JP2017115259A - 古紙再生処理装置 - Google Patents

Abstract

【課題】撹拌槽の内壁面に付着した紙片が古紙パルプ溶液中に混入しても再生紙の品質に影響を与えず、装置の小型化を実現した古紙再生処理装置を提供。【解決手段】古紙再生処理系を構成する処理部であるパルパー部と、処理部の運転を制御する制御部を備える古紙再生処理装置において、パルパー部は、撹拌槽９０１と、撹拌槽９０１内で撹拌羽根９０２を回転駆動する撹拌装置と、撹拌槽９０１に希釈用水を供給する給水部９１１を有し、制御部は、撹拌装置を順次に離解運転モード、遷移運転モード、希釈運転モードで運転する古紙再生処理装置。【選択図】図３

Description

本発明は、古紙の発生場所であるオフィス等に設置して紙を再生する古紙再生処理装置に関するものである。

従来、古紙再生処理装置には、例えば古紙投入部、パルパー部、脱墨部、抄紙部、乾燥部や運転を制御する制御部を設けている。古紙紙投入部は、再生原料の古紙をパルパー部に供給するものであり、パルパー部は、古紙を離解して古紙パルプを含む古紙パルプ溶液を調整するものであり、脱墨部は、古紙パルプ溶液を脱墨して脱墨パルプを調製するものである。抄紙部は、脱墨された古紙パルプ溶液から湿紙を抄紙するものであり、乾燥部は、脱水された湿紙を乾燥するものである。

パルパー部は、撹拌槽と撹拌槽内に配した撹拌羽根と撹拌羽根を回転駆動する駆動部を有しており、撹拌羽根の回転により撹拌槽の離解用水中で古紙を撹拌して離解処理し、調製した古紙パルプ溶液を次工程に移送する。

図５に示すように、パルパー部では、所定量の撹拌用水を注水し（Ｓ１）、その後に古紙を投入し（Ｓ２）、次に撹拌羽根を７５０ｒｐｍで回転させて離解処理し（Ｓ３）、続いて希釈用水を供給しつつ撹拌し（Ｓ４）、パルプ濃度が４重量％に達した時点で（Ｓ５）で停止する（Ｓ６）。

また、特許文献１には、攪拌羽根によって攪拌を行う際に、攪拌槽内における古紙原料及び給水部からの水を含む液体の水位を攪拌羽根を浸漬可能な高さとして攪拌を行い、攪拌処理中に攪拌羽根の回転数が上昇するときに、給水部より給水を行って攪拌羽根を攪拌槽内の液体に浸漬させる技術が記載されている。

特開２０１１−２１９８９３

上記のパルパー部では、撹拌槽内の撹拌羽根を離解用回転数（７５０ｒｐｍ）で回転させて所定量の離解用水中で古紙を離解処理し、離解濃度（８重量％）の古紙パルプ溶液を調製しており、その後、撹拌用回転数（４００ｒｐｍ）で回転させながら希釈用水を加えて所定濃度（４重量％）まで古紙パルプ溶液を希釈している。この回転数の抑制により撹拌力が過剰となって動力費に無駄が生じることや騒音の抑制を行っている。

しかし、離解操作の途中において未離解の紙片がパルパー部の撹拌槽の内壁面に付着し、付着した未離解の紙片が希釈操作時に古紙パルプ溶液中に混入する場合があり、未離解の紙片が古紙パルプ溶液とともに抄紙されて再生紙の品質を低下させる要因となる問題や、あるいは混入した紙片が液位センサに付着し、撹拌槽内の液位を検出する際に検出誤作動を招く問題があった。

また、従来は、所定濃度の古紙パルプ溶液を次工程の脱墨部へ排出した後に、撹拌槽の開口に臨んで設けた複数のシャワーヘッドから槽内に散水し、撹拌槽の内壁面に付着した古紙パルプの繊維や未離解の紙片を洗い流して撹拌槽内を洗浄し、先に述べた不具合の原因となる紙片の付着を次回の離解処理まえに解消している。しかし、シャワーヘッドは装置構成の複雑化、大型化の要因となり、コスト高の要因となる。

