JP2017160964A - 固定体および固定装置 - Google Patents

Abstract

【課題】固定体を被固定体に位置決めすることができる、固定体および固定装置を提供する。【解決手段】釘打ち工具の射出部３ａから射出された釘４により、被固定体２を固定対象１に固定するにあたって、釘４の頭部４ａと被固定体２との間に、固定体５が介在する。被固定体２は、釘４が通る貫通孔２ａを備える。固定体５は、釘４が貫通し、かつ、その釘４の頭部４ａと被固定体２とに挟まれる固定体本体５ａと、その固定体本体５ａの裏面５ｂ側から突出して貫通孔２ａに挿入される挿入部５ｃとを備える。この挿入部５ｃは、固定体本体５ａの裏面５ｂ側から突出し釘４が通る筒状部５ｄと、その筒状部５ｄの外周面から突出する複数の撓み片５ｅ、５ｅとを備える。それら撓み片５ｅ、５ｅは、先端側が筒状部５ｄに近づくよう、変形可能に形成される。【選択図】 図２

Description

この発明は、釘打ち工具から射出される釘により、被固定体を固定対象に固定するための、固定体、および、その固定体を備える固定装置に関するものである。

従来、被固定体を固定対象に固定するにあたって、釘と付勢素子を用いることがあった（例えば、特許文献１参照）。図１１に示すように、付勢素子１５は、基礎材料１１（固定対象）上に配置されるケーブル溝１２（被固定体）の上に載置された。そして、釘１４が、例えば火薬力作動型の打設装置（釘打ち工具）の射出部１３から射出されて、付勢素子１５を通り、ケーブル溝１２および基礎材料１１に打ち込まれた。この付勢素子１５は、釘１４の射出力に対する緩衝材、あるいは釘１４を案内するためのものであり、中央には、釘１４が通るスリーブ部分１５ａを有し、周囲は、プラスチック部分１５ｂで囲まれていた。

特開平８−１００８１０号公報

ところで、前記従来の付勢素子１５（固定体）にあっては、ケーブル溝１２（被固定体）との間に位置決め手段を有せず、ケーブル溝１２の所定の位置に釘を打ち込むことが困難であった。

この発明は、上記した従来の欠点を解決するためになされたものであり、その目的とするところは、固定体を被固定体に位置決めすることができる、固定体および固定装置を提供することにある。

この発明に係る固定体および固定装置は、前記目的を達成するために、次の構成からなる。すなわち、
請求項１に記載の発明に係る固定体は、釘打ち工具から射出されて、被固定体にあけられた貫通孔を通って固定対象に打ち込まれる釘により、前記被固定体を前記固定対象に固定する際に、前記釘の頭部と前記被固定体との間に介在するものである。この固定体は、前記釘が貫通し、かつ、その釘の頭部と前記被固定体とに挟まれる固定体本体と、その固定体本体の、前記被固定体に接する裏面側から突出して前記貫通孔に挿入される挿入部とを備える。ここで、前記挿入部は、前記固定体本体の裏面側から突出し前記釘が通る筒状部と、その筒状部の外周面から突出する複数の撓み片とを備える。そして、それら撓み片は、その撓み片の先端側が前記筒状部に近づくよう、変形可能に形成される。

この固定体によると、固定体は、釘の頭部と被固定体とに挟まれる固定体本体と、被固定体の貫通孔に挿入される挿入部とを備える。こうして、貫通孔に挿入される挿入部が設けられることで、被固定体への固定体の位置決めが可能となり、釘を釘打ち工具から射出し、その釘を、固定体と被固定体の貫通孔とを介して固定対象に打ち込むことで、被固定体は、固定対象に固定される。ここで、挿入部は、釘が通る筒状部と、その筒状部の外周面から突出する撓み片とを備えており、その撓み片が変形することで、径の異なる貫通孔に対しても、挿入部を挿入することができる。

また、請求項２に記載の発明に係る固定体は、請求項１に記載の固定体において、前記複数の撓み片は、その先端が、前記筒状部と同心となる仮想円上に位置し、かつ、前記複数の撓み片は、それら先端が位置する前記仮想円が縮径するよう変形可能である。こうして、被固定体の貫通孔の内周面に係合する撓み片が、前記仮想円が縮径するよう変形することで、前記筒状部の位置を貫通孔の中央に保つことができ、被固定体への固定体の位置決めを正確に行うことができる。

