JP2017181597A - 光学フィルムおよび偏光板 - Google Patents

Abstract

【課題】表面保護フィルムの剥離時に、輝度向上フィルムが層間剥離する不具合を抑制できる光学フィルムを提供する。【解決手段】表面保護フィルム２２と輝度向上フィルム２１とを備えた光学フィルム２０であって、積算光量が８０００ｍＪ／ｃｍ２の活性エネルギー線が照射された後に、表面保護フィルムを輝度向上フィルムから剥離するときに要する引き起こし力が１０．０Ｎ／２５ｍｍ以下であり、引き起こし力の上昇率が７００％未満である。【選択図】図１

Description

本発明は、光学フィルムおよび偏光板に関する。

偏光板は、その吸収軸方向に平行な振動面を有する直線偏光を吸収し、該吸収軸に直交する振動面を有する直線偏光を透過する機能を有する光学素子であり、例えば、液晶表示装置に利用されている。

液晶表示装置において、偏光板は２枚使用され、液晶セルの背面側と前面側とにそれぞれ１枚ずつ配設される。背面側に配設される偏光板に輝度向上フィルムを積層することで輝度を向上させ、液晶表示装置のコントラストを向上させることができる。小型のスマートフォンやタブレット端末等の携帯機器では、バッテリーの搭載量が限定されるため、節電効果の得られる輝度向上フィルムを有する偏光板の需要は増加しつつある。

輝度向上フィルムとは、その反射軸方向に直交する偏光を透過し、平行な偏光を反射する機能を有する光学素子であり、例えば、屈折率の異なる２種のポリマー薄膜を交互に多数積層して形成したものが知られている。

輝度向上フィルムを有する偏光板は、液晶セルに貼合されるまでの間、その表面を保護するために、輝度向上フィルムの表面に表面保護フィルムを仮接着されることが多い。この表面保護フィルムは、偏光板を液晶セルに貼合した後、偏光板から剥離除去される（例えば、特許文献１参照）。

近年では、偏光板をタッチパネルと張り合わせる製品化工程において、フィルム間の密着性向上や液体糊の硬化のため、加熱・UV照射・力印加等の処理が施されることが多い（例えば、特許文献２参照）。特許文献２には剥離力を小さくした表面保護フィルムが記載されているが、表面保護フィルムの被着部材が前述の輝度向上フィルムである場合、特許文献２に記載された表面保護フィルムでは層間剥離の問題を解決することはできなかった。

特開２００４−２５８３９３号公報 特開平８−６０１１１号公報

前述したように、輝度向上フィルムは２種若しくはそれ以上の層の積層体であり、隣合う層同士の密着性はあまり高くない。

そのために、表面保護フィルム、輝度向上フィルムを有する偏光板を所定の形状に切断するライン等において、輝度向上フィルムの端面に潜在的なクラックが生じやすく、製品として使用するべく偏光板を液晶セルに貼合した後に表面保護フィルムを剥離すると、輝度向上フィルムにおける各フィルムの層の間で剥離が生じて、輝度向上フィルムの一部が表面保護フィルムと一緒に剥がれてしまうという問題があった。この現象を層間剥離と呼ぶ。特に、表面保護フィルムの被着体に対する剥離力は、特許文献２に記載されているように、前記処理により粘着層が変質することで、昂進する傾向にある。特に紫外領域の活性エネルギー線を照射された時に、剥離力は著しく増加する。

本発明は、以上のような点を考慮してなされたもので、表面保護フィルムの剥離時に、輝度向上フィルムが層間剥離する不具合を抑制できる光学フィルムおよび偏光板を提供することを目的とする。

本発明の一態様は、表面保護フィルムと輝度向上フィルムとを備えた光学フィルムであって、活性エネルギー線が照射された後に、前記表面保護フィルムを前記輝度向上フィルムから剥離するときに要する引き起こし力が１０．０Ｎ／２５ｍｍ以下であり、前記引き起こし力の上昇率が７００％未満である光学フィルムが提供される。

本発明の一態様においては、前記表面保護フィルムは、粘着剤層を介して前記輝度向上フィルムに積層されており、前記粘着剤層は、波長１９０ｎｍの前記活性エネルギー線に対する透過率が５％以下である光学フィルムとしてもよい。

本発明の一態様は、上記の態様の光学フィルムと、偏光フィルムとを有する偏光板が提供される。

本明細書においては、輝度向上フィルムと表面保護フィルムとを有する積層体を単に光学フィルムということがある。

本発明では、表面保護フィルムの剥離時に、輝度向上フィルムが層間剥離する不具合を抑制できる光学フィルムおよび偏光板を提供することができる。

本発明の実施の形態を示す図であって、偏光板５０の概略的な断面図である。 表面保護フィルム２２を輝度向上フィルム２１から引き起こす際の距離と力との関係を示す図である。 偏光板５０における表面保護フィルム２２を輝度向上フィルムから剥離するときの引き起こし力を測定する際の平面図である。 表面保護フィルム２２を輝度向上フィルムから剥離するときの引き起こし力を測定する際の断面図である。 実施例、比較例、参考例の仕様および評価を示す図である。 実施例、比較例、参考例における表面保護フィルムの概略的な断面図である。 引き起こし力と、輝度向上フィルム２１における層間剥離発生率との関係を示す図である。

以下、本発明の光学フィルムおよび偏光板の実施の形態を、図１ないし図７を参照して説明する。

〈偏光板〉
図１は、偏光板５０の概略的な断面図である。偏光板５０は、偏光フィルム１０と光学フィルム２０とが積層された構成を有している。なお、以下の説明では、図１に示されるように、偏光板５０において光学フィルム２０が設けられる側を上側、偏光フィルム１０が設けられる側を下側と称して説明する。ただし、これは、説明の便宜のために上下方向を定義したに過ぎず、本発明に係る光学フィルム２０および偏光板５０の使用時の向きを限定しない。

