JP2017018181A

JP2017018181A - 型取りキット

Info

Publication number: JP2017018181A
Application number: JP2015136477A
Authority: JP
Inventors: 好哲東; Kotetsu Azuma
Original assignee: GRANT FOOT; Grant Foot Co Ltd
Current assignee: GRANT FOOT; Grant Foot Co Ltd
Priority date: 2015-07-07
Filing date: 2015-07-07
Publication date: 2017-01-26
Anticipated expiration: 2035-07-07
Also published as: JP6412836B2

Abstract

【課題】臀部の型取りの際に専用の椅子を用意しなくても、臀部の形状を正確に型取ることができる型取りキットを提供する。
【解決手段】型取り器１０と、梱包材６０と、二つの四角筒状部とを備える。梱包材は、複数の壁部のうちの１つが型取り器を載置可能な載置面を有する。四角筒状部は、側板部７１，７３同士が接触した状態に折り畳み可能に構成されている。梱包材の載置面を有する壁部に対向する壁部には、貫通孔が形成されている。また四角筒状部は、筒軸方向に切り込まれた切込部と、筒軸方向に延びる突出片とを有している。そして、二つの四角筒状部が開かれた状態で、一方の四角筒状部の切込部に他方の四角筒状部の切込部が嵌り込むことで、二つの四角筒状部が組み合わされ、さらに突出片が梱包材の貫通孔に挿通することで、梱包材と二つの四角筒状部とが組み立て可能に構成されている。
【選択図】図１２

Description

本発明は、型取りキットに関し、特に臀部の形状を型取る技術に関する。

個人の体型に合わせて衣服、靴、椅子等を製作する所謂オーダーメイドのサービスが普及している。当該サービスにおいては個人の体型を計測する必要がある。メジャー等を用いて計測することも可能であるが、より正確な形状を計測するために個人の体型を型取る型取り器が考案されている。例えば特許文献１には、可変材を収容した容器に型取り対象となる足を挿入させ、当該足の裏面から受ける圧力により可変材の表面に足の裏面に対応した凹凸を形成可能な型取り器が開示されている。

特開２０１２−２１７５２７号公報

型取り対象が臀部である場合、型取り器を椅子の座板上に載置して、当該型取り器の上に個人が座ることで、臀部から受ける圧力により臀部の形状に対応した凹凸が形成される。

ここで、型取り器を載置する椅子の座板がクッション性を有する場合等では、型取り器が載置される面が不安定となる。このため、型取りの際に型取り器が傾くおそれがあり、臀部の形状を正確に型取ることができない。また、型取り器を載置する椅子の脚の長さが、型取りを行う個人の体型に合っていない場合（例えば、個人の脚の長さよりも大幅に長い場合）、型取りを行う際の個人の姿勢が不安定になるため、臀部の形状を正確に型取ることができない。

店舗等で型取り器が用いられる場合には、臀部の型取りを行うための専用の椅子を用意することが可能であるため、上記の問題は発生しない。しかしながら、型取り器を個人の自宅等に配送し、型取り器を個人の自宅等で用いる場合には、臀部の型取りを行うための専用の椅子を用意することができないため、上記の問題が発生する場合がある。また、臀部の形状を正確に型取るために別途に専用の椅子を必要とするのでは、ユーザーにとって煩わしいものとなり、ユーザー利便性に欠ける。

