JP2017128351A - ラベル送り装置 - Google Patents

Abstract

【課題】複数のノーセパレータラベルが列状に連結されたラベル帯から、単体のラベル毎に確実かつ効率的に引き剥がすことのできるラベル送り装置を提供する。【解決手段】ラベル送り装置１０は、ホルダ部１と、搬送部２とを備える。ホルダ部は、それぞれ列方向にずらし重ねされ、一主面に粘着層が、他主面に剥離層が形成された単体のラベルが、列方向に複数枚連結されたラベル帯５を、ロール状に保持した状態で列方向に送給する。搬送部は、ラベル帯を搬送面で保持可能であり、駆動源により回転自在に張設された無端状の搬送ベルト２１を有する。また、ホルダ部は、搬送部の搬送ベルトを介してホルダ部から引き出されるラベル帯に対して所定のテンションを加えるマグネットブレーキ４を備える。【選択図】図２

Description

開示の実施形態は、ラベル送り装置に関する。

従来、剥離紙を不要とした、いわゆるノーセパレータラベルと称されるラベルがある。かかるラベルは、剥離紙が不要となるため、ごみの発生が無く、環境的なメリットが大きい。また、ノーセパレータラベルの一形態として、端部同士を一部重合させた状態で、単体ラベルを列方向に複数枚連結した、いわゆる、ずらし重ねタイプのラベル帯が提案された。ずらし重ねタイプのラベル帯であれば、ミシン目を介して単体ラベルを連結したノーセパレータラベルに比べ、単体ラベルの形状を自由に決めることができる。

このようなずらし重ねタイプのラベル帯を送給するためには、一般的な送り装置を採用することが難しいため、例えば、ラベルのずらし部をくわえて単体のラベルを剥離しながらラベル取出口に移送するツメ機構や、ツメ機構が移動するときに下方以降のラベルを押し付けるスライダなどを備える装置が提案された（例えば、特許文献１を参照）。

特開２０１５−１０７８２１号公報

しかしながら、ツメ機構やスライダなどを備える構成が複雑になるとともに、ラベルを送るコンベアの駆動モータの他にも駆動源が必要である。よって、ずらし重ねタイプのノーセパレータラベルを確実に供給可能な装置としては、より簡便な構成とすることが望まれる。

実施形態の一態様は、上記に鑑みてなされたものであって、複数のノーセパレータラベルが列状に連結されたラベル帯から、単体ラベル毎に確実かつ効率的に引き剥がすことのできるラベル送り装置を提供することを目的とする。

実施形態の一態様に係るラベル送り装置は、ホルダ部と、搬送部とを備える。ホルダ部は、それぞれ列方向にずらし重ねされ、一主面に粘着層が、他主面に剥離層が形成された単体のラベルが、列方向に複数枚連結されたラベル帯を、ロール状に保持した状態で列方向に送給する。搬送部は、前記ラベル帯を搬送面で保持可能であり、駆動源により回転自在に張設された無端状の搬送ベルトを有する。また、前記ホルダ部は、前記搬送部の前記搬送ベルトを介して当該ホルダ部から引き出される前記ラベル帯に対して所定のテンションを加えるマグネットブレーキを備える。

実施形態の一態様によれば、極めて簡単な構成でありながら、複数のノーセパレータラベルが列状に連結されたラベル帯から、単体のラベル毎に確実かつ効率的に引き剥がすことができる。

図１は、実施形態に係るラベル送り装置の斜視図である。 図２は、同上のラベル送り装置を側面視で示す説明図である。 図３は、同上のラベル送り装置を平面視で示す説明図である。 図４は、同上のラベル送り装置が備えるラベル分離部の説明図である。 図５Ａは、同上のラベル送り装置で用いるラベル帯の一例を平面視で示す説明図である。 図５Ｂは、図５Ａのラベル帯を縦断面視で示す説明図である。 図６は、巻回された状態の他の例に係るラベル帯を示す説明図である。

