JP2017100326A - 化粧パネル - Google Patents

Abstract

【課題】 軽量化や意匠性の向上を図ることができ、生産性が高く、かつ化粧層が薄くとも表面の硬度や強度、表面平滑性および寸法安定性等が良好な化粧パネルを提供すること。【解決手段】 ハニカムコア２１を有する芯層２と、この芯層２の表裏の両面に配設された樹脂フィルムまたは突き板からなる化粧層３とを備える化粧パネルであって、芯層と化粧層とが、両者の間に介設された樹脂含浸繊維シート層４により接着されているとともに、樹脂含浸繊維シート層と化粧層とが、芯層の端部２Ａにおいて、延設されて折り曲げられた状態で、芯層の端部を被覆している。【選択図】 図１

Description

本発明は、化粧パネルに関する。

従来より、開き戸や引き戸などの建具等として、中空軽量な芯層の表裏の両面に、化粧層を備える化粧パネルが広く知られている。このような化粧パネルとして、例えば、芯層にハニカムコアを用いたものが知られている。

従来のハニカムコアを用いた化粧パネルにおいては、軽量化が可能とされるものの、強度面に配慮が必要であることから、通常は、化粧パネル表面の強度、硬度を保つために硬質の板状化粧層が用いられている。

また、ハニカムコアの表裏面には多数のセルが開口しており、接着可能な断面積は小さいことから、硬質の板状化粧層と芯層との接着についての工夫が施されている。例えば、化粧層と芯層の間にある板状あるいはシート状の中間層を設け、その表裏面に接着剤を塗布し、化粧層と芯層とを接着する。

このような中間層としては、例えば、ＭＤＦ（中密度繊維ボード、Medium density fiberboard）などが用いられている。ただ、ＭＤＦは木質繊維を豊富に含んでいるため、接着剤に含まれる水分を吸湿し、寸法変化が大きくなるという問題があり、防湿シート等を貼付する必要があった。

一方、寸法変化を抑えつつ、接着剤による接着強度を改善することを目的として、硬質の板状化粧層とハニカムコアの間に、ガラス繊維等の糸状素材あるいは紙、布等からなる軟質芯材に熱硬化性樹脂を含浸させた接着層を介在させて接着するようにした化粧パネルが提案されている（特許文献１を参照）。

特開平３−９０３４０号公報

しかしながら、特許文献１に記載された化粧パネルにおいても、化粧層にＦＲＰ、金属板等の硬質表面を用いていることから、パネル構成の軽量化の観点からは制約があり、また基板表面への化粧シートの貼付等の作業工程が欠かせず、意匠性の向上にも難点があった。

本発明は、以上のとおりの事情に鑑みてなされたものであり、軽量化や意匠性の向上を図ることができ、生産性が高く、かつ化粧層が薄くとも表面の硬度や強度、表面平滑性および寸法安定性等が良好な化粧パネルを提供することを課題としている。

上記の課題を解決するために、本発明の化粧パネルは、ハニカムコアを有する芯層と、この芯層の表裏の両面に配設された樹脂フィルムまたは突き板からなる化粧層とを備える化粧パネルであって、前記芯層と前記化粧層とが、両者の間に介設された樹脂含浸繊維シート層により接着されているとともに、前記樹脂含浸繊維シート層と前記化粧層とが、前記芯層の端部において、延設されて折り曲げられた状態で、前記芯層の端面を被覆していることを特徴とする。

本発明の化粧パネルによれば、軽量化や意匠性の向上を図ることができ、生産性が高く、かつ化粧層が薄くとも表面の硬度、強度、表面平滑性および寸法安定性等が良好な化粧パネルが実現される。

