JP2017110159A - ゴム組成物及び空気入りタイヤ - Google Patents
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Abstract
【課題】低発熱性に優れるゴム組成物及び空気入りタイヤの提供。【解決手段】ジエン系ゴムと、シリカと、シランカップリング剤と、エチレン、（メタ）アクリル酸エステル及び無水マレイン酸の三元共重合体とを含有し、前記シリカの含有量が前記ジエン系ゴム１００質量部に対して５〜１５０質量部であり、前記シランカップリング剤の含有量が前記ジエン系ゴム１００質量部に対して１質量部以上であり、前記三元共重合体の含有量が前記ジエン系ゴム１００質量部に対して１質量部以上であり、前記シランカップリング剤と前記三元共重合体との合計含有量が前記ジエン系ゴム１００質量部に対して５〜３０質量部であるゴム組成物、並びに、ゴム組成物を用いて形成される空気入りタイヤ。【選択図】図１
Description
本発明はゴム組成物及び空気入りタイヤに関する。
現在、タイヤに求められる性能は多岐にわたる。なかでも、自動車の低燃費化のため、タイヤを構成するゴムの発熱性を低減すること等が強く求められている。
そして、低発熱性と湿潤路面での安定性とを両立させるために、タイヤ用ゴム組成物に、補強性フィラーとして、シリカが配合されている。
そして、低発熱性と湿潤路面での安定性とを両立させるために、タイヤ用ゴム組成物に、補強性フィラーとして、シリカが配合されている。
一方、特許文献１には、良好な成形加工性を有するゴム組成物の提供と、高剛性（硬度）、機械的性質（伸び性）およびゴム弾性をバランスよく有するゴム成形体の提供とを目的として、
［Ｉ］合成ゴムを１００重量部、
［ＩＩ］融点が６０〜１２０℃であり、かつ、無水マレイン酸変性エチレン系共重合体、エチレン・不飽和カルボン酸共重合体またはそのアイオノマーからなる群より選ばれる少なくとも一種である熱可塑性樹脂を３〜４０重量部、及び
［ＩＩＩ］補強材を５〜２００重量部、含有することを特徴とするゴム組成物が記載されている。
特許文献１には、エチレン・不飽和カルボン酸共重合体は、他のビニルモノマーを共重合した多元共重合体であってもよいが、このような他の単量体を多く含むものは一般に柔軟で融点が低く、耐熱性を損なうことがあると記載されている（段落００３４）。
［Ｉ］合成ゴムを１００重量部、
［ＩＩ］融点が６０〜１２０℃であり、かつ、無水マレイン酸変性エチレン系共重合体、エチレン・不飽和カルボン酸共重合体またはそのアイオノマーからなる群より選ばれる少なくとも一種である熱可塑性樹脂を３〜４０重量部、及び
［ＩＩＩ］補強材を５〜２００重量部、含有することを特徴とするゴム組成物が記載されている。
特許文献１には、エチレン・不飽和カルボン酸共重合体は、他のビニルモノマーを共重合した多元共重合体であってもよいが、このような他の単量体を多く含むものは一般に柔軟で融点が低く、耐熱性を損なうことがあると記載されている（段落００３４）。
このようななか、特許文献１を参考に合成ゴム、熱可塑性樹脂及び補強材を含有するゴム組成物を調製し評価したところ、このようなゴム組成物は、低発熱性が昨今要求されているレベルを満足しない場合があることが明らかとなった。
本発明は、低発熱性に優れるゴム組成物を提供することを目的とする。また、本発明は、空気入りタイヤを提供することも目的とする。
本発明は、低発熱性に優れるゴム組成物を提供することを目的とする。また、本発明は、空気入りタイヤを提供することも目的とする。
本発明者らは、上記課題を解決すべく鋭意研究した結果、エチレン、（メタ）アクリル酸エステル及び無水マレイン酸の三元共重合体を使用することによって所定の効果が得られることを見出し、本発明に至った。
本発明は上記知見等に基づくものであり、具体的には以下の構成により上記課題を解決するものである。
本発明は上記知見等に基づくものであり、具体的には以下の構成により上記課題を解決するものである。
１． ジエン系ゴムと、シリカと、シランカップリング剤と、エチレン、（メタ）アクリル酸エステル及び無水マレイン酸の三元共重合体とを含有し、
前記シリカの含有量が、前記ジエン系ゴム１００質量部に対して、５〜１５０質量部であり、
前記シランカップリング剤の含有量が、前記ジエン系ゴム１００質量部に対して、１質量部以上であり、
前記三元共重合体の含有量が、前記ジエン系ゴム１００質量部に対して、１質量部以上であり、
前記シランカップリング剤と前記三元共重合体との合計含有量が、前記ジエン系ゴム１００質量部に対して、５〜３０質量部である、ゴム組成物。
２． 前記シランカップリング剤の含有量に対する前記三元共重合体の含有量の質量比（三元共重合体／シランカップリング剤）が、０．２〜２９である、上記１に記載のゴム組成物。
３． 前記三元共重合体を形成するアクリル酸エステルが、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸プロピル、アクリル酸ブチル及びアクリル酸オクチルからなる群から選ばれる少なくとも１種である、上記１又は２に記載のゴム組成物。
４． 前記無水マレイン酸に由来する繰り返し単位が、前記三元共重合体の主鎖の一部を構成する、上記１〜３のいずれかに記載のゴム組成物。
５． 空気入りタイヤを形成するために使用される、上記１〜４のいずれかに記載のゴム組成物。
６． 上記１〜５のいずれかに記載のゴム組成物を用いて形成される空気入りタイヤ。
前記シリカの含有量が、前記ジエン系ゴム１００質量部に対して、５〜１５０質量部であり、
前記シランカップリング剤の含有量が、前記ジエン系ゴム１００質量部に対して、１質量部以上であり、
前記三元共重合体の含有量が、前記ジエン系ゴム１００質量部に対して、１質量部以上であり、
前記シランカップリング剤と前記三元共重合体との合計含有量が、前記ジエン系ゴム１００質量部に対して、５〜３０質量部である、ゴム組成物。
