JP2017109181A - サイクロン、搬送方法 - Google Patents

Abstract

【課題】樹脂フィルムのトリミング屑をスムーズに造粒機に搬送可能なサイクロンを提供する。【解決手段】本発明のサイクロン１Ａは、樹脂フィルムのトリミング屑Ｔを含む搬送エアーＡが接線方向から導入される円筒部３と、円筒部３の下端に連設されて、下方に向かうにつれて縮径する円錐部４とを備える。円錐部４の側壁１０には、円筒部３に導入された搬送エアーＡの一部を排出するための排気孔１１が形成される。円錐部４の下端には排出口９が形成される。サイクロン１Ａは、造粒機２の上に設置されて、排出口９が造粒機２の投入口に連通される。円筒部３の内部に導入された搬送エアーＡが円筒部３や円錐部４の内壁面に沿って旋回しながら下降することで、トリミング屑Ｔが排出口９から排出されて造粒機２の投入口に投入される。【選択図】図１

Description

本発明は、樹脂フィルムのトリミング屑等のフィルム状物や、粒状物を搬送するためのサイクロン、及び当該サイクロンを用いて樹脂フィルムのトリミング屑を造粒機に搬送する方法に関する。

従来、長尺の樹脂フィルムを得るために、インフレーション法にて樹脂ペレットを原料とするチューブを成形した後、チューブの両端部をトリミング(切り取る)することによって１枚のフィルムを得る成形方法や、Ｔダイ法によってフィルムを成形した後、厚味精度が悪いフィルムの両端部をトリミングして１枚のフィルムを得る方法等が広く実施されている。また各種の成形方法によって得られた樹脂フィルムを延伸させることも行われている。この延伸方法として、樹脂フィルムの幅方向両端部を把持したクリップを走行移動させることで、樹脂フィルムを引っ張る方法がある。この延伸方法が採用される場合には、クリップに把持された樹脂フィルムの幅方向両端部の強度が小さくなることで、樹脂フィルムの幅方向両端部をフィルム本体からトリミングすることが行われている。さらに、トリミング屑をリサイクルすべく、圧送管等によりトリミング屑を造粒機に搬送して、トリミング屑を樹脂ペレットにし、この樹脂ペレットを原料として樹脂フィルムを成形することが行われている。

上記のように圧送管でトリミング屑を造粒機に搬送する場合には、例えば図９に示すように、金網からなる籠５０が造粒機２の上に設置される。籠５０は、四角錐部５１と、衝突壁５２とを有する。四角錐部５１は、下方になるほど縮径する四角錐状を呈する。四角錘部５１の下端には、トリミング屑Ｔを排出するための排出口５３が形成されており、排出口５３は造粒機２の投入口（図示せず）に連通している。衝突壁５２は、四角錐部５１の上端から上方に延びるものであり、圧送管６０の出口と相対する。トリミング屑Ｔを造粒機２に搬送する際には、トリミング屑Ｔが、搬送エアーＡの圧力で圧送管６０内を圧送されて、圧送管６０の出口から吹き出される。圧送管６０から吹き出たトリミング屑Ｔは、衝突壁５２の内側面に衝突した後、衝突壁５２や四角錐部５１の内側面に沿って自然落下し、排出口５３から排出されたトリミング屑Ｔが、造粒機２に投入される。

また特許文献１や特許文献２には、樹脂フィルムから切り取られたトリミング屑（樹脂フィルムの幅方向両端部）をリサイクルすべく、トリミング屑を回収する技術が開示されている。特許文献１では、金属やゴムからなる一対のニップロールの回転で、トリミング屑が回収装置に搬送される。特許文献２では、金属やゴムからなる一対のニップロールの回転でトリミング屑が回収装置のダクト入口に搬送されるとともに、このダクト入口に設けられた裁断機の回転刃によってトリミング屑が裁断されて、当該裁断片が回収設備に回収される。

