JP2017198003A

JP2017198003A - Filling method

Info

Publication number: JP2017198003A
Application number: JP2016090616A
Authority: JP
Inventors: 裕明松下; Hiroaki Matsushita; 雄士美島; Yuji Mishima
Original assignee: Hitachi Zosen Corp; Hitachi Shipbuilding and Engineering Co Ltd
Current assignee: Kanadevia Corp
Priority date: 2016-04-28
Filing date: 2016-04-28
Publication date: 2017-11-02
Anticipated expiration: 2036-04-28
Also published as: JP6663787B2

Abstract

【課題】密閉空間に充填された充填材において空隙の発生を容易に抑制する。【解決手段】長手方向に長いＵリブ９２およびデッキプレート９１により密閉空間９０が形成される鋼床版９において、密閉空間９０内に充填材を充填する際には、密閉空間９０の所定の注入位置にて開口する注入口９３１がＵリブ９２に設けられる。また、密閉空間９０において注入位置から長手方向に離れた排出位置の上部に排出口８３４が設けられる。さらに、注入位置と排出位置との間の補助排出位置において、密閉空間９０の下部から上部に向かって伸びるとともに、密閉空間９０の上面９０１に近接した位置にて開口する補助排出管８２が設けられる。そして、注入口９３１から密閉空間９０内に充填材が充填される。これにより、密閉空間９０に充填された充填材において空隙の発生を容易に抑制することが実現される。【選択図】図２An object of the present invention is to easily suppress the generation of voids in a filler filled in a closed space. A steel floor slab (9) in which a closed space (90) is formed by a U-rib (92) elongated in the longitudinal direction and a deck plate (91). The U-rib 92 is provided with an inlet 931 that opens at a position. A discharge port 834 is also provided above the discharge position longitudinally away from the injection position in the sealed space 90 . Furthermore, at the auxiliary discharge position between the injection position and the discharge position, an auxiliary discharge pipe 82 is provided that extends from the bottom to the top of the sealed space 90 and opens at a position close to the upper surface 901 of the sealed space 90. . Then, the filling material is filled into the closed space 90 from the injection port 931 . As a result, it is possible to easily suppress the generation of voids in the filler filled in the closed space 90 . [Selection drawing] Fig. 2

Description

本発明は、充填材の充填方法に関する。 The present invention relates to a filling method of a filler.

従来より、軽量で架設が容易な鋼床版が、高速道路等に利用されている。近年、このような鋼床版において、デッキプレートの疲労き裂が顕在化しつつある。デッキプレートの疲労き裂は、例えば、Ｕリブ（閉断面リブ）とデッキプレートとの溶接部を起点として生じる。このようなデッキプレートの疲労き裂の補修・補強、予防として、Ｕリブ内にモルタル等の充填材を充填する工法が提案されている。 Conventionally, steel floor slabs that are light and easy to install have been used for highways and the like. In recent years, fatigue cracks in deck plates are becoming apparent in such steel slabs. The fatigue crack of the deck plate occurs, for example, starting from a welded portion between the U rib (closed cross-section rib) and the deck plate. In order to repair, reinforce, and prevent such a fatigue crack of the deck plate, a method of filling a filler such as mortar in the U-rib has been proposed.

例えば、特許文献１では、Ｕリブにおいて２枚のダイヤフラムで区切られた内部空間をグラウト注入の１スパンとして、一方のダイヤフラム付近の側面部（ウェブ部）の底部側に、側面部を貫通する注入パイプが設置される。また、他方のダイヤフラム付近とスパン中央付近の２箇所におけるデッキプレートの下面に近い位置に、側面部を貫通するエア抜きパイプが設けられる。注入パイプからのグラウトの注入では、スパン中央付近に設置されたエア抜きパイプからのグラウトの吐出が確認されると、当該エア抜きパイプが結束される。グラウトの注入は、他方のダイヤフラム付近に設置されたエア抜きパイプからのグラウトの吐出が確認されるまで続けられる。 For example, in Patent Document 1, an inner space divided by two diaphragms in the U rib is defined as one span of grout injection, and injection that penetrates the side surface portion on the bottom side of the side surface portion (web portion) near one diaphragm. Pipes are installed. In addition, an air vent pipe penetrating the side surface portion is provided at a position near the lower surface of the deck plate at two locations near the other diaphragm and near the center of the span. In the injection of grout from the injection pipe, when the discharge of the grout from the air vent pipe installed near the center of the span is confirmed, the air vent pipe is bound. Grouting is continued until it is confirmed that the grout is discharged from the air vent pipe installed in the vicinity of the other diaphragm.

なお、特許文献２では、軽量でかつ流動性がよいモルタルについて開示されている。当該モルタルの充填試験に利用される、Ｕリブを模した容器本体では、底部の長手方向の一端部に注入口が開口する。他端部には底部外側から内部の上部近傍まで連通し、上端で開口した排出口が設けられる。特許文献３では、長尺の中空部材の内部空間に充填する場合に、エア溜まりの発生といった充填不良を起こし難い軽量充填モルタル組成物が提案されている。 Note that Patent Document 2 discloses a mortar that is lightweight and has good fluidity. In the container main body imitating a U-rib used for the mortar filling test, an inlet is opened at one end of the bottom in the longitudinal direction. The other end portion is provided with a discharge port that communicates from the outside of the bottom portion to the vicinity of the upper portion inside and is open at the upper end. Patent Document 3 proposes a lightweight filling mortar composition that hardly causes poor filling such as the occurrence of air accumulation when filling the internal space of a long hollow member.

特開２００８−２８５８７０号公報JP 2008-285870 A 特開２００８−１００９０９号公報JP 2008-100909 A 特開２０１４−２２１７０２号公報JP 2014-211702 A

ところで、Ｕリブ内に充填材を充填する際に、充填材の種類によっては、充填材に含まれるガスがデッキプレートの下面近傍に集まって空隙が発生することがある。特許文献１のように、エア抜きパイプを設けることも考えられるが、この場合、Ｕリブの側面部において、デッキプレートの下面に近い位置に貫通孔を形成する必要がある。デッキプレートに固定された状態のＵリブにおいて、このような貫通孔を形成することは容易ではない。したがって、密閉空間に充填された充填材において空隙の発生を容易に抑制する新規な手法が求められている。 By the way, when the filler is filled in the U-rib, depending on the type of filler, the gas contained in the filler may gather near the lower surface of the deck plate to generate a void. Although it is conceivable to provide an air vent pipe as in Patent Document 1, in this case, it is necessary to form a through hole at a position close to the lower surface of the deck plate in the side surface portion of the U rib. It is not easy to form such a through hole in the U-rib fixed to the deck plate. Therefore, there is a need for a new technique for easily suppressing the generation of voids in the filler filled in the sealed space.

本発明は上記課題に鑑みなされたものであり、密閉空間に充填された充填材において空隙の発生を容易に抑制することを目的としている。 This invention is made | formed in view of the said subject, and aims at suppressing generation | occurrence | production of a space | gap easily in the filler with which the sealed space was filled.

請求項１に記載の発明は、充填材の充填方法であって、ａ）一の方向に長い密閉空間を有する構造物において、前記一の方向における前記密閉空間の所定の注入位置にて開口する注入口を設ける工程と、ｂ）前記密閉空間において前記注入位置から前記一の方向に離れた排出位置の上部にて開口する排出口を設ける工程と、ｃ）前記注入位置と前記排出位置との間の補助排出位置において、前記密閉空間の下部から上部に向かって伸びるとともに、前記密閉空間の上面に近接した位置にて開口する補助排出管を設ける工程と、ｄ）前記注入口から前記密閉空間内に充填材を充填する工程とを備える。 The invention according to claim 1 is a filling method of a filler, and a) in a structure having a sealed space long in one direction, an opening is made at a predetermined injection position of the sealed space in the one direction. A step of providing an inlet; b) a step of providing a discharge port that opens at an upper portion of the discharge position away from the injection position in the one direction in the sealed space; and c) a relationship between the injection position and the discharge position. A step of providing an auxiliary discharge pipe extending from a lower portion to an upper portion of the sealed space and opening at a position close to the upper surface of the sealed space; and d) the sealed space from the inlet. And a step of filling the inside with a filler.

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の充填方法であって、前記構造物が、前記密閉空間の前記上面に対向する底面部を有し、前記ｃ）工程において、前記補助排出管が、前記底面部に設けられる貫通孔に挿入される。 Invention of Claim 2 is the filling method of Claim 1, Comprising: The said structure has a bottom face part which opposes the said upper surface of the said sealed space, In the said c) process, the said auxiliary | assistant discharge | emission A pipe | tube is inserted in the through-hole provided in the said bottom face part.

請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載の充填方法であって、前記補助排出管の環状端面が、周方向に沿って凹凸形状を有し、前記ｃ）工程において、前記環状端面が前記密閉空間の前記上面と当接する。 Invention of Claim 3 is the filling method of Claim 1 or 2, Comprising: The cyclic | annular end surface of the said auxiliary | assistant exhaust pipe has uneven | corrugated shape along the circumferential direction, In said c) process, An annular end surface abuts on the upper surface of the sealed space.

請求項４に記載の発明は、請求項１ないし３のいずれかに記載の充填方法であって、前記一の方向に関する前記注入位置から前記補助排出位置までの距離が、上下方向における前記密閉空間の高さ以上であり、前記一の方向に関して、前記補助排出位置が前記排出位置よりも前記注入位置に近い。 Invention of Claim 4 is the filling method in any one of Claim 1 thru | or 3, Comprising: The distance from the said injection | pouring position regarding the said one direction to the said auxiliary | assistant discharge position is the said enclosed space in an up-down direction. The auxiliary discharge position is closer to the injection position than the discharge position with respect to the one direction.

請求項５に記載の発明は、請求項１ないし４のいずれかに記載の充填方法であって、前記構造物が、前記密閉空間の前記上面に対向する底面部を有し、前記ａ）工程において、前記底面部に前記注入口が形成されるとともに、前記底面部における前記注入口の周囲に複数のボルト挿入孔が形成され、前記ｄ）工程において、前記複数のボルト挿入孔に挿入される複数のボルトを用いて前記底面部の下面に固定される接続管を介して前記注入口に前記充填材が供給され、前記充填材の充填後に、前記接続管が取り外され、前記注入口を閉塞する蓋部材が前記複数のボルトを用いて前記底面部に固定される。 Invention of Claim 5 is a filling method in any one of Claim 1 thru | or 4, Comprising: The said structure has a bottom face part which opposes the said upper surface of the said enclosed space, The said a) process And the plurality of bolt insertion holes are formed around the injection hole in the bottom surface portion, and are inserted into the plurality of bolt insertion holes in the step d). The filler is supplied to the inlet through a connecting pipe fixed to the lower surface of the bottom surface using a plurality of bolts, and after the filler is filled, the connecting pipe is removed and the inlet is closed. A lid member to be fixed to the bottom surface portion using the plurality of bolts.

