JP2017201214A - 固体潤滑転がり軸受 - Google Patents

Abstract

【課題】固体潤滑転がり軸受の軸受構成、および固体潤滑剤の組成の両面を見直すことで、構造上の制約から軸受寿命が制限されがちな固体潤滑転がり軸受の軸受寿命を向上させる。
【解決手段】隣接する転動体７の間に固体潤滑剤からなるセパレータ８を配置する。固体潤滑剤として、非晶質でかつ自己焼結性を有する炭素材粉と、黒鉛粉と、バインダーとを含む粉末を成形し、焼成したものを使用する。隣接する転動体７およびセパレータ８の円周方向に離反する方向への相対移動を規制部材１０で規制し、この規制部材１０を円周方向の複数個所に配置する。隣接する規制部材１０間には微小隙間αを設けて両者の相対移動を許容する。
【選択図】図４

Description

本発明は、固体潤滑剤を使用した固体潤滑転がり軸受に関する。

上記の固体潤滑転がり軸受は、潤滑剤としてグリースや潤滑油を使用することができない高温雰囲気や真空雰囲気等での使用、例えばフィルム延伸機のテンタークリップ用軸受としての使用に適合する。

ここでいうフィルム延伸機は、一般包装材、液晶パネル、あるいは二次電池等に用いられる延伸フィルムを製造するもので、フィルムの強度を向上させるために、図１３に示すように、フィルム１００を連続的に長手方向（矢印Ｘ方向）に搬送し、破線で示す領域内でフィルム１００を加熱しながら幅方向に引き延ばす（さらに長手方向に引き延ばす場合もある）機械装置である。テンタークリップは、このフィルム延伸機において、フィルムの両端をクリップし、無限軌道のガイドレールに安定されて図中の矢印Ｃで示すように循環走行しながらフィルムを所定方向に引き延ばす機械部品である。テンタークリップ用軸受は、このテンタークリップのレール走行をガイドする部分に用いられており、高温環境下（２５０℃以上、最大で４００℃程度）で使用されることから、固体潤滑転がり軸受を使用する必要がある。

このような固体潤滑転がり軸受として、従来では、保持器を使用せず、固体潤滑剤からなるセパレータを隣接する転動体の間に配置したもの（特許文献１、特許文献２）が知られている。この他にも、固体潤滑転がり軸受として、セパレータと転動体をリベット止めが必要な保持器で保持するもの（特許文献３）も知られている。

特許第３９３４２７７号公報 特開２０１２−６７８８４号公報 特許第３５５０６８９号公報

固体潤滑転がり軸受の使用中は、転動体との接触により固体潤滑剤からなるセパレータの摩耗や欠けが生じ、セパレータのサイズが徐々に小さくなる。特に特許文献２に記載されるようなグラファイトを主成分（グラファイトの配合率が９０〜１００ｖｏｌ％）とする固体潤滑剤を用いた場合には、固体潤滑剤の材料強度が低いため、固体潤滑剤に欠けや摩耗を生じやすく、早期に潤滑剤が枯渇して軸受寿命を迎えることになる。

また、このようにセパレータが摩耗して小さくなると、保持器を有しない特許文献１や特許文献２の転がり軸受では、転動体が円周方向の一部領域に偏在するおそれがある。特に円周方向の１８０°の領域内に全ての転動体が移動すると、僅かな外力で内輪と外輪が分離し、軸受が意図せず分解状態となって軸受としての機能を果たせなくなる。その一方、特許文献３の構成では、保持器によって隣接する転動体間の距離が維持されるため、上記の不具合は回避できるが、セパレータが摩耗していない初期段階では、転動体と保持器間の位置自由度が小さいため、保持器のポケット面と転動体の間の隙間にセパレータの摩耗粉が充満し易い。そのため、転動体の自転運動や公転運動が阻害され、回転ロックに至るおそれがある。

そこで本発明は、固体潤滑転がり軸受の軸受構成および固体潤滑剤の組成の両面を見直すことで、構造上の制約から軸受寿命が制限されがちな固体潤滑転がり軸受の軸受寿命を向上させることを目的とする。

上記目的を達成するため、本発明は、外側軌道面を有する外輪と、内側軌道面を有する内輪と、外側軌道面と内側軌道面の間に配置した複数の転動体と、隣接する転動体の間に配置されたセパレータとを有し、セパレータが固体潤滑剤で形成された固体潤滑転がり軸受であって、隣接する転動体およびセパレータの円周方向に離反する方向への相対移動を規制部材で規制し、前記規制部材を円周方向の複数個所に配置して隣接する規制部材間の相対移動を許容し、かつ前記固体潤滑剤が、非晶質でかつ自己焼結性を有する炭素材粉と、黒鉛粉と、バインダーとを含む粉末を成形し、これを焼成することで形成されていることを特徴とするものである。

