JP2017190557A

JP2017190557A - 壁面の施工方法

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Publication number: JP2017190557A
Application number: JP2016078544A
Authority: JP
Inventors: 修浅田; Osamu Asada
Original assignee: MATSUROKU CONCRETE KOGYO KK
Current assignee: MATSUROKU CONCRETE KOGYO KK
Priority date: 2016-04-11
Filing date: 2016-04-11
Publication date: 2017-10-19
Anticipated expiration: 2036-04-11
Also published as: JP6388266B2

Abstract

【課題】パネル部材を軽量化して施工性及び搬送性を高めるとともに、切断性及び加工性を高めることにより、高品質性及び低コスト性を確保する。【解決手段】パネル部材Ｐ…を縦方向Ｆｖ／横方向Ｆｈに並べることにより地面Ｇに対して起立した壁面部２を施工し、この壁面部２により所定の被施工面Ｃを覆うとともに、当該壁面部２と当該被施工面Ｃ間の隙間Ｓにコンクリート３を充填することによりコンクリート構造物Ｍの壁面Ｍｗを施工するに際し、繊維強化セメント板４の裏面４ｒに、剛性を有する筋部材５…を宛がい、この繊維強化セメント板４に設けた挿通孔４ｈ…に挿通するボルト６ｓ…及びこのボルト６ｓ…に螺着するナット６ｎ…を用いることにより、筋部材５…を繊維強化セメント板４に固定してパネル部材Ｐを得るとともに、得られたパネル部材Ｐ…を縦方向Ｆｖ／横方向Ｆｈに並べることにより壁面部２を施工する。【選択図】図１

Description

本発明は、各種コンクリート構造物における壁面を施工する際に用いて好適な壁面の施工方法に関する。

従来、多数のパネル部材を縦方向及び横方向に並べることにより地面に対して起立した壁面部を施工し、この壁面部により所定の被施工面を覆うとともに、当該壁面部と当該被施工面間の隙間にコンクリートを充填することにより壁面を施工する施工方法としては、既に、本出願人が特許文献１により提案した擁壁の施工方法が知られている。

同文献１で開示される擁壁の施工方法は、施工時のコストダウンを図るとともに、擁壁全体の面方向における連続性（一体性）を容易に確保し、しかも、擁壁全体の施工品質を容易に高めるとともに、安全かつ確実な施工を可能にすることを目的としたものであり、具体的な施工方法は、一又は二以上の壁面パネルを地面に対して所定角度で起立させることにより所定の被施工面を覆う擁壁を施工するに際し、所定角度で起立する主縦筋部及び水平に位置する主横筋部により略Ｌ形に形成した複数の主支持筋を地面側に設置するとともに、内部に埋設した鉄筋の一部が露出筋部として裏面に露出したプレキャストコンクリートを用いた壁面パネルを、主縦筋部に立て掛けて固定し、露出筋部及び／又は主縦筋部を複数の補助支持筋により支持した後、被施工面と壁面パネル間にコンクリートを充填することにより中込コンクリート部を設けるようにしたものである。

特開２０１５−３１１０５号公報

しかし、上述した特許文献１による壁面（擁壁）の施工方法は、次のような解決すべき課題も残されていた。

第一に、プレキャストコンクリートによる壁面パネルを用いるため、プレキャストコンクリートによる低コスト性や品質性を確保できるものの、反面、壁面パネル一枚当たりの重量は相当に重くなねたる、施工や搬送にはクレーン等の重機の使用が必須となる。即ち、プレキャストコンクリートによる壁面パネルの場合、一平米当たりの重さは、通常、１２０〔ｋｇ〕前後になり、作業者自身による施工や搬送はほとんど困難になり、施工性及び搬送性に劣るとともに、施工時の安全性を確保する観点からも難がある。

第二に、この種のプレキャストコンクリートは、通常、鉄筋を埋め込むことにより一枚の壁面パネルとして一体化するため、容易に切断できないなど、切断性及び加工性にも難がある。結局、コンクリート構造物における壁面の形状及び寸法等に対応する壁面パネルを、加工により容易に得るとともに、壁面の品質性及び低コスト性を高める観点からも更なる改善の余地があった。