請求項６に記載の発明は、請求項１ないし５のいずれかに記載の充填方法であって、前記構造物が、前記密閉空間の前記上面に対向する底面部を有し、前記底面部に設けられる貫通孔に挿入された排出管の端部開口が、前記排出口である。 Invention of Claim 6 is the filling method in any one of Claim 1 thru | or 5, Comprising: The said structure has a bottom face part facing the said upper surface of the said enclosed space, and the said bottom face part is The end opening of the discharge pipe inserted into the through hole provided is the discharge port.

請求項７に記載の発明は、請求項１ないし６のいずれかに記載の充填方法であって、前記ｃ）工程において、前記注入位置と前記補助排出位置との間の位置において、前記密閉空間の下部から上部に向かって伸びるとともに、前記密閉空間の前記上面に近接した位置にて開口するもう１つの補助排出管が設けられ、前記ｄ）工程において、前記もう１つの補助排出管を閉塞した状態で、前記注入口から前記密閉空間内への前記充填材の充填が開始され、前記充填材の充填の完了直前において、前記もう１つの補助排出管が開放される。 A seventh aspect of the present invention is the filling method according to any one of the first to sixth aspects, wherein, in the step c), the sealed space is provided at a position between the injection position and the auxiliary discharge position. Another auxiliary discharge pipe extending from the lower part to the upper part and opening at a position close to the upper surface of the sealed space is provided, and in the step d), the other auxiliary discharge pipe is closed. In this state, filling of the filler from the inlet into the sealed space is started, and the other auxiliary discharge pipe is opened immediately before the filling of the filler is completed.

請求項８に記載の発明は、請求項１ないし７のいずれかに記載の充填方法であって、前記構造物が、Ｕリブおよびデッキプレートを有する鋼床版であり、前記密閉空間が、前記Ｕリブおよび前記デッキプレートにより囲まれる空間である。 Invention of Claim 8 is the filling method in any one of Claim 1 thru | or 7, Comprising: The said structure is a steel floor slab which has a U rib and a deck plate, The said enclosed space is the said sealing | blocking space. A space surrounded by the U rib and the deck plate.

請求項９に記載の発明は、請求項８に記載の充填方法であって、前記ｄ）工程の前に、前記Ｕリブの外側面と前記デッキプレートの下面とを接続する補強板を取り付ける工程をさらに備える。 Invention of Claim 9 is a filling method of Claim 8, Comprising: The process of attaching the reinforcement board which connects the outer surface of the said U rib, and the lower surface of the said deck plate before the said d) process Is further provided.

本発明によれば、密閉空間に充填された充填材において空隙の発生を容易に抑制することができる。 According to the present invention, it is possible to easily suppress the generation of voids in the filler filled in the sealed space.

鋼床版の一部を示す図である。It is a figure which shows a part of steel deck. 鋼床版の断面図である。It is sectional drawing of a steel deck. 充填材の充填処理の流れを示す図である。It is a figure which shows the flow of the filling process of a filler. Ｕリブの底面図である。It is a bottom view of a U rib. 取付部の断面図である。It is sectional drawing of an attaching part. 補助排出管の当接端部近傍を示す図である。It is a figure which shows the contact edge part vicinity of an auxiliary | assistant discharge pipe. 当接端部の環状端面を示す図である。It is a figure which shows the cyclic | annular end surface of a contact edge part. 充填材が充填された密閉空間を示す図である。It is a figure which shows the sealed space with which the filler was filled. 充填材の充填後の試験体を示す図である。It is a figure which shows the test body after filling with a filler. 比較例の処理による充填材の充填後の試験体を示す図である。It is a figure which shows the test body after the filling of the filler by the process of a comparative example. 注入位置から補助排出位置までの距離と充填材の排出量との関係を示す図である。It is a figure which shows the relationship between the distance from an injection position to an auxiliary | assistant discharge position, and the discharge amount of a filler. 充填処理の他の例を説明するための図である。It is a figure for demonstrating the other example of a filling process. 充填処理の他の例を説明するための図である。It is a figure for demonstrating the other example of a filling process. 充填処理の他の例を説明するための図である。It is a figure for demonstrating the other example of a filling process.

図１は、本発明の一の実施の形態に係る充填処理が行われる鋼床版９の一部を示す図であり、鋼床版９に設けられるＵリブ９２の長手方向に沿って見た様子を示している。図２は、図１中の矢印II−IIの位置における鋼床版９の断面図である。図１および図２では、互いに直交するＸ方向、Ｙ方向およびＺ方向を矢印にて示している（他の図において同様）。 FIG. 1 is a diagram showing a part of a steel deck 9 to which a filling process according to an embodiment of the present invention is performed, as viewed along the longitudinal direction of a U-rib 92 provided on the steel deck 9. It shows a state. FIG. 2 is a cross-sectional view of the steel deck 9 at the position of arrow II-II in FIG. 1 and 2, the X direction, the Y direction, and the Z direction orthogonal to each other are indicated by arrows (the same applies to other drawings).

Ｕリブ９２は、Ｙ方向に長く、図１に示すように、長手方向（Ｙ方向）に沿って見た形状は、上方（（＋Ｚ）側）に向かって開口するＵ字状である。Ｕリブ９２は、下側（（−Ｚ）側）に配置される底面部９３と、幅方向（Ｘ方向）における底面部９３の両端から連続して上方へと伸びる２つの側面部９４とを備える。各側面部９４の上端部は、例えば、すみ肉溶接によりデッキプレート９１の下面に接続される。図１および図２のデッキプレート９１はほぼ水平である。 The U rib 92 is long in the Y direction, and as shown in FIG. 1, the shape seen along the longitudinal direction (Y direction) is a U shape that opens upward ((+ Z) side). The U rib 92 includes a bottom surface portion 93 disposed on the lower side ((−Z) side) and two side surface portions 94 extending continuously upward from both ends of the bottom surface portion 93 in the width direction (X direction). Prepare. The upper end portion of each side surface portion 94 is connected to the lower surface of the deck plate 91 by fillet welding, for example. The deck plate 91 of FIGS. 1 and 2 is substantially horizontal.

図２に示すＵリブ９２の内部には、複数のダイヤフラム９５がＹ方向に間隔を空けて設けられる。互いに隣接する２つのダイヤフラム９５、互いに対向する２つの側面部９４、および、底面部９３によりＵリブ９２の内部空間が形成され、当該内部空間の上側は、デッキプレート９１により閉塞される。すなわち、鋼床版９では、Ｕリブ９２およびデッキプレート９１により囲まれる密閉空間９０が形成される。密閉空間９０は、Ｕリブ９２の長手方向に長く、Ｙ方向は、密閉空間９０の長手方向でもある。以下の説明では、一の密閉空間９０に着目するとともに、密閉空間９０の（−Ｙ）側のダイヤフラム９５および（＋Ｙ）側のダイヤフラム９５をそれぞれ「第１ダイヤフラム９５」および「第２ダイヤフラム９５」と呼ぶ。 A plurality of diaphragms 95 are provided in the U rib 92 shown in FIG. 2 at intervals in the Y direction. The inner space of the U rib 92 is formed by the two diaphragms 95 adjacent to each other, the two side surface portions 94 facing each other, and the bottom surface portion 93, and the upper side of the inner space is closed by the deck plate 91. That is, in the steel deck 9, a sealed space 90 surrounded by the U rib 92 and the deck plate 91 is formed. The sealed space 90 is long in the longitudinal direction of the U-rib 92, and the Y direction is also the longitudinal direction of the sealed space 90. In the following description, attention is paid to one sealed space 90, and the (−Y) side diaphragm 95 and the (+ Y) side diaphragm 95 of the sealed space 90 are respectively referred to as “first diaphragm 95” and “second diaphragm 95”. Call it.

図３は、密閉空間９０に対する充填材の充填処理の流れを示す図である。充填処理では、まず、第１ダイヤフラム９５の近傍において、底面部９３を貫通する孔９３１（後述するように、充填材の密閉空間９０内への注入に利用される孔であり、以下、「注入口９３１」という。）が形成される（ステップＳ１１）。 FIG. 3 is a diagram showing the flow of the filling process of the filler into the sealed space 90. In the filling process, first, in the vicinity of the first diaphragm 95, a hole 931 penetrating the bottom surface portion 93 (as will be described later, this is a hole used for injecting the filler into the sealed space 90; An inlet 931 "is formed (step S11).

図４は、第１ダイヤフラム９５近傍におけるＵリブ９２の底面図である。注入口９３１は、Ｘ方向における底面部９３のおよそ中央に形成され、第１ダイヤフラム９５の近傍にて密閉空間９０に開口する。また、底面部９３において注入口９３１の周囲には、注入口９３１よりも直径が小さい複数の孔９３９（以下、「ボルト挿入孔９３９」という。）も形成される。注入口９３１および複数のボルト挿入孔９３９は、底面部９３の下方からのドリル作業により容易に形成可能である。 FIG. 4 is a bottom view of the U rib 92 in the vicinity of the first diaphragm 95. The injection port 931 is formed approximately at the center of the bottom surface portion 93 in the X direction and opens into the sealed space 90 in the vicinity of the first diaphragm 95. In addition, a plurality of holes 939 (hereinafter referred to as “bolt insertion holes 939”) having a diameter smaller than that of the injection port 931 are also formed around the injection port 931 in the bottom surface portion 93. The inlet 931 and the plurality of bolt insertion holes 939 can be easily formed by a drilling operation from below the bottom surface portion 93.

