JP2017189191A - 留め具、留め具を用いた装身具及び留め具の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 装身具の留め具を簡易な手段で製作できるような構造とすることである。【解決手段】 本発明のピアスキャッチ１は、一端に底壁３を有する筒状の本体２と、この本体２の内部空間４に収納されるシリコンゴム体５と、前記本体２の他端に折り曲げ形成される留め爪６と、を備え、前記本体２の底壁３及びシリコンゴム体５には同一線上に挿通孔７，８が設けられている。【選択図】 図３

Description

本発明は、ピアス、イヤリング、ネックレスなど装身具の留め具、留め具を用いた装身具及び留め具の製造方法に関するものである。

従来のピアスキャッチとして、例えば特許文献１に記載されたもの知られている。このピアスキャッチは、筒状のキャッチ本体と、ピアス本体のピンの直径よりも小径のピン挿通孔を有するシリコンゴムとを備え、前記キャッチ本体の中空部にシリコンゴムをきつめに収納した後、キャッチ本体の周壁部に蓋体を固着したものである。

特開２００４−３２９４４３号公報

しかしながら、上記従来のピアスキャッチにあっては、キャッチ本体の蓋部が別体で構成されていたためにコスト高になっていた他、キャッチ本体の中空部にシリコンゴムをきつめに収納した後に、前記蓋体を被せてキャッチ本体の周壁部に固着しなければならず、その固着作業が面倒なものとなっていた。特にピアスキャッチはそれ自体が小さいために、シリコンゴムのピン挿通孔と蓋体に設けたピン挿入孔との位置を合わせながらシリコンゴムを押し付け、蓋体の周囲をキャッチ本体の周壁部に固着するのは手間の掛かる作業となっていた。

そこで、本発明の目的は、装身具の留め具を簡易な構造とすることでコストを下げることである。また、本発明の他の目的は、この留め具を利用することで、装身具の着せ替えを容易に行えることである。さらに、本発明の他の目的は、装身具の留め具を簡易な手段により製作することである。

上記課題を解決するために、本発明に係る留め具は、一端に底壁を有する筒状の本体と、この本体の内部空間に収納される弾性体と、前記本体の他端に折り曲げ形成されて前記内部空間を塞ぐ留め爪とを備え、前記本体の底壁及び弾性体には同一線上に挿通孔が設けられている。

また、本発明に係る装身具は、前記留め具に装飾体が取付けられた装身具本体と、前記留め具に着脱可能に挿入されるピンが突出された装着部とを備えている。

さらに、本発明に係る留め具の製造方法は、一端に底壁を有する本体の他端開口から本体の内部空間に弾性体を収納し、本体の他端開口の周縁部を内側に折り曲げて前記内部空間を塞ぐ留め爪を形成する。

本発明に係る留め具によれば、本体の他端に折り曲げ形成される留め爪を設けたので、留め具の構造がシンプルとなり、コストを抑えられる他、簡易な手段で製作できるようになった。

また、本発明に係る装身具によれば、装身具本体の留め具に装着部のピンを着脱可能に挿入する構成となっているので、複数の装身具本体を用意することで、簡易に着せ替えることができる。

さらに、本発明に係る留め具の製造方法によれば、本体の内部空間に弾性体を収納した後、本体の他端開口の周縁部を内側に折り曲げるだけで留め爪が形成され内部空間を塞ぐことができる。

第１実施形態に係るピアスキャッチを平面側から見た斜視図である。 第１実施形態に係るピアスキャッチを底面側から見た斜視図である。 第１実施形態に係るピアスキャッチの断面図である。 前記ピアスキャッチにピアス本体を挿入させたときの断面図である。 留め爪を折曲げ形成する前のピアスキャッチの本体を示す斜視図である。 前記ピアスキャッチの製作過程を示す断面図である。 前記ピアスキャッチを利用した着せ替え用イヤリングの一例を示す正面図である。 前記ピアスキャッチを利用した着せ替え用イヤリングの他の例を示す正面図である。 第２実施形態に係るピアスキャッチを平面側から見た斜視図である。 第２実施形態に係るピアスキャッチを底面側から見た斜視図である。 第２実施形態に係るピアスキャッチの断面図である。 第３実施形態に係るピアスキャッチを平面側から見た斜視図である。 第３実施形態に係るピアスキャッチを底面側から見た斜視図である。 第３実施形態に係るピアスキャッチの製作過程を示す断面図である。 本発明に係る留め具をネックレスの一部に使用した例を示すネックレスの部分図である。

