JP2017104812A - 塗布具、液体塗布部材及び液体塗布方法 - Google Patents

Abstract

【課題】建物の壁面の目地等の凹部における塗布不要な面に液体が付着することを防止しながらも、被塗布面に対して液体を効率よく塗布することが可能な塗布具、及び、前記塗布具を用いた液体塗布方法の提供。【解決手段】液体を含浸可能な液体塗布部３と、液体を収容可能な収容空間Ｓを有し、収容空間Ｓから液体塗布部３に液体を供給可能な液体供給部２とを備え、液体塗布部３に設けた滲出面９を、凹部の内面である被塗布面に接触させることにより被塗布面に液体を塗布する塗布具１であって、液体塗布部３の先端３ｂに、液体塗布部３からの液体の滲出を防止する滲出規制部８を設けた塗布具１。【選択図】図１

Description

本発明は、例えば建物の壁面における目地等の凹部に形成された被塗布面に対して塗料等の液体を塗布する際に用いる塗布具、液体塗布部材及び液体塗布方法に関する。

従来、建物の壁面等の塗装面（被塗布面）に塗料を塗布する際には、獣毛や合成樹脂製の毛材等を束ねた刷毛が使用されている。また通常の刷毛は、塗装面の広い面積に均一に液体を塗布できるように、毛束の穂先が一定の長さに揃えられている。

このような刷毛を用いて、例えば、外壁の目地により形成される凹部の側面にシーリング用のプライマーを塗布しようとした場合、毛束の穂先が凹部の側面に接触し難く、塗装ムラが生じたり、作業効率が悪化したりするという問題があった。

このような問題を解決するために、特許文献１には、刷毛の毛束幅方向の側面を上方から下方にかけて穂先がくさび型となるように切断することで、当該側面に傾斜塗布面を形成し、被塗布面である凹部の側面に塗布し易い構成とした刷毛が提案されている。

特開平８−２４７６２号公報

しかしながら、特許文献１に記載の刷毛を用いた場合でも、以下のような課題がある。すなわち、毛材を束ねた刷毛では、塗料を大量に含ませることができないため、頻繁に塗料の容器に刷毛を浸して補給する必要がある。また、例えば目地底面等の、塗布するべきでない面にまで塗料が塗布されてしまう虞があり、これを防止するためにテープによる養生が必要となったり、別に用意した小型の刷毛を用いて塗装をやり直したりして、塗装の効率を悪化させる虞がある。

それゆえ本発明は、建物の壁面の目地等の凹部における塗布不要な面に液体が付着することを防止しながらも、被塗布面に対して液体を効率よく塗布することが可能な塗布具、塗布部材及び、当該塗布具を用いた液体塗布方法を提供することを目的とする。

本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、本発明の塗布具は、液体を含浸可能な液体塗布部と、
液体を収容可能な収容空間を有し、該収容空間から前記液体塗布部に液体を供給可能な液体供給部とを備え、
前記液体塗布部に設けた滲出面を、凹部の内面である被塗布面に接触させることにより該被塗布面に液体を塗布する塗布具であって、
前記液体塗布部の先端に、該液体塗布部からの液体の滲出を防止する滲出規制部を設けたことを特徴とするものである。

また、本発明の塗布具にあっては、前記液体塗布部が、スポンジ状成形物からなることが好ましい。

また、本発明の塗布具にあっては、前記液体塗布部は、先端に向けて先細り状に形成されていることが好ましい。

また、本発明の塗布具にあっては、前記液体塗布部には、前記滲出規制部を挟む両側に前記滲出面が形成されていることが好ましい。

また、本発明の塗布具にあっては、前記液体供給部が、前記液体塗布部を着脱可能に保持する保持部を有することが好ましい。

また、本発明の塗布具は、前記液体供給部が、上方に開口する凹状の受け皿部を備え、
直方体状の前記液体塗布部が、前記受け皿部に形成された前記収容空間の内側に配置されており、
前記液体塗布部の上面を前記滲出面としていることが好ましい。

また、本発明の塗布具は、前記受け皿部を構成する側壁の一部が、前記滲出規制部を構成していることが好ましい。

また、本発明の液体塗布方法は、上記の何れかの塗布具を用いた液体塗布方法であって、
前記凹部に対して、前記塗布具の前記液体塗布部を先端側から挿入し、
該凹部の底面に前記滲出規制部を突き当てるとともに、
前記滲出面を前記被塗布面に接触させることにより該被塗布面に液体を塗布することを特徴とする。