注入口９３１および複数のボルト挿入孔９３９が形成されると、注入口９３１に接続管８１が接続される（ステップＳ１２）。詳細には、接続管８１には、底面部９３の下面（（−Ｚ）側の面であり、密閉空間９０とは反対側の面）に沿って広がるフランジ部８１１が設けられ、フランジ部８１１には複数の貫通孔が設けられる。当該複数の貫通孔の相対位置関係は、複数のボルト挿入孔９３９の相対位置関係と同じである。また、各ボルト挿入孔９３９には、ワンサイドボルト８１２が挿入される。ワンサイドボルト８１２に対する所定の操作により、密閉空間９０内の部位が塑性変形によりボルト挿入孔９３９よりも大きく広がり、密閉空間９０内にボルト頭部が形成される。フランジ部８１１の各貫通孔はワンサイドボルト８１２（の軸部）に嵌め込まれる。そして、ワンサイドボルト８１２にナット８１３を締め付けることにより、接続管８１が底面部９３の下面に固定される。接続管８１は、ビニールホース等を介して充填材の供給源に接続される。接続管８１の固定では、軸部の外側面から進退自在な可動突起部を有するボルト等が利用されてもよい（以下同様）。 When the injection port 931 and the plurality of bolt insertion holes 939 are formed, the connection pipe 81 is connected to the injection port 931 (step S12). Specifically, the connection pipe 81 is provided with a flange portion 811 that extends along the lower surface of the bottom surface portion 93 (the surface on the (−Z) side opposite to the sealed space 90), and the flange portion 811. Is provided with a plurality of through holes. The relative positional relationship between the plurality of through holes is the same as the relative positional relationship between the plurality of bolt insertion holes 939. A one-side bolt 812 is inserted into each bolt insertion hole 939. By a predetermined operation with respect to the one-side bolt 812, a portion in the sealed space 90 expands larger than the bolt insertion hole 939 by plastic deformation, and a bolt head is formed in the sealed space 90. Each through hole of the flange portion 811 is fitted into the one-side bolt 812 (shaft portion thereof). Then, the connecting pipe 81 is fixed to the lower surface of the bottom surface portion 93 by tightening the nut 813 to the one-side bolt 812. The connection pipe 81 is connected to a filler supply source via a vinyl hose or the like. For fixing the connection pipe 81, a bolt or the like having a movable protrusion that can be moved back and forth from the outer surface of the shaft portion may be used (the same applies hereinafter).

続いて、図２のＵリブ９２では、長手方向（Ｙ方向）に関して、第１ダイヤフラム９５と第２ダイヤフラム９５との間の所定の位置において、底面部９３に貫通孔９３２が形成される。図４の注入口９３１と同様に、貫通孔９３２は、Ｘ方向における底面部９３のおよそ中央に形成される。また、貫通孔９３２の周囲には、図４のボルト挿入孔９３９と同様に複数のボルト挿入孔が形成される。貫通孔９３２および複数のボルト挿入孔は、底面部９３の下方からのドリル作業により容易に形成可能である。各ボルト挿入孔には、ワンサイドボルトが挿入される。貫通孔９３２には、真っ直ぐな補助排出管８２が底面部９３の下方から挿入される。補助排出管８２は、例えば塩化ビニルにて形成され、軽量かつ加工性に優れている。補助排出管８２は、取付部８９を用いて底面部９３に固定される（ステップＳ１３）。 Subsequently, in the U rib 92 of FIG. 2, a through hole 932 is formed in the bottom surface portion 93 at a predetermined position between the first diaphragm 95 and the second diaphragm 95 in the longitudinal direction (Y direction). Similar to the injection port 931 in FIG. 4, the through hole 932 is formed at approximately the center of the bottom surface portion 93 in the X direction. In addition, a plurality of bolt insertion holes are formed around the through hole 932 in the same manner as the bolt insertion hole 939 in FIG. The through hole 932 and the plurality of bolt insertion holes can be easily formed by a drilling operation from below the bottom surface portion 93. A one-side bolt is inserted into each bolt insertion hole. A straight auxiliary discharge pipe 82 is inserted into the through hole 932 from below the bottom surface portion 93. The auxiliary discharge pipe 82 is made of, for example, vinyl chloride and is lightweight and excellent in workability. The auxiliary discharge pipe 82 is fixed to the bottom surface portion 93 using the attachment portion 89 (step S13).

図５は、取付部８９の断面図であり、取付部８９の中心軸Ｊ１を含む断面を示している。取付部８９は、取付本体８９１と、２つの取付ナット部８９２と、２つのゴム輪８９３と、フランジ部８９４とを備える。取付本体８９１および２つの取付ナット部８９２は所定の中心軸Ｊ１を中心とする略筒状であり、取付本体８９１の両端部には、２つの取付ナット部８９２がそれぞれ螺合可能である。取付ナット部８９２は、中心軸Ｊ１側に突出する環状突出部８９５を有し、取付本体８９１の端面と環状突出部８９５との間にゴム輪８９３が配置される。一方の取付ナット部８９２において、環状突出部８９５のゴム輪８９３とは反対側の面には、フランジ部８９４が接着等により固定される。フランジ部８９４には複数の貫通孔が設けられる。当該複数の貫通孔の相対位置関係は、貫通孔９３２の周囲に形成される複数のボルト挿入孔の相対位置関係と同じである。取付ナット部８９２およびフランジ部８９４は、１つの部材として形成されてもよい。 FIG. 5 is a cross-sectional view of the mounting portion 89 and shows a cross section including the central axis J <b> 1 of the mounting portion 89. The mounting portion 89 includes a mounting body 891, two mounting nut portions 892, two rubber rings 893, and a flange portion 894. The attachment main body 891 and the two attachment nut portions 892 have a substantially cylindrical shape centered on a predetermined central axis J1, and two attachment nut portions 892 can be screwed to both ends of the attachment main body 891, respectively. The mounting nut portion 892 has an annular projecting portion 895 projecting toward the central axis J 1, and a rubber ring 893 is disposed between the end surface of the mounting body 891 and the annular projecting portion 895. In one mounting nut portion 892, a flange portion 894 is fixed to the surface of the annular protruding portion 895 opposite to the rubber ring 893 by adhesion or the like. The flange portion 894 is provided with a plurality of through holes. The relative positional relationship between the plurality of through holes is the same as the relative positional relationship between the plurality of bolt insertion holes formed around the through hole 932. The mounting nut portion 892 and the flange portion 894 may be formed as one member.

補助排出管８２を底面部９３に固定する際には、貫通孔９３２を介して密閉空間９０内に配置した補助排出管８２の一方の端部（以下、「当接端部」という。）が、密閉空間９０の上面９０１、すなわち、密閉空間９０内におけるデッキプレート９１の下面に当接する（図２参照）。そして、この状態で、密閉空間９０外に位置する補助排出管８２の他方の端部に、取付部８９が嵌め込まれる。このとき、取付部８９において、フランジ部８９４が設けられる取付ナット部８９２が上側（底面部９３側）に配置されるとともに、２つの取付ナット部８９２は取付本体８９１に対して緩められている。フランジ部８９４の各貫通孔は、貫通孔９３２の周囲のワンサイドボルトに嵌め込まれる。ワンサイドボルトにナットを締め付けることにより、フランジ部８９４が底面部９３の下面に固定される。 When the auxiliary discharge pipe 82 is fixed to the bottom surface portion 93, one end portion (hereinafter referred to as “contact end portion”) of the auxiliary discharge pipe 82 disposed in the sealed space 90 through the through hole 932. Then, it contacts the upper surface 901 of the sealed space 90, that is, the lower surface of the deck plate 91 in the sealed space 90 (see FIG. 2). In this state, the attachment portion 89 is fitted into the other end portion of the auxiliary discharge pipe 82 located outside the sealed space 90. At this time, in the mounting portion 89, the mounting nut portion 892 provided with the flange portion 894 is disposed on the upper side (the bottom surface portion 93 side), and the two mounting nut portions 892 are loosened with respect to the mounting body 891. Each through hole of the flange portion 894 is fitted into a one-side bolt around the through hole 932. The flange portion 894 is fixed to the lower surface of the bottom surface portion 93 by tightening the nut to the one side bolt.

続いて、取付本体８９１を回転することにより、上側の取付ナット部８９２と取付本体８９１の端部とが締め付けられる。また、下側の取付ナット部８９２を回転することにより、当該取付ナット部８９２と取付本体８９１の端部とが締め付けられる。各取付ナット部８９２と取付本体８９１との締め付けにより、ゴム輪８９３が圧縮され、ゴム輪８９３を介して補助排出管８２が取付部８９に固定される。このようにして、密閉空間９０の下部から上部に向かって伸びる補助排出管８２が底面部９３に固定される。 Subsequently, by rotating the mounting body 891, the upper mounting nut portion 892 and the end of the mounting body 891 are tightened. Further, by rotating the lower mounting nut portion 892, the mounting nut portion 892 and the end portion of the mounting body 891 are tightened. By tightening each attachment nut portion 892 and the attachment main body 891, the rubber ring 893 is compressed, and the auxiliary discharge pipe 82 is fixed to the attachment portion 89 via the rubber ring 893. In this way, the auxiliary discharge pipe 82 extending from the lower part to the upper part of the sealed space 90 is fixed to the bottom surface part 93.

図６は、補助排出管８２の当接端部８２１近傍を拡大して示す図であり、図７は、当接端部８２１の環状端面８２２を示す図である。中心軸Ｊ１に沿って見た場合に、環状端面８２２は、円環状の面である。環状端面８２２は、多角形や矩形の環状であってもよい。環状端面８２２には、中心軸Ｊ１を中心とする周方向に沿って複数の切欠部８２３が設けられる。換言すると、環状端面８２２は、周方向に沿って凹凸形状を有する。補助排出管８２では、環状端面８２２が密閉空間９０の上面９０１に当接する。このような構造により、補助排出管８２は、密閉空間９０の上面９０１に近接した位置にて開口する。複数の切欠部８２３の集合は、補助排出口８２４として捉えられる。 FIG. 6 is an enlarged view showing the vicinity of the contact end portion 821 of the auxiliary discharge pipe 82, and FIG. 7 is a view showing the annular end surface 822 of the contact end portion 821. When viewed along the central axis J1, the annular end surface 822 is an annular surface. The annular end surface 822 may be a polygonal or rectangular annular shape. The annular end surface 822 is provided with a plurality of notches 823 along the circumferential direction centered on the central axis J1. In other words, the annular end surface 822 has an uneven shape along the circumferential direction. In the auxiliary discharge pipe 82, the annular end surface 822 contacts the upper surface 901 of the sealed space 90. With such a structure, the auxiliary discharge pipe 82 opens at a position close to the upper surface 901 of the sealed space 90. A set of the plurality of notches 823 is regarded as an auxiliary outlet 824.