本発明は、上記の事情に鑑みなされたものであり、臀部の型取りの際に専用の椅子を用意しなくても、臀部の形状を正確に型取ることを可能にすることを目的とする。

本発明の一態様にかかる型取りキットは、臀部が押し当てられることで当該臀部の形状を型取るフォームを有する型取り器と、前記型取り器を内部に収容する箱形の梱包材と、四つの側板部を有し、当該側板部同士が接触した状態に折り畳まれている二つの四角筒状部と、を備え、前記梱包材は、本梱包材を構成する複数の壁部のうちの１つが前記型取り器を載置可能な載置面を有し、当該載置面を有する壁部に対向する壁部に貫通孔が形成され、前記二つの四角筒状部のうち、第１の四角筒状部は、筒軸方向の一端部から筒軸方向に延びる突出片と、前記一端部から筒軸方向に切り込まれた切込部とを有し、前記二つの四角筒状部のうち、第２の四角筒状部は、筒軸方向の一端部から筒軸方向に延びる突出片と、筒軸方向の他端部から筒軸方向に切り込まれた切込部とを有し、前記二つの四角筒状部が開かれた状態で、前記第１の四角筒状部の一端部に設けられた前記切込部に、前記第２の四角筒状部の他端部に設けられた前記切込部が嵌り込むことで、前記二つの四角筒状部が組み合わされ、さらに前記二つの四角筒状部の各突出片が前記型取り器が取り出された状態の前記梱包材の貫通孔に挿通することで、前記梱包材と前記二つの四角筒状部とが組み立て可能に構成されている。

上記の態様によれば、臀部の型取りの際に専用の椅子を用意しなくても、臀部の形状を正確に型取ることが可能になる。

また、本発明の一態様にかかる型取りキットの別の局面では、前記二つの四角筒状部の各突出片の前記筒軸方向の長さは、前記貫通孔が形成された壁部の厚みと、前記梱包材の内部空間の前記筒軸方向の長さとの合計の長さに設定されている。

上記の態様によれば、梱包材と二つの四角筒状部とを組み合わせたときに、突出片の先端部が梱包材の載置面を有する壁部に接した状態になる。このとき突出片は、載置面に対する筒軸方向（重力方向）への力に対して載置面を支える役割を果たす。このため、個人の体重により載置面が傾いたりする事態を避けることができ、型取りを行う際の個人の姿勢が安定するため、臀部の形状をより正確に型取ることが可能になる。

また、本発明の一態様にかかる型取りキットの別の局面では、前記二つの四角筒状部において、前記切込部は、前記四つの側板部のうちの互いに対向する二つの側板部にそれぞれ二つずつ設けられ、前記二つの四角筒状部において、前記二つの側板部の一方に設けられた二つの切込部は、他方に設けられた二つの切込部に対向する位置にあり、前記第１の四角筒状部において同じ側板部に設けられた二つの切込部同士の間隔は、前記第２の四角筒状部において切込部が設けられていない側板部の前記軸方向に直交する方向と同じ長さに設定されている。

上記の態様によれば、第１の四角筒状部と第２の四角筒状部とを組み合わせたときに、第１の四角筒状部の側板部と第２の四角筒状部の右側板部とが直交した状態となる。このため、第１の四角筒状部と第２の四角筒状部とを組み合わせることで、筒軸方向への力に対して強い抗力を備えることが可能となる。

また、本発明の一態様にかかる型取りキットの別の局面では、前記二つの四角筒状部において、前記突出片は、前記二つの側板部のそれぞれに設けられた二つの切込部の間に一つずつ設けられ、前記貫通孔は、前記二つの四角筒状部が組み合わされた状態の各突出片に対応する位置に四つ設けられている。

上記の態様によれば、第１の四角筒状部と第２の四角筒状部とを組み合わせたときに、第１の四角筒状部の突出片が第２の四角筒状部の突出片に平行な仮想平面と直交した状態となる。このため、突出片が載置面をより安定して支えることが可能になる。

また、本発明の一態様にかかる型取りキットの別の局面では、前記型取り器は、臀部が押し当てられる前記フォームの押当面を開放した状態で前記フォームを収容する収容部材を有する。

上記の態様によれば、型取り対象の臀部以外から受ける外圧によりフォームが変形することをより確実に防ぐことができる。

また、本発明の一態様にかかる型取りキットの別の局面では、前記梱包材の前記載置面には、面ファスナーのフックまたはループの一方が設けられ、前記収容部材の底壁には、前記型取り器を前記載置面に載置した状態において前記フックまたはループのいずれか一方に対応する位置に、面ファスナーのフックまたはループのいずれか他方が設けられている。

上記の態様によれば、面ファスナーにより型取り器を載置面上に固定することが可能になるため、型取り器を梱包材の載置面にセットして臀部の型取りを行う際に、型取り器が載置面からずれることがない。

また、本発明の一局面にかかる型取りキットの別の局面では、前記収容部材は、複数の周壁と底壁とを備える箱形を有し、当該複数の周壁のうち、型取りの際に大腿部側に位置する一つの周壁の少なくとも一部が取り外し可能に構成されている。

