JP2017190611A - 耐火パネルの設置構造 - Google Patents

Abstract

【課題】パネル側面の耐火性の向上を図ることができ、施工も簡単に行うことができる耐火パネルの設置構造を提案する。【解決手段】本発明に係る耐火パネルの設置構造（１００）は、パネル（１ａ，１ｂ）と、これらの側面間に介在する耐火部材（７）を備える。パネル（１ａ，１ｂ）は、芯材（２）と、金属製の外皮（３，４）を有する。外皮（３）は、芯材（２）の厚み方向の一方の面を覆い、外皮（４）は、他方の面を覆う。外皮（３）は、芯材（２）の側面（２２）の一部を覆う側壁部（３１）を含む。外皮（４）は、側壁部（３１）から前記厚み方向に離れて位置し、側面（２２）の他の一部を覆う側壁部（４１）を有する。側面（２２）に、側壁部（３１，４１）間を覆うように、耐火シート（６）が設けられている。パネル（１ａ，１ｂ）の耐火シート（６）と、耐火部材（７）とで、目地の耐火構造が形成されている。【選択図】図１

Description

本発明は、耐火パネルの設置構造に関する。

特許文献１には、２枚の金属外皮の間に芯材が充填されたパネルを２枚、横方向に隣接させ、２枚のパネルの側面間に、棒状の耐火性の連結部材を配設した目地構造が記載されている。

特開２０１１−１４９２４５号公報

特許文献１に記載の目地構造では、パネル側面の、金属外皮で覆われない部分が、耐火性の連結部材によって、パネル側面の長手方向の全長に亘って覆われることで、パネル側面の耐火性が確保されている。

本発明の目的は、パネル側面の耐火性の向上を図ることができ、施工も簡単に行うことができる耐火パネルの設置構造を提案すること、とする。

本発明に係る態様の耐火パネルの設置構造は、第一耐火パネルと、前記第一耐火パネルと側面同士が対向して位置する第二耐火パネルと、前記第一耐火パネルと前記第二耐火パネルの間に介在する耐火部材とを備える。

前記第一耐火パネルと前記第二耐火パネルのそれぞれは、厚みを有する芯材と、前記芯材の厚み方向の一方の面を覆う金属製の第一外皮と、前記芯材の前記厚み方向の他方の面を覆う金属製の第二外皮と、を有する。前記第一外皮は、前記芯材の前記厚み方向に直交する方向を向く側面の一部を覆う第一側壁部を含み、前記第二外皮は、前記第一側壁部から前記厚み方向に離れて位置し、前記芯材の前記側面の他の一部を覆う第二側壁部を含む。前記芯材の前記側面に、前記第一側壁部と前記第二側壁部の間を覆うように耐火シートが設けられている。

前記第一耐火パネルに設けられた前記耐火シートと、前記第二耐火パネルに設けられた前記耐火シートと、前記耐火部材とで、目地の耐火構造が形成されている。

本発明に係る態様の耐火パネルの設置構造は、パネル側面の耐火性の向上を図ることができ、施工も簡単に行うことができる。

図１は、実施形態１の耐火パネルの設置構造を示す平断面図である。 図２は、同上の耐火パネルを示す斜視図である。 図３は、図２のＡ−Ａ線における断面図である。 図４Ａは、図３のＢ部分を拡大した拡大断面図である。図４Ｂは、図４ＡのＥ部分を拡大した分解斜視図である。 図５は、図２のＣ−Ｃ線における断面図である。 図６は、図２のＤ−Ｄ線における断面図である。

本発明は、一般に、耐火パネルの設置構造に関し、より詳細には、２枚の金属製の外皮の間に芯材が介在した耐火パネルの設置構造に関する。

（実施形態１）
図１には、本発明に係る実施形態１の耐火パネル１の設置構造１００が示されている。

まず、耐火パネル１について説明する。

耐火パネル１は、建築用のパネルであり、例えば、外壁材として用いられる。

図２に示すように、耐火パネル１は、板状の芯材２と、金属製の第一外皮３と、金属製の第二外皮４と、第一外皮３と第二外皮４を連結する連結部材５を備える。第一外皮３は、芯材２の厚み方向の一方の面を覆う。第二外皮４は、芯材２の厚み方向の他方の面を覆う。連結部材５は、芯材２の厚み方向と直交する方向を向く側面２２に対向して位置する。