また、請求項３に記載の発明に係る固定体は、請求項２に記載の固定体において、前記撓み片は、前記仮想円にその周方向に幅をもって接する先端面を有する。

また、請求項４に記載の発明に係る固定体は、請求項１ないし３のいずれか１項に記載の固定体において、前記撓み片は、前記固定体本体の裏面に平行な断面形状が弧状となるよう形成される。

また、請求項５に記載の発明に係る固定体は、請求項１ないし４のいずれか１項に記載の固定体において、前記固定体本体の、前記裏面側とは反対の前面側から突出し、前記釘が通りその釘の頭部により圧潰される、筒状の案内部を備える。そして、前記筒状部は、前記固定体本体の裏面に垂直な方向から見た底面視において、前記案内部の内周の内側に位置する。こうして、筒状部が、底面視において案内部の内周の内側に位置することから、挿入部が貫通孔から飛び出ることのない高さに形成されている場合には、打ち込まれる釘の圧力を受けて、挿入部が押し出されて固定対象を押圧したとしても、筒状部は、案内部の内側に潜り込むことができる。そして、挿入部が貫通孔から飛び出る高さに形成されている場合には、打ち込まれる釘の圧力を受けて、挿入部が固定対象を押圧したとき、筒状部は、案内部の内側に潜り込むことができる。そこで、打ち込まれる釘の圧力を受けて、筒状部が案内部の内側に潜り込むとともに、撓み片が潰れることで、挿入部が被固定体の貫通孔から固定対象側に突出するのを防ぐことができ、被固定体を固定対象に密着した状態で固定することができる。

また、請求項６に記載の発明に係る固定体は、請求項１ないし５のいずれか１項に記載の固定体において、前記固定体本体の、前記裏面側とは反対の前面側に、前記釘打ち工具の射出部に対し位置決めされる、釘打ち工具側位置決め部が設けられる。

また、請求項７に記載の発明に係る固定体は、請求項１ないし５のいずれか１項に記載の固定体において、前記固定体本体の、前記裏面側とは反対の前面側に、下方に向けた前記釘打ち工具の射出部に対し、前記固定体が落下しないように係合する、釘打ち工具側仮保持部が設けられる。これにより、施工にあたって、釘打ち工具側仮保持部を、釘打ち工具の射出部に予め係合させることで、固定体を射出部に仮保持させておくことができる。

また、請求項８に記載の発明に係る固定装置は、請求項１ないし７のいずれか１項に記載の固定体と、前記被固定体とからなり、前記被固定体の前記貫通孔に挿入される前記挿入部は、その撓み片が、前記貫通孔の内周面に係合する。

また、請求項９に記載の発明に係る固定装置は、請求項８に記載の固定装置において、前記撓み片は、前記貫通孔の内周面に対し、下側に位置する前記固定体が上側に位置する前記被固定体から落下しないように、係合する。これにより、施工にあたって、固定体を被固定体に予め組み付けておくことができる。

また、請求項１０に記載の発明に係る固定装置は、請求項８または９に記載の固定装置において、前記挿入部は、前記被固定体の前記貫通孔に挿入された挿入部がその貫通孔から飛び出ることのない高さに形成されている。

また、請求項１１に記載の発明に係る固定装置は、請求項８または９に記載の固定装置において、前記挿入部は、前記被固定体の前記貫通孔に挿入された挿入部がその貫通孔から飛び出る高さに形成されるとともに、前記固定対象に当接する前記挿入部が、打ち込まれる前記釘の圧力により潰れるよう形成されている。

また、請求項１２に記載の発明に係る固定装置は、請求項８ないし１１のいずれか１項に記載の固定装置において、その固定装置は、前記貫通孔の径が異なる少なくとも２種類の被固定体を有する。そして、前記撓み片は、いずれの被固定体の貫通孔にも対応して撓み変形し、前記挿入部を前記貫通孔に挿入可能である。

また、請求項１３に記載の発明に係る固定装置は、請求項８ないし１２のいずれか１項に記載の固定装置において、前記被固定体の前記貫通孔は、タッピングビスを挿入可能なビス用貫通孔であって、径が、前記釘の頭部よりも大である。