補助排出管８２が固定されると、図２のＵリブ９２では、（＋Ｙ）側の第２ダイヤフラム９５の近傍において、底面部９３に貫通孔９３３が形成される。貫通孔９３３は、Ｘ方向における底面部９３のおよそ中央に形成される。また、貫通孔９３３の周囲には、図４のボルト挿入孔９３９と同様に複数のボルト挿入孔が形成される。貫通孔９３３および複数のボルト挿入孔は、底面部９３の下方からのドリル作業により容易に形成可能である。各ボルト挿入孔には、ワンサイドボルトが挿入される。貫通孔９３３には、真っ直ぐな排出管８３が底面部９３の下方から挿入される。排出管８３の構造は、補助排出管８２と同様であり、補助排出管８２と同様の作業により、排出管８３が取付部８９を用いて底面部９３に固定される。排出管８３における複数の切欠部８３３の集合は、密閉空間９０の上面９０１に近接した位置にて開口する端部開口となり、排出口８３４として捉えられる。このようにして、密閉空間９０において第２ダイヤフラム９５近傍の上部にて開口する排出口８３４が設けられる（ステップＳ１４）。 When the auxiliary discharge pipe 82 is fixed, a through hole 933 is formed in the bottom surface portion 93 in the vicinity of the (+ Y) side second diaphragm 95 in the U-rib 92 of FIG. The through hole 933 is formed approximately at the center of the bottom surface portion 93 in the X direction. In addition, a plurality of bolt insertion holes are formed around the through hole 933 in the same manner as the bolt insertion hole 939 in FIG. The through hole 933 and the plurality of bolt insertion holes can be easily formed by a drilling operation from below the bottom surface portion 93. A one-side bolt is inserted into each bolt insertion hole. A straight discharge pipe 83 is inserted into the through hole 933 from below the bottom surface portion 93. The structure of the discharge pipe 83 is the same as that of the auxiliary discharge pipe 82, and the discharge pipe 83 is fixed to the bottom surface portion 93 using the attachment portion 89 by the same operation as that of the auxiliary discharge pipe 82. A set of the plurality of notches 833 in the discharge pipe 83 becomes an end opening that opens at a position close to the upper surface 901 of the sealed space 90, and is regarded as a discharge port 834. In this manner, the discharge port 834 that opens at the upper part in the vicinity of the second diaphragm 95 in the sealed space 90 is provided (step S14).

続いて、Ｕリブ９２に対して補強板９９が取り付けられる（ステップＳ１５）。詳細には、図１に示すＵリブ９２の各側面部９４において、複数の孔部９４２がＹ方向に沿って形成される。各孔部９４２には、ワンサイドボルト９９２が挿入される。また、当該側面部９４の近傍においてデッキプレート９１の下面に複数のスタッド９１２が溶接により取り付けられる。複数のスタッド９１２は、Ｙ方向に並ぶ。 Subsequently, the reinforcing plate 99 is attached to the U rib 92 (step S15). Specifically, in each side surface portion 94 of the U-rib 92 shown in FIG. 1, a plurality of hole portions 942 are formed along the Y direction. A one-side bolt 992 is inserted into each hole 942. A plurality of studs 912 are attached to the lower surface of the deck plate 91 in the vicinity of the side surface portion 94 by welding. The plurality of studs 912 are arranged in the Y direction.

補強板９９は、長い板状の部材を、長手方向に垂直な幅方向に対して湾曲させたものである。補強板９９には、複数のワンサイドボルト９９２および複数のスタッド９１２が挿入される複数の孔部が設けられる。補強板９９の孔部に挿入されるワンサイドボルト９９２およびスタッド９１２にナットを締め付けることにより、補強板９９がＵリブ９２の側面部９４およびデッキプレート９１に対して固定される。補強板９９により、Ｕリブ９２の外側面（すなわち、側面部９４の密閉空間９０とは反対側の面）とデッキプレート９１の下面とが接続される。なお、Ｕリブ９２に対するドリル作業、すなわち、注入口９３１、貫通孔９３２，９３３、ボルト挿入孔および孔部９４２の形成は一括して行われてもよく、この場合、ステップＳ１１〜Ｓ１５が部分的に並行して行われると捉えることができる。 The reinforcing plate 99 is obtained by bending a long plate-like member with respect to the width direction perpendicular to the longitudinal direction. The reinforcing plate 99 is provided with a plurality of holes into which a plurality of one-side bolts 992 and a plurality of studs 912 are inserted. The reinforcing plate 99 is fixed to the side surface portion 94 of the U rib 92 and the deck plate 91 by tightening nuts to the one-side bolts 992 and the studs 912 inserted into the holes of the reinforcing plate 99. The reinforcing plate 99 connects the outer surface of the U-rib 92 (that is, the surface opposite to the sealed space 90 of the side surface portion 94) and the lower surface of the deck plate 91. The drilling operation on the U rib 92, that is, the formation of the injection port 931, the through holes 932, 933, the bolt insertion hole, and the hole portion 942 may be performed all at once. In this case, steps S11 to S15 are partially performed. It can be understood that it is performed in parallel.

補強板９９が取り付けられると、充填材の供給源から図２の接続管８１を介して注入口９３１に所定の流量にて充填材が供給され、注入口９３１から密閉空間９０内に充填材が連続的に充填される（ステップＳ１６）。充填材は、例えば、特開２０１４−２２１７０２号公報（上記特許文献３）に記載の軽量モルタルである。注入口９３１から密閉空間９０内に注入される充填材は、図２中に符号Ｔ１，Ｔ２を付す二点鎖線にて示すように、注入口９３１の上方に盛り上がる。その後、充填材が長手方向（Ｙ方向）に垂直な密閉空間９０の断面の全体に広がり、符号Ｔ３を付す二点鎖線にて示すように、密閉空間９０の上面９０１にも接触しつつ（＋Ｙ）側の排出位置に向かって移動する。 When the reinforcing plate 99 is attached, the filler is supplied from the filler supply source to the inlet 931 through the connection pipe 81 in FIG. 2 at a predetermined flow rate, and the filler enters the sealed space 90 from the inlet 931. It is continuously filled (step S16). The filler is, for example, a lightweight mortar described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2014-221702 (the above Patent Document 3). The filler injected into the sealed space 90 from the injection port 931 swells above the injection port 931 as shown by the two-dot chain lines labeled T1 and T2 in FIG. Thereafter, the filler spreads over the entire cross section of the sealed space 90 perpendicular to the longitudinal direction (Y direction), and is in contact with the upper surface 901 of the sealed space 90 (+ Y) as indicated by a two-dot chain line labeled T3. ) Move toward the discharge position on the side.

このとき、充填材に含まれるガスが、充填材の密閉空間９０内への注入直後に凝集し、密閉空間９０の上面９０１（デッキプレート９１の下面）近傍に比較的大きな空隙が発生することがある。このような空隙は、上方がデッキプレート９１の下面に覆われ、他の方向は充填材により囲まれた状態で、周囲の充填材と共に（＋Ｙ）側に向かって移動する。空隙内のガスは、補助排出管８２の補助排出口８２４近傍を通過する際に、一部の充填材と共に補助排出管８２を介して密閉空間９０の外部に排出される。充填材が排出管８３の排出口８３４まで到達すると、排出管８３から密閉空間９０の外部に充填材が排出される。排出管８３から充填材が連続的に排出され始めると、充填材の供給源からの充填材の供給が停止され、密閉空間９０内への充填材の充填が完了する。 At this time, the gas contained in the filler aggregates immediately after the filler is injected into the sealed space 90, and a relatively large gap is generated in the vicinity of the upper surface 901 (the lower surface of the deck plate 91) of the sealed space 90. is there. Such an air gap is covered toward the (+ Y) side together with the surrounding fillers while the upper part is covered by the lower surface of the deck plate 91 and the other direction is surrounded by the fillers. When passing through the vicinity of the auxiliary discharge port 824 of the auxiliary discharge pipe 82, the gas in the gap is discharged to the outside of the sealed space 90 through the auxiliary discharge pipe 82 together with a part of the filler. When the filler reaches the discharge port 834 of the discharge pipe 83, the filler is discharged from the discharge pipe 83 to the outside of the sealed space 90. When the filler starts to be continuously discharged from the discharge pipe 83, the supply of the filler from the filler supply source is stopped, and the filling of the filler into the sealed space 90 is completed.

長手方向に関して、注入口９３１が開口する位置を注入位置とし、排出口８３４が設けられる位置を排出位置とすると、補助排出管８２が設けられる位置は、充填材の移動途上において、密閉空間９０の上面９０１と接する空隙を除去する補助排出位置として捉えられる。補助排出位置は、長手方向における注入位置と排出位置との間の位置である。補助排出管８２は、充填材の供給が停止されるまで、補助排出口８２４と密閉空間９０の外部と継続して接続し、補助排出口８２４からの空隙内のガスの排出（空隙の除去）が可能である。 Assuming that the position where the injection port 931 is opened in the longitudinal direction is the injection position and the position where the discharge port 834 is provided is the discharge position, the position where the auxiliary discharge pipe 82 is provided is the position of the sealed space 90 in the course of movement of the filler. This is regarded as an auxiliary discharge position for removing a gap in contact with the upper surface 901. The auxiliary discharge position is a position between the injection position and the discharge position in the longitudinal direction. The auxiliary discharge pipe 82 is continuously connected to the auxiliary discharge port 824 and the outside of the sealed space 90 until the supply of the filler is stopped, and the gas in the gap from the auxiliary discharge port 824 is discharged (removal of the gap). Is possible.

充填の完了から所定時間経過して充填材が硬化すると、図４に示すナット８１３が緩められてワンサイドボルト８１２から外され、注入口９３１における接続管８１が取り外される。そして、図８に示す板状の蓋部材８４が接続管８１に替えて取り付けられる。詳細には、蓋部材８４には、接続管８１のフランジ部８１１と同様の複数の貫通孔が設けられており、各貫通孔をワンサイドボルト８１２に嵌め込んで、ナットがワンサイドボルト８１２に締め付けられる。これにより、蓋部材８４が底面部９３の下面に固定され、蓋部材８４により注入口９３１が閉塞される。蓋部材８４は、例えば鋼製であり、一定の耐久性が確保される。なお、図８では、密閉空間９０に充填された充填材Ｔに平行斜線を付している。 When the filling material is cured after a predetermined time has elapsed from the completion of filling, the nut 813 shown in FIG. 4 is loosened and removed from the one-side bolt 812, and the connecting pipe 81 at the inlet 931 is removed. Then, the plate-like lid member 84 shown in FIG. Specifically, the lid member 84 is provided with a plurality of through holes similar to the flange portion 811 of the connection pipe 81, and the nuts are fitted into the one side bolts 812 by fitting the respective through holes into the one side bolts 812. Tightened. Thereby, the lid member 84 is fixed to the lower surface of the bottom surface portion 93, and the inlet 931 is closed by the lid member 84. The lid member 84 is made of steel, for example, and certain durability is ensured. In FIG. 8, parallel oblique lines are given to the filler T filled in the sealed space 90.

本実施の形態におけるワンサイドボルトでは、軸部において頭部側に形成されるねじ部と、先端側に形成されるねじ部との間に、ねじ山が形成されない円筒部が設けられる。したがって、頭部側のねじ部に締め付けられたナットが仮に緩んだとしても、先端側のねじ部の存在により当該ナットが落下することが防止される。また、蓋部材８４の固定では、いわゆる緩み止めナットが用いられることが好ましい（後述の蓋部材８５，８６の固定において同様）。 In the one-side bolt in the present embodiment, a cylindrical portion where no thread is formed is provided between a screw portion formed on the head side in the shaft portion and a screw portion formed on the tip side. Therefore, even if the nut fastened to the screw portion on the head side is loosened, the nut is prevented from falling due to the presence of the screw portion on the tip side. In fixing the lid member 84, it is preferable to use a so-called locking nut (the same applies to the lid members 85 and 86 described later).