本発明は上記課題を解決するものであり、希釈処理操作の途中において撹拌槽の内壁面に付着した紙片が古紙パルプ溶液中に混入しても再生紙の品質に影響を与えず、シャワーヘッドからの散水による洗浄を不要とし、装置の小型化を実現した古紙再生処理装置を提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、本発明の古紙再生処理装置は、古紙再生処理系を構成する処理部であるパルパー部と、処理部の運転を制御する制御部を備える古紙再生処理装置において、パルパー部は、撹拌槽と、撹拌槽内で撹拌羽根を回転駆動する撹拌装置と、撹拌槽に希釈用水を供給する給水部を有し、制御部は、撹拌装置を順次に離解運転モード、遷移運転モード、希釈運転モードで運転し、離解運転モードでは、撹拌羽根を離解用回転数で回転させて撹拌槽内に貯溜した所定量の離解用水中で古紙を離解処理して古紙パルプ溶液を生成し、遷移運転モードでは、給水部から撹拌槽内の古紙パルプ溶液に希釈用水を給水しつつ、撹拌羽根を離解用回転数で回転させて古紙パルプ溶液を撹拌し、希釈運転モードでは、給水部から撹拌槽内の古紙パルプ溶液に希釈用水を給水しつつ、撹拌羽根を離解用回転数より低速の撹拌用回転数で回転させて古紙パルプ溶液を撹拌する。

本発明の古紙再生処理装置において、撹拌槽内の古紙パルプ溶液の濃度を検出する濃度検出部を備え、制御部は、古紙パルプ溶液の濃度を指標として運転モードを切り替え、遷移処理操作における遷移終期濃度で遷移運転モードから希釈運転モードに切り替え、遷移終期濃度は、離解運転モードにおける離解終期濃度よりも低く設定し、希釈運転モードの希釈処理操作における希釈終期濃度よりも高く設定することを特徴とする。

本発明の古紙再生処理装置において、処理部として撹拌槽へ古紙を投入する古紙投入部を備え、古紙投入部が撹拌槽に投入する古紙投入量を計測する重量センサを有し、給水部が撹拌槽に供給する水量を計測する流量センサを有し、濃度検出部が、重量センサの計測値と流量センサの計測値から古紙パルプ溶液の濃度を算出することを特徴とする。

本発明の古紙再生処理装置において、処理部として撹拌槽へ古紙を投入する古紙投入部を備え、古紙投入部は古紙を複数回にわたって撹拌槽へ投入し、制御部は、古紙投入部の古紙投入操作中に撹拌装置を離解準備運転モードで運転し、離解準備運転モードでは、撹拌羽根を撹拌用回転数より低速の粗裂拡散用回転数で回転させて投入した古紙を粗く引き裂くことを特徴とする。

以上のように本発明によれば、離解運転モードと希釈運転モードとの間において遷移運転モードで撹拌装置を駆動し、遷移運転モードにおいて、古紙パルプ溶液に希釈用水を給水しつつ、撹拌羽根を離解用回転数で回転させることで、離解運転モード時に撹拌槽の内壁面に付着した古紙の紙片を槽内液位の上昇にともなって古紙パルプ溶液中に取り込み、離解用回転数下で離解処理する。このため、希釈運転モードにおいて古紙パルプ溶液中に古紙の粗い紙片が残ることを抑制でき、後工程の抄紙において紙片に起因する品質の低下を防止できる。また、槽内液位の上昇中に古紙パルプ溶液に強く撹拌作用を及ぼすことで、槽内壁面が古紙パルプ溶液で効果的に洗われて紙片が洗浄されるので、シャワーヘッドからの散水による洗浄を不要とし、装置の小型化を実現できる。

本発明の実施の形態における古紙再生処理装置の処理フローを示すフローチャート 同古紙再生処理装置を示すブロック図 同古紙再生処理装置のパルパー部を示す断面図 同抄紙部の構成を示す模式図 従来の処理方法におけるフローチャート

以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。図２に示すように、古紙再生処理装置は、古紙再生処理系を構成する複数の処理部を有しており、処理部には古紙投入部１、パルパー部９、脱墨部１１、抄紙部１３、乾燥部１４、仕上部１５、白水タンク部１００、脱墨廃液処理装置１０１がある。また、古紙再生処理装置は各処理部の運転を制御する制御部７００を備えている。

本実施の形態において、古紙投入部１は、再生原料の枚葉紙の古紙をパルパー部９に投入するものであり、パルパー部９は、古紙を離解用水中で離解させて古紙パルプを含む古紙パルプ溶液を調整する。古紙投入部１およびパルパー部９の詳細は後述する。

