JP2017009147A

JP2017009147A - 貯蔵庫

Info

Publication number: JP2017009147A
Application number: JP2015122653A
Authority: JP
Inventors: 泰光渡辺; Yasumitsu Watanabe; 坪内　俊志; Shunji Tsubouchi; 俊志坪内; 勇一與語; Yuichi Yogo
Original assignee: Hoshizaki Corp
Current assignee: Hoshizaki Corp
Priority date: 2015-06-18
Filing date: 2015-06-18
Publication date: 2017-01-12
Anticipated expiration: 2035-06-18
Also published as: JP6564255B2

Abstract

【課題】貯蔵室内の温度を上昇させることなく、冷却器の霜取りを行うことが可能な貯蔵庫を提供する。
【解決手段】貯蔵物が配される貯蔵室１２と、貯蔵室１２内を冷却することが可能な冷却装置２８と、貯蔵室１２内に蒸気を供給することが可能な蒸気発生装置２１と、冷却装置２８の動作を制御する制御部６０と、を備え、冷却装置２８は、圧縮機１５Ａと、凝縮器１５Ｂと、圧縮機１５Ａ及び凝縮器１５Ｂに対して接続される冷却器１８Ａと、圧縮機１５Ａ及び凝縮器１５Ｂに対して接続される冷却器１８Ｂと、冷却器１８Ａに対する冷媒の供給を停止することが可能な第１電磁弁６５Ａと、冷却器１８Ｂに対する冷媒の供給を停止することが可能な第２電磁弁６５Ｂと、を備え、制御部６０は、第１電磁弁６５Ａ及び第２電磁弁６５Ｂの開閉をそれぞれ制御可能とされることに特徴を有する。
【選択図】図６

Description

本発明は、貯蔵庫に関する。

従来、貯蔵庫として、下記特許文献１に記載のものが知られている。特許文献１のものでは、圧縮機、凝縮器、及び冷却器を備え、貯蔵室内を冷却することが可能となっている。これにより、貯蔵庫内の貯蔵物を冷却保存することができる。

特開平０６−１７４３５５号公報

ところで、上記冷却器に付着した霜を取り除く方法として、冷却器に対する冷媒の供給を停止し、周囲の温度によって霜を溶かす方法（いわゆるオフサイクルデフロスト）が知られている。このような方法では、一時的に冷却器による冷却を停止させる必要があり、貯蔵室内の温度が上昇するという問題点があった。

本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、貯蔵室内の温度を上昇させることなく、冷却器の霜取りを行うことが可能な貯蔵庫を提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、本発明の貯蔵庫は、貯蔵物が配される貯蔵室と、前記貯蔵室内を冷却することが可能な冷却装置と、前記貯蔵室内に蒸気を供給することが可能な蒸気発生装置と、前記冷却装置の動作を制御する制御部と、を備え、前記冷却装置は、圧縮機と、凝縮器と、前記圧縮機及び前記凝縮器に対して接続される第１冷却器と、前記圧縮機及び前記凝縮器に対して接続される第２冷却器と、前記第１冷却器に対する冷媒の供給を停止することが可能な第１弁部材と、前記第２冷却器に対する冷媒の供給を停止することが可能な第２弁部材と、を備え、前記制御部は、前記第１弁部材及び前記第２弁部材の開閉をそれぞれ制御可能とされることに特徴を有する。

本発明によれば、第１弁部材及び前記第２弁部材の開閉を制御することで、第１冷却器及び第２冷却器のうち、一方の冷却器に冷媒を供給すると共に、他方の冷却器への冷媒の供給を停止することができる。これにより、一方の冷却器を用いて貯蔵室を冷却しつつ、他方の冷却器の霜取りを行うことができる。このため、貯蔵室内の温度を上昇させることなく、冷却器の霜取りを行うことができる。また、本発明によれば、蒸気発生装置を備えることで、貯蔵物を蒸気によって加熱調理することができる。しかしながら、蒸気発生装置から発生する蒸気に起因して、冷却器に霜が付き易くなることが懸念される。本発明では、第１冷却器及び第２冷却器に対して交互に霜取りを行うことで、貯蔵室内の温度を上昇させることなく、各冷却器の霜取りを確実に行うことができる。

