JP2017007746A

JP2017007746A - 中皿付き容器

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Publication number: JP2017007746A
Application number: JP2016177414A
Authority: JP
Inventors: 智之永田; Tomoyuki Nagata
Original assignee: KP Platec Co Ltd
Current assignee: KP Platec Co Ltd
Priority date: 2016-09-12
Filing date: 2016-09-12
Publication date: 2017-01-12
Anticipated expiration: 2033-04-30
Also published as: JP6214121B2

Abstract

【課題】中皿付き容器において、中皿の着脱の作業性、取扱性がよく、しかも液漏れ現象を生じ難くすること。
【解決手段】容器本体１０は容器内に上面１４を有する段部１６を有し、中皿３０は外周部より外方に延出して段部１６上に載置されるフランジ部３４を有し、蓋部材２０は、段部（１６、４６）より開口部１２側の容器本体１０の内周面１０Ｂにその全周に亘って抜き差し可能に嵌合する環状部２６と、段部１６に対向してフランジ部３４を段部１６に押し付ける押付部２４とを有する。
【選択図】図１

Description

本発明は、中皿付き容器に関し、更に詳細には、容器本体と蓋部材との間に中皿を有する食品の収容に適した樹脂成形品による中皿付き容器に関する。

牛丼やカレーライス、パスタ料理等の販売において、具材と米飯あるいは麺類とを分離して収容する容器として、米飯あるいは麺類を収容する容器本体と蓋部材との間に、具材を収容する中皿を有する樹脂成形品による中皿付き容器が知られている（例えば、特許文献１、２）。

従来例１（特許文献１）の中皿付き容器は、容器本体の上部開口部の周縁に中皿の外周縁部が引っ掛かるように係合し、その上から蓋部材の外周縁部をなす環状部が容器本体の外側面に嵌合（外嵌合）することにより、蓋部材が容器本体に装着されると共に、中皿の外周縁部が蓋部材と容器本体との間に挟まれる構造になっている。

従来例２（特許文献２）の中皿付き容器は、蓋部材の内側（下底面）に形成された凹部に中皿の外周縁部が係脱可能に嵌合することにより、中皿が蓋部材の内側に取外し可能に装着され、蓋部材の外周縁部をなす環状部が容器本体の内側面に嵌合（内嵌合）することにより、蓋部材が容器本体に装着される構造になっている。

特開平７−３１５４４７号公報特開２０１２−４６２１０号公報

従来例１のものは、外嵌合であるため、容器本体の外側面と蓋部材の内側面との密着嵌合部および蓋部材の内側面と中皿の外側面との密着嵌合部は下側が外部に開放された開放端となる。このため、容器内の液体、特に中皿の液体が表面張力によって密着嵌合部に侵入する事態が生じると、重力によって密着嵌合部の開放端より容器外へ液体が滲み出る液漏れ（汁漏れ）現象を生じ易い。

従来例２のものは、内嵌合であるので、容器本体の外側面と蓋部材の内側面との密着嵌合部は上側が外部に開放された開放端となり、容器内の液体が表面張力によって密着嵌合部に侵入する事態が生じても、重力によって密着嵌合部の開放端より容器外へ液体が滲み出る液漏れ現象を生じ難い。しかし、中皿が蓋部材より吊り下げられただけで蓋部材に取り付けられ、中皿が容器本体より支持されることがないので、中皿に重い具材が入れられると、中皿が蓋部材より下方へ外れ落ちる虞がある。これを防ぐために、蓋部材と中皿との嵌合をきつくすることが考えられる。しかし、この嵌合をきつくすると、中皿を蓋部材より外し難くなり、中皿を蓋部材より外す作業が面倒なものになり、中皿に納められている具材を誤ってこぼす虞が多くなる。

本発明が解決しようとする課題は、中皿付き容器において、中皿の着脱の作業性、取扱性がよく、しかも液漏れ現象を生じ難くすることである。

本発明による中皿付き容器は、上方に開口した開口部（１２、４２）を有する容器本体（１０、４０）と、前記開口部（１２、４２）を閉じるように容器本体（１０、４０）に着脱可能に装着される蓋部材（２０、５０）と、前記容器本体（１０、４０）と前記蓋部材（２０、５０）との間に配置される中皿（３０、６０）とを有する樹脂成形品による中皿付き容器であって、前記容器本体（１０、４０）は前記開口部（１２、４２）を画定する上縁部（１０Ａ、４０Ａ）より下部の容器内に上面（１４、４４）を有する段部（１６、４６）を有し、前記中皿（３０、６０）は外周部より外方に延出して前記段部（１６、４６）上に載置されるフランジ部（３４、７０）を有し、前記蓋部材（２０、５０）は、前記段部（１６、４６）より前記上縁部（１０Ａ、４０Ａ）側の前記容器本体（１０、４０）の内周面（１０Ｂ、４０Ｂ）にその全周に亘って抜き差し可能に嵌合する環状部（２６、５６）と、段部（１６、４６）に対向し前記フランジ部（３４、７０）を前記段部（１６、４６）に押し付ける押付部（２４、５４）とを有する。

