JPH0614344U - タイル複合床材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 乾式工法により簡単にタイル床面を施工し得
るタイル複合床材を提供する。 【構成】 表面にタイル取付面２を備え裏面に裏足４が
突設された合成樹脂製の基材１に貫通孔３が形成され、
タイル１０には裏面側に内部空間が開口部１１ａよりも
大きく形成された凹部１１が設けられ、基材１のタイル
取付面２にタイル１０がその裏面を当接させて配置さ
れ、基材１の貫通孔３からタイル１０の凹部１１内へ注
入した固定剤２０を該凹部１１に充填すると共に当該固
定剤２０を基材裏面１ａまで溢れさせたのち固化させる
ことにより、基材１とタイル１０とを一体化する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、きわめて簡単な作業でタイル床面を施工し得る床材を提供するもの であって、詳しくは、合成樹脂製の基材の表面にタイルを取り付けた複合床材の 技術に関する。

【０００２】

【従来の技術と考案が解決しようとする課題】

タイル床面を施工するにあたり、湿式工法を採用する場合、専門の職人が必要 であり、誰にでも施工ができるというものではない。しかも、室内で床面施工を 行う場合は、内装を汚すおそれがあり、内装を損なったときには、後処理が必要 となり、大変手間を要するという問題がある。

【０００３】

【課題を解決するための手段】

本考案は、乾式工法によりタイル床面を簡単に施工することのできるタイル複 合床材を提供するものである。本考案に係るタイル複合床材の基本構成は、樹脂 製基材の表面にセラミック製のタイルを取り付けたものであるが、本考案ではそ の取付構造として大別すると次の３つの態様を採用している。

【０００４】 まず、本考案に係る第１の態様の特徴は、表面にタイル取付面を備え裏面に裏 足が突設された樹脂製の基材と、該基材の表面に取り付けられたタイルとから成 り、前記基材には貫通孔が形成され、前記タイルには裏面側に内部空間が開口部 よりも大きく形成された凹部が設けられ、前記基材のタイル取付面に前記タイル がその裏面を当接させて配置され、前記基材の貫通孔から注入して前記タイルの 凹部内に充填した固定剤を前記基材の裏面まで溢れ出させたのち固化させたこと である。

【０００５】 本考案に係る第２の態様の特徴は、タイルの裏面側に、上記第１態様の凹部に 代えて、内部空間の幅が開口部の幅よりも大きく形成された蟻足状の溝を設け、 前記基材の貫通孔から注入して前記タイルの溝内に充填した固定剤を前記基材の 裏面まで溢れ出させたのち固化させたことである。

【０００６】 本考案に係る第３の態様の特徴は、表面にタイル取付面を備え裏面に裏足が突 設された樹脂製の基材と、該基材の表面に取り付けられたタイルとから成る複合 床材であって、前記基材には貫通孔が形成され、裏面に接着剤が塗布されたタイ ルが前記基材のタイル取付面に配置され、前記タイル裏面に塗布された接着剤の 一部が前記基材の貫通孔を通って裏面まで流出した状態で固化していることであ る。

【０００７】 なお、上記第３態様に実施にあたり、前記基材の裏面に筒状の裏足を突設する と共に、該裏足のほぼ中心位置に当該裏足の内径よりも小さい孔径の貫通孔を形 成し、タイルの裏面に塗布した接着剤の一部を上記貫通孔を通って基材裏面側の 裏足内に流出させた状態で固化させるという構成が可能である。

【０００８】 また、応用として、前記のいずれの態様についても、基材の表面に複数のタイ ル取付面を適宜間隔を置いて設け、各タイル取付面間に排水用の開孔又は溝を形 成し、各タイル取付面ごとにタイルを取り付けて、複数のタイルを有する複合床 材としてもよい。

