JP2017193236A - ダンパプレート - Google Patents

Abstract

【課題】ダンパプレートの軟質シール部材をリテーナの通風路を構成する内周面に弾性的に接触させて通風路を閉塞した後ダンパプレートが元の状態に復帰する際に、軟質シール部材の弾性復帰に起因して異音が発生することを防止可能なダンパプレートを提供する。【解決手段】ダンパプレート２０は、レジスタ１を構成するリテーナ５の内部において、通風路１０を構成する左側壁６及び右側壁７の間に回動可能に配設されており、前記レジスタ１の空気吹出口１２まで空気を案内する前記通風路１０を開閉する。当該ダンパプレート２０においては、第１シール部５０の突出部５６及び第２シール部６０の突出部６６は、前記軟質シール部材４０によって前記ダンパプレート２０の外周縁に沿って形成されており、プレート部材３０のプレート本体部３１に対して垂直な方向へ突出している。【選択図】図１７

Description

本発明は、レジスタを構成するリテーナの通風路を開閉するダンパプレートに関する。

従来、自動車等の車両のインスツルメントパネルには、レジスタが配設されており、当該レジスタから空調された空気を車両室内側に吹き出すように構成されている。そして、当該レジスタを構成するリテーナの内部には、ダンパプレートが回動可能に配設されており、空調空気の吹出及びその停止をコントロールするように構成されている。

このようなダンパプレートに関する技術として、特許文献１に記載された技術が知られている。特許文献１に記載されたエアダンパは、リテーナ本体の左右の側壁に軸支されたプレート部と、当該プレート部の周囲に配設されたダンパシールとを有して構成されている。このようなレジスタでは、ダンパ開閉機構を用いて、エアダンパをリテーナ本体内部で回動させることで、エアダンパによって、空調空気の吹出及びその停止を行っている。

具体的に説明すると、空調空気の吹出を停止する場合には、エアダンパを回動させることによって、ダンパシールをリテーナ本体の上側内壁及び下側内壁に弾性密着させる。これにより、リテーナ本体内部の通風路を、エアダンパによって閉塞することができる為、レジスタの空気吹出口から吹き出されることはない。一方、空調空気の吹出を許容する場合には、エアダンパを回動させることによって、ダンパシールと、リテーナ本体の上側内壁及び下側内壁との間に、間隔を設ける。これにより、エアダンパによって妨げられることなく、リテーナ本体内部の通風路を、空調空気が流下することができる為、空調空気がレジスタの空気吹出口から吹き出され得る。

実用新案登録公報第２５７０８５５号

特許文献１に記載されたエアダンパのようなダンパプレートを用いたレジスタにおいては、種々の状況で異音が発生する場合があり、ダンパプレートに起因してレジスタから生じる異音の低減が望まれている。

例えば、リテーナの内部の通風路を略全開とするように、ダンパプレートを回動させた状態では、ダンパプレートは、空調空気の流下方向（送風方向）に沿った姿勢となる。このような場合においては、ダンパプレートの端縁の内、流下方向上流側に位置する端縁によって、送風される空調空気の流れを分断することによって、異音（風切り音）が発生する場合がある。こうして発生した異音は、リテーナの内壁面等で反射された反射音と共鳴することによって増大する場合がある。

又、このようなレジスタにおいては、ダンパプレートによって、空調空気の吹出を停止している状態から再開させる際においても、異音が発生する場合がある。空調空気の送風を再開させる場合、ダンパ開閉機構を用いて、ダンパプレートを逆に回動させて、リテーナ本体の上側内壁及び下側内壁に対するダンパシールの弾性密着を解除する必要がある。このとき、ダンパシールは、リテーナ本体の上壁及び下壁に弾性密着されている状態から弾性変形されていない元の状態に復帰する為、ダンパシールの弾性復帰に伴って、異音が生じる場合がある。

本発明は、上述した問題点を解消するためになされたものであり、レジスタを構成するリテーナの通風路を開閉するダンパプレートに関し、ダンパプレートに起因してレジスタから生じる異音を低減可能なダンパプレートを提供する。

前記目的を達成するため、請求項１に係るダンパプレートは、レジスタを構成すると共に、前記レジスタの空気吹出口まで空気を案内する通風路を内部に有するリテーナにおいて、前記通風路を構成する一対の対向する側壁の間に回動可能に配設されると共に、前記通風路を開閉するダンパプレートであって、前記ダンパプレートは、前記一対の側壁に対応して両側に回動軸部を有し、前記回動軸部を含む平板状に形成されたプレート部材と、前記回動軸部を除くプレート部材の周囲に形成され、前記リテーナの通風路を形成する内周壁に弾性接触する軟質シール部材と、前記軟質シール部材によって前記ダンパプレートの外周縁に沿って形成され、前記プレート部材に対して垂直な方向へ突出する突出部と、を有することを特徴とする。

又、請求項２に係るダンパプレートは、請求項１に記載のダンパプレートであって、前記突出部は、前記軟質シール部材によって形成され、前記プレート部材に対して垂直な方向に突出する複数の突出片を、前記ダンパプレートの外周縁に沿って、所定間隔で列設することによって構成されていることを特徴とする。

又、請求項３に係るダンパプレートは、請求項１又は請求項２に記載のダンパプレートであって、前記プレート部材に対する前記突出部の突出量は、前記ダンパプレートにより前記通風路を開放した状態において、当該通風路を流れる空気の流下方向下流側に位置する前記突出部よりも、前記流下方向上流側に位置する前記突出部の方が大きいことを特徴とする。

