JP2017189869A - ハニカム構造体およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】均質な性質を維持しつつ機械的強度を調整できるハニカム構造体およびその製造方法を提供する。
【解決手段】複数の筒状部材１１を有するハニカム構造体１０であって、複数の筒状部材１１が、繊維強化樹脂層１２を複数備えており、複数の筒状部材１１のうち、一または二以上の筒状部材１１は、繊維強化樹脂層１２として、基準樹脂層１３と、繊維Ｆの配向方向が基準樹脂層１３における繊維Ｆの配向方向と交差する配向樹脂層１４と、を備えている。一または二以上の筒状部材１１は、基準樹脂層１３と配向樹脂層１４を備えているので、各層の層数が異なれば、筒状部材１１の機械的性質が変化する。つまり、機械的性質が異なる筒状部材１１が混在しているので、混在状況を調整すれば、多様な性質を有するハニカム構造体１０を形成することができる。
【選択図】図１

Description

本発明は、ハニカム構造体およびその製造方法に関する。さらに詳しくは、繊維強化プラスチックによって形成されたハニカム構造体およびその製造方法に関する

ハニカム構造体は、軽量かつ高強度にできることから、構造用材料として使用されている。例えば、鉄やアルミニウム製のハニカム構造体であれば、同じ曲げ剛性を発揮する鉄板やアルミニウム板に比べて、大幅に軽量化することができる。このため、軽量かつ剛性が求められる飛行機や自動車などの輸送機器、建築材等の構造材料として、使用されている。

かかるハニカム構造体として、鉄やアルミニウム製のハニカム構造体に加えて、近年では、繊維強化プラスチック（ＦＲＰ）製のハニカム構造体も製造されている。ＦＲＰ製のハニカム構造体は、アルミニウムと比較しても軽量化を図れるという利点がある。とくに、炭素繊維強化プラスチック（ＣＦＲＰ）は非常に強度が高いので、上述したような用途での使用が期待されている。

ＦＲＰ製のハニカム構造体を製造する方法として、筒状のコアユニットを形成し、このコアユニットを複数並べて接続することによってハニカム構造体を製造する方法が開示されている（例えば、特許文献１、２）。

また、特許文献１、２には、機械的強度の異なるコアユニットを使用することによって、ハニカム構造体の機械的強度を部分的に変更することも開示されている。このように、部分的に機械的強度が異なるハニカム構造体とすれば、曲げ剛性などを部分的に変更できるので、多様な性質を有する構造材料を形成できる可能性がある。

特開２００６−２４７８６７号公報 特開２００４−３５８８０６号公報

しかるに、特許文献１では、機械的強度を変更させる方法として、ＦＲＰを構成する糸の太さや種類、量、樹脂の種類や量などを変更する方法が開示されているが、強度調整に関する具体的な記載はない。

一方、特許文献２では、芯材に巻き付ける強化繊維シートの層数を変更することによって機械的強度を変更できる旨の記載がある。しかし、特許文献２では、層数を変更することによって、コアユニット自体が異なるものとなってしまう。例えば、層数を多くすれば強度は強くなるが、コアユニットの厚さは厚くなってしまい、その重量や比重が変化してしまう。すると、機械的強度が異なる部位では、機械的強度以外の性質も変化してしまうため、全体が均質なハニカム構造体を形成することはできない。

上記のごとき事情は、鉄やアルミニウム等の金属によって形成されたハニカム構造体でも同様であり、現状では、機械的強度を変化させつつ、機械的強度以外は均質な状態に維持されたハニカム構造体は存在していない。