型取り対象が臀部である場合、取り外された上記の周壁の一部が存在した範囲に大腿部が位置することになる。上記の態様によれば、大腿部が収容部材の周壁に乗り上げることがないため、臀部の型取りの際に個人の姿勢が崩れることがなく、個人の臀部の形状を正確に型取ることができる。

また、本発明の一態様にかかる型取りキットの別の局面では、前記載置面の上方に設けられる平板形の部材をさらに備える。

上記の態様によれば、載置面の筒軸方向への力に対する抗力を高めることができ、型取りを行う際の個人の姿勢が安定するため、臀部の形状をより正確に型取ることが可能になる。

本発明の一実施形態にかかる型取りキットを示す斜視図である。（Ａ）および（Ｂ）は、本発明の一実施形態にかかる型取りキットの梱包材を示す斜視図であり、（Ｃ）は、梱包材の内部に収容されている型取り器を示す図である。（Ａ）および（Ｂ）は、本発明の一実施形態にかかる型取りキットの型取り器を示す斜視図である。本発明の一実施形態にかかる型取りキットの収容部材の底壁を示す図である。（Ａ）および（Ｂ）は、本発明の一実施形態にかかる型取りキットの２つの四角筒状部のうち、一方の四角筒状部を示す斜視図である。（Ａ）および（Ｂ）は、本発明の一実施形態にかかる型取りキットの２つの四角筒状部のうち、他方の四角筒状部を示す斜視図である。一方の四角筒状部と他方の四角筒状部とを組み合わせる様子を示す図である。一方の四角筒状部と他方の四角筒状部とが組み合わされた状態を示す斜視図である。本発明の一実施形態にかかる型取りキットの梱包材の下壁部を示す図である。梱包材と脚部とを組み合わせる様子を示す図である。梱包材と脚部とが組み合わされた状態を示す斜視図である。椅子の上に型取り器が載置された状態を示す斜視図である。本発明の一実施形態にかかる型取りキットの使用形態の一例を示す図である。

本発明の一実施形態にかかる型取りキットについて図面を参照して説明する。

図１は、本発明の一実施形態にかかる型取りキットを示す斜視図である。型取りキット１は、型取り器１０（図２（Ｃ）参照）を内部に収容した梱包材６０と、二つの四角筒状部７０、８０とを備える。詳細は後述するが、型取りキット１は、個人の自宅等に配送され、個人の自宅等で用いられる。型取りキット１の配送の際には、梱包材６０と二つの四角筒状部７０、８０とが１つにパッケージングされた状態とされる。個人は、梱包材６０と二つの四角筒状部７０、８０とから椅子１００を組み立てることができる（図１１参照）。そして、当該椅子１００に型取り器１０を載置して（図１２参照）、型取り器１０の上に座る（図１３参照）ことで臀部の形状を型取ることができる。

図２（Ａ）は、梱包材６０を示す斜視図である。梱包材６０は、矩形の上壁部６１、下壁部６３（図９参照）、および４つの側壁部を有する段ボール製の箱形部材から構成されている。梱包材６０の上壁部６１は、椅子１００の組み立て後に型取り器１０が載置される載置面を有する。当該載置面には、Ｚ方向に延びる長尺状の面ファスナーのループ部６５Ａ、６５ＢがＸ方向に並設されている。また左側壁部６２は、図２（Ｂ）に示すように開閉可能になっている。左側壁部６２を開いた状態で、梱包材６０の内部に収容した型取り器１０を取り出すことが可能になる。型取り器１０は、図２（Ｃ）に示すように、段ボール製の箱部材１１に囲われた状態で梱包材６０の内部に収容されている。

図３（Ａ）は、型取り器１０を示す斜視図である。型取り器１０は、個人の臀部を型取る器具であって、フォーム２０、および当該フォーム２０を収容する収容部材３０を備える。

