JP2017142012A - 螺旋状伝熱管を持ったボイラ - Google Patents
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Abstract
【課題】内外コイルの偏心防止と組立時の作業性向上を両立する螺旋状伝熱管を持ったボイラを提供する。【解決手段】伝熱管を螺旋状に巻回した二重の円筒形状伝熱管壁である内コイル３と外コイル４を持ち、二重のコイルで囲まれた缶体中心部分を燃焼室８とし、燃焼室８で発生した燃焼ガスは、内コイルと外コイルの間に設けている燃焼ガス通路７を通すことで、伝熱管内を流れる熱媒体を加熱するボイラ１において、前記燃焼ガス通路７内に、縦に長くした部材であるスペーサ第１部材５と、スペーサ第１部材より縦方向長さの短い部材であるスペーサ第２部材６からなるスペーサを設置するものであり、スペーサ第１部材５とスペーサ第２部材６はそれぞれ燃焼ガス通路７の幅より薄いものであって、スペーサ第１部材５とスペーサ第２部材６を重ね合わせることで内コイル３と外コイル４の間に所定の間隔を確保することを特徴とする螺旋状伝熱管を持ったボイラ。【選択図】図１
Description
本発明は、螺旋状伝熱管を持ったボイラに関するものであり、より詳しくは伝熱管を螺旋状に巻回した円筒形状の伝熱管壁であるコイルを二重とすることで、内コイルと外コイルの間を円環状の燃焼ガス通路とし、前記燃焼ガス通路に燃焼ガスを流すことで内コイルと外コイルの加熱を行うようにしている螺旋状伝熱管を持ったボイラに関するものである。
実開昭５２−２９６４２号公報に記載があるように、伝熱管を螺旋状に巻回した円筒形状の伝熱管壁によって缶体を構成するボイラが知られている。このボイラは、円筒形状の伝熱管であるコイルを二重とし、内コイルと外コイルの間は間隔を開けて設置することで、内コイルと外コイルの間に円環状の燃焼ガス通路を設ける。このコイルで囲まれた缶体中心部分を燃焼室とし、燃焼室の上部に設けた燃焼装置によって燃焼室内で燃焼を行い、燃焼によって発生した熱で伝熱管内の熱媒体を加熱する。内コイルの下部は燃焼室底部との間に間隔を開けて設置し、外コイルの上部はボイラ内上部と間に間隔を開けて設置することで、内外コイル間の燃焼ガス通路は底部で中心側の燃焼室と接続し、上部ではボイラ外へつながる排気筒へと接続する。燃焼室で発生した燃焼ガスは、燃焼室底部から燃焼ガス通路内へ入り、燃焼ガス通路内を上向きに流れる際に燃焼ガス通路に面している伝熱管を加熱して燃焼ガス通路の上部からボイラ外へ排出される。
実開昭５２−２９６４２号公報に記載のボイラでは、前記燃焼ガス通路に通路と同じ幅のスペーサを設置している。２重に設置した内コイルと外コイル間を燃焼ガス通路としているボイラでは、内コイルと外コイルが偏心して組み立てられ、燃焼ガス通路の幅が場所によって異なることになると、燃焼ガスの流動が偏り、伝熱管の熱吸収量が著しく低下する。スペーサを設置し、内コイルと外コイルの間隔はスペーサの幅分に統一すると、内コイルと外コイルの間隔は一定とすることができ、燃焼ガス通路での燃焼ガス流の偏流がなくなるため、燃焼ガス通路に面している伝熱管を効率よく加熱することができる。
このボイラを組み立てる場合、通常はパイプベンダで伝熱管の曲げ加工を行って内コイルと外コイルを作っておき、内コイルと外コイルを組み合わせることで缶体を形作る。内外コイルの間にスペーサを取り付ける場合は、内コイルの外側にスペーサを固定した後に外コイルを被せるようにするか、内コイルと外コイルを組み立てた後でスペーサを差し込むことになるが、スペーサの幅を燃焼ガス通路の幅と同じにしていた場合、組立の作業性が悪くなる問題があった。かといってスペーサの幅を燃焼ガス通路の幅より狭くしたのでは、スペーサとしての効果が低下し、内外のコイルが偏心した場合には伝熱効率が低下することになる。
本発明が解決しようとする課題は、内外コイルの偏心防止と組立時の作業性向上を両立させることのできる螺旋状伝熱管を持ったボイラを提供することにある。