以下、芯材２に対して第一外皮３が位置する側を前方とし、その反対側を後方とし、平面視において前後方向に直交する方向を左右方向として、各構成について説明する。各図において、矢印Ｘで示す方向が前方であり、矢印Ｙで示す方向が右方であり、矢印Ｚで示す方向が上方である。

耐火パネル１は、上下方向を長手方向とし、左右方向を短手方向とし、前後方向を厚み方向とするパネルである。耐火パネル１は、例えば、上下方向の長さが、０．５〜６．０ｍであり、左右方向の長さ（幅）が、０．３〜１．０ｍであり、前後方向の長さ（厚み）が、９０〜１２０ｍｍである。

芯材２は、その全体形状が、矩形の板状である。芯材２は、上下方向が長手方向であり、左右方向が短手方向である。図３及び図４Ａに示すように、芯材２は、断熱材２０と、耐火材２１を含む。より詳しくは、芯材２は、その左右の側端部に、断熱材２０と耐火材２１を含み、左右の側端部を除いた残りの部分が、断熱材２０で構成されている。

図４Ａに示すように、芯材２の側面２２は、前記厚み方向（つまり前後方向）に並んだ第一エリア２２０と第二エリア２２１と第三エリア２２２を有する。第一エリア２２０、第二エリア２２１、第三エリア２２２は、この順に、前から後へと並んでいる。

芯材２の左右の側端部において、耐火材２１は、第二エリア２２１を構成するように配されており、断熱材２０は、第一エリア２２０と第三エリア２２２を構成するように配されている。

本実施形態では、断熱材２０は、前記厚み方向に直交する方向を向く側面２００の一部に凹所２３を有している。凹所２３は、側面２００に上下方向の全長に亘って位置する。凹所２３に配された耐火材２１によって、第二エリア２２１が構成され、断熱材２０の側面２００のうち凹所２３を除いた部分で、第一エリア２２０と第三エリア２２２が構成されている。

凹所２３は、矩形板状のスペースであり、耐火材２１は、矩形板状である。凹所２３は、その全体が、耐火材２１によって埋められる。断熱材２０の側面２００のうち凹所２３を除いた部分と、凹所２３内に配された耐火材２１の側面２１０とは、略面一である。凹所２３に配された耐火材２１は、ステープル等の固定具１１によって、断熱材２０に対して固定される。

断熱材２０は、ロックウールやグラスウールなどの繊維状無機材で形成される。図２に示すように、本実施形態では、断熱材２０は、左右方向に並んだ複数のブロック体２０１で構成される。複数のブロック体２０１のそれぞれは、繊維状無機材をバインダー等でブロック状に固めたものである。複数のブロック体２０１は、上下方向の長さが互いに同じであり、前後方向の長さが互いに同じである。複数のブロック体２０１は、隣接する側面同士が当接されており、これにより、全体として１枚の矩形板状の断熱材２０を形成している。

複数のブロック体２０１のうち、左端部に位置するブロック体２０１の左の側面と、右端部に位置するブロック体２０１の右の側面のそれぞれに、凹所２３が設けられており、各凹所２３に耐火材２１が配されている。

耐火材２１は、断熱材２０に比べて耐火性の高い部材であり、例えば、石膏ボードや、珪酸カルシウムボードである。耐火材２１は、本実施形態では、上下方向を長手方向とし、前後方向を短手方向とし、左右方向を厚み方向とする、１枚の矩形板である。

図２に示すように、外皮３，４のそれぞれは、金属板をロール加工やプレス加工などにより所望の形状に成形することによって得られる。金属板は、例えば、厚みが０．２５〜２．０ｍｍである。金属板は、塗装鋼板、亜鉛めっき鋼板、アルミニウム−亜鉛合金めっき鋼板、ガルバリウム鋼板（登録商標）、エスジーエル（登録商標）鋼板等であるが、これらに限定されない。

図２、図３、及び図４Ａに示すように、第一外皮３は、芯材２の前面２４を覆う矩形板状の第一本体部３０と、芯材２の側面２２の一部（第一エリア２２０）を覆う板状の第一側壁部３１と、第一側壁部３１から突出する板状の突片部３２とを有する。突片部３２は、第一側壁部３１のうち第二外皮４に近い側の端部（つまり後端部）から、芯材２から離れる方向（つまり左右方向外側）に突出している。