また、本発明の液体塗布部材は、液体を含浸可能であるとともに、含浸した液体を滲出可能な滲出面を備え、該滲出面を、凹部の内面である被塗布面に接触させることにより該被塗布面に液体を塗布する液体塗布部材であって、
該液体塗布部材の先端に、液体の滲出を防止する滲出規制部を設けたことを特徴とする。

本発明によれば、建物の壁面の目地等の凹部における塗布不要な面に液体が付着することを防止しながらも、被塗布面に対して液体を効率よく塗布することが可能な塗布具、液体塗布部材及び、当該塗布具を用いた液体塗布方法を提供することが可能となる。

本発明に係る塗布具の第１実施形態を示す断面図である。 図１に示す塗布具の使用方法を示す図である。 （ａ）は、本発明に係る塗布具の第２実施形態の正面図であり、（ｂ）は、図３（ａ）に示す塗布具のＡ−Ａ断面を示す図である。 （ａ）は、本発明に係る塗布具の第３実施形態の平面図であり、（ｂ）は、図４（ａ）に示す塗布具のＢ−Ｂ断面を示す図である。 （ａ）、（ｂ）は図４に示す塗布具の使用方法を示す図である。

以下、図面を参照しつつ、本発明に係る塗布具の実施形態について詳細に説明する。図１は、本発明の第１実施形態である塗布具１を示したものであり、塗布具１は、液体供給部２と、液体塗布部３（液体塗布部材）とを備える。

液体供給部２は、ボトル状の容器本体４と、容器本体４の口部４ａに着脱可能に装着されたキャップ部５とを備える。容器本体４は、上端が開口する円筒状の口部４ａと、口部４ａの下方に連なる筒状の胴部４ｂと、胴部４ｂの下端を閉塞する底部４ｃとを有し、容器本体４の内部は塗料等の液体を収容可能な収容空間Ｓとなっている。収容空間Ｓに収容される液体としては、例えばシーリング用のプライマー（下塗塗料）とすることができる。なお、容器本体４とキャップ部５との結合は、ねじ係合や爪嵌合によるものとすることができるが、これらに限定されない。また、容器本体４の形状も特に限定されるものではない。

キャップ部５は、液体塗布部３を両側から挟み込んで保持するための保持部６を備える。保持部６は、底壁６ａ及び側壁６ｂを有し、側壁６ｂの先端に設けた折り曲げ部６ｃによって液体塗布部３を抜け止め保持している。なお、保持部６は、液体塗布部３の根元部分３ａを取り囲むように覆っているため、液体塗布部３からの液垂れを防止することができる。キャップ部５には、容器本体４の内部に形成される液体の収容空間Ｓから保持部６の内側に位置する液体塗布部３まで液体を通過させる供給パイプ７が設けられている。

このような構成の塗布具１は、容器本体４を口部４ａが下側となるように傾けるか、容器本体４の胴部４ｂを圧搾（スクイズ）することにより、収容空間Ｓ内に収容された液体を、供給パイプ７を介して液体塗布部３に供給することができる。液体塗布部３は、供給された液体を含浸して保持する。

液体塗布部３は、塗料等の液体を含浸可能なスポンジ状成形物からなり、その材料は、例えば、セルロースファイバー、ナイロン、ウレタン、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）等とすることができる。液体塗布部３をスポンジ状成形物で形成することにより、液体塗布部３毛材を束ねた刷毛に比べて液体を大量に含ませることができる。

液体塗布部３は、セルロースファイバーで形成されていることが好ましく、これによれば、塗料に含まれる溶剤等によって溶融し難く、また、繰返し使用しても硬化し難いため、長期間にわたって安定した液体の塗布が可能となる。

図２に示すように、液体塗布部３は、保持部６に挟持される根元部分３ａから先端面３ｂに向けて、徐々に幅が小さくなっている。本実施形態では根元部分３ａの幅ｗ１を１７ｍｍとし、先端面３ｂ及び滲出規制部８の幅ｗ２を９ｍｍとしている。なお、液体塗布部３の形状及び大きさは、凹部１０の形状に対応して適宜変更可能である。