２． 前記シランカップリング剤の含有量に対する前記三元共重合体の含有量の質量比（三元共重合体／シランカップリング剤）が、０．２〜２９である、上記１に記載のゴム組成物。
３． 前記三元共重合体を形成するアクリル酸エステルが、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸プロピル、アクリル酸ブチル及びアクリル酸オクチルからなる群から選ばれる少なくとも１種である、上記１又は２に記載のゴム組成物。
４． 前記無水マレイン酸に由来する繰り返し単位が、前記三元共重合体の主鎖の一部を構成する、上記１〜３のいずれかに記載のゴム組成物。
５． 空気入りタイヤを形成するために使用される、上記１〜４のいずれかに記載のゴム組成物。
６． 上記１〜５のいずれかに記載のゴム組成物を用いて形成される空気入りタイヤ。
本発明のゴム組成物は低発熱性に優れる。また、本発明は低発熱性に優れる空気入りタイヤを提供する。
本発明について以下詳細に説明する。
なお、本明細書において「〜」を用いて表される数値範囲は、「〜」の前後に記載される数値を下限値および上限値として含む範囲を意味する。
また、本明細書において、成分が２種以上の物質を含む場合、上記成分の含有量とは、２種以上の物質の合計の含有量を指す。
なお、本明細書において「〜」を用いて表される数値範囲は、「〜」の前後に記載される数値を下限値および上限値として含む範囲を意味する。
また、本明細書において、成分が２種以上の物質を含む場合、上記成分の含有量とは、２種以上の物質の合計の含有量を指す。
本発明のゴム組成物（本発明の組成物）は、
ジエン系ゴムと、シリカと、シランカップリング剤と、エチレン、（メタ）アクリル酸エステル及び無水マレイン酸の三元共重合体とを含有し、
前記シリカの含有量が、前記ジエン系ゴム１００質量部に対して、５〜１５０質量部であり、
前記シランカップリング剤の含有量が、前記ジエン系ゴム１００質量部に対して、１質量部以上であり、
前記三元共重合体の含有量が、前記ジエン系ゴム１００質量部に対して、１質量部以上であり、
前記シランカップリング剤と前記三元共重合体との合計含有量が、前記ジエン系ゴム１００質量部に対して、５〜３０質量部である、ゴム組成物である。
ジエン系ゴムと、シリカと、シランカップリング剤と、エチレン、（メタ）アクリル酸エステル及び無水マレイン酸の三元共重合体とを含有し、
前記シリカの含有量が、前記ジエン系ゴム１００質量部に対して、５〜１５０質量部であり、
前記シランカップリング剤の含有量が、前記ジエン系ゴム１００質量部に対して、１質量部以上であり、
前記三元共重合体の含有量が、前記ジエン系ゴム１００質量部に対して、１質量部以上であり、
前記シランカップリング剤と前記三元共重合体との合計含有量が、前記ジエン系ゴム１００質量部に対して、５〜３０質量部である、ゴム組成物である。
本発明の組成物はこのような構成をとるため、所望の効果が得られるものと考えられる。その理由は明らかではないが、およそ以下のとおりと推測される。
すなわち、上記所定の三元共重合体は、無水マレイン酸に由来するジカルボン酸無水物基及び（メタ）アクリル酸エステルに由来するエステル結合を有する。上記のジカルボン酸無水物基及びエステル結合は、シリカと相互作用ができる官能基である。
エチレンと（メタ）アクリル酸エステル又は無水マレイン酸とから形成される二元共重合体は、シリカと相互作用できる官能基として、ジカルボン酸無水物基またはエステル結合しか有さない。
したがって、上記所定の三元共重合体は上記二元共重合体よりも、シリカと相互作用できる官能基の種類が多くシリカと多様に相互作用できため、シリカの分散性をより向上させることができると推察される。
また、ゴム組成物を混合する際に、三元共重合体を構成する繰り返し単位としての（メタ）アクリル酸エステルが例えば原料中に含まれる水分により加水分解しカルボン酸（カルボキシ基）を発生させうると考えられる。上記カルボン酸はシリカと相互作用する可能性があるため、本発明におけるシリカと相互作用はさらに多様となりうると考えられる。
これらの事柄によって本発明は優れた低発熱性を発現させうると本発明者らは考える。
以下、本発明のゴム組成物に含有される各成分について詳述する。
すなわち、上記所定の三元共重合体は、無水マレイン酸に由来するジカルボン酸無水物基及び（メタ）アクリル酸エステルに由来するエステル結合を有する。上記のジカルボン酸無水物基及びエステル結合は、シリカと相互作用ができる官能基である。
エチレンと（メタ）アクリル酸エステル又は無水マレイン酸とから形成される二元共重合体は、シリカと相互作用できる官能基として、ジカルボン酸無水物基またはエステル結合しか有さない。
したがって、上記所定の三元共重合体は上記二元共重合体よりも、シリカと相互作用できる官能基の種類が多くシリカと多様に相互作用できため、シリカの分散性をより向上させることができると推察される。
また、ゴム組成物を混合する際に、三元共重合体を構成する繰り返し単位としての（メタ）アクリル酸エステルが例えば原料中に含まれる水分により加水分解しカルボン酸（カルボキシ基）を発生させうると考えられる。上記カルボン酸はシリカと相互作用する可能性があるため、本発明におけるシリカと相互作用はさらに多様となりうると考えられる。
これらの事柄によって本発明は優れた低発熱性を発現させうると本発明者らは考える。
以下、本発明のゴム組成物に含有される各成分について詳述する。
［ゴム組成物］
＜ジエン系ゴム＞
本発明のゴム組成物が含有するジエン系ゴムは、主鎖に二重結合を有するものであれば特に限定されない。ジエン系ゴムとしては、例えば、天然ゴム（ＮＲ）、イソプレンゴム（ＩＲ）、ブタジエンゴム（ＢＲ）、芳香族ビニル−共役ジエン共重合ゴム、クロロプレンゴム（ＣＲ）、アクリロニトリルブタジエンゴム（ＮＢＲ）、エチレン−プロピレン−ジエン共重合体ゴム（ＥＰＤＭ）、スチレン−イソプレンゴム、イソプレン−ブタジエンゴム、ニトリルゴム、水添ニトリルゴム等が挙げられる。
ジエン系ゴムはそれぞれ単独でまたは２種以上を組み合わせて使用することができる。