上記構成において、前記貯蔵室の温度を検知可能な温度センサを備え、前記制御部は、前記温度センサによって検知された前記貯蔵室の温度が、予め設定された温度範囲内である場合において、前記第１弁部材と前記第２弁部材の双方を開く処理を行うものとすることができる。２つの冷却器に冷媒を送ることで、貯蔵室をより短時間で冷却することができる。また、貯蔵庫内の温度が高い場合に、２つの冷却器に冷媒を送ると、圧縮機の負荷が大きくなる事態が懸念される。上記構成では、貯蔵室の温度が所定の温度範囲内である場合に、２つの冷却器に冷媒を送ることができ、圧縮機の負荷を低減することができる。

また、前記凝縮器から前記第１冷却器及び前記第２冷却器に送られる冷媒を前記圧縮機に供給するための液インジェクション配管と、前記液インジェクション配管に設けられ、前記液インジェクション配管を開閉することが可能な第３弁部材と、備え、前記制御部は、前記第３弁部材が閉じている場合に、前記第１弁部材と前記第２弁部材の双方を開く処理を行うものとすることができる。

液インジェクション配管を備えることで、液冷媒を圧縮機に送ることができ、液冷媒の蒸発潜熱によって圧縮機を冷却することができる。しかしながら、第１冷却器、第２冷却器、及び液インジェクション配管から、同時に冷媒が圧縮機に供給されると、圧縮機の負荷が大きくなる事態が懸念される。上記構成では、第３弁部材が閉じている場合において、第１弁部材と第２弁部材を開くように制御することで、圧縮機の負荷を低減させることができる。

本発明によれば、貯蔵室内の温度を上昇させることなく、冷却器の霜取りを行うことが可能な貯蔵庫を提供することができる。

本発明の一実施形態に係る貯蔵庫を示す斜視図貯蔵庫において断熱扉を開けた状態を示す斜視図第２機械室を左側から視た斜視図貯蔵庫の内部構造を示す斜視図貯蔵庫の内部構造を右側から視た斜視図本実施形態の冷却サイクルを示す貯蔵庫の電気的構成を示すブロック図冷却運転に係る制御部の処理を示すフローチャート一つの冷却器を用いた冷却運転に係る制御部の処理を示すフローチャート

本発明の一実施形態を図１ないし図９によって説明する。本実施形態の貯蔵庫１０は、例えば、業務用の縦型貯蔵庫とされる。貯蔵庫１０は、図１に示すように、縦長の直方体形状をなす貯蔵庫本体１１と、貯蔵庫本体１１を下方から支持する台車３０（カート）と、を備えている。なお、図面にはＸ軸、Ｙ軸及びＺ軸を示しており、図におけるＸ軸方向が左右方向、Ｙ軸方向が前後方向に対応し、Ｚ軸方向が上下方向に対応している。なお、ここで言う貯蔵庫本体１１の前後方向とは、前側が貯蔵室１２の手前側（正面側）に相当し、後側が貯蔵室１２の奥側に相当するものとする。また、本実施形態において、左右方向とは、貯蔵庫１０を正面から視た際の左右方向のことを指すものとする。

台車３０は、図１に示すように、複数のフレーム部材を主体として構成される台車本体部４０と、複数のキャスタ３１と、を備えている。また、台車本体部４０は、上面を構成する天板４７、及び正面を構成する前側カバー４８を備えている。天板４７の上面には、図１に示すように、貯蔵庫本体１１の脚部１１Ａが固定されている。