この構成によれば、中皿（３０、６０）はフランジ部（３４、７０）を段部（１６、４６）上に載せるだけで容器本体（１０、４０）の正規の位置にセットされるので、容器本体（１０、４０）に対して中皿（３０、６０）を着脱する作業が簡単且つ容易で、取扱性がよいものになる。組立状態では、中皿（３０、６０）のフランジ部（３４、７０）が蓋部材（２０、５０）の押付部（２４、５４）によって容器本体（１０、４０）の段部（１６、４６）に押し付けられることにより、中皿（３０、６０）が容器本体（１０、４０）内の所定位置に固定されると共に、蓋部材（２０、５０）の環状部（２６、５６）の外周面が段部（１６、４６）より開口部（１２、４２）側の容器本体（１０、４０）の内周面にその全周に亘って密着する内嵌合になり、液漏れ現象を生じ難い液密シール効果が得られる。

本発明による中皿付き容器は、好ましくは、前記段部（１６、４６）は前記容器本体（１０、４０）の全周に亘って連続して設けられ、前記フランジ部（３４、７０）は前記中皿（３０、６０）の全周に亘って連続して設けられ、押付部（２４、５４）は前記蓋部材（２０、５０）の全周に亘って連続して設けられている。

この構成によれば、フランジ部（３４、７０）が段部（１６、４６）と押付部（２４、５４）とによって挟まれることによって、容器本体（１０、４０）と蓋部材（２０、５０）とで画定される本体内空間（Ａ）の液密性と、中皿（３０、６０）と蓋部材（２０、５０）とで画定される中皿内空間（Ｂ）の液密性とが得られる。

本発明による中皿付き容器は、好ましくは、前記フランジ部（３４）に当該フランジ部（３４）の全周に亘って連続して延在する弾性変形可能な突条（３６）が形成されている。

この構成によれば、押付部（２４）がフランジ部（３４）に押し付けられた際に、突条（３６）が上下圧縮方向に弾性変形し、弾性変形の反発力によって突条（３６）において押付部（２４）とフランジ部（３４）との接触圧が高くなる。これにより、フランジ部（３４、７０）が段部（１６、４６）と押付部（２４、５４）とによって挟まれることによる液密シール効果がより良好なものになる。

本発明による中皿付き容器は、好ましくは、前記蓋部材（５０）と前記中皿（６０）とに、前記容器本体（４０）と前記蓋部材（５０）との抜き差し方向と同方向に係脱可能に嵌合して前記蓋部材（５０）と前記中皿（６０）とを液密性をもって着脱可能に連結する嵌合部（５３、６４）が形成されている。

この構成によれば、嵌合部（５３、６４）の嵌合によっても中皿内空間（Ｂ）の液密性が得られる。

本発明による中皿付き容器は、好ましくは、前記容器本体（４０）と前記中皿（６０）とに、前記中皿（６０）を前記容器本体（４０）に係脱可能に係止する係止部（４７、７０）が形成されており、当該係止部（７０、４７）の係止強度は前記嵌合部（５３、６４）による前記蓋部材（５０）と前記中皿（６０）との嵌合強度よりも強い。

この構成によれば、容器本体（４０）より蓋部材（５０）を取り外す際には、必ず中皿（６０）が容器本体（４０）側に残り、中皿（６０）を伴って蓋部材（５０）が外されることがなく、取扱性がよいものになる。

本発明による中皿付き容器は、好ましくは、前記中皿（６０）の前記フランジ部（７０）が前記段部（４４）上に載置され、前記蓋部材（５０）が前記容器本体（４０）に装着された状態において、前記容器本体（４０）と前記中皿（６０）とによって画定される本体内空間（Ａ）と、前記中皿（６０）と前記蓋部材（５０）とによって画定される中皿内空間（Ｂ）とを連通する連通部（７２）が前記中皿（６０）の前記フランジ部（７０）に形成されている。

この構成によれば、中皿（６０）と蓋部材（５０）との液密シールの不良によって中皿（６０）に収容されている具材の水分等が中皿（６０）と蓋部材（５０）との隙間より中皿内空間（Ｂ）外に漏れ出す事態が生じても、漏れ出した水分等は、連通部（７２）を通って本体内空間（Ａ）に流れ込み、容器外へ漏れ出すことが防止される。

本発明による中皿付き容器は、好ましくは、前記容器本体（１０、４０）は発泡樹脂によって構成されている。

この構成によれば、内嵌合等において容器本体（１０、４０）が弾性変形することにより、高い密着性のもとに良好な液密シール効果が得られる。

本発明による中皿付き容器によれば、中皿はフランジ部を段部上に載せるだけで容器本体の正規の位置にセットされるので、容器本体に対して中皿を着脱する作業性がよい。組立状態では、中皿のフランジ部が蓋部材の押付部によって容器本体の段部に押し付けられることにより、中皿が容器本体内の所定位置に固定されると共に、蓋部材の環状部の外周面が段部より開口部側の容器本体の内周面にその全周に亘って密着する内嵌合になり、液漏れ現象を生じ難い液密シール効果が得られる。

