JPH0893101A - 軽量打込み型枠パネル - Google Patents
軽量打込み型枠パネルInfo
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- JPH0893101A JPH0893101A JP25896694A JP25896694A JPH0893101A JP H0893101 A JPH0893101 A JP H0893101A JP 25896694 A JP25896694 A JP 25896694A JP 25896694 A JP25896694 A JP 25896694A JP H0893101 A JPH0893101 A JP H0893101A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 既存のオムニア板やカイザー板の重いという
問題点を解決し、安価で軽量かつ高強度の打込み型枠パ
ネルを提供することを目的とする。 【構成】 上弦材、下弦材、斜材からなるトラス状鉄筋
の下弦材が、厚さ１５ｍｍ以上、５０ｍｍ以下の繊維強
化セメント板に埋設され、トラス状鉄筋のトラスせいが
１００ｍｍ以上、３５０ｍｍ以下でパネル総重量が１ｍ
2 当たり１２０ｋｇ以下であることを特徴とする。
問題点を解決し、安価で軽量かつ高強度の打込み型枠パ
ネルを提供することを目的とする。 【構成】 上弦材、下弦材、斜材からなるトラス状鉄筋
の下弦材が、厚さ１５ｍｍ以上、５０ｍｍ以下の繊維強
化セメント板に埋設され、トラス状鉄筋のトラスせいが
１００ｍｍ以上、３５０ｍｍ以下でパネル総重量が１ｍ
2 当たり１２０ｋｇ以下であることを特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】現在、土木においても建築におい
ても現場打ちコンクリート構造物が広く用いられてい
る。その場合、型枠として南洋材合板型枠が広く用いら
れ、その量は年間約２億ｍ2 に及ぶ膨大な量である。そ
こで、最近、森林資源保護の立場から、官庁を中心に各
方面で合板型枠削減の動きがあり、各種の型枠工法が提
案されている。その中には、合板を他の材料に置きかえ
るだけのものもあれば、工法を抜本的に変更するものも
ある。工法を抜本的に変える方法として打込み型枠工法
があるが、この方法は、森林資源の保護に加えて、現場
作業の省力化、工期の短縮という点からも将来性のある
工法として最近注目され始めている。
ても現場打ちコンクリート構造物が広く用いられてい
る。その場合、型枠として南洋材合板型枠が広く用いら
れ、その量は年間約２億ｍ2 に及ぶ膨大な量である。そ
こで、最近、森林資源保護の立場から、官庁を中心に各
方面で合板型枠削減の動きがあり、各種の型枠工法が提
案されている。その中には、合板を他の材料に置きかえ
るだけのものもあれば、工法を抜本的に変更するものも
ある。工法を抜本的に変える方法として打込み型枠工法
があるが、この方法は、森林資源の保護に加えて、現場
作業の省力化、工期の短縮という点からも将来性のある
工法として最近注目され始めている。
【０００２】本発明は、このような建築・土木の状況下
にあって、森林資源の保護と現場作業の省力化というニ
ーズに適応する高強度の軽量打込み型枠パネルを提供す
るものである。
にあって、森林資源の保護と現場作業の省力化というニ
ーズに適応する高強度の軽量打込み型枠パネルを提供す
るものである。
【０００３】
【従来の技術】打込み型枠パネルとしては、オムニア
筋、カイザー筋などのトラス状鉄筋を厚さ６０〜８０ｍ
ｍのコンクリート板に埋設したオムニア板あるいはカイ
ザー板などがあり、主として建築物の床に使われてい
