JP2017109501A - プラスチック材料製の中空予備成形体の加熱装置 - Google Patents

Abstract

【課題】内壁と外壁との間の温度差をよりよく制御して、容器の成形能力を改善するためのプラスチック材料製の中空予備成形体（２）の加熱装置を提供する。【解決手段】プラスチック材料製の中空予備成形体（２）の加熱装置であって、前記予備成形体（２）を所定の放出力で所定の曝露時間にわたって加熱するための、赤外線を放出する単色または疑似単色の複数の電磁放射線源（９）を備えた炉（７）、前記炉（７）の出口に配置され、前記予備成形体（２）の外壁（１６）の温度（Ｔｅｘｔ）を測定するように配列された温度プローブ（１５）を備える加熱装置において、前記温度（Ｔｅｘｔ）が、Ｔｇから１．８・Ｔｇ（Ｔｇは原料のガラス転移温度）の範囲外である限り、放出力および／または曝露時間を調整するようにプログラムされた制御ユニット（１４）をさらに備え、前記電磁放射線源（９）は、レーザーである。【選択図】図１

Description

本発明は、容器のなかでもとりわけ瓶、小瓶を、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）などのプラスチック材料製の予備成形体から成形することによる製造に関する。

以下の文では、第１のブローイングに供された中間容器であって、最終容器を得るために第２のブローイングに供されることになっている中間容器を指すことがあっても、予備成形体はプリフォームであると仮定する。

容器の製造は、主に２工程からなる：赤外線を放出する電磁放射線源に予備成形体を曝露する加熱工程、およびこれに続く成形工程で、このように加熱した予備成形体に加圧流体を注入して容器の最終形状を作る工程である。

プリフォームの壁厚は一般に数ミリメートルであるのに対し、最終容器の厚みは１ミリメートル未満（通常は約１０分の数ミリメートル）である。よって、（軸方向と径方向の２軸延伸を受ける）原料の変形率は、プリフォームの厚み部分によって異なることがわかる。さらに正確には、プリフォームの内壁の延伸率は、外壁の延伸率よりも高く、その割合は、ブローイング時の壁面の変化と一致する。

仕上がり容器の形状が複雑であり、そのために容器の内壁および外壁の最終面積を算出しにくくなることから、対象となる壁の径方向の延伸率と軸方向の延伸率との積で規定される、壁ごとの二方向の延伸率を算出して、原料の変形率を推定する。

２７ｇ、外径Ｄ_ｅｘｔが２２．２６ｍｍ、内径Ｄ_ｉｎｔが１４．５６ｍｍ、首部から下の外側の高さＬ_ｅｘｔが８５ｍｍ、首部から下の内側の高さＬ_ｉｎｔが７９ｍｍのプリフォームであって、平均直径Ｄが６５．５ｍｍ（容器の内径と外径との差は無視してよい）で、首部から下の高さの平均Ｌが２４３ｍｍである容量０．５ｌの容器を形成することになっているプリフォームの例を挙げる。

外壁の径方向延伸率ＴＤ_ｅｘｔおよび軸方向延伸率ＴＡ_ｅｘｔは、以下のように算出される。

したがって、ＢＯ_ｅｘｔと表記する外壁の二方向の延伸率は、以下のように算出される。
ＢＯ_ｅｘｔ＝ＴＤ_ｅｘｔ×ＴＡ_ｅｘｔ＝２．９５×２．８６＝８．４４

内壁の径方向延伸率ＴＤ_ｉｎｔおよび軸方向延伸率ＴＡ_ｉｎｔは、以下のように算出される。

したがって、ＢＯ_ｅｘｔと表記する外壁の二方向の延伸率は、以下のように算出される。
ＢＯ_ｉｎｔ＝ＴＤ_ｉｎｔ×ＴＡ_ｉｎｔ＝４．５×３．０８＝１３．８６

前述の計算から、内壁の双方向率ＢＯ_ｉｎｔと外壁の双方向率ＢＯ_ｅｘｔとの比Ｒが求められる。

換言すれば、プリフォームの内壁の二方向の延伸率は、外壁の二方向の延伸率よりもおよそ６５％高い。

このように内壁と外壁との間に延伸の差があることで、壁間の原料に問題が生じ、これによって容器の型を取るのが困難になり、ひいては容器を正しく成形することが困難になる。