特開２０１２−１３１２０８号公報 特開２０１４−９７５６１号公報

ところで図９に示すように、圧送管６０により圧送されたトリミング屑を、籠５０を介して造粒機２に投入する場合には、図１０に示すように、衝突壁５２に衝突したトリミング屑Ｔが、衝突壁５２に付着することで、トリミング屑Ｔが造粒機２に投入されない事態が生じ得る（図１０では、衝突壁５２に付着したトリミング屑Ｔを明確に示すべく、籠５０の網目の図示を省略している）。

また特許文献１，２では、回転するニップロールにトリミング屑が巻き付くトラブルが生じ得る。さらに、ニップロールの摩耗で生じた金属やゴムの異物が、トリミング屑と共に回収装置に投入される虞もある。

さらに特許文献２では、低弾性フィルムのトリミング屑を裁断する際にトリミング屑が回転刃に巻き付くトラブルや、回転刃の摩耗によるトリミング屑の切断不良も生じ得る。またさらに特許文献２では、回収対象のトリミング屑の原料を替えるときに、前回の回収時に裁断されて回収装置のダクト内に散乱した裁断屑を取り除く手間も要する。

本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、その目的は、樹脂フィルムのトリミング屑等のフィルム状物や、粒状物をスムーズに造粒機や回収装置に搬送可能なサイクロンを提供することである。また本発明のさらなる目的は、前記サイクロンを用いる搬送方法であって、樹脂フィルムのトリミング屑をスムーズに造粒機に搬送可能な搬送方法を提供することである。

本発明者は、上記目的を達成すべく鋭意研究を重ねた結果、特定構造のサイクロンを用いることで、樹脂フィルムのトリミング屑等のフィルム状物や、粒状物をスムーズに造粒機等に搬送できることを見出し、本発明を完成するに至った。

即ち、本発明は、下記のサイクロン及び搬送方法に関する。
１．樹脂フィルムのトリミング屑を搬送するためのサイクロンであって、
前記トリミング屑を含む前記搬送エアーが接線方向から導入される円筒部と、
前記円筒部の下端に連設されて、下方に向かうにつれて縮径する円錐部とを備え、
前記円錐部の側壁には、前記円筒部に導入された前記搬送エアーの一部を排出するための排気孔が形成され、
前記円錐部の下端には、前記トリミング屑を排出するための排出口が形成されるサイクロン。
２．前記円錐部の側壁の面積に対する前記排気孔の面積の合計の比率は、２２．６％以上５７．９％以下である項１に記載のサイクロン。
３．前記円筒部や前記円錐部は、金属から形成される項１又は２に記載のサイクロン。
４．項１乃至３のいずれかに記載のサイクロンを用いて、造粒機に前記トリミング屑を搬送する搬送方法であって、
前記サイクロンを前記造粒機の上に設置して、前記円錐部の排出口を前記造粒機の投入口に連通させるステップと、
前記円筒部の接線方向から、前記トリミング屑を含む前記搬送エアーを前記円筒部の内部に導入するステップとを備え、
前記円筒部の内部に導入された前記トリミング屑を含む前記搬送エアーが前記円筒部や前記円錐部の内壁面に沿って旋回しながら下降することで、前記トリミング屑が前記円錐部の排出口から排出されて前記造粒機の投入口に投入される搬送方法。

本発明によれば、樹脂フィルムのトリミング屑等のフィルム状物や、粒状物を含む搬送エアーが、円筒部の接線方向から円筒部の内部に導入される。そして、円錐部の側壁に排気孔が形成されていることで、円筒部３の接線方向から導入された搬送エアーが、サイクロンの内壁面に沿って旋回しながら下降し、この下降する旋回流によってフィルム状物や粒状物が搬送される。これにより、フィルム状物や粒状物は、サイクロン内を螺旋状に落下して円錐部の下端にある排出口に至り、当該排出口から排出される。したがって、サイクロンを造粒機や回収装置の上に設置して、円錐部の排出口を造粒機や回収装置の投入口に連通させることで、樹脂フィルムのトリミング屑等のフィルム状物や、粒状物を、スムーズに造粒機や回収装置に搬送できる。