る。
筋、カイザー筋などのトラス状鉄筋を厚さ６０〜８０ｍ
ｍのコンクリート板に埋設したオムニア板あるいはカイ
ザー板などがあり、主として建築物の床に使われてい
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、これら
オムニア板またはカイザー板は、重量が１ｍ2 当り１３
０〜２００ｋｇもあり、クレーンを用いずに施工するこ
とは不可能である。特に山間部の狭隘な谷間や斜面ある
いはトンネル内などクレーンを使うことのできない場所
においては、この重いということが致命傷になる。
オムニア板またはカイザー板は、重量が１ｍ2 当り１３
０〜２００ｋｇもあり、クレーンを用いずに施工するこ
とは不可能である。特に山間部の狭隘な谷間や斜面ある
いはトンネル内などクレーンを使うことのできない場所
においては、この重いということが致命傷になる。
【０００５】本発明は既存のオムニア板やカイザー板の
重いという問題点を解決し、安価で軽量かつ高強度の打
込み型枠パネルを提供するものである。本発明による打
込み型枠パネルの重量は１ｍ2 当り１２０ｋｇ以下と軽
く、山間部などでクレーンが使えない場合には、パネル
割りを１枚１ｍ2 程度に分割すれば、１枚５０ｋｇ前後
にまで軽量化することが可能であり、クレーンを使わず
人力のみで施工することができる。
重いという問題点を解決し、安価で軽量かつ高強度の打
込み型枠パネルを提供するものである。本発明による打
込み型枠パネルの重量は１ｍ2 当り１２０ｋｇ以下と軽
く、山間部などでクレーンが使えない場合には、パネル
割りを１枚１ｍ2 程度に分割すれば、１枚５０ｋｇ前後
にまで軽量化することが可能であり、クレーンを使わず
人力のみで施工することができる。
【０００６】モルタルを繊維で補強すると、強度が２〜
１０倍にも増大するため、繊維強化セメント板の肉厚は
普通コンクリートの１／２〜１／１０まで薄肉化・軽量
化できることはよく知られている。特にジルコニア含有
耐アルカリガラス繊維で補強したＧＲＣ（ガラス繊維強
化セメント）は、補強効果が大きく、安価であるため、
建築物の内外装材、エクステリア製品などに広く使われ
ている。
１０倍にも増大するため、繊維強化セメント板の肉厚は
普通コンクリートの１／２〜１／１０まで薄肉化・軽量
化できることはよく知られている。特にジルコニア含有
耐アルカリガラス繊維で補強したＧＲＣ（ガラス繊維強
化セメント）は、補強効果が大きく、安価であるため、
建築物の内外装材、エクステリア製品などに広く使われ
ている。
【０００７】しかし、繊維強化セメントは強度は大きく
ても、ヤング率は普通コンクリートと同等であるため、
薄肉化した分だけ、剛性が不足し、外力に対するたわみ
が大きくなる。このたわみを防止する方法として、板の
四周に補強用リブを設けたり、裏面から鉄骨フレームで
補強することが行われている。通常の建築物の外壁材と
して用いる場合は、主に風圧力を考慮すればよく、その
大きさはどんな高層ビルでも高々１ｔｏｎｆ／ｍ2 程度
である。これをコンクリートの型枠として用いようとす
ると、考慮すべき外力はコンクリート側圧で、少なくと
も２ｔｏｎｆ／ｍ2 、大きい場合には１０ｔｏｎｆ／ｍ
2 にもなる。このような大きな外力に耐えるためには、
繊維強化セメント板の四周に設けるリブの高さや幅は２
００ｍｍ以上にもなり、繊維強化による軽量化のメリッ
トを生かせないばかりか、表面材である繊維強化セメン
ト板の厚さがコンクリート構造物の厚さとみなされない
現状では、リブの高さ分だけ無駄な厚さということにな
り、コストパフォーマンスの点で不利である。
ても、ヤング率は普通コンクリートと同等であるため、