本発明の化粧パネルの一実施形態を示した一部切欠斜視図である。 図１に示した化粧パネルのＡ−Ａ′断面図である。 芯層に枠材を有する例を示した概要平面図である。 （ａ）（ｂ）は、Ｖ字溝を有する樹脂含浸繊維シート層と化粧層の端部を折り曲げた状態で枠材を有する芯層の端部を被覆する工程を例示した概要断面図である。 （ａ）（ｂ）は芯層の枠材に溝を設けておき、この溝に樹脂含浸繊維シート層と化粧層への端部を挿入させて芯層の端部を被覆する工程を例示した概要断面図である。 （Ａ）（Ｂ）（Ｃ）（Ｄ）（Ｅ）（Ｆ）は、製造方法の一実施形態を示した概要断面工程図である。 （Ａ）（Ｂ）（Ｃ）（Ｄ）（Ｅ）（Ｆ）は、別の製造方法の実施形態を示した概要断面工程図である。 （Ａ）（Ｂ）は、枠材に金具取付用補強材を設け、化粧層の表面にハンドルを取り付けて開き戸とした建具を示した平面概略図である。

本発明の化粧パネルについて、図面に基づいて以下に詳細に説明する。

図１は、本発明の化粧パネルの一実施形態を示した一部切欠斜視図である。図２は、図１に示した化粧パネルのＡ−Ａ′断面図である。

図１および図２に示したように、化粧パネル１は、ハニカムコア２１を有する芯層２と、芯層２の表裏の両面に配設された樹脂含浸繊維シート層３と樹脂フィルムまたは突き板からなる化粧層４とを備えている。芯層２と化粧層４とが、両者の間に介設された樹脂含浸繊維シート層３により接着されている。

そして、芯層２の端部においては、樹脂含浸繊維シート層３と化粧層４とが延設されて折り曲げられた状態で、芯層２の端部２Ａを被覆している。

ここで、芯層２を構成するハニカムコア２１としては、通常、フラッシュ構造を有するパネル等に用いられるハニカムコアであれば特に限定されないが、化粧パネルの強度や耐久性、寸法安定性等を考慮すると、クラフト紙、ボール紙、段ボール、プラスチック成形品等を用いることが好ましい。

ハニカムコア２１では、一般に、断面形状が正六角形のセル２２が、隣接するセル２２と正六角形の一辺に相当する壁面を共有し、多数連結された形状をとる。本発明の化粧パネル１に用いるハニカムコア２１においては、セル２２の断面形状は、上記の正六角形に限定されるものではなく、縦長や横長の六角形、四角形、台形等その他各種形状をとるものであってもよい。

ハニカムコア２１のセル２２の平均径としては、後述の繊維シートの目付けにもよるものの、例えば、１０ｍｍ前後、好ましくは１０ｍｍ以下の範囲が例示される。セル２２の平均径が上記の範囲内であれば、軽量さと強度を兼ね備えた芯層２、ひいては化粧パネル１が実現される。

樹脂含浸繊維シート層３は、繊維シートに樹脂が含浸されたものであるが、繊維シートとしては、例えば、ガラス繊維の織布、不織布もしくはマット等が例示される。ガラス繊維の織布としては、例えば、たて糸およびよこ糸にガラスロービングを用いて製織した織物であるガラスクロス等が例示される。ガラス繊維の不織布としては、例えば、長さ約１０ｍｍのガラス繊維を水中分散させた後に、湿式抄紙法によってすくい取り、脱水、シート化させて、エポキシ樹脂、アクリル樹脂等の接着剤を塗布したものであるガラスペーパー等が例示される。ガラス繊維のマットとしては、長さ５０ｍｍ前後に切断したガラスストランドを、無方向に均等に分散させ、ポリエステルバインダー等の結合剤を用いてマット状に成形したものであるガラスマット等が例示される。これらの繊維シートの中でも、平織、絡み織等のガラスクロスが好ましく、平織のガラスクロスがより好ましい。

繊維シートは厚みが０．１〜０．５ｍｍのものが好ましく用いられる。特に、ガラスマットは厚みが０．３〜０．４ｍｍのものが好ましく用いられる。ガラスクロスは厚みが０．１〜０．３ｍｍのものが好ましく用いられる。また、ガラスクロスの密度としては、例えば、３０〜１２０本／２５ｍｍのものが用いられる。また、ガラスクロスの番手としては、例えば、６７〜１３５ｔｅｘの範囲が例示される。