フォーム２０は、塑性変形性の材料である発泡ウレタンから構成される平板状の部材である。フォーム２０の材料として一般に用いられる粘土等の比較的柔らかい部材ではなく、一定の定形性を有する発泡ウレタンを用いることで、変形後のフォーム２０の形状を維持することができる。図３（Ａ）に示す例では、フォーム２０は、縦幅（Ｚ方向の長さ）が３３．５ｃｍであり、横幅（Ｘ方向の長さ）が４７．０ｃｍであり、高さ（Ｙ方向の長さ）４．５ｃｍである。型取り対象の臀部以外から受ける外圧によりフォーム２０が変形することを防ぐために、フォーム２０は収容部材３０内に収容されている。

図３（Ｂ）のＢ部拡大図に示すように、フォーム２０の上面２１には、複数の孔２２が形成されている。当該複数の孔２２は、フォーム２０の上面２１より下方に位置する緩衝部の厚み方向（図中のマイナスＹ方向）に向けて延び、フォーム２０を貫通している。

フォーム２０の上面２１に形成した複数の孔２２は、型取り対象の臀部から受ける圧力により移動（変形）するフォーム２０の移動先として機能する。このため、フォーム２０が型取り対象の臀部から受ける圧力により変形し易くなる。すなわち、フォーム２０の材料として一定の定形性を有する発泡ウレタンを用いることにより生じる、型取り対象の臀部から受ける圧力によりフォーム２０が変形し難いという問題を解消することができる。

収容部材３０は、段ボール製の部材からなり、複数の周壁（前壁３１、後壁３２、左壁３３、右壁３４）と底壁３５（図４参照）とを備える箱型形状を有する。収容部材３０の底壁３５には、後述する平板４０（図３（Ｂ）参照）を介して、フォーム２０が載置されている。この状態において、フォーム２０の周面および下面が収容部材３０の周壁および底壁３５により覆われる一方、フォーム２０の矩形状の上面２１が開放されている。当該フォーム２０の上面２１が、型取り対象の臀部が押し当てられる押当面となる。また、フォーム２０の上面２１より下方に位置する部分が、型取り対象の臀部から受ける圧力に応じて変形する緩衝部として機能する。

収容部材３０の前壁３１には、切り目３１２が形成されている。当該切り目３１２に沿って前壁３１を切り取ることで、前壁３１の一部分３１１が収容部材３０の本体から取り外すことができる。図３（Ｂ）に示すように、前壁３１の一部分３１１が取り外された状態において、フォーム２０の周面のうち前面２３が露出する。

臀部の型取りの際には、個人の大腿部が、前壁３１の一部分３１１が存在した範囲に位置することになる。このように、個人の大腿部が収容部材３０の周壁に乗り上げることがないため、臀部の型取りの際に個人の姿勢が崩れることがなく、個人の臀部の形状を正確に型取ることができる。

平板４０は、プラスチック製の部材からなり、柱形に成形された中芯４３の両面にライナ４１、４２が貼り合わせて構成されている（図中のＡ部拡大図参照）。このように平板４０は、所謂ハニカム構造を有しているため、Ｙ方向およびマイナスＹ方向への力に対して強い抗力を有する。

詳細は後述するが、梱包材６０の上壁部６１は、臀部の型取りの際に型取り器１０を載置する座部としての役割を果たす。梱包材６０は、段ボール製の部材からなるため、Ｙ方向およびマイナスＹ方向への力に対してそれほど強い抗力を有していない。そこで、平板４０を収容部材３０の底壁３５とフォーム２０との間に挿入することで、すなわち平板４０を上壁部６１の上方に設けることで、Ｙ方向およびマイナスＹ方向への力に対して強い抗力を備えることができる。このため、臀部の型取りの際に型取り器１０が載置される上壁部６１の一面（載置面）を安定させることができ、個人の臀部の形状を正確に型取ることができる。このように、平板４０は、梱包材６０の上壁部６１の一面を補強する補強部材としての役割を果たす。なお、平板４０がハニカム構造を有する部材である場合を説明したが、本発明は必ずしもこの場合に限定されない。梱包材６０の上壁部６１の一面を補強する補強部材としての役割を果たすことが可能な部材であればどのような部材であってもよく、例えば、ＭＤＦ（medium density fiberboard）材料からなる平板であってもよい。