薄肉化した分だけ、剛性が不足し、外力に対するたわみ
が大きくなる。このたわみを防止する方法として、板の
四周に補強用リブを設けたり、裏面から鉄骨フレームで
補強することが行われている。通常の建築物の外壁材と
して用いる場合は、主に風圧力を考慮すればよく、その
大きさはどんな高層ビルでも高々１ｔｏｎｆ／ｍ2 程度
である。これをコンクリートの型枠として用いようとす
ると、考慮すべき外力はコンクリート側圧で、少なくと
も２ｔｏｎｆ／ｍ2 、大きい場合には１０ｔｏｎｆ／ｍ
2 にもなる。このような大きな外力に耐えるためには、
繊維強化セメント板の四周に設けるリブの高さや幅は２
００ｍｍ以上にもなり、繊維強化による軽量化のメリッ
トを生かせないばかりか、表面材である繊維強化セメン
ト板の厚さがコンクリート構造物の厚さとみなされない
現状では、リブの高さ分だけ無駄な厚さということにな
り、コストパフォーマンスの点で不利である。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、大きなコ
ンクリート側圧に耐え、１ｍ2 当りの重量が１２０ｋｇ
以下の軽量打込み型枠パネルを実現するために、鋭意検
討した結果、厚さ１５ｍｍ以上、５０ｍｍ以下の比較的
薄肉の繊維強化セメント板と、トラスせい１００ｍｍ以
上、３５０ｍｍ以下の比較的トラスせいの高いトラス状
鉄筋とを組み合わせることにより、極めて安価に達成し
得ることを見いだした。
ンクリート側圧に耐え、１ｍ2 当りの重量が１２０ｋｇ
以下の軽量打込み型枠パネルを実現するために、鋭意検
討した結果、厚さ１５ｍｍ以上、５０ｍｍ以下の比較的
薄肉の繊維強化セメント板と、トラスせい１００ｍｍ以
上、３５０ｍｍ以下の比較的トラスせいの高いトラス状
鉄筋とを組み合わせることにより、極めて安価に達成し
得ることを見いだした。
【０００９】すなわち、本発明の軽量打込み型枠パネル
は、コンクリート打設用型枠にして、コンクリート打設
後の表面を形成する打込み型枠パネルにおいて、上弦
材、下弦材、斜材からなるトラス状鉄筋の下弦材が、厚
さ１５ｍｍ以上、５０ｍｍ以下の繊維強化セメント板に
埋設され、トラス状鉄筋のトラスせいが１００ｍｍ以
上、３５０ｍｍ以下でパネル総重量が１ｍ2 当たり１２
０ｋｇ以下であることを特徴とする。
は、コンクリート打設用型枠にして、コンクリート打設
後の表面を形成する打込み型枠パネルにおいて、上弦
材、下弦材、斜材からなるトラス状鉄筋の下弦材が、厚
さ１５ｍｍ以上、５０ｍｍ以下の繊維強化セメント板に
埋設され、トラス状鉄筋のトラスせいが１００ｍｍ以
上、３５０ｍｍ以下でパネル総重量が１ｍ2 当たり１２
０ｋｇ以下であることを特徴とする。
【００１０】本発明と既存のオムニア板あるいはカイザ
ー板とのちがいは、オムニア板あるいはカイザー板のコ
ンクリートの肉厚が６０〜８０ｍｍと厚いのに対し、本
発明の繊維強化セメント板の肉厚は、１５〜５０ｍｍと
薄いことであり、またオムニア板あるいはカイザー板の
トラス状鉄筋のトラスせいが通常は７５ｍｍ前後である
のに対し、本発明では１００〜３５０ｍｍと比較的高い
ことである。すなわち、本発明の打込み型枠パネルは、
既存のオムニア板やカイザー板よりもパネルの剛性をト
ラス筋により大きく依存する構造であり、その結果、本
発明のパネルでは、トラス状鉄筋が有効に働きにくい板
端部において、思わぬ事故が発生する恐れがある。従っ
て、本発明をより有効にするためには、繊維強化セメン
ト板の小口に凹状の溝および凸状の突起を設け、隣接す
るパネルと嵌合により連結させるのが好ましい。この場
合、接着剤やシート材などを用いて隣接するパネル同士
を強固に結びつけるようにすればさらに効果的である。
