JP2017198059A - タイル - Google Patents

Abstract

【課題】タイルを施工面に張り付ける際にタイルの押し込み具合を目視確認しながら施工することができることで施工品質を向上させ、さらに、接着材の経年劣化によるメンテナンスを容易かつより確実に行うことができるタイルを提供する。
【解決手段】タイル１は、タイル表面２とタイル裏面３とを貫通すると共に下地材８０に貼付する接着材９０を侵入させ硬化させるための貫通孔４を有しており、接着材９０がタイル裏面３側から貫通孔４内に侵入して硬化するため、貫通孔４が壁面等からの剥落防止構造として機能する。さらに、タイルを施工面に張り付ける際にタイルの押し込み具合を目視確認しながら施工することができることで施工品質を向上させることができる。さらに、接着材９０の経年劣化対策として貫通孔４にアンカーピンなどを打ち込むことでより確実に落下防止が可能でタイル壁面の高寿命化を図ると共に補修を容易かつスムーズに行える。
【選択図】図３

Description

本発明は、壁面等の装飾材として使用して好適なタイルに関する。より詳しくは、壁面等からの剥落防止構造を備えると共に、施工に際してタイルの押し込み具合を目視確認することができるタイルに関する。

従来より、タイルが壁面等から剥落することを防止するものとして、壁面等とタイルの間に介在させて係止する金属製タイル剥落防止具が種々提案されている。そして、そのような金属製タイル剥落防止具をタイルに強固に装着可能とするタイル（特開２０１３−４９９９６号公報）も種々提案されている。

他方、タイルをボンド材等接着材を用いて下地材に貼付する場合、下地材とタイルとの間に空気が残存して空気溜まりが生じることがあり、夏場等の高温期にこの空気溜まりが膨張することでタイルが剥落する可能性がある。
また、施工に際して、タイルの押し込み具合については職人任せであり、施工面に対して職人が一枚一枚大量のタイルを張り付けていく中で不十分な圧力しか加えていないタイルがあっても確認することができなかった。
さらに、タイル貼りから経年、雨や風雪にさらされると、接着材の経年劣化対策が問題となり、タイル壁面等の高寿命化に貢献できると共に補修等メンテナンスが容易なタイルが嘱望されていた。

特開２０１３−４９９９６号公報

そこで、本願発明者は上記問題点を一挙に解決できるタイルを想起し本発明に至ったものであり、すなわち、本発明の課題は、タイル自体が壁面等からの剥落防止構造を備え、下地材とタイルとの間における空気溜まりを減少させることができると共に、タイルを施工面に張り付ける際にタイルの押し込み具合を目視確認しながら施工することができることで施工品質を向上させ、さらに接着材の経年劣化を原因とするメンテナンスを容易かつより確実に行うことができるタイルを提供することにある。

上記課題を解決するものは、タイル表面とタイル裏面とを貫通すると共に下地材に貼付する接着材を侵入させ硬化させるための貫通孔を有していること特徴とするタイルである（請求項１）。

前記貫通孔は複数設けられていることが好ましい（請求項２）。前記貫通孔はタイル一面に渡って分散して設けられていてもよい（請求項３）。前記貫通孔は、前記タイル裏面側が狭く前記タイル表面側が広く形成されていることが好ましい（請求項４）。前記貫通孔は、断面視で前記タイル表面側が長く前記タイル裏面側が短い台形に形成されていることが好ましい（請求項５）。前記貫通孔は、中間に最も細くなる絞り部を有していることが好ましい（請求項６）。前記貫通孔は、前記タイル裏面側が狭く前記タイル表面側が広く形成されたものと、前記タイル裏面側が広く前記タイル表面側が狭く形成されたものとが混在していてもよい（請求項７）。前記貫通孔は、凹凸部を有していることが好ましい（請求項８）。