図４は、収容部材３０の底壁３５を示す図である。本図に示すように、底壁３５には、Ｚ方向に延びる長尺状の面ファスナーのフック部３５Ａ、３５ＢがＸ方向に並設されている。すなわち、フック部３５Ａ、３５Ｂは、型取り器１０を載置面に載置した状態において上壁部６１に設けられたループ部６５Ａ、６５Ｂに対応する位置に設けられている。当該フック部３５Ａ、３５Ｂは、椅子１００の組み立て後に型取り器１０を梱包材６０の上壁部６１の載置面上に載置する場合に、上壁部６１に設けられたループ部６５Ａ、６５Ｂにより係止される。なお、収容部材３０の底壁３５に面ファスナーのループ部を設け、梱包材６０の上壁部６１に面ファスナーのフック部を設けてもよい。

図５（Ａ）および図５（Ｂ）は、四角筒状部７０を示す斜視図である。図５（Ｂ）に示すように、四角筒状部７０は、段ボール製の部材からなる四つの側板部（前側板部７１、後側板部７２、左側板部７３、右側板部７４）を有する。左側板部７３および右側板部７４の高さＬ４（Ｙ方向の長さ）は、前側板部７１および後側板部７２の高さよりも、長さＬ１だけ短くなっている。この長さＬ１は、梱包材６０の高さ（Ｙ方向の長さ）と等しい長さに設定されている。

ここで左側板部７３には、Ｙ方向（四角筒状部７０の筒軸方向）に延びる折り目７８が２つ形成されている。また同様に右側板部７４にも、Ｙ方向に延びる折り目７８が２つ形成されている（１つの折り目は図５（Ｂ）では表れていない）。左側板部７３および右側板部７４がこの折り目７８に沿って折り曲がることにより、図５（Ａ）に示すように、四角筒状部７０の側版部同士が接触した状態に折り畳まれる。四角筒状部７０は、当該折り畳まれた状態で配送できるため、配送物の体積を小さくすることができる。一方、図５（Ａ）に示す状態から四角筒状部７０が開かれると、図５（Ｂ）に示すように四角筒状部７０の隣り合う側板部が直交した状態となる。

また、左側板部７３には、その上端からマイナスＹ方向側に向けて長さＬ２だけ切り込まれた二つの切込部７５Ａ、７５Ｂが形成されている。同様に右側板部７４には、その上端からマイナスＹ方向側に向けて長さＬ２だけ切り込まれた二つの切込部７５Ｃ、７５Ｄ（切込部７５Ｄは図５（Ｂ）では表れていない）が形成されている。

切込部７５Ａと切込部７５Ｂとの間隔および切込部７５Ｃと切込部７５Ｄとの間隔は、等しい長さＬ６に設定されている。当該長さＬ６は、後述する四角筒状部８０の前側板部８１および後側板部８２の幅Ｌ１５と等しい長さに設定されている。四角筒状部７０の隣り合う側板部が直交した状態において、すなわち、図５（Ｂ）に示す状態において、左側板部７３に形成された切込部７５Ａ、７５Ｂは、右側板部７４に形成された切込部７５Ｃ、７５Ｄに対向する。

さらに、左側板部７３には、切込部７５Ａと切込部７５Ｂとの間に、上端からＹ方向側に向けて突出した突出片７６が形成されている。同様に右側板部７４には、切込部７５Ｃと切込部７５Ｄとの間に、上端からＹ方向側に向けて突出した突出片７７が形成されている。突出片７６、７７のＹ方向の長さは、下壁部６３の厚み（Ｙ方向の長さ）と梱包材６０の内部空間のＹ方向の長さとの合計の長さに設定されている。

図６（Ａ）および図６（Ｂ）は、四角筒状部８０を示す斜視図である。図６（Ｂ）に示すように、四角筒状部８０は、四角筒状部７０と同様に段ボール製の部材からなる四つの側板部（前側板部８１、後側板部８２、左側板部８３、右側板部８４）を有する。前側板部８１および後側板部８２の高さは、四角筒状部７０の前側板部７１および後側板部７２の高さと同じ長さに設定されている。また左側板部８３および右側板部８４の高さＬ１４は、四角筒状部７０の左側板部７３および右側板部７４の高さＬ４と同じ長さに設定されている。従って、左側板部８３および右側板部８４の高さＬ１４と前側板部８１および後側板部８２の高さとの差Ｌ１１は、梱包材６０の高さと等しい長さになっている。