貯蔵庫本体１１は、図２及び図４に示すように、前側に開口された貯蔵室１２（調理室）と、主に加熱装置１３が収容される第１機械室１４と、主に冷却ユニット１５が収容される第２機械室１６と、を有している。貯蔵室１２は、食品（貯蔵物）が貯蔵されるもので、図４に示すように、断熱性を有する箱部１２Ｇによって構成されている。箱部１２Ｇは、正面側（前側）に開口されており、この開口を通じて貯蔵室１２内に貯蔵物を出し入れすることができる。また、箱部１２Ｇの開口は、図１に示すように、断熱扉１７によって開閉可能に覆われている。図４に示すように、第１機械室１４は、貯蔵室１２の左側（側方）に配され、第２機械室１６は、貯蔵室１２の上方に配されている。

図２に示すように、本実施形態では、貯蔵室１２内において、４つのラック５１が収容されている。ラック５１には、複数段のトレイ５０が収容されており、各トレイ５０には、食品が載置される。４つのラック５１は、シェルフ５２の上段及び下段にそれぞれ２つずつ収納されている。

箱部１２Ｇの内部空間の奥側には、図４に示すように、貯蔵室１２の後壁部１２Ａを構成するパネル部材が設けられている。この後壁部１２Ａには、網目状の通気口１２Ｄ，１２Ｄがそれぞれ形成されている。後壁部１２Ａの裏側（後側）には、図５に示すように、通気口１２Ｄ，１２Ｄとそれぞれ対向する形で冷却器１８Ａ，１８Ｂが配されている。つまり、冷却器１８Ａ，１８Ｂは、貯蔵室１２の後方に配されている。

冷却器１８Ａ，１８Ｂは、上下方向に配列されている。冷却器１８Ａ，１８Ｂの各々は、冷却ユニット１５と複数の冷媒管１４Ｂによって循環接続されており、冷却サイクルを構成することで冷気を生成するものとされる。なお、冷却器１８Ａ，１８Ｂに係る冷却サイクルの構成については後述する。また、図５に示すように、冷媒管１４Ｂは、第２機械室１６の底壁部に形成された挿通孔を貫通する形で設けられており、この挿通孔は、シール部材３３，３４によって塞がれている。

図４に示すように、第１機械室１４の内部空間は、断熱壁１４Ａによって左右に仕切られており、断熱壁１４Ａの右側には送風ファン１９及びヒータ２０が収容され、左側には蒸気発生装置２１が収容されている。送風ファン１９は、貯蔵室１２の左側に配されている。具体的には、箱部１２Ｇの内部空間は、図５に示すように、複数の長孔状の通気孔２９Ａ及び網目状の通気孔２９Ｂを有する仕切り板２９によって左右に仕切られており、送風ファン１９は、仕切り板２９（貯蔵室１２の側壁）と対向する形で配されている。

送風ファン１９は、例えば、シロッコファンなどの遠心ファンとされ、貯蔵室１２内の空気を対流させるものとされる。送風ファン１９は、その中心部から吸い込んだ貯蔵室１２の空気を、周方向に吹き出す構成となっている。これにより送風ファン１９は、冷却器１８Ａ，１８Ｂに向けて送風可能となっている。送風ファン１９から送風された空気は、主に冷却器１８Ａ，１８Ｂの後面側から前面側に向かう形で冷却器１８Ａ，１８Ｂ内を通過し、通過する過程で熱交換によって冷却されることで冷気となる。つまり、冷却ユニット１５、冷却器１８Ａ，１８Ｂ、及び送風ファン１９は、貯蔵室１２内を冷却する冷却装置２８を構成するものとされる。なお、冷却器１８Ａは、第１冷却器の一例であり、冷却器１８Ｂは、第２冷却器の一例である。

また、送風ファン１９を囲む形で環状のヒータ２０が設けられている。ヒータ２０を駆動させた状態で送風ファン１９を回転させると、送風ファン１９からヒータ２０に吹き付けられた風が熱風として、貯蔵室１２に送られる構成となっている。つまり、ヒータ２０及び送風ファン１９は、貯蔵室１２内を加熱する加熱装置１３を構成するものとされる。

蒸気発生装置２１は、貯蔵室１２内に蒸気を供給するためのもので、例えば、誘導加熱式の蒸気発生装置とされる。蒸気発生装置２１は、図４に示すように、筒形状の蒸発容器２２と、この蒸発容器２２に収容された導電性の加熱体（図示せず）と、蒸発容器２２の外周に巻回された誘導加熱コイル２３と、を備えている。