本発明は上記事情に鑑み、均質な性質を維持しつつ機械的強度を調整できるハニカム構造体およびその製造方法を提供することを目的とする。

（ハニカム構造体）
第１発明のハニカム構造体は、複数の筒状部材を有するハニカム構造体であって、前記複数の筒状部材が、繊維強化樹脂からなる層を複数備えており、該複数の筒状部材のうち、一または二以上の筒状部材は、繊維強化樹脂からなる層として、基準樹脂層と、繊維の配向方向が前記基準樹脂層における繊維の配向方向と交差する配向樹脂層と、を備えていることを特徴とする。
第２発明のハニカム構造体は、第１発明において、前記複数の筒状部材は、繊維強化樹脂からなる層の層数が同数であり、前記一または二以上の筒状部材には、前記配向樹脂層の層数が異なる筒状部材が含まれていることを特徴とする。
第３発明のハニカム構造体は、第１または第２発明において、前記配向樹脂層は、繊維の配向方向が、前記基準樹脂層における繊維の配向方向に対して直交していることを特徴とする。
第４発明のハニカム構造体は、第１、第２または第３発明において、前記筒状部材を複数連結したハニカムユニットを複数有しており、各ハニカムユニットを構成する筒状部材では、該筒状部材における前記繊維強化樹脂からなる層の層数および前記基準樹脂層の層数が同数であり、前記複数のハニカムユニットは、該ハニカムユニットを構成する筒状部材における前記繊維強化樹脂からなる層の層数および／または前記基準樹脂層の層数が異なるハニカムユニットを有していることを特徴とする。
（ハニカム構造体の製造方法）
第５発明のハニカム構造体の製造方法は、繊維強化樹脂からなる層を複数有する筒状部材を、軸方向が平行となるように複数本並べて接合する際に、繊維強化樹脂からなる層における繊維の配向方向が異なる筒状部材を混在させることを特徴とする。
第６発明のハニカム構造体の製造方法は、第５発明において、前記複数の筒状部材は、繊維強化樹脂からなる層の層数が同じ層数であり、該複数の筒状部材のうち、一または二以上の筒状部材は、繊維強化樹脂層として、基準樹脂層と、繊維の配向方向が前記基準樹脂層における繊維の配向方向と交差する配向樹脂層と、を備えていることを特徴とする。
第７発明のハニカム構造体の製造方法は、第５または第６発明において、前記一または二以上の筒状部材には、前記配向樹脂層の層数が異なる筒状部材が含まれていることを特徴とする。
第８発明のハニカム構造体の製造方法は、第５、第６または第７発明において、前記配向樹脂層は、繊維の配向方向が、前記基準樹脂層における繊維の配向方向に対して直交していることを特徴とする。
第９発明のハニカム構造体の製造方法は、第５、第６、第７または第８発明において、前記繊維強化樹脂からなる層の層数および前記基準樹脂層の層数が同じである前記筒状部材を複数連結したハニカムユニットを形成し、該ハニカムユニットを構成する前記筒状部材の前記繊維強化樹脂からなる層の層数および／または前記基準樹脂層の層数が異なるハニカムユニットを連結することを特徴とする。