また、補助排出管８２の取付部８９においても、図５の下側の取付ナット部８９２を回転することにより、当該取付ナット部８９２が取付本体８９１の端部に対して緩められる。また、取付本体８９１を回転することにより、取付本体８９１が上側の取付ナット部８９２に対して緩められる。その後、フランジ部８９４を固定するナットが緩められてワンサイドボルトから外され、取付部８９が底面部９３および補助排出管８２から取り外される。補助排出管８２は底面部９３の下面に沿って切断され、当該下面から（−Ｚ）側に突出する部分が除去される。そして、板状の蓋部材８５が、蓋部材８４と同様にして底面部９３の下面に固定され、貫通孔９３２の下側が蓋部材８５により覆われる。 Also, in the attachment portion 89 of the auxiliary discharge pipe 82, the attachment nut portion 892 is loosened with respect to the end portion of the attachment main body 891 by rotating the attachment nut portion 892 on the lower side in FIG. Further, by rotating the mounting body 891, the mounting body 891 is loosened with respect to the upper mounting nut portion 892. Thereafter, the nut for fixing the flange portion 894 is loosened and removed from the one-side bolt, and the attachment portion 89 is removed from the bottom surface portion 93 and the auxiliary discharge pipe 82. The auxiliary discharge pipe 82 is cut along the lower surface of the bottom surface portion 93, and a portion protruding from the lower surface to the (−Z) side is removed. The plate-like lid member 85 is fixed to the lower surface of the bottom surface portion 93 in the same manner as the lid member 84, and the lower side of the through hole 932 is covered with the lid member 85.

排出管８３の取付部８９も、上記と同様にして取り外される。補助排出管８２と同様に、排出管８３が底面部９３の下面に沿って切断される。そして、板状の蓋部材８６が底面部９３の下面に固定され、貫通孔９３３の下側が蓋部材８６により覆われる。以上のようにして、蓋部材８４〜８６がＵリブ９２に固定され、注入口９３１および貫通孔９３２，９３３が閉塞される（ステップＳ１７）。以上の処理により、密閉空間９０に対する充填材の充填処理が完了する。実際には、互いに隣接する２つのダイヤフラム９５の間の各密閉空間９０に対して、図３の充填処理が行われる。 The attachment portion 89 of the discharge pipe 83 is also removed in the same manner as described above. Similar to the auxiliary discharge pipe 82, the discharge pipe 83 is cut along the lower surface of the bottom surface portion 93. The plate-like lid member 86 is fixed to the lower surface of the bottom surface portion 93, and the lower side of the through hole 933 is covered with the lid member 86. As described above, the lid members 84 to 86 are fixed to the U rib 92, and the injection port 931 and the through holes 932 and 933 are closed (step S17). With the above process, the filling process of the filler into the sealed space 90 is completed. In practice, the filling process of FIG. 3 is performed on each sealed space 90 between two diaphragms 95 adjacent to each other.

次に、上記充填処理に係る実験について述べる。本実験では、Ｕリブ９２に相当する部材（以下、同様に「Ｕリブ９２」と呼ぶ。）に対して、デッキプレート９１に相当する透明なアクリル板を取り付けた試験体を準備した。そして、試験体に対して、図３の充填処理を行った（ただし、補強板９９の取付および蓋部材の固定は省略した。以下同様。）。図９では、注入口９３１、補助排出口８２４および排出口８３４の位置を同符号を付す丸にて示している。 Next, an experiment related to the filling process will be described. In this experiment, a test body was prepared in which a transparent acrylic plate corresponding to the deck plate 91 was attached to a member corresponding to the U rib 92 (hereinafter also referred to as “U rib 92”). And the filling process of FIG. 3 was performed with respect to the test body (however, attachment of the reinforcing plate 99 and fixing of the lid member were omitted. The same applies hereinafter). In FIG. 9, the positions of the inlet 931, the auxiliary outlet 824, and the outlet 834 are indicated by circles with the same reference numerals.

アクリル板を介した観察により、試験体内への充填材の充填中には、注入口９３１近傍において小さな気泡が断続的に発生することが確認された。このような気泡の集合である空隙は、上方がアクリル板の下面に覆われ、他の方向は充填材により囲まれた状態で、周囲の充填材と共に（＋Ｙ）側に向かって移動した。図９の試験体では、空隙が補助排出口８２４の近傍を通過する際に、空隙内のガスが外部に排出され、空隙が除去された。したがって、充填材の充填後では、図９に示すように、アクリル板を介して確認可能な空隙Ｇは僅かであった。なお、充填材の充填では、ボルトおよびナットを用いてＵリブ９２の底面部９３に固定される接続管８１、補助排出管８２および排出管８３が底面部９３から外れることはなく、これらと底面部９３との接続部において充填材が漏出することもなかった。 Observation through the acrylic plate confirmed that small bubbles were intermittently generated in the vicinity of the injection port 931 during the filling of the test specimen with the filler. The voids, which are aggregates of such bubbles, were moved toward the (+ Y) side together with the surrounding fillers, with the upper part covered by the lower surface of the acrylic plate and the other directions surrounded by the fillers. In the test body of FIG. 9, when the gap passed near the auxiliary discharge port 824, the gas in the gap was discharged to the outside and the gap was removed. Therefore, after filling with the filler, as shown in FIG. 9, the gap G that can be confirmed through the acrylic plate was very small. In the filling of the filler, the connecting pipe 81, the auxiliary discharge pipe 82, and the discharge pipe 83 that are fixed to the bottom face portion 93 of the U rib 92 by using bolts and nuts are not detached from the bottom face portion 93, and these are connected to the bottom face. The filler did not leak out at the connection portion with the portion 93.

本実験では、比較例の処理も行った。比較例の処理では、注入口９３１に注入ホース（ビニールホース）を接着剤により直接固定した。また、図３のステップＳ１３，Ｓ１４の作業に替えて、Ｕリブ９２の側面部９４におけるアクリル板の下面近傍の位置への貫通孔の形成、および、当該貫通孔への排出ホース（ビニールホース）の挿入を行った。排出ホースは接着剤により側面部９４に固定した。図１０では、排出ホースが設けられる複数の位置を符号Ｐを付す三角形にて示している。比較例の処理では、試験体内への充填材の充填中に発生する空隙（特に、Ｘ方向の中央近傍の空隙）がうまく除去されず、充填材の充填後において、図１０に示すように、多くの大きい空隙Ｇの存在がアクリル板を介して確認された。 In this experiment, the process of the comparative example was also performed. In the process of the comparative example, an injection hose (vinyl hose) was directly fixed to the injection port 931 with an adhesive. Further, instead of the operations of steps S13 and S14 in FIG. 3, the through hole is formed in the side surface portion 94 of the U rib 92 at a position near the lower surface of the acrylic plate, and the discharge hose (vinyl hose) to the through hole is formed. Was inserted. The discharge hose was fixed to the side surface portion 94 with an adhesive. In FIG. 10, a plurality of positions where the discharge hose is provided are indicated by triangles denoted by reference symbol P. In the process of the comparative example, voids generated during filling of the filler into the test body (particularly, voids near the center in the X direction) are not successfully removed, and after filling with the filler, as shown in FIG. The presence of many large voids G was confirmed through the acrylic plate.

以上に説明したように、図３の充填処理では、密閉空間９０の下部から上部に向かって伸びる補助排出管８２が、注入位置と排出位置との間の補助排出位置に設けられ、補助排出管８２が、密閉空間９０の上面９０１に近接した位置にて開口する。これにより、注入口９３１から排出口８３４へと移動する充填材において、密閉空間９０の上面９０１と接する空隙を移動途上において効率よく除去することができる。 As described above, in the filling process of FIG. 3, the auxiliary discharge pipe 82 extending from the lower part to the upper part of the sealed space 90 is provided at the auxiliary discharge position between the injection position and the discharge position. 82 opens at a position close to the upper surface 901 of the sealed space 90. Thereby, in the filler that moves from the injection port 931 to the discharge port 834, the gap in contact with the upper surface 901 of the sealed space 90 can be efficiently removed during the movement.

ここで、上記比較例の処理を実際の鋼床版９において仮に行う場合、排出ホース用の貫通孔の形成が行われるが、デッキプレート９１に固定された状態のＵリブ９２においてデッキプレート９１の下面近傍に貫通孔を形成することは容易ではない。実際には、Ｕリブ９２の外側面の上部を覆う補強板９９も設けられるため、補強板９９にも排出ホース用の貫通孔を事前に形成する必要がある。この場合、補強板９９の貫通孔とＵリブ９２の排出ホース用の貫通孔との位置ずれが生じる可能性もある。 Here, when the processing of the comparative example is temporarily performed in the actual steel slab 9, a through hole for the discharge hose is formed, but the deck plate 91 is fixed to the U rib 92 in a state of being fixed to the deck plate 91. It is not easy to form a through hole near the lower surface. Actually, since the reinforcing plate 99 that covers the upper part of the outer surface of the U-rib 92 is also provided, it is necessary to form a through hole for the discharge hose in the reinforcing plate 99 in advance. In this case, a positional shift between the through hole of the reinforcing plate 99 and the through hole for the discharge hose of the U rib 92 may occur.

これに対し、図３の充填処理では、補助排出管８２が挿入される貫通孔９３２が、Ｕリブ９２の下部（上記の例では、底面部９３）に形成される。したがって、比較例の処理に比べて貫通孔９３２を容易に形成する、すなわち、比較例の処理における排出ホースに比べて、補助排出管８２を密閉空間９０内に容易に設けることが可能である。その結果、密閉空間９０に充填された充填材において空隙の発生を容易に抑制することができる。また、比較例の処理のように、補強板９９に補助排出管８２用の貫通孔を形成する必要もなく、充填処理における作業工数を少なくすることができる。 On the other hand, in the filling process of FIG. 3, a through hole 932 into which the auxiliary discharge pipe 82 is inserted is formed in the lower portion of the U rib 92 (in the above example, the bottom surface portion 93). Therefore, it is possible to easily form the through hole 932 as compared with the process of the comparative example, that is, the auxiliary discharge pipe 82 can be easily provided in the sealed space 90 as compared with the discharge hose in the process of the comparative example. As a result, the generation of voids can be easily suppressed in the filler filled in the sealed space 90. Further, unlike the process of the comparative example, it is not necessary to form a through hole for the auxiliary discharge pipe 82 in the reinforcing plate 99, and the number of work steps in the filling process can be reduced.