このような理由から、外壁よりも高い変形能力を内壁に与える必要があることは明らかである。この枠組みでは、内壁温度Ｔ_ｉｎｔが外壁温度Ｔ_ｅｘｔよりも高くなるように、つまり、温度差ΔＴ（ΔＴ＝Ｔ_ｉｎｔ−Ｔ_ｅｘｔ）が正になるように、加熱プロセスを適応させることが知られている。実際、従来の（とりわけハロゲンランプによる）加熱プロセスでは、温度差ΔＴは、最初は負で、外壁温度Ｔ_ｅｘｔが内壁温度Ｔ_ｉｎｔよりも高い。

仏国特許第２９３５９２４号明細書（ＳＩＤＥＬ）（特許文献１）に説明されているように、このような正の温度差を得るために、本質的に２つのパラメータを利用する。１つは、外壁を冷却するようにプリフォームに送風することであり、もう１つは、熱伝導によって温度が均衡するように、加熱終了後にプリフォームの温度を安定させる時間である。

しかしながら、温度差を細かく制御することは困難である。

さらに、エネルギー収支が比較的悪い。実際、内部温度を所望の値にもっていくのに必要な放射線出力が大きいだけでなく（これに比例して多くの電力が必要になる）、電力を余分に費やして外壁に送風し、外壁温度を下げる必要もある。

仏国特許第２９３５９２４号明細書

「Ｍｏｄｅｌｉｓａｔｉｏｎ ｅｔ ｏｐｔｉｍｉｓａｔｉｏｎ ｎｕｍｅｒｉｑｕｅ ｄｅ ｌ’ｅｔａｐｅ ｄｅ ｃｈａｕｆｆａｇｅ ｉｎｆｒａｒｏｕｇｅ ｐｏｕｒ ｌａ ｆａｂｒｉｃａｔｉｏｎ ｄｅ ｂｏｕｔｅｉｌｌｅｓ ｅｎ ＰＥＴ ｐａｒ ｉｎｊｅｃｔｉｏｎ−ｓｏｕｆｆｌａｇｅ（射出ブロー成形でＰＥＴボトルを製造するための赤外加熱工程のデジタル式モデル化および最適化）」、Ｍ．Ｂｏｒｄｉｖａｌ、Ｅｃｏｌｅｄｅｓ Ｍｉｎｅｓ ｄｅ Ｐａｒｉｓ、２００９年。

第１の目的は、内壁と外壁との間の温度差をよりよく制御して、容器の成形能力を改善することである。

第２の目的は、最終容器の質を維持しながらも（好ましくは改善しながらも）、加熱のエネルギー収支を改善することである。

このようにするために、第一に、予備成形体から成形により中空体を製造するための、プラスチック材料製予備成形体の加熱方法であって、
− 赤外線を放出する単色または疑似単色の電磁放射線源を備えた炉に、予備成形体を挿入すること；
− 所定の放出力に調節した放射線源からの放射線に、予備成形体を所定の曝露時間にわたって曝露すること；
− 予備成形体の外壁の温度を測定すること；
− 炉の出口で測定した予備成形体の温度Ｔ_ｅｘｔが、Ｔ_ｇから１．８・Ｔ_ｇ（Ｔ_ｇは原料のガラス転移温度）の範囲外である限り、曝露時間および／または放出力を調整すること
からなる作業工程を含む、方法を提供する。

これらの条件では、予備成形体の内壁温度は、外壁温度よりも高いまま、つまり温度差は正であることを確認した。その結果、比較的少ない消費電力の為に、予備成形体のブローイングがさらに良好になり、とりわけ最終製品に残る問題が少なくなる。

温度測定は、スポット測定とすることができ、あるいは温度カメラを用いて予備成形体の外壁の温度特性を作成することによるものであってもよい。

曝露時間の変更は、いくつかの放射線源を切るか、あるいは放射線源グループを切るか、またあるいは炉内を移動する予備成形体の速度を変更することによって実施することができる。

第二に、処理ユニットのメモリに保存され、かつ／または処理ユニットの読み出し器で読み出し可能な記憶媒体に保存されるようになっているコンピュータプログラム製品であって、上記に提起した作業を実施するための命令を含むコンピュータプログラム製品を提供する。