以下、添付図面に基づいて、本発明に係る留め具を詳細に説明する。図１乃至図５には第１実施形態に係る留め具としてピアスキャッチ１が示されている。このピアスキャッチ１は、一端に底壁３を有する円筒状の本体２と、この本体２の内部空間４に収納されるシリコンゴム体５と、本体２の他端に折り曲げ形成される留め爪６とを備えている。前記底壁３は、鋳造によって製造される貴金属製の本体２と一体に成形され、その外表面が底壁３の中心に向かってすり鉢状のテーパ面を形成している。また、テーパ面の中心には、図４に示したように、ピアス本体１６から突出するピン１７が挿入される挿通孔７が設けられている。

前記本体２は、前記一端の底壁３から他端の留め爪６に向かってやや先細りとなるテーパ状の外周面２ａを有している。また、本体２の内部には寸胴形状の内周面２ｂによって形成される前記内部空間４を有しており、この内部空間４とほぼ同じ外形寸法を有する円柱状のシリコンゴム体５が収納されている。このシリコンゴム体５は、その中心部に前記ピアス本体１６のピン１７の径よりやや小さめの挿通孔８を有しており、挿通孔８を押し広げながら挿通させたピン１７を弾性的に締め付けることで、ピン１７の抜け落ちを防止している。前記シリコンゴム体５の挿通孔８は、本体２の内部空間４にシリコンゴム体５を収納した時に、前記底壁３に設けられた挿通孔７と同一線上に設けられている。なお、シリコンゴム体５と同様の弾性作用を有する弾性体であれば、シリコンゴム体５の代わりに本体２の内部空間４に収納することができる。

一方、本体２の他端に折り曲げ形成される留め爪６は、図２及び図３に示したように、外表面が曲面形状となるように折り曲げられ、その中心部に円形の開口９が設けられると共に前記本体２の内部空間４に収納されたシリコンゴム体５の片側端面５ａとの間には空隙部１０が設けられる。この空隙部１０は図４に示したように、シリコンゴム体５の挿通孔８にピアス本体１６のピン１７を押し込んだ時に、シリコンゴム体５の変形によって片側端面５ａ側にできた膨出部５ｂを空隙部１０に逃すことによって、膨出部５ｂが留め爪６の開口９から飛び出てしまうのを有効に防いでいる。

前記留め爪６は、図５に示したように、鋳造によってできた本体２の開口端部１１を内側に折り曲げることによって形成されるが、この実施形態では開口端部１１の周縁に沿って等間隔の３か所にＶ字形状のスリット１２が設けられ、また隣接するスリット１２間では前記周縁の端面１３が湾曲状に形成されている。これらのスリット１２はそれぞれがＶ字状に形成されており、前記開口端部１１を内側に折り曲げて留め爪６を形成する際に開口端部１１を折れ曲がり易くしている。また、各スリット１２間の端面１３を湾曲状に形成したことで、図２に示したように開口端部１１を折り曲げた時には各スリット１２が閉じて湾曲状の端面１３同士が繋がり、留め爪６の中心に円形の開口９を形成することになる。

次に、上記構成からなるピアスキャッチ１の製造方法について説明する。先ず、図６（ａ）に示したように、鋳造した本体２の開口端部１１側から内部空間４にシリコンゴム体５を挿入する。前記内部空間４にシリコンゴム体５を収納した後、図５（ｂ）に示したように、ポンチ１８を用いて本体２の開口端部１１を軽く。ポンチ１８は先端に凹面形状の曲面受部１９とその周囲に爪部２０とを有しており、本体２の開口端部１１を爪部２０で軽く叩いて内側に折り曲げ、凹面形状の曲面受部１９に沿わせることで外表面が曲面形状の留め爪６を形成することができる。このように、留め爪６を曲面形状に形成することで、図５（ｃ）に示したように、留め爪６とシリコンゴム体５との間に空隙部１０が形成される。