また、繊維シートとしては、上記のガラス繊維の織布、不織布もしくはマットと、植物繊維の織布、不織布、フィルム、紙もしくはマットとが積層されたものも考慮される。植物繊維としては、通常、植物繊維マットや製紙に用いられる植物繊維であれば特に限定されないが、繊維シートの強度や耐久性、寸法安定性等を考慮すると、麻系天然繊維、ヤシ繊維または農産廃棄物繊維のいずれか１種以上であることが好ましい。

繊維シートの目付けとしては、例えば、１５０ｇ／ｍ^２以上３５０ｇ／ｍ^２以下の範囲であることが好ましく考慮される。繊維シートの目付けが上記の範囲内であれば、得られる化粧パネル１が所望の表面強度と表面平滑性を発揮することができる。繊維シートとしてガラスクロスを用いる場合、目付けは２００ｇ／ｍ^２以上であることが好ましく考慮される。繊維シートとしてガラスペーパーを用いる場合、目付は５０ｇ／ｍ^２以上であることが好ましく考慮される。繊維シートとしてガラスマットを用いる場合、目付けは３００ｇ／ｍ^２以上であることが好ましく考慮される。

繊維シートに含浸される樹脂としては、無発泡性もしくは低発泡性の樹脂が好ましく考慮される。例えば、ウレタン樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、フェノール樹脂等を単独または２種類以上を併用したものが例示される。

一方、特許文献１に記載された化粧パネルのように、液状の不飽和ポリエステル樹脂やエポキシ樹脂を用いた場合、硬質基板の接着用としては優れているが、ハニカムコア２１との接着においてはその性能、取り扱い性、コスト等の観点において必ずしも満足できるものではない。

発泡性樹脂の場合には、その種類にもよるが、一般的には発泡倍率は７倍以下、より好ましくは５倍以下の低発泡性であることが考慮される。さらには、ウレタン樹脂が好適なものとして例示されるが、この場合には、１〜５倍、より好ましくは１〜３倍、さらには１〜２倍であることが考慮される。

このようなウレタン樹脂の場合には、繊維シートへの含浸性と化粧層４の樹脂フィルム、突き板、そして芯層２のハニカムコア２１との接着性において優れ、しかもバランスがとれたものとなる。また、樹脂には、硬化剤や難燃材等を添加することができる。

樹脂含浸繊維シート層３においては、繊維シートへの樹脂の含浸量の増加にともなって、一体成形後の化粧パネル１の表面強度、表面平滑性および寸法安定性等の物性が向上する。樹脂の含浸量としては、例えば、１５０ｇ／ｍ^２以上であることが例示される。化粧パネル１の製造コストを考慮すると、特に、１５０ｇ／ｍ^２以上２５０ｇ／ｍ^２以下の範囲が好ましく例示される。

繊維シートへの樹脂の含浸は、例えば、繊維シートの上方からスプレー塗布やローラー塗布により樹脂を一様に塗布することが例示される。また、樹脂フィルムまたは突き板の表面にスプレー塗布やローラー塗布により樹脂を一様に塗布した後に、繊維シートを載置して樹脂を含浸させてもよい。さらには、樹脂の貯留容器に繊維シートを浸した後、余分な樹脂をローラー等で絞りとり、繊維シートに樹脂を含浸させてもよい。

化粧層４を構成する樹脂フィルムとしては、通常、化粧パネルや化粧ボードの製造に用いられているものであれば特に限定されない。例えば、塩化ビニル樹脂フィルム、ポリエチレン樹脂フィルム、ポリエチレンテレフタレート樹脂フィルム、ポリプロピレン樹脂フィルム、ポリカーボネート樹脂フィルム、アクリル樹脂フィルム、ウレタン樹脂フィルム等が例示される。

樹脂フィルムの厚さとしては、例えば、０．０２〜１ｍｍ、好ましくは０．０５〜０．２ｍｍ、さらに好ましくは６０〜１２０μｍの範囲が例示される。化粧層３の強度特性、ハンドリング性等を考慮すると、上記範囲とするのが好ましい。樹脂フィルムとしては、この他、メラミン樹脂板、フェノール樹脂板、またはこれらを用いた不燃面材を用いることもできる。

