JP2017155404A - 地山補強土工法及びそれに用いられる補強材 - Google Patents

Abstract

【課題】補強材を地山内に配置した状態でシール材を任意の箇所から吐出したり、逆に地盤からの排水も行えるようにした地山補強土工法、及びそれに用いられる補強材を提供する。【解決手段】補強材を斜面や擁壁側より地山６内に多段に水平又は所定設置角で配置することで抗土圧構造物や盛土、切土斜面等の安定化を図る地山補強土工法において、前記補強材は、可撓性の細長い板状で、かつ板厚内に形成されて長手方向に延び流体移送用通路として使用可能な複数の長孔を有した注入ボード１であり、前記注入ボートを地山内に打設された打設管内に挿入したり、或いは打設管と共に地山内に打設した状態から、前記打設管の引き抜きによりボード後端１ａを斜面や擁壁外側に露出した態様で地山内に残置する。【選択図】図１

Description

本発明は、地山斜面や法面の崩落防止対策等として有用な地山補強土工法及びそれに用いられる補強材に関する。

地山補強土工法は、特許文献１や２に例示されるごとく地山斜面や法面の崩落防止対策、擁壁地盤の補強、山留め支保工として、補強材を斜面や擁壁側より地山内に多段に配置し、地山の変形に伴って補強材に抵抗力を発揮させることによって変形を拘束して地山の安定性を向上させる。

図９（ａ）は特許文献１の地山補強土工法であり、棒状の補強材１を打設して自然斜面や盛土の法面を安定化する例である。要部は、同（ｂ）のごとく補強材１として、鋼管等の筒状に形成され、打設時に地山の盛土に分け入るための先鋭部１１ａが先端付近に形成されると共に、後端側から内部に圧入されたグラウトを当該補強材の周囲に吐出するための吐出口１１ｅを側面に形成している構成であり、補強材１を地山に打設する第一工程と、打設された補強材１の後端側から内部にグラウドを圧入させて、補強材内部に充填させると共に補強材の側面の吐出口１１ｅから補強材周囲に吐出させて周囲の盛土にも浸透させて硬化させることで、補強材１と補強材内部のグラウド及び補強材周囲の盛土とを一体として地山に定着させる。

図１０（ａ）は特許文献２の地山補強土工法であり、地山３１としてトンネルの側面斜面３４に施された例である。要部は、同(ｂ)のごとく環状部２１と中空部２２とが形成された複合管であって環状部２１の先端部に噴射ノズル２７を設けたロッド１７を、ボーリング削孔装置に装着して削孔方向に向けて位置決めし、高圧水を噴射ノズル２７に供給して高圧噴流水を削孔方向に噴射しながらボーリング削孔装置で所定位置まで地山に削孔し、ロッド１７の中空部に芯材３０を挿入して芯材の先端を地山に打込んだ後、芯材３０に沿ってロッド１７を所定距離引出す引出工程と、高圧の硬化剤を噴射ノズル２７に供給しロッド１７を回転させながら硬化剤を高圧噴射して地山に注入する注入工程とを交互に繰返し行うことにより芯材３０を有するパイル状改良体３２を造成する。

特開２０１１−２５２３１９号公報 特許第２８７５０６４号公報

特許文献１，２の補強材は抑止工として構成されており、排水による間隙水圧の上昇を抑える抑制工を施す場合は補強材を用いた地山補強土工法とは別途に設計し施工しなければならない。すなわち、地山の安定化や耐震設計では、補強材による抑止工と共に排水による抑制工を施すことにより、豪雨時も地山内の間隙水圧を設計値に抑えることが重要となる。

本発明は、以上のような課題を解決するためになされたものである。その目的は、特に、地山内に配置した状態でシール材を任意の箇所から吐出したり、逆に地盤からの排水も行えるようにした地山補強土工法、及びそれに用いられる補強材を提供することにある。他の目的は以下の内容説明のなかで明らかにする。

上記目的を達成するため請求項１の発明は、補強材を斜面や擁壁側より地山内に多段に水平又は所定設置角で配置することで抗土圧構造物や盛土、切土斜面等の安定化を図る地山補強土工法において、前記補強材は、可撓性の細長い板状で、かつ板厚内に形成されて長手方向に延び流体移送用通路として使用可能な複数の長孔を有した注入ボードであり、前記注入ボートを地山内に打設された打設管内に挿入したり、或いは打設管と共に地山内に打設した状態から、前記打設管の引き抜きによりボード後端を斜面や擁壁外側に露出した態様で地山内に残置することを特徴としている。