第三に、プラスチック材料製の中空予備成形体の加熱装置であって、
− 予備成形体を所定の放出力で所定の曝露時間にわたって加熱するための、赤外線を放出する単色または疑似単色の複数の電磁放射線源を備えた炉、
− 炉の出口に配置され、予備成形体の外壁温度を測定するように配列された温度プローブ；
− 炉の出口で測定した予備成形体の温度Ｔ_ｅｘｔが、Ｔ_ｇから１．８・Ｔ_ｇ（Ｔ_ｇは原料のガラス転移温度）の範囲外である限り、放出力および／または曝露時間を調整するようにプログラムされた制御ユニット
を備える、加熱装置を提供する。

電磁放射線源は、出力を個別に調整できる列に編成されるものであることが好ましく、例えばレーザーであり、とりわけレーザーダイオードである。特定の一実施形態によれば、電磁放射線源は、ＶＣＳＥＬタイプのレーザーダイオードである。

本発明のその他の目的および利点は、添付の図面を参照して以下に記載した好適な実施形態についての説明に照らし合わせることで明らかになるであろう。

点状の赤外線源を張り巡らした壁を備える加熱装置であって、プリフォームが前を移動する加熱装置を部分的に示す斜視図である。 図１の加熱装置の横断面図である。 プリフォームの壁厚における様々な温度特性を示すグラフである。

図１および図２には、容器の予備成形体２の加熱装置１を概略的に示している。予備成形体２は、この場合はプリフォームであるが、成形の一時的作業を経た中間容器であって、１つまたは複数の最終作業を経て最終容器を得るようになっている中間容器のことであってよい。

ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）などの熱可塑性原料で作製された各プリフォーム２は、首部であって、加熱に供されない（またはほとんど供されない）ために形状が最終的なものである首部３、および胴部であって、首部３の反対側で半球状（場合によっては円錐状）の底部５が端部になっている胴部４を備えている。

首部３と胴部４との間の接合部に、プリフォーム２は、フランジ６を有し、このフランジによってプリフォーム２は、容器の様々な製造工程で懸架された状態になる。

ただし、加熱装置１内では、プリフォーム２は、回転台と呼ばれる回転支持体に固定され、この回転台は、プリフォーム２を主軸Ａ周りに回転させて、首部から下の部分（胴部４および底部５を合わせた部分）を熱に曝露させる。各回転台は、円盤によって駆動されるチェーンに固定され、チェーンまたはベルトなどの固定式または可動式の噛み合い手段と噛み合うピニオンを備えており、これによって、プリフォーム１の周縁にある各点が、プリフォーム２の軌道上にサイクロイドを描き、このサイクロイドの周期は、プリフォーム２が軸Ａ周りを完全に１回転するのにたどる距離に等しい。

図１および図２には、首部３を上向きにしたプリフォーム２を示したが、この表示は任意で説明的なものであり、プリフォーム２の首部を下に向けてもよい。

加熱装置１は、少なくとも１つの放射式の壁８を有する炉７を備え、プリフォーム２は、この壁に対面する形で移動する。この壁８には、複数の電磁放射線源９が張り巡らされ、電磁放射線源は、単色（または疑似単色）であると同時に指向的にプリフォーム２に向かって赤外領域の放射線を放出している。

変形例では、加熱装置は、放射線源を張り巡らした複数の穴を備え、この穴にプリフォームを収容して個別に加熱する。

理論的には、単色放射線源が、単一周波数の正弦波を放出する理想の放射線源である。換言すれば、単色放射線源の周波数スペクトルは、スペクトル幅がゼロの単一のスペクトル線で構成される（ディラック）。

実際には、このような放射線源は存在せず、実際の放射線源は最良の状態でも準単色、つまりその周波数スペクトルは、スペクトル幅が小さいがゼロではない帯域に広がり、放射線強度が最大である主要周波数上に集中している。しかし、言葉を誤用して、このような実際の放射線源を単色と称するのが慣わしである。また、異なる主要周波数に集中している複数の狭帯域を含む離散スペクトルに、準単色状態で放射する放射線源を「疑似単色」と称する。マルチモード源ともいう。

実際、放射線源９は、隣接配置と積層配置で編成されてマトリクス１０を形成する。例えばこれは、レーザー源９であり、好ましくはレーザーダイオード源である。好適な実施形態によれば、放射線源９は、垂直共振器面発光レーザーダイオード（ＶＣＳＥＬ）であり、各ダイオード９は、例えば、公称単位電力が数十ミリワットで、波長が例えば約１μｍの短赤外線および中赤外線の範囲内にあるレーザービーム１１を放出する。