本発明の実施形態に係るサイクロンが造粒機の上に設置された状態を示す斜視図である。 本発明の実施形態に係るサイクロンが造粒機の上に設置された状態を示す斜視図である。 図１に示すサイクロンが造粒機の上に設置された状態を示す写真である。 図３に示すサイクロンの一部を拡大して示す写真である。 図１や図２に示すサイクロン内に生じる搬送エアーの動きを示す側面図である。 比較例のサイクロンが造粒機の上に設置された状態を示す斜視図である。 ニップロールを用いて、トリミング屑を造粒機に搬送する状態を示す斜視図である。 ニップロールや裁断機を用いて、トリミング屑を造粒機に搬送する状態を示す斜視図である。 金網からなる籠を介してトリミング屑を造粒機に投入する状態を示す斜視図である。 図９に示す籠の衝突壁にトリミング屑が付着した状態を示す斜視図である。

以下、本発明の実施形態について図面を参照しつつ説明する。図１や図２は、本発明の実施形態に係るサイクロン１Ａ，１Ｂが造粒機２の上に設置された状態を示す斜視図である。図３は、図１に示すサイクロン１Ａが造粒機２の上に設置された状態を示す写真である。図４は、図３に示すサイクロン１Ａの一部を拡大して示す写真である。図５は、サイクロン１Ａ，１Ｂ内に生じる搬送エアーＡの動きを示す側面図である。

図１、図３、図４に示すサイクロン１Ａと、図２に示すサイクロン１Ｂとは、後述する排気孔１１の開口率が相違し、その他の点については同様の構造を有する。したがって以下では、これらサイクロン１Ａ，１Ｂをまとめて説明する。

サイクロン１Ａ，１Ｂは、樹脂フィルムのトリミング屑Ｔを造粒機２に搬送するために使用される。上記の樹脂フィルムは、ポリエチレンやポリプリピレンからなる樹脂ペレットを押出機にて加熱・溶融して、当該溶融物を平たく成形して、延伸したものである。この延伸は、樹脂フィルムの幅方向両端部を把持したクリップを走行移動させて、樹脂フィルムを引っ張ることで行われている。トリミング屑Ｔは、クリップに把持された樹脂フィルムの幅方向両端部を、樹脂フィルムの長尺方向に切断して得られたフィルム状物である。このトリミング屑Ｔの切断は、例えば、一対のローラの回転で樹脂フィルムを搬送しながら、樹脂フィルムの幅方向両側の２箇所にカッターを押し当てることで行われる。本実施形態は、上記の切断で得られたトリミング屑Ｔをリサイクルすべく、トリミング屑Ｔを、造粒機２に搬送して、押出機に投入可能な樹脂ペレットにするものであり、この目的を実現するために、図１〜図３に示すように、サイクロン１Ａ，１Ｂが、造粒機２の上に設置されて、造粒機２へのトリミング屑Ｔの搬送に使用される。

サイクロン１Ａ，１Ｂは、円筒部３と、円筒部３の下端に連設される円錐部４を備える。円筒部３や円錐部４は、ＳＵＳ（ステンレス鋼）やＳＳ（普通鋼）等の金属から形成される。

円筒部３の側壁には導入管６が接続される。導入管６は、図示しないブロワーから供給される搬送エアーＡの圧力で、トリミング屑Ｔを圧送するものである。上記のブロワーは、例えば５ｍ^３／ｍｉｎ以上３０ｍ^３／ｍｉｎ以下の風量の搬送エアーＡを生じさせるものであり、この風量でトリミング屑Ｔを円滑に圧送できるよう、トリミング屑Ｔの幅は、３０ｍｍ以上１００ｍｍ以下、好ましくは４０ｍｍ以上８０ｍｍ以下とされ、トリミング屑Ｔの長さは、５ｍｍ以上５００ｍｍ以下、好ましくは４０ｍｍ以上３００ｍｍ以下とされる。