なかでも、芳香族ビニル−共役ジエン共重合ゴム、ＮＲ、ＢＲが好ましい。
芳香族ビニル−共役ジエン共重合ゴムとしては、例えば、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）、スチレンイソプレンゴムが挙げられる。なかでもＳＢＲが好ましい。
＜ジエン系ゴム＞
本発明のゴム組成物が含有するジエン系ゴムは、主鎖に二重結合を有するものであれば特に限定されない。ジエン系ゴムとしては、例えば、天然ゴム（ＮＲ）、イソプレンゴム（ＩＲ）、ブタジエンゴム（ＢＲ）、芳香族ビニル−共役ジエン共重合ゴム、クロロプレンゴム（ＣＲ）、アクリロニトリルブタジエンゴム（ＮＢＲ）、エチレン−プロピレン−ジエン共重合体ゴム（ＥＰＤＭ）、スチレン−イソプレンゴム、イソプレン−ブタジエンゴム、ニトリルゴム、水添ニトリルゴム等が挙げられる。
ジエン系ゴムはそれぞれ単独でまたは２種以上を組み合わせて使用することができる。
なかでも、芳香族ビニル−共役ジエン共重合ゴム、ＮＲ、ＢＲが好ましい。
芳香族ビニル−共役ジエン共重合ゴムとしては、例えば、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）、スチレンイソプレンゴムが挙げられる。なかでもＳＢＲが好ましい。
ジエン系ゴムの重量平均分子量は特に限定されないが、加工性の観点から、５０，０００〜３，０００，０００であることが好ましく、１００，０００〜２，０００，０００がより好ましい。なお、ジエン系ゴムの重量平均分子量（Ｍｗ）は、テトラヒドロフランを溶媒とするゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）による測定値をもとにした標準ポリスチレン換算値である。
ジエン系ゴムが芳香族ビニル−共役ジエン共重合ゴム及びＢＲからなる群から選ばれる少なくとも１種を含む場合、芳香族ビニル−共役ジエン共重合ゴム及びＢＲからなる群から選ばれる少なくとも１種の含有量は、低発熱性とウェットグリップ性のバランスに優れるという観点から、ジエン系ゴムに対して、５〜１００質量％であることが好ましい。
ジエン系ゴムが芳香族ビニル−共役ジエン共重合ゴム及びＢＲを含む場合、ＢＲに対する芳香族ビニル−共役ジエン共重合ゴムの含有量の割合（芳香族ビニル−共役ジエン共重合ゴム／ＢＲ）は、１０〜１０００質量％であることが好ましい。
＜シリカ＞
本発明のゴム組成物に含有されるシリカはゴム組成物に一般的に使用することができるものと同様のものが挙げられる。具体的には例えば、ヒュームドシリカ、焼成シリカ、沈降シリカ、粉砕シリカ、溶融シリカ、コロイダルシリカ等が挙げられる。
本発明のゴム組成物に含有されるシリカはゴム組成物に一般的に使用することができるものと同様のものが挙げられる。具体的には例えば、ヒュームドシリカ、焼成シリカ、沈降シリカ、粉砕シリカ、溶融シリカ、コロイダルシリカ等が挙げられる。
上記シリカは、シリカの凝集を抑制する観点から、ＣＴＡＢ吸着比表面積が５０〜３００ｍ2／ｇであることが好ましく、８０〜２５０ｍ2／ｇがより好ましい。
ここで、ＣＴＡＢ吸着比表面積は、シリカ表面への臭化ｎ−ヘキサデシルトリメチルアンモニウムの吸着量をＪＩＳ Ｋ６２１７−３：２００１「第３部：比表面積の求め方−ＣＴＡＢ吸着法」にしたがって測定した値である。
シリカはそれぞれ単独でまたは２種以上を組み合わせて使用することができる。
ここで、ＣＴＡＢ吸着比表面積は、シリカ表面への臭化ｎ−ヘキサデシルトリメチルアンモニウムの吸着量をＪＩＳ Ｋ６２１７−３：２００１「第３部：比表面積の求め方−ＣＴＡＢ吸着法」にしたがって測定した値である。
シリカはそれぞれ単独でまたは２種以上を組み合わせて使用することができる。
本発明において、シリカの含有量は、ジエン系ゴム１００質量部に対して、５〜１５０質量部であり、低発熱性がより優れる点で、５〜１４０質量部であることが好ましく、１０〜１３０質量部がより好ましい。
＜シランカップリング剤＞
本発明のゴム組成物に含有されるシランカップリング剤は特に制限されない。なかでも硫黄原子を有するシランカップリング剤（含硫黄シランカップリング剤）が好ましい態様の１つとして挙げられる。
含硫黄シランカップリング剤は、硫黄原子を有するシランカップリング剤であれば特に制限されない。例えば、ビス（３−トリエトキシシリルプロピル）テトラスルフィド、３−トリメトキシシリルプロピルベンゾチアゾールテトラスルフィド、ビス（３−トリエトキシシリルプロピル）ジスルフィドのようなポリスルフィド系シランカップリング剤；γ−メルカプトプロピルメチルジメトキシシラン、γ−メルカプトプロピルトリメトキシシラン、３−［エトキシビス（３，６，９，１２，１５−ペンタオキサオクタコサン−１−イルオキシ）シリル］−１−プロパンチオール（エボニック・デグサ社製Ｓｉ３６３）のようなメルカプト系シランカップリング剤；３−オクタノイルチオプロピルトリエトキシシランのようなチオカルボキシレート系シランカップリング剤；３−チオシアネートプロピルトリエトキシシランのようなチオシアネート系シランカップリング剤が挙げられる。
なかでも、ポリスルフィド系シランカップリング剤が好ましく、ビス（３−トリエトキシシリルプロピル）テトラスルフィド、ビス（３−トリエトキシシリルプロピル）ジスルフィドがより好ましい。
シランカップリング剤はそれぞれ単独でまたは２種以上を組み合わせて使用することができる。
シランカップリング剤として、上記シランカップリング剤の１種又は２種以上を予め縮合したものを使用してもよい。シランカップリング剤を縮合する方法は特に制限されない。例えば従来公知のものが挙げられる。
本発明のゴム組成物に含有されるシランカップリング剤は特に制限されない。なかでも硫黄原子を有するシランカップリング剤（含硫黄シランカップリング剤）が好ましい態様の１つとして挙げられる。
