JPH11311252A

JPH11311252A - スラスト軸受け、軸受け装置、モータ、及び回転体装置

Info

Publication number: JPH11311252A
Application number: JP13440498A
Authority: JP
Inventors: Shigeru Oki; 大木　　茂; Katsuya Kawamura; 勝也河村; Shinichi Hayashizaki; 伸一林崎
Original assignee: Seiko Instruments Inc
Current assignee: Seiko Instruments Inc
Priority date: 1998-04-28
Filing date: 1998-04-28
Publication date: 1999-11-09

Abstract

(57)【要約】【課題】低コストで生産でき、回転体が良好な支持剛
性で支持され、且つ寿命が長いスラスト軸受けを提供す
ること。【解決手段】ステータ１０の固定軸１１に、磁極方
向がスラスト方向となるように磁石３２を固定し、この
磁石３２の両極に強磁性体材料のポールピース３３を配
設する。ロータ２０の支持部材２２に、リターンヨーク
３５を配設し、このリターンヨーク３５にポールピース
３３に対向する張出部３５ａを設ける。ポールピース３
３とリターンヨーク３５の張出部３５ａとの間の吸引力
によりロータ２０がステータ１０に対してスラスト方向
に支持される。ポールピース３３と、リターンヨーク３
５の張出部３５ａによりこれらの間の磁束が集中される
ので、良好な支持剛性を得ることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、スラスト軸受け、
軸受け装置、モータ、及び回転体装置に関し、更に詳細
には、低コストで生産でき、回転体が良好な支持剛性で
支持され、且つ寿命が長いスラスト軸受け、軸受け装
置、モータ、及び回転体装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年では、ポリゴンモータ等において回
転部を固定部に対して支持する軸受けとして、図９
（ａ）、図９（ｂ）に示すようなものが知られている。

【０００３】図９（ａ）に示す従来技術の軸受け（Ｈ型
軸受け）は、円孔を有する２枚のスラストプレート１３
３とこのスラストプレート１３３の周縁部間に配置され
たアウターリング１３１とよりなる支持部材１３０を具
備する。また、軸１１１は、この軸１１１のスラスト方
向に張出するインナーリング部１２２を備える。そし
て、インナーリング部１２２は、スラストプレート１３
３によりスラスト方向の両側から挟持され、且つアウタ
ーリング１３１に内挿配置されている。この軸受けで
は、インナーリング部１２２がスラストプレート１３３
に挟持されることにより、軸１１１と支持部材１３０と
のスラスト方向の相対的位置が支持される。また、アウ
ターリング１３１の内周面は図示しない溝が設けられて
おり、回転体の回転時にアウターリング１３１とインナ
ーリング部１２２との間にエア又は油等による動圧が発
生し、軸１１１と支持部材１３０とのラジアル方向の相
対的位置が保持されるようになっている。このように、
動圧により回転体を保持する動圧軸受けは、軸受け等の
部材の磨耗が少なく、ポリゴンモータ等の高速度で回転
するモータ等に好適である。

【０００４】また、図９（ｂ）に示す従来技術の軸受け
（Ｔ型軸受け）は、スラストプレートが１枚となってい
る。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上述のような
従来技術の軸受けにおいては、軸受けの各部材を精度よ
く加工し組み付ける必要がある。そのため、このような
軸受け、該軸受けを用いたモータ及び回転体装置では、
生産コストが高くなる問題点がある。

【０００６】そのためコストを抑えた軸受けとして、従
来より、図１０に示すような軸受けが提案されている。
図１０に示す従来技術の軸受けでは、軸２１１に、リン
グ状のインナー磁石２３２がその磁極方向をスラスト方
向にして同軸状に固定されている。またこの軸受けは、
インナー磁石２３２と各極が逆向きとなるように配置し
たリング状のアウター磁石２３５を備えており、アウタ
ー磁石の中空部にインナー磁石が配置されてインナー磁
石２３２の外周面とアウター磁石２３５の内周面との間
に吸引力が発生し、この吸引力により軸２１１がスラス
ト方向に支持されるようになっている。