本願発明の固体潤滑剤で使用される炭素材粉は、非晶質という点で結晶質である黒鉛とは異なり、自己焼結性を有するという点で、自己焼結性を有しない炭素繊維等と異なる材料である。このような非晶質でかつ自己焼結性を有する炭素材粉に該当するものとして、ピッチ粉やコークス粉を挙げることができる。このような炭素材粉は焼成により粉末自体が硬質化されることに加え、焼成後は、その自己焼結性から、隣接する炭素材粒子同士が互いに結合した骨格構造を形成する。この骨格構造に保持されるため、黒鉛粒子も脱落しにくくなる。そのため、材料強度を増すことができ、固体潤滑剤の耐衝撃性や耐摩耗性を向上させることが可能となる。

セパレータを上記の固体潤滑剤で形成することで、セパレータの摩耗や欠けを抑制することができる。仮にセパレータのサイズが摩耗等で小さくなっても、各転動体の円周方向の移動範囲が規制部材で規制されているため、全ての転動体が円周方向の一部領域に偏在するような事態を防止することができる。そのため、長期運転後も外輪と内輪が分離することはなく、軸受が意図せず分解する事態を防止することができる。

また、各規制部材が独立して相対移動可能であるので、転動体と規制部材の内側面との間の隙間の大きさをフレキシブルに変動させることができる。そのため、この隙間に溜まった固体潤滑剤粉の排出を促進することができ、隙間が固体潤滑剤粉で充満されて回転ロックとなる事態を防止することができる。また、規制部材相互間はリベット等の連結部材で連結されていない非連結状態であるので、軸受内の円周方向で連結部材の設置スペースを確保する必要がない。そのため、軸受内部に多くの転動体を組み込むことが可能となり、軸受の基本定格荷重を大きくすることができる。さらに、規制部材同士の連結作業が不要であるので、軸受組立時の作業工数を削減することができる。

以上の効果を得るため、各規制部材に、外輪と内輪の間で円周方向に延びる基部と、基部から内側軌道面と外側軌道面の間の空間に延びる規制部とを設けるのが好ましい。

基部および規制部の各内側面を、曲率を持たない平坦面状に形成すれば、固体潤滑剤の上記隙間からの排出をさらに促進することができる。

規制部材の基部の軸方向外側に、内外輪間の空間をシールするシール部材を配置することにより、規制部材の脱落をシール部材で防止することが可能となる。

基部の外径端および内径端を、外輪の内周面および内輪の外周面に近接させることにより、発生した固体潤滑剤粉を基部で軌道面付近に留めることができる。そのため、軸受外への固体潤滑剤粉の漏れ出しを抑制することができる。

転動体およびセパレータの軸方向両側に対をなす規制部材を配置し、前記対をなす規制部材と、その内部に収容された転動体およびセパレータとを一つのユニットとして、該ユニットを円周方向の複数個所に配置し、かつ各ユニット間の相対移動を許容することにより、固体潤滑剤粉の軸受外への漏れ出しをより確実に防止することが可能となる。

各規制部材を同一形状にすれば、規制部材の加工コストを低廉化することができ、固体潤滑転がり軸受の低コスト化を図ることができる。

固体潤滑剤における炭素材粉の配合割合は、重量比で黒鉛粉の配合割合よりも多くするのが好ましい。この場合の圧粉体として、炭素材粉を５０〜６０ｗｔ％、黒鉛粉を２５〜４０ｗｔ％配合したものを使用することができる。

固体潤滑剤の炭素材粉および黒鉛粉は何れも細粉であり、そのままでは見かけ密度が低いために流動性が低く、成形型に粉末をスムーズに充填することができない。これを防止するため、炭素材粉および黒鉛粉をバインダーで造粒し、この造粒粉を用いて圧粉体を成形するのが好ましい。

以上に述べた固体潤滑転がり軸受は、フィルム延伸機のテンタークリップ用軸受として特に適合するものである。

本発明にかかる固体潤滑転がり軸受によれば、固体潤滑剤の材料強度と硬度が高められる。そのため、固体潤滑剤の耐衝撃性や耐摩耗性が向上し、固体潤滑剤による潤滑機能を長期間維持することができる。また、固体潤滑剤の摩耗や欠けによる軸受の回転ロックや意図しない分解を長期間安定して防止することもできる。以上の効果が相乗的に作用することで、固体潤滑軸受の大幅な長寿命化が可能となる。