また、補助排出管８２では、環状端面８２２が、周方向に沿って凹凸形状を有し、環状端面８２２が密閉空間９０の上面９０１と当接する。これにより、目視による確認が不可能なＵリブ９２の内部において、補助排出管８２の補助排出口８２４を、密閉空間９０の上面９０１に近接した位置に配置することが容易に可能となる（排出管８３において同様）。なお、環状端面８２２と密閉空間９０の上面９０１との間の距離が正確に調整可能である場合には、両者の間に微小な隙間が設けられてもよい。 Further, in the auxiliary discharge pipe 82, the annular end surface 822 has an uneven shape along the circumferential direction, and the annular end surface 822 contacts the upper surface 901 of the sealed space 90. Accordingly, it becomes possible to easily arrange the auxiliary discharge port 824 of the auxiliary discharge pipe 82 at a position close to the upper surface 901 of the sealed space 90 inside the U-rib 92 that cannot be visually confirmed (discharge). The same applies to the tube 83). In addition, when the distance between the annular end surface 822 and the upper surface 901 of the sealed space 90 can be accurately adjusted, a minute gap may be provided between the two.

上記充填処理では、底面部９３に注入口９３１を形成する際に、注入口９３１の周囲に複数のボルト挿入孔９３９が形成され、注入口９３１への充填材の供給に利用される接続管８１が、複数のボルト挿入孔９３９に挿入される複数のワンサイドボルト８１２を用いて底面部９３の下面に固定される。これにより、比較例の処理のように接着剤を用いる場合に比べて、接続管８１を底面部９３により確実に固定することができ、充填材を注入する際に、接続管８１が底面部９３から外れることが防止される。また、充填材の充填後に、接続管８１が取り外され、注入口９３１を閉塞する蓋部材８４が、複数のワンサイドボルト８１２を用いて底面部９３に固定される。これにより、注入口９３１近傍に位置する硬化した充填材の剥落や、蓋部材８４自体の落下を確実に防止することができる。 In the filling process, when the injection port 931 is formed in the bottom surface portion 93, a plurality of bolt insertion holes 939 are formed around the injection port 931, and the connection pipe 81 is used for supplying the filler to the injection port 931. Is fixed to the lower surface of the bottom surface portion 93 using a plurality of one-side bolts 812 inserted into the plurality of bolt insertion holes 939. Thereby, compared with the case where an adhesive is used as in the process of the comparative example, the connecting pipe 81 can be reliably fixed by the bottom surface portion 93, and when the filler is injected, the connecting tube 81 is fixed to the bottom surface portion 93. It is prevented from coming off. In addition, after filling with the filler, the connecting pipe 81 is removed, and the lid member 84 that closes the inlet 931 is fixed to the bottom surface portion 93 using a plurality of one-side bolts 812. Thereby, peeling of the hardened filler located in the vicinity of the injection port 931 and dropping of the lid member 84 itself can be reliably prevented.

底面部９３に貫通孔９３２，９３３を形成する際にも、貫通孔９３２，９３３の周囲に複数のボルト挿入孔が形成され、補助排出管８２および排出管８３を支持する取付部８９が、複数のボルト挿入孔に挿入される複数のワンサイドボルトを用いて底面部９３の下面に固定される。これにより、補助排出管８２および排出管８３を底面部９３に確実に固定することができ、充填材を充填する際に、補助排出管８２および排出管８３が底面部９３から外れることが防止される。また、充填材の充填後に、取付部８９が取り外され、貫通孔９３２，９３３を閉塞する蓋部材８５，８６が、当該複数のワンサイドボルトを用いて底面部９３に固定される。これにより、貫通孔９３２，９３３近傍に位置する硬化した充填材の剥落や、蓋部材８５，８６自体の落下を確実に防止することができる。 Also when the through holes 932 and 933 are formed in the bottom surface portion 93, a plurality of bolt insertion holes are formed around the through holes 932 and 933, and a plurality of attachment portions 89 for supporting the auxiliary discharge pipe 82 and the discharge pipe 83 are provided. A plurality of one-side bolts inserted into the bolt insertion holes are fixed to the lower surface of the bottom surface portion 93. Accordingly, the auxiliary discharge pipe 82 and the discharge pipe 83 can be securely fixed to the bottom surface portion 93, and the auxiliary discharge pipe 82 and the discharge pipe 83 are prevented from being detached from the bottom surface portion 93 when filling the filler. The In addition, after filling with the filler, the attachment portion 89 is removed, and the lid members 85 and 86 that close the through holes 932 and 933 are fixed to the bottom surface portion 93 using the plurality of one-side bolts. Thereby, peeling of the hardened filler located in the vicinity of the through holes 932 and 933 and dropping of the lid members 85 and 86 themselves can be surely prevented.

次に、長手方向（Ｙ方向）に関する注入位置から補助排出位置までの距離について述べる。ここでは、図９の試験体と同様の複数の試験体を準備し、注入位置から補助排出位置までの距離Ｌを変更しつつ当該複数の試験体に対して図３の充填処理を行った。 Next, the distance from the injection position to the auxiliary discharge position in the longitudinal direction (Y direction) will be described. Here, a plurality of test bodies similar to the test body of FIG. 9 were prepared, and the filling process of FIG. 3 was performed on the plurality of test bodies while changing the distance L from the injection position to the auxiliary discharge position.

注入位置から補助排出位置までの距離Ｌが、上下方向（Ｚ方向）における密閉空間９０の高さＨ（図１参照）よりも小さい試験体では、補助排出位置が注入位置に近くなり過ぎ、補助排出管８２にて除去されずに残留する比較的大きい空隙が観察された。また、注入位置から補助排出位置までの距離Ｌが、長手方向に関する注入位置から排出位置までの距離Ｌ０の半分以上である場合には、補助排出位置が注入位置から離れ過ぎ、注入位置から補助排出位置までの間に比較的大きい空隙の残留が観察された。したがって、密閉空間９０に充填された充填材において空隙の発生をより確実に抑制するという観点では、長手方向に関する注入位置から補助排出位置までの距離Ｌが、上下方向における密閉空間９０の高さＨ以上であり、長手方向に関して、補助排出位置が排出位置よりも注入位置に近いことが好ましい。 In the test body in which the distance L from the injection position to the auxiliary discharge position is smaller than the height H (see FIG. 1) of the sealed space 90 in the vertical direction (Z direction), the auxiliary discharge position is too close to the injection position. A relatively large gap remaining without being removed in the discharge pipe 82 was observed. When the distance L from the injection position to the auxiliary discharge position is more than half of the distance L0 from the injection position to the discharge position in the longitudinal direction, the auxiliary discharge position is too far from the injection position and the auxiliary discharge from the injection position. Remaining relatively large voids were observed up to the location. Therefore, from the viewpoint of more reliably suppressing the generation of voids in the filler filled in the sealed space 90, the distance L from the injection position to the auxiliary discharge position in the longitudinal direction is the height H of the sealed space 90 in the vertical direction. As described above, with respect to the longitudinal direction, the auxiliary discharge position is preferably closer to the injection position than the discharge position.

また、複数の試験体内への充填材の充填中に補助排出管８２を介して排出される充填材の量を調べた。図１１は、注入位置から補助排出位置までの距離Ｌと充填材の排出量との関係を示す図である。図１１の横軸は、注入位置から補助排出位置までの距離Ｌを密閉空間９０の高さＨで割った（Ｌ／Ｈ）の値を示し、縦軸は、充填材の充填中に補助排出管８２から排出される充填材の量Ｖ１を、補助排出管８２および排出管８３から排出される充填材の総排出量Ｖで割った（Ｖ１／Ｖ）の値を示す。 Further, the amount of the filler discharged through the auxiliary discharge pipe 82 during the filling of the plurality of test bodies with the filler was examined. FIG. 11 is a diagram showing the relationship between the distance L from the injection position to the auxiliary discharge position and the discharge amount of the filler. The horizontal axis of FIG. 11 shows the value of (L / H) obtained by dividing the distance L from the injection position to the auxiliary discharge position by the height H of the sealed space 90, and the vertical axis shows the auxiliary discharge during filling of the filler. A value of (V1 / V) obtained by dividing the amount V1 of the filler discharged from the pipe 82 by the total discharge amount V of the filler discharged from the auxiliary discharge pipe 82 and the discharge pipe 83 is shown.

図１１から判るように、（Ｌ／Ｈ）の値が大きくなるに従って、（Ｖ１／Ｖ）の値は小さくなる傾向がある。詳細には、（Ｌ／Ｈ）の値が１．５以上である場合に、（Ｖ１／Ｖ）の値は大幅に低下する。したがって、密閉空間９０内への充填材の充填が完了する前に、補助排出管８２から充填材が過度に排出されることを防止する（充填材の無駄を低減する）には、長手方向に関する注入位置から補助排出位置までの距離Ｌが、上下方向における密閉空間９０の高さＨの１．５倍以上であることが好ましいといえる。実際には、（Ｌ／Ｈ）の値が１．５近傍である場合には、充填材の充填の際に、補助排出管８２からの充填材の排出と、排出管８３からの充填材の排出とがほぼ同時に発生した。 As can be seen from FIG. 11, the value of (V1 / V) tends to decrease as the value of (L / H) increases. Specifically, when the value of (L / H) is 1.5 or more, the value of (V1 / V) is significantly reduced. Therefore, in order to prevent the filler from being excessively discharged from the auxiliary discharge pipe 82 before the filling of the filler into the sealed space 90 is completed (to reduce waste of the filler), the longitudinal direction is concerned. It can be said that the distance L from the injection position to the auxiliary discharge position is preferably 1.5 times or more the height H of the sealed space 90 in the vertical direction. Actually, when the value of (L / H) is close to 1.5, the filling material is discharged from the auxiliary discharge pipe 82 and the filling material from the discharge pipe 83 is filled. The discharge occurred almost simultaneously.

ところで、充填材の充填の完了直前に、注入口９３１の上方近傍において発生した空隙は、補助排出管８２まで到達せずに、注入位置と補助排出位置との間の位置で残留する場合がある。補助排出位置を注入位置に近づける（（Ｌ／Ｈ）の値を小さくする）ことにより、上記空隙の発生は抑制されるが、補助排出管８２から排出される充填材の量が増加してしまう。 By the way, there is a case where the gap generated in the vicinity of the upper portion of the injection port 931 immediately before completion of filling with the filler does not reach the auxiliary discharge pipe 82 and remains at a position between the injection position and the auxiliary discharge position. . By bringing the auxiliary discharge position closer to the injection position (decreasing the value of (L / H)), the generation of the gap is suppressed, but the amount of filler discharged from the auxiliary discharge pipe 82 increases. .