【０００７】しかし、このような従来技術の軸受けで
は、軸受け自体の振動や外部からの振動等によりスラス
ト方向の位置がずれやすい問題点がある。この問題は、
このような軸受けを用いたモータによりポリゴンミラー
を回転するポリゴンミラー装置においては、ポリゴンミ
ラーの光反射位置のずれを生じてしまい、重大である。
また、磁石は精度良く加工するのが難しく、磁石（イン
ナー磁石２３２、アウター磁石２３５）どうしの距離を
大きく設定する必要があり、良好な支持剛性を得られな
い場合がある。更に、インナー磁石２３２とアウター磁
石２３５との間の距離が一律とならないため、ラジアル
方向を動圧軸受けにより支持する場合には、非回転時に
インナー磁石２３２がアウター磁石２３５との距離の短
い部位においてアウター磁石２３５に吸着してしまう。
そして、動圧軸受けによりインナー磁石２３２とアウタ
ー磁石２３５とがラジアル方向において正しく配置され
るまで、インナー磁石２３２がアウター磁石２３５に当
接したままの状態で回転駆動が開始され、これらの磁石
が磨耗し易く寿命が短い問題点がある。

【０００８】本発明は、上述のような課題を解決するた
めになされたもので、低コストで生産でき、回転体が良
好な支持剛性で支持され、且つ寿命が長いスラスト軸受
け、軸受け装置、モータ、及び回転体装置を提供するこ
とを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上述の課題を解決するた
めに、本発明の第１の構成に係るスラスト軸受けは、回
転部及び固定部のうちの一方に、磁極方向が回転部のス
ラスト方向となるように磁石を固定配置し、この磁石の
両極のうちの少なくとも一方の側に磁石による磁束を集
中させる第１の磁束集中手段を備える。更に、回転部及
び固定部のうちの他方に磁石及び第１の磁束集中手段と
ともに磁気回路を形成する磁気回路形成手段を配設し、
この磁気回路形成手段に第１の磁束集中手段に対向して
前記第１の磁束集中手段との間における磁束を集中させ
る第２の磁束集中手段を設ける。このスラスト軸受けに
おいては、磁石と、第１の磁束集中手段と、磁気回路形
成手段（第２の磁束集中手段を含む）とにより磁気回路
が形成され、第１の磁束集中手段と第２の磁束集中手段
との間に吸引力が発生し、この吸引力により回転部と固
定部とのスラスト方向の相対的位置が支持される。この
とき、第１の磁束集中手段と第２の磁束集中手段とによ
りこれらの間の磁束が集中されるので、良好な支持剛性
を得ることができる。

【００１０】更に、本発明の第２の構成に係るスラスト
軸受けでは、第１の磁束集中手段を低コストで精密に加
工可能な強磁性体で形成する。これにより、低コストで
の生産が可能となる。また、第１の磁束集中手段と第２
の磁束集中手段との間の距離を小さく設定可能となり、
回転体を一層良好な支持剛性で支持できる。本発明の第
３の構成に係るスラスト軸受けでは、磁気回路形成手段
を低コストで精密に加工可能な強磁性体で形成する。こ
れにより、低コストでの生産が可能となる。また、第１
の磁束集中手段と第２の磁束集中手段との間の距離を小
さく設定可能となり、回転体を一層良好な支持剛性で支
持できる。更に、第１の磁束集中手段と磁気回路形成手
段とをともに強磁性体で形成することにより、第１の磁
束集中手段と第２の磁束集中手段との間の吸引力のラジ
アル方向の偏りを回避し、第１の磁束集中手段と第２の
磁束集中手段の当接を防止し磨耗を減少させることがで
きる。

【００１１】本発明の第４の構成に係るスラスト軸受け
によれば、第１の磁束集中部材と第２の磁束集中部材の
間がシールされるので、ラジアル軸受けからのオイルが
飛散を防ぐことが可能となる。