以下、添付図面を参照して、本願の開示するラベル送り装置の実施形態を説明する。なお、以下に示す実施形態によりこの発明が限定されるものではない。

図１は、実施形態に係るラベル送り装置１０の斜視図、図２は、ラベル送り装置１０を側面視で示す説明図、図３は、ラベル送り装置１０を平面視で示す説明図である。

先ず、本実施形態に係るラベル送り装置１０の概要について、図１〜図３を参照しながら説明する。図示するように、ラベル送り装置１０は、ラベル帯５をロール状に保持するリール部１Ａを備えるホルダ部１と、ラベル帯５を搬送する搬送部２とを備える。また、ホルダ部１と搬送部２との間には、ホルダ部１から繰り出されるラベル帯５を搬送部２へ鈍角に屈曲させて案内するガイドローラ６をさらに備える。なお、以下では、ラベル送り装置１０の搬送部２が位置する側を手前側（前部）、ホルダ部１が位置する側を奥側（後部）とする。

本実施形態で用いられるラベル帯５は、単体のラベル５１（図６参照）が、直接列状に連なって構成された、いわゆるノーセパレータラベルと呼ばれるものである。図２において、符号５０はラベル帯５がリール部１Ａに巻回された状態のラベルロールを示し、最大巻径のときに繰り出されるラベル帯５を実線で、最小巻径のときに繰り出されるラベル帯５を仮想線で示す。

ホルダ部１は、上述のリール部１Ａを備え、ラベル帯５をロール状に保持した状態で列方向に送給可能に構成される。リール部１Ａは、回転軸１３を有する第１円板部１１と、回転軸１３に、軸方向への位置調整自在に嵌装される第２円板部１２とにより構成される。かかるリール部１Ａにより、ホルダ部１は、ラベル帯５をロール状に保持することができる。なお、リール部１Ａは、回転止めピン１５により、使用時以外の回転を禁止することができる。

搬送部２は、ラベル帯５を搬送面で保持可能であり、駆動機構９が備える駆動源であるベルト駆動モータ９１により回転自在に張設された無端状の搬送ベルト２１を有する。搬送ベルト２１は、相対的に大径の駆動ローラ２２と、相対的に小径のエッジローラ２３との間に巻回される。また、本実施形態に係る搬送ベルト２１は、いわゆるシリコンベルトと呼ばれるもので、シリコンを素材とし、非粘着性を有するものの、ラベル５１の粘着層５１０（図５Ｂ参照）との間で適切な付着力を生起する。このように、搬送ベルト２１の搬送面に付着された状態で、ラベル帯５は、搬送ベルト２１の回転に従って、図３の矢印Ｆ１で示す方向へと送られる。

また、搬送部２は、先端部にラベル分離部３を備える。すなわち、図２および図３に示すように、エッジローラ２３に近接して設けられたラベル分離部３には、ラベル帯５の先頭に位置するラベル５１の先端を検知するラベルセンサ３１を備える。かかるラベルセンサ３１が、ラベル帯５の先頭の単体のラベル５１の先端部５１ｂを検出すると、その検出信号によってベルト駆動モータ９１が停止する。すなわち、搬送部２の搬送ベルト２１は間欠駆動することになり、作業者は、駆動が停止している間に先頭のラベル５１を容易に剥ぎ取ることができる。なお、ラベル分離部３についても、後に詳述する。

ところで、搬送部２は、図２に示すように、搬送ベルト２１が、所定の傾斜角度で下り勾配となるように駆動ローラ２２およびエッジローラ２３が配置されるが、傾斜角度については調整自在とすることが好ましい。

本実施形態に係るラベル送り装置１０は、上記構成により、単一の駆動源（ベルト駆動モータ９１）によって搬送部２の搬送ベルト２１を回転駆動すると、ベルト表面の搬送面に付着したラベル帯５が搬送ベルト２１の回動に伴って前方へ移動する。こうして、ラベル帯５は、搬送ベルト２１によって自身が進行しながら、ホルダ部１のリール部１Ａからは解舒されていくことになる。そして、作業者により、ラベル分離部３において、単体のラベル５１が１枚ずつラベル帯５から剥ぎ取られて分離されることになる。

