JPH08100810A - 釘と付勢素子とを有する固定素子 - Google Patents

釘と付勢素子とを有する固定素子

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JPH08100810A
JPH08100810A JP7238621A JP23862195A JPH08100810A JP H08100810 A JPH08100810 A JP H08100810A JP 7238621 A JP7238621 A JP 7238621A JP 23862195 A JP23862195 A JP 23862195A JP H08100810 A JPH08100810 A JP H08100810A
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fixing
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 火薬力作動型の打設装置を使用して基礎材料
中に容易かつ確実に打設し得る固定素子を提案し、基礎
材料に対する固定素子の傾斜打設や基礎材料の破損を回
避可能とすることにある。 【解決手段】 基礎材料中に打設する固定素子は、釘
（１）と付勢素子（２）とを具える。付勢素子（２）
は、釘（１）の打設深度の変動を伴わない完全な固定状
態を確保するために有用である。接触面積を拡大するた
め、付勢素子（２）は部分的にプラスチック部分（３）
によって包囲する。それにより、基礎材料に接触する際
の固有面圧を低下すると共に、基礎材料に対する固定素
子の傾斜打設を防止する。さらに、火薬力作動型の打設
装置における固定素子案内部材（４）を付勢素子（２）
により的確に支持すべく、プラスチック部分には凹所
（3b）を形成する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【技術分野】本発明は、火薬力作動型打設装置を用いて
硬質基礎材料中に打設する釘と付勢素子とを有する固定
素子に関し、特に、シャフトの打設方向側に先端部を有
する釘と、スリーブ部分の打設方向側にフランジ状接触
部分を有する付勢素子とを具え、釘の少なくとも先端部
を付勢素子によって包囲する固定素子に係るものであ
る。
【０００２】
【背景技術】火薬力作動型の打設装置と組み合わせて使
用可能な上記構成の固定素子は、特に大量使用に好適で
ある。このような固定素子は、特に、ケーブル溝、ケー
ブル用クランプ、ケーブル用ブラケット、絶縁板、懸架
物等の部材を、コンクリート、壁、岩石、鋼材等の硬質
基礎材料に固定するために使用される。
【０００３】上述の固定素子は、火薬力作動型の打設装
置を用いて釘を硬質基礎材料中に打設して固定する。こ
の釘は、基礎材料又は固定すべき部材に対して押圧され
る付勢素子によって包囲する。釘の打設力負荷手段は、
固定後に付勢素子と接触する。この場合、打設力負荷手
段は頭部、つば、ナット等である。
【０００４】ここで対象とする固定すべき部材は、主と
して経済性の観点から、また、特定の場合には絶縁性が
必要とされるため、多くの場合にはプラスチック製であ
る。固定すべき部材がプラスチック製である場合、基礎
材料に対して必要かつ十分な固定力を作用させなければ
ならない等の、火薬力作動型の打設装置による固定方法
に固有の問題が生ずる。すなわち、釘の軸線方向におけ
る最適打設深度を決定して必要かつ十分な固定力を生じ
させると共に、固定すべき部材の破損を的確に阻止する
必要が生じる。
【０００５】火薬力作動型の打設装置を使用する場合に
は、釘の軸線方向における打設深度を厳守することが困
難である。基礎材料は多くの場合に不均質であり、ま
た、使用する火薬の放出エネルギー量が変動するためで
ある。釘の打設深さが不足すると、固定すべき部材は基
礎材料に対して確実に固定されない。他方、釘が基礎材
料中に過度に深く打設されると、固定すべき部材には破
損が生じる場合がある。
【０００６】脆性基礎材料の破壊を防止するため、ドイ
ツ特許第 16 25 367号明細書には、釘と、付勢素子とを
具える固定素子が開示されている。この付勢素子は、フ
ランジ状の接触部分と、これに対して打設方向とは逆方
向に連なるスリーブ部分とを有している。