（ハニカム構造体）
第１発明によれば、一または二以上の筒状部材は、基準樹脂層と配向樹脂層を備えているので、各層の層数が異なれば、筒状部材の機械的性質が変化する。つまり、機械的性質が異なる筒状部材が混在しているので、混在状況を調整すれば、多様な性質を有するハニカム構造体を形成することができる。
第２発明によれば、複数の筒状部材における繊維強化樹脂からなる層の層数が同数であるので、複数の筒状部材の重量や比重などを同じにできる。したがって、重量や比重などは全体で均質に維持しつつ、機械的性質が部分的に異なるものとすることができる。
第３発明によれば、筒状部材の製造が容易になるし、ハニカムユニットが各方向に均一に補強される。例えば、基準樹脂層の繊維がハニカムユニットの軸方向に配向している場合を想定すると、配向樹脂層の繊維が軸方向と直交することにより、軸方向および径方向の双方とも強度、弾性率を高くできるという点で好ましい。
第４発明によれば、各ハニカムユニットで機械的性質が異なるので、その組み合わせを調整すれば、多様な性質を有するハニカム構造体を形成することができる。しかも、ハニカムユニットを連結してハニカム構造体を形成するので、ハニカム構造体の製造が容易になる。
（ハニカム構造体の製造方法）
第５、第６発明によれば、機械的性質が異なる筒状部材が混在しているので、混在状況を調整すれば、多様な性質を有するハニカム構造体を形成することができる。
第７発明によれば、複数の筒状部材における繊維強化樹脂からなる層の層数が同数であるので、複数の筒状部材の重量や比重などを同じにできる。したがって、重量や比重などは全体で均質に維持しつつ、機械的性質が部分的に異なるものとすることができる。
第８発明によれば、筒状部材の製造が容易になるし、ハニカムユニットが各方向に均一に補強される。例えば、基準樹脂層の繊維がハニカムユニットの軸方向に配向している場合を想定すると、配向樹脂層の繊維が軸方向と直交することにより、軸方向および径方向の双方とも強度、弾性率を高くできるという点で好ましい。
第９発明によれば、各ハニカムユニットで機械的性質が異なるので、その組み合わせを調整すれば、多様な性質を有するハニカム構造体を形成することができる。しかも、ハニカムユニットを連結してハニカム構造体を形成するので、ハニカム構造体の製造が容易になる。

本実施形態のハニカム構造体１０の概略説明図である。 複数のハニカムユニット２０Ａ，２０Ｂを組み合わせたハニカム構造体１０の一例を示した図である。

本実施形態のハニカム構造体は、繊維強化樹脂によって形成されたものであり、強度を部位によって変化させることができるようにしたことに特徴を有している。

本発明のハニカム構造体の用途はとくに限定されず、種々の用途に使用することができる。例えば、飛行機の翼やボディ、自動者のシャーシ、建設材料の構造材等のように、軽量かつ強度や衝撃吸収性等が要求される構造材料に使用することができる。

（ハニカム構造体１０）
以下に、本実施形態のハニカム構造体１０を説明する。

図１に示すように、本実施形態のハニカム構造体１０は、一般的なハニカム構造体と同様に、複数の貫通孔１１ｈが形成された構造体である。より具体的に説明すると、複数本の筒状部材１１が、その軸方向を平行にした状態で、その側面同士を接触させた状態で連結して形成されたものである。

図１に示すように、本実施形態のハニカム構造体１０は、上述した複数本の筒状部材１１を、繊維強化樹脂（ＦＲＰ）によって形成したものである。具体的には、複数の繊維強化樹脂からなる層（基準樹脂層１３および配向樹脂層１４）を有する繊維強化樹脂層１２を有する筒状部材１１を複数本連結して、本実施形態のハニカム構造体１０は形成されている。

図１に示すように、各筒状部材１１の繊維強化樹脂層１２は、繊維Ｆの配向方向が交差する基準樹脂層１３と配向樹脂層１４とを有している。具体的には、基準樹脂層１３は、その繊維Ｆの配向方向が筒状部材１１の軸方向と平行になっており、配向樹脂層１４は、その繊維Ｆの配向方向が筒状部材１１の軸方向と直交するようになっている。つまり、繊維強化樹脂層１２は、基準樹脂層１３の繊維Ｆの配向方向と配向樹脂層１４の繊維Ｆの配向方向が直交するように形成されている。

そして、本実施形態のハニカム構造体１０では、全ての筒状部材１１において、繊維強化樹脂層１２の層数（基準樹脂層１３の層数と配向樹脂層１４の層数を合わせた層数）は同数であるが、基準樹脂層１３の層数（言い換えれば配向樹脂層１４の層数）が異なる筒状部材１１を有している。例えば、図１であれば、筒状部材１１Ａは、基準樹脂層１３が３層、配向樹脂層１４が２層であるが、筒状部材１１Ｂは、基準樹脂層１３が２層、配向樹脂層１４が３層となっている。すると、筒状部材１１Ａと筒状部材１１Ｂを比較すると、筒状部材１１Ａは、軸方向の引張や圧縮に対する強度は筒状部材１１Ｂよりも強く、筒状部材１１Ｂは、径方向の引張や圧縮に対する強度は筒状部材１１Ａよりも強くなっている。逆に言えば、筒状部材１１Ａは、径方向の引張や圧縮に対する強度は筒状部材１１Ｂよりも弱く、筒状部材１１Ｂは、径方向引張や圧縮に対する強度は筒状部材１１Ａよりも弱くなっている。

