持炉で保持された溶融金属を取り出し可能な排出炉とを有するとともに、当該前炉又は排出炉に内側耐火層、外側耐火層及び外側断熱層が形成されたので、溶融金属の液位の変化によって温度変化が著しく生じる前炉又は排出炉の変形を効果的に抑制することができる。

請求項５の発明によれば、内側耐火層は、一端が保持炉に連結可能なフランジ部に固定された第２成形部材及び第３成形部材と、これら第２成形部材の他端及び第３成形部材の他端に亘って組み付けられる第１成形部材とを有して構成され、当該第２成形部材及び第３成形部材は、他端側が互いに近接する方向に屈曲したＬ字形状の部材から成るとともに、当該第１成形部材は、その両端が第２成形部材における屈曲部の先端及び第３成形部材における屈曲部の先端に組み付けられる略直線状の部材から成るので、温度差によって前炉又は排出炉に亀裂が生じてしまうのを防止することができる。

本発明の第１の実施形態に係る金属溶融炉を示す平面図図１におけるＩＩ−ＩＩ線断面図同金属溶融炉の前炉を示す平面図同金属溶融炉の前炉を示す背面図図３におけるＶ−Ｖ線断面図図３におけるＶＩ−ＶＩ線断面図図４におけるＶＩＩ−ＶＩＩ線断面図同金属溶融炉の前炉における内側耐火層を示す平面図同内側耐火層を示す背面図同内側耐火層を構成する成形部材の組み付け部位を示す拡大図本発明の第２の実施形態に係る金属溶融炉を示す平面図図１１におけるＸＩＩ−ＸＩＩ線断面図同金属溶融炉の前炉を示す平面図同金属溶融炉の前炉を示す背面図図１３におけるＸＶ−ＸＶ線断面図図１３におけるＸＶＩ−ＸＶＩ線断面図図１４におけるＸＶＩＩ−ＸＶＩＩ線断面図同内側耐火層を構成する成形部材の組み付け部位を示す拡大図

以下、本発明の実施形態について図面を参照しながら具体的に説明する。
第１の実施形態に係る金属溶融炉１は、図１、２に示すように、被溶融金属を投入して溶融させ得る前炉Ａと、内部が高温に保持されて前炉Ａと連通して形成されるとともに、溶融金属を保持可能な保持炉Ｂとを有し、所定容量の溶融金属を保持可能とされている。本実施形態に係る金属溶融炉１おいては、チップ状のアルミ材が被溶融金属として前炉Ａに投入されるとともに、溶融したアルミニウム溶融金属が保持炉Ｂにて保持されるようになっている。

前炉Ａは、保持炉Ｂの所定部位から延設されるとともに、上方が開口して被溶融金属の投入が可能とされたもので、内部が保持炉Ｂと連通して構成されている。なお、本実施形態に係る前炉Ａには、複数のネジ孔が形成されたフランジ部Ｆが形成されており、当該フランジ部Ｆを保持炉Ｂの連結部に当接させつつボルト等にて取付可能とされている。また、前炉Ａにおける保持炉Ｂとの連通部には、仕切り板３が配設されており、この仕切り板３を上方に移動させることによって、前炉Ａが保持炉Ｂに連通した状態とされ、下方に移動させることにより、前炉Ａが保持炉Ｂと遮蔽された状態とされる。

保持炉Ｂは、その内部に溶融金属を収容するとともに、内部の雰囲気温度を高温に保持するためのバーナ２が取り付けられている。これにより、前炉Ａに投入された被溶融金属は、直接バーナ２によって加熱されず、雰囲気温度によって溶融金属内で溶融されつつ保持炉Ｂ内で収容されることとなる。そして、保持炉Ｂにて保持された溶融金属は、必要に応じて取出手段（不図示）にて外部に取り出されるようになっている。なお、図中符号Ｄは、メンテナンス時に保持炉Ｂの内部を開放させ得る扉を示しているとともに、符号Ｌは、この保持炉Ｂ及び前炉Ａに収容された溶融金属の液位を示している。

ここで、本実施形態に係る前炉Ａは、図３〜７に示すように、断熱材から成る外側断熱層α、外側断熱層αの内側に形成された耐火物から成る内側耐火層β及び外側耐火層γ（不定形耐火物層）を有して構成されている。外側断熱層αは、例えばケイ酸カルシウム質断熱材から成るもので、断熱効果に富み、所謂「断熱材」と称されるものであれば、種々の化学成分から成る材料を用いるようにしてもよい。