また、繊維強化セメント板の端部から少なくとも６０ｍ
ｍ好ましくは５０ｍｍ以内の位置に鉄筋が内蔵するよう
に、トラス状鉄筋の配置を考慮すること、特に板端部に
最も近いトラス状鉄筋の位置を端部寄りに配置するか、
補助鉄筋を板端部に埋設することも、本発明を効果的に
する上で好ましいことである。さらに、本発明において
は、板端部を補強するという目的で、板端部の厚さを一
般部より１０〜３５ｍｍ厚くするのも有効である。
ー板とのちがいは、オムニア板あるいはカイザー板のコ
ンクリートの肉厚が６０〜８０ｍｍと厚いのに対し、本
発明の繊維強化セメント板の肉厚は、１５〜５０ｍｍと
薄いことであり、またオムニア板あるいはカイザー板の
トラス状鉄筋のトラスせいが通常は７５ｍｍ前後である
のに対し、本発明では１００〜３５０ｍｍと比較的高い
ことである。すなわち、本発明の打込み型枠パネルは、
既存のオムニア板やカイザー板よりもパネルの剛性をト
ラス筋により大きく依存する構造であり、その結果、本
発明のパネルでは、トラス状鉄筋が有効に働きにくい板
端部において、思わぬ事故が発生する恐れがある。従っ
て、本発明をより有効にするためには、繊維強化セメン
ト板の小口に凹状の溝および凸状の突起を設け、隣接す
るパネルと嵌合により連結させるのが好ましい。この場
合、接着剤やシート材などを用いて隣接するパネル同士
を強固に結びつけるようにすればさらに効果的である。
また、繊維強化セメント板の端部から少なくとも６０ｍ
ｍ好ましくは５０ｍｍ以内の位置に鉄筋が内蔵するよう
に、トラス状鉄筋の配置を考慮すること、特に板端部に
最も近いトラス状鉄筋の位置を端部寄りに配置するか、
補助鉄筋を板端部に埋設することも、本発明を効果的に
する上で好ましいことである。さらに、本発明において
は、板端部を補強するという目的で、板端部の厚さを一
般部より１０〜３５ｍｍ厚くするのも有効である。
【００１１】本発明に使用する繊維強化セメント板の補
強用繊維としては、ガラス繊維、有機繊維、炭素繊維、
金属繊維などの中から任意に選ぶことができるが、安価
で補強効率が高く、扱いやすいという点でジルコニア含
有耐アルカリガラス繊維が最適である。
強用繊維としては、ガラス繊維、有機繊維、炭素繊維、
金属繊維などの中から任意に選ぶことができるが、安価
で補強効率が高く、扱いやすいという点でジルコニア含
有耐アルカリガラス繊維が最適である。
【００１２】本発明における繊維強化セメント板の厚さ
は１５ｍｍ以上、５０ｍｍ以下である。厚さが１５ｍｍ
より薄いと埋設するトラス筋下弦材のかぶり厚さが小さ
くなり、必要とする引抜き耐力が得られず、厚さが５０
ｍｍより厚いとパネル重量が１ｍ2 あたり１２０ｋｇよ
り重くなり、本発明の目的とする軽量化のメリットが失
われる。
は１５ｍｍ以上、５０ｍｍ以下である。厚さが１５ｍｍ
より薄いと埋設するトラス筋下弦材のかぶり厚さが小さ
くなり、必要とする引抜き耐力が得られず、厚さが５０
ｍｍより厚いとパネル重量が１ｍ2 あたり１２０ｋｇよ
り重くなり、本発明の目的とする軽量化のメリットが失
われる。
【００１３】本発明においては、パネル総重量は、１ｍ
2 あたり１２０ｋｇ以下であるが、１ｍ2 当り１００ｋ
ｇ以下であればより好ましい。同様の見地から、繊維強
化セメント板の厚さを１５ｍｍ以上、４５ｍｍ以下とす
ることは本発明においては効果的である。
2 あたり１２０ｋｇ以下であるが、１ｍ2 当り１００ｋ
ｇ以下であればより好ましい。同様の見地から、繊維強
化セメント板の厚さを１５ｍｍ以上、４５ｍｍ以下とす
ることは本発明においては効果的である。
【００１４】本発明で使用するトラス状鉄筋のトラスせ
いは１００ｍｍ以上、３５０ｍｍ以下である。トラスせ