この発明に係る固定体および固定装置によれば、固定体本体に、被固定体の貫通孔に挿入される挿入部を設けることで、固定体を被固定体に位置決めすることができ、また、挿入部が、撓み片を備えることで、径の異なる貫通孔に対しても、挿入部を挿入することができる。

この発明の一実施の形態を示し、（ａ）は、配線・配管材支持具（被固定体）の斜視図、（ｂ）は、その配線・配管材支持具（被固定体）に固定体を組み付けた縦断面図である。 同じく、釘を、固定体および被固定体を介して固定対象に打ち込む前を示す要部拡大断面図である。 同じく、釘を、固定体および被固定体を介して固定対象に打ち込んだ後を示す要部拡大断面図である。 同じく、固定体を斜め上から見た斜視図である。 同じく、固定体を斜め下から見た斜視図である。 同じく、固定体の正面図である。 同じく、固定体の平面図である。 同じく、固定体の底面図である。 同じく、固定体の縦断面図である。 この発明の他の実施の形態の、図１相当図である。 従来の、釘と付勢素子を用いてケーブル溝を基礎材料に固定する際の状態を示す断面図である。

以下、この発明に係る固定体および固定装置を実施するための形態を図面に基づいて説明する。

図１〜図９は、本発明の一実施の形態を示す。図中符号１は、固定対象を示す。２は、被固定体を示す。３ａは、釘打ち工具の射出部を示し、釘打ち工具は、ガス、圧縮空気、電気、火薬等を用いた動力により作動する。４は、釘を示し、この釘４は、釘打ち工具（詳しくは、釘打ち工具の射出部３ａ）から射出されて、前記被固定体２にあけられた貫通孔２ａを通って前記固定対象１に打ち込まれる。５は、固定体を示し、この固定体５は、前記釘４により、前記被固定体２を前記固定対象１に固定する際に、釘４の頭部４ａと被固定体２との間に介在する。６は、固定装置を示し、この固定装置６は、前記固定体５と前記被固定体２とからなる。

ここで、固定体５は、釘４が貫通し、かつ、その釘４の頭部４ａと被固定体２とに挟まれる固定体本体５ａと、その固定体本体５ａの、被固定体２に接する裏面５ｂ側から突出して前記貫通孔２ａに挿入される挿入部５ｃとを備える。この挿入部５ｃは、固定体本体５ａの裏面５ｂ側から突出し前記釘４が通る筒状部５ｄと、その筒状部５ｄの外周面から突出する複数の撓み片５ｅ、５ｅとを備える。そして、それら撓み片５ｅ、５ｅは、その撓み片５ｅの先端側が筒状部５ｄに近づくよう、変形（弾性変形または／および塑性変形）可能に形成される。

詳細には、複数の撓み片５ｅ、５ｅは、その先端が、筒状部５ｄと同心となる仮想円５ｆ上に位置し（図８参照）、かつ、複数の撓み片５ｅ、５ｅは、それら先端が位置する前記仮想円５ｆが縮径するよう変形可能である。そして、撓み片５ｅは、仮想円５ｆにその周方向に幅をもって接する先端面５ｇを有する（図８参照）。さらに、撓み片５ｅは、固定体本体５ａの裏面５ｂに平行な断面形状が弧状となるよう形成されている。

また、固定体５は、固定体本体５ａの、前記裏面５ｂ側とは反対の前面５ｈ側から突出し、前記釘４が通りその釘４の頭部４ａにより圧潰される、筒状の案内部５ｉを備える。つまり、この案内部５ｉ（詳しくは、この案内部５ｉおよび後述する突片５ｎ）は、釘４の頭部４ａによって圧潰されて案内部圧潰片５ｊとなる（図３参照）。そして、前記筒状部５ｄは、固定体本体５ａの裏面５ｂに垂直な方向から見た底面視において、案内部５ｉの内周の内側に位置する。

固定体５は、固定体本体５ａの前面５ｈ側に、釘打ち工具の射出部３ａに対し位置決めされる、釘打ち工具側位置決め部５０１を備える。また、固定体５は、固定体本体５ａの前面５ｈ側に、下方に向けた釘打ち工具の射出部３ａに対し、固定体５が落下しないように係合（詳しくは、摩擦係合）する、釘打ち工具側仮保持部５０２を備える。