テンタークリップの概略構造を示す斜視図である。 本発明にかかる固体潤滑転がり軸受の断面図である。 図２中のＡ方向から見た固体潤滑転がり軸受の正面図である。 外輪を除いた状態で、図２の固体潤滑転がり軸受を外径側から見た展開図である。 規制部材を示す斜視図である。 本発明にかかる固体潤滑転がり軸受の断面図である。 図６中のＡ方向から見た固体潤滑転がり軸受の正面図である。 外輪を除いた状態で、図６の固体潤滑転がり軸受を外径側から見た展開図である。 セパレータの他の構成例を示す図で、（ａ）が軸方向から見た正面図、（ｂ）が半径方向から見た平面図である。 本発明の固体潤滑転がり軸受で使用する固体潤滑剤のミクロ組織を示す図である。 上記固体潤滑剤の製造工程で使用する造粒粉の構成を示す断面図である。 従来の固体潤滑剤のミクロ組織を示す図である。 フィルム延伸機の概略構成を示す平面図である。

以下、本発明の実施形態を図１〜図１２に基づいて説明する。

図１は、本発明にかかる固体潤滑転がり軸受の適用対象であるフィルム延伸機のテンタークリップの概略構造を示すものである。既に述べたように、テンタークリップは、無限軌道のガイドレール１に案内されながら移動するもので、フレーム２と、フィルム１００（図１３参照）を挟持するクリップ部３と、フレーム２に回転自在に支持された複数の軸受４とを具備する。このテンタークリップは図示しないチェーン等で駆動されて走行する。その際に、各軸受４の外周面がガイドレール１上で転動することにより、テンタークリップの移動方向がガイドレール１で案内され、クリップ部３で挟持されたフィルムの延伸が行われる。軸受外輪の外周面に嵌合固定したリング状の別部材をガイドレール１上で転動させる場合もある。

図２はテンタークリップ用固体潤滑転がり軸受４の第一実施形態を示す断面図、図３は図２の軸受４をＡ方向から見た正面図である（但し図２の右側のシールド板９は取り外した状態を表している）。この軸受４は、深溝玉軸受としての形態をなし、内周面に外側軌道面５ａを有する外輪５と、外周面に内側軌道面６ａを有する内輪６と、外側軌道面５ａと内側軌道面６ａとの間に配置された複数（本実施形態では六個）の転動体７、例えばボールと、隣接する転動体７の間に配置された複数（本実施形態では三個）のセパレータ８と、外輪５と内輪６の間の空間を軸方向両側でシールするシール部材９とを主要な構成要素とする。この実施形態の軸受４では、外輪５の外周面５ｂが図１に示すガイドレール１を転動する転動面となり、内輪６の内周面６ｂがフレーム２に設けられた固定軸２ａに嵌合固定される。

シール部材９は、例えばシールド板で形成される。このシールド板９は、その外径端が外輪５の内周面に形成された周溝に圧入固定され、その内径端が内輪６の外周面に近接して非接触シールを形成している。なお、高温環境で使用されない軸受では、シール部材９として、その内径端を内輪６の外周面に摺接させる接触シールタイプを使用することもできる。

外輪５、内輪６、および転動体７は、鋼材料、例えばＳＵＳ４４０Ｃ等のマルテンサイト系ステンレス鋼で形成される。転動体はセラミックスで形成してもよく、その場合、セラミックスとしては例えば窒化ケイ素を使用することができる。転動体７をセラミックスで形成しない場合には、その表面にグラファイト等の固体潤滑材料からなる被膜を形成するのが好ましい。シールド板９は鋼材料で形成し、例えば耐食性に優れるＳＵＳ３０４等のオーステナイト系ステンレス鋼で形成するのが好ましい。

セパレータ８は後述する固体潤滑剤で形成されている。セパレータ８の形状は任意であるが、この実施形態では、全体を部分円筒状に形成したセパレータ８を例示している。セパレータ８の半径方向の肉厚は、外輪５の内周面（外側軌道面５ａに隣接する肩面５ｃ）の半径寸法と、内輪６の外周面（内側軌道面６ａに隣接する肩面６ｃ）の半径寸法との差よりも僅かに小さい。また、セパレータ８の軸方向寸法は、外側軌道面５ａおよび内側軌道面６ａの軸方向寸法よりも大きい。従って、軸受の回転中は、セパレータ８の軸方向両端部が、外輪５および内輪６の肩面５ｃ、６ｃと摺接可能である。