このように、ハニカム構造体１０を、繊維強化樹脂層１２の層数は同数であるが基準樹脂層１３の層数が異なる筒状部材１１によって形成すれば、多様な性質を有するハニカム構造体を形成することができる。

例えば、図２（Ａ）に示すように、ハニカム構造体１０の中央部分は基準樹脂層１３の層数が多い（３層）筒状部材１１Ａ（総層数５層）によって形成し（ハニカムユニット２０Ａ）、ハニカムユニット２０Ａの周囲を配向樹脂層１４の層数が多い（３層）筒状部材１１Ｂ（総層数５層）で囲むようにする（ハニカムユニット２０Ｂ）。すると、ハニカムユニット２０Ａの壁は、総層数１０層で基準樹脂層１３の層数が６層となり、ハニカムユニット２０Ｂの壁は、総層数１０層で配向樹脂層１４の層数が４層となる。このハニカム構造体１０の場合、軸方向からの力は筒状部材１１Ａに支えさせることができ、径方向からの力は筒状部材１１Ｂ支えさせることができる。そして、このハニカム構造体１０の場合、壁を構成する基準樹脂層１３と配向樹脂層１４がともに５層（総層数１０層）であるハニカム構造体に比べて、ハニカムユニット２０Ａでは軸方向の力に対する強度が増加しており、ハニカムユニット２０Ｂでは径方向の力に対する強度が増加している。つまり、図２（Ａ）のハニカム構造体１０は、上述したようなハニカムユニット２０Ａおよびハニカムユニット２０Ｂで形成されているので、軸方向と径方向の両方からの力に対して強い強度を示す構造体となる。

また、図２（Ｂ）のハニカム構造体１０は、左側の部分は配向樹脂層１３の層数が少ない（２層）筒状部材１１Ａ（総層数５層）によって形成され（ハニカムユニット２０Ａ）、右側の部分は配向樹脂層１４の層数が多い（３層）筒状部材１１Ｂ（総層数５層）で形成されたもの（ハニカムユニット２０Ｂ）である。この場合、壁を構成する基準樹脂層１３と配向樹脂層１４がともに５層（総層数１０層）であるハニカム構造体に比べて、ハニカムユニット２０Ａでは径方向の力に対して変形しやすくなる一方、ハニカムユニット２０Ｂでは径方向の力に対して変形しにくくなる。すると、このハニカム構造体１０を、そのハニカムユニット２０Ａが外方に位置するように配置して構造物を形成すれば、構造物に対する外部からの力をハニカムユニット２０Ａで吸収する一方、構造物自体の構造はハニカムユニット２０Ｂで維持することができる。つまり、図２（Ｂ）のハニカム構造体１０を使用すれば、衝撃吸収性と強度を兼ね備えた構造物を製造することができる。

そして、本実施形態のハニカム構造体１０の場合、複数の筒状部材１１の繊維強化樹脂層１２において基準樹脂層１３の層数や配向樹脂層１４の層数が異なっても、繊維強化樹脂層１２を構成する層の総層数は同じである。つまり、複数の筒状部材１１（例えば、筒状部材１１Ａと筒状部材１１Ｂ）は、繊維強化樹脂層１２を構成する層の繊維Ｆの配向状態が異なるだけで、繊維強化樹脂層１２の厚さやその重量、比重等は全ての同じになる。