【００１２】本発明の第５の構成に係る軸受け装置によ
れば、本発明の第１の構成乃至第４の構成のうちのいず
れかに係るスラスト軸受けを用いることにより、低コス
トでの生産が可能となり、回転体が良好な支持剛性で支
持され、長い寿命を確保することができる。本発明の第
６の構成に係るモータによれば、本発明の第５の構成に
係る軸受け装置を用いることにより、低コストでの生産
が可能となり、回転体が良好な支持剛性で支持され、長
い寿命を確保することができる。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て、図面を参照しながら詳細に説明する。図１は、本発
明の回転体装置の一実施形態としてのポリゴンミラー装
置を示す軸線方向断面図である。この実施形態は、本発
明のスラスト軸受け、軸受け装置、及びモータそれぞれ
の一実施形態を含んでいる。

【００１４】この回転体装置（ポリゴンミラー装置）
は、図１に示すように、ステータ（固定部）１０とロー
タ（回転部）２０とを含むモータ１（本発明のモータの
一実施形態）、及び、ロータ２０に固定されロータ２０
とともに回転するポリゴンミラー２を備えている。そし
て、ステータ１０が固定軸１１を備えており、モータ１
のロータ２０は、軸受け装置３０（本発明の軸受け装置
の一実施形態）により固定軸１１に対して回転可能に支
持されている。この軸受け装置３０は、固定軸１１に対
してロータ２０をラジアル方向に支持するラジアル軸受
けＲと、固定軸１１に対してロータ２０をスラスト方向
に支持するスラスト軸受け（本発明のスラスト軸受けの
一実施形態）Ｔとよりなっている。以下、このポリゴン
ミラー装置について詳述する。

【００１５】モータ１のステータ１０は固定台１２を有
し、この固定台１２の中心には中心孔が穿設されてお
り、円柱状の固定軸１１が、この中心孔に一端を圧入さ
れて固定台１２に立設されている。またこの固定台１２
の外周縁部には鉄心に巻線を巻いた固定子１３，１３
（以下固定子１３）が取り付けられている。固定軸１１
には、ラジアル軸受けＲを構成する円筒状の内筒部材３
１が固定台１１の上方において固定軸１１と同軸状に固
着されている。また固定軸１１の上端は径の小さい縮径
部１１ａとなっており、この縮径部１１ａに、スラスト
軸受けＴを構成するリング状の磁石３２が、その磁極方
向がロータ２０のスラスト方向となるように固定軸１１
と同軸状に固着されている。また、縮径部１１ａには、
スラスト軸受けＴの第１の磁束集中手段としてのポール
ピース３３，３３（以下ポールピース３３）が固着され
ている。このポールピース３３は、中央に孔を有する円
板状の強磁性体材料よりなっており、孔に固定軸の縮径
部１１ａを挿通した状態で固定軸１１に同軸状に固着さ
れ、それぞれ磁石３２の天面と底面とに面接し、磁石３
２の各極側それぞれにおいて磁束を集中させるようにな
っている。

【００１６】上記磁石３２としては、従来より軸受けに
用いられている個体または可撓性の永久磁石を特に制限
なく用いることができ、アルニコ磁石、フェライト磁
石、希土類磁石等を用いることができる。上記ポールピ
ース３３は、強磁性体材料であれば良く、磁性を有する
ステンレス（４００番系ステンレス）、純鉄、ニッケ
ル、コバルト等の強磁性金属、及び、パーマロイ等の、
強磁性金属を含む合金等を用いることができ、高い支持
剛性を得る点からは飽和磁束密度の高いものが好まし
く、防錆の点からは、ステンレスが好ましい。

【００１７】ロータ２０は、固定子１３により付勢され
るロータマグネット２１，２１（以下ロータマグネット
２１）と、このロータマグネット２１を支持する支持部
材２２とを備えている。この支持部材２２は、円筒部２
２ａと、この円筒部２２ａの外周面から延設され縁部が
下方に向けて延設されたマグネット支持部２２ｂと、こ
のマグネット支持部２２ｂの上方において円筒部２２ａ
の外周面から水平に延設されたミラー支持部２２ｃとを
有しており、マグネット支持部２２ｂの縁部の内周面
に、ロータマグネット２１が、固定子１３と対向可能に
固着されている。また、円筒部２２ａには、ラジアル軸
受けＲを構成する円筒状の外筒部材３４が挿入固定され
ている。

