JP2017200320A - 線材の被膜除去方法 - Google Patents

Abstract

【課題】線材の被膜除去に際しコストダウンと芯材の断面積の確保とを実現する。
【解決手段】本実施形態の線材の被膜除去方法では、第一被膜除去工程において、断面四角形状の芯材４１の一対の第一側面に沿って一対の刃を移動させて一対の第一側面の表面部を削りながら、被膜材４２のうち一対の第一側面を被覆する一対の第一被膜部を線材４０から除去する。第二被膜除去工程では、一対の第二側面に沿って一対の刃を移動させて一対の第二側面の表面部を削りながら、被膜材４２のうち一対の第二側面を被覆する一対の第二被膜部を線材４０から除去する。第一被膜除去工程では、一対の刃と芯材４１との摺接により線材４０に凹部５７が生じる。そこで、第一被膜除去工程と第二被膜除去工程との間で押圧工程を実施し、この押圧工程において、凹部５７の深さが小さくなるように、第一被膜除去工程における刃抜け側である他方の第二側面５２の側から線材４０を押圧する。
【選択図】図６

Description

本発明は、断面四角形状の芯材と、この芯材を被覆する被膜材とを有する線材に適用される線材の被膜除去方法に関する。

従来、線材の被膜除去方法としては、例えば、次のようなものがある。すなわち、特許文献１には、平角巻線の被膜を除去する方法が開示されている。この特許文献１に記載の方法では、先ず、巻線における一対の長辺面（主面二面）の被膜を刃により除去し、次いで、巻線における一対の短辺面（側面二面）の被膜を刃により除去する。そして、最後に、巻線における刃抜け側の一対のエッジ部を面取り型により面取りする。

特開２０１３−２１１９３９号公報

しかしながら、上述の特許文献１に記載の方法では、面取り加工を含めた少なくとも六面の加工が必要である。また、実際には、被膜を残せば溶接不良等を生じる虞があるため、刃入り側の一対のエッジ部の面取り加工を含めた八面の加工が必要となる。このため、加工工数及び設備投資が増大し、コストアップとなる。

さらに、一対の長辺面の被膜を除去する際、刃が芯材と摺接することにより、線材の刃入り側の短辺面に凹部が発生する。ここで、被膜を残さないために、長辺面あるいは短辺面の除去厚さを小とする場合には、面取り深さを大とする必要性があり、逆に、面取り深さを小とする場合には、長辺面あるいは短辺面の除去厚さを大とする必要がある。

したがって、結局のところ被膜厚さを相当超えた除去になり、その結果、芯材の断面積が小となる。芯材の断面積が小となると、芯材の電気抵抗の増大や溶接強度の低下等の影響が生じる。被膜厚さ及び除去厚さは線径の大小にほとんど依存しないので、この影響は線径が小さいほど大きくなる。

本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであって、コストダウンと、芯材の断面積の確保とを実現できる線材の被膜除去方法を提供することを目的とする。

前記課題を解決するために、請求項１に記載の線材の被膜除去方法は、断面四角形状の芯材と、前記芯材を被覆する被膜材とを有する線材に対し、前記芯材の一対の第一側面に沿って一対の刃を移動させて前記一対の第一側面の表面部を削りながら、前記被膜材のうち前記一対の第一側面を被覆する一対の第一被膜部を前記線材から除去する第一被膜除去工程と、前記第一被膜除去工程で前記一対の第一側面の表面部が削られることに伴って前記芯材の一対の第二側面のうち一方の第二側面の側において前記線材に生じた凹部の深さが小さくなるように、前記一対の第二側面のうち他方の第二側面の側から前記線材を押圧する押圧工程と、前記一対の第二側面に沿って一対の刃を移動させて前記一対の第二側面の表面部を削りながら、前記被膜材のうち前記一対の第二側面を被覆する一対の第二被膜部を前記線材から除去する第二被膜除去工程と、を備える。

この線材の被膜除去方法では、芯材の一対の第一側面に沿って一対の刃を移動させて一対の第一側面の表面部を削りながら一対の第一被膜部を線材から除去する。ここで、一対の刃を移動させて一対の第一側面の表面部を削ると、一対の刃が芯材と摺接することにより、芯材に対して刃の移動方向への力が作用する。このため、刃入り側である一方の第二側面の側において線材に凹部が生じる。このように凹部が生じている状態において、その後の第二被膜除去工程で被膜を残さないようにするためには、除去厚さを大きくする必要があるが、除去厚さを大きくすると、芯材の削り量が増大し、芯材の断面積が小さくなる。