プリフォーム２の規模では、ダイオード９を点光源と考えることができ、この点光源それぞれが、指向性の放射線を放出する、つまり、円錐状の光ビーム１１の形態で、円錐頂点の立体角度の半分が封鎖され、好ましくは１０°から６０°の間で放出する（頂点の角度の半分が１０°であるビーム１１を示した図２を参照）。ビーム１１は、回転対称性であってもよいし（すなわち断面が円形）、あるいは回転対称性でなくてもよい（例えば断面が楕円形）。

吸収板１２（または反射板）は、放射式の壁８とプリフォーム２との間の間隙で、フランジ６の高さに水平に配置されて、首部３を赤外線から保護する。

本出願の目的は、レーザーダイオード９のマトリクス１０の構造を詳細に説明することではない。そのため、マトリクス１０を簡易にプレートの形態で図示しており、ダイオード９は点の形態で見えている。

図１に示した好適な実施形態によれば、マトリクスは、ダイオード９の複数の隣接し独立したグループ１３に分割され、各グループ１３は、マトリクス１０の部分集合体を形成するダイオードの列で構成される。ダイオード９の列１３同士は、同じ幅であっても異なる幅であってもよい。異なる場合、この幅は、プリフォーム２の軌道に沿って縮小（または逆に増大）することができる。

この構造にすることで、所定の１つまたは複数のグループ１３のダイオード９から放出される出力を調整するか、所定の１つまたは複数のグループ１３のダイオード９を切る（つまり消す）かして、ダイオード９から放出される放射線の出力（強度のことでもある）を調整することができる。

変形例では、または補足的に、加熱装置１は、プリフォーム２の移動速度、つまりプリフォーム２が放射線に曝露される時間を調整できるように構成することができる。

したがって、放出される放射線の出力を調整し、かつ／またはプリフォーム２が炉７内を移動する速度を調整して、プリフォーム２が受ける放射線の出力を調整することも可能である。

ダイオード９の各列１３の出力を調整することは、コンピュータに搭載されこのためにプログラムされたプロセッサ形態の制御装置１４を用いて、電子的に実現される。ダイオード９の電力は、制御モニタ上で可視化できるものであり、所定の最小値Ｐ_ｍｉｎ（例えばゼロ）と、例えばダイオード９の公称電力に相当する最大値Ｐ_ｍａｘとの間である。制御装置１４は、点灯または消灯すべき（つまり値Ｐ_ｍｉｎに調節すべき）ダイオード９のグループ１３の選択も命令するとともに、この場合はプリフォーム２の移動速度も命令する。このようにするために、制御装置１４は、例えば歯車に接続され、この歯車上をプリフォーム２駆動用のチェーンまたはベルトが回る。

図１に示したように、加熱装置１は、制御装置１４に接続された温度プローブ１５を具備しており、プローブ１５が炉の中にあっても、あるいは図１に示したように炉の外部にあっても、炉７の出口でプリフォーム２の外壁１６の温度Ｔ_ｅｘｔを測定することができる（その結果、プローブ１５が測定した温度は、プリフォーム２が炉７から出る瞬間の外壁１６の実際の温度と比較的正確に一致する）。

温度Ｔ_ｅｘｔの測定は、（例えばプリフォーム２の半分の高さの所で行うスポット測定とすることができ、この場合プローブ１５は、単なる温度センサである。しかし、好ましくは、温度測定は、フランジ６の下にある胴部４の少なくとも一部（および場合によっては全部）に対する外壁１６の温度プロファイルを作成するためのものである。この場合、プローブ１５は、胴部４に対面して垂直に分散する一連のセンサを備えるか、あるいは、図１に示したように、外壁１６の完全なサーモグラフィを実現するように配置された温度カメラ（赤外線カメラ）の形態をとることができる。

測定値（または温度カメラの場合はサーモグラフィデータ）は、制御装置１４に通信され、このようにして測定された温度またはこのように作成された温度プロファイルに応じて、制御装置は、
− ダイオード９のいくつかのグループ１３を部分的に消灯し、かつ／またはプリフォーム２の移動速度を適応させることで、プリフォーム２を放射線源９からの赤外線に曝露する時間を調整すること、
− および／または、放射線源に供給される電力（よって放射線源９から放出される出力も）を全体または部分的に調整し、かつ好ましくは、列１３ごとに、プリフォーム２の外壁１６の温度Ｔ_ｅｘｔを、下限が原料のガラス転移温度Ｔ_ｇ（Ｔ_ｇと表記）で上限が１．８・Ｔ_ｇである所定範囲内：
Ｔ_ｇ≦Ｔ_ｅｘｔ≦１．８・Ｔ_ｇ
に維持するように調整すること
を命令するようにプログラムされる。