本発明は、このような背景技術に存在する課題を解決した壁面の施工方法の提供を目的とするものである。

本発明に係る壁面の施工方法は、上述した課題を解決するため、一又は二以上のパネル部材Ｐ…を縦方向Ｆｖ及び／又は横方向Ｆｈに並べることにより地面Ｇに対して所定角度で起立した壁面部２を施工し、この壁面部２により所定の被施工面Ｃを覆うとともに、当該壁面部２と当該被施工面Ｃ間の隙間Ｓにコンクリート３を充填することによりコンクリート構造物Ｍの壁面Ｍｗを施工するに際し、繊維強化セメント板４の裏面４ｒに、剛性を有する一又は二以上の筋部材５…を宛がい、この繊維強化セメント板４に設けた挿通孔４ｈ…に挿通するボルト６ｓ…及びこのボルト６ｓ…に螺着するナット６ｎ…を用いることにより、筋部材５…を繊維強化セメント板４に固定してパネル部材Ｐを得るとともに、得られた一又は二以上のパネル部材Ｐ…を縦方向Ｆｖ及び／又は横方向Ｆｈに並べることにより壁面部２を施工するようにしたことを特徴とする。

この場合、発明の好適な態様により、繊維強化セメント板４は、二枚の繊維強化セメント板メンバ４ａ，４ｂを重ね合わせ、かつ一方の繊維強化セメント板メンバ４ａを他方の繊維強化セメント板メンバ４ｂに対して、縦方向Ｆｖ及び横方向Ｆｈにそれぞれ所定幅Ｌｏ…だけオフセットさせて構成することが望ましい。また、筋部材５を繊維強化セメント板４に固定するに際しては、筋部材５を押え部材７…により押さえ、この押え部材７…をボルト６ｓ及びナット６ｎを用いて繊維強化セメント板４に固定することができる。なお、筋部材５には、トラス筋５ｔを用いることが望ましい。さらに、ボルト６ｓは、繊維強化セメント板４の挿通孔４ｈ…に対して裏面４ｒ側から挿通させるとともに、繊維強化セメント板４の表面４ｆ側からナット６ｎを螺着することが望ましい。一方、壁面部２は、筋部材５に結合し、かつ複数の支持筋８ｆ…，８ｒ…，８ｓ…，８ｃ…を組合わせた支持筋構造８により支持することができる。なお、壁面部２は、擁壁Ｍｐにおける壁面Ｍｗに用いて好適である。

このような手法による本発明に係る壁面の施工方法によれば、次のような顕著な効果を奏する。

（１）基本的に、パネル部材Ｐとして繊維強化セメント板４を利用するとともに、繊維強化セメント板４の裏面４ｒに筋部材５…を固定することにより、パネル部材Ｐとしての剛性を確保するようにしたため、パネル部材Ｐの一枚当たりの重さを２７〔ｋｇ〕程度に軽量化することができる。したがって、作業者一人でも持つことが可能になり、施工や搬送におけるクレーン等の重機の使用を不要又は削減できるなど、施工性及び搬送性を飛躍的に高めることができるとともに、施工時の安全性向上にも寄与できる。

（２）繊維強化セメント板４は、プレキャストコンクリートに比べて薄いパネル材として構成され、しかも、フレキシブル性を有するため、容易に切断できるなど、切断性及び加工性を高めることができる。したがって、コンクリート構造物Ｍにおける壁面Ｍｗの形状及び寸法等にマッチングするパネル部材Ｐ…、更には壁面部２を容易に得ることができるなど、壁面部２の品質性及び低コスト性を高めることができる。

（３）好適な態様により、繊維強化セメント板４を構成するに際し、二枚の繊維強化セメント板メンバ４ａ，４ｂを重ね合わせ、かつ一方の繊維強化セメント板メンバ４ａを他方の繊維強化セメント板メンバ４ｂに対して、縦方向Ｆｖ及び横方向Ｆｈにそれぞれ所定幅Ｌｏ…だけオフセットさせて構成すれば、隣り同士のパネル部材Ｐ…を所定幅Ｌｏ…だけオーバーラップさせることができるため、隣り同士のパネル部材Ｐ…間の隙間を無くすことができるとともに、壁面部２における表面の平坦性を容易に確保できる。

（４）好適な態様により、筋部材５…を繊維強化セメント板４に固定するに際し、筋部材５を押え部材７…により押さえ、この押え部材７…をボルト６ｓ及びナット６ｎを用いて繊維強化セメント板４に固定するようにすれば、ボルト６ｓ及びナット６ｎにより直接固定できない形態を有する筋部材５であっても、押え部材７…を介して固定可能になるため、様々な形態の筋部材５を選定して使用できるなど、選択自由度の向上、更には、使用する筋部材５の形態の最適化を図ることができる。

