JP2017009064A - ワッシャ及びワッシャの製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】材料歩留まりを向上させることが可能なワッシャを提供する。【解決手段】円弧状に形成される内周面１１と、内周面１１の径方向外側において内周面１１と同心円弧状に形成される外周面１２と、内周面１１の両端部と外周面１２の両端部とをそれぞれ接続する２つの端面（左端面１３Ｌ及び右端面１３Ｒ）と、内周面１１から前記端面に亘って形成される２つの内周側切欠部（左内周側切欠部１４Ｌ及び右内周側切欠部１４Ｒ）と、外周面１２のうち、前記内周側切欠部に対応する位置に形成される２つの外周側切欠部（左外周側切欠部１５Ｌ及び右外周側切欠部１５Ｒ）と、を具備した。【選択図】図４

Description

本発明は、円弧状に形成されるワッシャの技術に関する。

従来、円弧状に形成されるワッシャの技術は公知となっている。例えば、特許文献１に記載の如くである。

特許文献１には、円弧状（半円状）の２つのワッシャ（ワッシャ部材）を２枚組み合わせて、シリンダブロックに組み付ける技術が開示されている。このような円弧状のワッシャは、板状の素材を所定の金型で打ち抜く（プレス加工を施す）ことで製造することができる。

図１１には、一枚の板状の素材１を金型で打ち抜いて、円弧状のワッシャ（スラストワッシャ９０）を複数製造する様子を示している。図１１に示す様に、金型に対して素材１を一定の方向に移動させながら、素材１を何度も打ち抜くことで、複数のスラストワッシャ９０を製造することができる。しかしながら、図１１に示すように、隣り合うスラストワッシャ９０の間には隙間があるため、当該部分（隙間）の材料は無駄になってしまい、材料歩留まりが悪い点で改善の余地があった。

特開２０１０−２３１９３号公報

本発明は以上の如き状況に鑑みてなされたものであり、その解決しようとする課題は、材料歩留まりを向上させることが可能なワッシャ及びワッシャの製造方法を提供することである。

本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。

即ち、請求項１においては、円弧状に形成される内周面と、前記内周面の径方向外側において前記内周面と同心円弧状に形成される外周面と、前記内周面の両端部と前記外周面の両端部とをそれぞれ接続する２つの端面と、前記内周面から前記端面に亘って形成される少なくとも１つの内周側切欠部と、前記外周面のうち、前記内周側切欠部に対応する位置に形成される少なくとも１つの外周側切欠部と、を具備するものである。

請求項２においては、前記端面は、前記内周面及び前記外周面の円弧中心を通る第一仮想直線上に配置されるものである。

請求項３においては、前記外周側切欠部は、前記内周面に沿う円周と前記第一仮想直線との交点を通り、前記端面に垂直な直線を第二仮想直線と定義し、前記内周側切欠部と前記第一仮想直線との交点を通り、前記端面に垂直な直線を第三仮想直線と定義した場合に、前記第二仮想直線と前記外周面に沿う円周との交点、及び前記第三仮想直線と前記外周面に沿う円周との交点を含む部分を切り欠くように形成されるものである。

請求項４においては、前記内周側切欠部は、前記外周面の円弧半径と同じ半径を有する円弧状に形成されるものである。

請求項５においては、前記外周側切欠部は、前記外周面の円弧中心と同心円状に形成される円弧状面を具備するものである。

請求項６においては、前記内周側切欠部は、前記２つの端面のうち一方の端面側に形成される第一内周側切欠部と、前記２つの端面のうち他方の端面側に形成され、前記第一内周側切欠部と非対称形状に形成される第二内周側切欠部と、を含むものである。

請求項７においては、前記外周側切欠部は、前記一方の端面側に形成され、前記第一内周側切欠部に対応した形状に形成される第一外周側切欠部と、前記他方の端面側に形成され、前記第二内周側切欠部に対応した形状に形成される第二外周側切欠部と、を含むものである。

請求項８においては、前記外周面のうち、前記外周側切欠部とは異なる位置に形成される追加切欠部をさらに具備するものである。

請求項９においては、板状の素材を準備する準備工程と、前記素材を打ち抜くことにより、内周面の両端部に内周側切欠部が形成されると共に、外周面のうち前記内周側切欠部に対応する位置に外周側切欠部が形成される略円弧状の第一のワッシャを得る第一打ち抜き工程と、前記素材のうち、前記第一のワッシャを打ち抜いた部分から所定の方向に変位した部分を、前記第一のワッシャと同一形状に打ち抜くことにより、第二のワッシャを得る第二打ち抜き工程と、を具備するものである。

請求項１０においては、前記第二打ち抜き工程において、前記第二のワッシャは、当該第二のワッシャの外周側切欠部が前記第一のワッシャの内周側切欠部と対向するように、又は、当該第二のワッシャの内周側切欠部が前記第一のワッシャの外周側切欠部と対向するように打ち抜かれるものである。