脱墨部１１は、脱墨槽５０１において古紙パルプ溶液を脱墨処理し、古紙パルプ溶液中の繊維、インク等の固形分を含んだ脱墨廃液を分離除去し、脱墨した古紙パルプ溶液を抄紙部１３に送るとともに、脱墨廃液を取出し口から脱墨排水系１０２を通して脱墨廃液処理装置１０１に供給する。

図４に示すように、抄紙部１３は、脱墨された古紙パルプ溶液から湿紙１２を抄紙するものであり、複数のローラ４１に巻回されたメッシュ状のベルトからなる抄紙ワイヤー４２と、脱墨された古紙パルプ溶液を抄紙ワイヤー４２上に注ぐヘッドボックス４３を有している。

抄紙ワイヤー４２の無端軌道は、ヘッドボックス４３から後述する乾燥ローラ４９に至るまでの往路部と、乾燥ローラ４９の一部を覆う転移部と、乾燥ローラ４９からヘッドボックス４３に戻る復路部からなる。

抄紙ワイヤー４２の往路部には、抄紙ワイヤー４２の下部側でヘッドボックス４３の近くに、抄紙ワイヤー４２の下面に摺接して抄紙ワイヤー４２の下面から滴る水を払う水切り部４４と、抄紙ワイヤー４２を介して湿紙１２から水分を吸引する吸引装置４５を設けている。

さらに吸引装置４５の下流側には、複数の絞りローラ４１ａ、４１ｂが抄紙ワイヤー４２を挟んで位置しており、絞りローラ４１ａ、４１ｂによって双方のローラ間を通過する抄紙ワイヤー４２上の湿紙１２を絞る。ヘッドボックス４３から抄紙ワイヤー４２に供給された直後の湿紙１２の含水率を１００重量％とすると、絞りローラ４１ａ、４１ｂを通過した湿紙１２は、含水率が６０−６５重量％である。

乾燥部１４は、脱水された湿紙１２を乾燥する乾燥ローラ４９を備えており、乾燥ローラ４９は加熱装置を内蔵している。乾燥ローラ４９の一部は複数のローラ５０に巻回したカンバスベルト５１が無端軌道の一部で乾燥ローラ４９を覆っており、乾燥部１４においてカンバスベルト５１と乾燥ローラ４９の外周面との間に湿紙１２を挟み、乾燥ローラ４９で湿紙１２を乾燥させる。抄紙ワイヤー４２の転移部とカンバスベルト５１との間には、乾燥ローラ４９に湿紙１２を押圧するカレンダローラ５０ａを設けている。

カンバスベルト５１の往路終端位置でスクレーパ１１１が乾燥した乾紙６１を乾燥ローラ４９から剥離させて仕上部１５に案内する。
仕上部１５は、湿紙１２を乾燥して得られる乾紙６１に対して仕上工程を行い、得られた再生紙６２を紙受部６３に排出するものであり、乾紙６１を所定のサイズに切断する金属製のカッター装置６０およびスリッター装置１１２が設けられている。

白水タンク部１００は、抄紙排水系１０４を通して抄紙部１３から流入する古紙パルプを含む排水である白水を貯留するものであり、白水を白水返送系１０５、１０６を通して古紙再生処理系の各所へ返送する。パルパー部９に連通する白水返送系１０６は、パルパー部９の撹拌槽９０１に離解用水および希釈用水として白水を供給する。

給水源、ここでは上水配管１０７から用水を供給する給水配管１０８が白水タンク部１００に接続しており、給水配管１０８に電磁弁からなる緊急停止用の元弁装置１０９を設けている。

脱墨廃液処理装置１０１は、脱墨部１１から脱墨排水系１０２を通して供給する脱墨廃液を処理するもので、古紙パルプの繊維、インク、トナー等の固形成分と液相成分とを分離する。

図３に示すように、古紙投入部１は、パルパー部９の撹拌槽９０１の上方に位置し、再生原料の古紙を枚葉紙のままで直接にパルパー部９に投入するものである。古紙投入部１は、枚葉紙を立った姿勢に保持する姿勢保持部２０３を有し、姿勢保持部２０３が上部開口と下部開口を有する上下開放の四角形の枠体からなり、投入口をなす下部開口が撹拌槽９０１の上部開口に対向している。姿勢保持部２０３の底部をなすスライド底板２０６は、姿勢保持部２０３の下部開口を覆っており、スライド底板２０６は下部開口を開閉するスライド方向に移動可能である。