四角筒状部８０は、四角筒状部７０と同様に、左側板部８３にＹ方向に延びる折り目８８が２つ形成され、右側板部８４にＹ方向に延びる折り目８８が２つ形成されている。左側板部８３および右側板部８４がこの折り目８８に沿って折り曲がることにより、図６（Ａ）に示すように、四角筒状部８０の側版部同士が接触した状態に折り畳まれる。一方、図６（Ａ）に示す状態から四角筒状部８０が開かれると、図６（Ｂ）に示すように四角筒状部８０の隣り合う側板部が直交した状態となる。

また、左側板部８３には、その下端からＹ方向側に向けて長さＬ１３だけ切り込まれた二つの切込部８５Ａ、８５Ｂが形成されている。同様に右側板部８４には、その下端からＹ方向側に向けて長さＬ１３だけ切り込まれた二つの切込部８５Ｃ、８５Ｄ（切込部８５Ｃ、８５Ｄは図６（Ｂ）では表れていない）が形成されている。当該長さＬ１３は、四角筒状部７０において切込部７５Ａ、７５Ｂ、７５Ｃ、７５Ｄの下方に位置する部分の長さＬ３と等しい長さに設定されている。また、切込部８５Ａ、８５Ｂ、８５Ｃ、８５Ｄの上方に位置する部分の長さＬ１２は、四角筒状部７０において切り込まれた長さＬ２と等しい長さに設定されている。

切込部８５Ａと切込部８５Ｂとの間隔および切込部８５Ｃと切込部８５Ｄとの間隔は、等しい長さＬ１６に設定されている。当該長さＬ１６は、四角筒状部７０の前側板部７１および後側板部７２の幅Ｌ５と等しい長さに設定されている。四角筒状部８０の隣り合う側板部が直交した状態において、すなわち、図６（Ｂ）に示す状態において、左側板部８３に形成された切込部８５Ｃ、８５Ｄは、右側板部８４に形成された切込部８５Ａ、８５Ｂに対向する。

さらに、左側板部８３には、切込部８５Ｃと切込部８５Ｄとの間に、上端からＹ方向側に向けて突出した突出片８６が形成されている。同様に右側板部８４には、切込部８５Ａと切込部８５Ｂとの間に、上端からＹ方向側に向けて突出した突出片８７が形成されている。当該突出片８６、８７のＹ方向の長さは、四角筒状部７０の突出片７６、７７のＹ方向の長さと同じ長さに設定されている。

図７は、四角筒状部７０と四角筒状部８０とを組み合わせる様子を示す図である。本図に示すように、四角筒状部７０の切込部７５Ａ、７５Ｂ、７５Ｃ、７５Ｄに、四角筒状部８０の切込部８５Ａ、８５Ｂ、８５Ｃ、８５Ｄを嵌め込むことで、図８に示すように、四角筒状部７０と四角筒状部８０とが組み合わされ、脚部９０が形成される。

既述の通り、四角筒状部８０において切り込まれた長さＬ１３は、四角筒状部７０において切込部７５Ａ、７５Ｂ、７５Ｃ、７５Ｄの下方に位置する部分の長さＬ３と等しい長さに設定されている。また、四角筒状部７０において切り込まれた長さＬ２は、四角筒状部８０において切込部８５Ａ、８５Ｂ、８５Ｃ、８５Ｄの上方に位置する部分の長さＬ１２と等しい長さに設定されている。このため、一方の四角筒状部の切込部に他方の四角筒状部の切込部を隙間なく嵌め込むことができる。

既述の通り、四角筒状部７０における切込部同士の間隔Ｌ６は、四角筒状部８０の前側板部８１および後側板部８２の幅１５と等しい。また、四角筒状部８０における切込部同士の間隔Ｌ１６は、四角筒状部７０の前側板部７１および後側板部７２の幅Ｌ５と等しい。このため、四角筒状部７０と四角筒状部８０とを組み合わせたとき、図８に示すように、左側板部７３と右側板部８４とが直交し、右側板部７４と左側板部８３とが直交した状態となる。また、突出片７６および突出片７７は、突出片８６および突出片８７に平行な仮想平面と直交した状態となっている。このように、左側板部７３と右側板部８４とが直交し、右側板部７４と左側板部８３とが直交した状態となるため、脚部９０は、Ｙ方向およびマイナスＹ方向への力に対して強い抗力を有する。