含硫黄シランカップリング剤は、硫黄原子を有するシランカップリング剤であれば特に制限されない。例えば、ビス（３−トリエトキシシリルプロピル）テトラスルフィド、３−トリメトキシシリルプロピルベンゾチアゾールテトラスルフィド、ビス（３−トリエトキシシリルプロピル）ジスルフィドのようなポリスルフィド系シランカップリング剤；γ−メルカプトプロピルメチルジメトキシシラン、γ−メルカプトプロピルトリメトキシシラン、３−［エトキシビス（３，６，９，１２，１５−ペンタオキサオクタコサン−１−イルオキシ）シリル］−１−プロパンチオール（エボニック・デグサ社製Ｓｉ３６３）のようなメルカプト系シランカップリング剤；３−オクタノイルチオプロピルトリエトキシシランのようなチオカルボキシレート系シランカップリング剤；３−チオシアネートプロピルトリエトキシシランのようなチオシアネート系シランカップリング剤が挙げられる。
なかでも、ポリスルフィド系シランカップリング剤が好ましく、ビス（３−トリエトキシシリルプロピル）テトラスルフィド、ビス（３−トリエトキシシリルプロピル）ジスルフィドがより好ましい。
シランカップリング剤はそれぞれ単独でまたは２種以上を組み合わせて使用することができる。
シランカップリング剤として、上記シランカップリング剤の１種又は２種以上を予め縮合したものを使用してもよい。シランカップリング剤を縮合する方法は特に制限されない。例えば従来公知のものが挙げられる。
本発明において、シランカップリング剤の含有量は、前記ジエン系ゴム１００質量部に対して、１質量部以上である。シランカップリング剤の含有量は、本発明の効果がより優れる点で、前記ジエン系ゴム１００質量部に対して、１〜３０質量部であることが好ましく、１〜２５質量部がより好ましい。
＜三元共重合体＞
本発明のゴム組成物に含有される三元共重合体は、エチレン、（メタ）アクリル酸エステル及び無水マレイン酸からなる共重合体である。つまり、エチレン、（メタ）アクリル酸エステル及び無水マレイン酸にそれぞれ由来する繰り返し単位のみで構成される共重合体である。
本発明のゴム組成物は三元共重合体を含有することによって、低発熱性に優れるほか、加工性、加硫物性にも優れる。
本発明のゴム組成物に含有される三元共重合体は、エチレン、（メタ）アクリル酸エステル及び無水マレイン酸からなる共重合体である。つまり、エチレン、（メタ）アクリル酸エステル及び無水マレイン酸にそれぞれ由来する繰り返し単位のみで構成される共重合体である。
本発明のゴム組成物は三元共重合体を含有することによって、低発熱性に優れるほか、加工性、加硫物性にも優れる。
＜エチレン＞
三元共重合体中のエチレンに由来する繰り返し単位の含有量は、本発明の効果がより優れ、ジエン系ゴムへの分散に優れる点で、三元共重合体全体に対して、７０〜９８質量％であることが好ましく、７５〜９５質量％がより好ましい。
三元共重合体中のエチレンに由来する繰り返し単位の含有量は、本発明の効果がより優れ、ジエン系ゴムへの分散に優れる点で、三元共重合体全体に対して、７０〜９８質量％であることが好ましく、７５〜９５質量％がより好ましい。
＜（メタ）アクリル酸エステル＞
三元共重合体を形成する（メタ）アクリル酸エステルは、本発明の効果により優れるという観点から、アクリル酸エステルが好ましく、アクリル酸アルキルエステルがより好ましい。
（メタ）アクリル酸エステルのエステル残基は特に制限されない。例えば、炭化水素基が挙げられる。炭化水素基としては、例えば、脂肪族炭化水素基（直鎖状、分岐状、環状を含む）、芳香族炭化水素基、これらの組合せが挙げられる。炭化水素基は不飽和結合を有してもよい。
アクリル酸アルキルエステルのエステルを構成するアルキル基は、直鎖状、分岐状、環状のいずれであってもよい。アルキル基が有する炭素原子の数は１〜８が好ましい。
三元共重合体を形成する（メタ）アクリル酸エステルは、本発明の効果により優れるという観点から、アクリル酸エステルが好ましく、アクリル酸アルキルエステルがより好ましい。
（メタ）アクリル酸エステルのエステル残基は特に制限されない。例えば、炭化水素基が挙げられる。炭化水素基としては、例えば、脂肪族炭化水素基（直鎖状、分岐状、環状を含む）、芳香族炭化水素基、これらの組合せが挙げられる。炭化水素基は不飽和結合を有してもよい。
アクリル酸アルキルエステルのエステルを構成するアルキル基は、直鎖状、分岐状、環状のいずれであってもよい。アルキル基が有する炭素原子の数は１〜８が好ましい。
アクリル酸エステルは、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸プロピル、アクリル酸ブチル及びアクリル酸オクチルからなる群から選ばれる少なくとも１種のアクリル酸アルキルエステルであることが好ましい。
三元共重合体中の（メタ）アクリル酸エステルに由来する繰り返し単位の含有量は、本発明の効果がより優れる点で、三元共重合体全体に対して、３〜４０質量％であることが好ましく、５〜３０質量％がより好ましい。
＜無水マレイン酸＞
三元共重合体中の無水マレイン酸に由来する繰り返し単位の含有量は、本発明の効果がより優れる点で、三元共重合体全体に対して、０．１〜１０質量％であることが好ましく、０．２〜８質量％がより好ましい。
・（メタ）アクリル酸エステル及び無水マレイン酸の繰り返し単位の合計量
（メタ）アクリル酸エステル及び無水マレイン酸の繰り返し単位の合計量は、本発明の効果がより優れる点で、三元共重合体全体に対して、３〜５０質量％であることが好ましく、５〜４０質量％がより好ましい。
（メタ）アクリル酸エステル及び無水マレイン酸の繰り返し単位の合計量は、本発明の効果がより優れる点で、三元共重合体全体に対して、３〜５０質量％であることが好ましく、５〜４０質量％がより好ましい。
三元共重合体としては例えば、ランダム共重合体、ブロック重合体が挙げられる。
本発明の効果がより優れ、ジエン系ゴムへの分散に優れる点で、無水マレイン酸に由来する繰り返し単位が、三元共重合体の主鎖の一部を構成することが好ましい態様の１つとして挙げられる。無水マレイン酸に由来する繰り返し単位が三元共重合体の主鎖の一部を構成する場合、無水マレイン酸がグラフトされている場合よりも、親水性が低下し、このことによって、上記の場合の三元共重合体は疎水的なジエン系ゴムとの馴染みがよくなるためと推察される。