【０００９】 さらに、基材の側部に適宜の連結構造を設けて、基材どうしを連結可能とする こともできる。

【００１０】

【作用】

本考案の第１及び第２の態様に係るタイル複合床材は、タイルの裏面側に、内 部空間が開口部より大きく形成された凹部又は溝を有している。従って、基材の 貫通孔からタイルの凹部又は溝内へ注入した固定剤は、固化すると、これをタイ ルから引き抜くことが困難になる。また、基材裏面側まで溢れ出た固定剤が固化 することにより、基材がタイルの裏面から分離することができなくなる。このよ うにして、タイルと床材とが、機械的に一体化する。

【００１１】 ところで、セラミック製のタイルと合成樹脂製の基材とを直接的に接着剤で接 合することは一般に困難である。とりわけ、合成樹脂製の基材に対して、高い接 着強度を得るのは難しい。しかるに、本考案に係る第１及び第２の態様において は、上述の如く、タイルと基材とを機械的に結合する構造を採用しているため、 固定剤が固化後に充分な強度を発現する材質であれば、必ずしもタイル又は基材 に対する接着性を持たなくとも、両者が分離することはない。

【００１２】 本考案の第３の態様は、一般に、接着剤がタイル等のセラミック製品に対して 大きい接着強度を発現し得る点を利用したものである。すなわち、タイル裏面に 塗布した接着剤を、貫通孔から基材裏面へ流出させて固化させることにより、タ イルと基材との間の接着剤層は、タイルに対しては大きい接着力を働かせ、基材 に対しては機械的に結合し、両者を一体化する。

【００１３】 なお、基材の裏面に突設した裏足は、当該基材の下側に空間を形成するための ものであり、該空間は、排水用の通路として活用することができる。

【００１４】

【実施例】

以下、本考案の実施例を図面に基づいて説明する。 （第１実施例） 図１乃至図５は、本考案の第１の態様に係るタイル複合床材の一実施例を示す ものである。本考案に係るタイル複合床材Ａの基本構成は、図１に示すように、 合成樹脂製の基材１と、その表面へ取り付けられるタイル１０とから成る。本実 施例における基材１は、図２に示す如く、平面形状がタイルとほぼ等しく形成さ れたタイル取付面２を表面に備え、中央部に表面側から裏面側へ向かって拡開す るテーパ状に形成された貫通孔３が形成され、裏面１ａに適宜間隔で裏足４が突 設されている。なお、基材１の材質としては、耐久性及び耐水性に優れたものが 好ましく、エチレンビニルアルコール樹脂や、塩化ビニール樹脂等が使用される 。

【００１５】 他方、本実施例におけるタイル１０は、図３に示す如く、裏面１０ａの中央部 に、前記基材１の貫通孔３に対応して凹部１１が形成されている。この凹部１１ は、内部空間が開口部１１ａよりも大きく形成され、従って、凹部１１の内周面 １１ｂは、奥側へ向かって拡開するテーパ状となっている。

【００１６】 前記基材１にタイル１０を取り付けるには、図４に示すように、裏面１０ａを 上側にして置いたタイル１０の上へ、タイル取付面２を当接させて基材１を重ね 合わせたのち、基材１の貫通孔３からタイル１０の凹部１１内へ、固定剤２０を 注入する。固定剤２０としては、一般に接着剤が用いられるが、接着性を持たな いものであっても、当初は流動性を示し、所定時間の経過後、固化して充分な強 度を発現するものであれば使用することができる。

【００１７】 固定剤２０は、タイル１０の凹部１１内を充填したのち、基材１の裏面１ａに 溢れるまで注入する。そして、図５に示すように、基材裏面１ａまで若干溢れ出 させた状態で固定剤２０を固化させると、タイル１０の凹部１１は内部空間が開 口部１１ａよりも広く形成されているから、固化後の固定剤２０はタイル１０か ら引き抜くことができなくなる。また、基材１の貫通孔３も内周面がテーパ状で あるから、固定剤２０の固化後は、基材１をタイル１０から分離することが出来 なくなる。このようにして、両者の一体的な結合がもたらされる。 なお、固定剤２０が接着剤である場合には、該固定剤２０とタイル２０及び／ 又は基材１との間で接着による結合がなされ、より強固な取付状態が得られる。 しかしながら、本考案では、上記一体化は機械的な結合に基づいているから、た とえ接着力を持たない場合であっても、充分な取付強度が得られるのである。