蒸気発生装置２１は、加熱体を発熱させ、蒸発容器２２内の水を蒸発させることで蒸気を発生させる構成となっている。蒸気発生装置２１から発生する蒸気は、蒸気供給管２１Ａを介して貯蔵室１２に送られる。以上のように、本実施形態の貯蔵庫１０は、食品を冷却保存する冷蔵庫としての機能と、食品を加熱調理するスチームコンベクションオーブンとしての機能を備えている。これにより、貯蔵室１２内で冷却保存しておいた食品を加熱調理することができる。

また、貯蔵室１２の底面には、排水口２４Ａが設けられている。排水口２４Ａには、排管２５が接続されている。この排管２５は、貯蔵室１２を構成する底壁の下方を通り、蒸発容器２２の下部に接続された排水タンク２６を経由した後、上方及び下方に分岐されている。以下の説明では、排管２５における排水口２４Ａから排水タンク２６までの部分を第１排管部２５Ａと呼び、排水タンク２６から上方に延びる部分を第２排管部２５Ｂ（排気筒）と呼ぶものとする。

また、排管２５における排水タンク２６から下方に延びる部分を第３排管部２７と呼ぶものとする。貯蔵室１２内の蒸気は、主に第１排管部２５Ａ及び第２排管部２５Ｂを通って貯蔵庫１０の上方に排出可能となっている。一方、貯蔵室１２内の水は、第１排管部２５Ａ及び第３排管部２７を通って貯蔵庫１０の下方に排出可能となっている。また、図３に示すように、第３排管部２７は、その下端部２７Ａが、貯蔵室本体１１の底面から突出するものとされる。第２排管部２５Ｂは、図４に示すように、第２機械室１６を構成する天板を貫通し、第２排管部２５Ｂの開口部２５Ｄが上方に開口されている。

第２機械室１６は、図５に示すように、正面側に開口された箱部１６Ｇと、箱部１６Ｇの開口を塞ぐフロントパネル１６Ｈによって構成されている。フロントパネル１６Ｈは、箱部１６Ｇに対して着脱可能に取り付けられている。フロントパネル１６Ｈは、正面視において矩形状をなしている。フロントパネル１６Ｈには、前後方向に貫通された複数の通気孔１６Ｔが凝縮器１５Ｂと対向する箇所に形成されている。また、フロントパネル１６Ｈには、貯蔵庫１０の状態の表示などを行うための表示パネル１６Ｕ（液晶パネル、表示部）が設けられている。

（冷却サイクルの構成）
次に、冷却器１８Ａ，１８Ｂに係る冷却サイクルの構成について説明する。図６に示すように、冷却サイクルは、２つの冷却器１８Ａ，１８Ｂと、冷却ユニット１５を主体として構成されている。冷却ユニット１５は、圧縮機１５Ａ、凝縮器１５Ｂ、凝縮器ファン１５Ｄ、アキュムレータ１５Ｇ、乾燥器１５Ｈ、受液器１５Ｋを主体として構成されている。

図６に示すように、冷却器１８Ａ，１８Ｂは、並列に接続されており、圧縮機１５Ａ、凝縮器１５Ｂと冷媒管により循環接続されることにより、それぞれ冷却サイクルを構成している。また、冷却器１８Ａ，１８Ｂにおける上流側には、膨張弁１５Ｊ，１５Ｊがそれぞれ接続され、下流側には、感温筒１５Ｌ，１５Ｌがそれぞれ接続されている。

冷媒管において冷却器１８Ａの上流側（膨張弁１５Ｊの上流側）には、第１電磁弁６５Ａ（第１弁部材）が設けられ、冷却器１８Ｂの上流側（膨張弁１５Ｊの上流側）には、第２電磁弁６５Ｂ（第２弁部材）が設けられている。第１電磁弁６５Ａは、冷却器１８Ａに対する冷媒の供給を停止するためのもので、第２電磁弁６５Ｂは、冷却器１８Ｂに対する冷媒の供給を停止するためのものとされる。第１電磁弁６５Ａ及び第２電磁弁６５Ｂは、後述する制御部６０によって、その開閉がそれぞれ制御される構成となっている。