本発明の効果として、以下に示すような効果を奏する。

請求項１においては、材料歩留まりを向上させることができる。

請求項２においては、略半円状に形成されたワッシャにおける材料歩留まりを向上させることができる。

請求項３においては、外周側切欠部を適切な位置に形成することができ、材料歩留まりを効果的に向上させることができる。

請求項４においては、材料歩留まりを効果的に向上させることができる。

請求項５においては、材料歩留まりを効果的に向上させることができる。

請求項６においては、非対称形状を有するワッシャにおける材料歩留まりを向上させることができる。

請求項７においては、非対称形状を有するワッシャにおける材料歩留まりを効果的に向上させることができる。

請求項８においては、計量化を図ることができる。

請求項９においては、材料歩留まりを向上させることができる。

請求項１０においては、材料歩留まりを効果的に向上させることができる。

第一実施形態に係るスラストワッシャの構成を示した正面図。 スラストワッシャの製造方法を示した図。 （ａ）準備工程で準備された素材を示した正面図。（ｂ）第一打ち抜き工程でスラストワッシャが打ち抜かれた様子を示した正面図。 第一実施形態に係る第一領域と第二領域を示した正面図。 スラストワッシャのピッチを示した模式図。 第二実施形態に係るスラストワッシャの構成を示した正面図。 第三実施形態に係るスラストワッシャの構成を示した正面図。 第三実施形態に係る第一領域と第二領域を示した正面図。 第四実施形態に係るスラストワッシャの構成を示した正面図。 第四実施形態に係る第一領域と第二領域を示した正面図。 従来のスラストワッシャのピッチを示した模式図。

以下では、図中の矢印Ｕ、矢印Ｄ、矢印Ｌ及び矢印Ｒで示した方向を、それぞれ上方向、下方向、左方向及び右方向と定義して説明を行う。また、図面の紙面に垂直な方向を前後方向と定義して説明を行う。

以下では、図１を用いて、第一実施形態に係るスラストワッシャ１０について説明する。

スラストワッシャ１０は、軸部材（例えば、エンジンのクランクシャフト等）に設けられ、当該軸部材に加わるスラスト方向の荷重を受けるものである。スラストワッシャ１０は、後述する板状の素材１を略半円状に打ち抜くことで形成される。これによって、スラストワッシャ１０は、前後方向に略一定の厚みを有する板状に形成される。以下では、正面から見たスラストワッシャ１０の形状について説明する。スラストワッシャ１０は、主として内周面１１、外周面１２、左端面１３Ｌ、右端面１３Ｒ、左内周側切欠部１４Ｌ、右内周側切欠部１４Ｒ、左外周側切欠部１５Ｌ及び右外周側切欠部１５Ｒを具備する。

内周面１１は、スラストワッシャ１０の径方向内側に形成される面である。内周面１１は、所定の点（円弧中心Ｏ１）を中心とする半径ｒ１の円周Ｃ１に沿って形成される。内周面１１は、円弧中心Ｏ１の上方を通って左方から右方に亘る円弧状（略半円状）に形成される。

外周面１２は、スラストワッシャ１０の径方向外側に形成される面である。外周面１２は、円弧中心Ｏ１を中心とする半径ｒ２の円周Ｃ２に沿って形成される。外周面１２は、円弧中心Ｏ１の上方を通って左方から右方に亘る円弧状（略半円状）に形成される。半径ｒ２は、半径ｒ１よりも大きくなるように設定される。このように、外周面１２は、内周面１１と同心円弧状に形成される。

左端面１３Ｌは、内周面１１の左端部と外周面１２の左端部とを接続する面である。左端面１３Ｌは、円弧中心Ｏ１を通り左右方向に延びる直線（第一仮想直線Ｌ０）上に形成される。左端面１３Ｌの一端部（内周側端部）は、後述する左内周側切欠部１４Ｌを介して内周面１１の左端部と接続される。左端面１３Ｌの他端部（外周側端部）は、外周面１２の左端部と接続される。

右端面１３Ｒは、内周面１１の右端部と外周面１２の右端部とを接続する面である。右端面１３Ｒは、円弧中心Ｏ１を通り上下方向に延びる（第一仮想直線Ｌ０に垂直な）直線（対称軸Ｌｓ）を基準として、左端面１３Ｌと線対称となるように形成される。すなわち、右端面１３Ｒは、第一仮想直線Ｌ０上に形成される。

このように、左端面１３Ｌ及び右端面１３Ｒが円弧中心Ｏ１を通る第一仮想直線Ｌ０（すなわち、円周Ｃ１及び円周Ｃ２の直径）上に形成されることで、スラストワッシャ１０は半円状（中心角が１８０度の円弧状）に形成される。

左内周側切欠部１４Ｌは、スラストワッシャ１０の左端部の内周側（内周面１１の左端部）を切り欠くようにして形成される面である。左内周側切欠部１４Ｌは、左端面１３Ｌから右上方に向かう直線状に形成される。これによって、左内周側切欠部１４Ｌは、内周面１１から左端面１３Ｌに亘って形成される。このように、左内周側切欠部１４Ｌは、半円状に形成されたスラストワッシャ１０のうち、円周Ｃ１の左端部と第一仮想直線Ｌ０との交点ａ１を含む部分を切り欠くように形成される。

右内周側切欠部１４Ｒは、スラストワッシャ１０の右端部の内周側（内周面１１の右端部）を切り欠くようにして形成される面である。右内周側切欠部１４Ｒは、対称軸Ｌｓを基準として、左内周側切欠部１４Ｌと線対称となるように形成される。すなわち、右内周側切欠部１４Ｒは、半円状に形成されたスラストワッシャ１０のうち、円周Ｃ１の右端部と第一仮想直線Ｌ０との交点ａ２を含む部分を切り欠くように形成される。

左外周側切欠部１５Ｌは、外周面１２の一部（左端部近傍）を切り欠くようにして形成される面である。左外周側切欠部１５Ｌは、左内周側切欠部１４Ｌに対応する位置、すなわち左内周側切欠部１４Ｌの上方に形成される。

ここで、左外周側切欠部１５Ｌの形状をより詳細に説明するために、交点ａ１を通り、左端面１３Ｌ（第一仮想直線Ｌ０）に垂直な直線を左第二仮想直線Ｌａ１と定義する。また、左内周側切欠部１４Ｌと第一仮想直線Ｌ０（左端面１３Ｌ）との交点ｂ１を通り、左端面１３Ｌ（第一仮想直線Ｌ０）に垂直な直線を左第三仮想直線Ｌｂ１と定義する。