固定体５と被固定体２との関係においては、被固定体２の貫通孔２ａに挿入される挿入部５ｃは、その挿入部５ｃの撓み片５ｅが、貫通孔２ａの内周面に係合する。詳細には、撓み片５ｅは、貫通孔２ａの内周面に対し、下側に位置する固定体５が上側に位置する被固定体２から落下しないように、係合（詳しくは、摩擦係合）する。そして、挿入部５ｃは、被固定体２の貫通孔２ａに挿入された挿入部５ｃがその貫通孔２ａから飛び出ることのない高さに形成されている（図２参照）。

また、固定体５は、被固定体２に対し、釘４が通る中心７を軸心とする被固定体２の回動に固定体５が追従するように、係合する。図示実施の形態においては、撓み片５ｅは、貫通孔２ａの内周面に対し、釘４が通る中心７を軸心とする被固定体２の回動に固定体５が追従するように、係合（詳しくは、摩擦係合）する。さらに、固定体５は、被固定体２に対し、釘４が通る中心７を軸心とする固定体５の回動に被固定体２が追従するように、係合する。図示実施の形態においては、撓み片５ｅは、貫通孔２ａの内周面に対し、釘４が通る中心７を軸心とする固定体５の回動に被固定体２が追従するように、係合（詳しくは、摩擦係合）する。

釘打ち工具と固定体５と被固定体２との関係においては、固定体５は、被固定体２に対し、釘４が通る中心７を軸心とする固定体５の回動に被固定体２が追従するように、係合する。そして、固定体５は、釘４が通る中心７を軸心とする釘打ち工具の射出部３ａの回動に、挿入部５ｃが貫通孔２ａに挿入されて被固定体２に組み付けられた固定体５が追従するように、射出部３ａに仮取付けされる、第１の仮取付け手段５１１を備える。

さらに、釘打ち工具と固定体５と被固定体２との関係においては、固定体５は、釘打ち工具の射出部３ａに、釘４が通る中心７を軸心として回動可能に仮取付けされる、第２の仮取付け手段５１２を備える。そして、固定体５は、被固定体２に対し、射出部３ａを動かないよう止めた状態で、被固定体２を、釘４が通る中心７を軸心として回動したとき、射出部３ａに前記第２の仮取付け手段５１２によって仮取付けされた固定体５が被固定体２に追従して回動するように、係合する。図示実施の形態においては、固定体５における撓み片５ｅは、被固定体２の貫通孔２ａの内周面に対し、射出部３ａを動かないよう止めた状態で、被固定体２を、釘４が通る中心７を軸心として回動したとき、射出部３ａに前記第２の仮取付け手段５１２によって仮取付けされた固定体５が被固定体２に追従して回動するように、係合（詳しくは、摩擦係合）する。

具体的には、固定対象１は、建物の天井、壁、あるいは基礎床等であったり、建物等の構造材であったりする。そして、被固定体２は、配線材とか配管材とかその他の物の、吊り具、支持具、あるいは収容体等であったりする。図示実施の形態においては、被固定体２は、配線・配管材（配線材または配管材）を支持する配線・配管材支持具２０１からなり、この配線・配管材支持具２０１は、配線・配管材（図示せず）を囲むように逆Ｕ字状に形成された支持部２ｂと、その支持部２ｂの各端から互いに離れる側に延設された脚部２ｃ、２ｃとを備えている。そして、その脚部２ｃに前記貫通孔２ａが設けられる。そこで、この貫通孔２ａは、径が、釘４の頭部４ａよりも大となっている。図示実施の形態においては、この貫通孔２ａは、タッピングビスを挿入可能なビス用貫通孔となっている。

釘４は、単独で釘打ち工具から射出されるのではなく、釘保持部８とともに射出される。すなわち、釘４は、並置された複数の釘４、４と各釘４を保持して繋がる複数の釘保持部８、８とを備える釘連結体（図示せず）における、端に位置する釘保持部８が分離して、釘打ち工具からその分離した釘保持部８とともに射出される。そして、この釘保持部８は、釘４が固定対象１に打ち込まれると、その釘４の頭部４ａによって圧潰されて釘保持部圧潰片８ａとなる（図３参照）。