以上の注入ボードは、特許第４３６３９９６号公報等に開示されている樹脂ドレーン材と比べ、可撓性の細長い板状からなり、板厚内に複数の長孔を形成している点で同じ。しかし、樹脂ドレーン材の方は両側面が透水性でないと機能しないが、本発明の注入ボードの方は非透水性に限られず透水性であってもよい。

以上の本発明は、請求項２から６のように具体化されることがより好ましい。
（ア）前記注入ボードを地山内に残置した状態で、前記複数の長孔のうち、１以上の長孔を通じて、シール材を前記ボード後端から移送し、前記長孔の適位置に連通するよう設けられた注入口より地山内へ吐出する構成である（請求項２）。この注入口には長孔の先端部の開口を含む。また、シール材はセメントミルク以外にも、地盤改良材、その他の化学成分を含んだ溶液や流動物なども含まれる。
（イ）前記注入口から前記長孔内に配設されて、その長孔に沿って流れてくるシール材を外へ導くガイド部材を有している構成である（請求項３）。

（ウ）前記注入ボードを地山内に残置した状態で、前記複数の長孔のうち、１以上の長孔を通じて、地山内の水分を、前記長孔の適位置に設けられて外に連通した排出口より該長孔内に流入して前記ボード後端から排水する構成である（請求項４）。この排出口には長孔の先端部の開口を含む。
（エ）前記排出口から前記長孔内に配設されて、地山内の水分を該長孔内に流入可能にし、かつ前記長孔の先端側への流れを規制して後端側へ流れるようにするガイド部材を有している構成である（請求項５）。

また、請求項６は以上の地山補強土工法に用いられる注入ボードからなる補強材（請求項１から５の何れかに記載されたもの）を特定したものである。この補強材は、地山補強土工法により地山内に打設されているもの、地山補強土工法に用いる予定で保管されているものも含む。具体的には次のような構成の地山補強土工法用の補強材である。
（１）斜面や擁壁側より地山内に多段に水平又は所定設置角で配置されて抗土圧構造物や盛土、切土斜面等の安定化を図る地山補強土工法に用いられる補強材において、前記補強材は可撓性の細長い板状で、板厚内に形成されて長手方向に延び流体移送用通路として使用可能な複数の長孔を有した注入ボードであり、前記注入ボートを地山内に打設された打設管内に挿入したり、或いは打設管と共に地山内に打設した状態から、前記打設管の引き抜きによりボード後端を斜面や擁壁外側に露出した態様で地山内に残置される構成である。
（２）前記注入ボードは、地山内に残置された状態で、前記複数の長孔のうち、１以上の長孔を通じて、シール材又は／及び地盤改良材を前記ボード後端から移送し、前記長孔の適位置に連通するよう設けられた注入口より地山内へ吐出可能な構成である。
（３）前記注入ボードは、地山内に残置された状態で、前記複数の長孔のうち、１以上の長孔を通じて、地山内の水分を、前記長孔の適位置に設けられて外に連通した排出口より該長孔内に流入して前記ボード後端から排水可能な構成である。
（４）前記注入ボードは、前記注入口又は排出口から前記長孔内に配置されて前記長孔に沿って流れてくるシール材又は／及び地盤改良材を外へ導いたり、地山内の水分を前記長孔内に流入可能にし、かつ前記長孔の先端側への流れを規制して後端側へ流れるようにするガイド部材を有している構成である。

請求項１の発明では、補強材が可撓性の細長い板状の注入ボードからなり、第１形態のごとく打設された打設管に挿入された状態から打設管の引き抜きにより残置されたり、第２形態のごとく樹脂ドレーン材を用いたドレーン工法と同様な方法で打設されて残置される。残置状態では、補強材である注入ボードが長手方向に延びた複数の流体移送用長孔を板厚内に有しているため、１以上の長孔を利用して、シール材をボード周囲に吐出し定着部を造成したり、地山内の水分を地表側へ排水することも容易となる。要は、地山斜面や法面の安定化や崩落防止対策として、注入ボードの打設及びシール材の吐出による抑止工、及び排水による抑制工の両方を兼ね備えることができる。また、注入ボードは従来の補強材である鋼材より取扱性に優れている。