このとき、本実施形態に係るラベル送り装置１０は、ホルダ部１に、搬送部２の搬送ベルト２１を介して当該ホルダ部１から引き出されるラベル帯５に対して、所定のテンションを加えるマグネットブレーキ４を備える構成としている。したがって、ラベル帯５は、常に適切なテンションが加わっており、ホルダ部１と搬送部２との間で弛んでしまうようなことがなく、ラベル５１に皺がよるおそれもなくなる。

以下、本実施形態に係るラベル送り装置１０について、図１〜図３に加え、さらに図４〜図６を参照しながらより具体的に説明する。図４は、ラベル送り装置１０が備えるラベル分離部３の説明図、図５Ａは、ラベル送り装置１０で用いるラベル帯５の一例を平面視で示す説明図、図５Ｂは、図５Ａのラベル帯５を縦断面視で示す説明図である。また、図６は、巻回された状態の他の例に係るラベル帯５を示す説明図である。

先ず、本実施形態で用いるラベル帯５について、図５Ａ〜図６を用いて説明する。本実施形態で用いられるラベル帯５は、ノーセパレータラベルと呼ばれ、面倒であった剥離紙の処理が不要で、環境的にも好ましいとされている。本実施形態に係るラベル帯５は、かかるノーセパレータラベルの中においても、図示するように、単体のラベル５１がその端部５１１同士を列方向に一部重合させた状態で複数枚連結した、いわゆるずらし重ねタイプになっている。すなわち、ラベル帯５は、各ラベル５１の一部重合させた部分が接合部となる多連構造を有する。

かかる多連構造を有するずらし重ねタイプのラベル帯５は、図５Ｂに示すように、一主面に粘着層５１０が形成され、他主面に剥離層５２０が形成された単体のラベル５１が、それぞれ列方向にずらし重ねされて複数枚連結されている。粘着層５１０には、ラベル５１の一主面の全面積に形成されたもの（いわゆる「全糊ラベル」）や、ラベル帯５の長手方向に対して左右方向の一側に部分的に形成されたもの（いわゆる「半糊ラベル」）などがある。

各ラベル５１のずらし重ね部分となる端部５１１同士の重合幅５１２は、粘着層５１０の粘着力などに応じて適宜設定することができる。なお、ラベル帯５は、ロール状に巻回した状態で流通されるため（図６参照）、少なくとも、ロール状にしたときの弾力によって、ラベル５１同士の連結が外れない程度に設定される。

図５Ａに示したように、ラベル帯５を構成する単体のラベル５１の平面形状は真円形状のものもあるが、図６に示すように、四角形形状のものなどがある。本実施形態では、図１および図２に示すように四角形形状のラベル５１を用いている。なお、ラベル５１の平面形状としては、その他にも、例えば楕円形状や三角形形状、あるいは、適宜の異形形状とすることができる。

ラベル帯５は、相対的に前側に位置する第１のラベル５１（例えば、先頭ラベル５１ａ）の後端部５１１における粘着層５１０を、後に続く第２のラベル５１（例えば、２番目のラベル５１）の剥離層５２０の先端部上に付着させる（図５Ｂを参照）。

上述した構成のラベル帯５をロール状に巻回し、解舒しながら送給可能とした本実施形態に係るラベル送り装置１０は、図１および図２に示すように、下面に複数（ここでは４個）の脚座１０３が設けられた矩形形状の底壁１０１と、底壁１０１の左右端から立設した左右側壁１０２，１０２とを有する。図２中、符号２００は設置面を示す。

そして、左右の側壁１０２，１０２の間に、上下斜め方向に無端状の搬送ベルト２１が巻回された搬送部２と、搬送部２の搬送ベルト２１を回転駆動する駆動機構９と、さらにこれらの駆動制御を行う制御部３００とが設けられる。すなわち、ラベル送り装置１０は、前・後方および上方が解放された機枠１００に、ホルダ部１、搬送部２、駆動機構９、および制御部３００が設けられる。

ホルダ部１は、機枠１００の後部に互いに対向して設けられた金属製の左右一対の支持プレート１１０，１１０に、リール部１Ａが回転軸１３を介して支持されて構成される。支持プレート１１０，１１０には、それぞれ軸受凹部１１１が形成され、リール部１Ａの回転軸１３が回転自在に支持される。