伝熱管を螺旋状に巻回した二重の円筒形状伝熱管壁である内コイルと外コイルを持ち、二重のコイルで囲まれた缶体中心部分を燃焼室とし、燃焼室で発生した燃焼ガスは、内コイルと外コイルの間に設けている燃焼ガス通路を通すことで、伝熱管内を流れる熱媒体を加熱するボイラにおいて、前記燃焼ガス通路内に、縦に長くした部材であるスペーサ第１部材と、スペーサ第１部材より縦方向長さの短い部材であるスペーサ第２部材からなるスペーサを設置するものであり、スペーサ第１部材とスペーサ第２部材はそれぞれ燃焼ガス通路の幅より薄いものであって、スペーサ第１部材とスペーサ第２部材を重ね合わせることで内コイルと外コイルの間に所定の間隔を確保するようにしていることを特徴とする。
本発明を実施することで、螺旋状伝熱管を持ったボイラにおいて、内外コイル組立時の偏心を防止でき、組立時の作業性も向上するため、偏心防止と作業性向上を両立させることができる。
本発明の一実施例を図面を用いて説明する。図１は本発明を実施しているボイラの缶体部分の縦断面図、図２は図１の平面図、図３は本発明のスペーサを抜き出した斜視図である。ボイラ１は伝熱管を螺旋状に巻回した伝熱管壁で缶体を構成している。伝熱管壁は２重のコイルとしており、内側のコイルを内コイル３、外側のコイルを外コイル４とする。内コイル３と外コイル４は間隔を開けて設置しており、内コイル３と外コイル４の間に円環状の燃焼ガス通路７を設ける。内コイル３で囲まれた缶体中心部分を燃焼室８とし、燃焼室８の上部に燃焼装置２を設ける。燃焼装置２は下向きに火炎を発生するものであり、燃焼装置２で燃焼を行うことによって燃焼室８内で熱を発生し、伝熱管を加熱する。
内コイル３は燃焼室８底部との間に間隔を開けて設置し、外コイル４はボイラ内上部と間に間隔を開けて設置することで、内外コイル間の燃焼ガス通路７は底部で燃焼室８と接続し、上部ではボイラ外へつながる排気筒９へと接続する。燃焼室８で発生した燃焼ガスは、燃焼室８底部から燃焼ガス通路７内へ入り、燃焼ガス通路７内を上向きに流れる際に燃焼ガス通路７に面している伝熱管を加熱する。伝熱管内には熱媒体を流すようにしており、伝熱管を加熱することで伝熱管内の熱媒体を加熱する。
内コイル３と外コイル４の間は一定の間隔を開けるようにしており、内コイル３と外コイル４の間にはスペーサを設置する。スペーサは縦に長い丸棒部材であるスペーサ第１部材５と、スペーサ第１部材５に比べて縦方向は短い板状部材であるスペーサ第２部材６からなる。
スペーサ第１部材５の太さは、燃焼ガス通路７の幅より僅かに細いものとしておくことで、内コイル３と外コイル４を組み立てた後にもスペーサ第１部材５を燃焼ガス通路７内へ容易に差し込むことができるものとしておく。スペーサ第１部材５の長さは、燃焼ガス通路７の内コイル３と外コイル４で挟まれる部分をほぼ占めるものであり、燃焼ガス通路７にスペーサ第１部材５を差し込んで固定する場合、スペーサ第１部材５の下端は内コイル３の下端部付近、スペーサ第１部材５の上端は外コイル４の上端高さよりも高い位置となるようにしている。スペーサ第１部材５は、燃焼ガス通路７に面している内コイル３の外側に溶接によって固定する。
スペーサ第１部材５の太さを、燃焼ガス通路７の幅よりも小さなものとした場合、缶体組立の作業性は高くすることができるが、スペーサ第１部材５だけでは内コイル３と外コイル４の偏心は完全には防止できない。そのため、缶体組立の最後でスペーサ第２部材６をスペーサ第１部材５と外コイル４の間に差し込む。スペーサ第２部材６の厚さは、スペーサ第１部材５と足し合わせることで燃焼ガス通路７の幅となるものとする。また、製造上の誤差を吸収するため、スペーサ第２部材６として複数の厚さのものを準備しておき、適切な厚さのものを選択して使用するようにしてもよい。
スペーサ第２部材６は縦には短いものであるため、スペーサ第１部材５と外コイル４の間にスペーサ第２部材６を差し込むことはあまり手間を掛けることなく行える。スペーサ第１部材５とスペーサ第２部材６は、それぞれでは燃焼ガス通路７の幅よりも薄ものとしておき、スペーサ第１部材５とスペーサ第２部材６を重ね合わせることで燃焼ガス通路７の幅になるようにしておくことで、内外コイル組立時の偏心を防止でき、偏心防止と作業性向上を両立させることができる。また、スペーサの設置位置は、図２に記載しているように燃焼ガス通路７を三等分した位置に設置すると、燃焼ガス通路７の全周で内コイル３と外コイル４の間隔を揃えることができる。