三元共重合体としては例えば、下記式（１）で表される化合物が挙げられる。
式（１）中、Ｘ、Ｙはエチレンに由来する繰り返し単位数をそれぞれに表す。Ｘ、Ｙは同時に０ではない。
ｍは（メタ）アクリル酸エステルに由来する繰り返し単位数を表す。
ｎは無水マレイン酸に由来する繰り返し単位数を表す。
Ｒは炭化水素基を表す。炭化水素基は特に制限されない。なかでもアルキル基が好ましい。炭化水素基は、上記（メタ）アクリル酸エステルのエステル残基としての炭化水素基と同様である。アルキル基は上記アクリル酸アルキルエステルのエステルを構成するアルキル基と同様である。
なお、Ｘ及びＹの合計量、ｍ、ｎはそれぞれ、上述の各繰り返し単位の含有量に対応する数値範囲とすることができる。
ｍは（メタ）アクリル酸エステルに由来する繰り返し単位数を表す。
ｎは無水マレイン酸に由来する繰り返し単位数を表す。
Ｒは炭化水素基を表す。炭化水素基は特に制限されない。なかでもアルキル基が好ましい。炭化水素基は、上記（メタ）アクリル酸エステルのエステル残基としての炭化水素基と同様である。アルキル基は上記アクリル酸アルキルエステルのエステルを構成するアルキル基と同様である。
なお、Ｘ及びＹの合計量、ｍ、ｎはそれぞれ、上述の各繰り返し単位の含有量に対応する数値範囲とすることができる。
三元共重合体の融点は、本発明の効果がより優れ、ジエン系ゴムへの分散に優れる点で、５０〜１３０℃であることが好ましく、６０〜１２０℃がより好ましい。
本発明において、融点は、ＡＳＴＭ Ｄ３４１８に準じて示差走査熱量測定（ＤＳＣ）により、１０℃／ｍｉｎの昇温速度で測定された。
本発明において、融点は、ＡＳＴＭ Ｄ３４１８に準じて示差走査熱量測定（ＤＳＣ）により、１０℃／ｍｉｎの昇温速度で測定された。
三元共重合体のメルトマスフローレート（ＭＦＲ）は、本発明の効果がより優れる点で、１〜３００ｇ／１０ｍｉｎであることが好ましく、２〜２００ｇ／１０ｍｉｎがより好ましい。
本発明において、メルトマスフローレートは、ＡＳＴＭ Ｄ１２３８に準じてキャピラリーレオメーターにより、１９０℃、荷重２．１６ｋｇの条件下で測定された。
本発明において、メルトマスフローレートは、ＡＳＴＭ Ｄ１２３８に準じてキャピラリーレオメーターにより、１９０℃、荷重２．１６ｋｇの条件下で測定された。
三元共重合体はその製造方法について特に制限されない。例えば従来公知のものが挙げられる。
また三元共重合体として市販品を用いることができる。市販品としては、例えば、ＢＯＮＤＩＮＥ（登録商標）、ＬＯＴＡＤＥＲ（登録商標）ＭＡＨグレード（いずれもアルケマ社製）が挙げられる。ＢＯＮＤＩＮＥ、ＬＯＴＡＤＥＲ ＭＡＨグレードは上記式（１）で表される化合物に該当する。
三元共重合体はそれぞれ単独でまたは２種以上を組み合わせて使用することができる。
また三元共重合体として市販品を用いることができる。市販品としては、例えば、ＢＯＮＤＩＮＥ（登録商標）、ＬＯＴＡＤＥＲ（登録商標）ＭＡＨグレード（いずれもアルケマ社製）が挙げられる。ＢＯＮＤＩＮＥ、ＬＯＴＡＤＥＲ ＭＡＨグレードは上記式（１）で表される化合物に該当する。
三元共重合体はそれぞれ単独でまたは２種以上を組み合わせて使用することができる。
本発明において、三元共重合体の含有量は、ジエン系ゴム１００質量部に対して、１質量部以上である。三元共重合体の含有量は、本発明の効果がより優れ、引張特性（加硫物性）に優れる点で、ジエン系ゴム１００質量部に対して、３〜２８質量部であることが好ましく、４〜２５質量部がより好ましい。
本発明において、シランカップリング剤と三元共重合体との合計含有量は、ジエン系ゴム１００質量部に対して、５〜３０質量部である。上記合計含有量が上記範囲である場合、本発明の効果及び引張特性（加硫物性）に優れる。上記合計含有量は、本発明の効果がより優れ、引張特性（加硫物性）に優れる点で、ジエン系ゴム１００質量部に対して、６〜３０質量部であることが好ましく、７〜２５質量部がより好ましい。
シランカップリング剤の含有量に対する三元共重合体の含有量の質量比（三元共重合体／シランカップリング剤）は、本発明の効果がより優れ、引張特性（加硫物性）に優れる点で、０．２〜２９であることが好ましく、０．４〜２０がより好ましい。
（その他の成分）
本発明のゴム組成物は、目的、効果を損なわない範囲で必要に応じてその他の成分（添加剤）を更に含有することができる。添加剤としては、例えば、シリカ以外の充填剤（例えば、カーボンブラック）；ジエン系ゴム及び上記三元共重合体以外の共重合体；加硫剤、架橋剤、加硫促進剤、酸化亜鉛、ステアリン酸のような加硫促進助剤、加硫遅延剤、オイル、老化防止剤、可塑剤などのゴム組成物に一般的に配合されうるものが挙げられる。添加剤の含有量は適宜選択することができる。
本発明のゴム組成物は、目的、効果を損なわない範囲で必要に応じてその他の成分（添加剤）を更に含有することができる。添加剤としては、例えば、シリカ以外の充填剤（例えば、カーボンブラック）；ジエン系ゴム及び上記三元共重合体以外の共重合体；加硫剤、架橋剤、加硫促進剤、酸化亜鉛、ステアリン酸のような加硫促進助剤、加硫遅延剤、オイル、老化防止剤、可塑剤などのゴム組成物に一般的に配合されうるものが挙げられる。添加剤の含有量は適宜選択することができる。
（カーボンブラック）
本発明のゴム組成物は更にカーボンブラックを含有することが好ましい。カーボンブラックとしては、ゴム組成物に一般的に使用することができるカーボンブラックと同様のものが挙げられる。具体的には例えば、ＳＡＦ、ＩＳＡＦ、ＩＩＳＡＦ、Ｎ３３９、ＨＡＦ、ＦＥＦ、ＧＰＥ、ＳＲＦ等が挙げられる。なかでも、ＳＡＦ、ＩＳＡＦ、ＩＩＳＡＦ、Ｎ３３９、ＨＡＦ、ＦＥＦが好ましい。
本発明のゴム組成物は更にカーボンブラックを含有することが好ましい。カーボンブラックとしては、ゴム組成物に一般的に使用することができるカーボンブラックと同様のものが挙げられる。具体的には例えば、ＳＡＦ、ＩＳＡＦ、ＩＩＳＡＦ、Ｎ３３９、ＨＡＦ、ＦＥＦ、ＧＰＥ、ＳＲＦ等が挙げられる。なかでも、ＳＡＦ、ＩＳＡＦ、ＩＩＳＡＦ、Ｎ３３９、ＨＡＦ、ＦＥＦが好ましい。