しかしながら、この線材の被膜除去方法によれば、第一被膜除去工程の後には、押圧工程を実施し、この押圧工程において、刃抜け側である他方の第二側面の側から線材を押圧して凹部を矯正し凹部の深さを小さくする。したがって、その後の第二被膜除去工程では、一対の第二側面の表面部を削りながら一対の第二被膜部を線材から除去する際に、除去厚さが小さくて済むので、芯材の削り量の増大を防いで、芯材の断面積の確保することができる。

また、第一被膜除去工程では、刃入り側である一方の第二側面の側に位置する一対のエッジ部にダレ（刃に引っ張られて被膜が垂れ下がった部分）が生じるが、その後の押圧工程では、刃抜け側である他方の第二側面の側から線材を押圧するので、このダレを小さくすることができる。この結果、一対のエッジ部の面取り加工が不要になるので、加工工数及び設備投資の増大を防いで、コストダウンすることができる。

なお、請求項２に記載のように、請求項１に記載の線材の被膜除去方法における前記押圧工程において、前記線材に押圧パンチの凸部を押し付けて前記線材を押圧しても良い。

このように、線材に押圧パンチの凸部を押し付けて線材を押圧すると、凹部と反対側から線材を局所的に押圧することができるので、凹部をより的確に矯正することができる。

また、請求項３に記載のように、請求項２に記載の線材の被膜除去方法において、前記押圧パンチとして、前記一対の第一被膜部が除去されることにより前記線材に形成された芯材露出部と同一の幅を有する押圧パンチを用いても良い。

このように、押圧パンチとして、一対の第一被膜部が除去されることにより線材に形成された芯材露出部と同一の幅を有する押圧パンチを用いると、芯材露出部と同一の幅の範囲内において線材を局所的に押圧することができるので、凹部以外の部位に応力が作用することを抑制して凹部をより一層的確に矯正することができる。

また、請求項４に記載のように、請求項３に記載の線材の被膜除去方法において、前記押圧パンチとして、前記線材への押付面における横幅方向両側の角部が面取り部である押圧パンチを用いても良い。

このように、押圧パンチとして、線材への押付面における横幅方向両側の角部が面取り部である押圧パンチを用いると、両側一対の面取り部が線材に食い込むことにより、押圧パンチが凹部に対して線材の軸方向に位置決めされると共に、他方の第二側面の側から凹部の中央部に向けて線材を押圧することができるので、凹部を効率良く矯正することができる。

また、請求項５に記載のように、請求項２〜請求項４のいずれか一項に記載の線材の被膜除去方法における前記押圧工程において、前記押圧パンチの凸部と同形状及び同大きさの凸部を有する支持パンチを用いると共に、前記支持パンチの凸部を前記凹部の内側に挿入しても良い。

このように、押圧工程において、押圧パンチの凸部と同形状及び同大きさの凸部を有する支持パンチを用いると、押圧パンチと支持パンチとで線材を両側から均等に押圧できるので、線材の両側に形成される凹部の深さを均等にすることができる。これにより、その後の第二被膜除去工程では、線材の中心軸線を中心とした均等な除去厚さで一対の第二被膜部を除去することができる。この結果、第一被膜部及び第二被膜部が除去された被膜除去部を線材の中心軸と同軸上に形成することができる。

回転電機の断面図である。 図１の回転電機におけるコンダクタ部材周辺部の拡大図である。 図１のステータを軸方向から見た図である。 図３のステータに使用されるコンダクタ部材を示す図である。 第一被膜除去工程を説明する図である。 押圧工程の前半を説明する図である。 押圧工程の後半を説明する図である。 第二被膜除去工程を説明する図である。 凹部の深さと被膜除去長さとの関係を示すグラフである。 押圧工程において用いる押圧パンチ及び支持パンチを示す図である。 第二被膜除去工程の他の例を説明する図である。 押圧パンチ及び支持パンチの変形例を示す図である。 押圧工程の変形例を示す図である。 比較例に係る線材の被膜除去方法を説明する図である。