そして、請求項４に係るダンパプレートは、請求項１乃至請求項３の何れかに記載のダンパプレートであって、前記ダンパプレートは、前記ダンパプレートによりリテーナの通風路を閉塞する際に、前記通風路における内周壁に弾性接触する前記軟質シール部材の端縁において、前記突出部よりも前記回動軸部側の位置で、前記ダンパプレートの一面側から前記プレート部材に対して垂直な方向に窪むように形成された凹部を有することを特徴とする。

請求項１に係るダンパプレートは、レジスタを構成するリテーナの内部において、通風路を構成する一対の対向する側壁の間に回動可能に配設されており、前記レジスタの空気吹出口まで空気を案内する前記通風路を開閉する。当該ダンパプレートは、プレート部材と、軟質シール部材と、突出部とを有している。ダンパプレートによって、通風路を閉じる際には、ダンパプレートを構成する軟質シール部材を、前記リテーナの通風路を形成する内周壁に弾性接触させることができるので、当該ダンパプレートは、レジスタの空気吹出口を介した空調空気の吹出を、より確実に停止させることができる。又、当該ダンパプレートにおいて、突出部は、前記軟質シール部材によって前記ダンパプレートの外周縁に沿って形成され、前記プレート部材に対して垂直な方向へ突出している為、通風路を開放するように回動させた状態において、ダンパプレートに起因して生じる異音（風切音）の発生と共に、当該異音の共鳴による騒音レベルの増大を抑制することができる。

又、請求項２に係るダンパプレートにおいて、前記突出部は、複数の突出片を、前記ダンパプレートの外周縁に沿って、所定間隔で列設することによって構成されており、各突出片は、軟質シール部材によって形成され、前記プレート部材に対して垂直な方向に突出している。当該ダンパプレートによれば、空調空気の流れを分断するダンパプレートの外周縁近傍で生じる渦糸を、所定間隔をもって列設された複数の突出片によって、細かな渦糸に分断することができ、もって、ダンパプレートに起因して生じる異音（風切音）の発生を抑制し、当該異音の騒音レベルを低減することができる。

そして、請求項３に係るダンパプレートにおいて、前記プレート部材に対する前記突出部の突出量は、前記ダンパプレートにより前記通風路を開放した状態において、当該通風路を流れる空気の流下方向下流側に位置する前記突出部よりも、前記流下方向上流側に位置する前記突出部の方が大きく形成されている。従って、当該ダンパプレートによれば、より効率良く、ダンパプレートに起因して生じる異音（風切音）の発生を抑制すると共に、当該異音の共鳴による騒音レベルを低減することができる。

又、請求項４に係るダンパプレートによれば、前記ダンパプレートによりリテーナの通風路を閉塞する際に、前記通風路における内周壁に弾性接触する前記軟質シール部材の端縁に、凹部を有しており、当該凹部は、前記突出部よりも前記回動軸部側の位置で、前記ダンパプレートの一面側から前記プレート部材に対して垂直な方向に窪むように形成されている。従って、当該ダンパプレートによれば、軟質シール部材に形成された凹部を中心として、リテーナの内周面に対して弾性接触している状態から元の状態へ、軟質シール部材を復帰させることができ、もって、弾性復帰に際して作用する弾性力を抑制することができる。これにより、当該ダンパプレートによれば、軟質シール部材に形成された凹部によって、軟質シール部材の弾性復帰時に伴う異音の発生を抑制することができる。

本実施形態に係るレジスタの背面斜視図（１）である。 本実施形態に係るレジスタの背面斜視図（２）である。 本実施形態に係るレジスタの側面図である。 本実施形態に係るレジスタの水平断面図である。 本実施形態に係るダンパプレートの第１面側を示す斜視図である。 本実施形態に係るダンパプレートの第２面側を示す斜視図である。 ダンパプレートにおけるプレート部材の第１面側を示す斜視図である。 ダンパプレートにおけるプレート部材の第２面側を示す斜視図である。 ダンパプレートにおける軟質シール部材の第１面側を示す斜視図である。 ダンパプレートにおける軟質シール部材の第２面側を示す斜視図である。 ダンパプレートにおける第１シール部の構成を示す拡大図である。 ダンパプレートにおける第２シール部の構成を示す拡大図である。 リテーナの通風路を開放した状態を示すレジスタの断面図である。 ダンパプレートにおける第１シール部の構成を示す断面図である。 ダンパプレートにおける第２シール部の構成を示す断面図である。 通風路を開放した状態のレジスタにおける風切音の発生に関する説明図である。 第１シール部における突出部の有無が風切音に及ぼす影響を示すグラフである。 リテーナの通風路を閉塞した状態を示すレジスタの断面図である。 通風路を閉塞した状態の第１シール部を示す拡大断面図である。 通風路を閉塞した状態の第２シール部を示す拡大断面図である。 通風路を閉塞した状態から開放する際の第１シール部の動作に関する拡大断面図である。 通風路を閉塞した状態から開放する際の第２シール部の動作に関する拡大断面図である。

以下、本発明に係るダンパプレートについて、本発明を具体化した実施形態に基づき図面を参照しつつ説明する。

（レジスタの概略構成）
先ず、本実施形態に係るダンパプレートが使用されるレジスタの概略構成について、図１〜図４を参照しつつ詳細に説明する。
尚、以下の説明においては、当該レジスタ１における送風方向下流側（即ち、車室側）を前方とし、送風方向上流側（即ち、空調装置側）を後方として説明する。又、当該レジスタ１を基準として、上下方向及び左右方向を定義する（図１等参照）。