古紙投入部１は姿勢保持部２０３に積載した古紙の重量を計測するロードセル等からなる重量センサ（図示省略）を備えており、姿勢保持部２０３には姿勢保持補助板２０３ａを設けており、姿勢保持補助板２０３ａが姿勢保持部２０３の枚葉紙積載空間を複数の分室に区分している。

ユーザーに対する安全性を確保するために、姿勢保持部２０３の上部開口を覆ってカバー部３０１を設けており、カバー部３０１は透明の扉体３０２を備えている。
パルパー部９は、撹拌槽９０１の内部に撹拌装置として撹拌羽根９０２と撹拌羽根９０２を回転駆動する回転軸９０３を有している。回転軸９０３は下端を槽底部に枢着し、撹拌槽９０１の上方に配置した上下二つの軸受９０４、９０５で回転自在に支持され、上下の軸受９０４、９０５の間にプーリー９０６を有し、プーリー９０６がベルト９０７を介して撹拌羽根駆動モータ９２２で駆動されることで、回転軸９０３および撹拌羽根９０２が回転する。撹拌羽根駆動モータ９２２はトルクセンサ９２３を有している。

撹拌槽９０１は槽底部に取出し口９０８を有し、取出し口９０８に移送部９０９が接続している。移送部９０９は撹拌槽９０１で離解処理した古紙パルプ溶液を脱墨部１１に移送する移送経路をなし、移送ポンプとしてチューブポンプ９１０を有している。

撹拌槽９０１の開口に臨んで設けた給水部９１１は希釈用水を撹拌槽９０１に供給するものであり、給水部９１１に渦式流量計や羽根車式流量計からなる流量センサ９２１を介して白水返送系１０６が接続している。また、移送部９０９にはチューブポンプ９１０の下流位置に第２給水部として白水返送系１０５が接続している。

撹拌槽９０１の内部には、古紙パルプ溶液の液位を検出する液位センサとして、槽内に貯溜可能な上限液位に対応する上限液位検出センサ９１２と、槽内の撹拌羽根９０２の位置に対応する下限液位検出センサ９１３と、古紙パルプ溶液の所定量を貯溜した際の規定残量液位に対応する規定残量液位検出センサ９１４を設けている。

制御部７００は濃度検出部７０１を有し、濃度検出部７０１は重量センサ２０７の重量計測値および流量センサ９２１の流量計測値に基づいて古紙パルプ溶液の濃度を算出する。

以下、上記した構成の作用を説明する。制御部７００は、古紙投入部１とパルパー部９と脱墨部１１と抄紙部１３と仕上部１５と白水タンク部１００と脱墨廃液処理装置１０１とを制御し、各処理部において古紙再生処理系の運転を行う。

古紙投入部１のスライド底板２０６を全閉位置に配置し、この状態でカバー部３０１の扉体３０２を開放し、姿勢保持部２０３の枠体内に枚葉紙の束を搭載する。スライド底板２０６をスライド方向の開方向に移動させ、姿勢保持部２０３の下部開口を開放する。枚葉紙は、姿勢保持補助板２０３ａで区分された室毎に、スライド底板２０６が開くに伴って立った姿勢のままに下部開口からパルパー部９の撹拌槽９０１に順次に投下される。撹拌槽９０１は、給水部９１１から供給する所定量の白水を離解用水として貯溜している。

次に、制御部７００は、パルパー部９の撹拌装置を順次に離解運転モード、遷移運転モード、希釈運転モードで運転する。
本実施の形態においては、古紙投入部１が古紙を複数回にわたって撹拌槽９０１へ投入するが、古紙の投入は１回で行うことも可能である。

制御部７００は古紙投入部１の古紙投入操作中に撹拌羽根９０２を離解準備運転モードで運転する。離解準備運転モードでは、撹拌羽根９０２を撹拌用回転数の７５０ｒｐｍより低速の粗裂拡散用回転数２００ｒｐｍで回転させて投入した古紙を粗く引き裂く粗裂処理を行う。

すなわち、図１に示すように、パルパー部９では、所定量の撹拌用水を注水し（Ｓ１１）、その後に古紙を投入し（Ｓ１２）、続いて粗裂処理し（Ｓ１３）、再び古紙を投入し（Ｓ１４）、続いて粗裂処理し（Ｓ１５）する。