請求項１に記載したタイルによれば、タイル自体が壁面等からの剥落防止構造を備え、下地材とタイルとの間における空気溜まりを減少させることができると共に、接着材の経年劣化を原因とするメンテナンスを容易かつより確実に行うことができる。
請求項２に記載したタイルによれば、上記請求項１の効果をより奏するタイルとなる。
請求項３に記載したタイルによれば、上記請求項１または２の効果をさらに奏するタイルとなる。
請求項４に記載したタイルによれば、タイル自体の剥落防止効果がより高いタイルとなる。
請求項５に記載したタイルによれば、タイル自体の剥落防止効果がより高いタイルとなる。
請求項６に記載したタイルによれば、貫通孔を介してタイル表面側に接着材が溢れ出してしまうことを抑制できる。
請求項７に記載したタイルによれば、複数種の貫通孔が混在することで、タイル自体の剥落防止効果がより高いタイルとなる。
請求項８に記載したタイルによれば、凹凸部により貫通孔内に侵入して硬化したボンド材等接着材と貫通孔との接着性がより高く、剥落防止効果がより高いタイルとなる。

本発明のタイルの一実施例の平面図である。 図１のＡ−Ａ線断面図である。 図１に示したタイルの作用を説明するための断面図である。 本発明のタイルの他の実施例の平面図である。 図４のＢ−Ｂ線断面図である。 本発明のタイルの他の実施例の平面図である。 本発明のタイルの他の実施例の裏面図である。 図６のＣ−Ｃ線断面図である。 図６に示したタイルにおける貫通穴の成形例を説明するための説明図である。 本発明のタイルの他の実施例の縦断面図である。 本発明のタイルの他の実施例の縦断面図である。 本発明のタイルの他の実施例の縦断面図である。 本発明のタイルの他の実施例の縦断面図である。 本発明のタイルの他の実施例の縦断面図である。 本発明のタイルの他の実施例の縦断面図である。 本発明のタイルの他の実施例の縦断面図である。 本発明のタイルの他の実施例の縦断面図である。 本発明のタイルの他の実施例の縦断面図である。 本発明のタイルの他の実施例の縦断面図である。

本発明は、タイル表面２とタイル裏面３とを貫通すると共に下地材８０に貼付する接着材９０を侵入させ硬化させるための貫通孔４を有していることで、タイル自体が壁面等からの剥落防止構造を備え、下地材８０とタイル１との間における空気溜まりを減少させることができると共に、タイルを施工面に張り付ける際にタイルの押し込み具合を目視確認しながら施工することができることで施工品質を向上させ、さらに、接着材９０の経年劣化を原因とするメンテナンスを容易かつより確実に行うことができるタイル１を実現した。

本発明のタイルを図１ないし図３に示した一実施例を用いて説明する。
この実施例のタイル１は、図２または図３に示すように、タイル表面２とタイル裏面３とを貫通すると共に下地材８０に貼付する接着材９０を侵入させ硬化させるための貫通孔４を有している。以下、各構成について順次詳述する。

この実施例のタイル１は二丁掛タイルであり、せっ器質無釉湿式外装タイルである。ただし、本発明のタイルはこれらに限定されるものではなく、どのような寸法または形態のタイルであってもよく、さらに陶磁製タイルに限定されるものでもなく、どのような材質にて形成されたものでもよい。

貫通孔４は、タイル表面２とタイル裏面３とを貫通すると共に下地材８０に貼付する接着材９０を侵入させ硬化させるための部位であり、この実施例では、長手方向の中央付近に沿って一列に５つの貫通孔４が離間して設けられている。

これら貫通孔４の形成方法としては、タイル素地を成形した後、穿孔する方法や、タイル素地を成形する際に打ち抜く方法（プレスタイルする方法）などが好適であるが、どのような方法によって形成してもよい。

このように、本発明のタイル１は、貫通孔４を有することにより、図３に示すように、接着材９０（この実施例はボンド貼り工法により下地材８０に貼付するため、例えば有機質系ボンド等）がタイル裏面３側から貫通孔４内に侵入した後、硬化するため、これら貫通孔４が壁面等からの剥落防止構造として機能する。また、下地材８０にタイル１を貼付する際に、下地材８０とタイル１との間に存在する空気は、貫通孔４を介してタイル表面２側から外方に抜けるため、空気溜まりを減少させることができ、高温時の空気溜まりの膨張によるタイル１の剥落を抑制することができる。さらに、タイルを施工面に張り付ける際にタイルの押し込み具合を貫通孔４から迫り出すボンド材等接着材９０を目視確認しながら施工することができることで施工品質を向上させることができる。これにより、タイルの剥落問題がより解消され、施工主、施工者または設計者がより安心してタイルを使用することができる。さらに、接着材９０の経年劣化を原因とする剥落防止のためのメンテナンス時には、これら貫通孔４に例えばステンレス製アンカーピンなどを打ち込むことで物理的落下防止を行うことができ、タイル壁面の高寿命化に大きく貢献することができると共に、補修を容易かつスムーズに行うことができる。