（５）好適な態様により、筋部材５に、トラス筋５ｔを用いれば、トラス筋５ｔの形態により容易に軽量化及び高剛性化を図れるとともに、立体性を有するトラス筋５ｔの形態により、少なくともその一部を、繊維強化セメント板４の裏面４ｒ側に充填するコンクリート３の中に埋め込むことが可能になるため、パネル部材Ｐとコンクリート３の固定強度及び一体性をより高めることができる。

（６）好適な態様により、ボルト６ｓを、繊維強化セメント板４の挿通孔４ｈ…に対して裏面４ｒ側から挿通させるとともに、繊維強化セメント板４の表面４ｆ側からナット６ｎを螺着するようにすれば、例えば、パネル部材Ｐ（繊維強化セメント板４）が汚れたり破損した場合であっても、表面４ｆ側のナット６ｎを外すことにより、繊維強化セメント板４を、コンクリート３に対して着脱できるため、繊維強化セメント板４の交換や補修等を容易に行うことができるとともに、迅速かつ低コストに行うことができる。

（７）好適な態様により、壁面部２を支持するに際し、複数の支持筋８ｆ…，８ｒ…，８ｓ…，８ｃ…を組合わせた支持筋構造８を、筋部材５に結合して支持するようにすれば、パネル部材Ｐ…（壁面部２）を除く他の施工部分は、従来からの施工方法をそのまま利用できるため、壁面Ｍｗ全体の施工を容易に行うことができるとともに、信頼性及び低コスト性も容易に確保できる。

（８）好適な態様により、壁面部２を、擁壁Ｍｐにおける壁面Ｍｗに適用すれば、特に、従来より擁壁Ｃｓの壁面部２に使用したプレキャストコンクリートの代わりに本発明に係るパネル部材Ｐ…を使用できるため、本発明に係る効果を享受する観点から最適な形態として実施できる。

本発明の好適実施形態に係る壁面の施工方法により施工する壁面部を構成するパネル部材の背面構成図、同パネル部材の一部を抽出した拡大断面図を含む平面構成図、同パネル部材に備えるトラス筋（筋部材）の一部を示す斜視図、同パネル部材に用いる繊維強化セメント板メンバの一部を示す正面図、同パネル部材の側面構成図及び対応する部品図、同施工方法により施工した擁壁の内部構造を示す側面構成図、同施工方法により施工した擁壁における繊維強化セメント板を交換する際の説明図、同施工方法の変更例に係るパネル部材の一部を示す断面側面図、

次に、本発明に係る好適実施形態を挙げ、図面に基づき詳細に説明する。

まず、本実施形態に係る壁面の施工方法に用いるパネル部材Ｐについて、図１〜図８を参照して説明する。

パネル部材Ｐは、繊維強化セメント板４の裏面４ｒに、剛性を有する一又は二以上（例示は二本）の筋部材５…を宛がい、この繊維強化セメント板４に設けた挿通孔４ｈ…に挿通するボルト６ｓ…及びこのボルト６ｓ…に螺着するナット６ｎ…を用いることにより、筋部材５…を繊維強化セメント板４に固定する基本構造を備えている。なお、筋部材５を繊維強化セメント板４に固定するに際しては、筋部材５を二本の押え部材７，７により押さえ、この押え部材７，７をボルト６ｓ及びナット６ｎを用いて繊維強化セメント板４に固定するようにした。

また、繊維強化セメント板４は、二枚の繊維強化セメント板メンバ４ａ，４ｂを重ね合わせて構成する。一枚の繊維強化セメント板メンバ４ａ（４ｂも同じ）は、一例として、セメントに対して繊維と水を配合し、十分に混合させたものを、ウェットマシンを用いてスキ取りを行い、型板を用いてプレス成型した後、養生させたものである。図４に、使用する繊維強化セメント板メンバ４ａの形状を示す。例示の繊維強化セメント板メンバ４ａは、厚さが５〔ｍｍ〕，縦の長さが５００〔ｍｍ〕，横の長さが２０００〔ｍｍ〕，重さが概ね１０〔ｋｇ〕である。また、繊維強化セメント板メンバ４ａには、計十個所の挿通孔４ｈ…を形成する。この挿通孔４ｈ…は、後述するボルト６ｓ…を通すための孔であり、予め設定した位置に形成する。なお、各繊維強化セメント板メンバ４ａ，４ｂにおける挿通孔４ｈ…は、それぞれ設定する位置が異なる。