【００１８】そして、外筒部材３４に内筒部材３１を挿
入した状態で、ロータ２０が、ステータ１０に装着され
ており、固定子１３によりロータマグネット２１が付勢
されて支持部材２２が固定軸１１を中心に回転すると、
この回転により内筒部材３１と外筒部材３４との間にエ
ア動圧が発生し、支持部材２２が固定軸１１に対してラ
ジアル方向に支持されるようになっている。内筒部材３
１と外筒部材３４との間にエア動圧を発生する手法とし
ては、内筒部材３１の外周面又は外筒部材３４の内周面
に溝を設ける手法や、面非真円平軸受け、セグメント軸
受けを用いる手法等、従来公知の手法を特に制限なく用
いることができる。

【００１９】更に、円筒部２２ａには、磁気回路形成部
材としての略円筒状のリターンヨーク３５が外筒部材３
４の上方において内挿固定されている。このリターンヨ
ーク３５は、上端部及び下端部がラジアル方向内方に張
り出して形成されて第２の磁束集中手段としての張出部
３５ａ，３５ａ（以下張出部３５ａ）となっている。こ
の張出部３５ａはポールピース３３と等しい厚みとなっ
ており、張出部３５ａの内周面全面がポールピース３３
の外周面全面と対向している。上記リターンヨーク３５
は、強磁性体材料であれば良く、磁性を有するステンレ
ス（４００番系ステンレス）、純鉄、ニッケル、コバル
ト等の強磁性金属、及び、パーマロイ等の、強磁性金属
を含む合金等を用いることができ、高い支持剛性を得る
点からは飽和磁束密度の高いものが好ましく、防錆の点
からは、ステンレスが好ましい。

【００２０】そして、磁石３２からの磁束が一方のポー
ルピース３３で集中されリターンヨーク３５の一方の張
出部３５ａから入り他方の張出部３５ａから出て、他方
のポールピース３３を介して磁石３２に入る磁気回路が
形成され、２枚のポールピース３３と各ポールピース３
３に対向する張出部３５ａとの間に生じる吸引力によ
り、支持部材２２が固定軸１１に対してスラスト方向に
支持されるようになっている。

【００２１】加えて、支持部材２２の円筒部３１には、
外周面に段部３１ａが形成されており、この段部３１ａ
の上方から円筒部３１にリング状の押さえばね４１がは
め込まれ、円筒部３１の上端側から円筒状の押さえリン
グ４２が嵌着されて押さえばね４１が段部３１ａに当接
支持されている。この円筒部３１の段部３１ａより上方
は、外周面が上端に近くなるに従い外方へわずかに傾く
形状となっており、押さえリング４２は、内周側が、円
筒部３１の外周面側と対応して、上端に近くなるに従い
外方へわずかに傾く形状となっており、押さえリング４
２は、弾性変形により円筒部３１の外周にはめ込まれ固
定されるようになっている。そして、ポリゴンミラー２
は、押さえばね４１によりミラー支持部２２ｃに押圧さ
れてミラー支持部２２ｃの上方に固定支持されており、
支持部材２２とともに回転するようになっている。

【００２２】上述のような構成の本実施形態では、磁石
３２と、ポールピース３３と、リターンヨーク３５とに
より磁気回路が形成され、ポールピース３３、リターン
ヨーク３５の張出部３５ａとの間に吸引力が発生し、こ
の吸引力によりロータ２０の支持部材２２が固定軸１１
に対してスラスト方向に支持される。また、ロータの回
転時に、内筒部材３１と外筒部材３４との間にエア動圧
が発生し、このエア動圧によりロータ２０の支持部材２
２が固定軸１１に対してラジアル方向に支持される。