なお、この実施例の貫通孔４は、図１に示すように、平面視矩形（長方形）の貫通孔であるが、これに限定されるものではなく、例えば平面視円形等どのような形状であってよい。また、この実施例のタイル１は、このような貫通孔４を複数（５個）、長手方向に沿って分散して配されることにより、より剥落防止効果の高いタイルに構成されている。ただし、貫通孔を単数有するものも本発明の範疇に包含される。

さらに、この実施例の貫通孔４は、図２に示すように、タイル裏面３側が狭くタイル表面２側が広く形成されている。換言すれば、タイル裏面３側の開口が狭く、タイル表面２側の開口が広くなるように、タイル表面２側に向かうにつれて徐々に広がるように形成されている。これにより、貫通孔４内で硬化した接着材９０がタイル１の抜け止めとして機能するため剥落防止効果を奏する。より具体的には、この実施例の貫通孔４は、断面視でタイル表面２側が長くタイル裏面３側が短い台形に形成されている。これにより、貫通孔４内で硬化した接着材９０が楔状となってタイル１の抜け止めとしてより機能するように構成されている。なお、この実施例の貫通孔４は、タイル表面２側に向かうにつれて徐々に広がるように形成されているが、段階的に広がるものも本発明の範疇に包含される。また、開口が円形である場合は、貫通孔がタイル表面側に向かうにつれて徐々に広がるテーパー状に形成されたものも本発明の範疇に包含される。

つぎに、図３に示した本発明のタイル１の使用例について説明する。
図３は本発明のタイル１を用いてボンド貼り工法により壁面を構成した場合の縦断面図であり、まず、下地材８０の表面にボンド材９０を塗布する。そして、このボンド材９０が硬化する前にタイル１を押し付けて貼り付ける。これにより、下地材８０とタイル１との間に存在する空気が、貫通孔４を介してタイル表面２側から外方に抜けるため空気溜まりが減少される。また、タイル裏面３側から貫通孔４内にボンド材９０が侵入し、その後、楔状に硬化してタイル１の抜け止めとして機能することで剥落防止効果を奏する。さらに、塗目地１００をタイル表面２側から塗布すると、タイル表面２側から貫通孔４内に侵入し、その後、硬化してボンド材９０を被覆することで紫外線によるボンド材９０の劣化防止機能を奏する。なお、本発明のタイルは、貫通孔を長手方向の両側２ケ所程度に形成して、吸水性のあるシートパックを採用すればＰＣ板に打ち込んで使用することも可能であり、ＰＣ板を構成するタイルとしても使用可能である。

さらに、図４または図５に示した本発明のタイルの他の実施例について説明する。
この実施例のタイル１０と前述したタイル１との基本的な相違は、貫通孔１４であり他の構成については同様である。タイル１と同一構成部分については同一符号を付し説明を省略する。
具体的には、この実施例のタイル１０では、タイル一面に渡って平面視正方形の貫通孔１４が多数設けられている。これにより、タイル１０自体が壁面等からの剥落防止構造を備え、下地材とタイルとの間における空気溜まりを減少させることができると共に、接着材の経年劣化を原因とするメンテナンスを容易かつより確実に行う効果がさらに高いタイルが構成される。

さらに、図６ないし図９に示した本発明のタイルの他の実施例について説明する。
この実施例のタイル２０と前述したタイル１との基本的な相違は、貫通孔２４であり他の構成については同様である。タイル１と同一構成部分については同一符号を付し説明を省略する。
この実施例のタイル２０における貫通孔２４は、中間に最も細くなる絞り部２４ａを有している。これにより、タイル裏面３から侵入する接着材９０は、絞り部２４の存在により侵入の勢いが抑制されるため、貫通孔２４を介してタイル表面２側に接着材９０が溢れ出してしまうことが抑制される。なお、このような中間に絞り部２４ａを有した貫通孔２４を形成する方法としては、例えば図９に示すように、所望寸法および形態に成形したタイル素地２０を、コンベア５０によりｈ方向に搬送し、テーパー状押圧部材５１，５２を上下よりｋ方向に移動させて、同時にタイル素地２０を押圧して形成する方法などが挙げられる。また、図中２５は裏足である。さらに、この実施例の貫通孔２４は、タイル裏面３から絞り部２４ａまでが徐々に細く形成され、絞り部２４ａからタイル表面２までが徐々に広く形成されているが、タイル裏面３から絞り部２４ａまでが段階的に細く形成され、絞り部２４ａからタイル表面２までが徐々にまたは段階的に広く形成されたものも本発明の範疇に包含される。