本実施形態では、第一外皮３は、第一側壁部３１を左右に有し、突片部３２を左右に有する。

右の第一側壁部３１は、第一本体部３０の右縁から後方に略垂直に突出している。右の第一側壁部３１は、第一本体部３０の右縁に、第一本体部３０の上下方向の全長に亘るように設けられている。右の突片部３２は、右の第一側壁部３１の後端から右方に略垂直に突出している。右の突片部３２は、右の第一側壁部３１の後端に、右の第一側壁部３１の上下方向の全長に亘るように設けられている。

同様に、左の第一側壁部３１は、第一本体部３０の左縁から後方に略垂直に突出している。左の第一側壁部３１は、第一本体部３０の左縁に、第一本体部３０の上下方向の全長に亘るように設けられている。左の突片部３２は、左の第一側壁部３１の後端から左方に略垂直に突出している。左の突片部３２は、左の第一側壁部３１の後端に、左の第一側壁部３１の上下方向の全長に亘るように設けられている。

左右の第一側壁部３１は、上下方向の長さが互いに同じであり、前後方向の長さ（つまり幅）が、互いに同じである、矩形の板状である。左右の突片部３２は、前後方向の位置が、互いに同じである。左右の突片部３２は、上下方向の長さが互いに同じであり、左右方向の長さ（つまり幅）が、互いに同じである、矩形の板状である。

図６に示すように、第一外皮３は、芯材２の上面２６の一部（前半部）を覆う板状の第一上壁部３３と、芯材２の下面２７の一部（前半部）を覆う板状の第一下壁部３４をさらに有する。

第一上壁部３３は、第一本体部３０の上縁から後方に略垂直に突出している。第一上壁部３３は、第一本体部３０の上縁に、第一本体部３０の左右方向の全長に亘るように設けられている。第一上壁部３３は、左右方向を長手方向とし、前後方向を短手方向とする、矩形の板状である。

第一下壁部３４は、第一本体部３０の下縁から後方に略垂直に突出している。第一下壁部３４は、第一本体部３０の下縁に、第一本体部３０の左右方向の全長に亘るように設けられている。第一下壁部３４は、左右方向を長手方向とし、前後方向を短手方向とする、矩形の板状である。

図２、図３、及び図４Ａに示すように、第二外皮４は、芯材２の後面２５を覆う矩形板状の第二本体部４０と、芯材２の側面２２の他の一部（第三エリア２２２）を覆う第二側壁部４１を有する。第二側壁部４１は、第一側壁部３１から前記厚み方向（前後方向）に距離をおいて位置する。

本実施形態では、第二外皮４は、第二側壁部４１を左右に有する。

図４Ａに示すように、右の第二側壁部４１は、第二本体部４０の右縁に、第二本体部４０の上下方向の全長に亘るように設けられている。右の第二側壁部４１は、第二本体部４０の右縁に連続する断面コ字状の突条部４２と、突条部４２の左前縁から前方に突出した板状の側縁片部４３とを含む。断面コ字状の突条部４２は、左右方向外側（つまり右側）に突出し、かつ左右方向内側（つまり左側）に開口した形状である。

同様に、左の第二側壁部４１は、第二本体部４０の左縁に、第二本体部４０の上下方向の全長に亘るように設けられている。左の第二側壁部４１は、第二本体部４０の左縁に連続する断面コ字状の突条部４２と、突条部４２の右前縁から前方に突出した板状の側縁片部４３とを含む。断面コ字状の突条部４２は、左右方向外側（つまり左側）に突出し、かつ左右方向内側（つまり右側）に開口した形状である。

左右の突条部４２は、上下方向の長さが互いに同じであり、前後方向の長さ（つまり幅）が、互いに同じであり、左右方向の長さ（つまり突出長さ）が、互いに同じである。左右の側縁片部４３は、前後方向の位置が、互いに同じである。左右の側縁片部４３は、上下方向の長さが互いに同じであり、前後方向の長さ（つまり幅）が、互いに同じである。左右の側縁片部４３が、左右の第一側壁部３１から前後方向に距離を置いて位置する。

図６に示すように、第二外皮４は、芯材２の上面２６の他の一部（後半部）を覆う板状の第二上壁部４４と、芯材２の下面２７の他の一部（後半部）を覆う板状の第二下壁部４５をさらに有する。第二上壁部４４は、第一上壁部３３から前記厚み方向（前後方向）に離れて位置する。第二下壁部４５は、第一下壁部３４から前記厚み方向（前後方向）に離れて位置する。