請求項２の発明では、シール材を１以上の長孔の後端側から移送し、該長孔の適位置に連通するよう設けられた注入口より地山内へ吐出することで、注入ボードの厚さ内、注入口、注入ボードの周囲に一体となった定着部を造成できる。この場合、請求項３の発明では、長孔に移送されたシール材がガイド部材により確実に注入口からボード周囲に吐出できる。

請求項４の発明では、地山内の水分が注入ボードの排出口から長孔に流入し、該長孔から後端の開口から地山外へ排水される。この場合、請求項５の発明では、長孔に流入した水分がガイド部材により先端側への流れを阻止して効率よく排水できる。

請求項６の発明では、請求項１から５の何れかに記載の注入ボードであり、地山補強土工法に用いられることで上記したような利点が得られる。

第１形態の地山補強土工法を適用した場合の模式図であり、（ａ）は模式断面図、（ｂ）は（ａ）のＡ方向から見た部分正面図である。 図１の地山補強土工法において注入ボードを地中に残置するまでの操作手順を示し、（ａ）は削孔工程を示す模式図、（ｂ）は削孔完了とインナーロッドを引き抜き、孔内洗浄工程を示す模式図、（ｃ）は注入ボード挿入工程を示す模式図である。 図２に続く上記地山補強土工法の操作手順を示し、（ａ）はパイプ引き抜き・シール材充填工程、（ｂ）シール材充填完了とクラッキング工程、（ｃ）は改良体造成工程である。 上記注入ボードの全体構成を示し、（ａ）は側面図、（ｂ）は（ａ）のＢ方向から見た模式平面図である。 （ａ）は上記注入ボードに組み込まれたガイド部材を示す概略斜視図、（ｂ）と（ｃ）は（ａ）の注入ボードの作用を示す模式断面図である。 第２形態の地山補強土工法を適用した場合の模式図であり、（ａ）は模式断面図、（ｂ）は（ａ）のＡ１方向から見た部分正面図である。 図５の地山補強土工法において注入ボードを地中に残置するまでの操作手順を示し、（ａ）は打設管の位置決め工程を示す模式図、（ｂ）は打設管の打設工程を示す模式図ある。 図６に続く上記地山補強土工法の操作手順を示し、（ａ）は注入ボードの切断工程と中段の注入ボードでシール材を吐出する吐出工程を示す模式図、（ｂ）は上段の注入ボードでシール材を吐出する吐出工程を示す模式図である。 （ａ）及び（ｂ）は特許文献１の図１及び図２を示す説明図である。 （ａ）及び（ｂ）は特許文献２の図５及び図６を示す説明図である。

以下、本発明を適用した形態例を図面を参照して説明する。この説明では、地山補強土工法の概要、補強材、施工例１と２の順に述べる。なお、図面は細部を省略したり模式化している。

（概要）対象の地山補強土工法は、例えば、図１に示したごとく盛土ないしはその擁壁の補強、図６に示したごとく地山や既設盛土の緩勾配法面の安定化、図９のごとく地山斜面や法面の安定化や崩落防止対策、図１０のごとく山留め支保工等として好適なものである。すなわち、本発明の『地山』は、図１から図３の地山６や図６から図８の地山６Ａに例示されるごとく、それら色々な箇所を含む広義な意味で使用している。工法特徴は、補強材として抑止工及び抑制工を可能にする注入ボード１が用いられて、注入ボード１が斜面や擁壁側より地山内に多段に水平又は所定設置角で配置されることで抗土圧構造物や盛土や切土斜面等の安定化を図るものである。

（補強材）注入ボード１は、図４及び図５に示されるごとく可撓性の細長い板状で、かつ板厚内に形成されて長手方向に延び流体移送用通路として使用可能な複数の長孔１２を有している。すなわち、注入ボード１は、上下面１１，１１の間に長手方向に溝状に延びている複数の長孔１２を区画形成している。この場合、注入ボード１は、例えば、板幅方向に凹凸状に形成されている芯材と、芯材の両側ないしは上下面に接合された上下面１，１１とで構成されることもある。材質は、熱可塑性等の樹脂、ゴム、それらに類似のものであればよい。ボード幅寸法は、理論上は制約されないが、後述する打設管であるドリルパイプ等との関係では３〜１５ｃｍ、より好ましくは５〜１０ｃｍ程度である。厚さは０．５〜２ｃｍ程度が好ましい。

