JP2017184533A - スピンドルモータ - Google Patents

Abstract

【課題】スピンドルモータのステータに磁気吸引板を接着剤で固定する構造において、接着剤が硬化するまでの間も磁気吸引板の位置の安定性が高く、且つ、製造コストが抑えられる技術を提供する。
【解決手段】ベースプレート２に環状の磁気吸引板１３を保持する環状の溝１４が設けられ、磁気吸引板１３は接着により溝１４に固定され、磁気吸引板１３の外周は多角形状とされて複数の角部１３ａが設けられ、磁気吸引板１３の外周において、角部１３ａが溝１４の壁面に嵌合している。
【選択図】図２

Description

本発明は、磁気吸引板を固定する構造に特徴があるスピンドルモータに関する。

ハードディス駆動装置（ＨＤＤ）の磁気ディスクはスピンドルモータによって駆動される。このスピンドルモータでは、磁気ディスクが載るハブの軸方向における上下動を抑えるために、ハブに配置されたロータマグネットに軸方向で対向するベースプレートの部分に環状の磁気吸引板を配置する場合がある。磁気吸引板とロータマグネットとの間に磁気吸引力を発生させることで、モータ回転時に軸方向におけるハブの上下動を抑えることができる。

磁気吸引板をベースプレートに固定する構造において、環状の磁気吸引板の内周に複数の突起を設ける構造が特許文献１に記載され、逆に外周に複数の突起を設ける構造が特許文献２に記載されている。

特開２０１１−２３９５８７号公報 特開２００７−４３８９３号公報

磁気吸引板をベースプレートに固定する方法としては、圧入による方法と接着による方法とがある。特許文献１や特許文献２に記載されている磁気吸引板は円環部と、円環部から半径方向に伸びる複数の突出部とを有し、圧入による固定を前提とした構造であるが、加工にコストが掛る問題がある。すなわち、磁気吸引板は、電磁鋼板等の磁性材料の板材をプレス加工により打ち抜き、更にバリ取りのための加工を行うことで作製されるが、引用文献１や２の形状は、円環部と突出部の接続部分のバリ取りが容易ではなく、結果としてコスト増を招く。

一方、接着による方法は、接着剤の硬化が進んでいく段階で接着剤の膨張や収縮に起因して磁気吸引板の位置がずれる可能性がある。また、接着剤が硬化する前のハンドリングによって磁気吸引板が設置位置からずれる、あるいはベースプレートから外れるという不具合が生じる問題がある。この問題を解決する方法として、接着剤が硬化するまで治具で磁気吸引板を押さえておく方法があるが、工数が増え、製造コストが上昇する。

このような背景において、本発明は、スピンドルモータのベースプレートに磁気吸引板を固定する構造において、接着剤を利用しつつ、磁気吸引板の位置の安定性が高く、且つ、製造コストが抑えられる技術を提供することを目的とする。

本発明は、ベースプレートと、前記ベースプレートに固定されたステータコアと、前記ベースプレートに対して回転が可能なロータ部材と、前記ステータコアと半径方向に対向させて前記ロータ部材に固定されたロータマグネットと、前記ロータマグネットと軸方向に対向させて前記ベースプレートの底面に取り付けられ、前記ロータマグネットとの間で磁気吸引力を生じさせる環状の磁気吸引板とを備え、前記ベースプレートの前記底面には環状壁面が設けられ、前記環状の磁気吸引板の外周および内周の少なくとも一方は複数の直線部と複数の角部によって形成される多角形状を有し、前記多角形状を有する方の前記外周および前記内周の少なくとも一方が前記環状壁面に接触している状態で、前記環状の磁気吸引板が前記ベースプレートに接着剤によって固定されているスピンドルモータである。

本発明の態様として、磁気吸引板の多角形状における角部の数が素数である場合が挙げられる。更に、上記の素数が７、１１、１３、１７、１９のいずれかである場合が挙げられる。

本発明の態様として、磁気吸引板の多角形状を有する方の外周および内周の少なくとも一方が環状壁面に接触している部分はしまりばめまたは中間ばめの状態で嵌合している構造が挙げられる。