また、本実施形態の冷却サイクル（ひいては冷却装置２８）は、凝縮器１５Ｂから冷却器１８Ａ，１８Ｂに送られる液冷媒を圧縮機１５Ａに供給するための液インジェクション配管７０を備えている。液インジェクション配管７０は、高圧の液冷媒を圧縮機１５Ａのシリンダ内部に送り、液冷媒の蒸発潜熱で吐出ガスの温度を低くすることで、圧縮機１５Ａのモータを冷却することが可能となっている。液インジェクション配管７０には、第３電磁弁６５Ｃ（第３弁部材）が設けられており、第３電磁弁６５Ｃを開くことで、冷媒を圧縮機１５Ａに送ることができ、第３電磁弁６５Ｃを閉じることで、圧縮機１５Ａに対する冷媒の供給を停止することができる。また、圧縮機１５Ａの吐出側には、温度センサ６６Ａ及び圧力スイッチ６６Ｂがそれぞれ接続されている。

（貯蔵庫の電気的構成）
次に、貯蔵庫１０の電気的構成について、図７を用いて説明する。貯蔵庫１０は、複数の電子部品が回路基板に実装された制御回路を備えており、この制御回路は、図７に示すように、所定のプログラムを実行するマイクロコンピュータ等からなる制御部６０を有している。なお、制御部６０を構成する回路基板は、主に第２機械室１６における左側の端部に配された電装箱１５Ｅ（図３参照）の内部に収容されているが、回路基板の収容箇所は、これに限定されるものではない。

制御部６０は、図７に示すように、記憶部６１及びタイマ６２を備える。制御部６０の入力側には、作業者が時刻や温度の設定などを行うための操作部６３と、貯蔵室１２内の温度を検知可能な温度センサ６４と、圧縮機１５Ａ用の温度センサ６６Ａと、圧力スイッチ６６Ｂと、が電気的に接続されている。操作部６３は、例えば、表示パネル１６Ｕの表側に配されたタッチパネルによって構成される。また、温度センサ６４，６６Ａとしては、例えば、サーミスタを用いることができるが、サーミスタ以外の温度センサを用いてもよい。

また、制御部６０の出力側には、表示パネル１６Ｕ、蒸気発生装置２１、ヒータ２０、送風ファン１９、圧縮機１５Ａ、凝縮器ファン１５Ｄ、第１電磁弁６５Ａ、第２電磁弁６５Ｂ、第３電磁弁６５Ｃと、がそれぞれ電気的に接続されている。なお、温度センサ６４は、貯蔵室１２の温度を検知可能な箇所に配されており、例えば、後壁部１２Ａの裏面（冷却器１８Ａ側の面）に取り付けられている（図５の破線参照）。これにより、温度センサ６４は、送風ファン１９によって循環する空気の温度を検知可能となっている。また、温度センサ６４の設置箇所は、これに限定されず、例えば、仕切り板２９の裏側（送風ファン１９が設置される空間）や貯蔵室１２内に設けられていてもよい。

表示パネル１６Ｕには、貯蔵室１２の温度や現在時刻、時刻や温度の設定画面などが表示可能となっている。記憶部６１には、貯蔵庫１０の運転に係る各種設定（加熱及び冷却に係る設定温度や時間など）が記憶されている。作業者は、操作部６３（本実施形態ではタッチパネル）を操作して各種設定の入力を行うことができる。

（貯蔵庫における冷却運転）
次に、本実施形態の貯蔵庫１０に係る制御について説明する。ここでは、貯蔵室１２内の温度を設定された設定冷却温度Ｔ１まで冷却する際の制御について説明する。作業者が操作部６３を操作すると、制御部６０は、図８に示すように、制御部６０は、冷却装置２８（具体的には冷却ユニット１５及び送風ファン１９）を作動させ冷却運転を開始する（Ｓ１１）。制御部６０は、貯蔵室１２に設けられた温度センサ６４の検知温度に基づいて、冷却装置２８の出力を調整することで、目標とする設定冷却温度となるように貯蔵室１２内を冷却する。