【００２３】従って、本実施形態によると、磁石３２に
よる磁束がポールピース３３と張出部３５ａとの間に集
中し、ポールピース３３と張出部３５ａとの間に従来よ
り大きな吸引力が発生するので、ロータ２０の支持部材
２２をステータ１０の固定軸１１に対してスラスト方向
に大きな剛性で支持することができる。本実施形態で
は、スラスト軸受けＴのステータ１０側の部材とロータ
２０側の部材との近接部位が、ポールピース３３及びリ
ターンヨーク３５となっており、ポールピース３３及び
リターンヨーク３５が、磁石ではなく、加工が容易で低
コストで精密に加工可能な強磁性体材料により形成され
ている。従って、本実施形態によると、精密な加工形成
により、スラスト軸受けＴのステータ１０側の部材（ポ
ールピース３３）とロータ２０側の部材（リターンヨー
ク３５）との近接部位の距離を正確に設定でき、ラジア
ル方向の偏りを回避し、ラジアル方向の偏りを原因とす
る部材の磨耗を防ぐことが可能である。また、精密な加
工によりこの近接距離を小さく設定できるので、この点
からも、スラスト軸受けＴのステータ１０側の部材とロ
ータ２０側の部材とに従来より大きな吸引力を発生さ
せ、ロータ２０の支持部材２２をステータ１０の固定軸
１１に対してスラスト方向に大きな剛性で支持すること
ができる。尚、従来技術の磁石どうしの場合には近接部
位の距離は０．３ｍｍ程度であったのに対し、本実施形
態においては、ポールピース３３と張出部３５ａとの距
離を０．０５〜０．１ｍｍに設定することが可能であ
る。

【００２４】本実施形態によると、磁力を利用してロー
タ２０の支持部材２２をステータ１０の固定軸１１に対
してスラスト方向に支持するので、コストを低く抑える
ことができる。本実施形態によると、円筒部３１の段部
３１ａより上方の外周面側と押さえリング４２の内周側
とが、上端に近くなるに従い外方へわずかに傾く形状と
なっており、押さえリング４２を、弾性変形により円筒
部３１の外周にはめ込むだけで押さえばね４１によりポ
リゴンミラー２を確実にミラー支持部２２ｃへ押圧し固
定することができる。本実施形態によると、マグネット
支持部２２ｂとミラー支持部２２ｃとが離間して設けら
れているので、ロータ２２の回転時に空気との摩擦や固
定子１３により発生する熱がミラーへ伝導されにくく、
また、この熱や遠心力によりマグネット支持部２２ｂが
歪んでもポリゴンミラー２に当接しにくく、熱やマグネ
ット支持部２２ｂの当接によるポリゴンミラーの歪みを
回避することができる。

【００２５】尚、本発明は、上述の実施形態に限定され
るものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない限りにおい
て適宜変更が可能である。例えば、上述の実施形態で
は、ステータ１０の固定軸１１に磁石３２とポールピー
ス３３とを固定し、ロータ２０の支持部材２２にリター
ンヨーク３５を固定したが、図２に示すように、固定軸
１１にリターンヨーク３５を固定し、支持部材に磁石３
２とポールピース３３を固定してもよい。

【００２６】また、上述の実施形態では、磁気回路形成
手段として強磁性体材料からなるリターンヨーク３５が
用いられ、第２の磁束集中手段はこのリターンヨーク３
５の上端部及び下端部を第１の磁束集中手段であるポー
ルピース３３側へ張り出した状態に形成した張出部３５
ａとしているが、図３に示されるように、磁気回路形成
手段を、固定軸１１に固着された磁石３２と磁極方向が
逆向きに配設されたリターン磁石５２とこのリターン磁
石５２よりもポールピース３３側に突出する第２の磁束
集中手段としてのリターンピース５３とにより形成する
こともできる。