本発明の態様として、磁気吸引板の外周または内周が円形である構造が挙げられる。また本発明の態様として、磁気吸引板の内周および外周には、同じ数の角部が形成されている構造が挙げられる。

本発明の態様として、磁気吸引板の外周および内周は、軸方向における同じ側にダレ部を有し、磁気吸引板は、ダレ部がある側をベースプレートの底面に向けて固定されている構造が挙げられる。

本発明の態様として、軸方向から見て、磁気吸引板の多角形状を有する外周はロータマグネットの外径より半径方向外側にある構造が挙げられる。

本発明の態様として、軸方向から見て、磁気吸引板の多角形状を有する内周はロータマグネットの外径より半径方向内側にある構造が挙げられる。

本発明によれば、スピンドルモータのステータに磁気吸引板を固定する構造において、接着剤を利用しつつ、磁気吸引板の位置の安定性が高く、且つ、製造コストが抑えられる技術が提供される。

実施形態の側断面図（Ａ）と（Ｂ）である。 実施形態の上面図である。 磁気吸引板の上面図（Ａ）、側断面図（Ｂ）および磁気吸引板とロータマグネットの位置関係を示す上面図（Ｃ）である。 図１の一部分を拡大した拡大断面図である。 磁気吸引板の上面図である。 磁気吸引板の上面図である。 実施形態の上面図である。 磁気吸引板の上面図である。 実施形態の拡大断面図（Ａ）と（Ｂ）である。 実施形態の拡大断面図（Ａ）と（Ｂ）である。

１．第１の実施形態
（構成）
図１には、スピンドルモータ１が示されている。図１（Ｂ）は、図１（Ａ）において環状の磁気吸引板１３を取り外した状態が示されている。図２には、スピンドルモータ１から回転部（ロータ）および後述するステータコア３を取り外した状態を軸方向から見た上面図が示されている。スピンドルモータ１は、固定部となるベースプレート２を備えている。ベースプレート２は、例えばアルミニウム合金で構成され、ステータコア３が固定されている。ステータコア３は、環状に加工された電磁鋼板を軸方向に積層した構造を有している。ステータコア３は、軸中心から離れる方向に延長し、周方向に沿って配置された複数の極歯（突極）を有している。各極歯には、駆動コイルとなるコイル巻線４が巻回されている。

ベースプレート２の中心には、軸方向に貫通する孔２ａ（図２参照）とコイル巻線４からのリード線をベースプレート２の裏面（図１の下面）側に引き出すための孔２ｂ（図２参照）が設けられている。孔２ａには、略筒形状の軸受部５が固定されている。軸受部５の内周面とシャフト７との間、および軸受部５の上端面とハブ面（ハブ９の下面）には微小な隙間が設けられており、この隙間には、潤滑剤が充填されている。また、軸受部５に対するシャフト７およびハブ９を含むロータ２０の回転を非接触状態で行わせるために軸受部５の内周面と軸受部５上端面にはそれぞれ動圧溝６ａ、および動圧溝６ｂが設けられている。

軸受部５には、ロータ２０が回転自在な状態で保持されている。ロータ２０は、ロータマグネット１２、ハブ９、シャフト７によって構成されている。ロータ２０はベースプレート２に固定された軸受部５に対して回転する。軸受部５の中心には、軸方向に貫通孔が設けられ、そこにシャフト７が回転自在な状態で保持されている。貫通孔は軸受部５の下端側において、底板８により閉塞されている。シャフト７の下端側の先端には、フランジ部７ａが設けられ、シャフト７が軸受部５から抜けないようにされている。シャフト７の上端部には、ロータ部材であるハブ９が固定されている。ハブ９は、円盤部１０と、その外縁から軸方向下側に向かって延長する円筒部１１とを有している。さらに、ハブ９は円筒部１１の下端部から半径方向外側に向かって延長する載置部１５を有している。図１には図示されていないが、載置部１５の上面にハードディスク装置の磁気ディスクが固定される。