また、筋部材５には、図３に示すトラス筋５ｔを使用する。例示のトラス筋５ｔは、長さが１８００〔ｍｍ〕，高さが８０〔ｍｍ〕である。そして、一枚のパネル部材Ｐの製作に際しては、二本のトラス筋５ｔ，５ｔを使用する。筋部材５に、このようなトラス筋５ｔを使用すれば、トラス筋５ｔの形態により、容易に軽量化及び高剛性化を図れるとともに、立体性を有するトラス筋５ｔの形態により、少なくともその一部を、繊維強化セメント板４の裏面４ｒ側に充填するコンクリート３（後述）の中に埋め込むことが可能になるため、パネル部材Ｐとコンクリート３の固定強度及び一体性をより高めることができる利点がある。

さらに、押え部材７には、直径が１０〔ｍｍ〕，長さが４５０〔ｍｍ〕の鉄筋（直線棒材）を使用する。例示の実施形態では、パネル部材Ｐの一枚当たり、計十本の押え部材７を使用する。

以上の主要部品に加え、例示の実施形態では、パネル部材Ｐの一枚当たり、「Ｍ１０×４０」のボルト６ｓ…を計十本、「Ｍ１０」のナット６ｎ…を計十個、「Ｍ１０」のワッシャ１１…を計十枚、「Ｍ１０」の亀座金１２…を計十枚使用する。図５に、これらの部品を示す。なお、亀座金１２は、図５における一部を断面にした拡大図に示すように、平坦なワッシャ部材を軸方向へ稍湾曲させた形状を有している。

これにより、パネル部材Ｐは、次のように製作することができる。まず、図１及び図２に示すように、二枚の繊維強化セメント板メンバ４ａ，４ｂを用意し、各メンバ４ａ，４ｂを重ね合わせるとともに、一方の繊維強化セメント板メンバ４ａは、他方の繊維強化セメント板メンバ４ｂに対して、縦方向Ｆｖ及び横方向Ｆｈにそれぞれ所定幅Ｌｏ…だけオフセットさせる。そして、この形態を一枚の繊維強化セメント板４として使用する。このような形態に構成すれば、図１及び図６に示すように、隣り同士のパネル部材Ｐ…は所定幅Ｌｏ…だけオーバーラップさせることができるため、隣り同士のパネル部材Ｐ…間の隙間を無くすことができるとともに、壁面部２における表面の平坦性を容易に確保できる利点がある。

また、図１に示すように、繊維強化セメント板４の裏面４ｒに、剛性を有する二本の筋部材５，５、即ち、二本のトラス筋５ｔ，５ｔを宛がう。この場合、各トラス筋５ｔ，５ｔは、平行に離間して配するとともに、繊維強化セメント板４の長手方向に沿わせて配する。そして、図１及び図２に示すように、この状態のトラス筋５ｔ，５ｔにおける所定の三角枠部５ｔｆ内に、二本の押え部材７，７を挿入し、二本のトラス筋５ｔと５ｔ間に架け渡すことにより、各押え部材７，７をトラス筋５ｔ，５ｔの長手方向に対して直角に位置させる。

次いで、図２及び図５に示すように、ボルト６ｓに亀座金１２を装着するとともに、ボルト６ｓを二本の押え部材７と７間に介在させ、さらに、ボルト６ｓを、繊維強化セメント板４に設けた挿通孔４ｈに挿通させる。これにより、ボルト６ｓの先端は、繊維強化セメント板４の表面４ｆ側に突出するため、ワッシャ１１を装着した後、ナット６ｎを螺着する。したがって、ボルト６ｓは、繊維強化セメント板４の裏面４ｒ側から挿通孔４ｈに挿入し、繊維強化セメント板４の表面４ｆ側でナット６ｎを螺着する。

そして、ナット６ｎに対する締め付けを行えば、図２に示す一部抽出拡大断面図ように、トラス筋５ｔを繊維強化セメント板４に固定することができる。なお、ボルト６ｓ及びナット６ｎにより固定する位置は、図１に示すように、二本の押え部材７，７を配した部位において、各トラス筋５ｔ，５ｔの近傍における二位置となる。また、二本の押え部材７，７を架け渡すトラス筋５ｔにおける三角枠部５ｔｆ…の位置は、任意の位置を選定可能であるが、望ましくは、複数の位置であって、かつトラス筋５ｔの長手方向において均等に分散する位置を選定する。例示の場合、図１に示すように、五位置を選定し、トラス筋５ｔの長手方向に沿って等間隔になる位置を選定した。