左外周側切欠部１５Ｌは、外周面１２のうち、交点ａ１及び交点ｂ１の上方に位置する部分を切り欠くように形成される。より具体的には、左外周側切欠部１５Ｌは、円周Ｃ２と左第二仮想直線Ｌａ１との交点ａ１２、及び円周Ｃ２と左第三仮想直線Ｌｂ１との交点ｂ１２を含む部分を切り欠くように形成される。左外周側切欠部１５Ｌは、円弧中心Ｏ１に向かって凹むような円弧状に形成される。

右外周側切欠部１５Ｒは、外周面１２の一部（右端部近傍）を切り欠くようにして形成される面である。右外周側切欠部１５Ｒは、右内周側切欠部１４Ｒに対応する位置、すなわち右内周側切欠部１４Ｒの上方に形成される。

ここで、交点ａ２を通り、右端面１３Ｒ（第一仮想直線Ｌ０）に垂直な直線を右第二仮想直線Ｌａ２と定義する。また、右内周側切欠部１４Ｒと第一仮想直線Ｌ０（右端面１３Ｒ）との交点ｂ２を通り、右端面１３Ｒ（第一仮想直線Ｌ０）に垂直な直線を右第三仮想直線Ｌｂ２と定義する。

右外周側切欠部１５Ｒは、円周Ｃ２と右第二仮想直線Ｌａ２との交点ａ２２、及び円周Ｃ２と右第三仮想直線Ｌｂ２との交点ｂ２２を含む部分を切り欠くように形成される。右外周側切欠部１５Ｒは、円弧中心Ｏ１に向かって凹むような円弧状に形成される。このようにして、右外周側切欠部１５Ｒは、対称軸Ｌｓを基準として、左外周側切欠部１５Ｌと線対称となるように形成される。

このようにして、スラストワッシャ１０は、略半円状の板材の内周面及び外周面を適宜切り欠いた形状に形成される。当該スラストワッシャ１０は２つ組み合わせて円環状に配置され、適宜の箇所（軸部材を支持するハウジング等）に組み付けられる。

以下では、図２から図５までを用いて、上述の如く構成されるスラストワッシャ１０の製造方法について説明する。

図２に示すように、スラストワッシャ１０の製造方法は、主として準備工程Ｓ１、第一打ち抜き工程Ｓ２、第二打ち抜き工程Ｓ３を具備する。

準備工程Ｓ１は、素材１を準備する工程である。図３（ａ）に示すように、素材１は、矩形板状の部材である。素材１は、適宜の材料（例えば、単一種類の材料により形成された鋼板や、複数種類の材料により形成されたバイメタル等）により形成される。素材１は、長手方向を上下方向に向けた状態で配置される。
準備工程Ｓ１が行われた後、第一打ち抜き工程Ｓ２が行われる。

第一打ち抜き工程Ｓ２は、準備工程Ｓ１において準備された素材１から、スラストワッシャ１０を打ち抜く工程である。第一打ち抜き工程Ｓ２では、所定の金型を用いて、素材１のうち、スラストワッシャ１０の形状に対応した第一領域Ｔ１（図３（ａ）参照）が打ち抜かれる。これによって、素材１からスラストワッシャ１０を得ることができる（図３（ｂ）参照）。この際、第一領域Ｔ１は、当該第一領域Ｔ１のスラストワッシャ１０の対称軸Ｌｓが、素材１の長手方向（上下方向）に沿うように設定される（図４参照）。
第一打ち抜き工程Ｓ２が行われた後、第二打ち抜き工程Ｓ３が行われる。

第二打ち抜き工程Ｓ３は、第一打ち抜き工程Ｓ２においてスラストワッシャ１０が打ち抜かれた素材１から、さらに同一形状のスラストワッシャ１０を打ち抜く工程である。第二打ち抜き工程Ｓ３では、第一打ち抜き工程Ｓ２と同じ金型を用いて、素材１のうち、スラストワッシャ１０の形状に対応した第二領域Ｔ２（図３（ｂ）参照）が打ち抜かれる。

ここで、図４を用いて、第一領域Ｔ１と第二領域Ｔ２との位置関係について説明する。図４に示すように、第二領域Ｔ２は、第一領域Ｔ１から所定の方向に変位した位置に設定される。具体的には、第二領域Ｔ２は、第一領域Ｔ１から、当該第一領域Ｔ１のスラストワッシャ１０の対称軸Ｌｓに沿って下方（左端面１３Ｌ及び右端面１３Ｒが向く方向）に所定のピッチＰ１だけ変位した位置に設定される。当該ピッチＰ１は、第一領域Ｔ１と第二領域Ｔ２とが重複しない程度に大きく、かつ第一領域Ｔ１と第二領域Ｔ２とができるだけ接近するように小さい値に設定される。このように設定された第二領域Ｔ２の内周面１１等の円弧中心Ｏ１（図４においては、便宜上、円弧中心Ｏ２と記す）は、第一領域Ｔ１のスラストワッシャ１０の対称軸Ｌｓ上に位置することになる。