ハブ９は磁性材料で構成されており、円筒部１１は、ロータマグネット１２からの磁束の漏洩を抑えるバックヨークとしても機能する。ここで、ロータマグネット１２端面からの漏洩磁束を抑えるために、円筒部１１の下端部は、ロータマグネット１２の下端面より軸方向に突出している。

円筒部１１の内側（軸中心側）のステータコア３と半径方向に対向する部分には、環状のロータマグネット１２が固定されている。ロータマグネット１２は、周方向に沿ってＳＮＳＮ・・と交互に極性が反転する状態で着磁された永久磁石である。ロータマグネット１２の内周は、隙間を隔てた状態でステータコア３の外周（極歯の外周面）に対向している。

ロータマグネット１２の軸方向の一方の端面（図の下端面）に軸方向で対向するベースプレート２の底面の部分には、磁気吸引板１３が配置されている。磁気吸引板１３は、環形状を有し、ペースプレート２に設けられた円環状の溝１４内に配置された状態で固定されている。図３には、磁気吸引板１３の上面図（Ａ）と側断面図（Ｂ）が示されている。また、図３（Ｃ）には、軸方向から見た磁気吸引板１３とロータマグネット１２の位置関係を示す上面図が示されている。

環状の磁気吸引板１３は、内周が円形で、外周が１１本の直線部とそれぞれの直線部を連続的に連結する１１個の角部１３ａとを有する正１１角形である。したがって、１１カ所の角部１３ａは、周方向における等角な位置に設けられている。磁気吸引板１３は、板状の磁性材料（この例では、磁性鋼板）を打ち抜き加工し、更にバリ取り加工することで形成されている。なお、図３に示す形態では直線を２本ずつ連結するそれぞれの角部の先端が尖った形状となっているが、角部は先端を丸めた形状であってもよい。

ベースプレート２には、環状の溝１４が設けられている。また、ベース２には、溝１４を形成するための環状の凸部２ｃが設けられている。軸方向から見た溝１４の形状は円形であり、環状壁面の一例である径方向外側の内周壁１４ａと径方向内側の内周壁１４ｂを有している。溝１４の内部に環状の磁気吸引板１３が嵌め込まれ、且つ、接着剤により固定されている。磁気吸引板１３を溝１４に嵌め込んだ状態において、１１カ所全ての角部１３ａの先端が溝１４の外側の内周壁１４ａに接触する。なお、図１では、軸方向から見て、ロータマグネット１２の投影面積が磁気吸引板１３の面と重なる部分が環状になるように、磁気吸引板１３の形状と寸法が決められている。すなわち、図３（Ｃ）に示すように、図１における軸方向から見て、磁気吸引板１３の多角形外周は全周に亘ってロータマグネット１２の外径より半径方向外側にある。磁磁気吸引板１３の円形内周はロータマグネット１２の内径と同じ半径を有している。ただし、磁気吸引板１３の内周が円形なので、ロータマグネット１２の内径は磁気吸引板１３の円形内周に対して外側または内側のどちらにあっても構わない。いずれの場合でもロータマグネット１２の投影面積が磁気吸引板１３の面と重なる部分が環状になるからである。これにより、磁気吸引板１３の面上に投影されるロータマグネット１２の面積が、角度位置によらず、全周に亘って一定になるので磁磁気吸引板１３とロータマグネット１２の間の吸引力が角度位置によって変動せず、全周に亘って安定した磁気吸引力が得られる。

ここで、溝１４に磁気吸引板１３が動かないためにしまりばめまたは中間ばめで嵌合するように各部の寸法が設定される。すなわち、溝１４の外径Ｄ１は、磁気吸引板１３の最大外径ｄ１（多角形状の磁気吸引板が内接する円の直径に相当）に対して溝１４に磁気吸引板１３がしまりばめまたは中間ばめの状態で圧入されるように調整される。具体的には、振動程度では相互に動かず、人の手を用いての組立ができる程度の嵌め合い寸法に調整される。この例では、D１に対するｄ１の寸法差が-２０μｍ〜＋１００μｍ程度、すなわち締め代が−１０μｍ〜＋５０μｍ程度となるように寸法を設定して中間ばめまたはしまりばめにすることができる。中間ばめにした場合は、接着前の分解が可能なように設定することもできる。この構造によれば、溝１４に磁気吸引板１３を嵌合させた状態において、角部１３ａが溝１４の外側の内周壁１４ａに接触し、溝１４に磁気吸引板１３が嵌った状態で保持される。また、角部１３ａの接触部分以外の部分で溝１４の外側の内周壁１４ａと磁気吸引板１３の外周面との間に隙間１６が形成される。