内側耐火層βは、前炉Ａにおける溶融金属と直接接触する壁面及び底面を構成する耐火物にて構成されるとともに、例えば炭化ケイ素系材料又はアルミナ系材料から成る。本実施形態に係る内側耐火層βは、図８〜１０に示すように、予め成形した複数の成形部材（本実施形態においては、第１成形部材β１、第２成形部材β２、第３成形部材β３、第４成形部材β４及び第５成形部材β５の５つの成形部材）を組み付けて成るものとされている。すなわち、内側耐火層βは、第１成形部材β１〜第５成形部材β５を有した分割構成とされており、温度変化に曝された際、各々に付与される熱応力を分散して小さくすることができるのである。

具体的には、予めパーツ毎に成形された成形部材（β１〜β５）を組み付けることにより、第１成形部材β１が正面側の壁部を構成するとともに、第２、３成形部材β２、β３が側面の壁部、第４成形部材β４が底面部を構成するようになっている。なお、第５成形部材β５は、第２成形部材β２と第３成形部材β３とに跨って取り付けられ、これら第２成形部材β及び第３成形部材β３が内側に撓んでしまうのを防止し得るものである。

さらに、成形部材（β１〜β５）の組み付け部位には、図１０に示すように、組み付け時、嵌合可能な凸形状ａ及び凹形状ｂがそれぞれ形成されている。すなわち、成形部材（β１〜β５）を組み付ける際、凸形状ａと凹形状ｂとが嵌合し、内側耐火層βを構成するので、より容易且つ精度よく成形部材（β１〜β５）を組み付けて内側耐火層βを形成することができるとともに、組み付け後の成形部材（β１〜β５）のずれを防止することができる。

またさらに、複数の成形部材（β１〜β５）は、耐火性及び伸縮性を有した接着材料（例えば粘着性を有した耐火性部材）にて接着されつつ組み付けられて内側耐火層βを形成している。すなわち、成形部材（β１〜β５）を組み付ける際、組み付け部位に接着材料を塗布することにより、伸縮性を有しつつ接着可能とされているのである。これにより、温度差によって各成形部材（β１〜β５）が変形すると、その変形を接着材料にて吸収させることができ、全体の変形量を効果的に抑制することができる。

外側耐火層γは、内側耐火層βと外側断熱層αの間に形成された圧縮強度の高い材料（少なくとも内側耐火層βより圧縮強度の高い材料）から成るもので、例えば低セメント系不定形耐火物（炭化珪素質不定形耐火物や高アルミナ質不定形耐火物等）から成る。なお、外側耐火層γは、内側耐火層βと外側断熱層αの間に形成された圧縮強度の高い材料から成るものであれば、他の材質のものに代えてもよい。しかして、前炉Ａにおける最も内側に内側耐火層βが形成され、その外側に外側耐火層γ、更なる外側に外側断熱層αが形成されており、例えば溶融金属の液面Ｌが上下して温度変化が著しい場合であっても、外側耐火層γにて内側耐火層βの形状が保持されて、成形部材（β１〜β５）の変形を抑制することができるのである。

本実施形態によれば、内側耐火層βは、予め成形した複数の成形部材（β１〜β５）を組み付けて成るとともに、当該内側耐火層βと外側断熱層αの間に圧縮強度の高い材料から成る外側耐火層γが形成されたので、温度差によって内側耐火層βが変形してしまうのを抑制することができ、クラック等の発生により破損してしまうのを防止することができる。

また、被溶融金属を投入して溶融させ得る前炉Ａと、内部が高温に保持されて前炉Ａと連通して形成されるとともに、溶融金属を保持可能な保持炉Ｂとを有するとともに、当該前炉Ａに内側耐火層β、外側耐火層γ及び外側断熱層αが形成されたので、溶融金属の液位Ｌの変化によって温度変化が著しく生じる前炉Ａの変形を効果的に抑制することができる。

次に、本発明に係る第２の実施形態について説明する。
本実施形態に係る金属溶融炉は、図１１、１２に示すように、被溶融金属を投入して溶融させ得る前炉Ａと、内部が高温に保持されて前炉Ａと連通して形成されるとともに、溶融金属を保持可能な保持炉Ｂと、保持炉Ｂと連通して形成されるとともに、当該保持炉Ｂで保持された溶融金属を取り出し可能な排出炉Ｃとを有し、所定容量の溶融金属を保持可能とされている。本実施形態に係る金属溶融炉１おいては、チップ状のアルミ材が被溶融金属として前炉Ａに投入されるとともに、溶融したアルミニウム溶融金属が保持炉Ｂにて保持され、その保持された溶融金属を排出炉Ｃから取り出し可能とされている。なお、第１の実施形態と同様の構成要素には同一の符号を付し、それらの詳細な説明を省略する。