〈偏光フィルム〉
偏光フィルム１０は、吸収型の偏光フィルム（以下、吸収型偏光フィルム１０）であり、下側に保護フィルム１１を有する。吸収型偏光フィルム１０としては、通常、ポリビニルアルコール系樹脂フィルムに二色性色素が吸着配向されたものが用いられる。吸収型偏光フィルム１０を構成するポリビニルアルコール系樹脂は、ポリ酢酸ビニル系樹脂をケン化することにより得られる。ポリ酢酸ビニル系樹脂としては、酢酸ビニルの単独重合体であるポリ酢酸ビニルの他、酢酸ビニル及びこれと共重合可能な他の単量体の共重合体などが例示される。酢酸ビニルに共重合される他の単量体としては、例えば、不飽和カルボン酸、オレフィン、ビニルエーテル、不飽和スルホン酸、アンモニウム基を有するアクリルアミドなどが挙げられる。ポリビニルアルコール系樹脂のケン化度は、通常８５〜１００モル％程度、好ましくは９８モル％以上である。このポリビニルアルコール系樹脂はさらに変性されていてもよく、例えば、アルデヒドで変性されたポリビニルホルマールやポリビニルアセタールなども使用し得る。またポリビニルアルコール系樹脂の重合度は、通常１,０００〜１０,０００程度、好ましくは １,５００〜 ５,０００程度である。具体的なポリビニルアルコール系樹脂や二色性色素としては、例えば特開2012-159778号公報［特許文献３］に例示されているポリビニルアルコール系樹脂や二色性色素が挙げられる。

ポリビニルアルコール系樹脂を製膜したものが、吸収型偏光フィルム１０の原反フィルムとして用いられる。ポリビニルアルコール系樹脂を製膜する方法は特に限定されるものでなく、公知の方法で製膜することができる。ポリビニルアルコール系樹脂からなる原反フィルムの厚さは特に限定されないが、例えば１５０μｍ以下である。延伸のしやすさ等も考慮すれば、その膜厚は、好ましくは３μｍ以上であり、また７５μｍ以下であるのが好ましい。

吸収型偏光フィルム１０は、例えば、ポリビニルアルコール系樹脂フィルムを一軸延伸する工程で延伸し、ポリビニルアルコール系樹脂フィルムを二色性色素で染色してその二色性色素を吸着させる工程、二色性色素が吸着されたポリビニルアルコール系樹脂フィルムをホウ酸水溶液で処理する工程、及びこのホウ酸水溶液による処理後に水洗する工程を経て、最後に乾燥させて製造される。また、吸収型偏光フィルム１０は、例えば特開2012-159778号に記載されている方法に準じて製造されてもよい。この方法では、基材フィルムにポリビニルアルコール系樹脂をコーティングすることで、吸収型偏光フィルム１０となるポリビニルアルコール系樹脂層を形成することができる。吸収型偏光フィルム１０の厚さは、通常、１〜４０μｍであり、好ましくは２〜３０μｍ程度である。

〈保護フィルム〉
保護フィルム１１としては、例えば、熱可塑性樹脂から形成される熱可塑性フィルムが用いられる。熱可塑性樹脂フィルムの厚さは、通常３〜１００μｍ、好ましくは５〜５０μｍである。熱可塑性樹脂フィルムは、透明性や均一な光学特性、機械強度、熱安定性等に優れる樹脂からなることが好ましい。熱可塑性樹脂の具体例としては、トリアセチルセルロース、ジアセチルセルロースのようなセルロース系樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンイソフタレート、ポリブチレンテレフタレートのようなポリエステル系樹脂、ポリメチル（メタ）アクリレート、ポリエチル（メタ）アクリレートのような（メタ）アクリル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリエーテルスルホン系樹脂、ポリスルホン系樹脂、ポリイミド系樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレンンのようなポリオレフィン系樹脂、ポリノルボルネン系樹脂を挙げることができる。なかでも、セルロース系樹脂、ポリエステル系樹脂、（メタ）アクリル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、及びポリオレフィン系樹脂から形成される樹脂フィルムが好ましい。ここで、（メタ）アクリレートとは、メタクリレート又はアクリレートのどちらでもよいことを指し、そのほか（メタ）アクリル酸などと言うときの「（メタ）」も同様である。

これらの熱可塑性樹脂フィルムには、適宜の市販品を使用することができる。セルロース系樹脂フィルムの市販品の例を挙げると、それぞれ商品名で、富士フイルム株式会社製の“フジタック（登録商標） TD80”、“フジタック（登録商標） TD80UF”及び“フジタック（登録商標） TD80UZ ”、コニカミノルタ株式会社製の“ＫＣ２ＵＡＷ”、“ＫＣ８ＵＸ２Ｍ”及び“ＫＣ８ＵＹ”などが挙げられる。

ポリエステル系樹脂フィルムには、適宜の市販品を使用することができる。ポリエステル系樹脂フィルムの市販品の例を挙げると、それぞれ商品名で、三菱樹脂株式会社製の“ダイアホイル（登録商標）”、東レ株式会社製の“ルミラー（登録商標）”、東洋紡株式会社製の“コスモシャイン（登録商標）”などが挙げられる。

（メタ）アクリル系樹脂フィルムには、適宜の市販品を使用することができる。（メタ）アクリル系樹脂フィルムの市販品の例を挙げると、それぞれ商品名で、住友化学株式会社製の“テクノロイ（登録商標）”、三菱レイヨン株式会社製の“アクリプレン（登録商標）”などが挙げられる。

ポリカーボネート系樹脂フィルムには、適宜の市販品を使用することができる。ポリカーボネート系樹脂フィルムの市販品の例を挙げると、それぞれ商品名で、帝人化成株式会社製の“パンライト（登録商標）”などが挙げられる。

ポリオレフィン系樹脂の市販品の例としては、Topas Advanced Polymers GmbH社製で、ポリプラスチックス（株）から販売されている“Ｔｏｐａｓ”、ＪＳＲ株式会社から販売されている“アートン”（ARTON ）（登録商標）、日本ゼオン株式会社から販売されている“ゼオノア（ZEONOR）（登録商標）”及び“ゼオネックス（ZEONEX）（登録商標）”、三井化学株式会社から販売されている“アペル”（登録商標）（以上、いずれも商品名）などがあり、これらからフィルムを作製することができる。また、ポリオレフィン系樹脂フィルムを使用してもよく、例えば、ＪＳＲ（株）から販売されている“アートンフィルム”（「アートン」は同社の登録商標）、積水化学工業株式会社から販売されている“エスシーナ”（登録商標）、日本ゼオン株式会社から販売されている“ゼオノアフィルム”（登録商標）などが挙げられる。

なお、吸収型偏光フィルム１０としては、下側に保護フィルム１１を有する構成の他に上側にも保護フィルムを設けることも可能である。上側保護フィルムとしては、輝度向上フィルム、輝度向上フィルムと熱可塑性フィルムとの積層体などが挙げられる。