以下、本発明の一実施形態について説明する。

図１に示される回転電機１０は、後述する本発明の一実施形態に係る線材の被膜除去方法により被膜が除去された複数のコンダクタ部材３０を備えるものである。この回転電機１０は、シャフト１１と、ロータ１２と、ステータ１３と、一対のフレーム１４、１５とを備える。

ロータ１２の軸芯部には、シャフト１１が固定されており、ステータ１３は、ロータ１２の周囲に環状に設けられている。一対のフレーム１４、１５は、ロータ１２及びステータ１３の軸方向両側に配置されており、シャフト１１は、一対のベアリング１６、１７を介して一対のフレーム１４、１５にそれぞれ回転可能に支持されている。

図２に示されるように、ロータ１２は、ロータコア１８と、このロータコア１８の外周部に設けられたロータマグネット１９とを有している。ステータ１３は、ステータコア２０と、このステータコア２０に組み付けられた複数のコンダクタ部材３０とを有している。

図３に示されるように、ステータコア２０には、このステータコア２０の中心部に向けて延びる複数のティース２１が形成されており、この複数のティース２１の間には、スロット２２がそれぞれ形成されている。複数のコンダクタ部材３０は、線材を概略Ｕ字状に折り曲げて形成されたものであり、複数のスロット２２のうち隣り合う一対のスロット２２に跨って挿入されている。隣り合う一対のスロット２２には、複数のコンダクタ部材３０がティース２１の長さ方向に並んで挿入されている。この複数のコンダクタ部材３０は、挿入されるスロット２２の配置位置や、スロット２２における挿入位置に応じて長さや形状が異なる。

図４には、図３に示される複数のコンダクタ部材３０の一例として、４種類のコンダクタ部材３０Ａ〜３０Ｄが示されている。この複数のコンダクタ部材３０Ａ〜３０Ｄは、被膜材の内部に芯材を有する構成となっている。コンダクタ部材３０Ａ〜３０Ｄは、その両端部に芯材が露出した接続部３５を有する。このコンダクタ部材３０Ａ〜３０Ｄは、例えば、線材の軸方向の一部の被膜を除去して線材に被膜除去部を形成すると共に、この被膜除去部で線材を切断し、その後、切断された各線材をＵ字状に折り曲げられることにより形成される。

また、コンダクタ部材３０Ｃは、接続部３５の他に、その軸方向の一部に被膜除去部３６を有する。このコンダクタ部材３０Ｃは、例えば、被膜除去部３６にて切断されてさらに複数のコンダクタ部材に分割される。本実施形態では、コンダクタ部材３０の素材である線材に対し、以下に説明する線材の被膜除去方法を適用し、線材の軸方向の一部に上述の被膜除去部を形成する。

次に、本発明の一実施形態に係る線材の被膜除去方法について説明する。

図５に示されるように、線材４０は、芯材４１と、この芯材４１を被覆する被膜材４２とを有する。芯材４１は、一例として、断面長方形状であり、一対の第一側面５１と、一対の第二側面５２とを有する。一対の第一側面５１は、長辺面であり、一対の第二側面５２は、短辺面である。線材４０の断面視において、被覆材の外形形状は、線材４０の外形形状と相似形状であり、線材４０は、芯材４１と同様に、全体として断面長方形状を成している。

上述の線材４０の被膜を除去するために、本発明の一実施形態に係る線材の被膜除去方法は、第一被膜除去工程（図５参照）と、押圧工程（図６、図７参照）と、第二被膜除去工程（図８参照）とを備える。

（第一被膜除去工程）
第一被膜除去工程では、一対の刃７１を用いる。この第一被膜除去工程では、一対の刃７１の間の中心線が線材４０の長辺方向に延びる中心線上に位置するように、一対の刃７１の位置を調整する。そして、線材４０に対し、一対の第一側面５１に沿って一対の刃７１を移動させて一対の第一側面５１の表面部を削りながら、被膜材４２のうち一対の第一側面５１を被覆する一対の第一被膜部５３を線材４０から除去する。一対の第一被膜部５３が除去されると、線材４０の軸方向の一部に芯材４１が露出する芯材露出部５５が形成され、この芯材露出部５５を通じて芯材４１の二面が露出した状態となる。