以上の注入ボード１は、予め目的とした長さに切断した状態で地山内に打設する以外に、図７のごとく可撓性であることから供給リール４６に巻き付けた状態で取扱いでき、供給リール４６から巻き戻して任意の長さで切断可能である。また、注入ボード１には、長孔１２に通じて該長孔１２に沿って流れてくるシール材（このシール材には注入ボードを地山内に残置する過程で生じる隙間を埋めることを主目的とするものと、注入ボードを地山内に固定することを主目的とするものとを含む）や地盤改良材を外へ吐出させる複数の注入口１３と、逆に地山内の水分を長孔１２に流入し該長孔１２に沿って斜面や擁壁外側へ排水可能にする排出口１４とが設けられている。注入口１３と排出口１４は、実質的に同様な構成であるが、異なる長孔１２に連通するよう設けられている。

すなわち、注入口１３と排水口１４は、図５に例示されるごとくボード上下面１１，１１に長孔１２に通じる窓を設け、該窓から長孔１２内に配設され、該長孔１２に沿って移送されてくるシール材や改良材を外へ導くガイド部材２、又は、地山内の水分を前記窓より長孔１２内に導くガイド部材２にて区画されている。なお、ガイド部材２を省略し、前記窓自体を注入口１３や排出口１４としてもよい。長孔１２の孔処理としては、例えば、注入ボード１の先端１ｂに孔閉用キャップを装着したり、長孔のうち通路として使用しない孔箇所や先端開口を部分溶融等で閉鎖することが好ましい。

また、注入口１３は、注入ボード１が図１や図６のごとく盛土等の地山内に所定設置角又は略水平に打設された状態で目的の改良体８や定着部７Ａを造成するに適した箇所に点在されよう設けられる。一方、排出口１４は、通常、図１の改良体８や図６の定着部７Ａと重ならないよう設けられることになる。

ガイド部材２は、例えば、略Ｕ形つまり底壁２０及び両側壁２１を有しており、注入ボート１に対し、前記一方の窓、長孔１２、他方の窓に押し込むことで取り付けられる。この場合、ガイド部材２は、不用意な外れや位置ズレを防ぐ上で、両側壁２１が接着剤等を介して長孔１２を区画している対向部分に装着されることが好ましい。なお、ガイド部材２の材質は、注入ボート１と同じく樹脂、ゴム、それらに類似のものである。

ガイド部材２の装着状態において、図５（ｂ）は長孔１２に移送されるシール材や改良材の吐出状態を示している。長孔１２に沿って移送されてくるシール材や地盤改良材は、ガイド部材２の内部２３に入ると共に、上下の開口より外へ吐出される。同（ｃ）は地山内の水分の流れを示している。地山内の水分は、上下の開口よりガイド部材２の内部２３に流入すると共に、長孔１２に沿って流れてボード後端１ａから外へ排出される。

なお、以上の排水口１４は、図５（ｃ）に破線で示したようにろ過部材１５により覆うことにより、泥等で塞がらないようにすることが好ましい。また、図６のような構成では、ガイド部材２を省略して、上記芯材の両側に接合される上下面１１を透水性材料で構成しても差し支えない。この場合は、注入ボート１のうち、定着部７Ａを除くボード部分において盛土や地山内の水分を長孔内に流入可能となる。

（施工例１）この施工例１では、地山補強工法の具体例として、図１から図３を参照して以上の注入ボードを盛土等（以下、地山６と称する）の所定部に多段に打設し、更に打設された注入ボートを地山内に固定するため定着部、更に改良体をそれぞれ造成する場合の操作を説明する。すなわち、この施工例１では、図２（ａ）の位置決め及び削孔工程、同図（ｂ）のインナーロッド引き抜き及び孔内洗浄工程、同図（ｃ）の注入ボード挿入工程、図３（ａ）のドリルパイプ引き抜き及びシール材充填工程、同図（ｂ）のクラッキング工程、同図（ｃ）の改良体造成工程とを経る。

ここで、施工機３は、ロータリーパーカッションドリルと称されているもので、台車本体３１に旋回・傾動可能に支持されているガイドシェル３２に対し前後動可能に支持されていると共に、全体が台車３０より移動可能となっている。ドリル機構は二重管方式からなり、ドリルパイプ３４及び該ドリルパイプ先端に設けられたリングビット３４ａと、ドリルパイプ３４に内挿されたインナーロッド３５及び該インナーロッド先端に設けられたインナービット３５ａと、ドリルパイプ３４の後側に組み込まれたスイベル３６と、回転打撃駆動機構であるドリフタ３７等を有している。