このように第二領域Ｔ２を設定することで、第一領域Ｔ１のスラストワッシャ１０の左内周側切欠部１４Ｌ及び右内周側切欠部１４Ｒと、第二領域Ｔ２のスラストワッシャ１０の左外周側切欠部１５Ｌ及び右外周側切欠部１５Ｒとが、それぞれ対向するように配置される。これによって、第一領域Ｔ１のスラストワッシャ１０と第二領域Ｔ２のスラストワッシャ１０との重複（干渉）を避けることができ、ひいてはピッチＰ１を小さく設定することができる。ピッチＰ１を小さく設定することによって、第一領域Ｔ１と第二領域Ｔ２との間の隙間を小さくすると共に、素材１から得られるスラストワッシャ１０の個数を増やすことができ、材料歩留まりを向上させることができる。これによって、生産性の向上及び原価の低減を図ることができる。

第二打ち抜き工程Ｓ３が行われた後は、当該第二打ち抜き工程Ｓ３と同様に、素材１からさらにスラストワッシャ１０を打ち抜く工程（不図示）を、任意の回数繰り返す。これによって、素材１から複数のスラストワッシャ１０を得ることができる（図５参照）。

ここで、本実施形態の如く切欠部（左内周側切欠部１４Ｌ、右内周側切欠部１４Ｒ、左外周側切欠部１５Ｌ及び右外周側切欠部１５Ｒ）を形成したスラストワッシャ１０と、形成しないスラストワッシャ９０（図１１参照）とを、素材１から打ち抜く際のピッチについて比較する。

本実施形態においては、上述の如く、スラストワッシャ１０同士のピッチＰ１を小さく設定することができる（図５参照）。これに対し、切欠部を形成しないスラストワッシャ９０では、当該スラストワッシャ９０の内周面端部（角部）と、隣接するスラストワッシャ９０の外周面との重複（干渉）を避けるために、ピッチＰ２はピッチＰ１よりも大きく設定される（図１１参照）。図５及び図１１に示した例では、ピッチＰ１は、ピッチＰ２に対して約３５％ほど小さく設定することができる。

以上の如く、第一実施形態に係るスラストワッシャ１０は、円弧状に形成される内周面１１と、内周面１１の径方向外側において内周面１１と同心円弧状に形成される外周面１２と、内周面１１の両端部と外周面１２の両端部とをそれぞれ接続する２つの端面（左端面１３Ｌ及び右端面１３Ｒ）と、内周面１１から前記端面に亘って形成される２つの内周側切欠部（左内周側切欠部１４Ｌ及び右内周側切欠部１４Ｒ）と、外周面１２のうち、前記内周側切欠部に対応する位置に形成される２つの外周側切欠部（左外周側切欠部１５Ｌ及び右外周側切欠部１５Ｒ）と、を具備するものである。

このように構成することにより、材料歩留まりを向上させることができる。すなわち、素材１からスラストワッシャ１０を打ち抜く際に、隣接する２つのスラストワッシャ１０のうち、一方の内周側切欠部と、他方の外周側切欠部と、を対向するように設定することで、当該スラストワッシャ１０同士が干渉し難くなる。このため、当該スラストワッシャ１０間のピッチを小さくすることができる。

また、２つの端面（左端面１３Ｌ及び右端面１３Ｒ）は、
内周面１１及び外周面１２の円弧中心Ｏ１を通る第一仮想直線Ｌ０上に配置されるものである。

このように構成することにより、略半円状に形成されたスラストワッシャ１０における材料歩留まりを向上させることができる。

また、前記外周側切欠部は、
内周面１１に沿う円周Ｃ１と第一仮想直線Ｌ０との交点を通り、前記端面に垂直な直線を第二仮想直線（左第二仮想直線Ｌａ１及び右第二仮想直線Ｌａ２）と定義し、
前記内周側切欠部と第一仮想直線Ｌ０との交点を通り、前記端面に垂直な直線を第三仮想直線（左第三仮想直線Ｌｂ１及び右第三仮想直線Ｌｂ２）と定義した場合に、
前記第二仮想直線と外周面１２に沿う円周Ｃ２との交点（交点ａ１２及び交点ａ２２）、及び前記第三仮想直線と外周面１２に沿う円周Ｃ２との交点（交点ｂ１２及び交点ｂ２２）を含む部分を切り欠くように形成されるものである。

このように構成することにより、前記外周側切欠部を適切な位置に形成することができ、材料歩留まりを効果的に向上させることができる。すなわち、前記外周側切欠部を、前記内周側切欠部に応じた適切な位置に形成することができる。

また、第一実施形態に係るスラストワッシャ１０の製造方法は、板状の素材１を準備する準備工程Ｓ１と、素材１を打ち抜くことにより、内周面１１の両端部に内周側切欠部が形成されると共に、外周面１２のうち前記内周側切欠部に対応する位置に外周側切欠部が形成される略円弧状の第一のスラストワッシャ１０を得る第一打ち抜き工程Ｓ２と、素材１のうち、前記第一のスラストワッシャ１０を打ち抜いた部分から所定の方向に変位した部分を、前記第一のスラストワッシャ１０と同一形状に打ち抜くことにより、第二のスラストワッシャ１０を得る第二打ち抜き工程Ｓ３と、を具備するものである。

このように構成することにより、材料歩留まりを向上させることができる。すなわち、スラストワッシャ１０に内周側切欠部及び外周側切欠部を形成することで、第一のスラストワッシャ１０と第二のスラストワッシャ２０とを近接させた際に、当該２つのスラストワッシャ１０同士の干渉を容易に回避することができる。これによって、材料歩留まりを向上させることができる。

また、第二打ち抜き工程Ｓ３において、前記第二のスラストワッシャ１０は、当該第二のスラストワッシャの外周側切欠部が、前記第一のスラストワッシャ１０の内周側切欠部と対向するように打ち抜かれる。

このように構成することにより、材料歩留まりを効果的に向上させることができる。すなわち、第一のスラストワッシャ１０と第二のスラストワッシャ１０との干渉を容易に回避することができるため、当該２つのスラストワッシャ１０同士を近接させることができる。