液体塗布部３の先端面３ｂ（先端）には、当該液体塗布部３からの液体の滲出を防止する滲出規制部８が設けられている。滲出規制部８は、液体の滲出を防止する液密の構造であればその材料等は特に限定されるものではないが、例えば、コーキング材を塗布して液密の膜を形成すること、ビニルシート等の液密のシート状部材を貼り付けること、または、熱で先端面３ｂを融かして液密の膜を形成すること等により滲出規制部８を形成することができる。

先端面３ｂを挟む両側の側面には、滲出面９がそれぞれ形成されている。滲出面９は、後述する凹部１０の側面１２に対応する一定の間隔で平行に設けられた両側の平面部９ａと、平面部９ａに連なり凹状に湾曲する湾曲部９ｂとで構成されている。

ここで、図２に示す凹部１０は、建物の壁面の目地により形成される溝であり、凹部１０の底面である目地底面１１と、対向する一対の平行な側面１２と、それぞれの側面１２に連なる傾斜面１３とを備える。本実施形態では、側面１２を被塗布面とし、側面１２に、シーリング用プライマーを塗布する場合について説明する。

側面１２にプライマーを塗布する際には、凹部１０に対して、液体塗布部３を先端面３ｂ側つまり滲出規制部８側から挿入し、滲出規制部８を目地底面１１に突き当てながら滲出面９を側面１２に接触させる。これにより、液体塗布部３に含浸されたプライマーが滲出面９から滲出して側面１２に塗布され、一方で、滲出規制部８によって先端面３ｂからのプライマーの滲出は防止されるため、目地底面１１にはプライマーが塗布されない。なお、液体塗布部３にプライマーを含浸させるタイミングは特に限定されるものではない。すなわち、液体塗布部３を凹部１０に挿入する前に、容器本体４を倒立姿勢に傾けたり胴部４ｂをスクイズしたりして収容空間Ｓ内のプライマーを液体塗布部３に含浸させてもよいし、滲出面９を側面１２に接触させた後で容器本体４の胴部４ｂをスクイズしてもよい。

このように、本実施形態の塗布具１にあっては、簡易な作業で確実に、プライマーを塗布したくない目地底面１１にプライマーを塗布することなく、被塗布面である側面１２にプライマーを塗布することができる。したがって、目地底面１１にテープによる養生を行ったり、また、別に用意した小型の刷毛を用いて塗装をやり直したりする必要がなくなるため、作業の効率を高めることができる。

また、本実施形態の塗布具１にあっては、液体を塗布しながら容器本体４から液体塗布部３に液体を供給することができるので、通常の筆状の刷毛を使用する場合のように頻繁に液体の容器に浸漬して液体を刷毛に補充する必要がなく、連続的に継続した液体の塗布が可能となる。よって、さらに作業の効率を高めることができる。

また、本実施形態の塗布具１にあっては、液体塗布部３が湾曲部９ｂを設けたことで先細り状となっているため、凹部１０への挿入が容易となり、また、幅の広い湾曲部９ｂにおいて、滲出面９を側面１２に強く接触させて液体を塗布し易くすることができる。

ここで、本実施形態では、滲出面９の湾曲部９ｂを凹部１０の傾斜面１３にも接触させることで、側面１２にプライマーを塗布すると同時に、傾斜面１３にも少なくとも部分的にプライマーを塗布可能な構成としている。なお、傾斜面１３にプライマーを塗布したくない場合には、滲出面９を小さくしたり傾斜面１３と接触する面に滲出を規制する構造を設けたりすることにより、側面１２のみにプライマーを塗布することも可能である。

また、本実施形態の塗布具１にあっては、液体塗布部３の先端面３ｂ及び滲出規制部８の幅ｗ２を目地底面１１の幅と略同一としている。これにより、目地底面１１を滲出規制部８で覆うことができるので、目地底面１１へのプライマーの付着をより確実に防止することができる。また、凹部１０に対して液体塗布部３の幅方向の位置がずれ難いため、塗布作業が安定し、側面１２における塗布ムラが生じ難くなる。

さらに、本実施形態の塗布具１にあっては、液体塗布部３の両側に滲出面９を設けたことにより、対向する一対の側面１２に対して同時にプライマーを塗布することができるので、さらに作業の効率を高めることができる。