いが１００ｍｍより低い場合、本発明のように薄板のパ
ネルでは、剛性が不足してコンクリート打設時のたわみ
が大きくなり、板部が破壊する。さらにたわみをおさえ
るためにはトラスせいは１２５ｍｍ以上とするのが好ま
しい。トラスせいが３５０ｍｍより高い場合、座屈の恐
れがあり、また打設コンクリートの厚さとの関係で現実
的でない。打設コンクリートの厚さとの関係からすれ
ば、トラスせいは３００ｍｍ以下がより現実的である。
いは１００ｍｍ以上、３５０ｍｍ以下である。トラスせ
いが１００ｍｍより低い場合、本発明のように薄板のパ
ネルでは、剛性が不足してコンクリート打設時のたわみ
が大きくなり、板部が破壊する。さらにたわみをおさえ
るためにはトラスせいは１２５ｍｍ以上とするのが好ま
しい。トラスせいが３５０ｍｍより高い場合、座屈の恐
れがあり、また打設コンクリートの厚さとの関係で現実
的でない。打設コンクリートの厚さとの関係からすれ
ば、トラスせいは３００ｍｍ以下がより現実的である。
【００１５】
［実施例１］図１〜４および表１に示すような４種類の
試験体を作りスパン２ｍで４当分点載荷方式による曲げ
試験を行った。コンクリートは呼び強度２１０ｋｇ／ｃ
ｍ2、ＧＲＣは繊維長１９ｍｍのジルコニア含有耐アル
カリガラス繊維を２．５重量％含有する。コンクリート
に使用したトラス状鉄筋は、上弦材の直径１３ｍｍ、下
弦材と斜材の直径６ｍｍ、トラスせい７５ｍｍのカイザ
ー筋であり、ＧＲＣに使用したトラス状鉄筋は、上弦材
の直径１３ｍｍ、下弦材と斜材の直径６ｍｍ、トラスせ
い２００ｍのカイザー筋である。曲げ試験の際、カイザ
ー筋を有するパネルではＧＲＣ板部のみを載荷するよう
にした。
試験体を作りスパン２ｍで４当分点載荷方式による曲げ
試験を行った。コンクリートは呼び強度２１０ｋｇ／ｃ
ｍ2、ＧＲＣは繊維長１９ｍｍのジルコニア含有耐アル
カリガラス繊維を２．５重量％含有する。コンクリート
に使用したトラス状鉄筋は、上弦材の直径１３ｍｍ、下
弦材と斜材の直径６ｍｍ、トラスせい７５ｍｍのカイザ
ー筋であり、ＧＲＣに使用したトラス状鉄筋は、上弦材
の直径１３ｍｍ、下弦材と斜材の直径６ｍｍ、トラスせ
い２００ｍのカイザー筋である。曲げ試験の際、カイザ
ー筋を有するパネルではＧＲＣ板部のみを載荷するよう
にした。
【００１６】
【表１】
【００１７】表１からわかるように、薄肉のＧＲＣとカ
イザー筋の組合せにより、曲げ剛性および曲げ強度は驚
異的に増大する。すなわち比較的薄肉の繊維強化セメン
ト板と比較的トラスせいの高いトラス状鉄筋を組合せた
本発明品（試験体Ｎｏ．４）は、比較品（試験体Ｎｏ．
１〜３）に比べて高強度を有することがわかった。
イザー筋の組合せにより、曲げ剛性および曲げ強度は驚
異的に増大する。すなわち比較的薄肉の繊維強化セメン
ト板と比較的トラスせいの高いトラス状鉄筋を組合せた
本発明品（試験体Ｎｏ．４）は、比較品（試験体Ｎｏ．
１〜３）に比べて高強度を有することがわかった。
【００１８】［実施例２］繊維長１９ｍｍのジルコニア
含有耐アルカリガラス繊維を２．５重量％含有するＧＲ
Ｃ板の厚さを変え、上弦材の直径１３ｍｍ、下弦材およ
び斜材の直径６ｍｍ、トラスせい２００ｍｍのトラス状
鉄筋を２５０ｍｍ幅に１本の割合で埋め込んだパネルを
試作した。カイザー筋下弦材はＧＲＣ板の肉厚方向の中
心部に埋設した。これらの試験体のトラス筋のかぶり厚
さ、引抜き強度、パネル総重量を表２に示す。
含有耐アルカリガラス繊維を２．５重量％含有するＧＲ
Ｃ板の厚さを変え、上弦材の直径１３ｍｍ、下弦材およ
び斜材の直径６ｍｍ、トラスせい２００ｍｍのトラス状
鉄筋を２５０ｍｍ幅に１本の割合で埋め込んだパネルを
試作した。カイザー筋下弦材はＧＲＣ板の肉厚方向の中