用いられる注入ボード１は、図４に例示されるごとく目的の長さに切断されると共に、目的の箇所に注入口１３及び排出口１４が設けられたり、上記したガイド部材２が取り付けられたり長孔１２の先端側開口が必要に応じて閉鎖処理される。一方、施工域には、図示しないが、セメントミルク等を製造するシール材供給源及び製造されたシール材を圧送するポンプと、クラッキング用水などを圧送するポンプと、地盤改良材を製造する改良材供給源及び製造された改良材を圧送するポンプ等が用意される。その場合、単一のポンプを使用して、シール材供給源のシール部材、クラッキング用水、改良材供給源の地盤改良材を切換方式で圧送することもある。

図２（ａ）の位置決め及び削孔工程では、施工機３が目的のボード打設箇所に移動された後、ドリル機構の二重管（ドリルパイプ３４及びインナーロッド３５）がガイドシェル３２等を介して地山の擁壁５に設けられた切欠部５ａに略水平ないしは所定角に位置決め配置される。二重管はドリフタ３７の駆動により地山内に設計長さ打設される。

図２（ｂ）のインナーロッド引き抜き及び孔内洗浄工程では、ドリルパイプ３４がドリル機構から切り離されると共に、インナーロッド３５がドリルパイプ３４から引き抜かれる。その後は、ドリルパイプ３４のパイプ孔内が例えば高圧噴射水などにより洗浄される。この洗浄処理は省略されることもある。

図２（ｃ）の注入ボード挿入工程では、図４のごとく所定長さに形成された注入ボード１が地山内に打設されたドリルパイプ３４の孔内に挿入配置される。なお、この場合、ドリルパイプ３４は、注入ボード１に応じた長さのものが用いられている。つまり、注入ボード１は、ドリルパイプ３４の孔内に挿入された状態で、その後端１ａがドリルパイプ内より外にはみ出す長さである。

図３（ａ）のドリルパイプ引き抜き及びシール材充填工程では、図示を省略しているが、ドリルパイプ３４が施工機３のドリル機構に再び連結された後、地山内より引き抜かれる。その際には、シール材供給源のシール材がポンプによりスイベル３６を介してドリルパイプ３４内に圧送されて地盤中に吐出される。この場合、シール材は、ドリルパイプ３４の引き抜きにより生じる空間を埋めるよう吐出充填されて、同図（ｂ）のごとく最終的に注入ボード１を覆うような定着部７として造成される。その後、施工機３は次のボード打設箇所へ移動される。

図３（ｂ）のクラッキング工程では、前工程において注入ボード１が定着部７で覆われて注入口１３及び排水口１４も塞がれているため、各長孔１２に水溶液を高圧で圧送して注入口１３及び排水口１４から噴射させることで定着部７の対応部に割れ目を作る。この操作では、まず、注入ボードの後端１ａに対し専用の治具ないしはジョイント２５が装着される。ジョイント２５は、目的の複数の長孔１２に接続する連結管部を有し、クラッキング用水つまり高圧水をホルダー２８を介し受け入れて前記連結管部から対応する長孔１２に高圧で圧送可能にする。

すなわち、この工程では、定着部７が低強度つまり強度が発現していない状態において、高圧水が注入口１３及び排水口１４から定着部７に向けて噴射され、その噴射力により定着部７の対応部に割れ目を作って次工程で改良体８を造成可能にしたり、地山内の水分が排水口１４から長孔１２に流入容易にする。

図３（ｃ）の改良体造成工程では、注入ボードの後端１ａに対しジョイント２５に代えて専用のジョイント２５Ａが装着される。なお、ジョイント２５は、複数の長孔１２のうち、注入口１３及び排水口１４を設けている長孔１２に接続する連結管部を有している。これに対し、ジョイント２５Ａは、複数の長孔１２のうち、注入口１３だけを設けている長孔１２に接続する連結管部を有している。そして、ジョイント２５Ａは、改良材供給源の改良材がポンプで移送されてくると、ホルダー２８を介して受け入れて前記連結管部から対応する長孔１２に圧送可能にする。