化粧層３を構成する突き板としては、通常、化粧パネルや化粧ボードの製造に用いられているものであれば特に限定されない。例えば、厚さ０．２〜１ｍｍ前後の木質の薄板等が例示される。

また、突き板においては、化粧層４の表面平滑性や強度等を考慮すると、樹脂含浸繊維シート層３と対向する面に、接着剤を介して不織布等が貼着され、裏打ち補強されていることが好ましい。

この場合の接着剤としては、突き板に水分が移行しにくい非水溶性接着剤が好ましく例示される。非水溶性接着剤としては、例えば、溶液型のアクリル共重合体、合成ゴム系の接着剤、熱可塑性合成樹脂であるホットメルト系の接着剤を単独または２種類以上を併用したもの等を例示することができる。ホットメルト系接着剤には、例えば、エチレン酢酸ビニル（ＥＶＡ）やウレタン系ホットメルト（ＰＵＲ）等が知られている。また、エポキシ樹脂系、ウレタン系、塩化ビニル系、酢酸ビニル系の接着剤等を単独または２種類以上を併用したものを例示することができる。

なお、化粧パネル１の表裏面においては、同一の材料を化粧層４として用いてもよいし、表裏面でそれぞれ異なる材料を用いてもよい。

本発明の化粧パネル１において、前記のように、樹脂を繊維シートに含浸させた樹脂含浸繊維シート層３をハニカムコア２１の芯層２と化粧層４との間に介設することにより、良好な表面硬度と強度の化粧層４の形成と同時に、芯層２と化粧層３および樹脂含浸繊維シート層３とを同時に、一体として接着結合して積層することができる。これにより、薄い樹脂フィルムまたは突き板を用いた化粧層４で化粧パネルのさらなる軽量化を図ることができる。意匠の選択性、多様性も拡大し、色彩や自然感等をさらに生かすことができる。そして、化粧層４が薄くても、表面の硬度、強度、平面平滑性、寸法安定性にも優れた化粧パネルを、多段階プロセスではない一体的な接着積層成形で高い生産性をもって実現することができる。

そして、本発明の化粧パネル１においてさらに特徴的なこととして、表裏面の樹脂含浸繊維シート層３と化粧層４とは、ハニカムコア２１の芯層２の端部において延設されて折り曲げられた状態で、芯層２の端部２Ａを被覆している。図１、図２の実施の形態では、樹脂含浸繊維シート層３と化粧層４の各々の最端部は相互に突き合わされた状態でハニカムコア２１の芯層２の端部２Ａを被覆している。もちろん、このような被覆の形態に限られることはない。様々であってよい。いずれの場合であっても、このような被覆の構成とすることにより、ハニカムコア２１の芯層２の端部２Ａが化粧層４により隠され、優れた意匠性を有する化粧パネル１とすることができる。また、この端部２Ａの被覆によって、層間の剥離を効果的に抑え、平面平滑性や寸法安定性、耐衝撃性、表面硬度や強度が優れたものとなる。

本発明の化粧パネル１の製造方法については様々なプロセス、条件のものが考慮されてよいが、例えば以下に例示説明される。

まず、平坦な鉄板プレートの表面に所定の大きさに切断した化粧層４となる樹脂フィルムまたは突き板を載置し、その上に繊維シートを載置する。そして、この状態で繊維シートにスプレー塗布やローラー塗布により接着剤でもある樹脂を一様に塗布して繊維シートに含浸させて樹脂含浸繊維シート層３とする。

次に、樹脂含浸繊維シート層３の上に、芯層２となるハニカムコア２１を載置する。そして、さらにその上面に繊維シートを載置し、繊維シートに樹脂を含浸させて樹脂含浸繊維シート層３とした後、その上に樹脂フィルムまたは突き板を載置する。