すると、本実施形態のハニカム構造体１０は、機械的性質が異なる筒状部材１１を使用しても、機械的性質以外は、ハニカム構造体１０全体でほぼ均一にすることができる。つまり、本実施形態のハニカム構造体１０は、重量や比重などは全体で均質に維持しつつ、機械的性質が部分的に異なるものとすることができる。

したがって、本実施形態のハニカム構造体１０を構造用材料として使用すれば、構造や素材等を変更しなくても、特定の部位の剛性を高めたり、逆に特定の部位の剛性を弱めたりすることが可能となる。

（筒状部材１１の製造方法）
上述したように、筒状部材１１は、繊維強化樹脂層１２を構成する層の総層数を同じにしても、基準樹脂層１３や配向樹脂層１４の層数を変化させることによって、機械的性質を変化させることができる。この筒状部材１１において、基準樹脂層１３や配向樹脂層１４の層数は以下のようにすれば変化させることができる。

例えば、筒状部材１１の繊維強化樹脂層１２は、複数枚のプリプレグＰＧを積層して樹脂材料Ｍを硬化させて形成することができる。プリプレグＰＧは、複数本の繊維Ｆが互いに平行となるように並べて形成したシートに樹脂材料Ｍを含侵させたシート材料である。このため、プリプレグＰＧを積層する際に、繊維Ｆの配向方向を調整すれば、その層を基準樹脂層１３とすることができるし、配向樹脂層１４とすることもできる。つまり、プリプレグＰＧの繊維Ｆの配向方向を筒状部材１１となった際の軸方向と一致させれば、そのプリプレグＰＧが硬化して形成される層は基準樹脂層１３になる。一方、プリプレグＰＧの繊維Ｆの配向方向を筒状部材１１となった際の半径方向（周方向）と一致させれば、そのプリプレグＰＧが硬化して形成される層は配向樹脂層１４になる。したがって、筒状部材１１の繊維強化樹脂層１２を形成する際に、プリプレグＰＧの繊維Ｆの配向方向を調整すれば、基準樹脂層１３の層数と配向樹脂層１４の層数を調整することができる。

（筒状部材１１の構成について）
上記例では、ハニカム構造体１０の全ての筒状部材１１の繊維強化樹脂層１２が基準樹脂層１３と配向樹脂層１４の両方を備えている場合を説明した。しかし、必ずしも全ての筒状部材１１の繊維強化樹脂層１２が基準樹脂層１３と配向樹脂層１４の両方を備えていなくてもよい。つまり、複数本の筒状部材１１のうち、一または二以上の筒状部材１１の繊維強化樹脂層１２が基準樹脂層１３と配向樹脂層１４の両方を備えていればよい。言い換えれば、いくつかの筒状部材１１は、基準樹脂層１３だけまたは配向樹脂層１４だけで繊維強化樹脂層１２が形成されていてもよい。しかし、全ての筒状部材１１の繊維強化樹脂層１２が基準樹脂層１３と配向樹脂層１４の両方を有している方が、種々の方向からの荷重に対して強いハニカム構造体を得ることができる。また、各ハニカムユニットで積層構成を変えることにより、機械的性質を部分的に変化、制御することも容易にできる点で好ましい。

また、上記例では、ハニカム構造体１０の全ての筒状部材１１の繊維強化樹脂層１２の総層数が同じ場合を説明した。しかし、筒状部材１１は、必ずしも全ての筒状部材１１の繊維強化樹脂層１２の総層数が同じでなくてもよい。例えば、特定の部位に配置する筒状部材１１の繊維強化樹脂層１２の総層数を、他の筒状部材１１よりも多くしたり少なくしたりしてもよい。この場合、ハニカム構造体１０全体が均質にはならないが、総層数の異なる筒状部材１１が配置された部位は、他の部位よりも、強度を大幅に大きくしたり大幅に小さくしたりすることができる。したがって、特定の部位について特別に強度を高めたい場合や特別に強度を弱めたい場合などには、その部位に配置する筒状部材１１の繊維強化樹脂層１２の総層数を、他の筒状部材１１よりも多くしたり少なくしたりしてもよい。