図３では、セパレータ８の内周面８ａ（内輪６の外周面と対向する面）および外周面８ｂ（外輪５の内周面と対向する面）を、何れも軸心を中心とする円筒面状に形成しているが、図９に示すように、セパレータ８の外周面８ｂの円周方向中央領域に平坦面８ｃを形成してもよい。

固体潤滑転がり軸受４は、隣接する転動体７およびセパレータ８を円周方向両側から保持し、両者の円周方向に離反する方向への相対移動を規制する規制部材１０を主要構成要素としてさらに備えている。以下、この規制部材１０の構成を図４および図５に基づいて詳細に説明する。ここで、図４は外輪５を除いた状態で、図２の固体潤滑転がり軸受４を外径側から見た展開図であり、図５は規制部材１０の斜視図である。

図４および図５に示すように、規制部材１０は、外輪５と内輪６の間で円周方向に延びる基部１０ａと、基部１０ａの周方向両端から基部１０ａの表面と直交する方向（軸方向）に延びる規制部１０ｂとを一体に有する。基部１０ａおよび規制部１０の、転動体７およびセパレータ８と対向する内側面１０ａ１，１０ｂ１は、何れも曲率を持たない平坦面状に形成されている。図４に示すように、規制部１０ｂの軸方向長さＬは転動体７の直径寸法Ｄｂ、およびセパレータ８の軸方向寸法Ｐよりも僅かに大きい（Ｌ＞Ｄｂ、Ｌ＞Ｐ）。

規制部材１０は厚さ０．１ｍｍ〜１．０ｍｍ程度（図２〜図４では、理解の容易化のため規制部材１０の厚さを誇張して描いている）であり、例えば金属薄板をプレス加工することで製作することができる。規制部材１０の材料は任意に選択することができ、ステンレス鋼などの鉄系材料からなるもの、これら鉄系材料を母材として耐食性確保のためにクロムメッキ等の表面処理を施したもの、等を使用することができる。この他、固体潤滑剤で規制部材１０を形成してもよい。

図２および図３に示すように、この規制部材１０の基部１０ａは、外輪５の内周面と内輪６の外周面の間に配置され、規制部１０ｂは外輪５の外側軌道面５ａと内輪６の内側軌道面６ａとの間の空間に配置される。換言すると、規制部１０ｂは、転動体７の公転軌跡と交差するように配置されている。規制部材１０の二つの規制部１０ｂの間には、少なくとも一つの転動体７および少なくとも一つのセパレータ８が配置されている。本実施形態では規制部材１０の二つの規制部１０ｂの間に二つの転動体７を配置し、さらに二つの転動体７の間に一つのセパレータ８を配置した場合を例示している。規制部材１０の二つの規制部１０ｂ間の周方向寸法は、その間に収容した各転動体７およびセパレータ８が周方向に僅かに移動可能となるように設定される。

以上に述べた規制部材１０は、図３および図４に示すように、円周方向の複数個所（好ましくは三箇所以上）に配置される。この時、全ての規制部材１０は同一形状とする。隣接する規制部材１０の規制部１０ｂ間には転動体７およびセパレータ８が何れも配置されておらず、規制部１０ｂ同士が円周方向で対向している。従って、全ての転動体７およびセパレータ８が何れかの規制部材１０の規制部１０ｂ間に配置されることになる。隣接する規制部材１０同士は非連結の状態にあり、隣接する規制部材１０の対向する規制部１０ｂ間には、図４に示すように円周方向の微小隙間αがある。

規制部材１０の半径方向寸法は、外輪５の肩面５ｃの半径寸法と内輪６の肩面６ｃの半径寸法との差よりも僅かに小さく、基部１０ａの外径端と内径端はそれぞれ外輪５の内周面（肩面５ｃ）および内輪６の外周面（肩面６ｃ）に近接している。本実施形態では、基部１０ａの内径端と内輪６の肩面６ｃとの間の隙間を、基部１０ａの外径端と外輪５の肩面５ｃとの間の隙間よりも小さくしている。隣接する規制部材１０間の微小隙間αは、基部１０ａの内径端が内輪６の外周面（肩面６ｃ）と非接触になるよう定めることができるが、特に問題がなければ規制部材１０の回転中に基部１０ａの内径端と内輪６の外周面（肩面６ｃ）が一時的に接触するように定めても構わない。また、図２では、基部１０ａを厚肉にしているので、基部１０ａの外径端はシールド板９と接触し、外輪５の内周面（肩面５ｃ）とは非接触になっているが、基部１０ａを薄肉にすることで、基部１０ａの外径端を外輪５の内周面と接触させることもできる。