第二上壁部４４は、第二本体部４０の上縁から前方に略垂直に突出している。第二上壁部４４は、第二本体部４０の上縁に、第二本体部４０の左右方向の全長に亘るように設けられている。第二上壁部４４は、左右方向を長手方向とし、前後方向を短手方向とする、矩形の板状である。

第二下壁部４５は、第二本体部４０の下縁から前方に略垂直に突出している。第二下壁部４５は、第二本体部４０の下縁に、第二本体部４０の左右方向の全長に亘るように設けられている。第二下壁部４５は、左右方向を長手方向とし、前後方向を短手方向とする、矩形の板状である。

図２に示すように、耐火パネル１は、連結部材５を複数備える。複数の連結部材５は、互いに形状及び大きさが同じである。連結部材５は、その上下方向の長さが、外皮３，４の上下方向の長さに比べて短い、ピース状の部材である。連結部材５は、例えば、金属製であり、外皮３，４と同じ材料で形成される。

図４Ａに示すように、連結部材５は、第一外皮３の突片部３２に沿う第一連結部５０と、第二外皮４の第二側壁部４１に沿う第二連結部５１を一体に含む。

第一連結部５０は、上下方向を長手方向とし、左右方向を短手方向とする矩形の板状である。第二連結部５１は、上下方向を長手方向とし、前後方向を短手方向とする、矩形の板状である。第一連結部５０は、第二連結部５１の前端部から左右方向外側に略垂直に突出している。つまり、連結部材５は、平断面略Ｌ字状の部材である。

連結部材５は、突片部３２の後面に第一連結部５０が当たり、第二側壁部４１の側縁片部４３の左右方向外側の面に第二連結部５１の後端部が当たる状態で、第一連結部５０が突片部３２に固定され、第二連結部５１が側縁片部４３に固定される。本実施形態では、連結部材５は、第一連結部５０が突片部３２にかしめ固定され、第二連結部５１が側縁片部４３に、ビス等の固定具１２でねじ固定される。

第一連結部５０と突片部３２とは、例えば、図４Ｂに示すように、第一連結部５０と突片部３２の一部を、切り起こして倒しこむことによって、かしめ固定している。なお、第一連結部５０と突片部３２とは、リベットやハトメやバーリング部分やダボ部分を利用したその他の方法で、かしめ固定してもよい。

図２に示すように、外皮３，４の右側の側壁部３１，４１には、複数の連結部材５が、互いに上下方向に距離をおいて取り付けられる。同様に、外皮３，４の左側の側壁部３１，４１にも、複数の連結部材５が、互いに上下方向に距離をおいて取り付けられる。

耐火パネル１は、芯材２の側面２２に、第一側壁部３１と第二側壁部４１の間を覆うように設けられた耐火シート６をさらに備える。耐火シート６は、第一側壁部３１と第二側壁部４１の間を、上下方向の全長に亘って覆うように設けられる。

本実施形態では、耐火パネル１は、耐火シート６を左右に備える。右の耐火シート６は、右の第一側壁部３１と右の第二側壁部４１の間を、上下方向の全長に亘って覆うように設けられる。左の耐火シート６は、左の第一側壁部３１と左の第二側壁部４１の間を、上下方向の全長に亘って覆うように設けられる。

図４Ａ及び図５に示すように、耐火シート６は、突片部３２に沿った第一部分６０と、芯材２の側面２２の第二エリア２２１に沿った第二部分６１と、第二側壁部４１の側縁片部４３に沿った第三部分６２とを一体に有する。

耐火シート６は、耐火性を有する可撓性のシート状の部材であり、例えば、熱膨張性黒鉛を含有したロックウールフェルトであり、その裏面には両面テープや粘着剤が設けられている。耐火シート６の厚みは、例えば、３ｍｍである。

耐火シート６は、突片部３２に第一部分６０が取り付けられ、芯材２の側面２２の第二エリア２２１（耐火材２１の側面２１０）に第二部分６１が取り付けられ、第二側壁部４１の側縁片部４３に第三部分６２が取り付けられる。耐火シート６の各部分６０，６１，６２の取り付けは、例えば、貼り付けや接着により行われる。本実施形態では、第一部分６０は、突片部３２よりも左右方向に長く、突片部３２よりも左右方向外側に突出している。