ここで、第一被膜除去工程では、一対の刃７１を移動させて一対の第一側面５１の表面部を削るため、一対の刃７１が芯材４１と摺接することにより、芯材４１に対して刃７１の移動方向への力Ｆが作用する。このため、刃入り側である一方の第二側面５２の側において線材４０に凹部５７が生じる。図９には、凹部５７の深さと被膜除去長さとの関係が示されている。被膜除去長さは、線材４０の軸方向に沿った芯材露出部５５の長さに相当する。図９に示されるように、被膜除去長さが増加するに従って凹部５７の中心部に作用する力が大きくなり凹部５７の深さが大きくなる。

また、この第一被膜除去工程では、図５に示されるように、一対の刃７１が芯材４１と摺接することにより、刃入り側である一方の第二側面５２の側に位置する一対のエッジ部５９にダレ６０が生じる。このダレ６０は、刃７１に引っ張られて被膜が垂れ下がった部分である。

（押圧工程）
続いて、図６、図７に示されるように、押圧工程では、上述の凹部５７の深さが小さくなるように、刃抜け側である他方の第二側面５２の側から線材４０を押圧する。具体的には、この押圧工程では、図１０に示される押圧パンチ７３及び支持パンチ７４を用いる。

押圧パンチ７３は、凸部７８を有する。この凸部７８は、一例として、断面円弧状（凸曲面状）に形成されている。この押圧パンチ７３は、上述の芯材露出部５５と同一の幅Ｗ１を有する。押圧パンチ７３は、線材４０への押付面７９を有しており、この押付面７９における横幅方向両側の角部には、面取り部８０が形成されている。

支持パンチ７４は、上述の押圧パンチ７３の凸部７８と同形状及び同大きさの凸部７７を有する。この凸部７７の高さは、上述の凹部５７の深さの５０〜６０％程度に設定されており、凸部７７の曲率半径は、凹部５７の曲率半径よりも小さく設定されている。支持パンチ７４の幅Ｗ２は、上述の芯材露出部５５よりも広く設定されている。支持パンチ７４における凸部７７の横幅方向両側の部分は、芯材露出部５５の横幅方向両側において線材４０を支持する支持部８１として形成されている。

そして、押圧工程では、先ず、図６に示されるように、支持パンチ７４の凸部７７を凹部５７の内側に挿入すると共に、支持パンチ７４の支持部８１で線材４０における芯材露出部５５の横幅方向両側を支持する。また、このとき、支持パンチ７４の凸部７７が凹部５７の横幅方向中心部に位置するように支持パンチ７４を位置決めする。同様に、押圧パンチ７３の凸部７８も凹部５７の横幅方向中心部に位置するように押圧パンチ７３を位置決めする。

続いて、図７に示されるように、線材４０を挟んだ支持パンチ７４と反対側、すなわち刃抜け側である他方の第二側面５２の側から線材４０に押圧パンチ７３の凸部７８を押し付けて線材４０を押圧する。これにより、他方の第二側面５２の側においても線材４０に凹部５８が形成されると共に、線材４０が元々の凹部５７の側に押し込まれて凹部５７が矯正され、凹部５７の深さが小さくなる。

また、この押圧工程では、両側一対の面取り部８０が線材４０に食い込むことにより、押圧パンチ７３が凹部５７に対して線材４０の軸方向に位置決めされると共に、他方の第二側面５２の側から凹部５７の中央部に向けて線材４０が押圧される。

さらに、この押圧工程では、押圧パンチ７３の凸部７８と同形状及び同大きさの凸部７７を有する支持パンチ７４を用いるので、押圧パンチ７３と支持パンチ７４とで線材４０が両側から均等に押圧される。これにより、線材４０の両側に形成される凹部５７、５８の深さが均等化される。

また、この押圧工程では、押圧パンチ７３及び支持パンチ７４の間の中心線が線材４０の中心軸線上に維持されるように、押圧パンチ７３及び支持パンチ７４を均等に移動させて、線材４０を押圧する。このため、一対の凹部５７、５８が線材４０の中心軸線を中心に線対称に形成される。また、押圧パンチ７３及び支持パンチ７４で支持パンチ７４を押圧するときには、支持パンチ７４に形成された支持部８１で線材４０における芯材露出部５５の横幅方向両側を支持するので、線材４０の反りが抑制される。