図１〜図４に示すように、レジスタ１は、リテーナ５と、ダンパプレート２０とを有して構成されており、空調装置で調節された空調空気を車室内に吹き出すように構成されている。そして、当該レジスタ１においては、ダンパプレート２０が回動可能に配設されており、当該ダンパプレート２０の回動操作を行うことによって、車室内に吹き出される空調空気の流量を調整することができる。

そして、リテーナ５は、略矩形筒状に形成されており、その内部が通風路１０を構成している。リテーナ５の後端部は、通風路１０を介して空調装置（図示せず）に接続されている為、当該レジスタ１は、通風路１０及び通風路１０の前方側端部を構成する空気吹出口１２を介して、空調装置で調整された空調空気を吹き出し得る。又、リテーナ５は、通風路１０の左側面を構成する左側壁６と、通風路１０の右側面を構成する右側壁７と、通風路１０の上面を構成する上側壁８と、通風路１０の下面を構成する下側壁９とを有している。

左側壁６には、左側軸穴６Ａが形成されており、右側壁７には、右側軸穴７Ａが形成されている。左側軸穴６Ａ及び右側軸穴７Ａは、通風路１０を介して相互に対向しており、後述するダンパプレート２０を回動可能に支持している。

そして、リテーナ５の前方左側面を構成する前部側壁１１には、開閉操作部１５が配設されている。当該開閉操作部１５は、ノブ部材１６と、リンク部材１７と、軸側連結部材１８とを有して構成されており、ダンパプレート２０の回動操作に用いられる。ノブ部材１６は、円弧状の操作ノブ部と、第１連結部１６Ａとを有しており、前部側壁１１に形成された軸部１３によって、回動可能に支持されている。第１連結部１６Ａは、ノブ部材１６における操作ノブ部の反対側に形成されており、当該第１連結部１６Ａには、リンク部材１７の一端部が連結されている。

軸側連結部材１８は、左側壁６の左側軸穴６Ａを介して、ダンパプレート２０の左側回動軸部３２に取り付けられており、当該左側軸穴６Ａまわりに回動可能に配設されている。軸側連結部材１８には、第２連結部１８Ａが一体的に形成されており、当該第２連結部１８Ａには、リンク部材１７の他端部が連結されている。従って、当該開閉操作部１５によれば、ノブ部材１６を回動操作することによって、リンク部材１７を介して、軸側連結部材１８を左側軸穴６Ａまわりに回動させることができ、もって、通風路１０をダンパプレート２０によって開閉することができる。

そして、ダンパプレート２０は、基本的に、通風路１０内において回動可能に配設された略矩形平板状のプレート部材３０と、プレート部材３０の周囲に形成され、リテーナ５における通風路１０の内周壁に対して弾性接触される軟質シール部材４０とを有して構成されている。当該ダンパプレート２０の構成については、後に図面を参照しつつ詳細に説明する。

（ダンパプレートの概略構成）
次に、本実施形態に係るダンパプレート２０の概略構成について、図５、図６を参照しつつ詳細に説明する。尚、以下の説明においては、通風路１０を開放している状態におけるダンパプレート２０の上面を「第１面」といい、その裏面（即ち、上記の場合におけるダンパプレート２０の下面）を「第２面」という。又、図５は、本実施形態に係るダンパプレートの第１面側を示す斜視図であり、図６は、本実施形態に係るダンパプレートの第２面側を示す斜視図である。

上述したように、ダンパプレート２０は、略矩形平板状のプレート部材３０と、通風路１０の内周壁に対して弾性接触される軟質シール部材４０とを有して構成されている。当該ダンパプレート２０の左側端縁には、左側回動軸部３２が形成されており、ダンパプレート２０の右側端縁には、右側回動軸部３３が形成されている。左側回動軸部３２及び右側回動軸部３３と、左側軸穴６Ａ及び右側軸穴７Ａとの協働によって、ダンパプレート２０は、通風路１０の内部において回動可能に支持され、通風路１０を開放又は閉塞することができる。

そして、当該ダンパプレート２０は、一次成形と、二次成形の２つの工程を有する２色成形によって形成されている。当該２色成形における一次成形では、軟質シール部材４０は、硬質材料（ポリプロピレン等）によって、プレート部材３０を形成される。一次成形の後の二次成形においては、一次成形で形成されたプレート部材３０に対して、軟質材料（オレフィン系エラストマー）によって、軟質シール部材４０が形成されている。

このように、本実施形態に係るダンパプレート２０において、軟質シール部材４０は、プレート部材３０を硬質材料から一次成形した後、プレート部材３０に対して軟質材料で二次成形する２色成形により形成されているので、プレート部材３０と軟質シール部材４０とを手動にて組み付ける必要がなくなり、取扱も容易となる。

（プレート部材の概略構成）
続いて、本実施形態に係るダンパプレート２０を構成するプレート部材３０について、図７、図８を参照しつつ詳細に説明する。図７は、プレート部材３０の第１面側を示す斜視図であり、図８は、プレート部材３０の第２面側を示す斜視図である。

図７、図８等に示すように、本実施形態に係るプレート部材３０は、硬質材料（ポリプロピレン等）によって形成されており、プレート本体部３１と、左側回動軸部３２と、右側回動軸部３３と、シール配設部３４とを有している。プレート本体部３１は、ダンパプレート２０の骨格をなす板状を為しており、通風路１０内の開口面積よりもやや小さな略長方形状に形成されている。

そして、プレート本体部３１の短辺側の端縁には、左側回動軸部３２及び右側回動軸部３３が形成されている。左側回動軸部３２は、プレート本体部３１における左側端縁の中央部分に突出形成されており、左側壁６の左側軸穴６Ａによって回動可能に支持される。そして、左側回動軸部３２には、軸側連結部材１８が、左側軸穴６Ａを介して取り付けられている。又、右側回動軸部３３は、プレート本体部３１における右側端縁の中央部分に突出形成されており、右側壁７の右側軸穴７Ａによって回動可能に支持される。