以下では、図６を用いて、第二実施形態に係るスラストワッシャ２０について説明する。

スラストワッシャ２０が、第一実施形態に係るスラストワッシャ１０と主に異なる点は、左追加切欠部１７Ｌ及び右追加切欠部１７Ｒをさらに具備する点である。よって、その他、第一実施形態に係るスラストワッシャ１０と同様の構成については同一の符号を付して、適宜説明を省略する。

左追加切欠部１７Ｌは、外周面１２の一部（左右中央部よりもやや左側）を切り欠くようにして形成される面である。左追加切欠部１７Ｌは、左外周側切欠部１５Ｌから右方に所定の距離だけ離間した位置に形成される。左追加切欠部１７Ｌは、円弧中心Ｏ１に向かって凹むような円弧状に形成される。左追加切欠部１７Ｌの径方向への深さは、左外周側切欠部１５Ｌ及び右外周側切欠部１５Ｒの径方向への深さと略同一となるように形成される。

右追加切欠部１７Ｒは、外周面１２の一部（左右中央部よりもやや右側）を切り欠くようにして形成される面である。右追加切欠部１７Ｒは、対称軸Ｌｓを基準として、左追加切欠部１７Ｌと線対称となるように形成される。

このようにして、スラストワッシャ２０の外周面１２には、複数の切欠部（左外周側切欠部１５Ｌ、左追加切欠部１７Ｌ、右追加切欠部１７Ｒ及び右外周側切欠部１５Ｒ）が形成される。当該複数の切欠部は、外周面１２に略等間隔に配置される。

このように、スラストワッシャ２０に左追加切欠部１７Ｌ及び右追加切欠部１７Ｒを形成することで、当該スラストワッシャ２０の軽量化を図ることができる。ここで、基本的にスラストワッシャ２０の強度は、内周面１１と左外周側切欠部１５Ｌ（右外周側切欠部１５Ｒ）との間の最小幅ｗ１（左外周側切欠部１５Ｌの最も深い部分から内周面１１までの幅）が律速条件となる。言い換えると、内周面１１と左追加切欠部１７Ｌ（右追加切欠部１７Ｒ）との間の最小幅ｗ２が、最小幅ｗ１以上であれば、当該左追加切欠部１７Ｌ（右追加切欠部１７Ｒ）はスラストワッシャ２０の強度にほとんど影響しない。したがって、左追加切欠部１７Ｌ及び右追加切欠部１７Ｒは、最小幅ｗ２が最小幅ｗ１以上となるような任意の形状に形成することができる。

以上の如く、第二実施形態に係るスラストワッシャ２０は、外周面１２のうち、前記外周側切欠部とは異なる位置に形成される追加切欠部（左追加切欠部１７Ｌ及び右追加切欠部１７Ｒ）をさらに具備するものである。

このように構成することにより、軽量化を図ることができる。

以下では、図７を用いて、第三実施形態に係るスラストワッシャ３０について説明する。

スラストワッシャ３０が、第一実施形態に係るスラストワッシャ１０と主に異なる点は、左内周側切欠部１４Ｌ、右内周側切欠部１４Ｒ、左外周側切欠部１５Ｌ及び右外周側切欠部１５Ｒの形状である。よって、その他、第一実施形態に係るスラストワッシャ１０と同様の構成については同一の符号を付して、適宜説明を省略する。

左内周側切欠部１４Ｌは、左端面１３Ｌから右上方に向かう曲線状に形成される。より具体的には、左内周側切欠部１４Ｌは、対称軸Ｌｓ上、かつ円弧中心Ｏ１よりも下方に設定される円弧中心Ｏ３を中心とする半径ｒ３の円周Ｃ３に沿って形成される。ここで、円周Ｃ３の半径ｒ３は、円周Ｃ２の半径ｒ２と同一となるように設定される。

右内周側切欠部１４Ｒは、右端面１３Ｒから左上方に向かう曲線状に形成される。より具体的には、右内周側切欠部１４Ｒは、円周Ｃ３に沿って形成される。これによって、右内周側切欠部１４Ｒは、対称軸Ｌｓを基準として、左内周側切欠部１４Ｌと線対称となるように形成される。

左外周側切欠部１５Ｌは、交点ａ１２及び交点ｂ１２を含む部分を切り欠くように形成される。左外周側切欠部１５Ｌは、左円弧状面１５ａＬを具備する。

左円弧状面１５ａＬは、左外周側切欠部１５Ｌの底部を形成する面である。左円弧状面１５ａＬは、円弧中心Ｏ１を中心とする半径ｒ４の円周Ｃ４に沿って形成される。すなわち、左円弧状面１５ａＬは、円周Ｃ１及び円周Ｃ２と同心円状に形成される。ここで、円周Ｃ４の半径ｒ４は、円周Ｃ１の半径ｒ１より大きく、かつ円周Ｃ２の半径ｒ２より小さくなるように設定される。

右外周側切欠部１５Ｒは、交点ａ２２及び交点ｂ２２を含む部分を切り欠くように形成される。右外周側切欠部１５Ｒは、右円弧状面１５ａＲを具備する。

右円弧状面１５ａＲは、右外周側切欠部１５Ｒの底部を形成する面である。右円弧状面１５ａＲは、円周Ｃ４に沿って形成される。このようにして、右円弧状面１５ａＲ（右外周側切欠部１５Ｒ）は、対称軸Ｌｓを基準として、左円弧状面１５ａＬ（左外周側切欠部１５Ｌ）と線対称となるように形成される。