本発明による中皿付き容器の実施形態１の組立状態の断面図。実施形態１による中皿付き容器の分離状態の断面図。実施形態１による中皿付き容器の組立状態の平面図。実施形態１による中皿付き容器の中皿の平面図。本発明による中皿付き容器の実施形態２の組立状態の断面図。実施形態２による中皿付き容器の分離状態の断面図。実施形態２による中皿付き容器の組立状態の平面図。実施形態２による中皿付き容器の中皿の平面図。本発明による中皿付き容器の実施形態３の組立状態の断面図。実施形態３による中皿付き容器の分離状態の断面図。実施形態３による中皿付き容器の組立状態の平面図。

以下に、本発明による中皿付き容器の実施形態１を、図１〜図４を参照して説明する。

中皿付き容器は、牛丼やカレーライス、パスタ料理等の販売用の密閉容器であり、上方に開口した開口部１２（図２参照）を有する容器本体１０と、開口部１２を閉じるように容器本体１０に着脱可能に液密に装着される蓋部材２０と、容器本体１０と蓋部材２０との間に配置される中皿３０とを有する。

容器本体１０は、発泡ポリスチレン等の発泡樹脂による真空成形品（熱プレス成形品）であり、厚さが１〜５ｍｍで、深さが６０〜８０ｍｍ程度の角形の丼状をなし、米飯や麺類等を収容する。

容器本体１０には、開口部１２を画定する上縁部１０Ａ（図２参照）より１０〜２０ｍｍ程度下部の容器内に略水平な上面１４（図２参照）を有する段部（肩部）１６が形成されている。段部１６は、容器本体１０の全周に亘って連続して形成されており、平面視で容器本体１０の上縁の平面視形状（略四角形）と同形状の環状をなしている。

容器本体１０の段部１６と上縁部１０Ａとの間の内周面１０Ｂは、容器本体１０の全周に亘って段部１６の外端より鉛直に立ち上がった平らな内面になっている。

容器本体１０の上縁部１０Ａには、当該上縁部１０Ａより容器外方へ延出し、延出端より下方に曲折（熱プレス）した鉤形断面形状のフランジ部１８が一体成形されている。フランジ部１８は、容器本体１０の全周に亘って連続して形成されていて平面視で略四角形の環状をなし、容器本体１０の上縁部１０Ａ（開口端）の剛性を高める補強部をなしている。

中皿３０は、ポリスチレンやポリプロピレン等の非発泡の熱可塑性樹脂からなる樹脂シートを熱プレス（真空成形）等によって成形した成形品であり、厚さが０．１〜０．５ｍｍ程度で、容器本体１０内に嵌り込むようにして容器本体１０内に収納される上方開口の角形の浅皿状をなし、牛丼やパスタ料理等の具材を収容する。

中皿３０の外周部、つまり中皿３０の開口部３２を画定する上縁部３０Ａには、当該上縁部３０Ａより外方に略水平に延出したフランジ部３４が素材シートの曲折（熱プレス）によって成形されている。フランジ部３４は、中皿３０の全周に亘って連続して形成されており、平面視で段部１６と同形状（略四角形）の環状をなし、その全体を段部１６上に載置される。

フランジ部３４には突条３６が素材シートの曲折（熱プレス）によって成形されている。突条３６は、フランジ部３４の上側に突出した断面形状が半円で、肉厚が他の部分と同じで、下側から見れば凹溝をなす上下圧縮方向に弾性変形可能なビードであり、フランジ部３４の全周に亘って連続して延在して平面視でフランジ部３４と同形状（略四角形状）の環状をなしている。

フランジ部３４には、対角位置に、着脱の際に指先で掴まれる外方突出のつまみ片３５（図３参照）が形成されている。中皿３０の底部には対をなすつまみ片３５を挟んで対角線方向に延在する凹溝３１が素材シートの曲折（熱プレス）によって成形されている。凹溝３１は、一対のつまみ片３５を掴んで中皿３０を持ち上げて中皿３０より具材を容器本体１０内の米飯あるいは麺類上に載せる際に、中皿３０が二つ折りで片口のようになるように、一対のつまみ片３５を互いに近付ける方向に中皿３０を折り曲げる際の際立った折り曲げ線となる。

蓋部材２０は、ポリスチレンやポリプロピレン等の非発泡の熱可塑性樹脂からなる樹脂シートを熱プレス（真空成形）等によって成形した成形品であり、厚さが０．２〜０．５ｍｍ程度で、角形の浅皿を上下反転した下方開口の蓋体をなしている。

蓋部材２０には、蓋部材２０の開口部２２を画定する下縁部２０Ａより外方に略水平に延出して段部１６に対向するフランジ状の押付部２４と、押付部２４の外端（延出端）より上方に鉛直に立ち上がった筒状部（環状部）２６と、筒状部２６の上端より略水平に延出したフランジ部２８とが素材シートの曲折（熱プレス）によって成形されている。