【００１８】 また、基材１の貫通孔３やタイル１０の凹部１１の平面形状については、図示 した円形以外にも、矩形等、適宜の形状が採用できる。

【００１９】 （第２実施例） 図６は、前記第１実施例に若干の変更を加えたタイル複合床材Ｂを示すもので ある。前記第１実施例の如く、基材１の中央部に貫通孔３を設けた場合、中央部 における耐荷重強度が低下し、表面に取り付けたタイル１０の中央部に亀裂や割 れを生じさせるおそれがある。そこで本第２実施例では、タイル凹部１１に充填 する固定剤２０を、基材１の裏足４の下端位置（二点鎖線で図示）まで溢れさせ て固化させた。この構成により、固化した固定剤２０が中央部の荷重を支持する ので、タイル１０に亀裂等を発生させるおそれが少なくなる。

【００２０】 （第３実施例） 図７に示すタイル複合床材Ｃは、基材１に設ける貫通孔３を、普通の円筒形状 としたものである。第１及び第２実施例の如く、基材１の貫通孔３がテーパ状で ある場合は、固定剤２０を基材裏面１ａまで溢れさせ固化させるだけで、タイル １０との結合状態が得られる。しかしながら、基材１の貫通孔３が円筒状である 場合には、固定剤２０を基材裏面１ａまで溢れさせたのち、貫通孔３の周囲に拡 げて、図示の如き抜け止め構造を形成することが必要となる。但し、この場合に おいて、タイル複合床材を製作する際の負担が、前記実施例に比べて特に増大す るものではない。

【００２１】 （第４実施例） 図８の実施例は、基材１を格子状に形成することにより、基材１の軽量化及び 合成樹脂の使用量の節約化を企図したものである。これ以外にも、基材１の強度 を損なうことなく軽量化を図る手段としては、図示は省略したが、多数の開孔を 基材１に打ち抜き形成することが考えられる。

【００２２】 （第５実施例） 基材１に設ける貫通孔３及びタイル１０に成形する凹部１１の位置は、必ずし も中央部である必要はなく、また単数である必要もない。例えば、図９に例示す る如く、基材１に、４個の貫通孔３を、それぞれタイル取付面２の四隅付近へ均 等に配置してもよい。なお、この場合には、基材１の中央部に裏足４を設けるこ とが出来るから、耐荷重強度に優れた製品が得られる。

【００２３】 （第６実施例） 図１０乃至図１２は、基材１が、複数のタイル取付面２を備えている場合の実 施例を示すものである。なお、図示したタイル複合床材Ｄは、タイル取付面２が ４個の場合であるが、基材１が備えるタイル取付面２の個数に、特に制限はない 。

【００２４】 本実施例において、基材１にタイル１０を取り付ける手段は、第１実施例と共 通である。すなわち、図１１に示すように、裏面１０ａを上側に向け所定間隔を 置いて配列したタイル１０に、基材１のタイル取付面２を重ね合わせ、基材１の 各貫通孔３から各タイル１０の凹部１１内へ固定剤（図示省略）を注入し、これ を基材１の裏面１ａまで溢れさせたのち固化させることにより、両者を一体的に 結合する。 なお、本実施例では、タイル裏面１０ａに基材１を重ね合わせるに際し、タイ ル１０の配列を基材１のタイル取付面２の配置に合致させるため、適宜の位置決 め用トレイ３０にタイル１０を並べて整列させた。

【００２５】 ところで、本第６実施例では、基材１の各タイル取付面２どうしの間にわずか な間隙５を設け、この間隙５に、図１２に示す如く、排水用の開孔６を形成した 。依って、このタイル複合床材Ｄを用いて施工した床面は、表面の水が上記開孔 ６を通って基材１の裏面側へ移動し、裏足４により形成された裏面側の空間を通 水路として排水されるので、床面上に水が溜まることがないという利点を有して いる。