以下では、図８を用いて、上述の如く構成されるスラストワッシャ３０の製造方法について説明する。

スラストワッシャ３０の製造方法が、第一実施形態に係るスラストワッシャ１０の製造方法と主に異なる点は、第一打ち抜き工程Ｓ２において素材１が打ち抜かれる第一領域Ｔ１と、第二打ち抜き工程Ｓ３において素材１が打ち抜かれる第二領域Ｔ２と、の位置関係である。以下、当該位置関係について説明する。

図８に示すように、第二領域Ｔ２は、第一領域Ｔ１から、当該第一領域Ｔ１のスラストワッシャ３０の対称軸Ｌｓに沿って下方に所定のピッチＰ３だけ変位した位置に設定される。当該ピッチＰ３は、第二領域Ｔ２のスラストワッシャ３０の外周面１２に沿う円周Ｃ２が、第一領域Ｔ１のスラストワッシャ３０の左内周側切欠部１４Ｌ及び右内周側切欠部１４Ｒに沿う円周Ｃ３と一致するように設定される。これによって、第二領域Ｔ２のスラストワッシャ３０の外周面１２は、第一領域Ｔ１のスラストワッシャ３０の左内周側切欠部１４Ｌ等と同一円周上に配置されることになる。このように設定された第二領域Ｔ２の内周面１１等の円弧中心Ｏ１（図８においては、便宜上、円弧中心Ｏ４と記す）は、第一領域Ｔ１のスラストワッシャ３０の対称軸Ｌｓ上に位置することになる。

このように第二領域Ｔ２を設定することで、第一領域Ｔ１のスラストワッシャ３０の左内周側切欠部１４Ｌ及び右内周側切欠部１４Ｒと、第二領域Ｔ２のスラストワッシャ３０の左外周側切欠部１５Ｌ及び右外周側切欠部１５Ｒとが、それぞれ対向するように配置される。これによって、第一領域Ｔ１のスラストワッシャ３０と第二領域Ｔ２のスラストワッシャ３０との重複（干渉）を避けることができ、ひいてはピッチＰ３を小さく設定することができる。

また、第一領域Ｔ１のスラストワッシャ３０の左内周側切欠部１４Ｌ及び右内周側切欠部１４Ｒと、第二領域Ｔ２のスラストワッシャ３０の左円弧状面１５ａＬ及び右円弧状面１５ａＲとが、互いに同心円弧状に配置されることになる。これによって、当該左内周側切欠部１４Ｌ等と左円弧状面１５ａＬ等との間に一定の隙間を確保することができ、製品精度の向上を図ることができる。

以上の如く、第三実施形態に係るスラストワッシャ３０の前記内周側切欠部は、外周面１２の円弧半径（半径ｒ２）と同じ半径を有する円弧状に形成されるものである。

このように構成することにより、材料歩留まりを効果的に向上させることができる。すなわち、隣接するスラストワッシャ３０との干渉が回避し易くなるため、スラストワッシャ３０間のピッチを効果的に小さくすることができる。

また、前記外周側切欠部は、外周面１２の円弧中心Ｏ１と同心円状に形成される円弧状面（左円弧状面１５ａＬ及び右円弧状面１５ａＲ）を具備するものである。

このように構成することにより、材料歩留まりを効果的に向上させることができる。すなわち、隣接するスラストワッシャ３０との干渉が回避し易くなるため、スラストワッシャ３０間のピッチを効果的に小さくすることができる。

以下では、図９を用いて、第四実施形態に係るスラストワッシャ４０について説明する。

スラストワッシャ４０が、第三実施形態に係るスラストワッシャ３０と主に異なる点は、左内周側切欠部１４Ｌ、右内周側切欠部１４Ｒ、左外周側切欠部１５Ｌ及び右外周側切欠部１５Ｒの形状である。よって、その他、第三実施形態に係るスラストワッシャ３０と同様の構成については同一の符号を付して、適宜説明を省略する。

左内周側切欠部１４Ｌは、左端面１３Ｌから右上方に向かう曲線状に形成される。より具体的には、左内周側切欠部１４Ｌは、円弧中心Ｏ１よりも下方、かつ対称軸Ｌｓよりもやや右方に設定される円弧中心Ｏ５を中心とする半径ｒ５の円周Ｃ５に沿って形成される。ここで、円周Ｃ５の半径ｒ５は、円周Ｃ２の半径ｒ２と同一となるように設定される。

右内周側切欠部１４Ｒは、右端面１３Ｒから左上方に向かう曲線状に形成される。より具体的には、右内周側切欠部１４Ｒは、円周Ｃ５に沿って形成される。当該円周Ｃ５の円弧中心Ｏ５は対称軸Ｌｓよりも右方に位置しているため、右内周側切欠部１４Ｒは、左内周側切欠部１４Ｌよりも大きく（上下方向幅及び左右方向幅が大きく）形成される。すなわち、右内周側切欠部１４Ｒは、左内周側切欠部１４Ｌと非対称となるように形成される。

左外周側切欠部１５Ｌは、交点ａ１２及び交点ｂ１２を含む部分を切り欠くように形成される。左外周側切欠部１５Ｌは、円周Ｃ４に沿って形成される左円弧状面１５ａＬを具備する。

右外周側切欠部１５Ｒは、交点ａ２２及び交点ｂ２２を含む部分を切り欠くように形成される。右外周側切欠部１５Ｒは、円周Ｃ４に沿って形成される右円弧状面１５ａＲを具備する。右外周側切欠部１５Ｒの右円弧状面１５ａＲは、左外周側切欠部１５Ｌの左円弧状面１５ａＬよりも大きく（円弧の長さが長く）なるように形成される。すなわち、右外周側切欠部１５Ｒは、左外周側切欠部１５Ｌと非対称となるように形成される。