図９は、梱包材６０の下壁部６３を示す図である。本図に示すように、臀部の型取りの際に型取り器１０が載置される上壁部６１とは反対側の下壁部６３には、４つの貫通孔６４Ａ〜６４Ｄが形成されている。当該各貫通孔６４Ａ〜６４Ｄは、脚部９０の突出片７６、７７、８６、８７に対応する位置に位置している。すなわち、下壁部６３における仮想矩形の各辺上に各貫通孔６４Ａ〜６４Ｄが位置している。

図１０は、梱包材６０と脚部９０とを組み合わせる様子を示す図である。本図に示すように、下壁部６３の４つの貫通孔６４Ａ〜６４Ｄのそれぞれに、突出片７６、７７、８６、８７のそれぞれを挿通することで、図１１に示すように、梱包材６０と脚部９０とが組み合わされ、椅子１００が形成される。

既述の通り、各突出片７６、７７、８６、８７のＹ方向の長さは、下壁部６３の厚みと、梱包材６０の内部空間のＹ方向の長さとの合計の長さに設定されている。このため、梱包材６０と脚部９０とを組み合わせたときに、各突出片７６、７７、８６、８７の先端部が梱包材６０の上壁部６１に接した状態になる。各突出片７６、７７、８６、８７は、梱包材６０の上壁部６１に重力方向（マイナスＹ方向）への力がかかった場合に、当該力から上壁部６１を支える役割を果たす。

また既述の通り、突出片７６、７７、８６、８７は、突出片７６および突出片７７が突出片８６および突出片８７に平行な仮想平面と直交するように配置されている。このため、突出片７６、７７、８６、８７は、上壁部６１に対する重力方向（マイナスＹ方向）への力に対して上壁部６１を安定して支えることができる。

以上に示す手順により椅子１００の組み立てが完了する。その後、図１２に示すように椅子１００の上壁部６１の一面に型取り器１０を載置する。このとき、フォーム２０の前面２３および収容部材３０の前壁３１が、椅子１００の前方側（図中のマイナスＺ方向）に向く。その後図１３に示すように、個人が型取り器１０の上に座る。このとき、フォーム２０の上面２１が個人の臀部により押圧され、臀部から受ける圧力により臀部の形状に対応した凹凸が形成される。

また、椅子１００の上壁部６１の一面に型取り器１０を載置した場合に、収容部材３０の底壁３５に設けられたフック部３５Ａ、３５Ｂが、梱包材６０の上壁部６１に設けられたループ部６５Ａ、６５Ｂにより係止されるため、臀部の型取りを行う際に型取り器１０がずれることがない。

ここで、四角筒状部７０の左側板部７３の高さＬ４および梱包材６０の高さは、その合計の長さ、すなわち椅子１００の高さが、標準的な個人の膝下の高さと等しい高さに設定されている。このように、組み立てられた椅子１００は、臀部の型取りに適したものとなっている。このため、臀部の型取りを行うための専用の椅子を用意しなくとも、安定した姿勢で臀部の型取りを行うことができる。

なお、四角筒状部７０の左側板部７３の高さＬ４および梱包材６０の高さを、個人から通知された膝下の高さに合うような長さに変更した上で、型取りキット１を個人に配送してもよい。梱包材６０、および四角筒状部７０、８０は、段ボール製であるため、容易にそのサイズを変更することが可能である。

上記のように臀部を型取りした後、型取り器１０を梱包材６０の内部に収容した状態で型取りキット１が業者に配送される。四角筒状部７０、８０は、臀部の型取り後には不必要となる。この点四角筒状部７０、８０は、段ボール製であるため、廃棄が容易である。

なお型取り後、個人により前壁３１の一部分３１１が元の位置に戻される。これにより露出していたフォーム２０の前面２３が覆われる。前壁３１の一部分３１１が元の位置に戻されているため、配送中に受ける外圧によりフォーム２０の周面や周面および下面が変形することが防がれる。