本実施形態に係る前炉Ａは、図１３〜１８に示すように、断熱材から成る外側断熱層α、外側断熱層αの内側に形成された耐火物から成る内側耐火層β’及び外側耐火層γ（不定形耐火物層）を有して構成されている。内側耐火層β’は、前炉Ａにおける溶融金属と直接接触する壁面及び底面を構成する耐火物にて構成されるとともに、例えば炭化ケイ素系材料又はアルミナ系材料から成る。

具体的には、本実施形態に係る内側耐火層β’は、予め成形した複数の成形部材（本実施形態においては、第１成形部材β’１、第２成形部材β’２、第３成形部材β’３、第４成形部材β’４及び第５成形部材β’５の５つの成形部材）を組み付けて成るものとされている。すなわち、内側耐火層β’は、第１の実施形態と同様、第１成形部材β’１〜第５成形部材β’５を有した分割構成とされており、温度変化に曝された際、各々に付与される熱応力を分散して小さくすることができるのである。

ここで、本実施形態に係る内側耐火層β’は、図１３、１４に示すように、一端ｃが保持炉Ｂに連結可能なフランジ部Ｆに固定された第２成形部材β’２及び第３成形部材β’３と、これら第２成形部材β’２の他端ｄ及び第３成形部材β’３の他端ｄに亘って組み付けられる第１成形部材β’１とを有して構成され、当該第２成形部材β’２及び第３成形部材β’３は、他端ｄ側が互いに近接する方向に屈曲したＬ字形状の部材（図１３参照）から成るとともに、当該第１成形部材β’１は、その両端（一端ｆ及び他端ｇ）が第２成形部材β’２における屈曲部ｅの先端（他端ｄ）及び第３成形部材β’３における屈曲部ｅの先端（他端ｄ）に組み付けられる略直線状の部材（図１８参照）から成るものとされている。

すなわち、一端ｃがフランジ部Ｆに固定された第２成形部材β’２及び第３成形部材β’３をＬ字形状とし、それら第２成形部材β’２及び第３成形部材β’３の他端ｄに略直線状の第１成形部材β’１を連結して組み付けることにより内側耐火層β’を構成しているので、側面（フランジ部Ｆに対して直交する面）でなく後面（フランジ部Ｆが形成された面と対向する面）で分割することができ、第１の実施形態の如く第１成形部材β１が平面視でコの字形とされたものに比べ、温度変化に伴う後面の応力集中を緩和させて亀裂の発生を抑制することができるのである。

一方、本実施形態に係る金属溶融炉は、保持炉Ｂと連通して形成されるとともに、当該保持炉Ｂで保持された溶融金属を取り出し可能な排出炉Ｃが取り付けられている。かかる排出炉Ｃは、前炉Ａと同様、断熱材から成る外側断熱層α、外側断熱層αの内側に形成された耐火物から成る内側耐火層β’及び外側耐火層γ（不定形耐火物層）を有して構成されている。なお、本実施形態に係る排出炉Ｃは、前炉Ａと同様の構成とされているが、当該前炉Ａとは異なる構成としてもよい。

さらに、成形部材（β’１〜β’５）の組み付け部位には、第１の実施形態と同様、図１８に示すように、組み付け時、嵌合可能な凸形状ａ及び凹形状ｂがそれぞれ形成されている。すなわち、成形部材（β’１〜β’５）を組み付ける際、凸形状ａと凹形状ｂとが嵌合し、内側耐火層β’を構成するので、より容易且つ精度よく成形部材（β’１〜β’５）を組み付けて内側耐火層β’を形成することができるとともに、組み付け後の成形部材（β’１〜β’５）のずれを防止することができる。

またさらに、複数の成形部材（β’１〜β’５）は、第１の実施形態と同様、耐火性及び伸縮性を有した接着材料（例えば粘着性を有した耐火性部材）にて接着されつつ組み付けられて内側耐火層β’を形成している。すなわち、成形部材（β’１〜β’５）を組み付ける際、組み付け部位に接着材料を塗布することにより、伸縮性を有しつつ接着可能とされているのである。これにより、温度差によって各成形部材（β’１〜β’５）が変形すると、その変形を接着材料にて吸収させることができ、全体の変形量を効果的に抑制することができる。