心部に埋設した。これらの試験体のトラス筋のかぶり厚
さ、引抜き強度、パネル総重量を表２に示す。
【００１９】
【表２】
【００２０】コンクリートを１ｍ打設する場合、約２．
３ｔｏｎｆ／ｍ2 の側圧がかかるため、ＧＲＣの厚さが
１０ｍｍでは耐えられないが、１５ｍｍであれば耐える
ことができる。また、ＧＲＣの厚さが６０ｍｍではパネ
ル総重量が１３１ｋｇ／ｍ2にもなり重いが、５０ｍｍ
で１１５ｋｇ／ｍ2 となりかなり軽量化できる。ＧＲＣ
の厚さを４５ｍｍにすれば、パネル総重量を１００ｋｇ
／ｍ2 以下にすることができる。
３ｔｏｎｆ／ｍ2 の側圧がかかるため、ＧＲＣの厚さが
１０ｍｍでは耐えられないが、１５ｍｍであれば耐える
ことができる。また、ＧＲＣの厚さが６０ｍｍではパネ
ル総重量が１３１ｋｇ／ｍ2にもなり重いが、５０ｍｍ
で１１５ｋｇ／ｍ2 となりかなり軽量化できる。ＧＲＣ
の厚さを４５ｍｍにすれば、パネル総重量を１００ｋｇ
／ｍ2 以下にすることができる。
【００２１】［実施例３］繊維長１９ｍｍのジルコニア
含有耐アルカリガラス繊維を２．５重量％含有する、１
７００×５００×３０ｍｍのＧＲＣ板に、上弦材の直径
１３ｍｍ、下弦材と斜材の直径６ｍｍでトラスせいの異
なるトラス状鉄筋を、下弦材のＧＲＣ裏面からのかぶり
厚さ１７ｍｍの位置に埋設した９種類のパネルについ
て、スパン１．５ｍで、４等分点載荷方式による曲げ試
験を行った。この場合、トラス状鉄筋には荷重がかから
ず、ＧＲＣ板部にのみに荷重がかかる治具を作り、曲げ
試験を実施し、その結果を表３に示した。
含有耐アルカリガラス繊維を２．５重量％含有する、１
７００×５００×３０ｍｍのＧＲＣ板に、上弦材の直径
１３ｍｍ、下弦材と斜材の直径６ｍｍでトラスせいの異
なるトラス状鉄筋を、下弦材のＧＲＣ裏面からのかぶり
厚さ１７ｍｍの位置に埋設した９種類のパネルについ
て、スパン１．５ｍで、４等分点載荷方式による曲げ試
験を行った。この場合、トラス状鉄筋には荷重がかから
ず、ＧＲＣ板部にのみに荷重がかかる治具を作り、曲げ
試験を実施し、その結果を表３に示した。
【００２２】
【表３】
【００２３】コンクリートを１．５ｍ打設する場合、側
圧は約３．５ｔｏｎｆ／ｍ2 になる。従って、トラスせ
い９０ｍｍではコンクリート側圧に耐えられない。トラ
スせい１００ｍｍでは耐えられるが、たわみが１／５０
０を越える。トラスせい１２５ｍｍ以上あればたわみは
１／５００以下で安心してコンクリートを打設できる。
トラスせいが４００ｍｍになると荷重には耐えらえても
トラス状鉄筋が変形してしまう。トラスせい３５０ｍｍ
ではパネル強度の方がトラス状鉄筋の引抜き強度より大
きいため、トラス状鉄筋の引抜き破壊が生じたが、引抜
き強度増大の対策をとれば２５ｔｏｎｆ以上の荷重に耐
えられることがわかった。
圧は約３．５ｔｏｎｆ／ｍ2 になる。従って、トラスせ
い９０ｍｍではコンクリート側圧に耐えられない。トラ
スせい１００ｍｍでは耐えられるが、たわみが１／５０
０を越える。トラスせい１２５ｍｍ以上あればたわみは
１／５００以下で安心してコンクリートを打設できる。
トラスせいが４００ｍｍになると荷重には耐えらえても
トラス状鉄筋が変形してしまう。トラスせい３５０ｍｍ
ではパネル強度の方がトラス状鉄筋の引抜き強度より大
きいため、トラス状鉄筋の引抜き破壊が生じたが、引抜
き強度増大の対策をとれば２５ｔｏｎｆ以上の荷重に耐
えられることがわかった。
【００２４】［実施例４］図５〜１０のように、繊維長
１９ｍｍのジルコニア含有耐アルカリガラス繊維を２．
５重量％含有する２０００×５００×３０ｍｍのＧＲＣ
板１０に、上弦材の直径１３ｍｍ、下弦材と斜材の直径
６ｍｍ、トラスせい２００ｍｍのトラス状鉄筋１１の下