耐火シート６は、突片部３２、第二エリア２２１、及び側縁片部４３のうち、連結部材５が取り付けられている部分では、連結部材５の第一連結部５０と第二連結部５１のそれぞれに対して取り付けられる。これにより、第一連結部５０と突片部３２とをかしめ固定することによって形成される孔１３（図４Ｂ参照）が、耐火シート６によって塞がれる。

続いて、上述した耐火パネル１の製造手順の一例について説明する。

まず、第二外皮４が平置き姿勢に設置され、第二外皮４の第二本体部４０上に接着剤が塗布される。

次いで、第二本体部４０上に、複数のブロック体２０１が左右方向に並べられて配され、第二外皮４に接着される。このとき、複数のブロック体２０１は、左右方向の側面同士を当接させる。これにより、複数のブロック体２０１から構成される、全体として１枚の板状の断熱材２０が、第二外皮４に接着される。ここで、左右の端部に位置するブロック体２０１は、側面の凹所２３に、耐火材２１が配されていないものが用いられる。

次いで、板状の断熱材２０上に、第一外皮３の第一本体部３０が載せられて、断熱材２０に第一外皮３が接着される。

次いで、外皮３，４の側壁部３１，４１の間から、断熱材２０の側面２２の凹所２３に、耐火材２１が挿入される。凹所２３内に配された耐火材２１には、固定具１１が打ち込まれて、断熱材２０に耐火材２１が固定される。耐火材２１は、断熱材２０の左右の凹所２３のそれぞれに１つずつ挿入されて、固定される。

次いで、第一外皮３の突片部３２の長手方向の一部に、連結部材５の第一連結部５０がかしめ固定され、第二外皮４の側縁片部４３の長手方向の一部に、連結部材５の第二連結部５１が固定具１２でねじ固定される。複数の連結部材５によって、第一外皮３の右側の突片部３２と第二外皮４の右側の側縁片部４３とが、上下方向の複数箇所で連結され、第一外皮３の左側の突片部３２と第二外皮４の左側の側縁片部４３とが、上下方向の複数箇所で連結される。

次いで、第一外皮３の突片部３２の後面に、耐火シート６の第一部分６０が接着され、耐火材２１の側面２１０に、耐火シート６の第二部分６１が接着され、第二外皮４の側縁片部４３の左右方向外側の面に耐火シート６の第三部分６２が接着される。耐火シート６は、突片部３２、耐火材２１及び側縁片部４３に、上下方向の全長に亘って取り付けられる。ここで、突片部３２、耐火材２１及び側縁片部４３のうち、連結部材５が取り付けられている部分では、耐火シート６は、連結部材５の第一連結部５０と第二連結部５１のそれぞれに接着されて取り付けられる。耐火シート６は、右側の突片部３２、耐火材２１及び側縁片部４３と、左側の突片部３２、耐火材２１及び側縁片部４３のそれぞれに、取り付けられる。

以上のようにして、芯材２（断熱材２０及び耐火材２１）、外皮３，４、連結部材５、及び耐火シート６を備える耐火パネル１が製造される。

続いて、耐火パネル１の設置構造について説明する。

図１には、耐火パネル１を２枚並べて設置した設置構造１００が示されている。以下では、２枚の耐火パネル１のうちの左側の耐火パネル１を、第一耐火パネル１ａと記載し、右側の耐火パネル１を、第二耐火パネル１ｂと記載する。

設置構造１００は、第一耐火パネル１ａと、第一耐火パネル１ａと側面同士が対向して位置する第二耐火パネル１ｂと、第一耐火パネル１ａと第二耐火パネル１ｂとの間に介在する耐火部材７を備える。

耐火部材７は、耐火性を有する一方向（上下方向）に長尺な部材であり、例えば、生体溶解性繊維であるアルカリアースシリケートウールのブランケットである。なお、耐火部材７は、不燃断熱材の炭酸カルシウム系発泡板等のその他の耐火性を有する部材でもよい。

設置構造１００では、第一耐火パネル１ａに設けられた耐火シート６と、第二耐火パネル１ｂに設けられた耐火シート６と、耐火部材７とで、目地の耐火構造が形成されている。

設置構造１００は、第一耐火パネル１ａと第二耐火パネル１ｂとの間に介在する、パッキン材８とバックアップ材９とシーリング材１０をさらに備える。パッキン材８、バックアップ材９、及びシーリング材１０のそれぞれは、公知のものが用いられる。