上記カーボンブラックの窒素吸着比表面積（Ｎ2ＳＡ）は、ゴム組成物の加工性により優れるという観点から、３０〜２５０ｍ2／ｇであることが好ましく、４０〜２４０ｍ2／ｇがより好ましい。
ここで、Ｎ2ＳＡは、カーボンブラック表面への窒素吸着量をＪＩＳ Ｋ ６２１７−２：２００１「第２部：比表面積の求め方−窒素吸着法−単点法」にしたがって測定した値である。
カーボンブラックはそれぞれ単独でまたは２種以上を組み合わせて使用することができる。
ここで、Ｎ2ＳＡは、カーボンブラック表面への窒素吸着量をＪＩＳ Ｋ ６２１７−２：２００１「第２部：比表面積の求め方−窒素吸着法−単点法」にしたがって測定した値である。
カーボンブラックはそれぞれ単独でまたは２種以上を組み合わせて使用することができる。
カーボンブラックの含有量は、ジエン系ゴム１００質量部に対して、１〜１００質量部であることが好ましく、３〜９０質量部がより好ましい。
本発明のゴム組成物の製造方法としては、例えば、上記成分を混合する方法が挙げられる。
混合する際の温度（混合温度）は例えば１０〜１８０℃とすることができ、５０〜１７０℃が好ましく、７０〜１７０℃がより好ましい。
上記成分に必要に応じて使用することができる添加剤を更に加えてもよい。
混合する際の温度（混合温度）は例えば１０〜１８０℃とすることができ、５０〜１７０℃が好ましく、７０〜１７０℃がより好ましい。
上記成分に必要に応じて使用することができる添加剤を更に加えてもよい。
また、加硫剤、加硫促進剤等のような加硫系成分以外の成分を予め混合し、これに加硫系成分を加えてもよい。このとき、予め混合する際及び加硫系成分を加えた後混合する際のうちの少なくともいずれか又は両方における混合温度は、上記の混合温度と同様とすることができる。
上記成分を混合する際に使用される装置は特に制限されない。例えば従来公知のものが挙げられる。
本明細書において混合は混練を含むものとする。
本明細書において混合は混練を含むものとする。
本発明のゴム組成物は例えば従来公知の加硫または架橋条件で加硫または架橋することができる。
本発明のゴム組成物は、例えば、空気入りタイヤ用として使用することができる。
［空気入りタイヤ］
次に、本発明の空気入りタイヤについて説明する。
本発明の空気入りタイヤは、上述した本発明のゴム組成物を用いて形成される空気入りタイヤである。
本発明の空気入りタイヤに使用されるゴム組成物は本発明のゴム組成物であれば特に制限されない。
次に、本発明の空気入りタイヤについて説明する。
本発明の空気入りタイヤは、上述した本発明のゴム組成物を用いて形成される空気入りタイヤである。
本発明の空気入りタイヤに使用されるゴム組成物は本発明のゴム組成物であれば特に制限されない。
ゴム組成物を空気入りタイヤを構成する構造部材に使用することができる。
構造部材としては、例えば、タイヤトレッド部、サイドウォール部、ビード部、カーカス層、ベルト層が挙げられる。
構造部材としては、例えば、タイヤトレッド部、サイドウォール部、ビード部、カーカス層、ベルト層が挙げられる。
なかでも、タイヤトレッド部を本発明のゴム組成物で形成することが好ましく、キャップトレッド及びアンダートレッドからなる群から選ばれる少なくとも１種を本発明のゴム組成物で形成することがより好ましく、キャップトレッドがさらに好ましい。
図１に、本発明の空気入りタイヤの実施態様の一例を表すタイヤの部分断面概略図を示す。なお本発明は添付の図面に限定されない。
図１において、空気入りタイヤは、ビード部１、サイドウォール部２及びタイヤトレッド部３を有する。左右一対のビード部１間においては、繊維コードが埋設されたカーカス層４が装架されており、このカーカス層４の端部はビードコア５およびビードフィラー６の廻りにタイヤ内側から外側に折り返されて巻き上げられている。タイヤトレッド部３においては、カーカス層４の外側に、ベルト層７がタイヤ１周に亘って配置されている。ビード部１においては、リム（図示せず。）に接する部分にリムクッション８が配置されている。
図１において、空気入りタイヤは、ビード部１、サイドウォール部２及びタイヤトレッド部３を有する。左右一対のビード部１間においては、繊維コードが埋設されたカーカス層４が装架されており、このカーカス層４の端部はビードコア５およびビードフィラー６の廻りにタイヤ内側から外側に折り返されて巻き上げられている。タイヤトレッド部３においては、カーカス層４の外側に、ベルト層７がタイヤ１周に亘って配置されている。ビード部１においては、リム（図示せず。）に接する部分にリムクッション８が配置されている。
本発明の空気入りタイヤは、例えば、従来公知の方法に従って製造することができる。また、タイヤに充填する気体としては、例えば、通常のまたは酸素分圧を調整した空気の他、窒素、アルゴン、ヘリウムなどの不活性ガスを用いることができる。
以下に実施例を示して本発明を具体的に説明する。ただし本発明はこれらに限定されない。
＜ゴム組成物の製造＞
下記の各表に示す配合において、加硫系（硫黄、含硫黄加硫促進剤、加硫促進剤）を除く各成分を同表に示す量（質量部）で用いて、これらを１．７リットルの密閉式バンバリーミキサーで１７０℃の条件下で５分間混練した後、得られた混合物をミキサー外に放出させて室温冷却した。続いて、上記混合物に上記加硫系を同表に示す量（質量部）で加え、これらをオープンロールで１４０℃の条件下で混練し、ゴム組成物を製造した。
＜ゴム組成物の製造＞
下記の各表に示す配合において、加硫系（硫黄、含硫黄加硫促進剤、加硫促進剤）を除く各成分を同表に示す量（質量部）で用いて、これらを１．７リットルの密閉式バンバリーミキサーで１７０℃の条件下で５分間混練した後、得られた混合物をミキサー外に放出させて室温冷却した。続いて、上記混合物に上記加硫系を同表に示す量（質量部）で加え、これらをオープンロールで１４０℃の条件下で混練し、ゴム組成物を製造した。
＜加硫ゴム試験片の調製＞