【０００７】この既知の固定素子においては、 フランジ
状接触部分における打設方向側の端面が、釘の断面積よ
りも僅かに大とされている。したがって、 打設工程の間
には相当の固有面圧が基礎材料に作用する。その結果、
脆性基礎材料では裂壊が生じ、この裂壊は一方では固定
品質に悪影響を及ぼし、他方では外観を損ねる。さら
に、固定素子が火薬力作動型の打設装置に対して傾斜状
態で装着される可能性があり、この場合には釘が斜めに
打設される恐れがある。また、火薬力作動型の打設装置
において、打設工程における釘の案内を確実とするた
め、コストの嵩む構造の固定素子案内部材が不可欠とな
る。
【０００８】
【発明の開示】本発明の課題は、火薬力作動型の打設装
置を使用して基礎材料中に容易かつ確実に打設し得る固
定素子を提案し、基礎材料に対する固定素子の傾斜打設
や基礎材料の破損を回避可能とすることにある。
【０００９】この課題を解決するため、本発明は、シャ
フトの打設方向側に先端部を有し、火薬力作動型打設装
置を用いて硬質基礎材料中に打設する釘と、スリーブ部
分の打設方向側にフランジ状接触部分を有する付勢素子
とを具え、釘の少なくとも先端部を付勢素子によって包
囲する固定素子において、付勢素子を部分的にプラスチ
ック部分により包囲し、該プラスチック部分に、フラン
ジ状接触部分の打設方向側端面と同一面内に位置する平
坦な接触面と、打設方向とは逆方向に開放し、フランジ
状接触部分の外径にほぼ一致する凹所とを設けたことを
特徴とするものである。
【００１０】本発明においては、付勢素子全体が固定素
子の大面積の端面を形成し、この端面は接触部分の打設
方向側端面と、プラスチック部分の接触面とから構成さ
れるものである。したがって、打設工程においては固有
面圧が追加的な面積により著しく低減され、基礎材料の
破損が確実に回避される。 さらに、 火薬力作動型の打設
装置への装着に際し、傾斜装着の可能性が大幅に低下す
る。それにより、 釘は基礎材料に対して常に垂直に打設
される。
【００１１】さらに、打設方向とは逆方向に開放した凹
所をプラスチック部分に設けたことにより、 使用する火
薬力作動型の打設装置における固定素子案内部材を当該
凹所に係合させることが可能となる。その結果、固定素
子案内部材が適切に支持されて、全体として固定素子を
案内部材により十分に案内することが可能となるため、
金属ディスク等の追加的な案内手段が不要となる。した
がって、釘に対する打設力負荷手段を、案内部材の孔と
結合する釘の頭部で構成するだけで十分である。
【００１２】本発明を実施するにあたり、プラスチック
部分の接触面を、フランジ状接触部分における打設方向
側端面の３〜８倍の面積とすれば、基礎材料の破損や基
礎材料に対する固定素子の傾斜打設の防止に有効な面積
比が得られる。
【００１３】火薬力作動型の打設装置における案内部材
は、プラスチック部分の凹所内に確実に係合させなけれ
ばならない。そのために、開放した凹所は少なくとも部
分的に円筒形状の内壁部分から形成するのが有利であ
る。
【００１４】固定素子案内部材を確実に支持して係合離
脱を防止するため、内壁部分の軸線方向における高さ
は、凹所（3b, 12ｂ）の直径の 0.2〜0.4 倍とするのが
有利である。
【００１５】付勢素子とプラスチック部分は、射出成形
工程により容易に一体結合することができる。例えば、
金属製の付勢素子は、プラスチック部分の成形金型内に
事前にセットしておくことが可能である。付勢素子とプ
ラスチック部分との間の結合は、特に、軸線方向におけ
る形状結合により強化しうる。その際、フランジ状接触
部分の外径は打設方向に段階的に減少させるのが望まし
い。
【００１６】前述したとおり、本発明の対象とする固定
素子は、ケーブル用ブラケットを建造物等の構造部材に
対して固定するために使用できる。本発明の他の実施例
においては、特に、ブラケット形状素子に類するケーブ
ル用ブラケット等と結合することにより一体化した解決
が可能となり、プラスチック部分はケーブル用ブラケッ
トの脚部から形成する。そのような場合でも、付勢素子
とケーブル用ブラケットの脚部との間の結合は射出成形
工程で実現可能であり、フランジ状接触部分の外径は形
状結合のために段階的に形成することができる。このよ
うに形成した固定素子の大きな利点は、取り付け作業が