以下に、本発明の他の実施形態について説明する。なお、上述した第１実施形態と基本的な機能が同一である部分は、図中、同一の符号を付して説明を省略する。

図３（ａ）は、本発明の第２実施形態である塗布具２０の正面図であり、図３（ｂ）は、図３（ａ）に示す塗布具２０のＡ−Ａ断面を示す図である。なお、図示は省略するが、塗布具２０は、第１実施形態と同様に、キャップ部５に装着される容器本体４を備えている。

塗布具２０は、滲出面９が、平坦な傾斜面で構成されており、保持部６に囲まれる液体塗布部３（液体塗布部材）の根元部分３ａから先端面３ｂに向けて先細り状となっている。塗布具２０において、液体塗布部３の根元部分３ａの幅Ｗ３は２６ｍｍであり、先端面３ｂの幅Ｗ４は１０ｍｍである。また、根元部分３ａの高さＨ１は３０ｍｍであり、保持部６から露出する滲出面９が両側に設けられた先細り状の先端側の部分の高さＨ２は２０ｍｍである。また、図３（ｂ）に示す液体塗布部３の長さＬ１は、５０ｍｍとしている。

図２（ｂ）に示すように塗布具２０の保持部６には、貫通孔が形成された筒状部６ｄが設けられている。液体塗布部３は、筒状部６ｄを介して液体塗布部３の根元部分３ａに差し込まれた固定ピン２１によって、保持部６に固定される。筒状部６ｄには、着脱可能な蓋部６ｅを設けており、固定ピン２１が誤って抜けてしまうことがないようにしている。また、蓋部６ｅを取り外して固定ピン２１を引き抜くことで、液体塗布部３を交換することができる。

図４（ａ）は、本発明の第３実施形態である塗布具３０の平面図であり、図４（ｂ）は、図４（ａ）に示す塗布具３０のＢ−Ｂ断面を示す図である。塗布具３０は、図５に示すように、凹部４０における下方を向く面４２（下向面）に液体を塗布するためのものである。

ここで、凹部４０の下方を向く面４２（下向面）に対して塗料等の液体を塗布しようとした場合の従来技術における課題について説明する。例えば通常の毛材を束ねた刷毛を用いて下向面４２に液体を塗布しようとする場合、刷毛の先端側を上方に向けることにより、刷毛に含ませた塗料が下方に移動して、刷毛の柄を把持する手に付着する虞がある。また、刷毛の先端に塗料が保持され難いために頻繁に刷毛に塗料を補充しなければならないという問題がある。また、ローラー状の刷毛を用いる場合には、細い凹部４０に挿入できないか、あるいは挿入し難いという問題がある。また、凹部４０が床面や地面に近い位置にある場合には、作業者が下向面４２を視認することが難しく、塗布後の確認が困難であった。また、吹付ガンにより塗布する場合には、塗布するべきでない面をテープで養生する必要があり、効率が悪化してしまう。

本実施形態の塗布具３０は、液体供給部３２と、液体塗布部３３（液体塗布部材）とを備える。液体供給部３２は、液体の収容空間Ｓを形成する凹状の受け皿部３４と、受け皿部３４に連なる把持部３５とを備える。把持部３５の側方には、ミラー部３６が設けられている。

液体塗布部３３は、直方体状であり、その上面を滲出面３３ａとしている。また、液体塗布部３３の先端面３３ｂに隣接する受け皿部３４の側壁３４ａが滲出規制部として機能するものである。

図５に示すように、本実施形態の塗布具３０を用いて下向面４２に塗料を塗布する場合には、把持部３５を把持して、液体塗布部３３の先端面３３ｂ側から凹部４０に挿入していき、凹部４０の底面４１に側壁３４ａを突き当てながら滲出面３３ａを下向面４２に接触させる。これにより、底面４１に塗料を塗布することなく、下向面４２に塗料を塗布することができ、下方の受け皿部３４によって液垂れも防止できる。また、液体塗布部３３の下部が収容空間Ｓの内側に配置され、塗料に浸漬していることで、液体塗布部３３は塗料を常に吸い上げることができるため、連続的に継続した塗布作業が可能となり、作業の効率を高めることができる。また、滲出面３３ａにおける塗料が不足してきた場合でも、下向面４２に滲出面３３ａを押しつけて液体塗布部３３を圧縮させることにより、液体塗布部３３に塗料が再び含浸され、容易に滲出面３３ａから塗料を滲出させることができる。このため、液体塗布部３３は、図示のように受け皿部３４の側壁３４ａよりも上方に突出していることが好ましい。