上記のとおり製造されたゴム組成物を所定の金型中で１６０℃で２０分間プレス加硫して加硫ゴム試験片を調製した。
上記のとおり製造されたゴム組成物を所定の金型中で１６０℃で２０分間プレス加硫して加硫ゴム試験片を調製した。
＜評価＞
上記のとおり製造された、ゴム組成物、加硫ゴム試験片について以下に示す試験法で物性を測定した。結果を各表に示す。
各例の評価の結果を、第１表では比較例１の結果を１００とする指数で表示した。第２表では比較例６の結果を１００とする指数で表示した。第３表では比較例７の結果を１００とする指数で表示した。
上記のとおり製造された、ゴム組成物、加硫ゴム試験片について以下に示す試験法で物性を測定した。結果を各表に示す。
各例の評価の結果を、第１表では比較例１の結果を１００とする指数で表示した。第２表では比較例６の結果を１００とする指数で表示した。第３表では比較例７の結果を１００とする指数で表示した。
・ムーニー粘度（加工性）
ＪＩＳ Ｋ６３００−１：２０１３に準拠して、上記のとおり製造されたゴム組成物のムーニー粘度を１００℃の条件下で求めた。
ムーニー粘度の指数が小さいほど、ゴム組成物の加工性が優れることを示す。
ＪＩＳ Ｋ６３００−１：２０１３に準拠して、上記のとおり製造されたゴム組成物のムーニー粘度を１００℃の条件下で求めた。
ムーニー粘度の指数が小さいほど、ゴム組成物の加工性が優れることを示す。
・硬度（２０℃）（加硫物性）
上記のとおり製造された加硫ゴム試験片について、ＪＩＳ Ｋ６２５３−３：２０１２に従って、２０℃で硬度（タイプＡデュロメータ硬さ）を測定した。
上記のとおり製造された加硫ゴム試験片について、ＪＩＳ Ｋ６２５３−３：２０１２に従って、２０℃で硬度（タイプＡデュロメータ硬さ）を測定した。
・モジュラス（Ｍ１００、Ｍ３００）、破断時伸び（Ｅb）（加硫物性）
上記のとおり製造された加硫ゴム試験片からＪＩＳ３号ダンベル状の試験片を打ち抜き、ＪＩＳ Ｋ−６２５１：２０１０に準拠して引張速度５００ｍｍ／分で引張試験を行い、１００％伸び時における引張応力（Ｍ１００）、３００％伸び時における引張応力（Ｍ３００）、破断時伸び（Ｅb）を２０℃の条件下で測定した。
上記のとおり製造された加硫ゴム試験片からＪＩＳ３号ダンベル状の試験片を打ち抜き、ＪＩＳ Ｋ−６２５１：２０１０に準拠して引張速度５００ｍｍ／分で引張試験を行い、１００％伸び時における引張応力（Ｍ１００）、３００％伸び時における引張応力（Ｍ３００）、破断時伸び（Ｅb）を２０℃の条件下で測定した。
・ｔａｎδ（６０℃）
上記のとおり製造された加硫ゴム試験片について、粘弾性スペクトロメーター（岩本製作所社製）を用いて、伸張変形歪率１０±２％、振動数２０Ｈｚ、温度６０℃の条件で、損失正接ｔａｎδ（６０℃）を測定した。
ｔａｎδ（６０℃）の指数が小さいほど、低発熱性に優れることを意味する。
上記のとおり製造された加硫ゴム試験片について、粘弾性スペクトロメーター（岩本製作所社製）を用いて、伸張変形歪率１０±２％、振動数２０Ｈｚ、温度６０℃の条件で、損失正接ｔａｎδ（６０℃）を測定した。
ｔａｎδ（６０℃）の指数が小さいほど、低発熱性に優れることを意味する。
上記の各表に示した各成分の詳細は以下のとおりである。
・ジエン系ゴム１：乳化重合により製造されたスチレンブタジエンゴム（Ｅ−ＳＢＲ）、Ｎｉｐｏｌ１５０２、日本ゼオン社製、重量平均分子量４００，０００
・ジエン系ゴム２：ブタジエンゴム（ＢＲ）、日本ゼオン社製 Ｎｉｐｏｌ ＢＲ １２２０、重量平均分子量４００，０００
・ジエン系ゴム１：乳化重合により製造されたスチレンブタジエンゴム（Ｅ−ＳＢＲ）、Ｎｉｐｏｌ１５０２、日本ゼオン社製、重量平均分子量４００，０００
・ジエン系ゴム２：ブタジエンゴム（ＢＲ）、日本ゼオン社製 Ｎｉｐｏｌ ＢＲ １２２０、重量平均分子量４００，０００
・三元共重合体１：エチレン−アクリル酸エチルエステル−無水マレイン酸の三元共重合体。三元共重合体中のアクリル酸エチルエステルに由来する繰り返し単位の含有量１３質量％、無水マレイン酸に由来する繰り返し単位の含有量２．８質量％。無水マレイン酸に由来する繰り返し単位は三元共重合体１の主鎖の一部を構成する。融点９５℃。ＭＦＲ３ｇ／ｍｉｎ。商品名ＢＯＮＤＩＮＥ ＴＸ８０３０、アルケマ社製。
・三元共重合体２：エチレン−アクリル酸ブチルエステル−無水マレイン酸の三元共重合体。三元共重合体中のアクリル酸ブチルエステルに由来する繰り返し単位の含有量６．５質量％、無水マレイン酸に由来する繰り返し単位の含有量３．６質量％。無水マレイン酸に由来する繰り返し単位は三元共重合体２の主鎖の一部を構成する。融点１０５℃。ＭＦＲ９．５ｇ／ｍｉｎ。商品名ＬＯＴＡＤＥＲ４２１０、アルケマ社製。
・三元共重合体３：エチレン−アクリル酸メチルエステル−無水マレイン酸の三元共重合体。三元共重合体中のアクリル酸メチルエステルに由来する繰り返し単位の含有量１９質量％、無水マレイン酸に由来する繰り返し単位の含有量０．３質量％。無水マレイン酸に由来する繰り返し単位は三元共重合体３の主鎖の一部を構成する。融点８０℃。ＭＦＲ８ｇ／ｍｉｎ。商品名ＬＯＴＡＤＥＲ４５０３、アルケマ社製。
・比較二元共重合体１：エチレン−アクリル酸メチルエステル共重合体、商品名ＬＯＴＲＹＬ１８ＭＡ０２、アルケマ社製
・比較二元共重合体２：エチレン−メタクリル酸共重合体、商品名ニュクレルＡＮ４２１４Ｃ、三井デュポンポリケミカル社製
・比較二元共重合体２：エチレン−メタクリル酸共重合体、商品名ニュクレルＡＮ４２１４Ｃ、三井デュポンポリケミカル社製
・シランカップリング剤：ビス（トリエトキシシリルプロピル）テトラスルフィド。スルフィド系シランカップリング剤、デグッサ社製 Ｓｉ６９
・シリカ：湿式シリカ、ＣＴＡＢ吸着比表面積１７０ｍ2／ｇ、日本シリカ社製 ニップシールＡＱ
・カーボンブラック：昭和キャボット社製ショウブラックＮ３３９Ｍ、Ｎ2ＳＡ８１ｍ2／ｇ、ＨＡＦ
・酸化亜鉛：正同化学社製亜鉛華３号
・ステアリン酸：日本油脂社製ステアリン酸
・老化防止剤：住友化学社製アンチゲン６Ｃ