ここで、制御部６０は、温度センサ６４による検知温度に基づいて、冷却器に係る制御を行う。温度センサ６４の検知温度（貯蔵室１２の温度）が予め設定された第１温度範囲ＴＡ（例えば３５℃より高く、６０℃以下）である場合（図８のＳ１２でＹＥＳ）には、制御部６０は、第１電磁弁６５Ａ及び第２電磁弁６５Ｂのうちいずれか一方を閉じる。これにより、冷媒は、冷却器１８Ａ，１８Ｂのうち、いずれか一方のみに供給され、この冷却器のみを用いて冷却が行われる（Ｓ１３）。

なお、貯蔵室１２の温度が第１温度範囲ＴＡよりも高い場合には、制御部６０は、例えば、第１電磁弁６５Ａ、第２電磁弁６５Ｂ、第３電磁弁６５Ｃを閉じる。このため、冷却器１８Ａ，１８Ｂを用いた冷却が行われることがない。この場合には、作業者は、断熱扉１７を開けた状態で操作部６３を操作し、予備冷却を行う。予備冷却とは、冷却ユニット１５を駆動せず、送風ファン１９の送風による冷却のことを言う。なお、貯蔵室１２が高温となる状況としては、例えば、加熱調理の直後の状況などを例示することができる。

また、温度センサ６４による検知温度が予め設定された第２温度範囲ＴＢ（例えば７℃より高く、３５℃以下）である場合（図８のＳ１３でＹＥＳ）、且つ第３電磁弁６５Ｃが閉じている場合（図８のＳ１４でＹＥＳ）には、制御部６０は、電磁弁６５Ａ，６５Ｂの双方を開く。これにより、冷媒は、冷却器１８Ａ，１８Ｂの双方に供給され、２つの冷却器１８Ａ，１８Ｂを用いて冷却が行われる（図８のＳ１５）。なお、第２温度範囲ＴＢの下限は、例えば、目標とする設定冷却温度よりも所定温度高い温度で設定される。図８では、設定冷却温度を例えば３℃で設定し、この温度よりも４℃高い温度（７℃）を第２温度範囲ＴＢの下限としたものを例示している。

また、制御部６０による第３電磁弁６５Ｃの開閉は、例えば、温度センサ６６Ａの検知温度に基づいて制御される。制御部６０は、温度センサ６６Ａの検知温度（圧縮機１５Ａの吐出側温度）が所定温度を超えた場合に、第３電磁弁６５Ｃを開く。これにより、高圧の液冷媒を圧縮機１５Ａに送ることができ、圧縮機１５Ａの過熱を防止することができる。なお、制御部６０による第３電磁弁６５Ｃの開閉を、温度センサ６４の検知温度（貯蔵室１２内の温度）に基づいて行ってもよく、温度センサ６４の検知温度と温度センサ６６Ａの検知温度の双方に基づいて行ってもよい。

（２つの冷却器の切替運転）
本実施形態においては、上述したように２つの冷却器１８Ａ，１８Ｂを備えている。これにより、１つの冷却器のみを用いて冷却運転を行う場合には、２つの冷却器１８Ａ，１８Ｂを交互に用いることで、冷却器の霜取を行いつつ、冷却を行うことができる。これについて、具体的に説明する。なお、冷却器１８Ａ，１８Ｂのうち、いずれか一方の冷却器を用いる場合とは、例えば、設定冷却温度付近での冷却運転（図８のＳ１２，Ｓ１３のいずれもＮＯ）を行う場合を例示することができる。