そして、押圧パンチ７３及び支持パンチ７４による加工が済んだ後には、押圧パンチ７３及び支持パンチ７４を線材４０から離間させる。

（第二被膜除去工程）
次いで、第二被膜除去工程では、図８に示されるように、上述の第一被膜除去工程で使用した一対の刃７１と同様の一対の刃７２を用いる。この第二被膜除去工程では、一対の刃７２の間の中心線が線材４０の短辺方向に延びる中心線上に位置するように、一対の刃７２の位置を調整する。

そして、一対の第二側面５２に沿って一対の刃７２を移動させて一対の第二側面５２の表面部を削りながら、被膜材４２のうち一対の第二側面５２を被覆する一対の第二被膜部５４を線材４０から除去する。一対の第二被膜部５４が除去されると、線材４０に被膜除去部５６が形成され、この被膜除去部５６を通じて芯材４１の四面が露出した状態となる。この第二被膜除去工程では、一対の刃７２の間の中心線を線材４０の短辺方向に延びる中心線上に位置させるので、被膜除去部５６の中心線が線材４０の中心軸上に位置した状態で被膜除去部５６が形成される。

なお、図１１に示されるように、上述の押圧工程においては、凹部５７の矯正が少し足りない場合がある。この場合には、第二被膜除去工程において、一対の刃７２の間の中心線が線材４０の中心軸線からずれるように、一対の刃７２の位置を調整する。図１１では、一対の刃７２の間の中心線が線材４０の中心軸線から寸法Ａだけずれている。そして、このようにして一対の刃７２の位置を調整し、一対の第二被膜部５４を線材４０から除去する。この場合には、一対の刃７２の間の中心線が線材４０の中心軸線からずれているので、被膜除去部５６の中心線が線材４０の中心軸線から寸法Ａだけずれた状態で被膜除去部５６が形成される。

次に、本発明の一実施形態の作用及び効果について説明する。

先ず、本発明の一実施形態の作用及び効果を明確にするために、比較例について説明する。図１４には、比較例に係る線材の被膜除去方法が示されている。この比較例に係る線材の被膜除去方法では、上述の本発明の一実施形態に係る線材の被膜除去方法に対し、押圧工程が省かれている。

つまり、この比較例に係る線材の被膜除去方法では、第一被膜除去工程において、一対の第一側面５１に沿って一対の刃７１を移動させて一対の第一側面５１の表面部を削りながら、一対の第一側面５１を被覆する一対の第一被膜部５３を線材４０から除去する。その後、第二被膜工程において、一対の第二側面５２に沿って一対の刃７２を移動させて一対の第二側面５２の表面部を削りながら、一対の第二側面５２を被覆する一対の第二被膜部５４を線材４０から除去する。

この比較例に係る線材の被膜除去方法でも、第一被膜除去工程において一対の刃７１を移動させて一対の第一側面５１の表面部を削るので、一対の刃７１が芯材４１と摺接することにより、芯材４１に対して刃７１の移動方向への力Ｆが作用する。このため、刃入り側である一方の第二側面５２の側において線材４０に凹部５７が生じる。そして、この比較例に係る線材の被膜除去方法では、第二被膜除去工程で被膜を残さないようにするために、除去厚さを凹部５７の深さよりも大きくした状態で一対の第二側面５２の表面部を削る。

しかしながら、このように、除去厚さを凹部５７の深さよりも大きくした状態で一対の第二側面５２の表面部を削ると、芯材４１の削り量が増大し、芯材４１の断面積が小さくなる。芯材４１の断面積が小となると、芯材４１の電気抵抗の増大や溶接強度の低下等の影響が生じる。被膜厚さ及び除去厚さは線径の大小にほとんど依存しないので、この影響は線径が小さいほど大きくなる。

また、比較例に係る線材の被膜除去方法では、第一被膜除去工程において、刃入り側である一方の第二側面５２の側に位置する一対のエッジ部５９にダレ６０（刃に引っ張られて被膜が垂れ下がった部分）が生じる。そして、この比較例に係る線材の被膜除去方法では、一対のエッジ部５９にダレ６０が生じている状態で一対の第二側面５２の表面部を削る。

しかしながら、このように、一対のエッジ部５９にダレが生じている状態で一対の第二側面５２の表面部を削ると、一対のエッジ部５９に被膜が残ってしまう虞がある。この被膜を除去するには、一対のエッジ部５９の面取り加工が必要になるが、このようにすると、加工工数及び設備投資が増大し、コストアップとなる。