このように、トラス筋５ｔ（筋部材５）を繊維強化セメント板４に固定するに際し、筋部材５を押え部材７…により押さえ、この押え部材７…をボルト６ｓ及びナット６ｎを用いて繊維強化セメント板４に固定するようにすれば、ボルト６ｓ及びナット６ｎにより直接固定できない形態を有する筋部材５であっても、押え部材７…を介して固定可能になるため、様々な形態の筋部材５を選定できるなど、選択自由度の向上、更には、使用する筋部材５の形態の最適化を図れる利点がある。

以上により、図１，図２及び図５に示す一枚のパネル部材Ｐを得ることができる。なお、繊維強化セメント板４に設ける挿通孔４ｈ…の位置は、事前に判るため、各挿通孔４ｈ…は、図４に示すように、繊維強化セメント板メンバ４ａに対して予め形成しておく。さらに、繊維強化セメント板メンバ４ｂに対しても同様に形成するが、前述したように、オフセットさせる幅Ｌｏ…分だけ位置を異ならせる。

また、繊維強化セメント板４の表面４ｆに露出するボルト６ｓの先端及びナット６ｎは、そのままの状態でもよいが、必要により、例えば、図８に示すような合成樹脂製のキャップ５１を装着し、外観性を高めてもよい。この場合、使用するワッシャ１１ｅは、ボルト６ｓの頭部よりも小径に形成することができる。

次に、このようにして得られるパネル部材Ｐ…を用いた本実施形態に係る壁面の施工方法について、図１〜図７を参照して説明する。

施工方法の一例として示すコンクリート構造物Ｍは図６に示す擁壁Ｃｓである。したがって、施工する壁面部２は、擁壁Ｃｓにおける壁面Ｍｗとなる。このように、壁面部２を、擁壁Ｃｓにおける壁面Ｍｗに適用すれば、特に、従来より擁壁Ｃｓの壁面部２に使用していたプレキャストコンクリートの代わりに本発明に係るパネル部材Ｐ…を使用できるため、本発明に係る効果を享受できる観点から最適な形態として実施できる利点がある。

壁面Ｍｗの施工に際しては、まず、図６に示すように、施工場所となる地面Ｇ及び崖面（傾斜面）となる被施工面Ｃに対して必要な掘削や床掘を行うとともに、地面Ｇ上に基礎部Ｎを施工する。基礎部Ｎの施工に際しては、最初に、基礎砕石３１を敷設する。また、基礎砕石３１の上には基礎パネル２１を敷設する。なお、基礎パネル２１を敷設する代わりにコンクリートを打設し、均しコンクリート部（２１ｅ）を設けてもよい。

一方、前述したパネル部材Ｐ…を必要枚数用意するとともに、必要な支持筋８ｆ…，８ｓ…，８ｒ…，８ｃ…を必要数量用意する。そして、副補助筋８ｃ…を設置する。例示の場合、被施工面Ｃは岩盤Ｃｒとなるため、副補助筋８ｃ…は、この岩盤Ｃｒに対して差筋として直接固定する。次いで、Ｌ形をなす副支持筋８ｒ…を基礎パネル２１の上面に設置するとともに、この副支持筋８ｒ…の支柱部と副補助筋８ｃ…の先端部を、所定の結合具（例示はワイヤを用いた結束具）により結合する。また、Ｌ形をなす主支持筋８ｆ…を用意し、この主支持筋８ｆ…の支柱部に主補助筋８ｓ…の一端部を所定の結合具（例示は取付金具）により結合するとともに、主支持筋８ｆ…を基礎パネル２１の上面に設置し、主補助筋８ｓ…の他端部と副支持筋８ｒ…の支柱部を、所定の結合具（例示はワイヤを用いた結束具）により結合する。これにより、主支持筋８ｆ…，副支持筋８ｒ…，主補助筋８ｓ…及び副補助筋８ｃ…を組合わせた支持筋構造８を施工できる。