固定体５は、例えば合成樹脂製であって、固定体本体５ａは、平盤状（図示実施の形態においては、円盤の一部をカットした小判形状）に形成される。挿入部５ｃにおいては、筒状部５ｄは、固定体本体５ａの中央から垂直に突出し、筒内が、釘４の軸部４ｂが通る第１の釘挿通孔５ｋとなっている（図９参照）。撓み片５ｅは、筒状部５ｄの軸心方向に直交する方向に厚みを有して、筒状部５ｄの軸心方向に延びる、板形状をしている。そして、撓み片５ｅは、複数が、筒状部５ｄの外周面の周方向に間隔をあけて並ぶように（詳しくは、均等に並ぶように）配置される。そこで、撓み片５ｅは、各撓み片５ｅが貫通孔２ａの内周面に間隔をあけて当接することで、その内周面に部分的に当接する。詳細には、撓み片５ｅは、筒状部５ｄの外周面からひれ状に突出し、筒状部５ｄを一方（図示実施の形態においては底面視において反時計回り方向）に回る側に湾曲形成されている。

また、固定体本体５ａの前面５ｈ側から突出する筒状の案内部５ｉは、釘打ち工具から射出される釘４を案内し、また、射出の衝撃を緩和するものである。この案内部５ｉは、固定体本体５ａの中央から垂直に起立し、筒内が、釘４の軸部４ｂが通る第２の釘挿通孔５ｍとなっている（図９参照）。そして、この第２の釘挿通孔５ｍは、固定体本体５ａを貫通し、前記第１の釘挿通孔５ｋに連通する。また、案内部５ｉには、その周面からひれ状に突出する複数の突片５ｎ、５ｎが設けられており、その突片５ｎは、案内部５ｉを一方（図示実施の形態においては時計回り方向）に回る側に湾曲形成されている。

そして、図示実施の形態においては、前述した釘打ち工具側位置決め部５０１、釘打ち工具側仮保持部５０２、第１の仮取付け手段５１１および第２の仮取付け手段５１２は、前記突片５ｎからなる。この突片５ｎは、案内部５ｉを取り囲むように配置され、突片５ｎの先端は、筒状の案内部５ｉと同心となる仮想円５ｐ上に位置している（図７参照）。そこで、これら突片５ｎ、５ｎが、釘打ち工具の射出部３ａの内側に嵌まることで、固定体本体５ａ（固定体５）は、射出部３ａに、位置決めされ、係合し、そして、仮取付けされる。また、固定体本体５ａには、その前面５ｈ側に、弧状の周縁から突出する周縁リブ５ｑが設けられる。

次に、以上の構成からなる固定体５、およびその固定体５を備える固定装置６の作用効果について説明する。固定体５は、釘４の頭部４ａと被固定体２とに挟まれる固定体本体５ａと、被固定体２の貫通孔２ａに挿入される挿入部５ｃとを備える。こうして、貫通孔２ａに挿入される挿入部５ｃが設けられることで、被固定体２への固定体５の位置決めが可能となり、釘４を釘打ち工具（詳しくは、射出部３ａ）から射出し、その釘４を、固定体５（図示実施の形態においては、案内部５ｉ、固定体本体５ａおよび筒状部５ｄ）と被固定体２の貫通孔２ａとを介して固定対象１に打ち込むことで、被固定体２は、固定対象１に固定される。ここで、挿入部５ｃは、釘４が通る筒状部５ｄと、その筒状部５ｄの外周面から突出する撓み片５ｅとを備えており、その撓み片５ｅが変形することで、径の異なる貫通孔２ａに対しても、挿入部５ｃを挿入することができる。

すなわち、固定体本体５ａ（固定体５）に、被固定体２の貫通孔２ａに挿入される挿入部５ｃを設けることで、固定体５を被固定体２に位置決めすることができ、また、挿入部５ｃが、撓み片５ｅを備えることで、径の異なる貫通孔２ａに対しても、挿入部５ｃを挿入することができる。

また、複数の撓み片５ｅ、５ｅは、その先端が、筒状部５ｄと同心となる仮想円５ｆ上に位置し（図８参照）、かつ、複数の撓み片５ｅ、５ｅは、それら先端が位置する前記仮想円５ｆが縮径するよう変形可能となっている。こうして、被固定体２の貫通孔２ａの内周面に係合する撓み片５ｅが、前記仮想円５ｆが縮径するよう変形することで、筒状部５ｄの位置を貫通孔２ａの中央に保つことができ、被固定体２への固定体５の位置決めを正確に行うことができる。