このように、比較例に係る線材の被膜除去方法では、芯材４１の削り量が増大して芯材４１の断面積が小さくなると共に、加工工数及び設備投資が増大してコストアップとなるという課題がある。

これに対し、本発明の一実施形態に係る線材の被膜除去方法によれば、第一被膜除去工程の後には、図６、図７に示される押圧工程を実施し、この押圧工程において、刃抜け側である他方の第二側面５２の側から線材４０を押圧して凹部５７を矯正し凹部５７の深さを小さくする。したがって、図８に示されるように、その後の第二被膜除去工程では、一対の第二側面５２の表面部を削りながら一対の第二被膜部５４を線材４０から除去する際に、除去厚さが小さくて済むので、芯材４１の削り量の増大を防いで、芯材４１の断面積の確保することができる。

また、本発明の一実施形態に係る線材の被膜除去方法によれば、図５に示される第一被膜除去工程において、刃入り側である一方の第二側面５２の側に位置する一対のエッジ部５９にダレ６０（刃に引っ張られて被膜が垂れ下がった部分）が生じるが、その後の押圧工程では、刃抜け側である他方の第二側面５２の側から線材４０を押圧するので、このダレ６０を小さくすることができる。この結果、一対のエッジ部５９の面取り加工が不要になるので、加工工数及び設備投資の増大を防いで、コストダウンすることができる。

このように、本発明の一実施形態に係る線材の被膜除去方法によれば、芯材４１の削り量の増大を防いで、芯材４１の断面積の確保することができると共に、加工工数及び設備投資の増大を防いで、コストダウンすることができる。

しかも、本発明の一実施形態に係る線材の被膜除去方法によれば、図６、図７に示される押圧工程において、線材４０に押圧パンチ７３の凸部７８を押し付けて線材４０を押圧するので、凹部５７と反対側から線材４０を局所的に押圧することができる。これにより、凹部５７をより的確に矯正することができる。

また、押圧工程では、図７に示されるように、一対の第一被膜部５３が除去されることにより線材４０に形成された芯材露出部５５と同一の幅Ｗ１を有する押圧パンチ７３を用いるので、芯材露出部５５と同一の幅の範囲内において線材４０を局所的に押圧することができる。これにより、凹部５７以外の部位に応力が作用することを抑制して凹部５７をより一層的確に矯正することができる。

また、押圧工程では、線材４０への押付面７９における横幅方向両側の角部が面取り部８０である押圧パンチ７３を用いる。したがって、両側一対の面取り部８０が線材４０に食い込むことにより、押圧パンチ７３が凹部５７に対して線材４０の軸方向に位置決めされると共に、他方の第二側面５２の側から凹部５７の中央部に向けて線材４０を押圧することができるので、凹部５７を効率良く矯正することができる。

また、押圧工程では、押圧パンチ７３の凸部７８と同形状及び同大きさの凸部７７を有する支持パンチ７４を用いるので、押圧パンチ７３と支持パンチ７４とで線材４０を両側から均等に押圧できる。したがって、線材４０の両側に形成される凹部５７、５８の深さを均等にすることができる。これにより、その後の第二被膜除去工程では、線材４０の中心軸線を中心とした均等な除去厚さで一対の第二被膜部５４を除去することができる。この結果、第一被膜部５３及び第二被膜部５４が除去された被膜除去部５６を線材４０の中心軸と同軸上に形成することができる。

なお、図１１に示されるように、凹部５７の矯正が少し足りない場合には、一対の刃７２の間の中心線が線材４０の中心軸線からずれるように、一対の刃７２の位置を調整して、一対の第二被膜部５４を線材４０から除去しても良い。このようにすると、被膜除去部５６の中心線が線材４０の中心軸線からずれた状態で被膜除去部５６が形成されるが、芯材４１の断面積の減少を抑制することができる。

次に、本発明の一実施形態の変形例について説明する。

上記実施形態において、線材の被膜除去方法は、コンダクタ部材３０の素材である線材に適用されているが、その他の部材の素材となる線材に適用されても良い。

また、上記実施形態において、線材の被膜除去方法は、断面長方形状の芯材を有する線材に適用されているが、断面正方形状の芯材を有する線材に適用されても良い。

また、上記実施形態において、押圧パンチ７３及び支持パンチ７４の凸部７８、７８は、いずれも断面円弧状（凸曲面状）に形成されているが、例えば、図１２に示されるように、断面台形状のテーパ形状でも良い。