〈輝度向上フィルム〉
輝度向上フィルム２１としては、例えば、誘電体の多層膜や屈折率異方性が互いに相違する層の多層積層体のように、所定偏光軸の直線偏光を透過して他の光は反射する特性を示すものや、コレステリック液晶ポリマーの配向フィルムやその配向液晶層をフィルム基材上に支持したもののように、左回り又は右回りのいずれか一方の円偏光を反射して他の光は透過する特性を示すものなどの適宜なものを用いることができる。前記多層積層体を構成する層の種類は、２種もしくはそれ以上とすることができる。輝度向上フィルムとしては、例えば、ポリエチレンナフタレート、ポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネートに代表される延伸により位相差を発生する材料と、ポリメチルメタクリレートに代表されるアクリル系樹脂、ＪＳＲ株式会社製の“アートン”（登録商標）に代表されるノルボルネン系樹脂等の位相差発現量の少ない樹脂とを交互に多層積層体として一軸延伸して得られるものを用いることができる。輝度向上フィルムの具体例としては、３Ｍ社製の“ＤＢＥＦ”（登録商標）、“ＡＰＦ‐Ｖ４”（製品名）、“ＡＰＦ‐Ｖ３”（製品名）及び“ＡＰＦ‐Ｖ２”（製品名）等があげられる。輝度向上フィルムの厚さは、通常、５〜１００μｍ、好ましくは１０〜５０μｍである。

〈輝度向上フィルム／熱可塑性樹脂フィルムの積層体〉
輝度向上フィルム及び熱可塑性樹脂フィルムの積層体は、これらのフィルムを、例えば粘着剤又は接着剤を介して積層したものであることができる。粘着剤又は接着剤には、適宜の公知のものを選択すればよい。接着作業の簡便性や光学歪みの発生防止等の観点から、粘着剤を使用することが好ましい。粘着剤としては、例えば、アクリル系重合体、シリコーン系ポリマー、ポリエステル、ポリウレタン、ポリエーテル等をベースポリマーとするものを採用することができる。なかでも、アクリル系粘着剤のように、光学的な透明性に優れ、適度な濡れ性や凝集力を保持し、輝度向上フィルム及び熱可塑性樹脂フィルムとの接着性にも優れ、さらには良好な耐熱性を有し、高温環境下で浮き剥がれ等の剥離問題を生じないものを選択して用いることが好ましい。

粘着剤から形成される粘着剤層は、必要に応じて光散乱性を示すための微粒子を含有していてもよく、ガラス繊維、ガラスビーズ、樹脂ビーズ、金属粉やその他の無機粉末のような充填剤、顔料、着色料、酸化防止剤、紫外線吸収剤等を含有していてもよい。紫外線吸収剤には、サリチル酸エステル系化合物、ベンゾフェノン系化合物、ベンゾトリアゾール系化合物、シアノアクリレート系化合物、ニッケル錯塩系化合物等がある。

保護フィルム１１及び上側保護フィルムは、偏光フィルムとの貼合面と反対側の面にハードコード層を設けたものでもよい。これにより、偏光板を加工する際に生じる引っかき傷などを防止することができる。ハードコート層を設ける場合、保護性と屈曲性を両立させる観点から、ハードコート層の厚さは１〜８μｍであることが好ましく、１〜６μｍであることがより好ましい。ハードコート層の厚さが８μｍを超える場合には、屈曲性が低くなり、屈曲時にクラックが入り易くなる傾向がある。一方、ハードコート層の厚さが１μｍ未満の場合には、屈曲性は良好であるが、面内均一性の観点から十分な特性が得られないことが多い傾向にある。

ハードコート層は、樹脂被膜層により形成することができる。樹脂被膜層を形成する樹脂材料は、樹脂皮膜層形成後の皮膜として十分な強度を持ち、透明性のあるものを特に制限なく使用できる。前記樹脂としては熱硬化型樹脂、熱可塑型樹脂紫外線硬化型樹脂及び電子線硬化型樹脂等の活性エネルギー線硬化型樹脂、二液混合型樹脂などが挙げられる。なかでも、紫外線硬化型樹脂は、紫外線の照射により樹脂の硬化ができ、簡単な加工操作で効率よく樹脂被膜層を形成することができるほか、防眩処理層等の光拡散層も形成することができるため、好適である。紫外線硬化型樹脂としては、ポリエステル系、アクリル系、ウレタン系、アミド系、シリコーン系、エポキシ系等の各種のものが挙げられ、紫外線硬化型のモノマー、オリゴマー、ポリマー等が含まれる。好ましく用いられる紫外線硬化型樹脂としては、例えば、紫外線重合性の官能基を有するもの、なかでも当該官能基を２個以上、特に３〜６個有するアクリル系のモノマーやオリゴマー成分を含むものが挙げられる。また、紫外線硬化型樹脂には、紫外線重合開始剤が配合されている。

樹脂被膜層の形成方法は、適宜の公知の方法を採用することができ、例えば、前記樹脂（塗工液）を、保護フィルム5に塗工し、乾燥する方法がある。硬化性樹脂を用いた場合には、その後に硬化処理する。前記塗工液の塗工方法は、ファンテン、ダイコーター、キャスティング、スピンコート、ファンテンメタリング、グラビア等の方法を採用できる。なお、塗工にあたり、前記塗工液は、トルエン、酢酸エチル、酢酸ブチル、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、イソプロピルアルコール、エチルアルコール等の一般的な溶剤で希釈してもよく、希釈することなくそのまま塗工することもできる。

吸収型偏光フィルム１０及び保護フィルムを積層する方法としては、通常、接着剤でこれらフィルムを接着する方法が採用される。吸収型偏光フィルム１０の両面に保護フィルムを積層する場合、同種の接着剤を用いてもよいし、異種の接着剤を用いてもよい。

接着剤としては、水系接着剤、光硬化性接着剤などを挙げることができる。水系接着剤は、接着剤成分を水に溶解したもの又は接着剤成分を水に分散させたものであり、接着剤層を薄くすることができる。水系接着剤としては、例えば、接着剤（組成物）の主成分がポリビニルアルコール系樹脂やウレタン樹脂であるものが、好ましい接着剤として挙げられる。