この際に、樹脂含浸繊維シート層３と樹脂フィルムまたは突き板の平面大きさを芯層２のハニカムコア２１よりも大きく設定しておき、芯層２の端部において延設された状態としておく。これは、樹脂含浸繊維シート層３と樹脂フィルムまたは突き板からなる化粧層４を芯層２の端部で折り曲げて、各々の最端部において相互に接触させて芯層２の端部２Ａを被覆するためである。

次に、樹脂フィルムの上に鉄板プレートを載置して加熱加圧して、樹脂含浸繊維シート層３を介して芯層２及び化粧層４を一体に接着し化粧パネル１を成形する。この芯層２、樹脂含浸繊維シート層３及び化粧層４の一体化接着が可能とされることは本発明の化粧パネル１の重要な、大きな特徴点、利点の一つである。この一体化接着により、本発明の化粧パネル１の特徴的な効果とともに、多段階での貼り合わせに比べてはるかに生産性は優れたものとなる。

そして、本発明の化粧パネル１では、芯層２が、木口であるハニカムコア２１の端部２Ａにエッジ貼りするための木質材等の板状形状等の端部化粧材やハニカムコア２１を内側に収納する枠材を備えていることも好ましく考慮される。ハニカムコア２１の強度、安定性を向上するとの観点において端部化粧材や枠材の配設は有効である。

図３は、枠材を配設した場合の一つの実施形態を示した概要平面図である。この例においては、枠材２２として、ハニカムコア２１の芯層２の長手（縦）方向端部に対向する第１桟材２２ａと、短手（横）方向端部に対向する第２桟材２２ｂ、そして、さらには第２桟材２２ｂに平行して複数の中間桟材２２ｃを設け、これらに囲まれている空間にハニカムコア２１が収納されるようにしている。

これらの枠材２２については、比較的反りの少ない材質であればその種類について特に制約はない。例えば木質材、金属材、樹脂材、これらの複合材等であってよい。前記の端部化粧材についても同様である。木質材としては、例えば、無垢材、ＬＶＬ（単板積層材）、ＰＢ（パーティクルボード）等を用いることができる。

図３の例では、第２桟材２２ｂおよび中間桟材２２ｃは、第１桟材２２ａにその両端が結合されるが、この結合は、接着剤、ステープル、釘、ビス、ボルト等の各種の手段によるものとすることができる。

なお、以上のような枠材２２については例えば図３のように枠組みされて四方枠とされていることが好ましいが、枠組みされていなくてもよい。例えば、木口の仕上げがしやすいことから、左右端部の第１桟材２２ａの配設が好ましくて、これだけでもよいし、上下の第２桟材２２ｂでもよい。また、中間桟材２２ｃはなくてもよい。

このような枠材２２を配設したハニカムコア２１を有する芯層２の場合の化粧パネル１の製造方法は、上記の枠材２２のない場合の製造工程に沿って実現することができる。樹脂含浸繊維シート層３と化粧層４の端部の折り曲げと芯層２の端部２Ａの被覆の方法も各種であってよい。例えば、以下の方法がさらに好適なものとして例示される。

すなわち、まず第１の方法としては、枠材２２とこれに囲まれた空間に収納されたハニカムコア２１とからなる芯層２の上下に、芯層２よりも大きい面積に設定した樹脂含浸繊維シート層３及び化粧層４となる樹脂フィルムまたは突き板を配設した状態で、上下から鉄板プレートで挟み込み加熱加圧して各層を一体化する。

次に、鉄板プレートから一体化した積層体を取出し、芯層２の端部から延設した状態の樹脂含浸繊維シート層３と化粧層４が積層された延設部分を所定の寸法に切り揃える。そして、延設部分を芯層２の端部２Ａで折り曲げて、化粧パネル１の表裏両面の各々の最端部において相互に接触するように接着させて芯層２の端面を被覆する。なお、芯層２の端面２Ａと折り曲げた延設部の樹脂含浸繊維シート層３側の面とは接着剤等により接着する。

この際、例えば図４（ａ）に示すように、延設した樹脂含浸繊維シート層３の芯層２と対向する面に、予めＶ字溝５を設けておき、図４（ｂ）に示すように、樹脂含浸繊維シート層３と化粧層４の積層部分を芯層２の端部２Ａで折り曲げやすくすることもできる。