このように、上記ピアスキャッチ１は鋳造された本体２の開口端部１１を折り曲げて留め爪６とするだけの極めて簡易な構造であるため、コスト的にも抑えられると共に製作が容易である。また、シリコンゴム体５は本体２の内部空間４にきつめに収納されてはいないので、ピアス本体１６のピン１７をシリコンゴム体５に挿通させた際にシリコンゴム体５の一部が変形して本体２の開口９から飛び出すようなことがない。

本発明の留め具は、上記実施形態におけるピアスキャッチ１の他に、装身具の着せ替え用の留め具としても利用することができる。装身具の着せ替えとは、例えば、図７に示したイヤリング２１の例では、装身具本体２２と耳たぶなどに装着される止着部２３とを別体で設け、一つの止着部２３に対して様々なデザインからなる複数の装身具本体２２を用意し、装身具本体２２のみを取り替えられるようにした装身具である。この場合、装身具本体２２は宝玉などの装飾体２５に上記留め具１を一体に組み合わせたものである。一方、止着部２３からはピン２４を突出させておく。なお、このピン２４は装身具本体２２の留め具１に挿入された際に留め具１の先端から飛び出さない長さに短く調整されていると共に、ピン２４を短くしたことによってシリコンゴム体５による保持が不十分となるのを防ぐために、先端側が太く基端側が細くなるように、外周面にテーパが付けられている。このようなピン２４をシリコンゴム体５に挿入することで、ピンの先端部側をシリコンゴム体５にきつく嵌め込むことができるので、装身具本体２２の脱落を効果的に防止することができる。なお、図８に示したように、イヤリング２１’の止着部２３’に設けられるピン２４’の突出方向を上向きにして、上方側から装身具本体２２’を着脱することもできる。このように、装身具の着せ替えは、装身具本体のデザインなどに応じて自由に選択することができ、さらにイヤリングに限られることなく、指輪やネックレス、その他の装身具でも幅広く応用することができる。

図９乃至図１１には本発明に係る留め金具の第２実施形態が示されている。この実施形態に係る留め具は、第１実施形態と同様、ピアスキャッチ３１に適用したものであり、一端に底壁３３を有する本体３２と、この本体３２の内部空間３４に収納される第１実施形態と同様のシリコンゴム体５と、シリコンゴム体５を内部空間３４に収納した状態で本体３２の他端に折り曲げ形成される留め爪３６とを備えている。この留め爪３６は曲面形状をしており、中心部に開口３９を有すると共にシリコンゴム体５との間に空隙部１０を設けている。また、前記底壁３３の外表面には第１実施形態と同様のテーパ面が形成されており、その中心に挿通孔３７が設けられている。この実施形態に係るピアスキャッチ３１は、本体３２の外周面３２ａが留め爪３６から底壁３３に向かってラッパ状に広がった形状となっている以外は、第１実施形態におけるピアスキャッチ１とは構成及び作用効果がほぼ同じであるので、製造方法などの説明は省略する。この実施形態に係るピアスキャッチ３１は、取り扱う際には本体３２の外周面３２ａを指先で摘まみ易いといったメリットがある。

図１２乃至図１４には本発明に係る留め具の第３実施形態が示されている。この実施形態に係る留め具は、第１実施形態と同様、ピアスキャッチ４１に適用したものであり、一端に底壁４３を有する本体４２と、この本体４２の内部空間４４に収納される第１実施形態と同様のシリコンゴム体５と、シリコンゴム体５を内部空間４４に収納した状態で本体４２の他端に折り曲げ形成される留め爪４６とを備えているが、留め爪４６でシリコンゴム体５の片側端面５ａを押えている点が第１実施形態とは異なっている。