ポリビニルアルコール系樹脂は、部分ケン化ポリビニルアルコールや完全ケン化ポリビニルアルコールのほか、カルボキシル基変性ポリビニルアルコール、アセトアセチル基変性ポリビニルアルコール、メチロール基変性ポリビニルアルコール、アミノ基変性ポリビニルアルコールなどの、変性されたポリビニルアルコール系樹脂であってもよい。接着剤成分としてポリビニルアルコール系樹脂を用いた場合、該接着剤は、ポリビニルアルコール系樹脂の水溶液として調製されることが多い。接着剤中のポリビニルアルコール系樹脂の濃度は、水１００重量部に対して、通常１〜１０重量部程度、好ましくは１〜５重量部である。

主成分としてポリビニルアルコール系樹脂を含む接着剤には、接着性を向上させるために、グリオキザールや水溶性エポキシ樹脂などの硬化性成分又は架橋剤を添加することが好ましい。水溶性エポキシ樹脂としては、例えば、ジエチレントリアミンやトリエチレンテトラミンのようなポリアルキレンポリアミンとアジピン酸のようなジカルボン酸との反応で得られるポリアミドポリアミンに、エピクロロヒドリンを反応させて得られるポリアミドポリアミンエポキシ樹脂を挙げることができる。かかるポリアミドポリアミンエポキシ樹脂の市販品としては、それぞれ商品名で、田岡化学工業株式会社から販売されている“スミレーズレジン（登録商標） ６５０（30）”及び“スミレーズレジン（登録商標） ６７５”、星光ＰＭＣ株式会社から販売されている“ＷＳ−５２５”などがあり、これらを好適に用いることができる。これら硬化性成分又は架橋剤の添加量は、ポリビニルアルコール系樹脂１００重量部に対して、通常１〜１００重量部、好ましくは１〜５０重量部である。その添加量が少ないと、接着性向上効果が小さくなり、一方でその添加量が多いと、接着剤層が脆くなる傾向にある。

水系接着剤を介して接合された積層体（吸収型偏光フィルム１０及び保護フィルム）は、通常乾燥処理が施され、接着剤層の乾燥、硬化が行なわれる。乾燥処理は、例えば熱風を吹き付けることにより行なうことができる。乾燥温度は、４０〜１００℃程度、好ましくは６０〜１００℃の範囲から適宜選択される。乾燥時間は、例えば２０〜 １,２００秒程度である。乾燥後の接着剤層の厚さは、通常０.００１〜５μｍ程度であり、好ましくは０.０１μｍ以上、また好ましくは２μｍ以下、さらに好ましくは１μｍ以下である。接着剤層の厚さが大きくなりすぎると、偏光板の外観不良となりやすい。

乾燥処理の後、室温以上の温度で少なくとも半日間、通常は１日間以上の養生を施して十分な接着強度を得てもよい。かかる養生は、典型的には、ロール状に巻き取られた状態で行なわれる。好ましい養生温度は、３０〜５０℃の範囲であり、さらに好ましくは３５℃以上、４５℃以下である。養生温度が５０℃を超えると、ロール巻き状態において、いわゆる「巻き締まり」が起こりやすくなる。なお、養生時の湿度は、例えば、相対湿度が７０％以下の範囲となるように、適宜選択されることが好ましい。養生時間は、通常１〜１０日程度、好ましくは２〜７日程度である。

光硬化性接着剤としては、例えば、光硬化性エポキシ樹脂と光カチオン重合開始剤との混合物などを挙げることができる。光硬化性エポキシ樹脂としては、例えば、脂環式エポキシ樹脂、脂環式構造を有さないエポキシ樹脂、及びそれらの混合物などが挙げられる。また、光硬化性接着剤として、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、オキタセン樹脂、ウレタン樹脂、ポリビニルアルコール樹脂などにラジカル重合型開始剤及び／又はカチオン重合型開始剤を加えたものも用いることができる。

光硬化性接着剤を介して接合された積層体は、積層後、活性エネルギー線を照射することによって光硬化性接着剤を硬化させる。活性エネルギー線の光源は、例えば、波長４００ｎｍ以下に発光分布を有する活性エネルギー線が好ましく、具体的には、低圧水銀灯、中圧水銀灯、高圧水銀灯、超高圧水銀灯、ケミカルランプ、ブラックライトランプ、マイクロウェーブ励起水銀灯、メタルハライドランプ等が好ましく用いられる。光硬化性接着剤への光照射強度は、該光硬化性接着剤の組成によって適宜決定され、特に限定されないが、重合開始剤の活性化に有効な波長領域の照射強度が０．１〜２５００ｍＷ／ｃｍ^２であることが好ましい。該照射強度が０.１ｍＷ／ｃｍ^２以上である場合、反応時間が長くなりすぎず、２５００ｍＷ／ｃｍ^２以下である場合、光源から輻射される熱及び光硬化性接着剤の硬化時の発熱によるエポキシ樹脂の黄変や偏光板の劣化を生じる虞が少ない。

光硬化性接着剤への光照射時間は、硬化させる光硬化性接着剤ごとに制御されるものであるが、上記の照射強度と照射時間との積として表される積算光量が１０〜１０,０００ｍＪ／ｃｍ^２となるように設定されることが好ましい。光硬化性接着剤への積算光量が１０ｍＪ／ｃｍ^２ 以上である場合、重合開始剤由来の活性種を十分量発生させて硬化反応をより確実に進行させることができ、１０,０００ｍＪ／ｃｍ^２以下である場合、照射時間が長くなりすぎず、良好な生産性を維持できる。なお、活性エネルギー線照射後の接着剤層の厚さは、通常０.００１〜５μｍ程度であり、好ましくは０.０１μｍ以上、また好ましくは２μｍ以下、さらに好ましくは１μｍ以下である。

活性エネルギー線の照射によって光硬化性接着剤を硬化させる場合、偏光フィルムの偏光度、透過率及び色相、ならびにアクリル系樹脂フィルム及び光学補償フィルム、保護フィルム等の透明フィルムの透明性などの偏光板の諸機能が低下しない条件で硬化を行なうことが好ましい。

なお、前記活性エネルギー線の照射条件によって、歩留まり良く製品を製造することが可能なのは、後記する実施例１〜３に該当するような、適切な表面保護フィルムを選定した時に限定される。