そして、シール配設部３４は、プレート本体部３１の第２面側において、左側回動軸部３２及び右側回動軸部３３の形成位置を除く外周部分に形成されており、複数のアンカー孔３５を有している。複数のアンカー孔３５は、シール配設部３４が形成されたプレート本体部３１の外周部分に沿って、一定の間隔をもって穿設されている。各アンカー孔３５は、後述する軟質シール部材４０の各アンカー突起７１と協働することによって、ダンパプレート２０に対してプレート部材３０を固定することができる。

（軟質シール部材の概略構成）
次に、本実施形態に係るダンパプレート２０を構成する軟質シール部材４０について、図９、図１０を参照しつつ詳細に説明する。図９は、軟質シール部材４０の第１面側を示す斜視図であり、図１０は、軟質シール部材４０の第２面側を示す斜視図である。

図９、図１０に示すように、軟質シール部材４０は、軟質材料（オレフィン系エラストマー）によって、プレート部材３０の外周形状に相当する略長方形の枠状に形成されており、左側軸用凹部４１と、右側軸用凹部４２と、第１シール部５０と、第２シール部６０と、アンカー部７０と、オーバーラップ部７５とを有している。

左側軸用凹部４１は、軟質シール部材４０の左側短辺における中央部分に、プレート部材３０の左側回動軸部３２に対応して、円弧状に窪んで形成されている。プレート部材３０に対して軟質シール部材４０を固定した場合、左側軸用凹部４１の内部には、左側回動軸部３２の一部が配置される為、左側軸用凹部４１は、左側回動軸部３２の外周部の一部を被覆する。

又、右側軸用凹部４２は、軟質シール部材４０の右側短辺における中央部分に、プレート部材３０の右側回動軸部３３に対応して、円弧状に窪んで形成されている。プレート部材３０に対して軟質シール部材４０を固定した場合、右側軸用凹部４２の内部には、右側回動軸部３３の一部が配置される為、右側軸用凹部４２は、右側回動軸部３３の外周部の一部を被覆する。

そして、軟質シール部材４０において相互に対向する長辺部分には、第１シール部５０及び第２シール部６０が形成されている。第１シール部５０は、ダンパプレート２０によって通風路１０を閉塞した場合に、上側壁８に対して弾性接触する部分であり、通風路１０を開放した状態において、送風方向Ｂの上流側に位置する部分である。当該第１シール部５０の構成については、後に図面を参照しつつ詳細に説明する。

一方、第２シール部６０は、軟質シール部材４０において、第１シール部５０と対向する長辺部分を構成しており、ダンパプレート２０によって通風路１０を閉塞した場合に、下側壁９に対して弾性接触する部分である。当該第２シール部６０は、通風路１０を開放した状態において、送風方向Ｂの上流側に位置している。当該第２シール部６０の構成については、後に図面を参照しつつ詳細に説明する。

図９、図１０に示すように、軟質シール部材４０の内周側には、アンカー部７０及びオーバーラップ部７５が形成されている。当該アンカー部７０には、複数のアンカー突起７１が形成されている。複数のアンカー突起７１は、左側軸用凹部４１及び右側軸用凹部４２を除く、軟質シール部材４０の内周部に沿って、一定の間隔をもって形成されている。各アンカー突起７１は、シール配設部３４に形成された各アンカー孔３５に対してそれぞれ嵌合される。そして、オーバーラップ部７５は、プレート部材３０に対して軟質シール部材４０を固定した場合に、プレート本体部３１の端部とオーバーラップするように形成されている。

そして、本実施形態に係るダンパプレート２０は、プレート部材３０を硬質材料から一次成形した後、プレート部材３０に対して軟質材料で軟質シール部材４０を二次成形すること（即ち、２色成形）により形成される。ここで、本実施形態においては、各アンカー孔３５は、プレート部材３０の一次成形時に、プレート本体部３１のシール配設部３４に形成され、その後に二次成形に際して、オレフィン系エラストマー等の軟質樹脂材料が各アンカー孔３５の内部に注入されることによって、各アンカー突起７１が形成される。これにより、プレート部材３０と軟質シール部材４０とは、各アンカー孔３５と各アンカー突起７１との協働により、プレート部材３０と軟質シール部材４０が相互に固定されることとなる為、プレート部材３０から軟質シール部材４０が外れてしまうことを確実に防止することができる。

（第１シール部及び第２シール部の概略構成）
続いて、軟質シール部材４０を構成する第１シール部５０及び第２シール部６０の構成について、図１１〜図１５を参照しつつ詳細に説明する。上述したように、第１シール部５０は、ダンパプレート２０によって通風路１０を閉塞した場合に、上側壁８に対して弾性接触する部分であり、通風路１０を開放した状態においては、送風方向Ｂの上流側に位置している。

図１１、図１４において拡大して示すように、第１シール部５０は、傾斜部５１と、平面部５５と、凹部５８とを有して構成されている。傾斜部５１は、第１シール部５０における先端部分を構成しており、第１シール部５０の先端である頂点５２と、当該頂点５２を基準として、第１面側及び第２面側に向かって夫々傾斜するように形成された一対の傾斜面５３を有している（図１４参照）。

そして、当該第１シール部５０において、平面部５５は、傾斜部５１の第１面側及び第２面側において、それぞれ傾斜面５３に隣接して形成されており、突出部５６を有している。図９〜図１２等に示すように、当該突出部５６は、軟質シール部材４０によって、ダンパプレート２０の外周縁の内、第１シール部５０に相当する外周縁に沿って形成されており、プレート部材３０におけるプレート本体部３１に対して垂直な方向に突出している。