このため、先に撹拌槽９０１に投入した古紙と、後で撹拌槽９０１に投入した古紙とが撹拌槽９０１の槽内で混在する場合にあっても、先に投入した古紙がその重なりをほぐされるとともに、粗く引き裂かれた紙片となっており、後で投入する古紙が離解用水中に浸漬されることを阻害せず、投入時期にかかわらず、離解処理に先だって古紙が粗く引き裂さかれた状態となり、離解処理を円滑に行うことができる。

次に、離解運転モード（Ｓ１６）では、撹拌羽根９０２を離解用回転数の７５０ｒｐｍで回転させて撹拌槽９０１の槽内に貯溜した所定量の離解用水中で古紙を離解処理し、離解処理操作の終期における離解終期濃度が８重量％となる古紙パルプ溶液を生成する。離解処理操作の終期は、トルクセンサ９２３で計測する負荷によって検知し、離解処理の進行にともなってトルクが低下し、トルクセンサ９２３の計測値が所定値に達した時点を離解が完了した時とする。離解処理操作の終期は、離解処理の進行にともなって上昇する古紙パルプ溶液の温度１５℃から２０℃によっても検知することが可能である。また、タイマー制御によっても離解処理操作の終期を検知できる。

遷移運転モード（Ｓ１７）では、撹拌槽９０１の古紙パルプ溶液に給水部９１１から希釈用水を給水しつつ、撹拌羽根９０２を離解用回転数の７５０ｒｐｍで回転させて古紙パルプ溶液を撹拌し、８重量％の離解終期濃度から離解処理操作の終期における６重量％の遷移終期濃度にまで希釈する。

このとき、制御部７００は、投入した古紙量、つまり重量センサ２０７で計測した古紙量から古紙パルプ溶液を６重量％の遷移終期濃度とするのに必要な、不足する希釈水量を算出し、その算出量を給水部９１１から供給し、古紙パプル溶液を遷移終期濃度に調整する。遷移処理操作の終期は、タイマー制御によって検知する（Ｓ１８）。

また、遷移処理操作の終期は、古紙パルプ溶液の濃度の変化によっても検知できる。すなわち、制御部７００の濃度検出部７０１が、重量センサ２０７の重量計測値と流量センサ９２１の流量計測値から古紙パルプ溶液の濃度を算出する。制御部７００は、給水部９１１からの給水が終了した時点で古紙パルプ溶液が遷移終期濃度の６重量％に達したとして、この古紙パルプ溶液の遷移終期濃度で遷移運転モードから希釈運転モードに切り替える。遷移処理操作の終期は、トルクセンサ９２３の計測値によっても検知できる。

このように、離解運転モードと希釈運転モードとの間で実施する遷移運転モードにおいて、古紙パルプ溶液に希釈用水を給水しつつ、撹拌羽根９０２を離解用回転数で回転させることで、離解運転モード時に撹拌槽９０１の内壁面に付着した古紙の紙片を槽内液位の上昇にともなって古紙パルプ溶液中に取り込み、離解用回転数下で離解処理し、少なくとも脱墨部１１へ供給可能な細かな形状にまで離解させることができる。

このため、希釈運転モードにおいて古紙パルプ溶液中に古紙の粗い紙片が残ることを抑制でき、後工程の抄紙部１３の抄紙において紙片に起因する品質の低下を防止できる。また、槽内液位の上昇中に古紙パルプ溶液に強く撹拌作用を及ぼすことで、槽内壁面が古紙パルプ溶液で効果的に洗われて紙片が洗浄されるので、従来のようなシャワーヘッドからの散水による洗浄を不要とし、装置の小型化を実現できる。

希釈運転モード（Ｓ１９）では、給水部９１１から撹拌槽９０１の古紙パルプ溶液に希釈用水を給水しつつ、撹拌羽根９０２を離解用回転数の７５０ｒｐｍより低速の撹拌用回転数の４００ｒｐｍで回転させて古紙パルプ溶液を撹拌し、６重量％の遷移終期濃度から希釈処理操作の終期における４重量％の希釈終期濃度にまで希釈する。この希釈終期濃度は古紙パルプ溶液をチューブポンプ９１０で脱墨部１１に供給するためであり、チューブポンプ９１０の仕様によって希釈終期濃度が設定される。古紙パルプ溶液の濃度が４重量％に達した時点で（Ｓ２０）、終了する（Ｓ２１）。