また、筒状部５ｄが、底面視において案内部５ｉの内周の内側に位置することから、図示実施の形態のように挿入部５ｃが貫通孔２ａから飛び出ることのない高さに形成されている場合には、打ち込まれる釘４の圧力を受けて、挿入部５ｃが押し出されて固定対象１を押圧したとしても、筒状部５ｄは、案内部５ｉの内側に潜り込むことができる。そして、挿入部５ｃが貫通孔２ａから飛び出る高さに形成されている場合には、打ち込まれる釘４の圧力を受けて、挿入部５ｃが固定対象１を押圧したとき、筒状部５ｄは、案内部５ｉの内側に潜り込むことができる。そこで、打ち込まれる釘４の圧力を受けて、筒状部５ｄが案内部５ｉの内側に潜り込むとともに、撓み片５ｅが潰れることで、挿入部５ｃが被固定体２の貫通孔２ａから固定対象１側に突出するのを防ぐことができ、被固定体２を固定対象１に密着した状態で固定することができる。そして、このように、被固定体２を固定対象１に密着した状態で固定することができることから、挿入部５ｃが軸となって被固定体２が回動するのを防ぐことができる。

また、固定体５の挿入部５ｃが被固定体２の貫通孔２ａから飛び出ることのない高さに形成され、かつ、打ち込まれる釘４の圧力を受けても、挿入部５ｃが固定対象１を押圧するまで突出しない場合には、当然に、被固定体２を固定対象１に密着した状態で固定することができ、さらには、挿入部５ｃが軸となって被固定体２が回動するのを防ぐことができる。

また、撓み片５ｅは、貫通孔２ａの内周面に対し、下側に位置する固定体５が上側に位置する被固定体２から落下しないように、係合する。これにより、施工にあたって、固定体５を被固定体２に予め組み付けておくことができる。

また、固定体５には、下方に向けた釘打ち工具の射出部３ａに対し、固定体５が落下しないように係合する、釘打ち工具側仮保持部５０２（図示実施の形態においては、突片５ｎ）が設けられる。これにより、施工にあたって、釘打ち工具側仮保持部５０２を、釘打ち工具の射出部３ａに予め係合させることで、固定体５を射出部３ａに仮保持させておくことができる。

また、固定体５は、被固定体２に対し、釘４が通る中心７を軸心とする固定体５の回動に被固定体２が追従するように、係合する。そして、固定体５は、釘４が通る中心７を軸心とする釘打ち工具の射出部３ａの回動に、挿入部５ｃが貫通孔２ａに挿入されて被固定体２に組み付けられた固定体５が追従するように、射出部３ａに仮取付けされる、第１の仮取付け手段５１１（図示実施の形態においては、突片５ｎ）を備える。これにより、被固定体２に組み付けられた固定体５を、釘打ち工具の射出部３ａに仮取付けした状態で、射出部３ａ、つまり釘打ち工具を回動すれば、その回動に固定体５および被固定体２が追従する。このため、釘打ち工具を回動することで、被固定体２の向きを簡単に変えることができる。

また、固定体５は、釘打ち工具の射出部３ａに、釘４が通る中心７を軸心として回動可能に仮取付けされる、第２の仮取付け手段５１２（図示実施の形態においては、突片５ｎ）を備える。そして、固定体５は、被固定体２に対し、射出部３ａを動かないよう止めた状態で、被固定体２を、釘４が通る中心７を軸心として回動したとき、射出部３ａに前記第２の仮取付け手段５１２によって仮取付けされた固定体５が被固定体２に追従して回動するように、係合する。これにより、被固定体２に組み付けられた固定体５を、釘打ち工具の射出部３ａに仮取付けした状態で、釘打ち工具を動かすことなく、被固定体２を、固定体５を追従させながら回動することができ、被固定体２の向きを簡単に変えることができる。

また、被固定体２の貫通孔２ａは、タッピングビスを挿入可能なビス用貫通孔であり、状況によっては、釘４や固定体５を用いることなく、タッピングビスを用いて、被固定体２を固定対象１に固定することもできる。