そして、基礎パネル２１上に、用意したパネル部材Ｐ…を横方向Ｆｈに順次並べて載置する。また、各パネル部材Ｐ…の裏面におけるトラス筋５ｔ…を主支持筋８ｆ…の支柱部に当接させ、所定の結合具（例示はワイヤを用いた結束具）により結合する。これにより、一段目におけるパネル部材Ｐ…の設置施工が終了する。

次いで、この一段目のパネル部材Ｐ…の上に、二段目を構成するパネル部材Ｐ…を横方向Ｆｈに順次並べて載置するとともに、一段目と同様、各パネル部材Ｐ…の裏面におけるトラス筋５ｔ…を主支持筋８ｆ…の支柱部に当接させ、所定の結合具により結合する。以下、三段目以降も同様に施工することができる。

これにより、地面Ｇに対して所定角度で起立する壁面部２を施工することができ、この壁面部２は、トラス筋５ｔ…（筋部材５…）に結合した主支持筋８ｆ…、即ち、複数の支持筋８ｆ…，８ｒ…，８ｓ…，８ｃ…を組合わせた支持筋構造８により支持される。このような支持筋構造８により壁面部２を支持するようにすれば、パネル部材Ｐ…（壁面部２）を除く他の施工部分は、従来からの施工方法をそのまま利用できるため、壁面Ｍｗ全体の施工を容易に行うことができるとともに、信頼性及び低コスト性も容易に確保できる利点がある。

また、前述したように、各パネル部材Ｐ…における繊維強化セメント板４は、二枚の繊維強化セメント板メンバ４ａ，４ｂを重ね合わせ、かつ一方の繊維強化セメント板メンバ４ａを他方の繊維強化セメント板メンバ４ｂに対して、縦方向Ｆｖ及び横方向Ｆｈにそれぞれ所定幅Ｌｏ…だけオフセットさせて構成するため、各パネル部材Ｐ…を、縦方向Ｆｖ及び横方向Ｆｈに並べた際には、隣り同士のパネル部材Ｐ…が所定幅Ｌｏ…だけオーバーラップする。この結果、図１及び図６に示すように、隣り同士のパネル部材Ｐ…間の隙間が無くなるとともに、壁面部２における表面の平坦性も容易に確保される。

これにより、施工した壁面部２は、擁壁Ｃｓにおける壁面Ｍｗとなり、被施工面Ｃを覆うとともに、この壁面部２と被施工面Ｃ間には隙間Ｓが存在するため、この隙間Ｓにコンクリート３を充填すれば、目的のコンクリート構造物Ｍとなる擁壁Ｃｓを建造することができる。

よって、このような本実施形態に係る壁面の施工方法によれば、基本的に、パネル部材Ｐとして繊維強化セメント板４を利用するとともに、繊維強化セメント板４の裏面４ｒに筋部材５…を固定することにより、パネル部材Ｐとしての剛性を確保するようにしたため、パネル部材Ｐの一枚当たりの重さを２７〔ｋｇ〕程度に軽量化することができる。したがって、作業者一人でも持つことが可能になり、施工や搬送におけるクレーン等の重機の使用を不要又は削減できるなど、施工性及び搬送性を飛躍的に高めることができるとともに、施工時の安全性向上にも寄与できる。また、繊維強化セメント板４は、プレキャストコンクリートに比べて薄いパネル材として構成され、しかも、フレキシブル性を有するため、容易に切断できるなど、切断性及び加工性を高めることができる。したがって、コンクリート構造物Ｍにおける壁面Ｍｗの形状及び寸法等にマッチングするパネル部材Ｐ…、更には壁面部２を容易に得ることができるなど、壁面部２の品質性及び低コスト性を高めることができる。

ところで、本実施形態に係る壁面の施工方法では、ボルト６ｓを、繊維強化セメント板４の挿通孔４ｈ…に対して裏面４ｒ側から挿通させるとともに、繊維強化セメント板４の表面４ｆ側からナット６ｎを螺着している。したがって、例えば、パネル部材Ｐ（繊維強化セメント板４）が汚れたり破損した場合には、図７に示すように、表面４ｆ側のナット６ｎ及びワッシャ１１を外すことにより、既設の繊維強化セメント板４を取外し、新しい繊維強化セメント板４を取付けたり、或いは補修後に再取付けできるなど、繊維強化セメント板４の交換や補修等を容易に行うことができるとともに、迅速かつ低コストに行うことができる利点がある。