さらに、繊維強化樹脂層１２の基準樹脂層１３の繊維Ｆの配向方向や配向樹脂層１４の繊維Ｆの配向方向は、上述した状態に限定されない。つまり、基準樹脂層１３のＦの配向方向と配向樹脂層１４の繊維Ｆの配向方向は、必ずしも直交していなくてもよい。また、基準樹脂層１３の繊維Ｆの配向方向は、必ずしも筒状部材１１の軸方向と平行になっていなくてもよい。これらを調整することによって、筒状部材１１が強度を発揮する方向が変化するので、ハニカム構造体１０を使用する状況などに応じて適宜調整すればよい。

（ハニカム構造体１０の製造方法）
上述したハニカム構造体１０を製造する方法はとくに限定されないが、上述したように、複数本の筒状部材１１をその軸方向が互いに平行となるように配置してその側面同士を接触させた状態で連結して形成することができる。

この場合、筒状部材１１同士を連結する方法はとくに限定されないが、筒状部材１１の繊維強化樹脂層１２の樹脂材料が完全に硬化したのち、エポキシ樹脂系やウレタン樹脂系、シリコーン系などの反応型接着剤、ニトリルゴムやクロロプレンゴムなどを含むエラストマー系接着剤等の接着剤を塗布して連結してもよい。また、筒状部材１１の繊維強化樹脂層１２の樹脂材料が硬化する前に筒状部材１１の側面同士を接触させて、その状態で繊維強化樹脂層１２の樹脂材料を硬化させて筒状部材１１同士を連結してもよい。

また、図２に示すようなハニカム構造体１０を形成する場合、つまり、ハニカムユニット２０Ａ，２０Ｂからなるハニカム構造体１０を形成する場合には、ハニカムユニット２０Ａおよびハニカムユニット２０Ｂを予め形成しておき、適宜、ハニカムユニット２０Ａ，２０Ｂを組み合わせてハニカム構造体１０を製造してもよい。このようにすれば、複数本の筒状部材１１を毎回束ねて連結する場合に比べて、ハニカム構造体１０を形成する手間を省くことができる。

（筒状部材１１および貫通孔１１ｈについて）
図１では、筒状部材１１の外形断面と貫通孔１１ｈの断面が、互いに相似形な六角形の場合を示している。しかし、筒状部材１１の外形断面および貫通孔１１ｈの断面は必ずしも六角形でなくてもよく、円形や三角形、四角形、五角形でもよい。
また、筒状部材１１の外形断面と貫通孔１１ｈの断面は互いに相似形でなくてもよく、異なる形状としてもよい。例えば、筒状部材１１の外形断面を六角形とし、貫通孔１１ｈを円形にしてもよい。しかし、筒状部材１１の外形断面と貫通孔１１ｈの断面を互いに相似形とすれば、筒状部材１１の製造が容易になるし、軽量で強度、弾性率の高い構造体が得られるという点で好ましい。

（繊維強化樹脂層１２の素材）
繊維強化樹脂層１２の素材となる繊維や樹脂材料はとくに限定されないが、例えば、以下のような素材を使用することができる。

（繊維）
繊維には、例えば、炭素繊維や有機高弾性繊維（例えばアラミド繊維等）、ガラス繊維、ボロン繊維、アルミナ繊維、炭化珪素繊維、タングステンカーバイド繊維、ポリエステル繊維やアクリル繊維等の合成繊維、天然繊維などを使用することができる。とくに、炭素繊維を使用すれば、ハニカム構造体を、炭素繊維強化プラスチック（ＣＦＲＰ）製とすることができる。ＣＦＲＰは非常に強度、弾性率が高いので、筒状部材１１の繊維強化樹脂層１２を薄くしても強度を高く維持できるので、ハニカム構造体１０を軽量かつ高強度とすることができる。