なお、本発明は以上説明した実施例に限定されるものではなく、多くの変形が本発明の技術的思想内で当分野において通常の知識を有する者により可能である。
１ ボイラ
２ 燃焼装置
３ 内コイル
４ 外コイル
５ スペーサ第１部材
６ スペーサ第２部材
７ 燃焼ガス通路
８ 燃焼室
９ 排気筒
１０ 断熱材
２ 燃焼装置
３ 内コイル
４ 外コイル
５ スペーサ第１部材
６ スペーサ第２部材
７ 燃焼ガス通路
８ 燃焼室
９ 排気筒
１０ 断熱材
Claims (1)
- 伝熱管を螺旋状に巻回した二重の円筒形状伝熱管壁である内コイルと外コイルを持ち、二重のコイルで囲まれた缶体中心部分を燃焼室とし、燃焼室で発生した燃焼ガスは、内コイルと外コイルの間に設けている燃焼ガス通路を通すことで、伝熱管内を流れる熱媒体を加熱するボイラにおいて、前記燃焼ガス通路内に、縦に長くした部材であるスペーサ第１部材と、スペーサ第１部材より縦方向長さの短い部材であるスペーサ第２部材からなるスペーサを設置するものであり、スペーサ第１部材とスペーサ第２部材はそれぞれ燃焼ガス通路の幅より薄いものであって、スペーサ第１部材とスペーサ第２部材を重ね合わせることで内コイルと外コイルの間に所定の間隔を確保するようにしていることを特徴とする螺旋状伝熱管を持ったボイラ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2016023099A JP6752023B2 (ja) | 2016-02-09 | 2016-02-09 | 螺旋状伝熱管を持ったボイラ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2016023099A JP6752023B2 (ja) | 2016-02-09 | 2016-02-09 | 螺旋状伝熱管を持ったボイラ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2017142012A true JP2017142012A (ja) | 2017-08-17 |
| JP6752023B2 JP6752023B2 (ja) | 2020-09-09 |
Family
ID=59627815
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2016023099A Active JP6752023B2 (ja) | 2016-02-09 | 2016-02-09 | 螺旋状伝熱管を持ったボイラ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP6752023B2 (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5229642U (ja) * | 1975-08-23 | 1977-03-02 | ||
| JPS6153686U (ja) * | 1984-09-14 | 1986-04-11 |
-
2016
- 2016-02-09 JP JP2016023099A patent/JP6752023B2/ja active Active
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5229642U (ja) * | 1975-08-23 | 1977-03-02 | ||
| JPS6153686U (ja) * | 1984-09-14 | 1986-04-11 |
Also Published As
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|---|---|
| JP6752023B2 (ja) | 2020-09-09 |
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