具体的には、第１シール部５０における突出部５６は、複数の突出片５７を、ダンパプレート２０の外周縁の内、第１シール部５０に相当する外周縁に沿って、所定間隔で列設することによって構成されている。各突出片５７は、前記プレート部材３０のプレート本体部３１に対して垂直な方向へ、軟質シール部材４０によって平面部５５から突出するように形成されている。各突出部５６は、後述するように、通風路１０を開放した状態における風切音を低減する（例えば、図１６、図１７参照）と共に、通風路１０を閉塞する際の空気流による風切音を低減する。尚、プレート本体部３１表面に対する各突出片５７の突出量は、後述する第２シール部６０における各突出片６７の突出量よりも大きい（図１４、図１５参照）。

図１３、図１４に示すように、凹部５８は、第１シール部５０における第１面側において、突出部５６よりもダンパプレート２０の回動軸（左側回動軸部３２及び右側回動軸部３３を結ぶ仮想軸線）側に形成されている。当該凹部５８は、第１シール部５０における第１面側の表面を、前記プレート部材３０のプレート本体部３１に対して垂直な方向に窪むように形成されており、第１シール部５０の突出部５６に沿って伸びている。当該凹部５８を形成することによって、第１シール部５０の厚みを一部小さくすることができる。これにより、軟質シール部材４０がリテーナ５の内周面との弾性接触状態から元の状態に弾性復帰する際の弾性力を抑えて、軟質シール部材４０の弾性復帰時に異音が発生することを防止することができる。

そして、第２シール部６０は、ダンパプレート２０によって通風路１０を閉塞した場合に、下側壁９に対して弾性接触する部分であり、通風路１０を開放した状態においては、送風方向Ｂの下流側に位置している。

図１２、図１５において拡大して示すように、第２シール部６０は、第１シール部５０と同様に、傾斜部６１と、平面部６５と、凹部６８とを有して構成されている。傾斜部６１は、第２シール部６０における先端部分を構成しており、第２シール部６０の先端である頂点６２と、当該頂点６２を基準として、第１面側及び第２面側に向かって夫々傾斜するように形成された一対の傾斜面６３を有している（図１５参照）。

そして、当該第２シール部６０において、平面部６５は、傾斜部６１の第１面側及び第２面側において、それぞれ傾斜面６３に隣接して形成されており、突出部６６を有している。図９〜図１２等に示すように、当該突出部６６は、軟質シール部材４０によって、ダンパプレート２０の外周縁の内、第２シール部６０に相当する外周縁に沿って形成されており、プレート部材３０におけるプレート本体部３１に対して垂直な方向に突出している。

具体的には、第２シール部６０における突出部６６は、複数の突出片６７を、ダンパプレート２０の外周縁の内、第２シール部６０に相当する外周縁に沿って、所定間隔で列設することによって構成されている。各突出片６７は、前記プレート部材３０のプレート本体部３１に対して垂直な方向へ、軟質シール部材４０によって平面部６５から突出するように形成されている。各突出部６６は、後述するように、通風路１０を開放した状態における風切音を低減する（例えば、図１６、図１７参照）と共に、通風路１０を閉塞する際の空気流による風切音を低減する。尚、プレート本体部３１に対する各突出片６７の突出量は、第１シール部５０における各突出片５７の突出量よりも小さい（図１４、図１５参照）。

図１３、図１５に示すように、凹部６８は、第２シール部６０における第１面側において、突出部６６よりもダンパプレート２０の回動軸（左側回動軸部３２及び右側回動軸部３３を結ぶ仮想軸線）側に形成されている。当該凹部６８は、第２シール部６０における第１面側の表面を、前記プレート部材３０のプレート本体部３１に対して垂直な方向に窪むように形成されており、第２シール部６０の突出部６６に沿って伸びている。当該凹部６８を形成することによって、第２シール部６０の厚みを一部小さくすることができる。これにより、軟質シール部材４０がリテーナ５の内周面との弾性接触状態から元の状態に弾性復帰する際の弾性力を抑えて、軟質シール部材４０の弾性復帰時に異音が発生することを防止することができる。

（通風路を開放した状態のレジスタにおける風切音の発生）
ここで、一般的なレジスタＤにおいて、プレート部材及び軟質シール部材を有するダンパプレートＰによって通風路を開放した状態において生じる風切音の発生に関して、図１６を参照しつつ説明する。

図１６に示す例において、レジスタＤは、上側壁ＷＵ及び下側壁ＷＬを用いて略矩形筒状に形成されたリテーナＲと、プレート部材と軟質シール部材を有するダンパプレートＰとによって構成されており、送風方向Ｂに従って送風される空調空気を、ダンパプレートＰを回動させることによって、通風路内を開閉し得る。

尚、この場合のダンパプレートＰは、略平板状のプレート部材と、リテーナＲの上側壁ＷＵ及び下側壁ＷＬと弾性接触する軟質シール部材とを有して構成されており、リテーナＲ内部の通風路を密閉可能に構成されている点で、上述したダンパプレート２０と同様の構成である。しかしながら、ダンパプレートＰは、上述したダンパプレート２０と異なり、第１シール部５０及び第２シール部６０（具体的には、突出部や凹部等）を有しておらず、軟質シール部材によって端縁側程、細くなるように構成されている。