すなわち、この実施形態に係るピアスキャッチ４１は、図１４（ａ）に示したように、本体４２を鋳造した段階では本体４２の開口端部４７が薄肉状に形成されており、ポンチを用いて本体４２の開口端部４７を叩いた時に、開口端部４７がシリコンゴム体５の片側端面５ａに沿ってほぼ直角に折れ曲がり、図１４（ｂ）に示したように、内側に折り曲げられた留め爪４６でシリコンゴム体５の片側端面５ａに押え込む。なお、この実施形態では本体４２の開口端部４７に第１実施形態におけるようなスリットを設けていない。このように、この実施形態では本体４２の内部空間４４に収納されたシリコンゴム体５は、本体４２の底壁４３と留め爪４６とによってしっかりと押え込まれた状態となる。

図１５には本発明に係る留め具の一応用例が示されている。この応用例はネックレスのチェーン６０に挿通される装飾体５０のストッパとして留め具５１を利用したものである。前記装飾体５０と留め具５１とを一体に組み付け、留め具５１のシリコンゴム体５に設けられた挿通孔８にチェーン６０を通したものである。ここに示された留め具５１は、本体５２の両側に曲面形状の留め爪５６ａ，５６ｂが設けられて左右対称形となっている。シリコンゴム体５の弾性作用によりチェーン６０の適宜の位置で留め具５１を保持することができ、装飾体５０を常に胸の中心で下げられる。

１，３１，４１ ピアスキャッチ（留め具）
２，３２，４２，５２ 本体
２ａ，３２ａ 外周面
２ｂ 内周面
３，３３，４３ 底壁
４，３４，４４ 内部空間
５ シリコンゴム体
５ａ 片側端面
５ｂ 膨出部
６，３６，４６，５６ａ，５６ｂ 留め爪
７，３７ 挿通孔
８，３８ 挿通孔
９，３９ 開口
１０ 空隙部
１１，４７ 開口端部
１２ スリット
１３ 端面
１６ ピアス本体
１７，２４，２４’ ピン
１８ ポンチ
１９ 曲面受部
２０ 爪部
２１，２１’ イヤリング
２２，２２’ 装身具本体
２３，２３’ 止着部（装着部）
２５，５０ 装飾体
５１ 留め具
６０ チェーン

Claims (13)

1. 一端に底壁を有する筒状の本体と、この本体の内部空間に収納される弾性体と、前記本体の他端に折り曲げ形成される留め爪と、を備え、
   前記本体の底壁及び弾性体には同一線上に挿通孔が設けられている留め具。
2. 前記弾性体は、前記本体の内部空間にほぼ対応する形状のシリコンゴム体である請求項１に記載の留め具。
3. 前記留め爪は曲面形状の外表面を有し、その外表面の中心に前記挿通孔と同一線上の開口が設けられる請求項１に記載の留め具。
4. 前記留め爪と弾性体との間に空隙部が設けられる請求項１乃至３のいずれかに記載の留め具。
5. 前記底壁はその外表面が底壁の中心に設けられた前記挿通孔に向かってテーパ面を形成している請求項１に記載の留め具。
6. 前記本体は前記留め爪から底壁に向かってラッパ状に広がる外表面を有する請求項１に記載の留め具。
7. 請求項１乃至６のいずれかに記載の留め具に装飾体が取付けられた装身具本体と、前記留め具に着脱可能に挿入されるピンが突出した装着部とを備える装身具。
8. 前記ピンは先端側が太く基端側が細く形成されている請求項７に記載の装身具。
9. 前記ピンは外周面にテーパが付けられ、基端側が細い円錐形状である請求項８に記載の装身具。
10. 前記ピンは留め具に挿入された際に留め具から飛び出さない長さを有する請求項７乃至９のいずれかに記載の装身具。
11. 前記装着部が、イヤリングの止着部又は指輪のリングからなる請求項７に記載の装身具。
12. 一端に底壁を有する本体の他端開口から本体の内部空間に弾性体を収納し、本体の他端開口の端部を内側に折り曲げて留め爪を形成する留め具の製造方法。
13. 前記本体の他端開口の周縁部に沿って複数のスリットが設けられると共に隣接するスリット間には前記他端開口の端面が湾曲状に形成され、前記他端開口の端部を内側に折り曲げた時に前記スリットが閉じられると共に前記湾曲状に形成された他端開口の端面によって留め爪の開口が形成される請求項１２に記載の留め具の製造方法。
    

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