すなわち、改良体８は、改良材が前記連結管部から長孔１２内、注入口１３（区画しているガイド部材２）からボード外側に吐出されて造成される。なお、同図（ｃ）では、理解し易くするため図４の注入ボード１の例だと、改良材が先端の手前にある２箇所の注入口１３から地山内に吐出されて１つの改良体８を造成した図となっている。その後は、図１に示されるごとく各切欠部５ａが固化材系の埋戻し材９により埋め戻され、また、ジョイント２５及びホルダー２８が取り外されて、次の注入ボードに装着される。以上の各工程は、下段の１番目からｎ番目、中段の１番目からｎ番目、上段の１番目からｎ番目まで繰り返し行われる。

図１（ａ）は以上のようにして多数の注入ボードがその後端１ａを地山の外に露出した状態で既成盛土等の地山６内に残置され、かつ、定着部７及び改良部８を造成した完了状態を示している。各注入ボード１において、複数の長孔１２のうち、排出口１４（ガイド部材２）を設けた１以上の長孔１２を通じて、既成盛土等の地山６内の水分は排出口１４（ガイド部材２）より該長孔１２内に流入され、露出している後端１ａから排水されることになる。従って、この地山補強土工法では、残置された注入ボード１及びシール材６による補強作用を主とする抑止工、及び排水作用を主とする抑制工の両方を兼ねることができる。更に、改良体８による改良効果も得られる。

（施工例２）図７及び図８の施工例２では、施工機４及び供給リール４６に巻かれた数十メートルのボード原材料１０が使用されて、準備ないしは予備工程と、位置決め工程と、ボード打設工程と、ボード切断工程と、注入準備工程と、シール材を地盤中に吐出する吐出工程とを経る。

ここで、施工機４は、ベースマシン４０と、ベースマシン４０に連結支持されて旋回及び傾動可能なアーム４１及び伸縮可能な支持ロッド４２と、アーム４１及び支持ロッド４２に連結支持されたガイド部材４３と、ガイド部材４３に沿って移動可能な駆動ヘッド４４とを備えている。また、ベースマシン４０の後側ステージに搭載された供給リール４６と、駆動ヘッド４４によりガイド部材４３に沿って移動される打設管４５と、ガイド部材４３の後端に設けられて供給リール４６から引き出されるボード原材料１０を打設管４５に導くガイド手段４７と、ガイド部材４３の先端に設けられた裁断手段４８とを備えている。一方、打設管４５は、先端が絞られていると共にスリット状開口を形成している。そして、ボード原材料１０は、打設管４５に対し後端より管内に挿入され、先端開口より外へ引き出される。その引出端にはアンカー１５が取り付けられる。

まず、予備工程では、供給リール４６に巻かれたボード原材料１０に対し注入口１３や排水口１４を施工現場で付設する。この操作は、例えば、図８（ｂ）に示したごとくボード原材料１０が打設管４の先端から所定長さ引き出された状態で、上記した窓を形成し該窓からガイド部材２を挿入固定して注入口１３や排水口１４を形成する。その後、ボード原材料１０は、図７（ａ）のごとく巻き上げられると共に、アンカー１５が打設管４から引き出された引出端に取り付けられる。

位置決め工程では、図７（ａ）のごとく施工機４が目的のボード打設箇所に移動された後、打設管４５がガイド部材４３を介して略水平ないしは所定角に位置決め配置される。

ボード打設工程では、図７（ｂ）のごとく打設管４５を駆動ヘッド４４を介して所定距離だけ打ち込んだ後、図８（ａ）のごとく打設管内に挿入された注入ボード原材料１０の部分（注入ボード１に相当する部分）を地中に残置した状態で打設管４５を引き抜いて、後端１ａ側を地山６の斜面外に露出させる。

ボード切断工程では、露出された後端１ａが裁断手段４８の刃４９により切断される。続いて、注入ボード原材料１０は、次の予備工程で図８（ｂ）のごとく打設管４５から引き出された状態で注入口１３及び排出口１４が付設されたり、アンカー１５がボード先端側に取り付けられる。その後は、施工機４が移動されて打設管４５を次のボード打設位置に配置する。

注入準備工程では、図８（ａ）の中段及び同（ｂ）の上段に示されるごとく注入ボードの後端１ａに対し専用の治具ないしはジョイント２５が装着される。ジョイント２５は、目的の１以上の長孔１２に接続する連結管部を有し、シール材供給源から送られてくるセメントミルク等のシール材をホルダー２８を介し受け入れて前記連結管部から目的の長孔１２に移送可能にする。