リール部１Ａは、回転軸１３に固着された第１円板部１１と、回転軸１３に位置調節自在に取付けられる第２円板部１２とで構成され、それぞれの内側面にはラベルホルダ１４，１４が設けられている。

リール部１Ａの第２円板部１２を、回転軸１３に位置調節自在に取付可能としたため、大きさの異なるラベル帯５に対しても自由に対応することができる。図３に示すように、第２円板部１２を矢印Ｆ２方向へ移動させて適宜位置で固定することで、幅の異なるラベル帯５にも対応することができる。図３中、符号Ｄは、対応可能なラベル帯５の最大幅を示す。

搬送部２は、機枠１００の左右の側壁１０２，１０２の上部側に軸架された駆動ローラ２２と、手前下部側に軸架されたエッジローラ２３とを備え、これらの間に厚さ約１ｍｍのシリコンベルトである搬送ベルト２１が巻回されている。

駆動ローラ２２は、一側端側に駆動プーリ９４を取付けた駆動軸２２１に取付けられる。また、エッジローラ２３は、例えば直径を６〜８ｍｍに規定されており、回動軸２３１に取付けられる。

駆動ローラ２２は、左右の側壁１０２，１０２に位置調整自在に軸架されるとともに、テンション調整可能に構成されている。すなわち、図１および図２に示すように、左右の側壁１０２，１０２に形成された第１長孔１０２ｃに、駆動軸２２１が取付位置調整自在に軸架される。そして、駆動軸２２１の両端部には、それぞれテンション調整ネジ杆２５１の基端が固着され、このテンション調整ネジ杆２５１と調整ナット２５２とにより、左右のテンション調整機構２５ａ，２５ｂが構成される。

かかる左右のテンション調整機構２６ａ，２５ｂにより、搬送ベルト２１の細かなテンション調整が可能となり、ラベル帯５を安定して直進方向に搬送することができる。

また、図２に示すように、駆動ローラ２２とエッジローラ２３との間には、搬送ベルト２１の裏面側に位置するようにベルト受板２４が配設される。かかるベルト受板２４により、搬送ベルト２１は駆動ローラ２２とエッジローラ２３との間で撓むことなく回動することができる。なお、当然ではあるが、かかるベルト受板２４の取付姿勢は、搬送部２の傾斜角度に合わせられる。

搬送部２が備えるラベル分離部３は、図４に示すように、支持バー３４にボルト３５を介して取付けたセンサホルダ３３に、ラベルセンサ３１と、ラベル巻き込み防止ローラ３２とが取付けられている。ラベルセンサ３１は、信号線３１ａを介して制御部３００と接続しており、検出信号を制御部３００へ送信することができる。センサホルダ３３は長孔３３ａを有し、ラベル幅に応じて、支持バー３４に対して水平方向へ取付位置を調整可能となっている。また、センサホルダ３３は、起立片３３ｂが上方へ向けて折曲形成されており、この起立片３３ｂに、ラベル巻き込み防止ローラ３２を回転軸３２ａを介して回転自在に取付けるローラ支持ブラケット３２ｂが取付ボルト３３ｃにより連結されている。

また、ラベル巻き込み防止ローラ３２は、搬送部２の先端部に位置するエッジローラ２３に搬送ベルト２１を挟んで対向状態に配置されている。そして、かかるラベル巻き込み防止ローラ３２に隣接するように、ラベルセンサ３１がラベル５１の幅方向に略平行に配設される（図４（ｂ）参照）。

また、ローラ支持ブラケット３２ｂの先端部に回転軸３２ａを介して取付けられたラベル巻き込み防止ローラ３２により、ラベル帯５の先頭に位置するラベル５１が、搬送ベルト２１がエッジローラ２３で折り返されるときに、誤って巻き込まれることがない。なお、ラベル巻き込み防止ローラ３２の形状としては、単純な円筒状のものでもよいが、ラベル５１の粘着層５１０の糊材がラベル巻き込み防止ローラ３２に付着し難いように、例えば、実施形態のように略臼形とするか、あるいは、そろばん玉のような形状とすることが好ましい。