【００２６】 （第７実施例） 図１３に、本考案の第２の態様に係る実施例を示す。本実施例は、同図（Ａ） に示す如く、裏面１０ａに蟻足状の溝１２を形成したタイル１０を用いた点に特 徴を有している。タイル裏面１０ａに溝１２を形成する場合は、押出成形法を利 用できるので、凹部を形成する前記実施例に比べて、タイルの製造が簡単である 。 なお、基材１に設ける貫通孔は１個でもよいが、同図（Ｂ）の如く、タイル１ ０の溝１２の方向に沿って複数個の貫通孔３を形成してもよい。

【００２７】 基材１にタイル１０を取り付ける手段は、前述した実施例と同様である。すな わち、タイル裏面１０ａ上に基材１を重ね合わせ、固定剤（図示省略）を貫通孔 ３からタイル１０の溝１２内へ注入して基材１の裏面まで溢れさせたのち、これ を固化させることにより、両者を一体的に結合することができる。

【００２８】 （第８実施例） 本考案の第２態様を実施するにあたり、タイル裏面に設ける蟻足状の溝は、１ 本に限られるものではなく、図１４の（Ａ）に示すように、複数本の溝１２を平 行に形成してもよい。この場合、基材１の貫通孔３は、タイル裏面１０ａの溝１ ２の本数に合わせて同数設けることが望ましい。なお、本実施例では、同図（Ｂ ）の如く、基材１の貫通孔１２を、溝１２の方向に長い長孔状に形成してある。

【００２９】 （第９実施例） タイル１０の裏面１０ａの溝１２は、複数本を平行に形成するほか、図１５の （Ａ）に例示する如く、直角に交差するものとしてもよい。このように、溝１２ の形状や本数については、適宜の変更が可能である。 また、基材１の貫通孔３についても、溝１２内へ固定剤を確実に充填できるも のであれば、その個数や形成位置は、任意に変更可能である。

【００３０】 （第１０実施例） 図１６及び図１７に、本考案の第３の態様に係るタイル複合床材Ｅの一例を示 す。このタイル複合床材Ｅは、通常のタイル１０を基材１に取り付けて成るもの であって、基材１に多数の貫通孔３を設け、図１７に示すように、タイル裏面１ ０ａに塗布した接着剤２１を、貫通孔３を通して基材裏面１ａまで流出させた状 態で固化させることにより、両者を一体化している。

【００３１】 接着剤２１は、タイル１０に対しては大きい接着強度を発現するが、合成樹脂 製の基材１に対して充分な接着強度を期待することはできない。そこで、接着剤 ２１の一部２１ａを基材裏面１ａまで流出させた状態で固化させることにより、 接着剤２１の層と基材１とを機械的に結合した。つまり、本考案の第３態様に係 るタイル複合床材は、接着剤２１の層を介して、通常のタイル１０を合成樹脂製 の基材１の表面に取り付けたものと言うことができる。なお、本実施例では、裏 面１０ａに凹凸を有するタイル１０を使用して、接着剤２１との接着強度の向上 を図っている。

【００３２】 ところで、基材１とタイル１０との間に接着剤２１の層を形成するには、タイ ル裏面１０ａに接着剤を塗布したのち、これを基材１のタイル取付面２に圧着す るか、或いは、タイル裏面１０ａに基材１を重ね合わせた状態で、基材裏面１ａ 側から、貫通孔３を通じて、接着剤を圧入するという手法が採用される。

【００３３】 （第１１実施例） 図１８は、本考案の第３態様に係るタイル複合床材Ｆの異なる実施例を示すも のである。本実施例は、基材１の裏面１ａに筒状の裏足４を突設し、この筒状裏 足４の内径よりも小さい孔径の貫通孔３を、裏足４のほぼ中心位置に形成し、タ イル１０に塗布した接着剤２１の一部２１ａを、貫通孔３から裏足４の内部４ａ へ流出させた状態で固化させた点に特色を有する。