隙間１６には、接着剤が充填され、この接着剤により、溝１４の内部に磁気吸引板１３が固定されている。すなわち、上述した例では圧入と接着剤の接着力とによって、溝１４に磁気吸引板１３が固定されている。なお、圧入の作用だけで、溝１４に磁気吸引板１３を固定する構造も可能であるが、生産性や信頼性の点で、しまりばめまたは中間ばめと接着剤とを併用する構造が好ましい。

一例を挙げると、磁性鋼板を打ち抜き加工したもので磁気吸引板１３構成し、内径を１７ｍｍ、最大外径ｄ１を１９ｍｍ、厚みを０．３５ｍｍとした場合、締め代が２０μｍ〜４０μｍ程度となるように、溝１３の外径Ｄ１を設定することができる。この構造によれば、磁性鋼板で構成された相対的に硬い磁気吸引板１３の角部１３ａが、アルミニウムで構成された相対的に硬度の低いベースプレート２の溝１４の外側の内周壁１４ａに少し食い込み、溝１３の内部に磁気吸引板１３がきつく嵌め込まれた状態（圧入された状態）で固定される。

図４に示すように、角部１３ａにおけるベースプレート２側の縁には、磁気吸引板１３の打ち抜き加工時に形成される丸みを帯びたダレ部１７，１８が設けられている。ダレ部１７，１８を軸方向における同じ側に設け、しかもダレ部１７，１８の側から溝１４に磁気吸引板１３が嵌め込まれることで、嵌め込み作業が容易にスムーズに行われ、また嵌め込み作業時における角部１３ａの変形を抑えることができる。さらに嵌合部で材料が削られることが防がれ、ゴミの発生が防止される。

突出部１３ａの数は、５以上の素数が好ましい。これは以下の理由による。まず、ブラシレスモータの原理から、ロータマグネットの磁極数は偶数である。また、ステータの極歯の数は、単相モータの場合は２の倍数（２，４，６，８、・・）であり、３相モータの場合は３の倍数（３，６，９，１２・・）である。ここで、角部１３ａの数を２の倍数とした場合、ロータマグネットと共振する可能性が生じる。また、角部１３ａの数を３の倍数とした場合、ロータマグネットの磁極数またはステータ極歯の数が３の倍数であると共振の可能性が生じる。この問題を回避するために、角部１３ａの数は、５以上の素数とすることが好ましい。ただし、単相モータの場合でステータ極歯の数が４または８であると、角部１３ａの数を９とすることで、共振の問題を避けることができる。

したがって、角部１３ａの数は、７，９（単相モータでステータ極歯の数が４または８の場合）、１１，１３，１７の中から選択することが好ましい。この範囲において、形状のバランスと「しまりばめ」による固定構造の安定性のバランスがとれる。すなわち、角部１３ａとロータマグネット１２との間にも磁気吸引力が生じるが、角部１３ａは周方向において不連続に存在しており、磁極の切り替わりの影響もあり、回転時においてこの磁気吸引力の大きさは周期的に変動する。この周期的に変動する力の影響は、大きなものではないが、角部１３ａの数が少ないとその影響が無視できなくなり、振動発生の要因となる。しかしながら、角部１３ａの数が７以上あると、上記の周期的な変動が平均化され、その影響が小さくなる。また、角部１３ａの数が１７を超えると、「しまりばめ」の条件が微妙になり、生産性や固定状態の安定性が低下する。このため、角部１３ａの数は、７，９（単相モータの場合）、１１，１３，１７の範囲から選択するのが好ましい。