第二の方法としては、枠材とこれに囲まれた空間に収納されたハニカムコア２１とからなる芯層２の上下に、芯層２よりも大きい面積に設定した樹脂含浸繊維シート層３及び化粧層４となる樹脂フィルムまたは突き板を配設する。また、この段階で芯層２の端部２Ａから延設した樹脂含浸繊維シート層３と樹脂フィルムまたは突き板の寸法を所定の寸法に切り揃えて、芯層２の端部２Ａで折り曲げておく。

そして、この状態で上下から鉄板プレートで挟み込むとともに、樹脂含浸繊維シート層３と樹脂フィルムまたは突き板を芯層２の端部２Ａで折り曲げた部分に対し、側面から加熱治具を押し当てて、上下及び側面から加熱加圧して各層を一体化させる。このように、第二の製造方法では、上下面及び側面を一工程で一体化できるため、非常に効率よく化粧パネル１を製造することが可能となる。

なお、別の方法においても、図４（ａ）、（ｂ）に示すように、延設した樹脂含浸繊維シート層３の芯層２と対向する面に、予めＶ字溝５を設けておくこともできる。

また、前記の折り曲げによる被覆については別の方法も考慮される。すなわち、例えば、図５（ａ）に示すように、予め芯層２の枠材、例えば第１桟材２２ａの端面の長手方向に沿って溝６を設けておく。そして、図５（ｂ）に示すように、化粧パネル１の表裏両面の化粧層４の最端部を相互に密着させた状態にして、溝６内に収納されるように側面から加熱加圧して成形することもできる。

この場合の溝６の幅や深さは、溝６内に収納する樹脂含浸繊維シート層３及び化粧層４となる樹脂フィルムまたは突き板の厚さや収納する寸法に応じて適宜決定することができる。また、溝６内に樹脂含浸繊維シート層３及び化粧層４となる樹脂フィルムまたは突き板を成形する前段階で、予め化粧パネル１の表裏両面の化粧層４の樹脂フィルムまたは突き板各々の最端部を接着剤等で相互に仮留めしておき、側圧治具を用いて側圧をかけてその先端部を樹脂含浸繊維シート層３の先端部とともに溝６に収納することもできる。

このように、芯層２の溝６内に化粧層４の最端部を相互に密着させた状態で収納させて成形することにより、経年の使用によっても化粧層４が端部から剥離することがなくなる。

前記溝６内への収納については次のような別の方法も考慮される。すなわち、図６に例示した方法である。

図６（Ａ）の工程では、まず、下金型７ｃ（不図示）の表面に所定の大きさに切断した化粧層４としての樹脂フィルムまたは突き板を載置し、その上に繊維シート３１を載置する。そして、この状態で繊維シート３１にスプレー塗布やローラー塗布により接着剤でもある樹脂３２を一様に塗布して繊維シート３１に含浸させる。

次に、繊維シート３１および樹脂の上に、枠材２２とこれに囲まれた空間に収納されたハニカムコア２１とからなる芯層２を載置する。そして、さらにその上面に繊維シート３１を載置し、繊維シート３１に樹脂３２を含浸させた後、その上に化粧層４としての樹脂フィルムまたは突き板を載置する。この状態において、芯層２の端部２Ａには、金属製のサイド型７ａを当接させておく。

次いで、図６（Ｂ）の工程では、上金型７ｂと下金型７ｃを用いて加熱加圧成形する。加熱加圧成形により、樹脂３２が繊維シート３１に含浸し、樹脂含浸繊維シート層３が形成されると同時に、芯層２と化粧層４とを相互に接着結合して一体成形することができる。

図６（Ｃ）の工程では、上金型７ｂと下金型７ｃを取り外し、一体化した積層体を取出し、サイド型７ａも成形体から脱型する。

図６（Ｄ）の工程においては、前記一体化した積層体の芯層２と対向する面に、切削加工等によりＶ字溝５を少なくとも一本設ける。そして、芯層２の端部２Ａから延設した状態の樹脂含浸繊維シート層３と化粧層４が積層された延設部分の端部を切断して所定の寸法にトリミングする。延設部分の切断は、従来公知の方法を各種用いることが可能である。例えば、ブレード８を用いて延設部分の不要な部分を裁断する方法等が例示される。また、切断部位には、予め樹脂含浸繊維シート層３の芯層側と対向する面にＶ字溝５が設けられていることが好ましい。