制御部６０は、貯蔵室１２の温度が設定冷却温度になると、温度センサ６４の検知温度に基づいて、冷却装置の出力やオン／オフを調整することで、設定冷却温度を維持するコントロール運転（保冷運転）を行う。一方の冷却器（例えば冷却器１８Ａ）を用いて冷却運転を行う場合には、図９に示すように、制御部６０によるコントロール運転がオフされた時点（図９のＳ２１でＹＥＳ）で、制御部６０は、一方の冷却器による冷却運転から他方の冷却器による冷却運転に切り替える（Ｓ２３）。具体的には、制御部６０は、当該冷却器の電磁弁（例えば第１電磁弁６５Ａ）を閉じ、他方の電磁弁（例えば第２電磁弁６５Ｂ）を開く。これにより、冷却器の切り替えが行われる。

また、図９のＳ２２に示すように、温度センサ６４のコントロール運転が継続中の場合（図９のＳ２１でＮＯ）であっても、一方の冷却器の連続冷却時間が、予め設定された所定時間以上となった場合には、他の冷却器に運転を切り替える。なお、冷却器の連続冷却時間は、例えば、タイマ６２によって計時された時刻に基づいて算出される。このように、２つの冷却器を交互に用いる構成とすれば、使用していない側の冷却器について霜取りを行うことができる。なお、冷却器の霜取りを行う場合には、設定冷却温度を０℃以上で設定すればよく、例えば、２℃〜１５℃の範囲で設定することで貯蔵室１２内を低温で維持しつつ、霜取りを行うことができる。

次に、本実施形態の効果について説明する。本実施形態によれば、第１電磁弁６５Ａ及び第２電磁弁６５Ｂの開閉を制御することで、冷却器１８Ａ及び冷却器１８Ｂのうち、一方の冷却器に冷媒を供給すると共に、他方の冷却器への冷媒の供給を停止することができる。これにより、一方の冷却器を用いて貯蔵室１２を冷却しつつ、他方の冷却器の霜取りを行うことができる。このため、貯蔵室１２内の温度を上昇させることなく、冷却器の霜取りを行うことができる。また、本実施形態によれば、蒸気発生装置２１を備えることで、貯蔵物を蒸気によって加熱調理することができる。しかしながら、蒸気発生装置２１から発生する蒸気に起因して、冷却器１８Ａ，１８Ｂに霜が付き易くなることが懸念される。本実施形態では、冷却器１８Ａ及び冷却器１８Ｂに対して交互に霜取りを行うことで、貯蔵室１２内の温度を上昇させることなく、各冷却器１８Ａ，１８Ｂの霜取りを確実に行うことができる。

上記構成において、貯蔵室１２の温度を検知可能な温度センサ６４を備え、制御部６０は、温度センサ６４によって検知された貯蔵室１２の温度が、予め設定された温度範囲内である場合において、第１電磁弁６５Ａと第２電磁弁６５Ｂの双方を開く処理を行うことができる。２つの冷却器１８Ａ，１８Ｂに冷媒を送ることで、貯蔵室１２をより短時間で冷却することができる。また、貯蔵庫１０内の温度が高い場合に、２つの冷却器１８Ａ，１８Ｂに冷媒を送ると、圧縮機１５Ａの負荷が大きくなる事態が懸念される。本実施形態では、貯蔵室１２の温度が所定の温度範囲内である場合に、２つの冷却器１８Ａ，１８Ｂに冷媒を送ることができ、圧縮機１５Ａの負荷を低減することができる。

ここで、圧縮機１５Ａの負荷は、貯蔵庫１０の温度が高い程増加する。また、２つの冷却器１８Ａ，１８Ｂに冷媒を供給すると、冷却サイクルの低圧圧力が上昇し、圧縮機１５Ａの負荷が大きくなる事態が懸念される。このため、本実施形態では、貯蔵庫１０の温度が比較的高い第１温度範囲ＴＡでは、冷却器を１つのみ用いることとし、比較的低い第２温度範囲ＴＢで、冷却器を２つ用いることとしている。また、貯蔵庫１０の温度が設定冷却温度に近い状態（本実施形態では、設定冷却温度＋４℃以下となった状態）では、貯蔵庫１０内の温度が十分に低下したと判断できるため、冷却器を一つのみ用いることとしている。