弦材を、ＧＲＣ板１０の表面から１０ｍｍの位置に埋設
したパネルを試作し、図１１、１２のように縦に並べて
型枠とし、コンクリートの打設試験を行った。
１９ｍｍのジルコニア含有耐アルカリガラス繊維を２．
５重量％含有する２０００×５００×３０ｍｍのＧＲＣ
板１０に、上弦材の直径１３ｍｍ、下弦材と斜材の直径
６ｍｍ、トラスせい２００ｍｍのトラス状鉄筋１１の下
弦材を、ＧＲＣ板１０の表面から１０ｍｍの位置に埋設
したパネルを試作し、図１１、１２のように縦に並べて
型枠とし、コンクリートの打設試験を行った。
【００２５】片方のコンクリート壁にオールインアンカ
ーを打ち込み、そこに端部ネジを切った長さ３００ｍｍ
の鉄筋棒をさしこみ、それをパネルの上弦材と下弦材の
接点の最上段および最下段に溶接で緊結してパネルを立
て込んだ。パネルが嵌合構造になっている場合には、嵌
合させて立て込んだ。そこに、スランプ１８ｃｍ、呼び
強度２１０ｔｏｎｆ／ｍ2 のコンクリートを少しづつ打
ち込み、１ｍ、１．５ｍ、２ｍでパネルの観察を行っ
た。結果を表４に示す。
ーを打ち込み、そこに端部ネジを切った長さ３００ｍｍ
の鉄筋棒をさしこみ、それをパネルの上弦材と下弦材の
接点の最上段および最下段に溶接で緊結してパネルを立
て込んだ。パネルが嵌合構造になっている場合には、嵌
合させて立て込んだ。そこに、スランプ１８ｃｍ、呼び
強度２１０ｔｏｎｆ／ｍ2 のコンクリートを少しづつ打
ち込み、１ｍ、１．５ｍ、２ｍでパネルの観察を行っ
た。結果を表４に示す。
【００２６】
【表４】
【００２７】表４はすべて本発明の範囲内であるが、表
４からわかるように、本発明のパネルは薄肉の繊維強化
セメント板を使用するため、トラス状鉄筋が有効に働か
ない板端部に弱点がある。この弱点をカバーする方法と
して、隣接するパネルと嵌合により連結される、繊維強
化セメント板の端部から６０ｍｍ、好ましくは５０ｍｍ
の位置に鉄筋が内蔵されるようにトラス状鉄筋の位置を
端部寄りに配置するか、補助鉄筋を板端部に埋設した
り、板端部を厚くしてリブを設けるなど板端部を何らか
の形で補強するのが好ましい。
４からわかるように、本発明のパネルは薄肉の繊維強化
セメント板を使用するため、トラス状鉄筋が有効に働か
ない板端部に弱点がある。この弱点をカバーする方法と
して、隣接するパネルと嵌合により連結される、繊維強
化セメント板の端部から６０ｍｍ、好ましくは５０ｍｍ
の位置に鉄筋が内蔵されるようにトラス状鉄筋の位置を
端部寄りに配置するか、補助鉄筋を板端部に埋設した
り、板端部を厚くしてリブを設けるなど板端部を何らか
の形で補強するのが好ましい。
【００２８】
【発明の効果】本発明は、森林資源の保護とコンクリー
トの現場打設作業の省力化に有効であり、既存のオムニ
ア板やカイザー板の重いという問題点を解決する高強度
の軽量打込み型枠パネルである。それは厚さ１５ｍｍ以
上、５０ｍｍ以下の比較的薄肉の繊維強化セメント板と
トラスせい１００ｍｍ以上、３５０ｍｍ以下の比較的ト
ラスせいの高いトラス状鉄筋とを組合せることにより達
成されるが、トラス状鉄筋が有効に働かない板端部を補
強することにより、本発明はさらに効果的なものにな
る。
トの現場打設作業の省力化に有効であり、既存のオムニ
ア板やカイザー板の重いという問題点を解決する高強度
の軽量打込み型枠パネルである。それは厚さ１５ｍｍ以
上、５０ｍｍ以下の比較的薄肉の繊維強化セメント板と
トラスせい１００ｍｍ以上、３５０ｍｍ以下の比較的ト
ラスせいの高いトラス状鉄筋とを組合せることにより達
成されるが、トラス状鉄筋が有効に働かない板端部を補
強することにより、本発明はさらに効果的なものにな
る。
【図１】表１のＮｏ．１の試験体を示すものであり、