次いで、図６（Ｅ）の工程においては、所定の延設部分を、芯層２の端部２Ａで折り曲げて、延設部分に側圧冶具９を押し当てて、例えば第１桟材２２ａの端面の長手方向に沿って設けられた溝６に延設部分を巻き込む。芯層２の端部２Ａにはあらかじめ接着剤を塗布しておくことで、延設部分と芯層２の端部２Ａとを強固に接着して被覆することができる。側圧冶具９としては、既存の化粧パネルの製造工程において用いられている各種のものを利用することができる。このとき、延設部分の最端部は、相互に密着した状態で、溝６内部に挿入され、側圧冶具９によって加熱加圧成形される。

以上の工程を経ることによって、図６（Ｆ）に示すように、芯層２の端部２Ａが樹脂含浸繊維シート層３と化粧層４とによって被覆された化粧パネル１が得られる。

また、別の方法として、図７に例示することができる。

図７（Ａ）の工程では、まず、下金型７ｃの金型面に化粧層４となる樹脂フィルムまたは突き板を載置し、化粧層４の上方からスプレー塗布により樹脂３２を一様に塗布する。樹脂３２の表面に、芯層２よりも大きい面積に設定した繊維シート３１を配設し、繊維シート３１に樹脂３２を含浸させる。さらに、繊維シート３１の表面に芯層２を配設し、芯層２の表面には上記と同様に、繊維シート３１、樹脂３２、化粧層４を配設する。そして、この工程では、化粧層４の端部までの長さに比べて樹脂３２および繊維シート層３１の層は短くしておく。

次いで、図７（Ｂ）の第２工程では、表裏両面の化粧層４の最端部を相互に密着させて仮留めした積層体を作製する。化粧層４の最端部を相互に密着させる方法としては、例えば、化粧層４が樹脂フィルムの場合、一対の加熱された金属ロッドで対向する一対の樹脂フィルムを上下方向から摘まみ、溶着する方法等が例示される。また、化粧層が突き板の場合、例えば、接着剤を用いて対向する一対の突き板の最端部を接着する方法等が例示される。

図７（Ｃ）の工程では、積層体の仮留め部位と対向するように側圧冶具９’を備える一対の横金型７ｄを設置し、図７（Ｄ）の工程では、一対の横金型７ｄを移動させる。これにより、横金型７ｄの側圧冶具９’の先端は、芯層２の枠材を構成する第１桟材２２ａの端面に形成された溝６に、積層体の仮留めした部位を押し込みながら挿入される。この時、積層体の表面においては、化粧層４を左右方向へ引っ張るようにテンションがかかり、化粧層４の表面に生じるシワが解消され、得られる化粧パネル１表面の意匠性が向上する。

次いで、図７（Ｅ）の工程では、横金型７ｄを積層体に当接させて、側圧冶具９’の先端が第１桟材２２ａの溝６の壁面に突き当たるまで挿入する。そして、化粧層４を左右方向へ引っ張るテンションを保持したまま、バイス１０を用いて横金型ごと積層体に側圧を掛けて固定する。

図７（Ｆ）の工程では、横金型７ｄより側圧冶具９’を抜き取り、積層体の上面に上金型７ｂを載置し、上下及び側面から加熱加圧して各層を一体化させる。樹脂含浸繊維シート層３では、加熱加圧成形時に樹脂３２が溶融し、側圧冶具９’を抜き取った後に生じる空隙が埋められる。特に樹脂３２として発泡性樹脂を用いる場合、加熱加圧成形時に樹脂が発泡し、側圧冶具９’を抜き取った後に生じる空隙が効率よく充填される。この方法では、上下面及び側面を一工程で一体化できるため、非常に効率よく化粧パネル１を製造することが可能となる。