制御装置１４は、温度が［Ｔ_ｇ；１．８・Ｔ_ｇ］の範囲外である限り、放射線源９の点灯もしくは消灯、プリフォーム２の移動速度、および／または放射線源９の出力に対して調整を実施する。

好適な実施形態によれば、［Ｔ_ｇ；１．８・Ｔ_ｇ］の範囲内にある指定温度Ｔ_ｃが、制御装置１４内でプログラムされ、この制御装置は、温度Ｔ_ｅｘｔが指定温度Ｔ_ｃに等しくない限り（または、例えば約数度の所定公差を除いて実質的に等しくない限り）、調整を実施する。

温度をスポット測定する場合、問題となる温度Ｔ_ｅｘｔは、単なる温度センサに単純化したプローブ１５で測定した温度である。

カメラ１５を用いて実施するサーモグラフィ用の測定の場合、温度Ｔ_ｅｘｔは、外壁１６のすべての点で測定した温度を指し、つまり、外壁１６で測定した温度すべてに対して上記の不均等を確認しなければならないということである。処理時間を節約するため、制御装置１４をプログラムして、値全体の最小値Ｔ_ｍｉｎおよび最大値Ｔ_ｍａｘを測定した温度プロファイルを引き出すことができ、これによって、以下の２つの条件を確認するだけでよい：
Ｔ_ｍｉｎ≧Ｔ_ｇ
Ｔ_ｍａｘ≦１．８・Ｔ_ｇ

外壁のガラス転移温度Ｔ_ｇを超えると、定義上、熱可塑性ポリマーは破損せずに変形可能であることがわかる。

この場合、外壁１６の温度Ｔ_ｅｘｔが事実上ガラス転移温度Ｔ_ｇを上回っているだけでは十分ではなく、外壁１６の反対側にあるプリフォーム２の内壁１７の温度も同じようにならなければならない。ところが、意外なことに、内壁１７の温度（Ｔ_ｉｎｔと表記）は、以下の作業条件においては、外壁１６の温度Ｔ_ｅｘｔよりも高いことを確認した：
− プリフォーム２が曝露される放射線が、赤外線かつ単色である（または、説明したように、疑似単色である）；
− プリフォーム２の材料が、赤外領域の半透明ポリマーである、つまりこの領域の放射線を部分的にしか通さない；
− 外壁の温度が、上記に示した限度（Ｔ_ｇおよび１．８・Ｔ_ｇ）内に維持されている。

半透明の環境をさらに詳細に定義するために、以下の論文を参照するとよいだろう：「Ｍｏｄｅｌｉｓａｔｉｏｎ ｅｔ ｏｐｔｉｍｉｓａｔｉｏｎ ｎｕｍｅｒｉｑｕｅ ｄｅ ｌ’ｅｔａｐｅ ｄｅ ｃｈａｕｆｆａｇｅ ｉｎｆｒａｒｏｕｇｅ ｐｏｕｒ ｌａ ｆａｂｒｉｃａｔｉｏｎ ｄｅ ｂｏｕｔｅｉｌｌｅｓ ｅｎ ＰＥＴ ｐａｒ ｉｎｊｅｃｔｉｏｎ−ｓｏｕｆｆｌａｇｅ（射出ブロー成形でＰＥＴボトルを製造するための赤外加熱工程のデジタル式モデル化および最適化）」、Ｍ．Ｂｏｒｄｉｖａｌ，Ｅｃｏｌｅ ｄｅｓ Ｍｉｎｅｓ ｄｅ Ｐａｒｉｓ、２００９年（非特許文献１）。ＰＥＴは、典型的な半透明ポリマーである。