続いて、上述した設置構造１００の施工手順の一例について説明する。

まず、第一耐火パネル１ａが、壁下地の屋外側面に取り付けられる。ここで、第一耐火パネル１ａは、その右の側面に耐火シート６を設けたものが用いられる。

次いで、耐火シート６の右側に、耐火部材７が配される。なお、耐火部材７は、ビス等の固定具によって、第一耐火パネル１ａの側面の耐火シート６の右側に取り付けられてもよい。

次いで、第一耐火パネル１ａに対して、側面同士が対向して位置するように、第二耐火パネル１ｂが設置される。このとき、第一耐火パネル１ａと第二耐火パネル１ｂとの間で耐火部材７が圧縮されるように、第二耐火パネル１ｂが設置される。第二耐火パネル１ｂは、第一耐火パネル１ａの右の突片部３２と第二耐火パネル１ｂの左の突片部３２とが、左右方向に隙間を介して並ぶように、設置される。

次いで、第一耐火パネル１ａの右の第一側壁部３１と第二耐火パネル１ｂの左の第一側壁部３１との間に、前側から、パッキン材８、バックアップ材９がこの順に挿入され、バックアップ材９の前側に、シーリング材１０が設けられる。

以上のようにして、２枚の耐火シート６と耐火部材７で構成される目地の耐火構造と、パッキン材８とバックアップ材９とシーリング材１０で構成されるシール構造とが、耐火パネル１ａ，１ｂ間に形成された設置構造１００が設けられる。

（変更例）
実施形態１の耐火パネルの設置構造１００は、下記の変更例を採用可能である。

耐火パネル１（１ａ，１ｂ）は、他の耐火パネル１と隣接する側の側面にだけ、耐火シート６を備え、他の耐火パネル１と隣接しない側の側面には、耐火シート６を備えなくてもよい。

また、耐火パネル１（１ａ，１ｂ）は、第一外皮３が、突片部３２を有さなくてもよい。この場合、耐火シート６は、例えば、第一外皮３の第一側壁部３１と、耐火材２１の側面２１０と、第二外皮４の側縁片部４３とに、取り付けられる。

また、耐火パネル１（１ａ，１ｂ）は、耐火シート６が、第一外皮３の第一側壁部３１と、第二外皮４の第二側壁部４１の間を覆うように、耐火材２１の側面２１０にだけ取り付けられ、側壁部３１，４１には取り付けられなくてもよい。

また、耐火パネル１（１ａ，１ｂ）は、第一外皮３のうち芯材２の側面２２を覆う部分の形状と、第二外皮４のうち芯材２の側面２２を覆う部分の形状のそれぞれが、上述の形状に限定されない。例えば、第一側壁部３１の形状は、矩形の平板状に限らず、第二側壁部４１の突条部４２と同様の構造を含んでもよい。また、第二側壁部４１は、突条部４２を有さず、平板状であってもよい。

また、耐火部材７は、施工現場ではなく、工場にて、耐火パネル１ａ，１ｂの少なくとも一方に設けられてもよい。

また、耐火パネル１は、右の側面に連結部材５を１つだけ備え、左の側面に連結部材５を１つだけ備えてもよい。つまり、耐火パネル１が左右に備える連結部材５の数は、適宜選択可能である。

（効果）
以上述べた実施形態から明らかなように、本発明に係る第１の態様の耐火パネルの設置構造（１００）は、第一耐火パネル（１ａ）と、第一耐火パネル（１ａ）と側面同士が対向して位置する第二耐火パネル（１ｂ）と、第一耐火パネル（１ａ）と第二耐火パネル（１ｂ）の間に介在する耐火部材（７）とを備える。

第一耐火パネル（１ａ）と第二耐火パネル（１ｂ）のそれぞれは、厚みを有する芯材（２）と、金属製の第一外皮（３）と、金属製の第二外皮（４）と、を有する。

第一外皮（３）は、芯材（２）の厚み方向の一方の面を覆う。第二外皮（４）は、芯材（２）の前記厚み方向の他方の面を覆う。

第一外皮（３）は、芯材（２）の前記厚み方向に直交する方向を向く側面（２２）の一部（第一エリア２２０）を覆う第一側壁部（３１）を含み、第二外皮（４）は、第一側壁部（３１）から前記厚み方向に離れて位置し、かつ芯材（２）の側面（２２）の他の一部（第三エリア２２２）を覆う第二側壁部（４１）を含む。

