JPH0118788B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、分級されるばら材料が上方から下方
に向かつて貫流する鉛直の第１の管区分が押しの
け体を同軸的に取り囲んでいて、第１の環状室を
押しのけ体との間に形成しているとともに、第２
の管区分が第１の管区分を同軸的に取り囲んでい
て、第１の管区分との間に第２の環状室を形成し
ており、第２の環状室は、分級されるばら材料を
受け取る容器の上方部分内に第１の管区分の下端
部を越えて突入しており、該容器は、その上方閉
鎖部の近くに分級空気の入口を有しており、該分
級空気は、分級されるばら材料とは逆向きに第２
の環状室に貫流してばら材料のダスト粒子を連行
し、第２の管区分の上方閉鎖部の近くに設けられ
ている出口から流出するようになつている形式の
転向分級機に関する。

分級機は、例えばプラスチツク加工分野におい
て押し出し機に供給される粒体（かりゆう）から
ダスト粒子を取り除くために使用される。ダスト
粒子は、これを取り除かないと、製品に欠陥を生
じる。例えば、押し出されたシートが不均一にな
つたり、紡出糸に糸切れが生じたりする。

最初に述べた形式の公知の転向分級機において
は、分級されるばら材料は分級機内に空気力で吹
き込まれて、第１の環状室を貫流し、第１の環状
室の端部において逆向きの分級空気流内に入る。
分級空気流の流量は、その速度が、粒体の落下速
度にほぼ等しくなるように、調整されている。し
たがつて粗い粒子は、その大きな運動エネルギに
基づいて、分級空気流を突き通つて下方の容器内
に集められるのに対し、細かい粒子及びダスト粒
子は分級空気流によつて制動されかつ転向せしめ
られ、外側の第２の環状室を通つて、全空気（搬
送空気＋分級空気）と一緒に搬出される。分級さ
れたばら材料は、羽根車式取り出し機構その他の
適当な取り出し機構によつて容器から取り出すこ
とができる。分離されたダストを含有している空
気流はダスト分離器に供給される。

ところでこのような分級機の利点は、粒体と例
えば静電荷によりこれに付着しているダスト粒子
との間のはがし力が重力分級機で達成可能なはが
し力の20倍にもなること、並びに分級機内でのば
ら材料の速度が比較的に大きいためにばら材料の
滞在時間が短くなりかつ分級機を小型化できるこ
とである。しかし他面において、単位時間当たり
のばら材料処理量は限界があつて、ほぼ20〜25ト
ン程度であり、転向分級機の寸法を単に大きくす
ることによつてはこれを増大させることはできな
い。すなわち最大の処理量を決定するのは、押し
のけ体と第１の管区分との間の環状室の横断面積
であるが、環状室の幅を増大させると、第１の管
区分の下端部から流出する粒体流が逆向きの分級
空気流によつて拡散せしめられて、一部の粒体
が、外側の第２の管区分の壁に打ち当てられて制
動され、ダスト粒子と一緒の分級空気流によつて
連行されることになる。環状室の幅を可能な最大
値にとどめて、押しのけ体・第１の管区分及び第
２の管区分の直径を増大させること（このことは
やはり、第１の環状室の横断面の増大をもたら
す）は不可能である。なぜならこの場合、環状室
の横断面全体にわたつてばら材料を均一に分配す
ることがもはやできなくなるからである。搬送空
気内でばら材料が不均一に分散するのは、搬送導
管から分級機内にばら材料を供給する最後の湾曲
管がばら材料を転向させることによりばら材料の
密集流を形成するためであると思われる。ばら材
料はこの密集流は分級空気流をそのまま突き通
り、ダスト粒子は分離されない。

本発明の目的は、最初に述べた形式の転向分級
機を改良して、大きな分離精度は維持しながら、
単位時間当たりの最大のばら材料処理量を著しく
増大させ得るようにすることである。

この目的を達成するために本発明の構成では、
押しのけ体が、ばら材料の供給のための上昇管と
して構成されていて、転向円すい体から間隔をお
いたところで終わつており、該転向円すい体は、
第１の管区分の上方閉鎖部を形成しており、上昇
管とばら材料供給管との間の移行部に横断面狭搾
部が設けられているようにした。

本発明によれば要するに、分級されるばら材料
は下方から供給されて、転向円すい体にまず吹き
付えられ、第１の環状室に入る前に転向円すい体
によつてばら材料が均一に分散せしめられる。こ
れにより、第１の環状室の幅（半径方向寸法）を
維持しながら、押しのけ体（上昇管）及び第１の
管区分の直径を大きくして、第１の環状室の円周
を著しく大きくすることが可能であり、しかもそ
の場合、内側の第１の環状室内でばら材料が不均
一に分配されること、ひいては分離精度が減少す
ることはない。更に、上昇管への移行部に横断面
狭搾部が設けられているので、ばら材料流は上昇
管の壁面から申し分なくはがされることになり、
このこともばら材料の均一な分配に寄与する。