規制部材１０は、基部１０ａが軸受の軸方向一方側に配置されるように同じ向きにして外輪５と内輪６の間に組み込まれる。規制部材１０の組み込みは、外輪５と内輪６の間に転動体７およびセパレータ８を組み込む前、およびこれらを組み込んだ後の何れの段階でも行うことができる。転動体７、セパレータ８、および規制部材１０の組み付け完了後、外輪５の周溝にシールド板９を圧入固定することで図２に示す固体潤滑転がり軸受４が完成する。この状態では、規制部材１０がシール部材９によって軸方向外側から拘束されるため、規制部材１０が軸受４から脱落することはない。規制部材１０がその開口側（図２の右側）に移動するのを規制するため、外輪５（内輪６でもよい）にリング状の部材を取り付け、この部材を右側のシールド板９と規制部１０ａの先端との間に配置して規制部１０ａの先端と当接させるようにしてもよい。

以下にセパレータ８を構成する固体潤滑剤の構成を説明する。図１０は、この固体潤滑剤のミクロ組織を拡大して表すものである。
同図に示すように、この固体潤滑剤１１は、炭素材粒子１２と、黒鉛粒子１３とこれらの粒子１２，１３間に介在するバインダー成分１４と、気孔１５とを有する多孔質体である。炭素材粒子１２は、隣接する炭素材粒子１２同士が互いに結合した骨格構造を形成している。バインダー成分１４および黒鉛粒子１３は、炭素材粒子１２の骨格構造内に保持されている。

この固体潤滑剤１１は、炭素材粉、黒鉛粉、およびバインダーを含む粉末を成形型に充填し、所定形状に成形してから型から取り出し、焼成することで製造される。

本発明では、炭素材粉として、非晶質であり、かつ自己焼結性を有する（それ自身で結合することができる）炭素材の粉末が使用される。この炭素材粉は、非晶質であるから結晶質の黒鉛粉とは異なり、また自己焼結性を有するために、自己焼結性を有しない炭素繊維等とも異なる。この条件にあてはまる炭素材粉の一例として、コークス粉あるいはピッチ粉を挙げることができる。ピッチ粉としては、石油系および石炭系の何れも使用可能である。

また、黒鉛粉としては天然黒鉛粉および人造黒鉛粉の何れもが使用可能である。天然黒鉛粉は鱗片状をなし、潤滑性に優れる。一方、人造黒鉛粉は成形性に優れる。従って、必要とされる要求特性に応じて天然黒鉛粉と人造黒鉛粉を選択使用する。ちなみに黒鉛粉は焼成前後を問わず結晶質である。バインダーとしては例えばフェノール樹脂を使用することができる。

以上に述べた炭素材粉および黒鉛粉はバインダーを加えて造粒される。これにより、図１１に示すように、炭素材粉１２'および黒鉛粉１３’をバインダー１４’で保持した造粒粉Ｐが製造される。炭素材粉１２’および黒鉛粉１３’はサイズの小さい細粉であり、そのままでは流動性が悪く、成形型にスムーズに充填できないために造粒が行わる。造粒粉Ｐを粉砕し、次いで篩掛けすることで、粒度６００μｍ以下（平均粒径１００μｍ〜３００μｍ）の造粒粉Ｐが選別される。

こうして得た造粒粉を成形型に供給し、加圧して圧粉体を成形する。この時、圧粉体中の炭素材粉１２’、黒鉛粉１３’、およびバインダー１４’の割合（重量比）は、炭素材粉１２’が最も多く、バインダーが最も少ない。具体的には、炭素材粉１２’を５０〜６０ｗｔ％、黒鉛粉１３’を２５〜４０ｗｔ％含有し、残りをバインダー１４’および不可避的不純物とする。

その後、この圧粉体を焼成することで、図１０に示す固体潤滑剤１１を製造することができる。焼成は、雰囲気ガスとして窒素ガス等の不活性ガスを使用し、焼成温度を９００℃〜１０００℃に設定して行われる。焼成により、炭素材粉１２’は非晶質の無定形炭素である炭素材粒子１２となり、黒鉛粉１３’は結晶質の黒鉛粒子１３となる。また、バインダー１４’は非晶質の無定形炭素であるバインダー成分１４となる。焼成後の固体潤滑剤１１の密度は１．０〜３．０ｇ／ｃｍ³とするのが好ましい。密度が下限値を下回ると欠けを生じやすくなり、逆に密度が上限値を上回ると成形時の寸法のばらつき（特に圧縮方向の寸法のばらつき）が大きくなるためである。