本実施形態によれば、被溶融金属を投入して溶融させ得る前炉Ａと、内部が高温に保持されて前炉Ａと連通して形成されるとともに、溶融金属を保持可能な保持炉Ｂと、保持炉Ｂと連通して形成されるとともに、当該保持炉Ｂで保持された溶融金属を取り出し可能な排出炉Ｃとを有するとともに、当該前炉Ａ又は排出炉Ｃに内側耐火層β’、外側耐火層γ及び外側断熱層αが形成されたので、溶融金属の液位の変化によって温度変化が著しく生じる前炉Ａ又は排出炉Ｃの変形を効果的に抑制することができる。

さらに、内側耐火層β’は、一端ｃが保持炉Ｂに連結可能なフランジ部Ｆに固定された第２成形部材β’２及び第３成形部材β’３と、これら第２成形部材β’２の他端ｄ及び第３成形部材β’３の他端ｄに亘って組み付けられる第１成形部材β’１とを有して構成され、当該第２成形部材β’２及び第３成形部材β’３は、他端ｄ側が互いに近接する方向に屈曲したＬ字形状の部材から成るとともに、当該第１成形部材β’１は、その両端（一端ｆ及び他端ｇ）が第２成形部材β’２における屈曲部ｅの先端及び第３成形部材β’３における屈曲部ｅの先端に組み付けられる略直線状の部材から成るので、温度差によって前炉Ａ又は排出炉Ｃに亀裂が生じてしまうのを防止することができる。

以上、本実施形態について説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、例えば保持炉Ｂにおいても、外側断熱層α、内側耐火層β及び外側耐火層γが形成された金属溶融炉としてもよい。また、本実施形態に係る内側耐火層β、β’は、５つの成形部材を組み付けて構成されているが、予め成形した複数の成形部材であれば、２〜４つ或いは６つ以上の成形部材から成るものとしてもよい。なお、溶融金属は、アルミニウム材に限定されず、他の種々金属であってもよい。

内側耐火層は、予め成形した複数の成形部材を組み付けて成るとともに、当該内側耐火層と外側断熱層の間に圧縮強度の高い材料から成る外側耐火層が形成された金属溶融炉であれば、外観形状が異なるもの或いは他の機能が付加されたもの等にも適用することができる。

１金属溶融炉
２バーナ
３仕切り板
α 外側断熱層
β、β’ 内側耐火層
β１〜β５、β’１〜β’５複数の成形部材
γ 外側耐火層
Ａ前炉
Ｂ保持炉
Ｃ排出炉

Claims

断熱材から成る外側断熱層、及び当該外側断熱層の内側に形成された耐火物から成る内側耐火層の少なくとも２層を有し、所定容量の溶融金属を保持可能な金属溶融炉において、
前記内側耐火層は、予め成形した複数の成形部材を組み付けて成るとともに、当該内側耐火層と前記外側断熱層の間に圧縮強度の高い材料から成る外側耐火層が形成されたことを特徴とする金属溶融炉。
前記複数の成形部材は、耐火性及び伸縮性を有した接着材料にて接着されつつ組み付けられて前記内側耐火層を形成したことを特徴とする請求項１記載の金属溶融炉。
前記成形部材の組み付け部位には、組み付け時、嵌合可能な凸形状及び凹形状がそれぞれ形成されたことを特徴とする請求項１又は請求項２記載の金属溶融炉。
被溶融金属を投入して溶融させ得る前炉と、
内部が高温に保持されて前記前炉と連通して形成されるとともに、溶融金属を保持可能な保持炉と、
前記保持炉と連通して形成されるとともに、当該保持炉で保持された溶融金属を取り出し可能な排出炉と、
を有するとともに、当該前炉又は排出炉に前記内側耐火層、外側耐火層及び外側断熱層が形成されたことを特徴とする請求項１〜３の何れか１つに記載の金属溶融炉。
前記内側耐火層は、一端が前記保持炉に連結可能なフランジ部に固定された第２成形部材及び第３成形部材と、これら第２成形部材の他端及び第３成形部材の他端に亘って組み付けられる第１成形部材とを有して構成され、当該第２成形部材及び第３成形部材は、他端側が互いに近接する方向に屈曲したＬ字形状の部材から成るとともに、当該第１成形部材は、その両端が第２成形部材における屈曲部の先端及び第３成形部材における屈曲部の先端に組み付けられる略直線状の部材から成ることを特徴とする請求項４記載の金属溶融炉。