円筒部３に接続される導入管６が、円筒部３の接線方向に延びて、その延長線が円筒部３の軸中心から外れた位置を通過していることで、図５に示すように、導入管６内を通過したトリミング屑Ｔを含む搬送エアーＡが、円筒部３の接線方向から円筒部３の内部に導入されて、円筒部３の内壁面に沿って旋回する。

円筒部３への導入管６の接続は、溶接や、ボルトナットを用いることで行われる。なお必ずしも導入管６を円筒部３に接続する必要はなく、トリミング屑Ｔを含む搬送エアーＡを円筒部３の接線方向から円筒部３内に導入可能な限りにおいて、導入管６と円筒部３との間に隙間があいていてもよい。

また円筒部３の上端には蓋板７が設けられており、この蓋板７の中央を気流排出管８が上下に貫通している。気流排出管８は、サイクロン１Ａ，１Ｂ内に生じる搬送エアーＡの上昇気流を排出する機能を有する（図５）。

円錐部４は、下方に向かうにつれて縮径する円錐状を呈する。円錐部４の下端には、トリミング屑Ｔを排出するための排出口９が形成される。この排出口９は造粒機２の投入口（図示せず）と連通する。

円錐部４の側壁には、複数の排気孔１１がパンチングによって形成されている。この排気孔１１は、円筒部３に導入された搬送エアーＡの一部を排出して負圧を生じせるものであり、この排気孔１１の作用により、円筒部３の内周面に沿う搬送エアーＡの旋回流が下降する（図５）。この下降旋回流が勢いよく生じるように、円錐部４の側壁の面積に対する排気孔１１の面積の合計の比率（以下、排気孔１１の開口率）は、２２．６％以上、５７．９％以下に設定される。この排気孔１１の開口率２２．６％〜５７．９％は、排気孔１１の形状・形成パターン・形成ピッチ・形成範囲を適宜調整することで実現されるものであり、図１に示すサイクロン１Ａでは、直径φが１０ｍｍである円形の排気孔１１が、１２．５ｍｍのピッチの千鳥状で、円錐部４の側壁の全体に亘って形成されていることで、排気孔１１の開口率が５７．９％とされている。図２に示すサイクロン１Ｂでは、直径φが５ｍｍである円形の排気孔１１が、10ｍｍのピッチの千鳥状で、円錐部４の側壁の全体に亘って形成されていることで、排気孔１１の開口率が２２．６％とされている。

以上のサイクロン１Ａ，１Ｂを用いて造粒機２にトリミング屑Ｔを搬送する際には、以下の（１），（２）の手順が順次実行される。
（１）サイクロン１Ａ，１Ｂを造粒機２の上に設置して、円錐部４の排出口９を造粒機２の投入口に連通させる（この連通は、排出口９を造粒機２の投入口の上方に配置したり、排出口９と造粒機２の投入口とを管を介して接続することで実現される）。
（２）ブロワーを作動させることで、トリミング屑Ｔを含む搬送エアーＡを、導入管６内に圧送して、円筒部３の接線方向から円筒部３の内部に導入する。

上記（２）の手順が実行されると、図５に示すように、トリミング屑Ｔを含む搬送エアーＡが円筒部３内に接線方向から導入され、且つ、搬送エアーＡの一部が排気孔１１から排出されることで、搬送エアーＡが、円筒部３や円錐部４の内壁面に沿って旋回しながら下降して、この旋回流にのってトリミング屑Ｔが円筒部３内や円錐部４内を螺旋状に落下する現象が生じる。