押付部２４は、平面視で段部１６の平面形状（略四角形）と同一形状の環状をなし、全体に亘って略水平に底面２４Ａ（図２参照）をもって段部１６に正対し、中皿３０のフランジ部３４を段部１６上に押し付ける。

筒状部２６は、容器本体１０の段部１６と上縁部１０Ａとの間の高さ寸法と略同じ高さ寸法を有し、容器本体１０の段部１６より上側部分の内側に開口部１２より上下方向に入れ筒式に抜き差し自在で、環状の外周面２６Ａ（図２参照）の全周に亘って容器本体１０の内周面１０Ｂ（図２参照）に密着状態で嵌合する。

筒状部２６には突条２７が素材シートの曲折（熱プレス）によって成形されている。突条２７は、筒状部２６の上下二箇所に互いに隣接して形成され、各々、外周面２６Ａの側に突出した断面形状が半円で、肉厚が他の部分と同じで、内側から見れば凹溝をなす横圧縮方向に弾性変形可能なビードであり、筒状部２６の全周に亘って連続して延在して平面視で筒状部２６と同形状の環状をなす。

フランジ部２８は、平面視でフランジ部１８の平面形状（略四角形状）と同一形状の環状をなしてフランジ部１８に正対し、筒状部２６の上端側の剛性を高めるためと、着脱の際に指先で掴まれる外方突出のつまみ片２９（図３参照）を設けるために設けられる。

上述の構成による中皿付き容器に食品を入れる作業は、蓋部材２０と中皿３０とを容器本体１０より取り外した状態で、容器本体１０内に米飯や麺類等を入れる。

つぎに、開口部１２より容器本体１０内に中皿３０の全体を入れ、フランジ部３４を段部１６上に載せる。これにより、中皿３０は容器本体１０内の上側に配置される。この際、突条３６は中皿３０の外郭形状を保って中皿３０の取扱性をよくする補強用のリブとして作用する。

フランジ部３４が段部１６上に載った中皿３０の配置が完了すれば、中皿３０内に具材を入れる。なお、中皿３０内に具材を入れる作業は、中皿３０を容器本体１０内に配置する以前に、中皿３０が単体である状態で行われてもよい。

つぎに、開口部１２より容器本体１０内に蓋部材２０の筒状部２６を入れる。この作業は、蓋部材２０の押付部２４が段部１６上の中皿３０のフランジ部３４の上面に突き当たり、フランジ部３４が段部１６上に押し付けられ、筒状部２６を、それ以上、容器本体１０内に押し込めなくなるまで行う。これにより、中皿付き容器の組立が完了する。

なお、組立完了時では、中皿３０のつまみ片３５は容器本体１０と蓋部材２０とに挟まれてこれらの形状に倣って変形し、蓋部材２０の取り付けを阻害することはない。

このように、本実施形態の中皿付き容器では、中皿３０はフランジ部３４を段部１６上に載せるだけで容器本体１０の正規の位置にセットされるので、容器本体１０に対して中皿３０を着脱する作業が簡単且つ容易で、取扱性がよいものになる。

組立が完了した状態では、中皿３０のフランジ部３４が蓋部材２０の押付部２４によって容器本体１０の段部１６に押し付けられることにより、中皿３０が容器本体１０内の所定位置に固定されると共に、フランジ部３４が段部１６と押付部２４とによって挟まれることにより、容器本体１０と蓋部材２０とで画定される本体内空間Ａの液密性（密閉性）と、中皿３０と蓋部材２０とで画定される中皿内空間Ｂの液密性（密閉性）とが同時に得られる。

特に、押付部２４とフランジ部３４とが密着することによって中皿内空間Ｂの液密シールが行われる。この液密シールは、押付部２４がフランジ部３４に押し付けられた際に、突条３６が上下圧縮方向に弾性変形し、弾性変形の反発力によって突条３６において押付部２４とフランジ部３４との接触圧が高くなることにより、より確実なものになる。

また、この状態では、蓋部材２０の筒状部２６の外周面２６Ａが段部１６より開口部１２側の容器本体１０の内周面１０Ｂにその全周に亘って密着する液漏れ現象を生じ難い内嵌合になり、この部分でも液密シール効果が得られ、容器本体１０と蓋部材２０とで画定される本体内空間Ａの液密性と、中皿３０と蓋部材２０とで画定される中皿内空間Ｂの液密性とが得られる。また、この実施形態では、容器本体１０が発泡樹脂製であることにより、容器本体１０の弾性変形のもとに、突条２７が容器本体１０の内周面１０Ｂに入り込むから、強い嵌合強度の内嵌合と同時に高い液密性が得られる。