なお、本発明は、上述した実施の形態に限定されるわけではなく、その他種々の変更が可能である。例えば、被固定体２としての配線・配管材支持具２０１は、Ｕ字状に形成された支持部２ｂと、脚部２ｃ、２ｃとを備えるが、図１０に示すように、配線・配管材支持具２０１は、配線・配管材（図示せず）を囲むようにＵ字状に形成された基台２ｄと、その基台２ｄの開口２ｅを閉じる覆い部２ｆとを備えてもよい。ここで、覆い部２ｆは、その一端が、基台２ｄのＵ字の一方端にヒンジ部２ｇを介して連結される。そして、基台２ｄのＵ字の他方端には、第１掛止部２ｈが設けられ、覆い部２ｆの他端には、第２掛止部２ｉが設けられて、それら第１掛止部２ｈと第２掛止部２ｉとが掛かり合うことで、前記開口２ｅが閉じるようになっている。また、基台２ｄの底部には、溝２ｊが設けられており、その溝２ｊの底に、貫通孔２ａがあけられている。この貫通孔２ａには、固定体５の挿入部５ｃが挿入されるが、このとき、固定体本体５ａが溝２ｊに係合することで、固定体５は、配線・配管材支持具２０１（被固定体２）に対して、釘４が通る中心７を軸心とする回動が止められる。すなわち、固定体５は、被固定体２に対し、釘４が通る中心７を軸心とする被固定体２の回動に固定体５が追従するように、係合し、また、釘４が通る中心７を軸心とする固定体５の回動に被固定体２が追従するように、係合する。

また、固定体５における挿入部５ｃは、被固定体２の貫通孔２ａに挿入された挿入部５ｃがその貫通孔２ａから飛び出る高さに形成されてもよい。ここにおいて、固定対象１に当接する挿入部５ｃが、打ち込まれる釘４の圧力により潰れるよう形成されるのが好ましく、これによって、被固定体２を固定対象１に密着した状態で固定することができ、さらには、挿入部５ｃが軸となって被固定体２が回動するのを防ぐことができる。そして、釘４を打ち込む前においては、挿入部５ｃの先端が固定対象１に当接し、これによって、固定対象１に対する、固定体５、ひいては被固定体２の位置が安定する。

また、固定装置６は、貫通孔２ａの径が異なる少なくとも２種類の被固定体２、２を有してもよい。ここにおいて、固定体５における撓み片５ｅは、いずれの被固定体２の貫通孔２ａにも対応して撓み変形し、挿入部５ｃを貫通孔２ａに挿入可能となる。

また、釘打ち工具と固定体５と被固定体２との関係において、固定体５は、第２の仮取付け手段５１２に替えて、釘打ち工具の射出部３ａに仮取付けされる、他の仮取付け手段（例えば、射出部３ａの内側に嵌まる突片５ｎ）を備えて、固定体５に設けられた撓み片５ｅは、被固定体２の貫通孔２ａの内周面に対し、射出部３ａを動かないよう止めた状態で、被固定体２を、釘４が通る中心７を軸心として回動したとき、射出部３ａに前記他の仮取付け手段により仮取付けされた固定体５が追従することなく、被固定体２のみが回動するように、係合（詳しくは、摩擦係合）してもよい。これにより、被固定体２に組み付けられた固定体５を、釘打ち工具の射出部３ａに仮取付けした状態で、釘打ち工具を動かすことなく、被固定体２を単独で回動することができ、被固定体２の向きを簡単に変えることができる。

また、固定体５には、突片５ｎが設けられ、その突片５ｎが、釘打ち工具側位置決め部５０１、釘打ち工具側仮保持部５０２、第１の仮取付け手段５１１および第２の仮取付け手段５１２（あるいは、前記他の仮取付け手段）となるが、この突片５ｎに替えて、固定体本体５ａにリブ等の突出部を設け、その突出部を、釘打ち工具側位置決め部５０１、釘打ち工具側仮保持部５０２、第１の仮取付け手段５１１および第２の仮取付け手段５１２（あるいは、前記他の仮取付け手段）としてもよい。

また、固定体本体５ａには、案内部５ｉが設けられるが、この案内部５ｉは、なくともよい。

また、固定体５の挿入部５ｃにおいて、筒状部５ｄの外周面から突出する撓み片５ｅは、固定体本体５ａの裏面５ｂにも繋がるよう形成されているが、裏面５ｂに繋がることなく、裏面５ｂと縁切りされたり、あるいは裏面５ｂとの間に間隙を有していてもよい。