そして搬送エアーＡが円錐部４の内壁面に沿って旋回・下降するようになると、搬送エアーＡの回転半径が小さくなる。このため回転モーメンタム一定の原理から旋回速度が次第に大きくなり、搬送エアーＡに含まれるトリミング屑Ｔに大きい遠心力が与えられる。トリミング屑Ｔは、この遠心力のために、重力による沈降速度の数百倍ないし数千倍の速度で、円錘部４内を螺旋状に落下して円錐部４の下端に至り、排出口９から排出されて造粒機２の投入口に投入される。搬送エアーＡの気流は、円錐部４の下端近くまで達すると上方に反転し、サイクロン１Ａ，１Ｂの中心部を旋回しつつ上昇して、気流排出管８からサイクロン１Ａ，１Ｂの外側に出る。

造粒機２では、サイクロン１Ａ，１Ｂから投入されたトリミング屑Ｔが加熱・溶融されるとともに、当該溶融物が微小な孔から押し出されることで樹脂の棒状物が得られる。そして当該樹脂の棒状物が砕かれることで、樹脂ペレットが得られる。この樹脂ペレットは、押出機に投入されて、樹脂フィルムを成形する原料として使用される。

本実施形態によれば、円筒部３内に導入された搬送エアーＡが、円筒部３や円錐部４の内壁面に沿って旋回しながら下降し、この下降する旋回流によってトリミング屑Ｔが搬送される。これにより、トリミング屑Ｔは、サイクロン１Ａ，１Ｂ内を螺旋状に落下して円錐部４の下端に至り、排出口９から排出されて造粒機２の投入口に投入される。また、サイクロン１Ａ，１Ｂが、ニップロールや裁断機のような回転部を有しないので、当該回転部にトリミング屑Ｔが巻き付くようなトラブルが生じ得ない。以上のことから本実施形態によれば、トリミング屑Ｔをスムーズに造粒機２に搬送できる。

また本実施形態によれば、サイクロン１Ａ，１Ｂが、金属やゴムからなるニップロールを有しないので、当該ニップロールの摩耗で生じた金属やゴムの異物が、トリミング屑Ｔと共に造粒機２に投入される事態も生じ得ない。さらに、サイクロン１Ａ，１Ｂが、トリミング屑Ｔを裁断する裁断機を有しないので、裁断屑を取り除く手間を要せず、サイクロン１Ａ，１Ｂを介して造粒機２に搬送するトリミング屑Ｔの原料を替えることができる。

また排気孔１１の開口率（円錐部４の側壁１０の面積に対する排気孔１１の面積の合計の比率）が、２２．６％以上５７．９％以下であることで、サイクロン１Ａ，１Ｂ内に搬送エアーＡの下降螺旋流を勢いよく生じさせることができる。したがって、サイクロン１Ａ，１Ｂ内に導入されたトリミング屑Ｔを勢いよく落下させて排出口９から排出できる。

また円筒部３や円錐部４が金属から形成されることで、サイクロン１Ａ，１Ｂ内に導入されたトリミング屑Ｔが、静電気によって円筒部３や円錐部４の内壁面に付着して落下しない事態を防止できる。

なお本発明は上記実施形態に限定されず、特許請求の範囲において種々改変することができる。

例えば、サイクロン１Ａ，１Ｂの各部における寸法（円筒部３や円錐部４の高さや径等）は、トリミング屑Ｔの材料・寸法（幅・長さ）や、搬送エアーＡの風量等に応じて適宜調整され得る。

また上記実施形態では、円筒部３の上端に気流排出管８を設ける例を示したが、気流排出管８を設けずに、円筒部３の上端を蓋板７で密閉してもよい。このようにする場合でも、排気孔１１の開口率等を調整することにより、サイクロン１Ａ，１Ｂ内に搬送エアーＡの下降螺旋流が生じるので、サイクロン１Ａ，１Ｂ内に導入されたトリミング屑Ｔを落下させて屑排出孔９から排出できる。