〈光学フィルム〉
光学フィルム２０は、輝度向上フィルム２１と表面保護フィルム２２とが積層されて構成されている。

〈表面保護フィルム〉
図６は、表面保護フィルム２２の概略的な断面図である。表面保護フィルム２２は、被保護部材（輝度向上フィルム２１）の表面へ剥離自在に貼着して、この表面の保護を図るもので、基材１と、この基材の輝度向上フィルム２１側である下面に設けた粘着層２と、基材の上面に設けた高分子層３とを備えている。

基材１としては、ポリエチレンやポリプロピレン，ポリエステル，ポリイミド，ポリカーボネート等を原料とする合成樹脂およびこれらの積層体を用いることができるが、なかでも、透明性や使用時の耐熱性を考慮し、二軸延伸したポリエチレンテレフタレートフィルムが好ましい。樹脂フィルムは、無延伸、一軸延伸、二軸延伸いずれであっても良い。また、樹脂フィルムの延伸倍率や、軸方法の配向角度を、特定の値に制御してもよい。上記樹脂フィルムの他、必要な強度、及び光学適性を有するものであれば、他の樹脂からなるフィルムも使用可能である。また、これらの基材の表面にコロナ処理等の易接着処理を施すこともできる。

この基材１のフィルム厚さは、１２μｍ〜１００μｍ程度で、好ましくは、２０μｍ〜８０μｍが適当である。これは、基材１のフィルム厚さが１２μｍ未満であると薄すぎて、異物の衝突による打痕などにより、前記保護部材を保護することが困難な上、保護部材に対してシワを付けることなく貼合することや、コシが無いため表面保護フィルム２２の剥離作業も困難となる。また、フィルム厚さが８０μｍを越えると基材の剛性が大きすぎて、保護部材に対して浮き無く均一に貼着することが難しい上、カールが大きくなり、タッチパネルへの貼合に困難が生じる。また、表面保護フィルム２２の価格構成上、基材は大きな割合を占めているため、当該表面保護フィルム２２Ａに求められる経済性が低下する。

粘着層２は、基材１に接着することができ、用済み後に容易に剥離でき、被着面を汚損しにくい粘着層であれば特に限定されるものではないが、高温・湿熱条件下における光学耐久性を考慮すると、アクリル系粘着剤が好ましい。また、粘着層２と基材１の形成方法は特に限定されず、公知の塗布方法や溶融押し出し方法によっても形成することができる。

粘着層２に添加する硬化剤としては、（メタ）アクリレート共重合体を架橋させる架橋剤として、イソシアネート化合物、エポキシ化合物、メラミン化合物、金属キレート化合物などが挙げられる。また、粘着付与剤としては、ロジン系、クマロンインデン系、テルペン系、石油系、フェノール系などが挙げられる。

高分子層３は、基材１の上側に設けてあって、シリコーン系やフッ素系等の離型剤をアクリル樹脂やポリエステル樹脂，ナイロン樹脂，スチレン・アクリロニトリル樹脂，ウレタン樹脂，エポキシ樹脂などの一種若しくは二種以上の高分子化合物に添加されて得られる。また、これら高分子化合物の代わりにＵＶ硬化樹脂および熱硬化樹脂を用いることもできる。

高分子層３は、十分な汚れ防止機能や印字適性を満たすため、０．００３μｍ〜３μｍは好ましく、さらに好ましくは、０．０２μｍ〜１μｍである。

また、高分子層３は、その層内に帯電防止性を有する。高分子層に帯電防止性能を付与（使用，添加）する方法としては、カチオン性帯電防止剤やアニオン系帯電防止剤，両性帯電防止剤，ノニオン性帯電防止剤等の各種の界面活性剤型帯電防止剤、若しくは、ポリアニリン，ポリピロール，ポリチオフェンなどの導電性ポリマーや、導電性のフィラー，ウィスカーを使用・添加する。本実施形態においては、引き起こし力の上昇率は、硬化剤の量と帯電防止剤の量とを調製することにより、制御することができるが、帯電防止剤の量を増やし、粘着層２に添加する硬化剤の量を少なくすることが引き起こし力の上昇率を小さくすることができるという点で好ましい。

高分子層３は、前記したシリコン・アクリレート系櫛形グラフトポリマーおよび他の高分子化合物であるバインダーとの混合により構成することもできるもので、シリコン・アクリレート系櫛形グラフトポリマーと他の高分子化合物であるバインダーとの重量比が４：１〜１：２０であり、好ましくは、１：１〜１：１２である。シリコン・アクリレート系櫛形グラフトポリマーの割合が大きすぎると粘着テープによる剥離力が軽くなりすぎて、セロハン粘着フィルムによる表面保護フィルム２２の剥離作業にも支障を生じる。逆に割合が小さすぎると、撥水性や汚れ防止性能が不足するとともに、輝度向上フィルム２１において層間剥離を生じさせる可能性があるため、高分子化合物への離型剤の添加量は適度に調整する必要がある。

また、高分子層３が、その層内に帯電防止性を有する構成の他に、高分子層３と基材１との間に帯電防止層が設けられる構成であってもよい。帯電防止層は、カチオン性帯電防止剤やアニオン系帯電防止剤，両性帯電防止剤，ノニオン性帯電防止剤等の各種の界面活性剤型帯電防止剤、若しくはこれらポリエステル樹脂，アクリル樹脂などのバインダーに含有させたものを使用することができる。また、ポリアニリンやポリビロール，ポリチオフェンなどの導電性ポリマーや、導電性のフィラー，ウィスカーをバインダーに分散したものも使用できる。更に、アクリル系やポリエステル系，ポリウレタン系といった高分子化合物にリン酸基またはリン酸塩基を有する樹脂とオキサゾリン基を有する重合体からなる導電性化合物を用いることもできる。 帯電防止層の基材への形成にあっては、前記物質を有機溶剤等へ溶解させて塗工液とし、公知の任意の塗布方法、例えば、グラビアコート法やリバースコート法，ロールコート法等を用いることにより形成することができる。更には、溶融押し出し法によっても形成することができる。

なお、本実施形態における偏光板５０においては、保護フィルム１１の下面に粘着剤層５１が設けられている。粘着剤層５１を形成する粘着剤は、光学フィルムに用いられる諸特性（透明性、耐久性、リワーク性等）を満たしていればよく、例えば、（メタ）アクリル酸エステルを主成分とし、さらに少量の、官能基を有する（メタ）アクリルモノマーを含有するアクリル系単量体組成物を重合開始剤の存在下ラジカル重合してなる、ガラス転移温度（Ｔｇ）が０℃以下のアクリル系樹脂と、架橋剤とを含有するアクリル系粘着剤が用いられる。