業者は、送り返された型取り器１０のフォーム２０の上面２１の凹凸から、個人の臀部の形状を採取する。例えば、フォーム２０の上面２１を撮影して、当該撮影して得られた画像を解析する。この画像解析により上面２１の凹凸の奥行き位置を特定することで、臀部の形状を採取する。そして業者は、当該採取した臀部の形状を用いて、個人の臀部の形状に合った座面を有する椅子やクッション等を製作する。

１型取りキット
１０型取り器
２０フォーム
３０収容部材
４０平板
６０梱包材
７０、８０四角筒状部
９０脚部
１００椅子

Claims

臀部が押し当てられることで当該臀部の形状を型取るフォームを有する型取り器と、
前記型取り器を内部に収容する箱形の梱包材と、
四つの側板部を有し、当該側板部同士が接触した状態に折り畳まれている二つの四角筒状部と、を備え、
前記梱包材は、本梱包材を構成する複数の壁部のうちの１つが前記型取り器を載置可能な載置面を有し、当該載置面を有する壁部に対向する壁部に貫通孔が形成され、
前記二つの四角筒状部のうち、第１の四角筒状部は、筒軸方向の一端部から筒軸方向に延びる突出片と、前記一端部から筒軸方向に切り込まれた切込部とを有し、
前記二つの四角筒状部のうち、第２の四角筒状部は、筒軸方向の一端部から筒軸方向に延びる突出片と、筒軸方向の他端部から筒軸方向に切り込まれた切込部とを有し、
前記二つの四角筒状部が開かれた状態で、前記第１の四角筒状部の一端部に設けられた前記切込部に、前記第２の四角筒状部の他端部に設けられた前記切込部が嵌り込むことで、前記二つの四角筒状部が組み合わされ、さらに前記二つの四角筒状部の各突出片が前記型取り器が取り出された状態の前記梱包材の貫通孔に挿通することで、前記梱包材と前記二つの四角筒状部とが組み立て可能に構成されている、型取りキット。
前記二つの四角筒状部の各突出片の前記筒軸方向の長さは、前記貫通孔が形成された壁部の厚みと、前記梱包材の内部空間の前記筒軸方向の長さとの合計の長さに設定されている、請求項１に記載の型取りキット。
前記二つの四角筒状部において、前記切込部は、前記四つの側板部のうちの互いに対向する二つの側板部にそれぞれ二つずつ設けられ、
前記二つの四角筒状部において、前記二つの側板部の一方に設けられた二つの切込部は、他方に設けられた二つの切込部に対向する位置にあり、
前記第１の四角筒状部において同じ側板部に設けられた二つの切込部同士の間隔は、前記第２の四角筒状部において切込部が設けられていない側板部の前記軸方向に直交する方向と同じ長さに設定されている、請求項１または請求項２に記載の型取りキット。
前記二つの四角筒状部において、前記突出片は、前記二つの側板部のそれぞれに設けられた二つの切込部の間に一つずつ設けられ、
前記貫通孔は、前記二つの四角筒状部が組み合わされた状態の各突出片に対応する位置に四つ設けられている、請求項３に記載の型取りキット。
前記型取り器は、臀部が押し当てられる前記フォームの押当面を開放した状態で前記フォームを収容する収容部材を有する、請求項１乃至請求項４の何れか１項に記載の型取りキット。
前記梱包材の前記載置面には、面ファスナーのフックまたはループの一方が設けられ、
前記収容部材の底壁には、前記型取り器を前記載置面に載置した状態において前記フックまたはループのいずれか一方に対応する位置に、面ファスナーのフックまたはループのいずれか他方が設けられている、請求項５に記載の型取りキット。
前記収容部材は、複数の周壁と底壁とを備える箱形を有し、当該複数の周壁のうち、型取りの際に大腿部側に位置する一つの周壁の少なくとも一部が取り外し可能に構成されている、請求項５または請求項６に記載の型取りキット。
前記載置面の上方に設けられる平板形の部材をさらに備える、請求項１乃至請求項７の何れか１項に記載の型取りキット。