このように構成されたレジスタＤにおいて、ダンパプレートＰによって、リテーナＲの内部の通風路を開放した状態（図１６参照）では、ダンパプレートＰは、空調空気の送風方向Ｂに沿った状態となる。この場合、送風方向Ｂに従った空調空気の流れは、ダンパプレートＰの端縁の内、送風方向Ｂの上流側に位置する端縁に接触することによって、上側壁ＷＵ側へ向かう流れと、下側壁ＷＬ側へ向かう流れに分断される。

ダンパプレートＰの端縁との接触によって空調空気の流れが分断されることによって、ダンパプレートＰの上側壁ＷＵ側と下側壁ＷＬ側に、それぞれ渦糸Ｖが発生し、この渦糸Ｖに起因して、発生音ＳＧに係る音波が発生し、風切音として感知される（図１６参照）。ダンパプレートＰの上側壁ＷＵ側に生じた発生音ＳＧは、リテーナＲの上側壁ＷＵが固定端となって、反射音ＳＲとしてダンパプレートＰ側へ反射される。一方、ダンパプレートＰの下側壁ＷＬ側に生じた発生音ＳＧは、リテーナＲの下側壁ＷＬが固定端となって、反射音ＳＲとしてダンパプレートＰ側へ反射される。

そして、ダンパプレートＰの上側壁ＷＵ側に生じた発生音ＳＧ及び反射音ＳＲと、ダンパプレートＰの下側壁ＷＬ側に生じた発生音ＳＧ及び反射音ＳＲとがそれぞれ共鳴する場合があり、所定の周波数帯（例えば、２０００Ｈｚ〜２５００Ｈｚ）における風切音の騒音レベルが増幅されてしまう場合があった（図１７における第２騒音レベルＧＢ参照）。

（第１シール部及び第２シール部における突出部の有無が風切音に及ぼす影響）
次に、通風路を開放した状態において、ダンパプレートによって発生する風切音の騒音レベルの測定結果について、図１７を参照して説明する。
尚、図１７における第１騒音レベルＧＡは、本実施形態に係るダンパプレート２０によって、通風路１０を開放している状態で生じる風切音の騒音レベルと、周波数帯との関係を示しており、図１７における第２騒音レベルＧＢは、図１６に示すダンパプレートＰによって、通風路を開放している状態で生じる風切音の騒音レベルである。

図１７に示すように、所定の周波数帯（例えば、２０００Ｈｚ〜２５００Ｈｚ）において、ダンパプレート２０に係る第１騒音レベルＧＡは、ダンパプレートＰに係る第２騒音レベルＧＢよりも格段に小さな値を示している。図１３及び図１６に示すように、ダンパプレート２０は、ダンパプレートＰとは異なり、第１シール部５０及び第２シール部６０に夫々突出部５６及び突出部６６を有している。従って、ダンパプレート２０を用いたレジスタ１によれば、この突出部５６及び突出部６６の存在によって、通風路１０を開放した状態で生じる風切音の発生を抑制しつつ、当該風切音の騒音レベルを低減し得る。

これは、ダンパプレート２０の第１面側における空調空気の流れと、第２面側における空調空気の流れを相違させることで、渦糸Ｖの発生、発生音ＳＧ及び反射音ＳＲの共鳴に影響を与えることができ、もって、この場合における風切音の騒音レベルを低減しているものと考えられる。

又、上述したように、第１シール部５０における突出部５６は、複数の突出片５７を所定間隔で列設して構成されており（図１１参照）、第２シール部６０における突出部６６は、複数の突出片６７を所定間隔で列設して構成されている（図１２参照）。従って、複数の突出片５７及び突出片６７によって、ダンパプレート２０における第１シール部５０及び第２シール部６０の近傍で生じる渦糸を、左右方向に細かな渦糸に分断することができる。そして、当該渦糸を細かく分断することによって、ダンパプレート２０における第１シール部５０及び第２シール部６０の近傍で生じる異音（風切音）の発生を抑制することができ、当該異音の騒音レベルを低減することができる。

又、図１１〜図１５に示すように、ダンパプレート２０によって通風路１０を開放している状態において、空調空気の送風方向Ｂ上流側に位置する第１シール部５０に係る突出部５６の突出量は、送風方向Ｂ下流側に位置する第２シール部６０に係る突出部６６の突出量よりも大きく形成されている。即ち、当該ダンパプレート２０は、空調空気の送風方向Ｂ上流側において、空調空気の流れの分断、渦糸の分断等を、効率良く行うことができ、もって、ダンパプレート２０に起因して生じる異音（風切音）の発生を抑制し、当該異音に係る騒音レベルを低減することができる。

（リテーナの通風路を閉塞する際のダンパプレートの動作）
続いて、本実施形態に係るレジスタ１において、ダンパプレート２０を介して行われる通風路１０の閉塞動作について、図１８〜図２０を参照しつつ詳細に説明する。
先ず、レジスタ１におけるリテーナ５の通風路１０を開放した状態においては、ダンパプレート２０は、図１３に示すように、通風路１０内で水平状態に保持されている。

そして、リテーナ５の通風路１０を閉塞する場合には、開閉操作部１５のノブ部材１６を、軸部１３回りに所定方向へ回動操作することで、リンク部材１７及び軸側連結部材１８を介して、ダンパプレート２０を回動させる。この場合、ダンパプレート２０は、ノブ部材１６の回動操作に連動して、通風路１０の内部において、左側回動軸部３２及び右側回動軸部３３周りに、所定方向（図１３における反時計回り）へ回動する。

この時、第１シール部５０は、当該ダンパプレート２０の回動に伴って、リテーナ５の上側壁８に向かって接近していき、通風路１０を構成する上側壁８に対して弾性接触する。一方、第２シール部６０は、当該ダンパプレート２０の回動に伴って、リテーナ５の下側壁９に向かって接近していき、通風路１０を構成する下側壁９に対して弾性接触する。