また、凝縮器１５Ｂから冷却器１８Ａ及び冷却器１８Ｂに送られる冷媒を圧縮機１５Ａに供給するための液インジェクション配管７０と、液インジェクション配管７０に設けられ、圧縮機１５Ａに対する冷媒の供給を停止することが可能な第３電磁弁６５Ｃと、備え、制御部６０は、第３電磁弁６５Ｃが閉じている場合に、第１電磁弁６５Ａと第２電磁弁６５Ｂの双方を開く処理を行うことができる。

液インジェクション配管７０を備えることで、液冷媒を圧縮機１５Ａに供給することができ、液冷媒の蒸発潜熱によって圧縮機１５Ａを冷却することができる。しかしながら、冷却器１８Ａ、冷却器１８Ｂ、及び液インジェクション配管７０から、同時に冷媒が圧縮機１５Ａに送られると、圧縮器に戻る冷媒の量（密度）が増え、圧縮機１５Ａの負荷が大きくなる事態が懸念される。このため、上記構成では、第３電磁弁６５Ｃが閉じている場合において、第１電磁弁６５Ａと第２電磁弁６５Ｂを開くように制御することで、圧縮機１５Ａの負荷を低減させることができる。言い換えると、制御部６０は、第１電磁弁６５Ａ、第２電磁弁６５Ｂ、第３電磁弁６５Ｃの３つを同時に開かないように制御している。

＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。
（１）冷却運転に係る設定冷却温度、第１温度範囲、第２温度範囲は上記実施形態で例示した値に限定されず、適宜変更可能である。
（２）上記実施形態では、２つの冷却器１８Ａ,１８Ｂが上下方向に配列される構成を例示したが、これに限定されない。例えば、２つの冷却器１８Ａ，１８Ｂが左右方向に配列されていてもよい。

１０…貯蔵庫、１２…貯蔵室、１５…冷却ユニット（冷却装置を構成）、１５Ａ…圧縮機、１５Ｂ…凝縮器、１８Ａ…冷却器（第１冷却器）、１８Ｂ…冷却器（第２冷却器）、１９…送風ファン（冷却装置を構成）、２１…蒸気発生装置、２８…冷却装置、６０…制御部、６４…温度センサ（貯蔵室の温度を検知可能な温度センサ）、６５Ａ…第１電磁弁（第１弁部材）、６５Ｂ…第２電磁弁（第２弁部材）、６５Ｃ…第３電磁弁（第３弁部材）、７０…液インジェクション配管、ＴＢ…第２温度範囲（予め設定された温度範囲）

Claims

貯蔵物が配される貯蔵室と、
前記貯蔵室内を冷却することが可能な冷却装置と、
前記貯蔵室内に蒸気を供給することが可能な蒸気発生装置と、
前記冷却装置の動作を制御する制御部と、を備え、
前記冷却装置は、
圧縮機と、
凝縮器と、
前記圧縮機及び前記凝縮器に対して接続される第１冷却器と、
前記圧縮機及び前記凝縮器に対して接続される第２冷却器と、
前記第１冷却器に対する冷媒の供給を停止することが可能な第１弁部材と、
前記第２冷却器に対する冷媒の供給を停止することが可能な第２弁部材と、を備え、
前記制御部は、
前記第１弁部材及び前記第２弁部材の開閉をそれぞれ制御可能とされる貯蔵庫。
前記貯蔵室の温度を検知可能な温度センサを備え、
前記制御部は、
前記温度センサによって検知された前記貯蔵室の温度が、予め設定された温度範囲内である場合において、前記第１弁部材と前記第２弁部材の双方を開く処理を行う請求項１に記載の貯蔵庫。
前記凝縮器から前記第１冷却器及び前記第２冷却器に送られる冷媒を前記圧縮機に送るための液インジェクション配管と、
前記液インジェクション配管に設けられ、前記液インジェクション配管を開閉することが可能な第３弁部材と、備え、
前記制御部は、
前記第３弁部材が閉じている場合に、前記第１弁部材と前記第２弁部材の双方を開く処理を行う請求項２に記載の貯蔵庫。