上記製造方法により製造した本発明の化粧パネル１によれば、反りを抑制するとともに、軽量であり、表面硬度、表面平滑性、耐衝撃性、強度に優れた化粧パネル１とすることができる。

本発明の化粧パネルは、このような特性を有するので、特に建具用パネルとして好適に用いられる。

また、化粧パネル１には、図８（Ａ）（Ｂ）に示すように、建具等の用途のためにハンドル１０等の金具取付用補強材１１を芯層２に配設することも考慮される。この場合には、木質材、金属、樹脂等からなる金具取付用補強材１１を上記の枠材２２と接合しておくことも考慮される。金具取付用補強材１１は、例えば、化粧パネル１の長手方向の下端より９０〜１２０ｃｍ程度の高さ位置で、かつ枠材２２を構成する一方の第１桟材２２ａと当接するように配置されている。金具取付用補強材１１は、第１桟材２２ａおよび第２桟材２２ｂと同等の厚みを有していてもよいし、異なっていてもよい。その材質は、第１桟材２２ａおよび第２桟材２２ｂと同種であってもよいし、他種とすることもできる。金具取付用補強材１１は、図８の例では、複数の部材からなり、一辺を欠いた矩形状に配置されている。

このように金具取付用補強材１１が設けられた芯層２を有する化粧パネル１では、図８（Ｂ）に示すように、例えば、金具取付用補強材１１の間の空間に木口からラッチケース（不図示）を挿入し、ラッチケースのハンドル挿入孔にハンドル１０の軸部を取り付け、ハンドル台座を化粧層４の表面にビス等の固定具１２を用いて取り付けることにより、１枚の化粧パネル１から建具である開き戸が形成される。

もちろん、本発明は以上の実施形態に限定されることはない。実施上の細部の様々な変更、変形が考慮されてよい。

１ 化粧パネル
２ 芯層
２Ａ 端部
２１ ハニカムコア
２２ 枠材
２２ａ 第１桟材
２２ｂ 第２桟材
２２ｃ 中間桟材
３ 樹脂含浸繊維シート層
３１ 繊維シート
３２ 樹脂
４ 化粧層
５ Ｖ字溝
６ 溝
７ａ サイド型
７ｂ 上金型
７ｃ 下金型
７ｄ 横金型
８ ブレード
９、９’ 側圧冶具
１０ ハンドル
１１ 金具取付用補強材
１２ 固定具

Claims (6)

1. ハニカムコアを有する芯層と、
   芯層の表裏の両面に配設された樹脂含浸繊維シート層と樹脂フィルムまたは突き板からなる化粧層とを備える化粧パネルであって、前記芯層と前記化粧層とが、両者の間に介設された前記樹脂含浸繊維シート層により接着されているとともに、前記樹脂含浸繊維シート層と前記化粧層とが、前記芯層の端部において、延設されて折り曲げられた状態で、前記芯層の端部を被覆していることを特徴とする化粧パネル。
2. 前記芯層は、ハニカムコアを内側に収納する枠材を備えていることを特徴とする請求項１に記載の化粧パネル。
3. 前記芯層の表裏の一方の面に配設された前記樹脂含浸繊維シート層と化粧層並びに他方の面に配設された前記樹脂含浸繊維シート層と化粧層とは、各々の最端部において相互に接触して前記芯層の端部を被覆していることを特徴とする請求項１または２に記載の化粧パネル。
4. 前記芯層の端部には溝が設けられており、前記芯層の表裏の一方の面に配設された前記化粧層と他方の面に配設された前記化粧層の各々の最端部が相互に密着した状態で前記溝内に収納されていることを特徴とする請求項３に記載の化粧パネル。
5. 前記樹脂含浸繊維シート層は、繊維シートに、無発泡樹脂または発泡倍率５倍以下の低発泡性の樹脂が含浸されたものであることを特徴とする請求項１から４のうちのいずれか一項に記載の化粧パネル。
6. 前記繊維シートは、ガラス繊維の織布、不織布もしくはマットであることを特徴とする請求項５に記載の化粧パネル。

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