これらの条件下では、温度は、外壁１５と内壁１６との間であるプリフォーム２の厚みによって変化し（図３に実線で表示）、内壁で著しく上昇することも確認した。

このことから、プリフォーム２の厚み部分で熱が分散するということであり、このプリフォームは、以下の点で公知の方法によるプリフォームとは異なる：
− 温度差（ΔＴ＝Ｔ_ｉｎｔ−Ｔ_ｅｘｔ）が負であれば、温度は外壁と内壁との間で低下する（図３の長い一点鎖線）ということであるから、これは制御していない従来の加熱に相当する。
− 温度差が正であれば、温度は外壁と内壁との間で平均して上昇するということであるが、厚み部分にピークがあるため（図３の短い一点鎖線）、これは、強制的な送風手段を用いて外壁を冷却することによる制御を試みる従来の加熱に相当する。

本発明の場合、プリフォームの厚み部分の温度は厳密に上昇し、これによって、容器形成時に生じる問題が最小になっている間にブローイングを実施することができ、温度差（ΔＴ＝Ｔ_ｉｎｔ−Ｔ_ｅｘｔ）が正であり、外壁１５と内壁１６との間に温度ピークがないことで、両壁１５、１６の間に生じる延伸率の差が相殺される。その結果、材料から型を取る能力が増大する（よって容器成形能力も増大する）。

さらに、温度差が正の状態で、所望の温度プロファイルを得るために供給する必要があるエネルギー量は、外壁を高温で加熱して内壁への十分なエネルギー転移を行ったのちに外壁に送風し温度を下げて温度差を得るという公知の技術を適用して供給する必要のあるエネルギー量よりも少ない。したがって、エネルギー消費量が節約されることになる。

出力および／または曝露時間のパラメータ制御は、制御装置１４で実施する。

さらに詳細には、外壁１５の温度がガラス転移温度よりも低いという仮定では、制御装置１４は、
− 例えば、１つまたは複数の列１２に対して局所的に、あるいはマトリクス１０全体に対して所定の出力割合を増やして、放射線源９が放出する出力を増大させること；
− かつ／または点灯しているダイオード９のグループ１３の数を増やすこと；
− かつ／または炉７内を移動するプリフォーム２の速度を減速すること
を命令する。

したがって、外壁１５の温度Ｔ_ｅｘｔが１．８・Ｔ_ｇよりも高いという逆の仮定では、制御装置１４は、
− 例えば、１つまたは複数の列１２に対して局所的に、あるいはマトリクス１０全体に対して所定の出力割合を下げて、放射線源９が放出する出力を低減すること；
− かつ／または点灯しているダイオード９のグループ１３の数を減らすこと；
− かつ／または炉７内を移動するプリフォーム２の速度を加速すること
を命令する。

この２つの作業のうちの一方のみを、制御装置１３によって命令することができる。

生産効率を維持することが優先であれば、好適な選択肢は、生産効率を調整せずに出力を調整することである。出力を維持することが優先であれば（例えばエネルギー節約を実現することが目的の場合）、好適な選択肢は、移動速度を調整することである。

しかし、（最小にしたい）消費出力と（最大にした）生産効率との間の妥協点を得るために、制御装置１４が２つの作業を同時に命令することを検討してもよい。

Claims (4)

1. プラスチック材料製の中空予備成形体（２）の加熱装置であって、
   − 前記予備成形体（２）を所定の放出力で所定の曝露時間にわたって加熱するための、赤外線を放出する単色または疑似単色の複数の電磁放射線源（９）を備えた炉（７）、
   − 前記炉（７）の出口に配置され、前記予備成形体（２）の外壁（１６）の温度（Ｔ_ｅｘｔ）を測定するように配列された温度プローブ（１５）；
   を備える加熱装置において、
   − 前記温度（Ｔ_ｅｘｔ）が、Ｔ_ｇから１．８・Ｔ_ｇ（Ｔ_ｇは原料のガラス転移温度）の範囲外である限り、放出力および／または曝露時間を調整するようにプログラムされた制御ユニット（１４）
   をさらに備え、
   前記電磁放射線源（９）は、レーザーであることを特徴とする、加熱装置（１）。
2. 前記電磁放射線源（９）は、レーザーダイオードであることを特徴とする、請求項１に記載の加熱装置（１）。
3. 前記電磁放射線源（９）は、ＶＣＳＥＬタイプのレーザーダイオードであることを特徴とする、請求項２に記載の加熱装置（１）。
4. 前記電磁放射線源（９）は、出力を個別に調整できる列（１３）に編成されることを特徴とする、請求項１〜３のうちいずれか一項に記載の加熱装置（１）。