（動作）
コイル巻線４に駆動電流を流し、その極性を切り替えることでロータマグネット１２の磁極とステータコア３の極歯との間で生じる磁気吸引力と磁気反発力とが切り替わり、ロータ２０がベースプレート２に対して回転する。この際、ロータマグネット１２が磁気吸引板１３に軸方向で吸引され、ハブ９のベースプレート２に対する軸方向における上下動やハードディスクドライブの姿勢の変化によるシャフト７の抜け止め部（フランジ部７ａ）と軸受部５の接触が抑えられる。

（組立工程）
以下、溝１４に磁気吸引板１３を固定する作業の一例を説明する。まず、溝１４の内側に熱硬化型の接着剤を塗布し、その後に磁気吸引板１３を溝１４に嵌合させる。この際、溝１４底面と磁気吸引板１３端面（下端面）および隙間１６（図２参照）において接着剤が押し延ばされる。この状態で、溝１４に磁気吸引板１３が仮固定された状態となる。この状態において、磁気吸引板１３は溝１４に動かない程度のきつさで嵌合され、接着剤の硬化過程において、溝１４の内部で磁気吸引板１３が仮固定された状態となる。

溝１４に磁気吸引板１３を仮固定したら、乾燥炉内で加熱し、接着剤を硬化させる。この際、角部１３ａを接触させた嵌合構造により、溝１４に磁気吸引板が仮固定されているので、接着剤の硬化前のハンドリングまたは硬化時の収縮などに起因する磁気吸引板１３の位置ずれが防止される。また、隙間１６は嵌合部分から離れるに従って隙間の間隔が大きくなる形状となっている。この隙間１６が接着剤溜りとして機能するので、嵌合部分や隙間の狭い部分から押し出された接着剤が隙間の広い部分へとスムーズに移動して均等に行き渡り、強固で安定した固定構造が得られる。なお、接着剤としては、加熱により接着力を発揮する形態のもの以外に、紫外線硬化型の接着剤や嫌気性接着等を使用することもできる。

また、以下の工程で溝１４に磁気吸引板１３を固定する方法も可能である。まず、溝１４に磁気吸引板１３を嵌め込み仮固定する。次に、隙間１６（図２参照）に接着剤を注入し、その後に接着剤を硬化させる。この際、角部１３ａを接触させた嵌合構造により、溝１４に磁気吸引板が仮固定されているので、接着剤の硬化に従う磁気吸引板１３の位置ずれが抑えられる。また、隙間１６が接着剤溜りとして機能するので、接着剤が均等に行き渡り、強固で安定した固定構造が得られる。

（優位性）
本実施形態では、磁気吸引板１３の外周に角部１３ａを複数設け、この角部１３ａをベースプレート２側の環状の溝１４の壁面に「しまりばめ」の状態で嵌合させ、さらに接着剤を用いて溝１４に磁気吸引板１３を固定している。この構造によれば、接着剤が硬化するまでの間、溝１４内に磁気吸引板１３が仮固定され、固定用の治具を用いることなしに、高い位置精度で磁気吸引板１３をベースプレート２に固定することができる。また、角部１３ａの数を５以上の素数とすることで、不要な共振の発生を抑えることができる。

（変形例）
図５には、磁気吸引板１３の外形を正７角形とした場合の例が示されている。この場合、角部１３ａの数は７個となる。

２．第２の実施形態
環状の磁気吸引板の内側の縁を正多角形にし、ベースプレートの溝に嵌合させる構造も可能である。図６には、磁気吸引板２３が示されている。磁気吸引板２３は、軸方向から見て、外周（外側輪郭）が円形で、内周（内側輪郭）が多角形状（この場合、正１１角形）を有している。内周の角の数に関する限定は、第１の実施形態の場合と同じである。