ラベル分離部３を上述した構成とすることにより、ラベル幅の異なる各種のラベル帯５に対応することができるとともに、搬送部２の先端部において先頭ラベル５１ａを確実に検出して所定の突出量を維持した状態で停止させることができる。

駆動機構９は、制御部３００により駆動制御されるベルト駆動モータ９１を備える。そして、このベルト駆動モータ９１の駆動軸９２に設けたベルト駆動プーリ９３と、駆動ローラ２２の駆動プーリ９４との間に駆動ベルト９５が掛け渡され、ベルト駆動モータ９１の回転が駆動ローラ２２に伝達される。

また、機枠１００を構成する左右の側壁１０２，１０２は、手前上部側の角部が落とされた傾斜縁１０２ａ，１０２ａを有し、かかる傾斜縁１０２ａ，１０２ａ間に、ラベル帯５をベルト受板２４側に押し付ける押さえローラ８が配設されている。傾斜縁１０２ａ，１０２ａは、搬送ベルト２１の搬送面と略平行に形成されている。

押さえローラ８は、傾斜縁１０２ａに凸設したローラ受部１０２ｂに、高さ調節自在に軸架される。すなわち、押さえローラ８が回転自在に取付けられた支軸８１を、ローラ受部１０２ｂに形成した第２長孔１０２ｄ内において位置を変更して取付けることで、ラベル帯５への押圧力を可変とすることができる。

ホルダ部１と搬送部２との間には、金属製のガイドローラ６が設けられる。ガイドローラ６は、ホルダ部１のリール部１Ａから繰り出されるラベル帯５を、搬送部２へ鈍角に屈曲させて案内することができる。

ガイドローラ６は、図１および図２に示すように、回転軸６１が機枠１００の左、右側壁１０２，１０２の上部に設けられたＬ字状の支持ブラケット６２に回転自在に支持されている。かかるガイドローラ６は、表面はローレット加工部６３が形成されるとともに、軸方向に、所定の間隔で溝部６４が形成されている。

このように、ガイドローラ６の周面にローレット加工部６３が形成されることにより、粘着層５１０の糊材などが過剰に付着してラベル帯５の送給機能に悪影響を与えるおそれがない。また、溝部６４が設けられることにより、ラベル帯５を搬送部２へ通す際に、幅方向の位置合わせが容易となる。

また、図１および図３に示すように、機枠１００の右側側壁１０２の上部には操作部７が設けられる。操作部７は、スイッチボックス７０に、それぞれ制御部３００と電気的に接続された運転スイッチ７１、逆転スイッチ７２、およびラベル帯５の先頭のラベル５１のエッジローラ２３からの突出量を変更するタイマスイッチ７３とを備える。

すなわち、運転スイッチ７１の操作によりベルト駆動モータ９１が順方向へ駆動し、搬送ベルト２１がエッジローラ２３の方向へ移動するように回動する。一方、逆転スイッチ７２を操作すれば、ベルト駆動モータ９１が逆転して搬送ベルト２１が反転する。また、タイマスイッチ７３の操作によって、ラベルセンサ３１が先頭ラベル５１ａの先端部を検出して、制御部３００がベルト駆動モータ９１を停止するまでの時間を設定することができる。したがって、タイマスイッチ７３により、ラベル５１のエッジローラ２３からの突出量（出代）を設定することができる。このように、本実施形態に係るラベル送り装置１０は、作業者が、自分の作業が行いやすいように、タイマスイッチ７３を用いてラベル５１の突出量を設定することができる。

上記構成において、リール部１Ａの第１円板部１１の外側に、リール部１Ａの回転を規制するマグネットブレーキ４が配設されている。かかるマグネットブレーキ４により、搬送ベルト２１によってリール部１Ａから引き出されるラベル帯５に対して、適度なテンションを加えることができ、繰り出されるラベル帯５が中途で弛むことを防止することができる。

マグネットブレーキ４は、図３に示すように、複数の永久磁石４１が周方向に配設されて構成され、支持プレート１１０との間に磁力による抵抗を生じさせることにより、リール部１Ａが自由に回動することを規制している。