芯材（２）の側面（２２）に、第一側壁部（３１）と第二側壁部（４１）の間を覆うように耐火シート（６）が設けられている。

第一耐火パネル（１ａ）に設けられた耐火シート（６）と、第二耐火パネル（１ｂ）に設けられた耐火シート（６）と、耐火部材（７）とで、目地の耐火構造が形成されている。

第１の態様によれば、耐火パネル（１ａ，１ｂ）のそれぞれは、芯材（２）の側面（２２）のうち側壁部（３１，４１）の間の部分が、耐火部材（７）に加えて、耐火シート（６）によって覆われているため、パネル側面の耐火性の向上を図ることができる。しかも、第１の態様によれば、耐火パネル（１ａ，１ｂ）の前記部分に、耐火シート（６）が設けられているため、パネル側面の耐火性を向上させるために、現場での施工が増えることがなくて、施工も簡単に行うことができる。

また、本発明に係る第２の態様の耐火パネルの設置構造では、第１の態様において、第一耐火パネル（１ａ）と第二耐火パネル（１ｂ）のそれぞれの第一外皮（３）は、第一側壁部（３１）のうち第二側壁部（４１）に近い側の端部から、芯材（２）から離れる方向に突出する突片部（３２）を含む。第一耐火パネル（１ａ）に設けられた耐火シート（６）は、第一耐火パネル（１ａ）の突片部（３２）に沿った部分（第一部分６０）を含み、第二耐火パネル（１ｂ）に設けられた耐火シート（６）は、第二耐火パネル（１ｂ）の突片部（３２）に沿った部分（第一部分６０）を含む。

第２の態様によれば、耐火パネル（１ａ，１ｂ）のそれぞれにおいて、芯材（２）から離れる方向に突出する突片部（３２）に耐火シート（６）を沿わせることができ、パネル厚み方向の耐火性の向上を図ることができる。

以上、本発明を添付図面に示す形態に基づいて説明したが、本発明は上記の形態に限定されるものではなく、本発明の意図する範囲内であれば、適宜の設計変更が可能である。

１ａ 第一耐火パネル
１ｂ 第二耐火パネル
２ 芯材
２２ 側面
３ 第一外皮
３１ 第一側壁部
３２ 突片部
４ 第二外皮
４１ 第二側壁部
６ 耐火シート
６０ 部分（第一部分）
７ 耐火部材

Claims (2)

1. 第一耐火パネルと、
   前記第一耐火パネルと側面同士が対向して位置する第二耐火パネルと、
   前記第一耐火パネルと前記第二耐火パネルの間に介在する耐火部材とを備え、
   前記第一耐火パネルと前記第二耐火パネルのそれぞれは、
   厚みを有する芯材と、
   前記芯材の厚み方向の一方の面を覆う金属製の第一外皮と、
   前記芯材の前記厚み方向の他方の面を覆う金属製の第二外皮と、を有し、
   前記第一外皮は、前記芯材の前記厚み方向に直交する方向を向く側面の一部を覆う第一側壁部を含み、
   前記第二外皮は、前記第一側壁部から前記厚み方向に離れて位置し、前記芯材の前記側面の他の一部を覆う第二側壁部を含み、
   前記芯材の前記側面に、前記第一側壁部と前記第二側壁部の間を覆うように耐火シートが設けられたパネルであり、
   前記第一耐火パネルに設けられた前記耐火シートと、前記第二耐火パネルに設けられた前記耐火シートと、前記耐火部材とで、目地の耐火構造が形成されていることを特徴とする耐火パネルの設置構造。
2. 前記第一耐火パネルと前記第二耐火パネルのそれぞれの前記第一外皮は、前記第一側壁部のうち前記第二側壁部に近い側の端部から、前記芯材から離れる方向に突出する突片部を含み、
   前記第一耐火パネルに設けられた前記耐火シートは、前記第一耐火パネルの前記突片部に沿った部分を含み、
   前記第二耐火パネルに設けられた前記耐火シートは、前記第二耐火パネルの前記突片部に沿った部分を含むことを特徴とする請求項１に記載の耐火パネルの設置構造。

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