図１２は、黒鉛を主成分とした、特許文献２記載の固体潤滑剤のミクロ組織を示すものである。同図に示すように、従来の固体潤滑剤では、黒鉛粒子１３は個々に独立して存在しており、黒鉛粒子１３相互間が結合されていない。また、バインダー成分も黒鉛粒子１３を保持しているにすぎず、黒鉛粒子１３とバインダー成分１４は結合されていない。そのため、材料強度が低くなり、また黒鉛粒子の脱落も生じやすくなる。なお、図１２中の符号１６はタングステン等の添加物を示す。

これに対し、本発明の固体潤滑剤１１は、炭素材粒子１２が母材として機能し、炭素材粒子１２同士が結合した骨格構造を形成している。また、バインダー成分１４も非晶質で自己焼結性を有するため、炭素材粒子１２とバインダー成分１４も結合した状態にある。さらに焼成後の炭素材粒子１２が硬いこともあり、焼成後の固体潤滑剤１１は高硬度となる。そのため、固体潤滑剤１１は高い材料強度と硬度を有するようになる。また、黒鉛粒子１３の脱落も生じにくくなる。従って、高い潤滑性を保持しつつ、耐衝撃性および耐摩耗性に優れた固体潤滑剤を得ることができる。

ちなみに本発明の固体潤滑剤１１は、ショア硬さ（ＨＳＣ）５０〜１００程度に達し、特許文献２に挙げられた既存固体潤滑剤（ショア硬さＨＳＣ：１０〜１５程度）よりもはるかに硬い。この硬さゆえに、本発明の固体潤滑剤１１は機械加工で後加工を行うこともできる。また、本発明の固体潤滑剤１１は曲げ強度４０〜１００ＭＰａであり、既存固体潤滑剤の曲げ強度よりも数倍〜数十倍大きくなる。さらに、比摩耗量も１．０〜２．５×１０^-7ｍｍ³／（Ｎ・ｍ）であり、既存固体潤滑剤と比べて１００分の１の比摩耗量とな
る。従って、転がり軸受の内部に配置する固定潤滑剤として使用することで、軸受を長寿命化することができる。

炭素材粒子１２の骨格構造を、ＦｅやＣｕ等の金属粒子同士を結合した骨格構造と置き換えたものを想定することもできるが、かかる構成では、酸化により脆くなりやすい。また、高温環境下で材料が軟化するため、材料強度および硬度の双方が低下し、固体潤滑剤としての使用が困難となる。これに対し、本発明のように炭素材粒子１２の骨格構造を採用することで、酸化や高温環境下の材料の軟化が生じにくくなり、これらの不具合を回避することができる。

以上の固体潤滑剤１１には、必要に応じて他の組成物を添加することができる。例えばＷ、Ｍｏ、ＭｏＳ₂のうち、何れか一種または二種以上添加することで、耐摩耗性を向上させることができる。また、高温環境下では黒鉛の潤滑性の低下による耐摩耗性の低下が問題となるが、これらを配合することで耐摩耗性の低下を補うこともできる。一方、配合量が多すぎると材料強度が低下する。そのため、これらの配合量としては、１．０ｖｏｌ％〜８．０ｖｏｌ％が適切である。

また、焼成後の耐摩耗性をさらに向上させるため、固体潤滑剤１１にカーボンファイバーやカーボンナノチューブを添加することもできる。その一方でこれらが多すぎると、成形性が悪くなる。従って、これらの配合量としては、１０ｗｔ％以下が適切である。

かかる構成の固体潤滑転がり軸受４において、軸受の回転中は、自転・公転する転動体７がセパレータ８および潤滑リング１０と滑り接触し、セパレータ８が削り取られて固体潤滑剤粉が発生する。この固体潤滑剤粉が外側軌道面５ａや内側軌道面６ａ等に転着することで、潤滑油やグリースが存在しない環境下でも軸受４の潤滑が安定して行われる。耐摩耗性に優れる上記固体潤滑剤１１でセパレータ８を形成することで、その早期摩耗を防止して、固体潤滑剤１１による潤滑効果を長期間維持することができる。また、軸受の運転中はセパレータ８に転動体７が衝突するようになるが、セパレータ８が摩耗等により薄くなっていても、耐衝撃性に優れた上記固体潤滑剤１１を使用することで、かかる衝突によるセパレータ８の破損を防止することもできる。以上から、テンタークリップ用固体潤滑転がり軸受４の軸受寿命を延長することができる。

また、セパレータ８のサイズが摩耗等により小さくなった場合でも、各転動体７の円周方向の移動範囲が規制部材１０で規制されているため、全ての転動体７が円周方向の一部領域に偏在するような事態を防止することができる。そのため、長期運転後も外輪５と内輪６が分離することはなく、軸受が意図せず分解する事態を防止することができる。特に本実施形態のように、三つ以上の規制部材１０を使用すれば、全ての転動体７が１８０°以内の領域に移動することは理論的にありえず、そのために上記の不具合を確実に防止することができる。