（樹脂材料）
樹脂材料としては、熱硬化性樹脂としては、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、フェノール樹脂、ポリイミド樹脂、マレイミド樹脂、アセチレン末端を有する樹脂、ビニル末端を有する樹脂、シアン酸エステル末端を有する樹脂、等の熱硬化性樹脂を単体、または、２種類以上を組み合わせて使用することができる。
また、ポリオレフィン系樹脂やポリカーボネート樹脂、アクリル系樹脂、フッ素系樹脂等の熱可塑性樹脂を単体、または、２種類以上を組み合わせて使用することができる。

本発明のハニカム構造体は、飛行機や自動車などの輸送機器、建築材等の構造材料に適している。

１０ ハニカム構造体
１１ 筒状部材
１２ 繊維強化樹脂層
１３ 基準樹脂層
１４ 配向樹脂層
２０ ハニカムユニット
Ｆ 繊維

Claims (9)

1. 複数の筒状部材を有するハニカム構造体であって、
   前記複数の筒状部材が、
   繊維強化樹脂からなる層を複数層備えており、
   該複数の筒状部材のうち、一または二以上の筒状部材は、
   繊維強化樹脂からなる層として、基準樹脂層と、繊維の配向方向が前記基準樹脂層における繊維の配向方向と交差する配向樹脂層と、を備えている
   ことを特徴とするハニカム構造体。
2. 前記複数の筒状部材は、繊維強化樹脂からなる層の層数が同数であり、
   前記一または二以上の筒状部材には、
   前記配向樹脂層の層数が異なる筒状部材が含まれている
   ことを特徴とする請求項１記載のハニカム構造体。
3. 前記配向樹脂層は、
   繊維の配向方向が、前記基準樹脂層における繊維の配向方向に対して直交している
   ことを特徴とする請求項１または２記載のハニカム構造体。
4. 前記筒状部材を複数連結したハニカムユニットを複数有しており、
   各ハニカムユニットを構成する筒状部材では、該筒状部材における前記繊維強化樹脂からなる層の層数および前記基準樹脂層の層数が同数であり、
   前記複数のハニカムユニットは、
   該ハニカムユニットを構成する筒状部材における前記繊維強化樹脂からなる層の層数および／または前記基準樹脂層の層数が異なるハニカムユニットを有している
   ことを特徴とする請求項１、２または３記載のハニカム構造体。
5. 繊維強化樹脂からなる層を複数有する筒状部材を、軸方向が平行となるように複数本並べて接合する際に、繊維強化樹脂からなる層における繊維の配向方向が異なる筒状部材を混在させる
   ことを特徴とするハニカム構造体の製造方法。
6. 前記複数の筒状部材は、繊維強化樹脂からなる層の層数が同じ層数であり、
   該複数の筒状部材のうち、一または二以上の筒状部材は、
   繊維強化樹脂からなる層として、基準樹脂層と、繊維の配向方向が前記基準樹脂層における繊維の配向方向と交差する配向樹脂層と、を備えている
   ことを特徴とする請求項５記載のハニカム構造体の製造方法。
7. 前記一または二以上の筒状部材には、
   前記配向樹脂層の層数が異なる筒状部材が含まれている
   ことを特徴とする請求項５または６記載のハニカム構造体の製造方法。
8. 前記配向樹脂層は、
   繊維の配向方向が、前記基準樹脂層における繊維の配向方向に対して直交している
   ことを特徴とする請求項５、６または７記載のハニカム構造体の製造方法。
9. 前記繊維強化樹脂からなる層の層数および前記基準樹脂層の層数が同じである前記筒状部材を複数連結したハニカムユニットを形成し、
   該ハニカムユニットを構成する前記筒状部材の前記繊維強化樹脂からなる層の層数および／または前記基準樹脂層の層数が異なるハニカムユニットを連結する
   ことを特徴とする請求項５、６、７または８記載のハニカム構造体の製造方法。
   
   

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