図７には、磁気吸引板２３をベースプレート２に設けた円環状の溝１４に嵌合させた状態が示されている。この場合、磁気吸引板２３の内側輪郭の内接円の直径が溝１４の内径Ｄ１よりも僅かに小さくなる寸法（５〜１００μｍ程度小さい値）に設定されている。このため、平坦面２３ａの中央付近が溝１４の内側の内周壁１４ｂ（図１（Ｂ）参照）に強く接触し、第１の実施形態の磁気吸引板１３の場合と同様に磁気吸引板２３が溝１４に圧入される。この場合も、接着剤を用いた溝１４への磁気吸引板２３の固定が行われるが、接着剤が硬化するまでの間、磁気吸引板２３が動かない状態で溝１４に保持される。なお、寸法関係の設定は、軸方向から見て、磁磁気吸引板２３の多角形内周はロータマグネット１２の内径より外側にならないように調整されている。磁磁気吸引板２３の円形外周はロータマグネット１２の外径に対して外側、内側または同じ半径のいずれでも構わない。これにより、磁気吸引板２３の面上に投影されるロータマグネット１２の面積が環状になって全周に亘って一定になる。その結果、磁磁気吸引板２３とロータマグネット１２の間の吸引力が角度位置によって変動せず、全周に亘って安定した磁気吸引力が得られる。

３．第３の実施形態
環形状の磁気吸引板が、その内周と外周の両方でベースプレートに嵌合している構造も可能である。以下、この場合の一例を説明する。図８には、磁気吸引板３３が示されている。磁気吸引板３３は、外周と内周を多角形状とした場合の例である。この例では、外周を正１１角形、内周を正７角形としている。この場合、磁気吸引板３３の外周の角部がベースプレート２の溝１４の内周壁１４ａ（図１（Ｂ）参照）に強く接触し、内周の直線部が溝１４の内周壁１４ｂに強く接触する。この構造では、磁気吸引板３３の外径の最大値は、溝１４の外径よりも僅かに大きく設定され、磁気吸引板３３の内径の最小値は、溝１４の内径よりも僅かに小さく設定される。

なお、角の数は、外周輪郭と内周輪郭で同じであってもよい。また、外周輪郭の角の数が相対的に少なく、内周輪郭の角の数が相対的に多くてもよい。しまりばめまたは中間ばめの構造にする点、および角の数に関する限定は、第１および第２の実施形態の場合と同じである。また、軸方向から見て、磁気吸引板３３の外周はロータマグネット１２の外径より半径方向外側にあり、磁気吸引板３３の内周はロータマグネット１２の内径より半径方向内側になるように調整されている。これにより、全周に亘って安定した磁気吸引力が得られる。

４．第４の実施形態
ベースプレート２に溝１４を設けない構造も可能である。図９（Ａ）には、ベースプレート２に環状の磁気吸引板４３を取り付けた状態が示され、図９（Ｂ）には、図９（Ａ）から磁気吸引板４３を取り除いた状態が示されている。この例において、磁気吸引板４３は、図１の磁気吸引板１３と同じものである。この例では、ベースプレート２に環状の段差部２１を設け、この段差部２１の内周側の部分を利用して環状壁面２２を形成している。環状壁面２２は、軸方向から見た形状がシャフト７の回転中心を中心とした円形を有している。環状壁面２２に磁気吸引板４３の外周を嵌合させている。磁気吸引板４３は、図３の磁気吸引板１３や図８の磁気吸引板３３のような外周が複数の直線部と複数の角部によって形成される多角形状を有したものが利用される。例えば、環状壁面２２の径に対して、磁気吸引板４３の最大外径を少し大きくした設定とすることで、磁気吸引板４３の外周が環状壁面２２にしまりばめの状態で嵌合した構造が得られる。なお、磁気吸引板４３の外周が環状壁面２２に中間ばめの状態で嵌合した構造も可能である。