このようにして、左内周側切欠部１４Ｌが比較的小さく形成されるのに対応して、左外周側切欠部１５Ｌも比較的小さく形成される。一方、右内周側切欠部１４Ｒが比較的大きく形成されるのに対応して、右外周側切欠部１５Ｒも比較的大きく形成される。このように、スラストワッシャ４０は、使用用途や配置箇所の形状等に応じて、左右非対称形状に形成することができる。

以下では、図１０を用いて、上述の如く構成されるスラストワッシャ４０の製造方法について説明する。

スラストワッシャ４０の製造方法が、第三実施形態に係るスラストワッシャ３０の製造方法と主に異なる点は、第一打ち抜き工程Ｓ２において素材１が打ち抜かれる第一領域Ｔ１と、第二打ち抜き工程Ｓ３において素材１が打ち抜かれる第二領域Ｔ２と、の位置の設定方法である。以下、当該第一領域Ｔ１及び第二領域Ｔ２の位置について説明する。

第一領域Ｔ１は、当該第一領域Ｔ１のスラストワッシャ４０の対称軸Ｌｓが、素材１の長手方向（上下方向）に対して右に角度ｘだけ傾くように設定される。これによって、第一領域Ｔ１のスラストワッシャ４０は、右下がりに傾いた姿勢になる。

第二領域Ｔ２は、第一領域Ｔ１から、素材１の長手方向（上下方向）に沿って下方に所定のピッチＰ４だけ変位した位置に設定される。これによって、当該第二領域Ｔ２のスラストワッシャ４０の対称軸Ｌｓも、素材１の長手方向に対して右に角度ｘだけ傾くことになる。ピッチＰ４は、第二領域Ｔ２のスラストワッシャ４０の外周面１２に沿う円周Ｃ２が、第一領域Ｔ１のスラストワッシャ４０の左内周側切欠部１４Ｌ及び右内周側切欠部１４Ｒに沿う円周Ｃ５と一致するように設定される。これによって、第二領域Ｔ２のスラストワッシャ４０の外周面１２は、第一領域Ｔ１のスラストワッシャ４０の左内周側切欠部１４Ｌ等と同一円周上に配置されることになる。このように設定された第二領域Ｔ２の内周面１１等の円弧中心Ｏ１（図１０においては、便宜上、円弧中心Ｏ６と記す）は、第一領域Ｔ１のスラストワッシャ４０の円弧中心Ｏ１の真下に位置することになる。

このように、左右非対称に形成されたスラストワッシャ４０を製造する際にも、第一領域Ｔ１のスラストワッシャ４０の左内周側切欠部１４Ｌ及び右内周側切欠部１４Ｒと、第二領域Ｔ２のスラストワッシャ４０の左外周側切欠部１５Ｌ及び右外周側切欠部１５Ｒとが、それぞれ対向するように配置される。これによって、第一領域Ｔ１のスラストワッシャ４０と第二領域Ｔ２のスラストワッシャ４０との重複（干渉）を避けることができ、ひいてはピッチＰ４を小さく設定することができる。

またこの際、第一領域Ｔ１及び第二領域Ｔ２のスラストワッシャ４０を適宜傾ける（本実施形態においては、右下がりに角度ｘだけ傾ける）ことで、各スラストワッシャ４０の円弧中心（円弧中心Ｏ１及び円弧中心Ｏ６）が、素材１の長手方向（上下方向）に沿って並ぶように設定される。これによって、左右非対称のスラストワッシャ４０であっても、左右対称のスラストワッシャ１０等の場合と同様に素材１を長手方向に沿って移動させながら適宜素材１を打ち抜くことで、小さいピッチＰ４で複数のスラストワッシャ４０を製造することができる。

なお、図１０には、第一領域Ｔ１及び第二領域Ｔ２のスラストワッシャ４０の対称軸Ｌｓが、素材１の長手方向に対して右に傾くように設定される例を示したが、本発明はこれに限るものではなく、当該対称軸Ｌｓが左に傾くように設定することも可能である。

以上の如く、第四実施形態に係るスラストワッシャ４０の前記内周側切欠部は、前記２つの端面のうち一方の端面（左端面１３Ｌ）側に形成される左内周側切欠部１４Ｌ（第一内周側切欠部）と、前記２つの端面のうち他方の端面（右端面１３Ｒ）側に形成され、左内周側切欠部１４Ｌと非対称形状に形成される右内周側切欠部１４Ｒ（第二内周側切欠部）と、を含むものである。

このように構成することにより、非対称形状を有するスラストワッシャ４０における材料歩留まりを向上させることができる。

また、前記外周側切欠部は、
左端面１３Ｌ側に形成され、左内周側切欠部１４Ｌに対応した形状に形成される左外周側切欠部１５Ｌ（第一外周側切欠部）と、
右端面１３Ｒ側に形成され、右内周側切欠部１４Ｒに対応した形状に形成される右外周側切欠部１５Ｒ（第二外周側切欠部）と、
を含むものである。

このように構成することにより、非対称形状を有するスラストワッシャ４０における材料歩留まりを効果的に向上させることができる。すなわち、隣接するスラストワッシャ４０を、対応する内周側切欠部と外周側切欠部とが対向するように配置した際に、干渉を回避し易くすることができる。

なお、上記実施形態に係るスラストワッシャ１０、スラストワッシャ２０、スラストワッシャ３０及びスラストワッシャ４０は、本発明に係るワッシャの実施の一形態である。

以上、本発明の実施形態を説明したが、本発明は上記構成に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された発明の範囲内で種々の変更が可能である。