かかるマグネットブレーキ４を設けることで、機械的なブレーキ機構などを設けることなく、ラベル帯５に常時適切なテンションを加えることができる。したがって、本実施形態に係るラベル送り装置１０は、ホルダ部１と搬送部２との間でラベル帯５が弛んでしまい、ラベル５１に皺が生じることを効果的に防止することができる。永久磁石４１の数（本実施形態では２個）や吸着力の大きさなどは、ラベル帯５に応じて所定の大きさのテンションが加わるように、適宜設定すればよい。なお、テンションの大きさとしては、例えば、２００〜５００ｇ程度とすることができる。

以上説明してきたように、本実施形態に係るラベル送り装置１０は、ベルト駆動モータ９１のみで回動する搬送ベルト２１に適度な付着力で付着したラベル帯５が、搬送ベルト２１の回動に伴って、リール部１Ａから繰り出されていきながら移動する。このとき、マグネットブレーキ４によって、ラベル帯５には、適度なテンションが常時加わっているため、ラベル帯５が中途で弛み、ラベル５１に皺がよるおそれがない。

上述してきた構成により、ラベル送り装置１０は、運転スイッチ７１が操作されると、単一のベルト駆動モータ９１が駆動して搬送ベルト２１を回動し、ラベル帯５は、搬送ベルト２１の回動によってリール部１Ａから繰り出されて前方へ進行していく。そして、搬送部２の先端に位置したラベル５１をラベルセンサ３１が検出すると、搬送ベルト２１が停止し、ラベル帯５の先頭ラベル５１ａがエッジローラ２３から所定の出代で突出した状態で停止する。

作業者は、かかる先頭ラベル５１ａを、手作業によりラベル帯５から引きはがし、所定の対象物にラベル５１を貼付する。先頭ラベル５１ａが引き剥がされると、ラベルセンサ３１はラベル５１が所定位置に不在であることを検出し、制御部３００は、再びベルト駆動モータ９１を駆動する。このように、ベルト駆動モータ９１は、制御部３００によって間欠駆動することになる。

上述してきたように、本実施形態に係るラベル送り装置１０は、単一の駆動源のみでありながら、ノーセパレートラベルの中でも、ずらし重ねタイプのラベル帯５から、個々の単体のラベル５１を、容易かつ確実に引き離すことができる。また、構成が極めて簡単でコンパクトな構成とすることができる。

上述してきた実施形態から、以下のラベル送り装置１０が実現する。

（１）それぞれ列方向にずらし重ねされ、一主面に粘着層５１０が、他主面に剥離層５２０が形成された単体のラベル５１が、列方向に複数枚連結されたラベル帯５を、ロール状に保持した状態で列方向に送給するホルダ部１と、ラベル帯５を搬送面で保持可能であり、ベルト駆動モータ９１により回転自在に張設された無端状の搬送ベルト２１を有する搬送部２とを備え、ホルダ部１は、搬送ベルト２１を介してホルダ部１から引き出されるラベル帯５に対して所定のテンションを加えるマグネットブレーキ４を備えるラベル送り装置１０。

（２）上記（１）において、ホルダ部１は、回転軸１３を有する第１円板部１１と、回転軸１３に、軸方向への位置調整自在に嵌装される第２円板部１２とを有し、ラベル帯５をロール状に保持するリール部１Ａを備え、第１円板部１１の外側に、リール部１Ａの回転を規制するマグネットブレーキ４が配設されるラベル送り装置１０。

（３）上記（１）または（２）において、搬送部２は、ラベル帯５から単体のラベル５１を分離させる先端部に設けられ、搬送ベルト２１を鋭角に屈曲させるエッジローラ２３と、先端部に近接して、エッジローラ２３と搬送ベルト２１を挟んで対向状態に配置されるラベル巻き込み防止ローラ３２とを備えるラベル送り装置１０。

（４）上記（１）から（３）のいずれかにおいて、搬送部２は、搬送ベルト２１の裏面側に配設されたベルト受板２４と、ラベル帯５をベルト受板２４側に押し付ける押さえローラ８とを備えるラベル送り装置１０。