５．第５の実施形態
図１０には、ベースプレートに環状の溝を設けない構造の他の一例が示されている。図１０（Ａ）には、ベースプレート２に環状の磁気吸引板５３を取り付けた状態が示され、図１０（Ｂ）には、図１０（Ａ）から磁気吸引板５３を取り除いた状態が示されている。この例では、ベースプレート２における図１に示す環状の凸部２ｃの径方向外側の壁面である環状壁面２３を用いる。環状壁面２３は、軸方向から見た形状がシャフト７の回転中心を中心とした円形を有している。環状壁面２３に磁気吸引板４４の内周が嵌合している。磁気吸引板５３は、図６の磁気吸引板２３や図８の磁気吸引板３３のような内周が複数の直線部と複数の角部によって形成される多角形状を有したものが利用される。例えば、環状壁面２３の径に対して、磁気吸引板５３の最小内径を少し小さくした設定とすることで、磁気吸引板５３の内周が環状壁面２３にしまりばめの状態で嵌合した構造が得られる。なお、磁気吸引板５３の内周が環状壁面２３に中間ばめの状態で嵌合した構造も可能である。

６．その他
本発明の態様は、上述した個々の実施形態に限定されるものではなく、当業者が想到しうる種々の変形も含むものであり、本発明の効果も上述した内容に限定されない。すなわち、特許請求の範囲に規定された内容およびその均等物から導き出される本発明の概念的な思想と趣旨を逸脱しない範囲で種々の追加、変更および部分的削除が可能である。また、本発明のスピンドルモータは、ハードディスク駆動装置用に限定されず、他の磁気ディスク、光ディスク、光磁気ディスクの駆動装置等に利用することもできる。

１…スピンドルモータ、２…ベースプレート、２ｃ…環状の凸部、３…ステータコア、４…コイル巻線、５…軸受部、６ａ、６ｂ…動圧溝、７…シャフト、８…底板、９…ハブ、１０…円盤部、１１…円筒部、１２…ロータマグネット、１３…磁気吸引板、１３ａ…角部、１４…溝、１６…隙間、１７…ダレ部、１８…ダレ部。 ７ａ…フランジ部。

Claims (9)

1. ベースプレートと、
   前記ベースプレートに固定されたステータコアと、
   前記ベースプレートに対して回転が可能なロータ部材と、
   前記ステータコアと半径方向に対向させて前記ロータ部材に固定されたロータマグネットと、
   前記ロータマグネットと軸方向に対向させて前記ベースプレートの底面に取り付けられ、前記ロータマグネットとの間で磁気吸引力を生じさせる環状の磁気吸引板と
   を備え、
   前記ベースプレートの前記底面には環状壁面が設けられ、
   前記環状の磁気吸引板の外周および内周の少なくとも一方は複数の直線部と複数の角部によって形成される多角形状を有し、
   前記多角形状を有する方の前記外周および前記内周の少なくとも一方が前記環状壁面に接触している状態で、前記環状の磁気吸引板が前記ベースプレートに接着剤によって固定されているスピンドルモータ。
2. 前記磁気吸引板の前記多角形状における前記角部の数は素数である請求項１に記載のスピンドルモータ。
3. 前記素数が７、１１、１３、１７、１９のいずれかである請求項２に記載のスピンドルモータ。
4. 前記磁気吸引板の前記多角形状を有する方の前記外周および前記内周の少なくとも一方が前記環状壁面に接触している部分はしまりばめまたは中間ばめの状態で嵌合している請求項１乃至３のいずれか一項に記載のスピンドルモータ。
5. 前記磁気吸引板の外周または内周が円形である請求項１乃至４のいずれか一項に記載のスピンドルモータ。
6. 前記磁気吸引板の前記内周および前記外周には、同じ数の前記角部が形成されている請求項１乃至４のいずれか一項に記載のスピンドルモータ。
7. 前記磁気吸引板の前記外周および前記内周は、軸方向における同じ側にダレ部を有し、
   前記磁気吸引板は、前記ダレ部がある側を前記ベースプレートの前記底面に向けて固定されている請求項１乃至６のいずれか一項に記載のスピンドルモータ。
8. 軸方向から見て、前記磁気吸引板の前記多角形状を有する外周が前記ロータマグネットの外径より半径方向外側にある請求項１乃至７のいずれか一項に記載のスピンドルモータ。
9. 軸方向から見て、前記磁気吸引板の前記多角形状を有する内周が前記ロータマグネットの内径より半径方向内側にある請求項１乃至８のいずれか一項に記載のスピンドルモータ。

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