次に、注入位置と補助排出位置との間の位置における空隙の発生を抑制する好ましい処理例について説明する。図１２は、充填処理の他の例を説明するための図であり、鋼床版９の断面図である。図１２は、図２に対応する。本処理例では、補助排出管８２と異なるもう１つの補助排出管８２ａがＵリブ９２に設けられる。本処理例の説明では、補助排出管８２，８２ａをそれぞれ「第１補助排出管８２」および「第２補助排出管８２ａ」と呼ぶ。 Next, a preferable processing example for suppressing generation of a gap at a position between the injection position and the auxiliary discharge position will be described. FIG. 12 is a view for explaining another example of the filling process, and is a cross-sectional view of the steel deck 9. FIG. 12 corresponds to FIG. In the present processing example, another auxiliary discharge pipe 82 a different from the auxiliary discharge pipe 82 is provided on the U rib 92. In the description of this processing example, the auxiliary discharge pipes 82 and 82a are referred to as “first auxiliary discharge pipe 82” and “second auxiliary discharge pipe 82a”, respectively.

図３のステップＳ１３では、第１補助排出管８２の底面部９３への固定に加えて、第２補助排出管８２ａの底面部９３への固定が行われる。詳細には、図１２のＵリブ９２では、長手方向（Ｙ方向）に関して、注入口９３１と貫通孔９３２との間において、貫通孔９３２と同様の貫通孔９３２ａが底面部９３に形成される。注入口９３１から貫通孔９３２ａまでのＹ方向の距離（中心間距離）は、例えば密閉空間９０の高さ未満であり、当該高さの１／３以上である。図１２の例では、当該距離は、当該高さの２／３であり、貫通孔９３２ａの位置は、補助排出位置よりも注入位置に近い。Ｘ方向に関する貫通孔９３２ａの位置は、注入口９３１とほぼ同じである。 In step S13 in FIG. 3, in addition to fixing the first auxiliary discharge pipe 82 to the bottom surface portion 93, the second auxiliary discharge pipe 82a is fixed to the bottom surface portion 93. Specifically, in the U-rib 92 of FIG. 12, a through hole 932 a similar to the through hole 932 is formed in the bottom surface portion 93 between the injection port 931 and the through hole 932 in the longitudinal direction (Y direction). The distance in the Y direction (center-to-center distance) from the inlet 931 to the through hole 932a is, for example, less than the height of the sealed space 90 and is 1/3 or more of the height. In the example of FIG. 12, the distance is 2/3 of the height, and the position of the through hole 932a is closer to the injection position than the auxiliary discharge position. The position of the through hole 932a in the X direction is substantially the same as the injection port 931.

また、貫通孔９３２ａの周囲には、複数のボルト挿入孔が形成され、各ボルト挿入孔には、ワンサイドボルトが挿入される。貫通孔９３２ａには、真っ直ぐな第２補助排出管８２ａが底面部９３の下方から挿入される。第２補助排出管８２ａの構造は、第１補助排出管８２と同様であり、第１補助排出管８２と同様の作業により、第２補助排出管８２ａが取付部８９を用いて底面部９３に固定される。第２補助排出管８２ａにおいても、複数の切欠部８２３の集合が、補助排出口８２４として捉えられる。 A plurality of bolt insertion holes are formed around the through-hole 932a, and one-side bolts are inserted into the respective bolt insertion holes. A straight second auxiliary discharge pipe 82 a is inserted into the through hole 932 a from below the bottom surface portion 93. The structure of the second auxiliary discharge pipe 82 a is the same as that of the first auxiliary discharge pipe 82, and the second auxiliary discharge pipe 82 a is attached to the bottom surface portion 93 using the mounting portion 89 by the same operation as the first auxiliary discharge pipe 82. Fixed. Also in the second auxiliary discharge pipe 82 a, a set of a plurality of notches 823 is captured as the auxiliary discharge port 824.

実際には、第１補助排出管８２および第２補助排出管８２ａのそれぞれには、バルブが設けられたビニールホース等が接続される。バルブの開閉により、各管を開放した状態と、閉塞した状態とが切り替えられる。各管を開放した状態では、密閉空間９０と外部とが当該管を介して空間的に連続する。各管を閉塞した状態では、密閉空間９０と外部とが当該管を介しては空間的に連続しない。排出管８３にも、同様のビニールホース等が接続される。 Actually, a vinyl hose or the like provided with a valve is connected to each of the first auxiliary discharge pipe 82 and the second auxiliary discharge pipe 82a. By opening and closing the valve, the state where each pipe is opened and the state where it is closed are switched. In a state where each tube is opened, the sealed space 90 and the outside are spatially continuous through the tube. In a state where each tube is closed, the sealed space 90 and the outside are not spatially continuous through the tube. A similar vinyl hose or the like is also connected to the discharge pipe 83.

ステップＳ１６において、注入口９３１から密閉空間９０内への充填材の充填を開始する際には、第２補助排出管８２ａが閉塞され、第１補助排出管８２および排出管８３が開放される。そして、充填材の供給源から接続管８１を介して注入口９３１に所定の流量にて充填材が供給され、注入口９３１から密閉空間９０内に充填材が連続的に充填される。排出管８３から充填材が連続的に排出され始めると、供給源から注入口９３１への充填材の供給流量が低減される（例えば、上記流量の１／３の流量に低減される。）。排出管８３から所定量（例えば、２０リットル）の充填材が排出されると、充填材の充填の完了直前に到達したものとして、排出管８３が閉塞される。また、排出管８３の閉塞とほぼ同時に、第２補助排出管８２ａが開放される。その後、第１補助排出管８２も閉塞される。 In step S16, when the filling of the filler from the inlet 931 into the sealed space 90 is started, the second auxiliary discharge pipe 82a is closed and the first auxiliary discharge pipe 82 and the discharge pipe 83 are opened. The filler is supplied from the filler supply source to the inlet 931 through the connection pipe 81 at a predetermined flow rate, and the filler is continuously filled into the sealed space 90 from the inlet 931. When the filler starts to be continuously discharged from the discharge pipe 83, the supply flow rate of the filler from the supply source to the injection port 931 is reduced (for example, reduced to 1/3 of the above flow rate). When a predetermined amount (for example, 20 liters) of the filler is discharged from the discharge pipe 83, the discharge pipe 83 is closed as if it arrived just before the filling of the filler was completed. Further, the second auxiliary discharge pipe 82a is opened almost simultaneously with the closing of the discharge pipe 83. Thereafter, the first auxiliary discharge pipe 82 is also closed.

第２補助排出管８２ａの開放により、第２補助排出管８２ａから充填材が連続的に排出され始める。第２補助排出管８２ａから所定量（例えば、５リットル）の充填材が排出されると、第２補助排出管８２ａが閉塞される。第２補助排出管８２ａを閉塞する際には、第２補助排出管８２ａから排出される充填材にガスが混入していない、すなわち、充填材のみが連続的に排出されていることが確認されることが好ましい。その後、充填材の供給源からの充填材の供給が停止され、密閉空間９０内への充填材の充填が完了する。なお、第１補助排出管８２および排出管８３を閉塞するタイミングは、適宜変更されてよい。貫通孔９３２ａを覆う蓋部材の固定については、上記処理と同様である。 By opening the second auxiliary discharge pipe 82a, the filler starts to be continuously discharged from the second auxiliary discharge pipe 82a. When a predetermined amount (for example, 5 liters) of filler is discharged from the second auxiliary discharge pipe 82a, the second auxiliary discharge pipe 82a is closed. When closing the second auxiliary discharge pipe 82a, it is confirmed that no gas is mixed in the filler discharged from the second auxiliary discharge pipe 82a, that is, only the filler is continuously discharged. It is preferable. Thereafter, the supply of the filler from the filler supply source is stopped, and the filling of the filler into the sealed space 90 is completed. The timing for closing the first auxiliary discharge pipe 82 and the discharge pipe 83 may be changed as appropriate. The lid member covering the through hole 932a is fixed in the same manner as the above process.

図９および図１０を参照して説明した実験と同様の試験体において、第２補助排出管８２ａの取付を追加した上記充填処理を行ったところ、注入位置と補助排出位置との間において、アクリル板（密閉空間９０の上面９０１）と接する大きな空隙は発生しなかった。補助排出位置と排出位置との間も同様である。 In the same specimen as the experiment described with reference to FIGS. 9 and 10, the above filling process with the addition of the second auxiliary discharge pipe 82a was performed. There was no large gap in contact with the plate (the upper surface 901 of the sealed space 90). The same applies between the auxiliary discharge position and the discharge position.

以上に説明したように、本処理例では、第１補助排出管８２がＵリブ９２に設けられる際に、注入位置と補助排出位置との間の位置において、第２補助排出管８２ａがさらに設けられる。第２補助排出管８２ａは、密閉空間９０の下部から上部に向かって伸びるとともに、密閉空間９０の上面９０１に近接した位置にて開口する。そして、第２補助排出管８２ａを閉塞した状態で、注入口９３１から密閉空間９０内への充填材の充填が開始され、充填材の充填の完了直前において、第２補助排出管８２ａが開放される。これにより、充填材の充填の完了直前に、注入口９３１の上方近傍において発生している空隙を第２補助排出管８２ａを利用して除去することができ、注入位置と補助排出位置との間の位置における空隙の発生を抑制することが可能となる。 As described above, in the present processing example, when the first auxiliary discharge pipe 82 is provided on the U rib 92, the second auxiliary discharge pipe 82a is further provided at a position between the injection position and the auxiliary discharge position. It is done. The second auxiliary discharge pipe 82 a extends from the lower part to the upper part of the sealed space 90 and opens at a position close to the upper surface 901 of the sealed space 90. Then, the filling of the filler from the inlet 931 into the sealed space 90 is started with the second auxiliary discharge pipe 82a closed, and the second auxiliary discharge pipe 82a is opened immediately before the filling of the filler is completed. The Thus, immediately before the filling of the filler is completed, the gap generated near the upper portion of the inlet 931 can be removed using the second auxiliary discharge pipe 82a, and the gap between the injection position and the auxiliary discharge position can be reduced. It is possible to suppress the generation of voids at the positions.

上記充填材の充填処理では様々な変形が可能である。 Various modifications are possible in the filling process of the filler.

図１３に示すように、長手方向（Ｙ方向）に垂直な断面においてデッキプレート９１が、水平なＸ方向に対して傾斜する場合には、Ｘ方向に関して密閉空間９０の中央からずれた位置に、補助排出口８２４が配置されてもよい（排出口８３４において同様）。具体的には、補助排出口８２４は、当該断面において密閉空間９０の最も高い位置（最も（＋Ｚ）側の位置）近傍に配置されることが好ましく、これにより、充填材の移動途上において空隙をより効率よく除去することが可能となる。なお、図１３では、ほぼ水平なデッキプレート９１を二点鎖線にて示している。 As shown in FIG. 13, when the deck plate 91 is inclined with respect to the horizontal X direction in a cross section perpendicular to the longitudinal direction (Y direction), the position is shifted from the center of the sealed space 90 with respect to the X direction. An auxiliary discharge port 824 may be disposed (the same applies to the discharge port 834). Specifically, the auxiliary discharge port 824 is preferably disposed in the vicinity of the highest position (the position on the (+ Z) side) of the sealed space 90 in the cross section, whereby a gap is formed during the movement of the filler. It becomes possible to remove more efficiently. In FIG. 13, a substantially horizontal deck plate 91 is indicated by a two-dot chain line.