次に、撹拌羽根９０２を回転させて古紙パルプ溶液を撹拌しつつ、移送部９０９のチューブポンプ９１０を駆動して撹拌槽９０１の取出し口９０８から古紙パルプ溶液を取出し、脱墨部１１に移送する。

１ 古紙投入部
９ パルパー部
１１ 脱墨部
１２ 湿紙
１３ 抄紙部
１４ 乾燥部
１５ 仕上部
４１ ローラ
４１ａ、４１ｂ 絞りローラ
４２ 抄紙ワイヤー
４３ ヘッドボックス
４４ 水切り部
４５ 吸引装置
４９ 乾燥ローラ
５０ ローラ
５０ａ カレンダローラ
５１ カンバスベルト
６０ カッター装置
６１ 乾紙
６２ 再生紙
６３ 紙受部
１００ 白水タンク部
１０１ 脱墨廃液処理装置
１０２ 脱墨排水系
１０４ 抄紙排水系
１０５、１０６ 白水返送系
１０７ 上水配管
１０８ 給水配管
１０９ 元弁装置
１１１ スクレーパ
１１２ スリッター装置
２０３ 姿勢保持部
２０３ａ 姿勢保持補助板
２０６ スライド底板
２０７ 重量センサ
３０１ カバー部
３０２ 扉体
５０１ 脱墨槽
７００ 制御部
７０１ 濃度検出部
９０１ 撹拌槽
９０２ 撹拌羽根
９０３ 回転軸
９０４、９０５ 軸受
９０６ プーリー
９０７ ベルト
９０８ 取出し口
９０９ 移送部
９１０ チューブポンプ
９１１ 給水部
９１２ 上限液位検出センサ
９１３ 下限液位検出センサ
９１４ 規定残量液位検出センサ
９２１ 流量センサ
９２２ 撹拌羽根駆動モータ
９２３ トルクセンサ

Claims (4)

1. 古紙再生処理系を構成する処理部であるパルパー部と、処理部の運転を制御する制御部を備える古紙再生処理装置において、
   パルパー部は、撹拌槽と、撹拌槽内で撹拌羽根を回転駆動する撹拌装置と、撹拌槽に希釈用水を供給する給水部を有し、
   制御部は、撹拌装置を順次に離解運転モード、遷移運転モード、希釈運転モードで運転し、
   離解運転モードでは、撹拌羽根を離解用回転数で回転させて撹拌槽内に貯溜した所定量の離解用水中で古紙を離解処理して古紙パルプ溶液を生成し、
   遷移運転モードでは、給水部から撹拌槽内の古紙パルプ溶液に希釈用水を給水しつつ、撹拌羽根を離解用回転数で回転させて古紙パルプ溶液を撹拌し、
   希釈運転モードでは、給水部から撹拌槽内の古紙パルプ溶液に希釈用水を給水しつつ、撹拌羽根を離解用回転数より低速の撹拌用回転数で回転させて古紙パルプ溶液を撹拌することを特徴とする古紙再生処理装置。
2. 撹拌槽内の古紙パルプ溶液の濃度を検出する濃度検出部を備え、
   制御部は、古紙パルプ溶液の濃度を指標として運転モードを切り替え、遷移処理操作における遷移終期濃度で遷移運転モードから希釈運転モードに切り替え、
   遷移終期濃度は、離解運転モードにおける離解終期濃度よりも低く設定し、希釈運転モードの希釈処理操作における希釈終期濃度よりも高く設定することを特徴とする請求項１に記載の古紙再生処理装置。
3. 処理部として撹拌槽へ古紙を投入する古紙投入部を備え、
   古紙投入部が撹拌槽に投入する古紙投入量を計測する重量センサを有し、
   給水部が撹拌槽に供給する水量を計測する流量センサを有し、
   濃度検出部が、重量センサの計測値と流量センサの計測値から古紙パルプ溶液の濃度を算出することを特徴とする請求項２に記載の古紙再生処理装置。
4. 処理部として撹拌槽へ古紙を投入する古紙投入部を備え、
   古紙投入部は古紙を複数回にわたって撹拌槽へ投入し、
   制御部は、古紙投入部の古紙投入操作中に撹拌装置を離解準備運転モードで運転し、
   離解準備運転モードでは、撹拌羽根を撹拌用回転数より低速の粗裂拡散用回転数で回転させて投入した古紙を粗く引き裂くことを特徴とする請求項１から３の何れか１項に記載の古紙再生処理装置。

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