極めて容易なことにある。このことは、特に、固定素子
を大量に使用する場合には決定的に重要な利点である。
【００１７】すなわち、使用する火薬力作動型の打設装
置では、固定素子案内部材を支持するための凹所をケー
ブル用ブラケットの脚部に設ける。この脚部を材料節約
の観点から過度に厚くしないため、凹所の内壁部分を少
なくとも部分的に脚部の一部を成すリブから形成するの
が有利である。そのようなリブは凹所の周囲に均等配分
できるため、案内部材の確実な支持が達成されるよう配
置を適宜調整することができる。
【００１８】
【最良の実施形態】以下、本発明を図示の好適実施例に
ついて更に具体的に説明する。
【００１９】図１〜３に示す固定素子は釘１と付勢素子
２とを具える。釘１はシャフト1aを有し、その打設方向
に先端部1bが連なり、打設方向と逆方向では頭部1cより
なる打設力負荷手段が連なっている。
【００２０】付勢素子２は、スリーブ部分2aと、その打
設方向に連なるフランジ状の接触部分2bとを有する。さ
らに、付勢素子２はプラスチック部分３によって局所的
に包囲し、フランジ状接触部分2bにおける打設方向側の
端面2cと、プラスチック部分３の接触面3aとにより平坦
な端面を形成する。フランジ状接触部分2bの外周面を段
付きとして、付勢素子２とプラスチック部分３とを軸線
方向で形状結合可能とする。
【００２１】図１は打設待機状態の固定素子を示してい
る。釘１の先端部1bは付勢素子２の受け孔2d内に突出す
る。同図に示すように、プラスチック部分３は打設方向
と逆方向に開放した凹所3bを有する。 この凹所3bの内径
を、付勢素子２の最大外径とほぼ一致させる。
【００２２】図１に示すように、プラスチック部分３の
凹所3bには、火薬力作動型の打設装置における固定素子
案内部材４を係合させる。火薬力作動型の打設装置は、
一部のみを図示したピストン５を釘の頭部1cに当接させ
て打設工程を行うものである。この打設工程の間、打設
装置における案内部材４により固定素子が確実に案内さ
れる。
【００２３】図２はプラスチック部分３で包囲した付勢
素子２を示す平面図であり、図３は固定例を示してい
る。この固定例においては、本発明による固定素子を使
用し、部分的に図示したケーブル溝７を基礎材料に対し
て固定するものである。火薬力作動型の打設装置による
打設工程において釘１を基礎材料６中に打設し、付勢素
子２、特に、そのスリーブ部分2aを圧潰変形させる。こ
の圧潰変形により基礎材料６の不均質性と、使用火薬の
放出エネルギーにおける変動を吸収する。釘１の頭部1c
を図３に示すように凹所3b内まで押し込むことにより、
障害となる輪郭がプラスチック部分３から軸線方向外方
に突出することがなくなる。これは、ケーブル８が固定
素子上に配置される図示例において、特に重要である。
すなわち、金属部分の突出に由来するケーブル８の損傷
の可能性が、完全に排除されるからである。
【００２４】図４および図５は、本発明による固定素子
の他の実施例として、ケーブル用ブラケットを対象とす
る固定素子を示している。このケーブル用ブラケット10
は、把持部11とプラスチック部分12を構成する脚部とを
具えている。前述した実施例におけると同様に、プラス
チック部分12により付勢素子13を包囲し、この付勢素子
はフランジ状接触部分13ｂと、これに対して打設方向と
は逆方向に連なるスリーブ部分13ａとから構成する。 フ
ランジ状接触部分13ｂにおける打設方向側の端面13ｃ
と、プラスチック部分12の接触面12ａとにより、平坦な
端面を形成する。
【００２５】釘14は打設待機状態でスリーブ部分13ａの
孔13ｄ内に挿入されている。なお、釘14はシャフト14ａ
を具え、その打設方向に先端部14ｂが連なり、打設方向
とは逆方向に頭部14ｃが連なる構成とされている。
【００２６】本実施例において使用する火薬力作動型打
設装置は、図４および図５では図示されていない固定素
子案内部材を具える。この案内部材を係合させるため、
プラスチック部分12には打設方向とは逆方向に開放する
凹所12ｂを形成する。凹所12ｂの周囲には、図５に示す
ように、放射状のリブ12ｃを配置する。これらのリブ12
ｃにより、火薬力作動型打設装置における固定素子案内
部材を係合させる凹所12ｂの内壁の一部を形成する。図