また、本実施形態の塗布具３０にあっては、ミラー部３６を設けたことにより、ミラー部３６の鏡面３６ａに反射する下向面４２を上方から視認することで、容易に塗布後の確認を行うことができる。

以上、図示例に基づき説明したが、本発明は上述の実施形態に限定されるものでなく、特許請求の範囲の記載範囲内で適宜変更することができるものである。例えば、上述した塗布具３０の受け皿部３４に、塗料を供給するパイプ及びボトル状容器等を連結し、塗料を当該ボトルから受け皿部３４に供給可能な構成とすることも可能である。また、本発明の塗布具及び液体塗布方法を適用可能な建物としては、例えば、軽量気泡コンクリート（ＡＬＣ）の外壁を備え、鉄骨造の軸組みを有する工業化住宅とすることができる。

１ 塗布具
２ 液体供給部
３ 液体塗布部（液体塗布部材）
３ａ 根元部分
３ｂ 先端面（先端）
４ 容器本体
４ａ 口部
４ｂ 胴部
４ｃ 底部
５ キャップ部
６ 保持部
６ａ 底壁
６ｂ 側壁
６ｃ 折り曲げ部
６ｄ 筒状部
６ｅ 蓋部
７ 供給パイプ
８ 滲出規制部
９ 滲出面
９ａ 平面部
９ｂ 湾曲部
１０ 凹部
１１ 目地底面
１２ 側面（被塗布面）
１３ 傾斜面
２０ 塗布具
３０ 塗布具
３２ 液体供給部
３３ 液体塗布部
３３ａ 滲出面
３３ｂ 先端面
３４ 受け皿部
３４ａ 側壁（滲出規制部）
３５ 把持部
３６ ミラー部
３６ａ 鏡面
Ｓ 収容空間

Claims (9)

1. 液体を含浸可能な液体塗布部と、
   液体を収容可能な収容空間を有し、該収容空間から前記液体塗布部に液体を供給可能な液体供給部とを備え、
   前記液体塗布部に設けた滲出面を、凹部の内面である被塗布面に接触させることにより該被塗布面に液体を塗布する塗布具であって、
   前記液体塗布部の先端に、該液体塗布部からの液体の滲出を防止する滲出規制部を設けたことを特徴とする塗布具。
2. 前記液体塗布部が、スポンジ状成形物からなる、請求項１に記載の塗布具。
3. 前記液体塗布部は、先端に向けて先細り状に形成されている、請求項１または２に記載の塗布具。
4. 前記液体塗布部には、前記滲出規制部を挟む両側に前記滲出面が形成されている、請求項１〜３の何れか一項に記載の塗布具。
5. 前記液体供給部が、前記液体塗布部を着脱可能に保持する保持部を有する、請求項１〜４の何れか一項に記載の塗布具。
6. 前記液体供給部が、上方に開口する凹状の受け皿部を備え、
   直方体状の前記液体塗布部が、前記受け皿部に形成された前記収容空間の内側に配置されており、
   前記液体塗布部の上面を前記滲出面としている、請求項１または２に記載の塗布具。
7. 前記受け皿部を構成する側壁の一部が、前記滲出規制部を構成している、請求項６に記載の塗布具。
8. 請求項１〜７の何れか一項に記載の塗布具を用いた液体塗布方法であって、
   前記凹部に対して、前記塗布具の前記液体塗布部を先端側から挿入し、
   該凹部の底面に前記滲出規制部を突き当てるとともに、
   前記滲出面を前記被塗布面に接触させることにより該被塗布面に液体を塗布することを特徴とする液体塗布方法。
9. 液体を含浸可能であるとともに、含浸した液体を滲出可能な滲出面を備え、該滲出面を、凹部の内面である被塗布面に接触させることにより該被塗布面に液体を塗布する液体塗布部材であって、
   該液体塗布部材の先端に、液体の滲出を防止する滲出規制部を設けたことを特徴とする液体塗布部材。

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