【００３４】 （その他の実施例） 図１９は、本考案のさらなる応用例を示すものである。この実施例は、基材１ の側部に他の基材との連結構造３０，４０を設けたものであり、これにより、多 数のタイル複合床材を互いに連結して、広い面積を有するタイル床面を容易に施 工することができる。上記連結構造は、例えば、図２０に示す如く、基材１の二 側部に突出形成した嵌合部３０と、基材１の他の二側部における裏面側に形成し た突起部４０とからなり、嵌合部３０の溝３１に、他の基材１の突起部４０を嵌 着せしめることで、タイル複合床材どうしが連結される。勿論、基材１に設ける 連結構造は、上記以外の構造であっても、一向に差し支えない。

【００３５】 ところで、本考案に係るタイル複合床材を用いて施工するタイル床面は、原則 として、目地間隙を目地材で充填しない。このため、目地通りに不良が有った場 合、これが非常に目立つことになる。そこで、タイルの四周縁に面取りを施して おけば、目地通りの不良を目立たせないようにすることができ、しかも、面取り により、タイルに立体感が与えられるため、高級感を持たせることができる。

【００３６】 その他、本考案は、実施の態様に応じた種々の変更を妨げるものではない。

【００３７】

【考案の効果】

本考案に係るタイル複合床材は、合成樹脂製の基材にタイルを取り付けて成る ものであり、これを多数並べるだけで、簡単にタイル床面を構築することができ る。従って、専門の職人が不要であり、熟練を要することなく誰にでもタイル床 面を施工することができる。また、施工にあたり周囲を汚すおそれがないので、 室内床面への適用も可能である。

【００３８】 しかも、基材は、設置領域に対して取り外し自在であるから、施工後の点検や 修理，清掃等が容易である。

【００３９】 さらに、各タイル間に排水用の開孔又は溝を設けておくことにより、基材裏面 側に裏足によって形成される空間が通水路として機能するから、表面に水を溜め ることがない。それ故、本考案に係るタイル複合床材を用いて施工したタイル床 面は、水はけが良好なので、プールサイドやバルコニー等、多量の水がかかる場 所への施工に好適である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の第１実施例に係るタイル複合床材であ
って、タイルと基材とを分解して示す斜視図である。