さらに、図１０に示した本発明のタイルの他の実施例について説明する。
この実施例のタイル３０と前述したタイル２０との相違は貫通孔３４のみであり他の構成については同様である。タイル２０と同一構成部分については同一符号を付し説明を省略する。
この実施例のタイル３０における貫通孔３４は、タイル表面２側とタイル裏面３側で同一形状でかつ同一寸法のストレートな貫通孔であり、このような貫通孔３４を有するタイル３０も本発明の範疇に包含される。

さらに、図１１に示した本発明のタイルの他の実施例について説明する。
この実施例のタイル４０と前述したタイル１との基本的な相違は貫通孔４１，４２であり、他の構成については同様である。タイル１と同一構成部分については同一符号を付し説明を省略する。
この実施例の貫通孔４１は、タイル裏面３側が狭くタイル表面２側が広く形成されている。換言すれば、タイル裏面３側の開口が小さく、タイル表面２側の開口が大きくなるように形成されている。他方、貫通孔４２は、タイル裏面３側が広くタイル表面２側が狭く形成されている。換言すれば、タイル裏面３側の開口が大きく、タイル表面２側の開口が小さくなるように形成されている。そして、タイル４０はこれら貫通孔４１，４２が多数混在するように形成され、このような貫通孔４１，４２を有するタイル４０も本発明の範疇に包含される。

さらに、図１２に示した本発明のタイルの他の実施例について説明する。
この実施例のタイル４３と前述したタイル１との基本的な相違は貫通孔４４であり、他の構成については同様である。タイル１と同一構成部分については同一符号を付し説明を省略する。
この実施例の貫通孔４４は、タイル裏面３側が広くタイル表面２側が狭く形成されている。換言すれば、タイル裏面３側の開口が大きく、タイル表面２側の開口が小さくなるように形成されている。そして、タイル４３は貫通孔４４が多数形成され、このような貫通孔４４を有するタイル４３も本発明の範疇に包含される。

さらに、図１３に示した本発明のタイルの他の実施例について説明する。
この実施例のタイル４５と前述したタイル１との基本的な相違は貫通孔４６であり他の構成については同様である。タイル１と同一構成部分については同一符号を付し説明を省略する。
この実施例の貫通孔４６は、凹凸部４７を有しており、貫通孔４６内に侵入して硬化したボンド材等接着材と貫通孔４６との接着性が凹凸部４７により高くなり、剥落防止効果がより高いタイルが構成される。そして、タイル４５は貫通孔４７が多数形成されており、このような貫通孔４６を有するタイル４５も本発明の範疇に包含される。

さらに、図１４に示した本発明のタイルの他の実施例について説明する。
この実施例のタイル４８と前述したタイル１との基本的な相違は貫通孔４９であり、他の構成については同様である。タイル１と同一構成部分については同一符号を付し説明を省略する。
この実施例の貫通孔４９は曲面にて形成されており、タイル裏面３側開口とタイル表面２側開口とが同一の大きさに形成され、さらに、貫通孔４９の中間付近が最も広く形成されている。そして、タイル４８にはこのような貫通孔４９が多数設けられ、このような貫通孔４９を有するタイル４８も本発明の範疇に包含される。

さらに、図１５に示した本発明のタイルの他の実施例について説明する。
この実施例のタイル６０と前述したタイル１との基本的な相違は貫通孔６１であり、他の構成については同様である。タイル１と同一構成部分については同一符号を付し説明を省略する。
この実施例の貫通孔６１は曲面にて形成されており、タイル裏面３側が狭くタイル表面２側が広く形成されている。換言すれば、タイル裏面３側の開口が小さく、タイル表面２側の開口が大きくなるように形成されている。そして、タイル６０には貫通孔６１が多数形成され、このような貫通孔６１を有するタイル６０も本発明の範疇に包含される。