このようにして、分離精度を悪くすることなし
に毎時50トンにまで処理量を高め得ることが判明
した。本発明の別の利点は、ばら材料を下方から
供給することによつてばら材料供給導管の配置及
び保持が簡単になり、特に、分級機の上方に最後
の湾曲管を設けることが不要になつたことであ
る。分級機の上方に従来設けられていた最後の湾
曲管はその位置が極めて高いために特別な固定装
置は必要とした。

特許請求の範囲第２項に記載した実施態様で
は、特に直径が大きい場合でも、ばら材料が均一
に分配される。

もちろん本発明による転向分級機においても分
級されるばら材料は湾曲管を経て供給しなければ
ならない。しかしながらこの湾曲管は、その曲率
半径を大きくすることができ、上昇管は搬送速度
をわずかにすることを可能にし、場合によりばら
材料の局所的な集中があつても転向円すい体によ
り十分に均一化され、また必要な場合には転向円
すい体を偏心的に取り付けることができる。

図面に示した実施例に基づいて本発明の構成を
具体的に説明すると、空気力で搬送されるばら材
料は転向分級機内に湾曲管１を経て入る。湾曲管
１の端部には横断面狭搾部２がはがし縁として設
けられていて、上昇管３への移行部を形成してお
り、上昇管３の外とう管３ａは押しのけ体として
構成されている。上昇管３の上端は、転向円すい
体４からわずかな間隔をおいたところで終わつて
おり、転向円すい体４は、第１の管区分５の上方
閉鎖部を形成しており、第１の管区分５は、上昇
管３の外とう管３ａを同軸的に取り囲んでいて、
外とう管３ａとの間に第１の環状室６を形成して
いる。第１の管区分５の上端部は、第１の環状室
６内でのばら材料の分配の均一性を更に高めるた
めに、上昇管３の上端部とほぼ同じ高さのところ
から始まつて上方に向かつて拡大されているさい
頭円すい状の拡大部７として構成されており、さ
い頭円すい状の縮小部８が拡大部７に接続してい
る。

加速区間として役立つ内側の第１の環状室６か
らばら材料は下方に向かつて、第２の管区分９の
わずかに先細になつている区域９ａ内に入る。第
２の管区分９は第１の管区分５を同軸的に取り囲
んでいて、第１の管区分５との間に、外側の第２
の環状室１０を形成している。この第２の管区分
９は下方に向かつて円筒形の区域９ｂと、更にそ
の下方のさい頭円すい状の区域９ｃとを有してい
て、容器１１の内部で終わつており、ダスト粒子
を取り除かれたばら材料は容器１１の出口１２か
ら取り出すことができる。

ばら材料流からダスト粒子を取り除くことは分
級空気流によつて行われ、これは、均一に空気を
分配するために第２の管区分９の下端よりも上方
に位置している入口１３から容器１１内に吹き込
まれて、第２の管区分９内に上方に向かつて流
れ、逆向きのばら材料流中のダスト粒子を制動し
て転向せしめ、湾曲管１からの搬送空気と一緒に
第２の環状室１０内に送り込む。第２の環状室１
０から、ダストと空気との混合物は、第２の管区
分９の上方閉鎖部の近くに設けられている出口１
４を通つて流出する。出口１４には、ダスト分離
器に通じている導管（図示せず）が接続されてい
る。

【図面の簡単な説明】

図面は、発明の１実施例の概略的鉛直断面図で
ある。 １……湾曲管、２……横断面狭搾部、３……上
昇管、３ａ……外とう管、４……転向円すい体、
５……管区分、６……環状室、７……拡大部、８
……縮小部、９……管区分、９ａ〜９ｃ……区
域、１０……環状室、１１……容器、１２……出
口、１３……入口、１４……出口。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 分級されるばら材料が上方から下方に向かつ
   て貫流する鉛直の第１の管区分が押しのけ体を同
   軸的に取り囲んでいて、第１の環状室を押しのけ
   体との間に形成しているとともに、第２の管区分
   が第１の管区分を同軸的に取り囲んでいて、第１
   の管区分との間に第２の環状室を形成しており、
   第２の環状室は、分級されたばら材料を受け取る
   容器の上方部分内に第１の管区分の下端部を越え
   て突入しており、該容器は、その上方閉鎖部の近
   くに分級空気の入口を有しており、該分級空気
   は、分級されるばら材料とは逆向きに第２の環状
   室を貫流してばら材料のダスト粒子を連行し、第
   ２の管区分の上方閉鎖部の近くに設けられている
   出口から流出するようになつている形式の転向分
   級機において、押しのけ体が、ばら材料の供給の
   ための上昇管３として構成されていて、転向円す
   い体４から間隔をおいたところで終わつており、
   該転向円すい体は、第１の管区分５の上方閉鎖部
   を形成しており、上昇管３とばら材料供給管との
   間の移行部に横断面狭搾部２が設けられているこ
   とを特徴とする転向分級機。 ２ 第１の管区分５の上端部が、上昇管３の上端
   部とほぼ同じ高さのところから始まつて上方に向
   かつて拡大しているさい頭円すい状の拡大部７と
   して構成されており、さい頭円すい状の縮小部８
   が該拡大部７に接続していて、転向円すい体４の
   基部のところで終わつている特許請求の範囲第１
   項記載の転向分級機。