また、上記構成から、各規制部材１０は、相互間であらゆる方向（軸方向、円周方向、および半径方向）に独立して相対移動可能となる。従って、初期の段階（セパレータ８の摩耗が進行していない状態）でも、転動体７と規制部材１０の内側面１０ａ１，１０ｂ１との間の隙間の大きさをフレキシブルに変動させることができる。そのため、この隙間に溜まった固体潤滑剤粉の排出が促進され、隙間が固体潤滑剤粉で充満されて回転ロックとなる事態を防止することができる。固体潤滑剤粉の隙間からの排出促進効果は、基部１０ａおよび規制部１０ｂの各内側面１０ａ１，１０ｂ１を、曲率を持たない平坦面状に形成することでさらに助長される。

また、上述した特許文献３の軸受で使用されるリベット等の連結部材が不要となるので、円周方向で連結部材の設置スペースを確保する必要がない。そのため、軸受内部に多くの転動体７を組み込むことが可能となり、軸受の基本定格荷重を増大することができる。さらに、規制部材１０同士の連結作業が不要となるので、軸受組立時の作業工数を削減し、低コスト化を図ることができる。

さらに、規制部材１０の基部１０ａの外径端および内径端を外輪５の内周面や内輪６の外周面に近接させているので、転動体７とセパレータ８の接触で生じた固体潤滑剤粉を基部１０ａで遮蔽し、軌道面５ａ，６ａ付近に留めることができる。そのため、軸受外への固体潤滑剤粉の漏れ出し（特に図２の左方向への漏れ出し）を確実に防止することができる。

また、各規制部材１０を同一形状としているので、規制部材１０の加工コストを低減することができ、固体潤滑転がり軸受４のさらなる低コスト化が達成される。

次に本発明にかかる固体潤滑転がり軸受の第二実施形態を図６〜図８に基づいて説明する。
この第二実施形態は、転動体７およびセパレータ８の軸方向両側に、同形状からなる一対の規制部材１０，１０’を配置したものである。なお、セパレータ８は上記と同組成の固体潤滑剤１１で形成される。以下、かかる実施形態の詳細な構成を説明する。なお、第二実施形態においては、対をなす規制部材１０，１０’のうち、軸方向他方側の規制部材１０’の各部は、軸方向一方側の規制部材１０の対応する各部と共通の参照符号に（’）を付した形で表している。

この第二実施形態では、対をなす規制部材１０，１０’の各基部１０ａ，１０ａ’を軸方向で対向させ、かつ各規制部１０ｂ、１０ｂ’を周方向で対向させている。対をなす規制部材１０，１０’は非連結状態にある。両基部１０ａ，１０ａ’の内側面１０ａ１，１０ａ１’と、軸方向一方側の規制部材１０の規制部１０ｂの内側面１０ｂ１と、軸方向他方側の規制部材１０’の規制部１０ｂ’の内側面１０ｂ１’とで囲まれた空間内に、第一実施形態と同数の転動体７およびセパレータ８が収容されている。各規制部１０ｂ，１０ｂ’の先端が、対向する相手側の規制部材の基部１０ａ’、１０ａと接触できるように、各規制部１０ｂ、１０ｂ’の軸方向長さＬ（対向する基部１０ａ，１０ａ’の内側面１０ａ１，１０ａ１’間の最小軸方向距離）は、転動体７の直径寸法Ｄｂ、およびセパレータ８の軸方向寸法Ｐよりも僅かに大きくする（Ｌ＞Ｄｂ、Ｌ＞Ｐ）。

この実施形態の軸受４では、以上に述べた対をなす規制部材１０，１０’、転動体７、およびセパレータ８からなるユニットを一組として、同構成のユニットが円周方向の複数個所（図示例では三箇所）に配置される。円周方向で隣接するユニット間には第一実施形態と同様に円周方向の微小隙間αが形成されている。以上に述べた以外の各部の構成は、基本的に第一実施形態と共通している。

かかる第二実施形態の構成でも、第一実施形態と同様の効果を得ることができる。また、規制部材１０，１０’の脱落は軸方向両側のシールド板９によって規制される。特に第二実施形態の構成であれば、転動体７およびセパレータ８の軸方向両側に基部１０ａ，１０ａ’が配置されているため、軸方向両側への固体潤滑剤粉の漏れ出しを抑制することができ、固体潤滑剤の軸受外への漏れ出しをより確実に防止することが可能となる。なお、対をなす規制部材１０，１０’の規制部１０ｂ，１０ｂ’同士をルーズに嵌合させる場合を例示しているが、両者をタイトに嵌合させて上記ユニットを一体化することもできる。