このようにして得られる表面保護フィルムは、ＵＶＢ領域（２８０〜３５０ｎｍ）における積算光量が８０００ｍＪ／ｃｍ^２の活性エネルギー線を照射した後の引き起こし力は、１０．０Ｎ／２５ｍｍ以下であり、好ましくは、８．０Ｎ／２５ｍｍ以下であり、より好ましくは７．０Ｎ／２５ｍｍ以下であり、さらに好ましくは５．０Ｎ／２５ｍｍ以下である。このようにして得られる表面保護フィルムは、ＵＶＢ領域（２８０〜３５０ｎｍ）における積算光量が８０００ｍＪ／ｃｍ^２の活性エネルギー線を照射した後の剥離力は、好ましくは３．０Ｎ／２５ｍｍ以下であり、より好ましくは、１．０Ｎ／２５ｍｍ以下であり、さらに好ましくは０．５Ｎ／２５ｍｍ以下であり、特に好ましくは０．２Ｎ／２５ｍｍ以下であり、また好ましくは０．０１Ｎ／２５ｍｍ以上である。このときの照射強度は、５００ｍＷ／ｃｍ^２とすることができる。剥離力を０．０１Ｎ／２５ｍｍ以上とすることにより、搬送中に表面保護フィルムが輝度向上フィルムから剥がれ落ちることを防止できる。

また積算光量が８０００ｍＪ／ｃｍ^２の活性エネルギー線を照射する前後で、引き起こし力の上昇率は７００％未満であり、好ましくは６００％以下である。引き起こし力の上昇率を小さくすることができるという点で、表面保護フィルムの波長１９０ｎｍにおける透過率は１０％以下であることが好ましく、５％以下であることがより好ましい。

本発明の偏光板は、その端面を研磨加工されていることが好ましい。研磨加工をすることにより、偏光板外形の寸法精度を向上させ、さらに偏光子の割れを防止することができる。一方で、研磨加工をすることにより偏光板における特に輝度向上フィルムの端面の表面のアスペクト比が大きくなって、その状態で活性エネルギー線照射後に表面保護フィルムを剥離すると輝度向上フィルムの層間剥離が起こりやすくなってしまうことがある。本発明によれば、例えば輝度向上フィルムの端面における表面のアスペクト比Ｓｔｒが０．２５以上であっても、０．２８以上であっても、効果的に層間剥離を抑制し得る。すなわち本発明によれば、偏光板の寸法精度の向上および偏光子のクラック防止と層間剥離の抑制とを両立させることができる。

このような研磨加工をするには、例えば国際公開２０１１／０４０６３６に記載された装置を使用することができる。当該装置は、回転体と、回転体の回転軸に対して垂直な円盤状の設置面に設けられた複数の切削刃を有するものであり、回転体を回転させながら切削刃を偏光板の端面に当接させることにより、偏光板の端面を研磨加工するものである。本実施形態において、表面のアスペクト比Ｓｔｒを所定の範囲に収めるには、切削刃の数を多くし、回転体の回転速度を小さくすることが好ましく、例えば切削刃の数は３以上であり、好ましくは５以上であり、回転体の回転速度は例えば１００００ｒｐｍ以下であり、好ましくは６０００ｒｐｍ以下であり、より好ましくは５０００ｒｐｍ以下である。

また層間剥離の発生をより抑制できるという点で、偏光板を積層して研磨加工をするときは、上記円盤状の設置面における中央部に対して、偏光板の端面を当接させることが好ましい。

粘着剤層５１において偏光板５０が貼合された液晶セル（図示せず）の反対側には、同種の偏光板又は公知の偏光板を積層することができる。また、粘着剤層５１が設けられた偏光板５０は、液晶表示装置における背面側（バックライト側）に配置されることが好ましく、表面保護フィルム２２側がバックライト側になるように配置されることがより好ましい。

［実施例］
以下、実施例を示して本発明をさらに具体的に説明するが、本発明はこれらの例によって限定されるものではない。例中、含有量又は使用量で表す「％」及び「部」は、特記ない限り重量基準である。
[サンプル作成方法]
(端面処理)
端面処理は、国際公開２０１１／０４０６３６に記載された装置を使用して行なった。複数枚の偏光板５０を複数枚重ね合わせ、その積層フィルムを最外側の両フィルム面の外方側から一対の樹脂製挟持部材で挟持した状態で、前記積層フィルムの集合体の周面に回転刃の刃面を向き合わせ、前記回転刃により前記積層フィルムの集合体の周面を前記挟持部材の周面ごと仕上げ削りした。このとき回転体の回転速度は４８００ｒｐｍであった。
（活性エネルギー線照射）
測定機器：[Fusion UV Systems 株式会社製 Fusion UV B２-006]
コンベアー速度：１０ｍ／ｍｉｎ、高さ：５０ｍｍ、光強度：１００％、バルブ：Ｄバルブとして、ソーダガラスに貼合した偏光板５０に対して、表面保護フィルム側から、ＵＶＢ領域（２８０〜３１５ｎｍ）における積算光量が８０００ｍＪ／ｃｍ^２となるように、照射強度が５００ｍＪ／ｃｍ^２の活性エネルギー線を照射した。

[評価方法]
（引き起こし力）
測定機器：[島津社製オートグラフ AGS-50NX]を用いて、剥離幅：２５ｍｍ、ピール角：１８０°、ピール速度３００ｍｍ／ｍｉｎで輝度向上フィルム２１から表面保護フィルム２２を剥離させるピール試験を行った。図２は、表面保護フィルム２２を輝度向上フィルム２１から引き起こす際の距離と力との関係を示す図である。図２に示されるように、表面保護フィルム２２を輝度向上フィルム２１から剥離させる際の初期段階では引き起こしに大きな力が必要であるが、剥離が始まった後は引き起こし力が小さくなる。本実施形態では、表面保護フィルム２２が、始点から２５ｍｍ剥がれる迄の間の最大値を引き起こし力とし、その後の力を剥離力とした。
・引き起こし力の上昇率 … ＵＶＢ領域で積算光量が８０００ｍＪ／ｃｍ^２となるように、照射強度が５００ｍＪ／ｃｍ^２の活性エネルギー線を照射する前後で測定した引き起こし力を次の式を用いて上昇率を算出した。
上昇率＝[(Ｎ１−Ｎ０)／Ｎ０]×１００
単位：％、Ｎ０：ＵＶ照射前の引き起こし力、Ｎ１：ＵＶ照射後の引き起こし力