【図２】本考案の第１実施例に用いる基材を示すもので
あって、図（Ａ）は平面図、（Ｂ）は正面断面図であ
る。

【図３】本考案の第１実施例に用いるタイルを裏面側か
ら見た斜視図である。

【図４】本考案の第１実施例に係るものであって、タイ
ルを基材に取り付ける要領を示す正面断面図である。

【図５】本考案の第１実施例に係るタイル複合床材を示
す正面断面図である。

【図６】本考案の第２実施例に係るタイル複合床材を示
す正面断面図である。

【図７】本考案の第３実施例に係るタイル複合床材を示
す正面断面図である。

【図８】本考案の第４実施例に用いる基材を示す平面図
である。

【図９】本考案の第５実施例に用いる基材を示す平面図
である。

【図１０】本考案の第６実施例に係るタイル複合床材で
あって、タイルと基材とを分解して示す斜視図である。

【図１１】本考案の第６実施例に係るものであって、タ
イルを基材に取り付ける要領を示す正面断面図である。

【図１２】本考案の第６実施例に係るタイル複合床材を
示す平面図である。

【図１３】本考案の第７実施例に係るものであって、
（Ａ）はタイルを裏面側から見た斜視図、（Ｂ）は基材
を表面側から見た斜視図である。

【図１４】本考案の第８実施例に係るものであって、
（Ａ）はタイルを裏面側から見た斜視図、（Ｂ）は基材
を表面側から見た斜視図である。

【図１５】本考案の第９実施例に係るものであって、
（Ａ）はタイルを裏面側から見た斜視図、（Ｂ）は基材
を表面側から見た斜視図である。

【図１６】本考案の第１０実施例に係るタイル複合床材
であって、タイルと基材とを分解して示す斜視図であ
る。

【図１７】本考案の第１０実施例に係るタイル複合床材
を示す正面断面図である。

【図１８】本考案の第１１実施例に係るタイル複合床材
を示す正面断面図である。

【図１９】本考案の応用例に係るものであって、（Ａ）
は側部に連結構造を設けた基材の平面図、（Ｂ）は同基
材の底面図である。

【図２０】基材に設ける連結構造の一例を拡大して示す
斜視図である。

【符号の説明】

１ 基材 １ａ 基材裏面 ２ タイル取付面 ３ 貫通孔 ４ 裏足 ５ 間隙 ６ 開孔 １０ タイル １０ａ タイル裏面 １１ 凹部 １１ａ 開口部 １１ｂ 凹部内周面 １２ 溝 ２０ 固定剤 ２１ 接着剤 ３０ 嵌合部 ４０ 突起部 Ａ タイル複合床材（第１実施例） Ｂ タイル複合床材（第２実施例） Ｃ タイル複合床材（第３実施例） Ｄ タイル複合床材（第６実施例） Ｅ タイル複合床材（第１０実施例） Ｆ タイル複合床材（第１１実施例）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 西堀 仁卿 滋賀県長浜市三ツ矢町５番８号 三菱樹脂 株式会社長浜工場内

Claims (6)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 表面にタイル取付面を備え裏面に裏足が
   突設された合成樹脂製の基材と、該基材の表面に取り付
   けられたタイルとから成る複合床材であって、前記基材
   には貫通孔が形成され、前記タイルには裏面側に内部空
   間が開口部よりも大きく形成された凹部が設けられ、前
   記基材のタイル取付面に前記タイルがその裏面を当接さ
   せて配置され、前記基材の貫通孔から注入して前記タイ
   ルの凹部内に充填した固定剤を前記基材の裏面まで溢れ
   出させたのち固化させたことを特徴とするタイル複合床
   材。
2. 【請求項２】 表面にタイル取付面を備え裏面に裏足が
   突設された合成樹脂製の基材と、該基材の表面に取り付
   けられたタイルとから成る複合床材であって、前記基材
   には貫通孔が形成され、前記タイルには裏面側に内部空
   間の幅が開口部の幅よりも大きく形成された蟻足状の溝
   が設けられ、前記基材のタイル取付面に前記タイルがそ
   の裏面を当接させて配置され、前記基材の貫通孔から注
   入して前記タイルの溝内に充填した固定剤を前記基材の
   裏面まで溢れ出させたのち固化させたことを特徴とする
   タイル複合床材。
3. 【請求項３】 表面にタイル取付面を備え裏面に裏足が
   突設された合成樹脂製の基材と、該基材の表面に取り付
   けられたタイルとから成る複合床材であって、前記基材
   には貫通孔が形成され、裏面に接着剤が塗布されたタイ
   ルが前記基材のタイル取付面に配置され、前記タイル裏
   面に塗布された接着剤の一部が前記基材の貫通孔を通っ
   て裏面まで流出した状態で固化していることを特徴とす
   るタイル複合床材。
4. 【請求項４】 表面にタイル取付面を備え裏面に筒状の
   裏足が突設された合成樹脂製の基材と、該基材の表面に
   取り付けられたタイルとから成る複合床材であって、前
   記基材における裏足のほぼ中心位置に当該裏足の内径よ
   りも小さい孔径の貫通孔が形成され、裏面に接着剤が塗
   布されたタイルが前記基材のタイル取付面に配置され、
   前記タイルの裏面に塗布された接着剤の一部が当該基材
   の貫通孔を通って裏面側の裏足内に流出した状態で固化
   していることを特徴とするタイル複合床材。
5. 【請求項５】 前記基材は、表面に複数のタイル取付面
   が適宜間隔を置いて設けられ、各タイル取付面間に排水
   用の開孔又は溝が形成され、前記基材における各タイル
   取付面ごとにタイルが取り付けられている請求項１，
   ２，３又は４に記載のタイル複合床材。
6. 【請求項６】 前記基材は、側部に他の基材との連結構
   造が設けられている請求項１，２，３，４又は５に記載
   のタイル複合床材。