上記実施の形態では、密閉空間９０の両端に位置する第１ダイヤフラム９５および第２ダイヤフラム９５の近傍に注入位置および排出位置が設定されるが、例えば、長手方向における密閉空間９０の中央近傍の高さが両端よりも高い場合等には、両端に注入口９３１が設けられ、中央近傍に排出口８３４が設けられてもよい。同様に、長手方向における密閉空間９０の中央近傍の高さが両端よりも低い場合等には、中央近傍に注入口９３１が設けられ、両端に排出口８３４が設けられてもよい。このように、Ｕリブ９２の状態等に応じて、注入位置は長手方向における密閉空間９０の任意の位置に設定されてよく、排出位置も、密閉空間９０において注入位置から長手方向に離れた任意の位置に設定されてよい。好ましい充填処理では、密閉空間９０において水平面に対する勾配が生じている場合に、注入口９３１は、最も低い位置近傍に配置され、排出口８３４は、最も高い位置近傍に配置される。 In the above embodiment, the injection position and the discharge position are set in the vicinity of the first diaphragm 95 and the second diaphragm 95 located at both ends of the sealed space 90. For example, the height near the center of the sealed space 90 in the longitudinal direction is set. When the height is higher than both ends, the inlet 931 may be provided at both ends, and the outlet 834 may be provided near the center. Similarly, when the height near the center of the sealed space 90 in the longitudinal direction is lower than both ends, the injection port 931 may be provided near the center, and the discharge ports 834 may be provided at both ends. As described above, the injection position may be set at an arbitrary position of the sealed space 90 in the longitudinal direction according to the state of the U-rib 92 and the like, and the discharge position is also an arbitrary distance in the sealed space 90 away from the injection position in the longitudinal direction. The position may be set. In a preferable filling process, when a gradient with respect to the horizontal plane is generated in the sealed space 90, the injection port 931 is disposed in the vicinity of the lowest position, and the discharge port 834 is disposed in the vicinity of the highest position.

図１４に示すように、貫通孔９３２は、Ｕリブ９２の側面部９４の下部（例えば、Ｚ方向における側面部９４の下半分）において、補強板９９と重ならない位置に形成されてもよい。この場合も、密閉空間９０の下部から上部に向かって伸びるとともに、密閉空間９０の上面９０１に近接した位置にて開口する補助排出管８２を貫通孔９３２を介して設けることが可能である（貫通孔９３２ａおよび第２補助排出管８２ａ、並びに、貫通孔９３３および排出管８３において同様）。 As shown in FIG. 14, the through hole 932 may be formed at a position that does not overlap with the reinforcing plate 99 in the lower part of the side part 94 of the U rib 92 (for example, the lower half of the side part 94 in the Z direction). Also in this case, it is possible to provide the auxiliary discharge pipe 82 that extends from the lower part to the upper part of the sealed space 90 and opens at a position close to the upper surface 901 of the sealed space 90 through the through-hole 932 (through hole). The same applies to the hole 932a and the second auxiliary discharge pipe 82a, and the through hole 933 and the discharge pipe 83).

一方、密閉空間９０の上面９０１に対向する底面部９３に貫通孔９３２を形成する場合には、補助排出管８２のＺ方向の位置が自在に調整可能であるため、補助排出口８２４を密閉空間９０の上面９０１に近接した位置に配置することが容易に可能となる（貫通孔９３２ａおよび第２補助排出管８２ａ、並びに、貫通孔９３３および排出管８３において同様）。 On the other hand, when the through-hole 932 is formed in the bottom surface portion 93 facing the upper surface 901 of the sealed space 90, the position of the auxiliary discharge pipe 82 in the Z direction can be freely adjusted. 90 can be easily disposed at a position close to the upper surface 901 (the same applies to the through hole 932a and the second auxiliary discharge pipe 82a, and the through hole 933 and the discharge pipe 83).

充填材の充填処理において求められる作業効率等によっては、貫通孔９３２に挿入された補助排出管８２が接着剤によりＵリブ９２に固定されてもよい（接続管８１、第２補助排出管８２ａおよび排出管８３において同様）。 The auxiliary discharge pipe 82 inserted into the through hole 932 may be fixed to the U rib 92 with an adhesive depending on the work efficiency required in the filling process of the filler (the connection pipe 81, the second auxiliary discharge pipe 82a, and the like). The same applies to the discharge pipe 83).

注入口９３１は、Ｕリブ９２の側面部９４に設けられてもよく、また、排出管８３における排出口８３４と同様に、密閉空間９０内に配置される管状部材の端部開口が注入口とされてもよい。排出口８３４は、密閉空間９０における排出位置の上部にて開口すればよく、鋼床版９の構造等によっては、側面部９４に形成される貫通孔等が排出口とされてもよい。 The injection port 931 may be provided on the side surface portion 94 of the U-rib 92, and the end opening of the tubular member disposed in the sealed space 90 is the injection port, as is the discharge port 834 in the discharge pipe 83. May be. The discharge port 834 may be opened at the upper portion of the discharge position in the sealed space 90, and depending on the structure of the steel floor slab 9, a through hole formed in the side surface portion 94 may be used as the discharge port.

上記充填処理は、Ｕリブ９２およびデッキプレート９１を有する鋼床版９において、Ｕリブ９２およびデッキプレート９１により囲まれる密閉空間９０内への充填材の充填に特に適しているが、一の方向に長い密閉空間を有する他の構造物において、当該密閉空間内への充填材の充填に利用されてよい。上記充填処理では、鋼床版９のように上方からの密閉空間へのアクセス（密閉空間の上面における排出口等の形成）が困難な場合でも、空隙の発生を抑制しつつ当該密閉空間内に充填材を適切に充填することが可能である。充填材はモルタル以外の材料であってよい。 The above-described filling process is particularly suitable for filling the closed space 90 surrounded by the U rib 92 and the deck plate 91 in the steel deck 9 having the U rib 92 and the deck plate 91, but in one direction. In other structures having a long closed space, the closed space may be used for filling the filler. Even in the case where it is difficult to access the sealed space from above (formation of a discharge port on the upper surface of the sealed space) like the steel floor slab 9 in the above filling process, the generation of voids is suppressed in the sealed space. It is possible to fill the filler appropriately. The filler may be a material other than mortar.

上記実施の形態および各変形例における構成は、相互に矛盾しない限り適宜組み合わされてよい。 The configurations in the above-described embodiments and modifications may be combined as appropriate as long as they do not contradict each other.

９鋼床版
８１接続管
８２，８２ａ補助排出管
８３排出管
８４〜８６蓋部材
９０密閉空間
９１デッキプレート
９２Ｕリブ
９３底面部
９４側面部
９９補強板
８１２，９９２ワンサイドボルト
８２２環状端面
８２４補助排出口
８３４排出口
９０１（密閉空間の）上面
９３１注入口
９３２，９３３貫通孔
９３９ボルト挿入孔
Ｌ（注入位置から補助排出位置までの）距離
Ｓ１１〜Ｓ１７ステップ
Ｔ充填材 9 Steel floor plate 81 Connecting pipe 82, 82a Auxiliary discharge pipe 83 Discharge pipe 84-86 Lid member 90 Sealed space 91 Deck plate 92 U rib 93 Bottom face part 94 Side face part 99 Reinforcement plate 812, 992 One side bolt 822 Annular end face 824 Auxiliary Discharge port 834 Discharge port 901 Upper surface 931 (closed space) 931 Injection port 932,933 Through hole 939 Bolt insertion hole L Distance from injection position to auxiliary discharge position S11 to S17 Step T Filler

Claims

A method of filling a filler,
a) In a structure having a sealed space long in one direction, a step of providing an inlet opening at a predetermined injection position of the sealed space in the one direction;
b) providing a discharge port that opens at an upper portion of the discharge position away from the injection position in the one direction in the sealed space;
c) A step of providing an auxiliary discharge pipe extending from the lower portion of the sealed space toward the upper portion and opening at a position close to the upper surface of the sealed space at the auxiliary discharge position between the injection position and the discharge position. When,
d) filling the sealed space with the filler from the inlet;
A filling method comprising:

The filling method according to claim 1,
The structure has a bottom surface portion facing the top surface of the sealed space;
In the step c), the auxiliary discharge pipe is inserted into a through hole provided in the bottom surface portion.

The filling method according to claim 1 or 2,
The annular end surface of the auxiliary discharge pipe has an uneven shape along the circumferential direction,
In the step c), the annular end surface is in contact with the upper surface of the sealed space.

A filling method according to any one of claims 1 to 3,
The distance from the injection position to the auxiliary discharge position in the one direction is equal to or higher than the height of the sealed space in the vertical direction, and the auxiliary discharge position is more in the injection position than the discharge position in the one direction. A filling method characterized by being close to.

A filling method according to any one of claims 1 to 4,
The structure has a bottom surface portion facing the top surface of the sealed space;
In the step a), the inlet is formed in the bottom portion, and a plurality of bolt insertion holes are formed around the inlet in the bottom portion,
In the step d), the filler is supplied to the inlet through a connecting pipe fixed to the lower surface of the bottom surface using a plurality of bolts inserted into the plurality of bolt insertion holes,
After the filling material is filled, the connecting pipe is removed, and a lid member that closes the injection port is fixed to the bottom surface using the plurality of bolts.

A filling method according to any one of claims 1 to 5,
The structure has a bottom surface portion facing the top surface of the sealed space;
The filling method, wherein an end opening of a discharge pipe inserted into a through hole provided in the bottom surface portion is the discharge port.

A filling method according to any one of claims 1 to 6,
In the step c), at the position between the injection position and the auxiliary discharge position, it extends from the lower part to the upper part of the sealed space and opens at a position close to the upper surface of the sealed space. Two auxiliary discharge pipes are provided,
In the step d), the filling of the filler from the inlet into the sealed space is started in a state where the other auxiliary discharge pipe is closed, and immediately before the filling of the filler is completed, A filling method characterized in that one auxiliary discharge pipe is opened.

A filling method according to any one of claims 1 to 7,
The structure is a steel deck with U ribs and deck plates;
The filling method, wherein the sealed space is a space surrounded by the U-rib and the deck plate.

The filling method according to claim 8,
The filling method further comprising a step of attaching a reinforcing plate that connects the outer surface of the U-rib and the lower surface of the deck plate before the step d).