（ａ）はその平面図、（ｂ）はその断面図である。
（ａ）はその平面図、（ｂ）はその断面図である。
【図２】表１のＮｏ．２の試験体を示すものであり、
（ａ）はその平面図、（ｂ）はその断面図である。
（ａ）はその平面図、（ｂ）はその断面図である。
【図３】表１のＮｏ．３の試験体を示すものであり、
（ａ）はその平面図、（ｂ）はその断面図である。
（ａ）はその平面図、（ｂ）はその断面図である。
【図４】表１のＮｏ．４の試験体を示すものであり、
（ａ）はその平面図、（ｂ）はその断面図である。
（ａ）はその平面図、（ｂ）はその断面図である。
【図５】表４のＮｏ．２２の試験体を示す断面図であ
る。
る。
【図６】表４のＮｏ．２３の試験体を示す断面図であ
る。
る。
【図７】表４のＮｏ．２４の試験体を示す断面図であ
る。
る。
【図８】表４のＮｏ．２５の試験体を示す断面図であ
る。
る。
【図９】表４のＮｏ．２６の試験体を示す断面図であ
る。
る。
【図１０】表４のＮｏ．２７の試験体を示す断面図であ
る。
る。
【図１１】表４の各試験体を縦に並べた型枠である。
【図１２】図１１の型枠の断面図である。
１０ ＧＲＣ板 １１ トラス状鉄筋
Claims (1)
- 【請求項１】 コンクリート打設用型枠にして、コンク
リート打設後の表面を形成する打込み型枠パネルにおい
て、上弦材、下弦材、斜材からなるトラス状鉄筋の下弦
材が、厚さ１５ｍｍ以上、５０ｍｍ以下の繊維強化セメ
ント板に埋設され、トラス状鉄筋のトラスせいが１００
ｍｍ以上、３５０ｍｍ以下でパネル総重量が１ｍ2 当た
り１２０ｋｇ以下であることを特徴とする軽量打込み型
枠パネル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25896694A JPH0893101A (ja) | 1994-09-27 | 1994-09-27 | 軽量打込み型枠パネル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25896694A JPH0893101A (ja) | 1994-09-27 | 1994-09-27 | 軽量打込み型枠パネル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0893101A true JPH0893101A (ja) | 1996-04-09 |
Family
ID=17327500
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25896694A Pending JPH0893101A (ja) | 1994-09-27 | 1994-09-27 | 軽量打込み型枠パネル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0893101A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017190557A (ja) * | 2016-04-11 | 2017-10-19 | 松六コンクリート工業株式会社 | 壁面の施工方法 |
-
1994
- 1994-09-27 JP JP25896694A patent/JPH0893101A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017190557A (ja) * | 2016-04-11 | 2017-10-19 | 松六コンクリート工業株式会社 | 壁面の施工方法 |
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