また上記実施形態では、パンチングで円錐部４の側壁に排気孔１１を形成する例を示したが、排気孔１１は、パンチング以外の方法で形成されてもよい。また、排気孔１１として細長いスリットが円錐部４の側壁に形成されてもよい。また細長いスリットの寸法・形成パターン・形成ピッチ・形成範囲も、円錐部４の材料・寸法やトリミング屑Ｔの材料・寸法や搬送エアーＡの風量等に応じて適宜調整され得る。

また上記実施形態では、サイクロン１Ａ，１Ｂを用いて造粒機２にトリミング屑Ｔを搬送する例を示したが、トリミング屑Ｔの搬送先は、造粒機２に限らず、造粒を行わない回収装置であってもよい。この場合、円錐部４の排出口９が回収装置の投入口に連通するように、サイクロン１Ａ，１Ｂが回収装置の上に設置される。

また、サイクロン１Ａ，１Ｂを用いて搬送する対象は、樹脂フィルムのトリミング屑Ｔに限られない。例えば、トリミング屑Ｔ以外の樹脂のフィルム状物或いは粒状物や、紙等の切断や破砕で得たフィルム状物或いは粒状物を、サイクロン１Ａ，１Ｂを用いて造粒機や回収装置に搬送することもできる。この場合には、フィルム状物や粒状物や含む搬送エアーＡが円筒部３の接線方向から円筒部３の内部に導入される。そして、円錐部４の側壁に排気孔１１が形成されていることで、円筒部３の接線方向から導入された搬送エアーＡが、サイクロン１Ａ，１Ｂの内壁面に沿って旋回しながら下降し、この下降する旋回流によってフィルム状物や粒状物が搬送される。これにより、フィルム状物や粒状物は、サイクロン１Ａ，１Ｂ内を螺旋状に落下して円錐部４の下端にある排出口９に至り、排出口９から排出されたフィルム状物や粒状物が、造粒機や回収装置に投入される。なお上述のようにサイクロン１Ａ，１Ｂを用いてフィルム状物や粒状物を搬送する場合には、排気孔１１の形状は、フィルム状物や粒状物が抜け出ないような形状とされる。

本発明者らは、本発明の効果確認のために、後述する本発明の実施例１，２と比較例１〜４とを比較する試験を行っている。以下、本試験について具体的に説明する。但し本発明は、後述の実施例１，２の範囲に限定されない。

本発明の実施例１として、図１に示すサイクロン１Ａを介して、搬送エアーＡで圧送されるトリミング屑Ｔを、造粒機２に搬送することを行った。上述したように、サイクロン１Ａは、円錐部４の側壁に５７．９％の開口率でエアー排出口９が形成されて、円筒部３の上端に気流排出管８が設けられたものである。

本発明の実施例２として、図２に示すサイクロン１Ｂを介して、搬送エアーＡで圧送されるトリミング屑Ｔを、造粒機２に搬送することを行った。上述したように、サイクロン１Ｂは、円錐部４の側壁に２２．６％の開口率でエアー排出口９が形成されて、円筒部３の上端に気流排出管８が設けられたものである。

比較例１として、図６に示すサイクロン２０を介して、搬送エアーＡで圧送されるトリミング屑Ｔを、造粒機２に搬送することを行った。図６に示すサイクロン２０では、円錐部４の側壁に排気孔１１が形成されておらず、サイクロン１Ａ，１Ｂ内に導入された搬送エアーＡは、円筒部３の上端に設けた気流排出管８のみから排出されるようになっている。

比較例２として、図７に示すように、金属製のニップロール３０Ａとゴム製のニップロール３０Ｂとの間にトリミング屑Ｔを挟み込み、これらニップロール３０Ａ，３０Ｂの回転でトリミング屑Ｔを造粒機２に搬送することを行った。