このように、フランジ部３４が段部１６と押付部２４とによって挟まれることと、容器本体１０と蓋部材２０との内嵌合によって、容器本体１０と蓋部材２０とで画定される本体内空間Ａの液密性と、中皿３０と蓋部材２０とで画定される中皿内空間Ｂの液密性とが共に二重に液密シールされるので、容器本体１０や中皿３０に収納された食品に含まれている水分、汁が容器外に漏れ出す液漏れ現象が生じ難くなる。

次に、本発明による中皿付き容器の実施形態２を、図５〜図８を参照して説明する。

中皿付き容器は、牛丼やカレーライス、パスタ料理等の販売用の密閉容器であり、上方に開口した開口部４２（図６参照）を有する容器本体４０と、開口部４２を閉じるように容器本体４０に着脱可能に液密に装着される蓋部材５０と、容器本体４０と蓋部材５０との間に配置される中皿６０とを有する。

容器本体４０は、発泡ポリスチレン等の発泡樹脂による真空成形品（熱プレス成形品）であり、厚さが１〜５ｍｍで、深さが６０〜８０ｍｍ程度の角形の丼状をなし、米飯や麺類等を収容する。

容器本体４０には、開口部４２を画定する上縁部４０Ａ（図６参照）より１０〜２０ｍｍ程度下部の容器内に略水平な上面４４（図６参照）を有する段部（肩部）４６が形成されている。段部４６は、容器本体４０の全周に亘って連続して形成されており、平面視で容器本体４０の上縁の平面視形状（略四角形）と同形状の環状をなしている。

容器本体４０の段部４６と上縁部４０Ａとの間の内周面４０Ｂは、容器本体４０の全周に亘って段部４６の外端より鉛直に立ち上がった平らな内面になっている。

容器本体４０の上縁部４０Ａには、当該上縁部４０Ａより容器外方へ延出し、延出端より下方に曲折（熱プレス）した鉤形断面形状のフランジ部４８が一体成形されている。フランジ部４８は、容器本体４０の全周に亘って連続して形成されていて平面視で略四角形の環状をなし、容器本体４０の上縁部４０Ａ（開口端）の剛性を高める補強部をなしている。

中皿６０は、ポリスチレンやポリプロピレン等の非発泡の熱可塑性樹脂からなる樹脂シートを熱プレス（真空成形）等によって成形した成形品であり、厚さが０．１〜０．５ｍｍ程度で、容器本体４０の開口部４２に嵌り込むようにして容器本体４０内に収納される上方開口の角形の浅皿状をなし、牛丼やパスタ料理等の具材を収容する。

中皿６０の外周部、つまり、中皿６０の開口部６２を画定する上縁部６０Ａには蓋部材５０との嵌合部である突条部６４が形成されている。突条部６４は、素材シートの曲折（熱プレス）によって断面形状が門形（中空矩形）に、且つ上縁部６０Ａの全周に亘って連続して成形されており、平面視で略四角形状の環状をなしている。突条部６４の外側壁の下端には素材シートの曲折（熱プレス）によって外側壁の下端より外側に突出した段部（肩部）６６が成形されている。突条部６４の外側壁がなす外側面６４Ａ（図６参照）は、段部６６との接続部より上方（上縁部６０Ａの側）に向かうに従って外側に傾斜した傾斜面になっている。

中皿６０には、段部６６の外方端より中皿６０の底部近くまで垂下した外側周壁６８が中皿６０の全周に亘って素材シートの曲折（熱プレス）によって成形されている。外側周壁６８は後述する蓋部材５０の側周面部５０Ａの内側に嵌り込む。外側周壁６８の下縁部６８Ａには、当該下縁部６８Ａより外方に略水平に延出したフランジ部７０が素材シートの曲折（熱プレス）によって成形されている。フランジ部７０は、外側周壁６８の全周、換言すると中皿６０の全周に亘って連続して形成されており、平面視で段部４６と同形状（略四角形状）の環状をなし、その全体を段部４６上に載置される。

フランジ部７０の外縁には、部分的に切欠部分７２（図８参照）が形成されている。切欠部分７２は、容器本体４０と中皿６０とによって画定される本体内空間Ａと、中皿６０と蓋部材５０とによって画定される中皿内空間Ｂとを連通する連通部をなす。

蓋部材５０は、ポリスチレンやポリプロピレン等の非発泡の熱可塑性樹脂からなる樹脂シートを熱プレス（真空成形）等によって成形した成形品であり、厚さが０．２〜０．５ｍｍ程度で、角形の浅皿を上下反転した下方開口の蓋体をなしている。

蓋部材５０には、蓋部材５０の開口部５２（図６参照）を画定する下縁部５２Ａ（図６参照）より外方に略水平に延出して段部４６に対向するフランジ状の押付部５４と、押付部５４の外端（延出端）より上方に鉛直に立ち上がった筒状部（環状部）５６と、筒状部５６の上端より略水平に延出したフランジ部５８とが素材シートの曲折（熱プレス）によって成形されている。

押付部５４は、平面視で段部４６の平面形状（略四角形）と同一形状の環状をなし、全体に亘って略水平に底面５４Ａ（図５参照）をもって段部４６に正対し、中皿６０のフランジ部７０を段部４６上に押し付ける。