示例におけるリブ12ｃの配置、 形状及び個数は単なる例
示に過ぎず、適宜に変更することができる。
【００２７】付勢素子13と、ケーブル用ブラケット10の
脚部としてのプラスチック部分12との間における軸線方
向の形状結合を実現するため、図４に示すように、フラ
ンジ状接触部分13ｂの外周面を段付きとすることができ
る。
【００２８】図４及び図５に示す実施例においては、前
述の実施例におけると同様、付勢素子13の材料として鋼
材等の金属シート材料を使用することができる。使用す
る金属の変形性は各用途に応じて、特に、 基礎材料の性
状及び火薬の散乱範囲に応じて調整可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明の一実施例による固定素子を火
薬力作動型の打設装置への装着状態で示す断面図であ
る。
【図２】図２は、図１に示した固定素子における付勢素
子を示す平面図である。
【図３】図３は、図１に示した固定素子を、ケーブル溝
を固定した打設状態で示す断面図である。
【図４】図４は、本発明の他の実施例として、ケーブル
用ブラケットを対象とする固定素子を示す断面図であ
る。
【図５】図５は、図４に示した固定素子の平面図であ
る。
【符号の説明】
１，14 釘 1a, 14ａ シャフト 1b, 14ｂ 先端部 ２，13 付勢素子 2a, 13ａ スリーブ部分 2b, 13ｂ 接触部分 2c, 13ｃ 打設方向側の端面 ３，12 プラスチック部分 3a, 12ａ 接触面 3b, 12ｂ 凹所 ６ 基礎材料 10 ケーブル用ブラケット 12 プラスチック部分 12ｃ リブ

Claims (7)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 シャフト（1a, 14a）の打設方向側に先
    端部（1b, 14ｂ）を有し、火薬力作動型打設装置を用い
    て硬質基礎材料中に打設する釘（１，14）と、スリーブ
    部分（2a, 13ａ）の打設方向側にフランジ状接触部分
    （2a, 13ｂ）を有する付勢素子（２, 13）とを具え、釘
    （１，14）の少なくとも先端部（1b, 14ｂ）を付勢素子
    （２，13）によって包囲する固定素子において、付勢素
    子（２，13）を部分的にプラスチック部分（３，12）に
    より包囲し、該プラスチック部分（３，12）に、フラン
    ジ状接触部分（2b, 13ｂ）の打設方向側端面（2c, 13
    ｃ）と同一面内に位置する平坦な接触面（3a, 12ａ）
    と、打設方向とは逆方向に開放し、フランジ状接触部分
    （2b, 13ｂ）の外径にほぼ一致する凹所（3b, 12ｂ）と
    を設けたことを特徴とする固定素子。
  2. 【請求項２】 請求項１記載の固定素子において、プラ
    スチック部分（３，12）の接触面（3a, 12ａ）は、フラ
    ンジ状接触部分（2b, 13ｂ）における打設方向側端面
    （2c, 13ｃ）の３〜８倍の面積としたことを特徴とする
    固定素子。
  3. 【請求項３】 請求項１又は２に記載の固定素子におい
    て、前記凹所（3b,12ｂ）を少なくとも部分的に円筒形
    状の内壁部分から形成したことを特徴とする固定素子。
  4. 【請求項４】 請求項３記載の固定素子において、内壁
    部分の軸線方向における高さは、凹所（3b, 12ｂ）の直
    径の 0.2〜0.4 倍としたことを特徴とする固定素子。
  5. 【請求項５】 請求項１〜４のいずれか一項に記載の固
    定素子において、フランジ状接触部分（2b, 13ｂ）の外
    径を打設方向に段階的に減少させたことを特徴とする固
    定素子。
  6. 【請求項６】 請求項１〜５のいずれか一項に記載の固
    定素子において、プラスチック部分（12）をケーブル用
    ブラケット（10）の脚部から形成したことを特徴とする
    固定素子。
  7. 【請求項７】 請求項６記載の固定素子において、前記
    凹所（12ｂ）の内壁を少なくとも部分的にリブ（12ｃ）
    により形成したことを特徴とする固定素子。
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