この場合において、第１シール部５０は、２つの傾斜面５３の内、ダンパプレート２０の第１面側に位置する傾斜面５３をもって、上側壁８に対して弾性接触する。この時、図１９に示すように、第１シール部５０の凹部５８は、その開口縁が広がるように弾性変形していく。一方、第２シール部６０は、２つの傾斜面６３の内、ダンパプレート２０の第２面側に位置する傾斜面５３をもって、下側壁９に対して弾性接触する。この際、第２シール部６０の凹部６８は、その開口縁が接近するように弾性変形していく（図２０参照）。このように、ダンパプレート２０の第１シール部５０を上側壁８へ弾性接触させ、且つ第２シール部６０を下側壁９へ弾性接触させるように、ダンパプレート２０を回動させることで、通風路１０をダンパプレート２０によって閉塞することができる。

本実施形態に係るダンパプレートは、第１シール部５０の傾斜面５３、第２シール部６０の傾斜面６３のみで、リテーナ５の通風路１０における内周面で弾性接触させることができる。これにより、当該ダンパプレート２０によれば、リテーナ５の内周面に対する軟質シール部材４０の接触面積を少なくすることができ、もって、軟質シール部材４０がリテーナ５の内周面に弾性接触する際の異音を低減し得る。

又、図１９、図２０に示すように、第１シール部５０の傾斜面５３に隣接する平面部５５には、複数の突出片５７を列設して構成される突出部６６が形成されており、第２シール部６０の傾斜面６３に隣接する平面部６５には、複数の突出片６７を列設して構成される突出部６６が形成されている。これにより、当該ダンパプレート２０は、各突出部５６及び突出部６６を介して通風路１０を閉塞する際に、空調空気の流れにより発生する風切音を低減することができる。

（通風路を閉塞した状態から開放する際のダンパプレートの動作）
続いて、本実施形態に係るレジスタ１において、ダンパプレート２０を介して行われる通風路１０の開放動作について、図２１、図２２を参照しつつ詳細に説明する。

ダンパプレート２０によって通風路１０を閉塞した状態（図１８参照）から、通風路１０を開放する場合には、開閉操作部１５のノブ部材１６を、軸部１３回りに、閉塞時とは逆方向へ回動操作することで、リンク部材１７及び軸側連結部材１８を介して、ダンパプレート２０を回動させる。この場合、ダンパプレート２０は、ノブ部材１６の回動操作に連動して、通風路１０の内部において、左側回動軸部３２及び右側回動軸部３３周りに、所定方向（図１８における時計回り）へ回動する。この時、当該ダンパプレート２０の回動に伴って、第１シール部５０は、リテーナ５の上側壁８から離間していき、第２シール部６０は、リテーナ５の下側壁９から離間していく。

図２１に示すように、第１シール部５０がリテーナ５の上側壁８から離間していく場合には、第１シール部５０の凹部５８は、その開口縁が広がった状態から通常の状態に戻るように弾性変形する。同時に、第２シール部６０がリテーナ５の下側壁９から離間していく際には、第２シール部６０の凹部６８は、その開口縁が接近した状態から通常の状態に戻るように弾性変形していく（図２２参照）。

ここで、第１シール部５０における凹部５８は、突出部５６よりも回動軸側において、軟質シール部材４０の厚みが小さくなるように形成されており、第２シール部６０における凹部６８は、突出部６６よりも回動軸側において、軟質シール部材４０の厚みが小さくなるように形成されている。従って、当該ダンパプレート２０によれば、軟質シール部材４０がリテーナ５の内周面との弾性接触している状態から元の状態に弾性復帰する際の弾性力を抑制することができ、軟質シール部材４０の弾性復帰時に発生する異音を低減することができる。

以上説明したように、本実施形態に係るダンパプレート２０は、レジスタ１を構成するリテーナ５の内部において、通風路１０を構成する左側壁６及び右側壁７の間に回動可能に配設されており、前記レジスタ１の空気吹出口１２まで空気を案内する前記通風路１０を開閉する（図１３、図１８参照）。

当該ダンパプレート２０は、プレート部材３０と、軟質シール部材４０と、突出部５６及び突出部６６とを有している。ダンパプレート２０によって、通風路１０を閉塞する際には、ダンパプレート２０を構成する軟質シール部材４０を、前記リテーナ５の通風路１０を形成する上側壁８及び下側壁９に弾性接触させることができるので、当該ダンパプレート２０は、レジスタ１の空気吹出口１２を介した空調空気の吹出を、より確実に停止させることができる。

図１７に示すように、当該ダンパプレート２０においては、突出部５６及び突出部６６は、前記軟質シール部材４０によって前記ダンパプレート２０の外周縁に沿って形成されており、前記プレート部材３０のプレート本体部３１に対して垂直な方向へ突出している為、通風路１０を開放した状態において、ダンパプレート２０に起因して生じる異音（風切音）の発生と共に、当該異音の共鳴による騒音レベルの増大を抑制することができる。

図１１に示すように、当該ダンパプレート２０において、第１シール部５０の突出部５６は、複数の突出片５７を、前記ダンパプレート２０の外周縁に沿って、所定間隔で列設することによって構成されており、各突出片５７は、軟質シール部材４０によって形成され、プレート部材３０のプレート本体部３１に対して垂直な方向に突出している。又、
第２シール部６０の突出部６６は、複数の突出片６７を、前記ダンパプレート２０の外周縁に沿って、所定間隔で列設することによって構成されており、各突出片６７は、軟質シール部材４０によって形成され、プレート部材３０のプレート本体部３１に対して垂直な方向に突出している（図１２参照）。