さらに、図１６に示した本発明のタイルの他の実施例について説明する。
この実施例のタイル６２と前述したタイル１との基本的な相違は貫通孔６３であり、他の構成については同様である。タイル１と同一構成部分については同一符号を付し説明を省略する。
この実施例の貫通孔６３は曲面にて形成されており、タイル裏面３側が広くタイル表面２側が狭く形成されている。換言すれば、タイル裏面３側の開口が大きく、タイル表面２側の開口が小さくなるように釣鐘状に形成されている。そして、タイル６２には貫通孔６３が多数形成され、このような貫通孔６３を有するタイル６２も本発明の範疇に包含される。

さらに、図１７に示した本発明のタイルの他の実施例について説明する。
この実施例のタイル６４と前述したタイル１との基本的な相違は貫通孔６５であり、他の構成については同様である。タイル１と同一構成部分については同一符号を付し説明を省略する。
この実施例の貫通孔６５は、タイル表面２側に凹部６６を有しており、この凹部６６の底面（下面）に連続して貫通部６７が設けられ、貫通部６７は凹部６６側が広くタイル裏面３側が狭く形成されている。換言すれば、凹部６６側開口が大きく、タイル裏面３側の開口が小さくなるように形成されている。そして、タイル６４には貫通孔６５が多数形成され、このような貫通孔６５を有するタイル６４も本発明の範疇に包含される。

さらに、図１８に示した本発明のタイルの他の実施例について説明する。
この実施例のタイル６８と前述したタイル１との基本的な相違は貫通孔６９であり、他の構成については同様である。タイル１と同一構成部分については同一符号を付し説明を省略する。
この実施例の貫通孔６９は、タイル裏面３側に凹部７１を有しており、この凹部７１の上面に連続して貫通部７０が設けられ、貫通部７０は凹部７１側が狭くタイル表面２側が広く形成されている。換言すれば、凹部７１側開口が小さく、タイル表面２側の開口が大きくなるように形成されている。そして、タイル６８には貫通孔６９が多数形成され、このような貫通孔６９を有するタイル６８も本発明の範疇に包含される。

さらに、図１９に示した本発明のタイルの他の実施例について説明する。
この実施例のタイル７２と前述したタイル１との基本的な相違は貫通孔７３であり、他の構成については同様である。タイル１と同一構成部分については同一符号を付し説明を省略する。
この実施例の貫通孔７３は、タイル表面２側に凹部７４を有しており、この凹部７４の底面（下面）に連続して貫通部７５が設けられ、貫通部７５は凹部７４側開口とタイル裏面３側開口が同一の大きさの筒状体に形成されている。そして、タイル７２には貫通孔７３が多数形成され、このような貫通孔７３を有するタイル７２も本発明の範疇に包含される。さらに、本発明の範疇には、タイル裏面とタイル表面にそれぞれ凹部が設けられ、それらの凹部を連通させる貫通部を備えたタイルも包含される。

１ タイル
２ タイル表面
３ タイル裏面
４ 貫通孔
８０ 下地材
９０ 接着材
１００ 塗目地材

Claims (8)

1. タイル表面とタイル裏面とを貫通すると共に下地材に貼付する接着材を侵入させ硬化させるための貫通孔を有していること特徴とするタイル。
2. 前記貫通孔は複数設けられている請求項１に記載のタイル。
3. 前記貫通孔はタイル一面に渡って分散して設けられている請求項２に記載のタイル。
4. 前記貫通孔は、前記タイル裏面側が狭く前記タイル表面側が広く形成されている請求項１ないし３のいずれかに記載のタイル。
5. 前記貫通孔は、断面視で前記タイル表面側が長く前記タイル裏面側が短い台形に形成されている請求項１ないし４のいずれかに記載のタイル。
6. 前記貫通孔は、中間に最も細くなる絞り部を有している請求項１ないし３のいずれかに記載のタイル。
7. 前記貫通孔は、前記タイル裏面側が狭く前記タイル表面側が広く形成されたものと、前記タイル裏面側が広く前記タイル表面側が狭く形成されたものとが混在している請求項１ないし３のいずれかに記載のタイル。
8. 前記貫通孔は、凹凸部を有している請求項１ないし７のいずれかに記載のタイル。

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