筒状部５６は、容器本体４０の段部４６と上縁部４０Ａとの間の高さ寸法と略同じ高さ寸法を有し、容器本体４０の段部４６より上側部分の内側に開口部４２より上下方向に入れ筒式に抜き差し自在で、環状の外周面５６Ａ（図６参照）の全周に亘って容器本体４０の内周面４０Ｂ（図６参照）に密着状態で嵌合する。

筒状部５６にはその全周に亘って外側に突出した嵌合凸部５７が素材シートの曲折（熱プレス）によって成形されている。容器本体４０の段部４６と上縁部４０Ａとの間の内周面４０Ｂには、容器本体４０に対する蓋部材５０の抜き差し（着脱）によって嵌合凸部５７が係脱可能に嵌合する嵌合凹部４７が内周面４０Ｂの全周に亘って一体成形されている。嵌合凹部４７と嵌合凸部５７との嵌合は、発泡樹脂製の容器本体４０の弾性変形のもとに液密性を有する密着状態で行われる。

蓋部材５０の側周面部５０Ａが頂面部５０Ｂと接続される上端近傍には、嵌合部５３が素材シートの曲折（熱プレス）によって成形されている。嵌合部５３の内側面５３Ａ（図６参照）は、突条部６４の外側面６４Ａと同様に、嵌合部５３の下端に形成された段部（肩部）５１との接続部より上方（頂面部５０Ｂの側）に向かうに従って外側に傾斜した傾斜面になっており、嵌合部５３には、蓋部材５０に対する中皿６０の上下方向の抜き差しによって中皿６０の突条部６４が自身の弾性変形状態で係脱可能に密着嵌合する。この密着嵌合も突条部６４の弾性変形のもとに液密性を有する状態で行われる。

フランジ部５８は、平面視でフランジ部４８の平面形状と同一形状の環状をなしてフランジ部４８に正対し、筒状部５６の上端側の剛性を高めるためと、着脱の際に指先で掴まれる外方突出のつまみ片５９（図６参照）を設けるために設けられる。

上述の構成による中皿付き容器に食品を入れる作業は、蓋部材５０と中皿６０とを容器本体４０より取り外した状態で、容器本体４０内に米飯や麺類等を入れる。

つぎに、開口部４２より容器本体４０内に中皿６０の全体を入れ、フランジ部７０を段部４６上に載せる。これにより、中皿６０は容器本体４０内の上側に配置される。

フランジ部７０が段部４６上に載った中皿６０の配置が完了すれば、中皿６０内に具材を入れる。この実施形態でも、中皿６０内に具材を入れる作業は、中皿６０を容器本体４０内に配置する以前に、中皿６０が単体である状態で行われてもよい。

つぎに、開口部４２より容器本体４０内に蓋部材５０の筒状部５６を入れる。この作業は、蓋部材５０の押付部５４が段部４６上の中皿６０のフランジ部７０の上面に突き当たり、フランジ部７０が段部４６上に押し付けられ、且つ蓋部材５０の段部５１が中皿６０の段部６６に突き当たり、筒状部５６を、それ以上、容器本体４０および中皿６０に押し込めなくなるまで行う。これにより、中皿付き容器の組立が完了する。

このように、本実施形態の中皿付き容器でも、中皿６０はフランジ部７０を段部４６上に載せるだけで容器本体４０の正規の位置にセットされるので、容器本体４０に対して中皿６０を着脱する作業が簡単且つ容易で、取扱性がよいものになる。

組立が完了した状態では、中皿６０のフランジ部７０が蓋部材５０の押付部５４によって容器本体４０の段部４６に押し付けられることにより、中皿６０が容器本体４０内の所定位置に固定される。また、容器本体４０が発泡樹脂製であることにより、容器本体４０の弾性変形のもとに蓋部材５０の嵌合凸部５７が容器本体４０の嵌合凹部４７に密着嵌合すると共に、突条部６４の弾性変形のもとに蓋部材５０の嵌合部５３が中皿６０の突条部６４に密着嵌合する。

この組立完了状態では、容器本体４０と蓋部材５０とで画定される本体内空間Ａの液密性は、蓋部材５０の筒状部５６の外周面５６Ａが段部４６より開口部４２側の容器本体４０の内周面４０Ｂにその全周に亘って密着する液漏れ現象を生じ難い内嵌合と、容器本体４０の弾性変形のもとに行われる蓋部材５０の嵌合凸部５７と容器本体４０の嵌合凹部４７との密着嵌合によって二重に得られる。

中皿６０と蓋部材５０とで画定される中皿内空間Ｂの液密性は、中皿６０の突条部６４の弾性変形のもとに行われる蓋部材５０の嵌合部５３と突条部６４との密着嵌合によって、より詳細には、嵌合部５３の内側面５３Ａと突条部６４の外側面６４Ａとが密着することにより得られる。万一、この部分の液密シールの不良によって中皿６０に収容されている具材の水分等が中皿６０と蓋部材５０との隙間より中皿内空間Ｂ外に漏れ出す事態が生じても、上述の容器本体４０と蓋部材５０との間の二重の液密シールによって容器外へ漏れ出すことは防がれる。