（５）上記（１）から（４）のいずれかにおいて、ホルダ部１と搬送部２との間に、ホルダ部１から繰り出されるラベル帯５を、搬送部２へ屈曲させて案内するガイドローラ６をさらに備え、ガイドローラ６は、表面にローレット加工部６３が形成されるとともに、軸方向に所定間隔の溝部６４が形成されているラベル送り装置１０。

ところで、上述してきた実施形態では、ラベル帯５は、ホルダ部１から略水平に移動し、斜め下方へ屈曲し、単体のラベル５１は機枠１００の下側において剥ぎ取られるように構成されている。かかる構成とすることにより、ホルダ部１からラベル帯５を円滑に送ることができるとともに、作業者が先頭ラベル５１ａを斜め方法へ向けて剥ぎ取る作業が容易に行え、作業性が向上する。

しかし、ホルダ部１と搬送部２との位置関係などは、必ずしも上述した実施形態の構成に限定するものではなく、例えば、ラベル帯５を、ホルダ部１から斜め上方へ移動させ、機枠１００の上側において、単体のラベル５１をラベル帯５から剥ぎ取るように構成することもできる。

さらなる効果や変形例は、当業者によって容易に導き出すことができる。このため、本発明のより広範な態様は、以上のように表しかつ記述した特定の詳細および代表的な実施形態に限定されるものではない。したがって、添付の特許請求の範囲およびその均等物によって定義される総括的な発明の概念の精神または範囲から逸脱することなく、様々な変更が可能である。

１ ホルダ部
１Ａ リール部
２ 搬送部
３ ラベル分離部
４ マグネットブレーキ
５ ラベル帯
６ ガイドローラ
８ 押さえローラ
１０ ラベル送り装置
１１ 第１円板部
１２ 第２円板部
１３ 回転軸
２１ 搬送ベルト
２２ 駆動ローラ
２３ エッジローラ
２４ ベルト受板
３１ ラベルセンサ
３２ ラベル巻き込み防止ローラ
５１ ラベル
６３ ローレット加工部
６４ 溝部
１００ 機枠

Claims (5)

1. それぞれ列方向にずらし重ねされ、一主面に粘着層が、他主面に剥離層が形成された単体のラベルが、列方向に複数枚連結されたラベル帯を、ロール状に保持した状態で列方向に送給するホルダ部と、
   前記ラベル帯を搬送面で保持可能であり、駆動源により回転自在に張設された無端状の搬送ベルトを有する搬送部と、
   を備え、
   前記ホルダ部は、
   前記搬送ベルトを介して当該ホルダ部から引き出される前記ラベル帯に対して所定のテンションを加えるマグネットブレーキを備える
   ことを特徴とするラベル送り装置。
2. 前記ホルダ部は、
   回転軸を有する第１円板部と、前記回転軸に、軸方向への位置調整自在に嵌装される第２円板部とを有し、前記ラベル帯をロール状に保持するリール部を備え、
   前記第１円板部の外側に、前記リール部の回転を規制する前記マグネットブレーキが配設される
   ことを特徴とする請求項１に記載のラベル送り装置。
3. 前記搬送部は、
   前記ラベル帯から単体の前記ラベルを分離させる先端部に設けられ、前記搬送ベルトを鋭角に屈曲させるエッジローラと、
   前記先端部に近接して、前記エッジローラと前記搬送ベルトを挟んで対向状態に配置される巻き込み防止ローラと、
   を備える
   ことを特徴とする請求項１または２に記載のラベル送り装置。
4. 前記搬送部は、
   前記搬送ベルトの裏面側に配設されたベルト受板と、
   前記ラベル帯を前記ベルト受板側に押し付ける押さえローラと、を備える
   ことを特徴とする請求項１〜３のいずれか一つに記載のラベル送り装置。
5. 前記ホルダ部と前記搬送部との間に、
   前記ホルダ部から繰り出される前記ラベル帯を、前記搬送部へ屈曲させて案内するガイドローラをさらに備え、
   前記ガイドローラは、
   表面がローレット加工されるとともに、軸方向に所定間隔の溝部が形成されている
   ことを特徴とする請求項１〜４のいずれか一つに記載のラベル送り装置。

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