図３は、偏光板５０における表面保護フィルム２２を輝度向上フィルムから剥離するときの引き起こし力を測定する際の平面図である。図４は、表面保護フィルム２２を輝度向上フィルムから剥離するときの引き起こし力を測定する際の断面図である。ピール試験においては、短冊状にカットした輝度向上フィルム２１付き偏光板５０の粘着剤層５１を、図３および図４に示すように、ガラス７０に貼合して行った。

引き起こし力の測定は、１０個のサンプルを用いて行い、その平均値を取った。引き起こし力の測定は、偏光板５０への活性エネルギー線照射前と、活性エネルギー線照射後のそれぞれで実施した。活性エネルギー線照射後については、２５℃、５５％ＲＨの環境下で放置しサンプルの温度が２３℃まで冷めてから引き起こし力を測定した。

（輝度向上フィルム２１の断面のアスペクト比）
測定機器：[オリンパス株式会社製 型番:OLS4100]を用いて、超高速モードで倍率を１００倍として面粗さ測定を行った。輝度向上フィルムの延伸方向と垂直方向になる２つの端面から３ｃｍずつ切り出し、幅５点ずつ測定した。アスペクト比が大きい程、断面には不均一な凹凸が存在し、荒れた状態である。アスペクト比が小さい程、断面は均一であり、クラックや欠陥が生じていないと考えられる。

[サンプル作製]
図５に示す仕様に従い、実施例１〜３、比較例１〜２、参考例１〜５のサンプルを作製した。

[実施例１]
偏光板５０は、次のように作製した。まず、厚さ６０μｍのポリビニルアルコールフィルム（平均重合度約２,４００、ケン化度９９.９モル％以上）を、乾式延伸により約５倍に一軸延伸し、さらに緊張状態を保ったまま、６０℃の純水に１分間浸漬した後、ヨウ素／ヨウ化カリウム／水の重量比が ０.０５／５／１００の水溶液に２８℃で６０秒間浸漬した。その後、ヨウ化カリウム／ホウ酸／水の重量比が８.５／８.５／１００の水溶液に７２℃で３００秒間浸漬した。引き続き２６℃の純水で２０秒間洗浄した後、６５℃で乾燥し、ポリビニルアルコールフィルムにヨウ素が吸着配向している厚さ２３μｍの偏光子を得た。次に、この偏光子の片側に、水１００部に対し、カルボキシル基変性ポリビニルアルコール〔株式会社クラレから入手した商品名“ＫＬ−３１８”〕を３部溶解し、その水溶液に水溶性エポキシ樹脂であるポリアミドエポキシ系添加剤〔田岡化学工業株式会社から入手した商品名“スミレーズレジン（登録商標） ６５０（３０）”、固形分濃度３０％の水溶液〕を １.５部添加したエポキシ系接着剤を塗布し、透明の保護フィルム１１として厚さ４０μｍのトリアセチルセルロースフィルム〔コニカミノルタオプト株式会社製の商品名“ＫＣ４ＵＹ”〕を貼り合せ、その反対側には前記の接着剤を用いて、厚みが２６μｍの輝度向上フィルム２１（３Ｍ製、商品名 Ａｄｖａｎｃｅｄ Ｐｏｌａｒｉｚｅｄ Ｆｉｌｍ， Ｖｅｒｓｉｏｎ ３）を貼合した。トリアセチルセルロースフィルム（保護フィルム１１）を貼合した面に粘着剤を塗工して粘着剤層５１を有する偏光板５０を作製した。基材が厚み３８μｍの二軸延伸ポリエステルフィルムであり、粘着層が厚み１５μｍであって硬化剤と帯電防止剤を含む、表面保護フィルム２２であるＳＡＴ４０３８Ｔ１５−ＪＳＬ（株式会社サンエー化研製）を、輝度向上フィルム２１を貼合した面に前記粘着剤を介して貼合した。この表面保護フィルム２２は、波長１９０ｎｍの前記活性エネルギー線に対する透過率が５％以下であった。

作製した輝度向上フィルム２１付きの偏光板５０を積層し、上記条件において端面研磨を実施した。この端面研磨後の輝度向上フィルム２１の断面のアスペクト比はＳｔｒ＝０．３０であった。このサンプルに対して積算光量が８０００ｍＪ／ｃｍ^２の活性エネルギー線を照射した。表面保護フィルム２２に、表面保護フィルム２２を剥離するための接着シール７１を貼り付けた後に、接着シール７１の一方側（図３および図４の右側）の端部を他方側（図３および図４の左側）に引くことにより表面保護フィルム２２を引き起こし、輝度向上フィルム２１から剥離する際の引き起こし力を測定した。表面保護フィルム２２を輝度向上フィルムから剥離するときの引き起こし力は４．８Ｎ／２５ｍｍであった。なお、活性化エネルギー線の照射前の引き起こし力は、０．７７Ｎ／２５ｍｍであった。

［実施例２］
実施例１と同様の手順でサンプル作成し、同様の処理を施したが、APF-V3を保護する表面保護フィルム２２には、基材が厚み３８μｍの二軸延伸ポリエステルフィルムであり、粘着層が厚み２２μmであって、硬化剤と帯電防止剤を含む、ＳＡＴ４５３８ＴＦ−ＪＳＬ（株式会社サンエー化研製）を使用した。輝度向上フィルム２１の断面のアスペクト比はＳｔｒ＝０．３０であり、表面保護フィルム２２を輝度向上フィルム２１から剥離するときの引き起こし力は６．２Ｎ／２５ｍｍであった。この表面保護フィルム２２は、波長１９０ｎｍの前記活性エネルギー線に対する透過率が５％以下であった。

［実施例３］
実施例１と同様の手順でサンプルを作成し、同様の処理を施したが、APF-V3を保護する表面保護フィルム２２には、基材が厚み３８μｍの二軸延伸ポリエステルフィルムであり、粘着層が厚み２２μmであって、硬化剤と帯電防止剤を含む、ＳＡＴ４２３８ＴＦ−ＪＳＬ（株式会社サンエー化研製）を使用した。輝度向上フィルムの断面のアスペクト比はＳｔｒ＝０．３０であり、表面保護フィルム２２を輝度向上フィルム２１から剥離するときの引き起こし力は８．２Ｎ／２５ｍｍであった。この表面保護フィルム２２は、波長１９０ｎｍの前記活性エネルギー線に対する透過率が５％以下であった。