当該ダンパプレート２０によれば、空調空気の流れを分断するダンパプレート２０の外周縁近傍で生じる渦糸を、所定間隔をもって列設された複数の突出片５７及び突出片６７によって、細かな渦糸に分断することができ、もって、ダンパプレート２０に起因して生じる異音（風切音）の発生を抑制し、当該異音の騒音レベルを低減することができる。

図１３〜図１５に示すように、ダンパプレート２０によって通風路１０を開放している状態において、空調空気の送風方向Ｂ上流側に位置する第１シール部５０に係る突出部５６の突出量は、送風方向Ｂ下流側に位置する第２シール部６０に係る突出部６６の突出量よりも大きく形成されている。即ち、当該ダンパプレート２０は、空調空気の送風方向Ｂ上流側において、空調空気の流れの分断、渦糸の分断等を、効率良く行うことができ、もって、ダンパプレート２０に起因して生じる異音（風切音）の発生を抑制し、当該異音に係る騒音レベルを低減することができる。

又、当該ダンパプレート２０によれば、前記ダンパプレート２０によりリテーナ５の通風路１０を閉塞する際に、前記通風路１０における内周壁に弾性接触する前記軟質シール部材４０の第１シール部５０及び第２シール部６０に、それぞれ、凹部５８及び凹部６８を有しており、当該凹部５８及び凹部６８は、前記突出部５６及び突出部６６よりも前記回動軸部（左側回動軸部３２、右側回動軸部３３）側の位置で、前記ダンパプレート２０の一面側からプレート本体部３１に対して垂直な方向に窪むように形成されている。

従って、当該ダンパプレート２０によれば、軟質シール部材４０に形成された凹部５８及び凹部６８を中心として、リテーナ５の内周面に対して弾性接触している状態から元の状態へ、軟質シール部材４０を復帰させることができ、もって、弾性復帰に際して作用する弾性力を抑制することができる。これにより、当該ダンパプレート２０によれば、軟質シール部材４０に形成された凹部５８及び凹部６８によって、軟質シール部材４０の弾性復帰時に伴う異音の発生を抑制することができる。

尚、前記実施形態は本発明の範囲を限定するものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々の改良、変形が可能であることは勿論である。例えば、上述した実施形態においては、突出部５６及び突出部６６を、複数の突出片５７及び複数の突出片６７を所定間隔で列設して構成していたが、この態様に限定されるものではない。例えば、ダンパプレートの平板部分に対して垂直な方向に突出していれば、各突出部を、ダンパプレートの外周縁に沿って伸びる突条（即ち、所定間隔を隔てることのないリブ状）に形成することも可能である。

又、上述した実施形態においては、第１シール部５０における凹部５８と、第２シール部６０における凹部６８は、何れも、ダンパプレート２０の第１面側に形成していたが、この態様に限定されるものではない。例えば、第１シール部５０における凹部５８と、第２シール部６０における凹部６８は、何れも、ダンパプレート２０の第２面側に形成してもよい。又、第１シール部５０における凹部５８を、ダンパプレート２０の第１面側及び第２面側における一方側に形成し、第２シール部６０における凹部６８を、ダンパプレート２０の第１面側及び第２面側における他方側に形成することも可能である。

１ レジスタ
５ リテーナ
６ 左側壁
７ 右側壁
８ 上側壁
９ 下側壁
１０ 通風路
２０ ダンパプレート
３０ プレート部材
３２ 左側回動軸部
３３ 右側回動軸部
４０ 軟質シール部材
５０ 第１シール部
５６ 突出部
５７ 突出片
５８ 凹部
６０ 第２シール部
６６ 突出部
６７ 突出片
６８ 凹部

Claims (4)

1. レジスタを構成すると共に、前記レジスタの空気吹出口まで空気を案内する通風路を内部に有するリテーナにおいて、前記通風路を構成する一対の対向する側壁の間に回動可能に配設されると共に、前記通風路を開閉するダンパプレートであって、
   前記ダンパプレートは、
   前記一対の側壁に対応して両側に回動軸部を有し、前記回動軸部を含む平板状に形成されたプレート部材と、
   前記回動軸部を除くプレート部材の周囲に形成され、前記リテーナの通風路を形成する内周壁に弾性接触する軟質シール部材と、
   前記軟質シール部材によって前記ダンパプレートの外周縁に沿って形成され、前記プレート部材に対して垂直な方向へ突出する突出部と、を有する
   ことを特徴とするダンパプレート。
2. 前記突出部は、
   前記軟質シール部材によって形成され、前記プレート部材に対して垂直な方向に突出する複数の突出片を、前記ダンパプレートの外周縁に沿って、所定間隔で列設することによって構成されている
   ことを特徴とする請求項１に記載のダンパプレート。
3. 前記プレート部材に対する前記突出部の突出量は、
   前記ダンパプレートにより前記通風路を開放した状態において、当該通風路を流れる空気の流下方向下流側に位置する前記突出部よりも、前記流下方向上流側に位置する前記突出部の方が大きい
   ことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のダンパプレート。
4. 前記ダンパプレートは、
   前記ダンパプレートによりリテーナの通風路を閉塞する際に、前記通風路における内周壁に弾性接触する前記軟質シール部材の端縁において、
   前記突出部よりも前記回動軸部側の位置で、前記ダンパプレートの一面側から前記プレート部材に対して垂直な方向に窪むように形成された凹部を有する
   ことを特徴とする請求項１乃至請求項３の何れかに記載のダンパプレート。

Images