比較例３として、図８に示すように、金属製のニップロール３０Ａとゴム製のニップロート３０Ｂとの間にトリミング屑Ｔを挟み込み、これらニップロール３０Ａ，３０Ｂの回転でトリミング屑Ｔを裁断機４０に搬送するとともに、裁断機４０の回転刃４１Ａ，４１Ｂでトリミング屑Ｔを裁断して、この裁断片を造粒機２に投入することを行った。

比較例４として、図９に示すように、搬送エアーＡで圧送されるトリミング屑Ｔを、籠５０を介して造粒機２に搬送することを行った。以下の表１は、本試験の実施条件を示している。

実施例１，２や比較例１〜４で搬送したトリミング屑Ｔは、いずれも直鎖状低密度ポリエチレン（ＰＥ）からなる樹脂フィルムの幅方向両端部を切り取ったものである。実施例１，２や比較例１〜４の樹脂フィルムの生産ラインスピードは、５０ｍ／ｍｉｎであり、実施例１，２や比較例１〜４では、このスピードで生産・搬送される樹脂フィルムの幅方向両側にカッターを押し当てることで、８０ｍｍ幅のトリミング屑Ｔを切断している。そして図１や図２に示す実施例１，２や、図６や図９に示す比較例１，４では、１６ｍ^３／ｍｉｎの風量の搬送エアーＡによって、トリミング屑Ｔをサイクロン１Ａ，１Ｂに圧送した。また図８に示す比較例３では、１８００ｒｐｍの速度で回転する回転刃４１Ａ，４１Ｂによってトリミング屑Ｔを裁断し、この裁断片を造粒機２に投入した。

以上の条件で、実施例１，２及び比較例１〜４の各々において、４０時間連続して運転を行い、この間、造粒機２へのトリミング屑Ｔの供給が停止した回数を計測した。この結果を以下の表２に示す。

図１や図２に示すサイクロン１Ａ，１Ｂを用いた実施例１，２では、４０時間の間、トリミング屑Ｔが造粒機２に供給され続け、造粒機２にトリミング屑Ｔが供給されないトラブルは生じなかった。

図６に示すサイクロン２０を用いた比較例１では、４０時間の間、気流上昇管８からトリミング屑Ｔが吹き出たことで、造粒機２にトリミング屑Ｔが供給されないトラブルが、１０回生じた。

図７に示すニップロール３０Ａ，３０Ｂを用いた比較例２では、４０時間の間、ニップロール３０Ａ，３０Ｂにトリミング屑Ｔが巻き付いたことで、造粒機２にトリミング屑Ｔが供給されないトラブルが、３回生じた。またニップロール３０Ａ，３０Ｂの摩耗で生じた金属やゴムの異物が、トリミング屑Ｔと共に造粒機２に投入されるトラブルも生じた。

図８に示すニップロール３０Ａ，３０Ｂや裁断機４０を用いた比較例３では、４０時間の間、ニップロール３０Ａ，３０Ｂや回転刃４１Ａ，４１Ｂにトリミング屑Ｔが巻き付いたことで、造粒機２にトリミング屑Ｔが供給されないトラブルが、１回生じた。またニップロール３０Ａ，３０Ｂの摩耗で生じた金属やゴムの異物が、トリミング屑Ｔの裁断片に混入して、裁断片と共に造粒機２に投入されるトラブルも生じた。

図９に示す比較例４では、４０時間の間、搬送エアーＡの圧力で衝突壁５２に衝突したトリミング屑Ｔが、衝突壁５２に付着することで、造粒機２にトリミング屑Ｔが投入されないトラブルが、４回生じた。