［比較例１］
実施例１と同様の手順でサンプルを作成し、同様の処理を施したが、APF-V3を保護する表面保護フィルムには、基材が厚み３８μｍの二軸延伸ポリエステルフィルムであり、粘着層が厚み２０μｍであるＡＳ３−３０４（藤森工業株式会社製）を図６に示した表面保護フィルム２２として使用した。輝度向上フィルム２１の断面のアスペクト比はＳｔｒ＝０．３０であり、表面保護フィルムを輝度向上フィルム２１から剥離するときの引き起こし力は１２．０Ｎ／２５ｍｍであった。この表面保護フィルム２２は、波長１９０ｎｍの前記活性エネルギー線に対する透過率が５％以下であった。

［比較例２］
実施例１と同様の手順でサンプルを作成し、同様の処理を施したが、APF-V3を保護する表面保護フィルムには、比較例１で用いた表面保護フィルム２２Ａと同様の構成であり、基材が厚み３８μｍの二軸延伸ポリエステルフィルムであり、粘着層が厚み１５μｍであるＡＳ３−５０１(藤森工業株式会社製)を使用した。ＡＳ３−５０１はＡＳ３−３０４と粘着剤の厚みと種類が異なる。輝度向上フィルムの断面のアスペクト比はＳｔｒ＝０．３０であり、表面保護フィルムを輝度向上フィルム２１から剥離するときの引き起こし力は大きすぎて、測定不可であった。この表面保護フィルム２２は、波長１９０ｎｍの前記活性エネルギー線に対する透過率が５％以下であった。

［参考例１］
実施例１と同様の手順でサンプルを作成し、同様の処理を施したが、活性エネルギー線は照射しなかった。端面研磨後の輝度向上フィルム２１の断面のアスペクト比はＳｔｒ＝０．３０であった。短冊状にカットした輝度向上フィルム２１付き偏光板５０の粘着剤層５１をガラス７０に貼合した。表面保護フィルム２２を輝度向上フィルム２１から剥離するときの引き起こし力は０．７７Ｎ／２５ｍｍであった。

［参考例２］
実施例２と同様の手順でサンプルを作成し、同様の処理を施したが、活性エネルギー線は照射しなかった。端面研磨後の輝度向上フィルム２１の断面のアスペクト比はＳｔｒ＝０．３０であった。短冊状にカットした輝度向上フィルム２１付き偏光板５０の粘着剤層５１をガラス７０に貼合した。表面保護フィルム２２を輝度向上フィルム２１から剥離するときの引き起こし力は２．６Ｎ／２５ｍｍであった。

［参考例３］
実施例３と同様の手順でサンプルを作成し、同様の処理を施したが、活性エネルギー線は照射しなかった。端面研磨後の輝度向上フィルム２１の断面のアスペクト比はＳｔｒ＝０．３０であった。短冊状にカットした輝度向上フィルム２１付き偏光板５０の粘着剤層５１をガラス７０に貼合した。表面保護フィルム２２を輝度向上フィルム２１から剥離するときの引き起こし力は１．４Ｎ／２５ｍｍであった。

［参考例４］
比較例１と同様の手順でサンプルを作成し、同様の処理を施したが、活性エネルギー線は照射しなかった。端面研磨後の輝度向上フィルム２１の断面のアスペクト比はＳｔｒ＝０．３０であった。短冊状にカットした輝度向上フィルム２１付き偏光板５０の粘着剤層５１をガラス７０に貼合した。表面保護フィルム２２を輝度向上フィルム２１から剥離するときの引き起こし力は１．２Ｎ／２５ｍｍであった。

［参考例５］
比較例２と同様の手順でサンプルを作成し、同様の処理を施したが、活性エネルギー線は照射しなかった。端面研磨後の輝度向上フィルム２１の断面のアスペクト比はＳｔｒ＝０．３０であった。短冊状にカットした輝度向上フィルム２１付き偏光板５０の粘着剤層５１をガラス７０に貼合した。表面保護フィルム２２を輝度向上フィルム２１から剥離するときの引き起こし力は７．０Ｎ／２５ｍｍであった。

図７は、上記の引き起こし力と、輝度向上フィルム２１における層間剥離発生率との関係を示す図である。図７に示されるように、引き起こし力が大きいほど層間剥離発生率が大きくなることが確認できた。本実施形態では、図５に示されるように、層間剥離発生率が０〜１０％以下の場合を○、１０％を超え２０％以下の場合を△、２０％を超えた場合を×の評価とした。

一方、活性エネルギー線照射を実施した場合であって、引き起こし力が１０．０Ｎ／２５ｍｍを超えた場合、あるいは引き起こし力の上昇率が７００％以上の場合に層間剥離発生率が×の結果となったが、引き起こし力が１０．０Ｎ／２５ｍｍ以下であり、引き起こし力の上昇率が７００％未満であれば層間剥離発生率が○または△で良好な結果であることが確認できた。

以上、添付図面を参照しながら本発明に係る好適な実施形態について説明したが、本発明は係る例に限定されないことは言うまでもない。上述した例において示した各構成部材の諸形状や組み合わせ等は一例であって、本発明の主旨から逸脱しない範囲において設計要求等に基づき種々変更可能である。

１０…偏光フィルム（吸収型偏光フィルム）、 ２０…光学フィルム、 ２１…輝度向上フィルム、 ２２…表面保護フィルム、 ５０…偏光板

Claims (3)

1. 表面保護フィルムと輝度向上フィルムとを備えた光学フィルムであって、
   積算光量が８０００ｍＪ／ｃｍ^２の活性エネルギー線が照射された後に、前記表面保護フィルムを前記輝度向上フィルムから剥離するときに要する引き起こし力が１０．０Ｎ／２５ｍｍ以下であり、
   前記引き起こし力の上昇率が７００％未満である光学フィルム。
2. 前記表面保護フィルムは、波長１９０ｎｍの前記活性エネルギー線に対する透過率が５％以下である請求項１に記載の光学フィルム。
3. 請求項１または請求項２に記載の光学フィルムと、偏光フィルムとを有する偏光板。

Images