例えば、ワッシャはスラスト方向の荷重を受ける用途（スラストワッシャ）に限らず、任意の用途に使用することができる。

また、ワッシャは半円状（中心角が１８０度の円弧状）に形成されるものに限らず、その他の円弧状（例えば、中心角が９０度の円弧状、中心角が６０度の円弧状等）に形成されるものであっても良い。

また、外周側切欠部は、必ずしも前記第二仮想直線と前記外周面に沿う円周との交点、及び前記第三仮想直線と前記外周面に沿う円周との交点を含む部分を切り欠くように形成されなくても良い。例えば、当該交点のうちいずれか一方のみが含まれる部分を切り欠いても良い。また、内周側切欠部に対応する位置であれば、いずれの交点も含まれない部分を切り欠いても良い。

また、内周側切欠部及び外周側切欠部の形状は、直線状や円弧状等、任意に変更することが可能である。

また、内周側切欠部は、必ずしもワッシャの両端部に形成されなくても良い。すなわち、いずれか一方の端部にのみ（１つだけ）形成されるものであっても良い。同様に、外周側切欠部も１つだけ形成されるものであっても良い。

また、第二打ち抜き工程で第二のワッシャを打ち抜く際には、第一のワッシャを打ち抜いた部分から任意の方向に変位した部分を打ち抜くことが可能である。例えば、上記各実施形態の如く第一のワッシャの下方（端面側）に変位した部分を打ち抜く以外にも、第一のワッシャの上方（端面と反対側）に変位した部分を打ち抜くことが可能である。なお、端面側に変位した部分を打ち抜く場合には、第二のワッシャの外周側切欠部が第一のワッシャの内周側切欠部と対向する。一方、端面と反対側に変位した部分を打ち抜く場合には、第二のワッシャの内周側切欠部が第一のワッシャの外周側切欠部と対向する。

１０ スラストワッシャ
１１ 内周面
１２ 外周面
１３Ｌ 左端面
１３Ｒ 右端面
１４Ｌ 左内周側切欠部
１４Ｒ 右内周側切欠部
１５Ｌ 左外周側切欠部
１５ａＬ 左円弧状面
１５Ｒ 右外周側切欠部
１５ａＲ 右円弧状面
１７Ｌ 左追加切欠部
１７Ｒ 右追加切欠部

Claims (10)

1. 円弧状に形成される内周面と、
   前記内周面の径方向外側において前記内周面と同心円弧状に形成される外周面と、
   前記内周面の両端部と前記外周面の両端部とをそれぞれ接続する２つの端面と、
   前記内周面から前記端面に亘って形成される少なくとも１つの内周側切欠部と、
   前記外周面のうち、前記内周側切欠部に対応する位置に形成される少なくとも１つの外周側切欠部と、
   を具備するワッシャ。
2. 前記端面は、
   前記内周面及び前記外周面の円弧中心を通る第一仮想直線上に配置される、
   請求項１に記載のワッシャ。
3. 前記外周側切欠部は、
   前記内周面に沿う円周と前記第一仮想直線との交点を通り、前記端面に垂直な直線を第二仮想直線と定義し、
   前記内周側切欠部と前記第一仮想直線との交点を通り、前記端面に垂直な直線を第三仮想直線と定義した場合に、
   前記第二仮想直線と前記外周面に沿う円周との交点、及び前記第三仮想直線と前記外周面に沿う円周との交点を含む部分を切り欠くように形成される、
   請求項２に記載のワッシャ。
4. 前記内周側切欠部は、
   前記外周面の円弧半径と同じ半径を有する円弧状に形成される、
   請求項１から請求項３までのいずれか一項に記載のワッシャ。
5. 前記外周側切欠部は、
   前記外周面の円弧中心と同心円状に形成される円弧状面を具備する、
   請求項１から請求項４までのいずれか一項に記載のワッシャ。
6. 前記内周側切欠部は、
   前記２つの端面のうち一方の端面側に形成される第一内周側切欠部と、
   前記２つの端面のうち他方の端面側に形成され、前記第一内周側切欠部と非対称形状に形成される第二内周側切欠部と、
   を含む、
   請求項１から請求項５までのいずれか一項に記載のワッシャ。
7. 前記外周側切欠部は、
   前記一方の端面側に形成され、前記第一内周側切欠部に対応した形状に形成される第一外周側切欠部と、
   前記他方の端面側に形成され、前記第二内周側切欠部に対応した形状に形成される第二外周側切欠部と、
   を含む、
   請求項６に記載のワッシャ。
8. 前記外周面のうち、前記外周側切欠部とは異なる位置に形成される追加切欠部をさらに具備する、
   請求項１から請求項７までのいずれか一項に記載のワッシャ。
9. 板状の素材を準備する準備工程と、
   前記素材を打ち抜くことにより、内周面の両端部に内周側切欠部が形成されると共に、外周面のうち前記内周側切欠部に対応する位置に外周側切欠部が形成される略円弧状の第一のワッシャを得る第一打ち抜き工程と、
   前記素材のうち、前記第一のワッシャを打ち抜いた部分から所定の方向に変位した部分を、前記第一のワッシャと同一形状に打ち抜くことにより、第二のワッシャを得る第二打ち抜き工程と、
   を具備するワッシャの製造方法。
10. 前記第二打ち抜き工程において、
    前記第二のワッシャは、
    当該第二のワッシャの外周側切欠部が前記第一のワッシャの内周側切欠部と対向するように、又は、当該第二のワッシャの内周側切欠部が前記第一のワッシャの外周側切欠部と対向するように打ち抜かれる、
    請求項９に記載のワッシャの製造方法。

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