以上の結果から、本発明の実施例１，２は、比較例１〜４に比べて、トラブルなく安定してトリミング屑Ｔを造粒機２に搬送できることが確認された。

また本発明者らは、排気孔11の開口率が異なる本発明の３つのサイクロンを介して、搬送エアーＡで圧送されるトリミング屑Ｔを、造粒機２に搬送する試験を行った。３つのサイクロンは、図１に示す開口率５７．９％のサイクロン１Ａと、図２に示す開口率２２．６％のサイクロン１Ｂと、図示を省略する開口率４０．２％のサイクロンである。この開口率４０．２％のサイクロンは、径が１０．０ｍｍの円形の排気孔１１を、１５．０ｍｍのピッチの千鳥状で、円錐部４の側壁の全体に亘って形成したものである。本試験では、上記３つのサイクロン内でトリミング屑Ｔが旋回・落下する状況を目視で確認して、トリミング屑Ｔの旋回状況や落下状況について、良好：○、やや良好：△、不良：×の三段階で評価した。この結果を以下の表３に示す。

開口率が２２．６％、４０．２％、５７．９％のサイクロン全てにおいて、トリミング屑Ｔが円滑に旋回する状況が確認された。

また、開口率が２２．６％のサイクロン１Ｂでは、一部のトリミング屑Ｔが、搬送エアーＡの反転上昇気流にのってサイクロン内を上昇したものの、搬送エアーＡの下降螺旋流が勢いよく生じたことで、トリミング屑Ｔの大半が、下降旋回流によりサイクロン内を勢いよく落下して排出口９から排出された。また、開口率が４０．２％や５７．９％のサイクロンでは、搬送エアーＡの下降螺旋流がより勢いよく生じたことで、トリミング屑Ｔの全てが、下降旋回流によってサイクロン内を落下して排出口９から排出されて、反転上昇流にはのらなかった。

以上の結果から、排気孔１１の開口率を２２．６％以上５７．９％以下とすることで、サイクロン内に生じる搬送エアーＡの下降螺旋流によって、サイクロン内に導入されたトリミング屑Ｔを落下させて排出口９から排出できることが確認された。またさらに排気孔１１の開口率を４０．２％以上５７．９％以下とすることで、サイクロン内により一層勢いよく下降螺旋流が生じて、サイクロン内に導入されたトリミング屑Ｔを確実に落下させて排出口９から排出できることが確認された。

１Ａ，１Ｂ サイクロン
２ 造粒機
３ 円筒部
４ 円錐部
９ 屑排出口
１０ 円錐部の側壁
１１ 排気孔
Ａ 搬送エアー
Ｔ トリミング屑

Claims (5)

1. フィルム状物或いは粒状物を搬送するためのサイクロンであって、
   前記フィルム状物或いは粒状物を含む搬送エアーが接線方向から導入される円筒部と、
   前記円筒部の下端に連設されて、下方に向かうにつれて縮径する円錐部とを備え、
   前記円錐部の側壁には、前記円筒部に導入された前記搬送エアーの一部を排出するための排気孔が形成され、
   前記円錐部の下端には、前記フィルム状物或いは粒状物を排出するための排出口が形成されるサイクロン。
2. 前記フィルム状物は、樹脂フィルムのトリミング屑である請求項１に記載のサイクロン。
3. 前記円錐部の側壁の面積に対する前記排気孔の面積の合計の比率は、２２．６％以上５７．９％以下である請求項１に記載のサイクロン。
4. 前記円筒部や前記円錐部は、金属から形成される請求項１又は２に記載のサイクロン。
5. 請求項１乃至４のいずれかに記載のサイクロンを用いて、造粒機に樹脂フィルムのトリミング屑を搬送する搬送方法であって、
   前記サイクロンを前記造粒機の上に設置して、前記円錐部の排出口を前記造粒機の投入口に連通させるステップと、
   前記円筒部の接線方向から、前記トリミング屑を含む前記搬送エアーを前記円筒部の内部に導入するステップとを備え、
   前記円筒部の内部に導入された前記トリミング屑を含む前記搬送エアーが前記円筒部や前記円錐部の内壁面に沿って旋回しながら下降することで、前記トリミング屑が前記円錐部の排出口から排出されて前記造粒機の投入口に投入される搬送方法。