【００２７】上述の実施形態では、リターンヨーク３５
の張出部３５ａの内周面全面がポールピース３３の外周
面全面と対向しているが、図４に示すように、張出部３
５ａ間の距離がポールピース３３間の距離よりも短いリ
ターンヨーク３５を用いたり、図５に示すように、張出
部３５ａ間の距離がポールピース３３間の距離よりも長
いリターンヨーク３５を用いることもできる。このよう
に、リターンヨーク３５の張出部３５ａとポールピース
３３との相対的な位置を変えることにより、スラスト軸
受けＴの負荷容量を適宜大きくしたり、剛性を適宜小さ
くすることができる。

【００２８】上述の実施形態では、リターンヨーク３５
の張出部３５ａのポールピース対向部は周面状になって
おり、また、ポールピース３３の張出部対向部は周面状
になっているが、図６に示すように、張出部３５ａのポ
ールピース対向部やポールピース３３の張出部対向部
を、半球形や軸方向断面三角形状等の、ポールピース３
３に近くなるほど先細に形成してもよい。このように、
張出部３５ａやポールピース３３の各対向部を先細に形
成することにより、これらの間の磁束がより集中し、更
に大きな吸引力を得ることができる。また、図７に示す
ように、リターンヨーク３５の張出部３５ａのポールピ
ース対向周面やポールピース３３の張出部対向周面を凹
凸に形成することによっても、これらの間の磁束を集中
させ、大きな吸引力を得ることができる。尚、リターン
ヨーク３５の張出部３５ａのポールピース対向周面やポ
ールピース３３の張出部対向周面の凹凸は、周平面を加
工することよって設けることもできるが、径の異なる肉
薄の円板状部材を積層して張出部３５ａやポールピース
３３を形成することにより、凹凸を有する周面を設ける
こともできる。

【００２９】更に、図８に示すように、複数の磁石３２
とポールピース３３とをスラスト方向に順番に重ね且つ
磁石３２どうしは同極側が隣接するように多段に形成
し、リターンヨーク３５の張出部３５ａもポールピース
３３に対応させて設け、大きな吸引力を得ることもでき
る。

【００３０】リターンヨーク３５の張出部３５ａとポー
ルピース３３との間に磁性流体を保持させてシール部を
形成させることができる。このシール部は、ラジアル軸
受けとしてオイル動圧軸受け等を用いた場合の防塵手段
として機能する。

【００３１】本発明は、ラジアル軸受けとして動圧軸受
けを用いた場合にもラジアル方向の偏りを回避し、ラジ
アル方向の偏りを原因とする部材の磨耗を防ぐことがで
きる点で、ラジアル軸受けとして特に動圧軸受けを用い
た軸受け装置に有用であるが、ラジアル軸受けは、エア
動圧軸受けに限られるものではなく、オイル動圧軸受け
を含む他のすべり軸受け、ころ軸受け、玉軸受けとする
こともできる。本発明は、上述の実施形態のようにラジ
アル方向をエア動圧軸受けにより支持し且つスラスト方
向も磁力により非接触で支持する点と、スラスト方向の
位置ずれによるポリゴンミラーの光反射位置のずれを回
避できる点で、ポリゴンミラー装置に好適に適用できる
が、本発明の回転体装置はポリゴンミラー装置に限られ
るものではなく、ハードディスクドライブ等の各種ドラ
イブ、その他の装置とすることもできる。

【００３２】

【発明の効果】以上説明したように、本発明に係るスラ
スト軸受けによれば、第１の磁束集中手段と第２の磁束
集中手段により回転部と固定部との間の磁束を集中さ
せ、回転部をスラスト方向に大きな剛性で支持すること
ができる。

【００３３】また、第１の磁束集中手段を低コストで精
密に加工可能な強磁性体で形成することにより、低コス
トでの生産が可能となり、且つ、第１の磁束集中手段と
第２の磁束集中手段との間の距離を小さく設定して、回
転体を更に良好な支持剛性で支持することが可能とな
る。

【００３４】更に、磁気回路形成手段を低コストで精密
に加工可能な強磁性体で形成することにより、低コスト
での生産が可能となり、且つ、第１の磁束集中手段と第
２の磁束集中手段との間の距離を小さく設定して、回転
体を更に良好な支持剛性で支持することが可能となる。
第１の磁束集中手段と磁気回路形成手段とをともに強磁
性体で形成することにより、第１の磁束集中手段と第２
の磁束集中手段との間の吸引力のラジアル方向の偏りを
回避し、第１の磁束集中手段と第２の磁束集中手段の当
接を防止し磨耗を減少させることができる。