・オイル：昭和シェル石油社製エクストラクト４号Ｓ
・硫黄：軽井沢精錬所社製油処理硫黄
・含硫黄加硫促進剤（ＣＺ）：Ｎ−シクロヘキシル−２−ベンゾチアゾリルスルフェンアミド、三新化学社製サンセラーＣＭ−ＰＯ
・加硫促進剤（ＤＢＰ）：ジフェニルグアニジン、三新化学 サンセラーＤ−Ｇ
・カーボンブラック：昭和キャボット社製ショウブラックＮ３３９Ｍ、Ｎ2ＳＡ８１ｍ2／ｇ、ＨＡＦ
・酸化亜鉛：正同化学社製亜鉛華３号
・ステアリン酸：日本油脂社製ステアリン酸
・老化防止剤：住友化学社製アンチゲン６Ｃ
・オイル：昭和シェル石油社製エクストラクト４号Ｓ
・硫黄：軽井沢精錬所社製油処理硫黄
・含硫黄加硫促進剤（ＣＺ）：Ｎ−シクロヘキシル−２−ベンゾチアゾリルスルフェンアミド、三新化学社製サンセラーＣＭ−ＰＯ
・加硫促進剤（ＤＢＰ）：ジフェニルグアニジン、三新化学 サンセラーＤ−Ｇ
第１表に示すように、比較例１を基準として、更に比較二元共重合体１又は２を含有する比較例２、３は、低発熱性の効果が高くなかった。
三元共重合体を含有するがシランカップリング剤を含有しない比較例４（三元共重合体１：１５質量部）は、実施例２、４、５（三元共重合体とシランカップリング剤との合計含有量１５質量部）よりも低発熱性に劣った。
また、三元共重合体とシランカップリング剤との合計含有量が特定の範囲外である比較例５は、比較例１よりも低発熱性に劣った。
三元共重合体を含有するがシランカップリング剤を含有しない比較例４（三元共重合体１：１５質量部）は、実施例２、４、５（三元共重合体とシランカップリング剤との合計含有量１５質量部）よりも低発熱性に劣った。
また、三元共重合体とシランカップリング剤との合計含有量が特定の範囲外である比較例５は、比較例１よりも低発熱性に劣った。
以上に対して、第１表において、本発明の組成物は低発熱性に優れた。詳細には実施例１と比較例１、５とを比較すると、実施例１は比較例１、５よりも低発熱性に優れた。また、実施例２〜５と比較例２〜４とを比較すると、実施例２〜５は比較例２〜４よりも低発熱性に優れた。
実施例１〜３を比較すると、三元共重合体の含有量が多くなるほど、加工性、加硫物性に優れ、低発熱性により優れた。
実施例１〜３を比較すると、三元共重合体の含有量が多くなるほど、加工性、加硫物性に優れ、低発熱性により優れた。
第２表に示すように、比較例６を基準として、シランカップリング剤の量を増やした比較例７は低発熱性の効果が高くなかった。
三元共重合体を含有するがシランカップリング剤を含有しない比較例４は、実施例７よりも低発熱性に劣った。
また、三元共重合体とシランカップリング剤との合計含有量が特定の範囲外である比較例８は低発熱性の効果が高くなかった。
三元共重合体を含有するがシランカップリング剤を含有しない比較例４は、実施例７よりも低発熱性に劣った。
また、三元共重合体とシランカップリング剤との合計含有量が特定の範囲外である比較例８は低発熱性の効果が高くなかった。
以上に対して、第２表において、本発明の組成物は低発熱性に優れた。詳細には実施例６と比較例６〜８とを比較すると、実施例６は比較例６〜８よりも低発熱性に優れた。また、実施例７、８と比較例４とを比較すると、実施例７、８は比較例４よりも低発熱性に優れた。
実施例６〜８を比較すると、三元共重合体の含有量が多くなるほど、加工性、加硫物性に優れ、低発熱性により優れた。
実施例６〜８を比較すると、三元共重合体の含有量が多くなるほど、加工性、加硫物性に優れ、低発熱性により優れた。
第３表に示すように、本発明の組成物は低発熱性に優れた。詳細には実施例９と比較例７とを比較すると、実施例９は比較例７よりも低発熱性に優れた。また、実施例１０、１１と比較例４とを比較すると、実施例１０、１１は比較例４よりも低発熱性に優れた。
実施例９〜１１を比較すると、三元共重合体の含有量が多くなるほど、加工性、加硫物性に優れ、低発熱性により優れた。
実施例９〜１１を比較すると、三元共重合体の含有量が多くなるほど、加工性、加硫物性に優れ、低発熱性により優れた。
このように、本発明のゴム組成物は、低発熱性に優れるほかにも、加工性、加硫物性に優れる。
１ ビード部
２ サイドウォール部
３ タイヤトレッド部
４ カーカス層
５ ビードコア
６ ビードフィラー
７ ベルト層
８ リムクッション
２ サイドウォール部
３ タイヤトレッド部
４ カーカス層
５ ビードコア
６ ビードフィラー
７ ベルト層
８ リムクッション
Claims (6)
- ジエン系ゴムと、シリカと、シランカップリング剤と、エチレン、（メタ）アクリル酸エステル及び無水マレイン酸の三元共重合体とを含有し、
前記シリカの含有量が、前記ジエン系ゴム１００質量部に対して、５〜１５０質量部であり、
前記シランカップリング剤の含有量が、前記ジエン系ゴム１００質量部に対して、１質量部以上であり、
前記三元共重合体の含有量が、前記ジエン系ゴム１００質量部に対して、１質量部以上であり、
前記シランカップリング剤と前記三元共重合体との合計含有量が、前記ジエン系ゴム１００質量部に対して、５〜３０質量部である、ゴム組成物。 - 前記シランカップリング剤の含有量に対する前記三元共重合体の含有量の質量比（三元共重合体／シランカップリング剤）が、０．２〜２９である、請求項１に記載のゴム組成物。
- 前記三元共重合体を形成するアクリル酸エステルが、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸プロピル、アクリル酸ブチル及びアクリル酸オクチルからなる群から選ばれる少なくとも１種である、請求項１又は２に記載のゴム組成物。
- 前記無水マレイン酸に由来する繰り返し単位が、前記三元共重合体の主鎖の一部を構成する、請求項１〜３のいずれか１項に記載のゴム組成物。
- 空気入りタイヤを形成するために使用される、請求項１〜４のいずれか１項に記載のゴム組成物。
- 請求項１〜５のいずれか１項に記載のゴム組成物を用いて形成される空気入りタイヤ。
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