また、中皿６０と蓋部材５０との液密シールの不良によって中皿６０に収容されている具材の水分等が中皿６０と蓋部材５０との隙間より中皿内空間Ｂ外に漏れ出しても、中皿６０に切欠部分７２が形成されることにより、漏れ出した水分等は、切欠部分７２を通って本体内空間Ａに流れ込み、容器外へ漏れ出すことが防止される。

これらのことにより、容器本体１０や中皿６０に収納された食品に含まれている水分、汁が容器外に漏れ出す液漏れ現象が生じ難くなる。

なお、嵌合部５３と突条部６４との密着嵌合による蓋部材５０と中皿６０との嵌合強度は、容器本体４０より蓋部材５０を取り外す際に、中皿６０に収納された食品の重さによって嵌合が外れ、中皿６０が容器本体４０側に残る程度であることが好ましい。これにより、蓋部材５０を容器本体４０より取り外した後に、容器本体４０より中皿６０を外し、中皿６０が収容している具材を容器本体１０内の米飯あるいは麺類上に載せる作業が厄介なものになることがなく、取扱性がよいものになる。

この実施形態では、フランジ部７０が中皿６０の上縁部６０Ａより下方にあるので、容器本体４０内への中皿６０の入り込み寸法（上下方向寸法）が，実施形態１のようなものに比して少ない。これにより、中皿内空間Ｂの容積は少なくなるが、本体内空間Ａの容積は増え、米飯や麺類の容量が大きい料理の収容に適した中皿付き容器になる。

次に、本発明による中皿付き容器の実施形態３を、図９〜図１１を参照して説明する。なお、図９〜図１１において、図５〜図７に対応する部分は、図５〜図７に付した符号と同一の符号を付けて、その説明を省略する。

実施形態３の中皿付き容器は丸形の丼状をしている。この実施形態では、蓋部材５０の筒状部５６に突条５５が素材シートの曲折（熱プレス）によって成形されている。突条５５は、筒状部５６の上下二箇所に互いに隣接して形成され、各々、外周面５６Ａの側に突出した断面形状が半円で、肉厚が他の部分と同じで、内側から見れば凹溝をなす横圧縮方向に弾性変形可能なビードであり、筒状部５６の全周に亘って連続して延在して平面視で筒状部５６と同形状の円環状をなす。

突条５５は、筒状部５６が開口部４２より容器本体４０内に差し込まれることにより、容器本体４０の嵌合凹部４７に係脱可能に嵌合する。この突条５５と嵌合凹部４７との嵌合も、発泡樹脂製の容器本体４０の弾性変形のもとに液密性を有する密着状態で行われる。

フランジ部７０の大きさ（フランジ長）は、フランジ部７０の先端面（外周縁）が嵌合凹部４７の内周面に締まり嵌め式に嵌合あるいはフランジ部７０の先端縁が嵌合凹部４７の内周壁に少し突き刺さる大きさに設定されている。

これにより、中皿６０が容器本体４０に抜き差し可能（係脱可能）に係止される。この両者の係止強度は嵌合部５３と突条部６４との密着嵌合による蓋部材５０と中皿６０との嵌合強度よりも強い設定になっている。なお、ここで云う係止強度は、容器本体４０より中皿６０を取り外すのに必要な荷重（力）に相当する。嵌合強度は、蓋部材５０と中皿６０とを分離するのに必要な荷重（力）に相当する。

この実施形態でも、組立が完了した状態では、実施形態２のものと同様に、中皿６０のフランジ部７０が蓋部材５０の押付部５４によって容器本体４０の段部４６に押し付けられることにより、中皿６０が容器本体４０内の所定位置に固定される。また、容器本体４０が発泡樹脂製であることにより、容器本体４０および突条５５の弾性変形のもとに蓋部材５０の突条５５が容器本体４０の嵌合凹部４７に密着嵌合すると共に、突条部６４の弾性変形のもとに蓋部材５０の嵌合部５３が中皿６０の突条部６４に密着嵌合する。

この組立完了状態では、容器本体４０と蓋部材５０とで画定される本体内空間Ａの液密性は、蓋部材５０の筒状部５６の外周面５６Ａが段部４６より開口部４２側の容器本体４０の内周面４０Ｂにその全周に亘って密着する液漏れ現象を生じ難い内嵌合と、容器本体４０の弾性変形のもとに行われる蓋部材５０の突条５５と容器本体４０の嵌合凹部４７との密着嵌合によって二重に得られる。