また、釘４は、釘保持部８を伴って射出されるが、釘４が単独で射出されてもよい。

１ 固定対象
２ 被固定体
２ａ 貫通孔
３ａ 釘打ち工具の射出部
４ 釘
４ａ 頭部
５ 固定体
５０１ 釘打ち工具側位置決め部
５０２ 釘打ち工具側仮保持部
５ａ 固定体本体
５ｂ 裏面
５ｃ 挿入部
５ｄ 筒状部
５ｅ 撓み片
５ｆ 仮想円
５ｇ 先端面
５ｈ 前面
５ｉ 案内部
６ 固定装置

Claims (13)

1. 釘打ち工具から射出されて、被固定体にあけられた貫通孔を通って固定対象に打ち込まれる釘により、前記被固定体を前記固定対象に固定する際に、前記釘の頭部と前記被固定体との間に介在する固定体であって、
   前記釘が貫通し、かつ、その釘の頭部と前記被固定体とに挟まれる固定体本体と、
   前記固定体本体の、前記被固定体に接する裏面側から突出して前記貫通孔に挿入される挿入部とを備え、
   前記挿入部は、前記固定体本体の裏面側から突出し前記釘が通る筒状部と、その筒状部の外周面から突出する複数の撓み片とを備え、
   それら撓み片は、その撓み片の先端側が前記筒状部に近づくよう、変形可能に形成される、固定体。
2. 前記複数の撓み片は、その先端が、前記筒状部と同心となる仮想円上に位置し、かつ、前記複数の撓み片は、それら先端が位置する前記仮想円が縮径するよう変形可能である、請求項１に記載の固定体。
3. 前記撓み片は、前記仮想円にその周方向に幅をもって接する先端面を有する、請求項２に記載の固定体。
4. 前記撓み片は、前記固定体本体の裏面に平行な断面形状が弧状となるよう形成される、請求項１ないし３のいずれか１項に記載の固定体。
5. 前記固定体本体の、前記裏面側とは反対の前面側から突出し、前記釘が通りその釘の頭部により圧潰される、筒状の案内部を備え、
   前記筒状部は、前記固定体本体の裏面に垂直な方向から見た底面視において、前記案内部の内周の内側に位置する、請求項１ないし４のいずれか１項に記載の固定体。
6. 前記固定体本体の、前記裏面側とは反対の前面側に、前記釘打ち工具の射出部に対し位置決めされる、釘打ち工具側位置決め部が設けられる、請求項１ないし５のいずれか１項に記載の固定体。
7. 前記固定体本体の、前記裏面側とは反対の前面側に、下方に向けた前記釘打ち工具の射出部に対し、前記固定体が落下しないように係合する、釘打ち工具側仮保持部が設けられる、請求項１ないし５のいずれか１項に記載の固定体。
8. 請求項１ないし７のいずれか１項に記載の固定体と、前記被固定体とからなり、
   前記被固定体の前記貫通孔に挿入される前記挿入部は、その撓み片が、前記貫通孔の内周面に係合する、固定装置。
9. 前記撓み片は、前記貫通孔の内周面に対し、下側に位置する前記固定体が上側に位置する前記被固定体から落下しないように、係合する、請求項８に記載の固定装置。
10. 前記挿入部は、前記被固定体の前記貫通孔に挿入された挿入部がその貫通孔から飛び出ることのない高さに形成されている、請求項８または９に記載の固定装置。
11. 前記挿入部は、前記被固定体の前記貫通孔に挿入された挿入部がその貫通孔から飛び出る高さに形成されるとともに、前記固定対象に当接する前記挿入部が、打ち込まれる前記釘の圧力により潰れるよう形成されている、請求項８または９に記載の固定装置。
12. 前記貫通孔の径が異なる少なくとも２種類の被固定体を有し、
    前記撓み片は、いずれの被固定体の貫通孔にも対応して撓み変形し、前記挿入部を前記貫通孔に挿入可能である、請求項８ないし１１のいずれか１項に記載の固定装置。
13. 前記被固定体の前記貫通孔は、タッピングビスを挿入可能なビス用貫通孔であって、径が、前記釘の頭部よりも大である、請求項８ないし１２のいずれか１項に記載の固定装置。

Images