また、上記実施形態において、図６、図７に示される押圧工程では、支持パンチ７４で線材４０を支持した状態で押圧パンチ７３を線材４０に押し付けているが、押圧パンチ７３及び支持パンチ７４を線材４０に同時に押し付けても良い。

また、上記実施形態において、押圧工程では、凹部５７の中に挿入される凸部７８を有する支持パンチ７４が用いられているが、例えば、図１３に示されるように、支持パンチ７４の代わりに、凸部７８を有しない支持部材８４が用いられても良い。そして、上述の押圧パンチ７３の支持部８１と同様に、この支持部材８４によって、被膜除去部５６の横幅方向両側において線材４０を支持しても良い。

また、上記実施形態において、図８に示される第二被膜除去工程では、図５に示される第一被膜除去工程で使用した一対の刃７１とは別の一対の刃７２を使用しているが、例えば、第一被膜除去工程で使用した一対の刃７１の間の寸法と、線材４０に対する一対の刃７１の相対的な向きとを変更できる場合には、第二被膜除去工程において、上述の第一被膜除去工程で使用した一対の刃７１を使用し、この一対の刃７１で第二被膜部５４を除去しても良い。

なお、第一被膜除去工程と第二被膜除去工程とでそれぞれ別の刃を用いる場合には、各工程を略連続して実行することができるので、迅速な被膜除去加工を行うことができる。一方、加工時間に余裕を持たせることが可能である場合には、第一被膜除去工程と第二被膜除去工程とで共通の刃を用いることにより、少ない刃の数で被膜除去加工を行うことができる。

以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は、上記に限定されるものでなく、上記以外にも、その主旨を逸脱しない範囲内において種々変形して実施可能であることは勿論である。

１０…回転電機、１１…シャフト、１２…ロータ、１３…ステータ、１４、１５…フレーム、１６、１７…ベアリング、１８…ロータコア、１９…ロータマグネット、２０…ステータコア、２１…ティース、２２…スロット、３０…コンダクタ部材、４０…線材、４１…芯材、４２…被膜材、５１…第一側面、５２…第二側面、５３…第一被膜部、５４…第二被膜部、５５…芯材露出部、５６…被膜除去部、５７、５８…凹部、５９…エッジ部、７１、７２…刃、７３…押圧パンチ、７４…支持パンチ、７７、７８…凸部、７９…押付面、８０…面取り部、８１…支持部、８４…支持部材

Claims (5)

1. 断面四角形状の芯材と、前記芯材を被覆する被膜材とを有する線材に対し、前記芯材の一対の第一側面に沿って一対の刃を移動させて前記一対の第一側面の表面部を削りながら、前記被膜材のうち前記一対の第一側面を被覆する一対の第一被膜部を前記線材から除去する第一被膜除去工程と、
   前記第一被膜除去工程で前記一対の第一側面の表面部が削られることに伴って前記芯材の一対の第二側面のうち一方の第二側面の側において前記線材に生じた凹部の深さが小さくなるように、前記一対の第二側面のうち他方の第二側面の側から前記線材を押圧する押圧工程と、
   前記一対の第二側面に沿って一対の刃を移動させて前記一対の第二側面の表面部を削りながら、前記被膜材のうち前記一対の第二側面を被覆する一対の第二被膜部を前記線材から除去する第二被膜除去工程と、
   を備える線材の被膜除去方法。
2. 前記押圧工程において、前記線材に押圧パンチの凸部を押し付けて前記線材を押圧する、
   請求項１に記載の線材の被膜除去方法。
3. 前記押圧パンチとして、前記一対の第一被膜部が除去されることにより前記線材に形成された芯材露出部と同一の幅を有する押圧パンチを用いる、
   請求項２に記載の線材の被膜除去方法。
4. 前記押圧パンチとして、前記線材への押付面における横幅方向両側の角部が面取り部である押圧パンチを用いる、
   請求項３に記載の線材の被膜除去方法。
5. 前記押圧工程において、前記押圧パンチの凸部と同形状及び同大きさの凸部を有する支持パンチを用いると共に、前記支持パンチの凸部を前記凹部の内側に挿入する、
   請求項２〜請求項４のいずれか一項に記載の線材の被膜除去方法。