【００３５】加えて、第１の磁束集中部材と第２の磁束
集中部材の間を磁気流体によりシールすることにより、
ラジアル軸受けからのオイルによる飛沫汚染を防ぐこと
が可能となる。

【００３６】本発明に係る軸受け装置、モータ、回転体
装置によれば、低コストでの生産が可能となり、回転体
が良好な支持剛性で支持され、軸受けの長い寿命を確保
することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の回転体装置の一実施形態としてのポリ
ゴンミラー装置を示す軸線方向断面図である。

【図２】本発明の他の実施形態を示す要部断面図であ
る。

【図３】本発明の他の実施形態を示す要部断面図であ
る。

【図４】本発明の他の実施形態を示す要部断面図であ
る。

【図５】本発明の他の実施形態を示す要部断面図であ
る。

【図６】本発明の他の実施形態を示す要部断面図であ
る。

【図７】本発明の他の実施形態を示す要部拡大断面図で
ある。

【図８】本発明の他の実施形態を示す要部断面図であ
る。

【図９】従来技術の軸受けを示す軸線方向断面図であ
り、（ａ）はＨ型軸受けを示し、（ｂ）はＴ型軸受けを
示す。

【図１０】従来技術の軸受けを示す軸線方向断面図であ
る。

【符号の説明】

１モータ２ポリゴンミラー１０ステータ１１固定軸２０ロータ２１ロータマグネット２２支持部材３０軸受け装置３１内筒部材３２磁石３３ポールピース３４外筒部材３５リターンヨーク３５ａ張出部（突出部）５２リターン磁石５３リターンピースＴスラスト軸受けＲラジアル軸受け

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】回転部を固定部に対し前記回転部のスラ
スト方向に支持するスラスト軸受けであって、前記回転部及び前記固定部のうちの一方に、磁極方向が
前記回転部のスラスト方向となるように固定配置された
磁石と、前記磁石の両極のうちの少なくとも一方の側に配設さ
れ、前記磁石による磁束を集中させる第１の磁束集中手
段と、前記第１の磁束集中手段に対向して前記第１の磁束集中
手段との間における磁束を集中させる第２の磁束集中手
段を有し、前記回転部及び前記固定部のうちの他方に固
定されて前記磁石及び前記第１の磁束集中手段とともに
磁気回路を形成する、磁気回路形成手段とを備えること
を特徴とするスラスト軸受け。
【請求項２】前記第１の磁束集中手段は強磁性体材料
を使用し、前記第１の磁束集中手段との対向面を前記磁
石よりも突出配置させてなることを特徴とする請求項１
に記載のスラスト軸受け。
【請求項３】前記磁気回路形成手段が強磁性体材料よ
りなり、且つ、前記第１の磁束集中手段に対向する位置
において前記第１の磁束集中手段へ向けて突出する突出
部を、前記第２の磁束集中手段として備えることを特徴
とする請求項１または請求項２に記載のスラスト軸受
け。
【請求項４】互いに対向する前記第１の磁束集中手段
と前記第２の磁束集中手段どうしの間に磁性流体を保持
させたシール部を備えることを特徴とする請求項１から
請求項３のうちのいずれか１の請求項に記載のスラスト
軸受け。
【請求項５】請求項１から請求項４のうちのいずれか
１の請求項に記載のスラスト軸受けと、前記回転部を前記固定部に対し前記回転部のラジアル方
向に支持するすべり軸受けとを備えることを特徴とする
軸受け装置。
【請求項６】請求項５に記載の軸受け装置を備え、前記回転部がロータ磁石を有し、前記固定部が前記ロータ磁石を付勢して前記回転部を回
転させる駆動巻線を有することを特徴とするモータ。
【請求項７】請求項６に記載のモータを備えたことを
特徴とする回転体装置。