以上、好適実施形態について詳細に説明したが、本発明は、このような実施形態に限定されるものではなく、細部の構成，形状，素材，数量，数値，手法，手順等において、本発明の要旨を逸脱しない範囲で、任意に変更，追加，削除することができる。

例えば、パネル部材Ｐは、一枚で壁面部２を施工する場合を排除するものではない。また、二以上のパネル部材Ｐ…を、縦方向Ｆｖのみに並べて壁面部２を施工する場合や横方向Ｆｈのみに並べて壁面部２を施工する場合を排除するものではない。一方、二枚の繊維強化セメント板メンバ４ａ，４ｂを重ね合わせて繊維強化セメント板４を構成する場合を例示したが、単一の繊維強化セメント板４を用いてもよいし、三枚以上の繊維強化セメント板メンバ４ａ…を重ね合わせて繊維強化セメント板４を構成してもよい。また、筋部材５を押え部材７…により押さえて固定した場合を示したが、押え部材７…を用いることなく、繊維強化セメント板４に対して直接固定してもよい。さらに、筋部材５として、トラス筋５ｔを用いた場合を示したが、各種形態の筋部材５を利用することができる。他方、壁面部２は、支持筋構造８により支持する場合を例示したが、他の支持構造により支持する場合を排除するものではない。特に、支持筋構造８における副補助筋８ｃ…は、積層した土嚢８…に挟み込むなどにより固定してもよい。

本発明に係る壁面の施工方法は、擁壁等の各種コンクリート構造物における壁面を施工する際に利用することができる。

２：壁面部，３：コンクリート，４：繊維強化セメント板，４ｆ：繊維強化セメント板の表面，４ｒ：繊維強化セメント板の裏面，４ａ：繊維強化セメント板メンバ，４ｂ：繊維強化セメント板メンバ，４ｈ…：挿通孔，５…：筋部材，５ｔ：トラス筋，６ｓ…：ボルト，６ｎ…：ナット，７…：押え部材，８：支持筋構造，８…ｆ：支持筋（主支持筋），８ｒ…：支持筋（副支持筋），８ｓ…：支持筋（主補助筋），８ｃ…：支持筋（副補助筋），Ｐ…：パネル部材，Ｆｖ：縦方向，Ｆｈ：横方向，Ｇ：地面，Ｃ：被施工面，Ｓ：壁面部と被施工面間の隙間，Ｍ：コンクリート構造物，Ｍｐ：擁壁，Ｍｗ：壁面，Ｌｏ…：所定幅

Claims

一又は二以上のパネル部材を縦方向及び／又は横方向に並べることにより地面に対して所定角度で起立した壁面部を施工し、この壁面部により所定の被施工面を覆うとともに、当該壁面部と当該被施工面間の隙間にコンクリートを充填することによりコンクリート構造物の壁面を施工する壁面の施工方法であって、繊維強化セメント板の裏面に、剛性を有する一又は二以上の筋部材を宛がい、この繊維強化セメント板に設けた挿通孔に挿通するボルト及びこのボルトに螺着するナットを用いることにより、前記筋部材を前記繊維強化セメント板に固定して前記パネル部材を得るとともに、得られた一又は二以上のパネル部材を縦方向及び／又は横方向に並べることにより前記壁面部を施工することを特徴とする壁面の施工方法。
前記繊維強化セメント板は、二枚の繊維強化セメント板メンバを重ね合わせ、かつ一方の繊維強化セメント板メンバを他方の繊維強化セメント板メンバに対して、縦方向及び横方向にそれぞれ所定幅だけオフセットさせて構成することを特徴とする請求項１記載の壁面の施工方法。
前記筋部材を前記繊維強化セメント板に固定するに際しては、前記筋部材を押え部材により押さえ、この押え部材を前記ボルト及び前記ナットを用いて前記繊維強化セメント板に固定することを特徴とする請求項１又は２記載の壁面の施工方法。
前記筋部材には、トラス筋を用いることを特徴とする請求項１，２又は３記載の壁面の施工方法。
前記ボルトは、前記繊維強化セメント板の前記挿通孔に対して裏面側から挿通させるとともに、前記繊維強化セメント板の表面側からナットを螺着することを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の壁面の施工方法。
前記壁面部は、前記筋部材に結合し、かつ複数の支持筋を組合わせた支持筋構造により支持することを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の壁面の施工方法。
前記壁面部は、擁壁における壁面に適用することを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の壁面の施工方法。