更に、この実施形態では、フランジ部７０の先端面が嵌合凹部４７の内周面に締まり嵌め式に嵌合あるいはフランジ部７０の先端縁が嵌合凹部４７の内周壁に少し突き刺さることによる容器本体４０と中皿６０と係止強度が、嵌合部５３と突条部６４との密着嵌合による蓋部材５０と中皿６０との嵌合強度よりも強い設定になっているので、中皿６０に収納された食品の重さの如何に拘らず、容器本体４０より蓋部材５０が取り外される際には、必ず中皿６０が容器本体４０側に残り、中皿６０を伴って蓋部材５０が容器本体４０より外されることがない。

これにより、蓋部材５０を容器本体４０より取り外した後に、容器本体４０より中皿６０を外し、中皿６０が収容している具材を容器本体１０内の米飯あるいは麺類上に載せる作業が厄介なものになることがなく、取扱性がよいものになる。

以上で実施形態の説明を終えるが、本発明の態様は上記実施形態に限られるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲であれば適宜変更可能である。

たとえば、容器本体４０と蓋部材５０との嵌合は、嵌合凹部４７と嵌合凸部５７との嵌合に限られることなく、実施形態１のような嵌合構造に置き換えることもできる。

また、蓋部材５０と中皿６０との嵌合も、嵌合部５３と突条部６４とに限られることなく、容器本体４０と蓋部材５０との抜き差し方向と同方向に係脱可能に嵌合するものであればよい。

中皿６０を容器本体４０に係脱可能に係止する係止部は、フランジ部７０の先端面が嵌合凹部４７の内周面に締まり嵌め式に嵌合あるいはフランジ部７０の先端縁が嵌合凹部４７の内周壁に少し突き刺さることによるものに限られることなく、容器本体４０に対する中皿６０の抜き差しによって係脱可能に中皿６０を容器本体４０に固定（係止）するものであれば如何なる構造のものであってもよい。

段部１６、４６は、必ずしも容器本体１０、４０の全周に亘って連続して設けられている必要はなく、部分的に間欠して設けられていてもよい。同様に、フランジ部３４、７０も中皿３０、６０の全周に亘って連続して設けられている必要はなく、部分的に間欠して設けられていてもよく、押付部２４、５４も蓋部材２０、５０の全周に亘って連続して設けられている必要はなく、部分的に間欠して設けられていてもよい。

また、皿付き容器は、角形に限られることはなく、丸形等の各種形状のものであってもよい。

また、上記実施形態に示した構成要素は必ずしも全てが必須なものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない限りにおいて適宜取捨選択することが可能である。

１０容器本体
１０Ａ上縁部
１２開口部
１４上面
１６段部
１８フランジ部
２０蓋部材
２４押付部
２６筒状部
２７突条
３０中皿
３４フランジ部
３６突条
４０容器本体
４０Ａ上縁部
４２開口部
４４上面
４６段部
４７嵌合凹部
５０蓋部材
５３嵌合部
５４押付部
５５突条
５６筒状部
５７嵌合凸部
６０中皿
６４突条部
６６段部
７０フランジ部
Ａ本体内空間
Ｂ中皿内空間

Claims

上方に開口した開口部を有する容器本体と、前記開口部を閉じるように容器本体に着脱可能に装着される蓋部材と、前記容器本体と前記蓋部材との間に配置される中皿とを有する樹脂成形品による中皿付き容器であって、
前記容器本体は前記開口部を画定する上縁部より下部の容器内に上面を有する段部を有し、
前記中皿は外周部より外方に延出して前記段部上に載置されるフランジ部を有し、
前記蓋部材は、前記段部より前記上縁部側の前記容器本体の内周面にその全周に亘って抜き差し可能に嵌合する環状部と、段部に対向し前記フランジ部を前記段部に押し付ける押付部とを有し、
前記蓋部材と前記中皿とに、前記容器本体と前記蓋部材との抜き差し方向と同方向に係脱可能に嵌合して前記蓋部材と前記中皿とを液密性をもって着脱可能に連結する嵌合部が形成されており、
前記中皿と前記容器本体とに、前記中皿を前記容器本体に係脱可能に係止する係止部が形成されており、
前記係止部による前記中皿と前記容器本体との抜き差し方向の係止強度は前記嵌合部による前記蓋部材と前記中皿との抜き差し方向の嵌合強度よりも強い中皿付き容器。
前記段部は前記容器本体の全周に亘って連続して設けられ、前記フランジ部は前記中皿の全周に亘って連続して設けられ、押付部は前記蓋部材の全周に亘って連続して設けられている請求項１に記載の中皿付き容器。
前記フランジ部に当該フランジ部の全周に亘って連続して延在する弾性変形可能な突条が形成されている請求項２に記載の中皿付き容器。
前記中皿の前記フランジ部が前記段部上に載置され、前記蓋部材が前記容器本体に装着された状態において、前記容器本体と前記中皿とによって画定される本体内空間と、前記中皿と前記蓋部材とによって画定される中皿内空間とを連通する連通部が前記中皿の前記フランジ部に形成されている請求項１から３の何れか一項に記載の中皿付き容器。
前記容器本体は発泡樹脂によって構成されている請求項１から４の何れか一項に記載の中皿付き容器。