シール材吐出工程ではシール材が各注入口１３から地盤中に吐出される。つまり、シール材供給源のシール材は、ポンプにより所定圧力でホースを通してホルダー２８に圧送された後、ジョイント２５の連結管部から目的の長孔１２を通って注入口１３（ガイド部材２）より地盤中に吐出される。吐出されたシール材は、注入ボード１のうち、注入口１３を中心として所定大の定着部７Ａとして造成される。この定着部７Ａは、移送されてきた長孔１２内、注入口１３（区画しているガイド部材２）、ボード外面に一体化されている。その後、ジョイント２５及びホルダー２８は、取り外されて、次の注入ボード１に装着される。以上の各工程は、下段の１番目からｎ番目、中段の１番目からｎ番目、上段の１番目からｎ番目まで繰り返し行われる。

図６（ａ）は以上のようにして多数の注入ボードが後端１ａを盛土等の地山６Ａの外つまり斜面に露出した状態で地山内に残置され、かつ、定着部７Ａを造成した完了状態を示している。各注入ボード１の残置状態において、地山６Ａ内の水分は排出口１４（ガイド部材２）よりその長孔１２内に流入し、外の露出している後端１ａから排水されることになる。従って、この地山補強土工法では、打設された注入ボード１及び定着部７Ａ等による抑止工、及び排水による抑制工の両方を兼ねることができる。なお、以上の定着部７や７Ａはシール部と称されることもある。

なお、以上の施工例１と２は本発明の地山補強土工法を何ら制約するものではない。本発明は、各請求項で特定される技術要素を備えておればよく、細部は必要に応じて種々変更したり展開可能なものである。その一例としては、施工機３や４については必要に応じて変更したり改良されるものである。また、地山補強土工法としては、改良体８を省略しても差し支えない。

１・・・・注入ボード（１２は長孔、１ａは後端、１ｂは先端）
２・・・・ガイド部材（２０は底壁、２１は側壁）
３・・・・施工機
４・・・・施工機
５・・・・擁壁
６・・・・盛土等の地山
６Ａ・・・盛土等の地山
７・・・・定着部
７Ａ・・・定着部
８・・・・改良体
９・・・・埋戻し材
１０・・・ボード原材料
１１・・・上下面
１２・・・長孔
１３・・・注入口
１４・・・排水口
１５・・・ろ過部材
２５・・・ジョイント
２８・・・ホルダー
３５・・・ドリルパイプ（打設管に相当）
４５・・・打設管
４６・・・供給リール

Claims (6)

1. 補強材を斜面や擁壁側より地山内に多段に水平又は所定設置角で配置することで抗土圧構造物や盛土、切土斜面等の安定化を図る地山補強土工法において、
   前記補強材は、可撓性の細長い板状で、かつ板厚内に形成されて長手方向に延び流体移送用通路として使用可能な複数の長孔を有した注入ボードであり、
   前記注入ボートを地山内に打設された打設管内に挿入したり、或いは打設管と共に地山内に打設した状態から、前記打設管の引き抜きによりボード後端を斜面や擁壁外側に露出した態様で地山内に残置することを特徴とする地山補強土工法。
2. 前記注入ボードを地山内に残置した状態で、前記複数の長孔のうち、１以上の長孔を通じて、シール材を前記ボード後端から移送し、前記長孔の適位置に連通するよう設けられた注入口より地山内へ吐出することを特徴とする請求項１に記載の地山補強土工法。
3. 前記注入口から前記長孔内に配設されて、その長孔に沿って流れてくるシール材を外へ導くガイド部材を有していることを特徴とする請求項２に記載の地山補強土工法。
4. 前記注入ボードを地山内に残置した状態で、前記複数の長孔のうち、１以上の長孔を通じて、地山内の水分を、前記長孔の適位置に設けられて外に連通した排出口より該長孔内に流入して前記ボード後端から排水することを特徴とする請求項１から３の何れかに記載の地山補強土工法。
5. 前記排出口から前記長孔内に配設されて、地山内の水分を該長孔内に流入可能にし、かつ前記長孔の先端側への流れを規制して後端側へ流れるようにするガイド部材を有していることを特徴とする請求項４に記載の地山補強土工法。
6. 請求項１から５の何れかに記載された地山補強土工法に用いられる補強材。

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