本発明は以上に述べた各実施形態の構成に限定されるものではない。例えば軸受として深溝玉軸受に本発明を適用した場合を例示したが、本発明は、アンギュラ玉軸受、円筒ころ軸受、円すいころ軸受をはじめとする他の形式の軸受にも適用することができる。各実施形態では、内輪回転の転がり軸受４を例示したが、外輪回転の転がり軸受にも同様に本発明を適用することができる。

また、本発明にかかる固体潤滑転がり軸受の用途として、フィルム延伸機のテンタークリップ用を例示したが、用途はこれに限定されず、潤滑剤としてグリースや潤滑油を使用することができない、高温雰囲気や真空雰囲気等で使用される軸受に広く適用することが可能である。

さらに、円周方向での転動体７とセパレータ８の配置態様も任意であり、第一および第二実施形態で説明したように、複数（例えば二つ）の転動体を一組として、隣接する二つの転動体組の間に一つのセパレータ８を配置する他、転動体７とセパレータ８を円周方向で交互に配置した場合にも本発明を適用することができる。また、一つの規制部材の二つの規制部間に配置する転動体７やセパレータ８の数も任意である。

１ ガイドレール
２ フレーム
３ クリップ部
４ 固体潤滑転がり軸受
５ 外輪
５ａ 外側軌道面
６ 内輪
６ａ 内側軌道面
７ 転動体（ボール）
８ セパレータ
９ シール部材（シールド板）
１０，１０’ 規制部材
１０ａ，１０ａ’ 基部
１０ａ１，１０ａ１’ 内側面
１０ｂ，１０ｂ’ 規制部
１０ｂ１，１０ｂ１’ 内側面
１１ 固体潤滑剤
１２ 炭素材粒子
１２’ 炭素材粉
１３ 黒鉛粒子
１３’ 黒鉛粉
１４ バインダー成分
１４’ バインダー

Claims (11)

1. 外側軌道面を有する外輪と、内側軌道面を有する内輪と、外側軌道面と内側軌道面の間に配置した複数の転動体と、隣接する転動体の間に配置されたセパレータとを有し、セパレータが固体潤滑剤で形成された固体潤滑転がり軸受であって、
   隣接する転動体およびセパレータの円周方向に離反する方向への相対移動を規制部材で規制し、前記規制部材を円周方向の複数個所に配置して隣接する規制部材間の相対移動を許容し、かつ
   前記固体潤滑剤が、非晶質でかつ自己焼結性を有する炭素材粉と、黒鉛粉と、バインダーとを含む粉末を成形し、これを焼成することで形成されていることを特徴とする固体潤滑転がり軸受。
2. 各規制部材が、外輪と内輪の間で円周方向に延びる基部と、基部から内側軌道面と外側軌道面の間の空間に延びる規制部とを有する請求項１記載の固体潤滑転がり軸受。
3. 基部および規制部の各内側面を、曲率を持たない平坦面状に形成した請求項２記載の固体潤滑転がり軸受。
4. 規制部材の基部の軸方向外側に、内外輪間の空間をシールするシール部材を配置した請求項２記載の固体潤滑転がり軸受。
5. 基部の外径端および内径端を、外輪の内周面および内輪の外周面に近接させた請求項２記載の固体潤滑転がり軸受。
6. 転動体およびセパレータの軸方向両側に対をなす規制部材を配置し、前記対をなす規制部材と、その内部に収容された転動体およびセパレータとを一つのユニットとして、該ユニットを円周方向の複数個所に配置し、かつ各ユニット間の相対移動を許容した請求項１記載の固体潤滑転がり軸受。
7. 各規制部材を同一形状にした請求項１または６記載の固体潤滑転がり軸受。
8. 前記固体潤滑剤における炭素材粉の配合割合を、重量比で黒鉛粉の配合割合よりも多くした請求項１記載の固体潤滑転がり軸受。
9. 前記固体潤滑剤を、炭素材粉を５０〜６０ｗｔ％、黒鉛粉を２５〜４０ｗｔ％配合して形成した請求項１記載の固体潤滑転がり軸受。
10. 前記固体潤滑剤を、炭素材粉および黒鉛粉をバインダーで造粒し、この造粒粉を成形および焼成することで形成した請求項１記載の固体潤滑剤。
11. フィルム延伸機のテンタークリップに用いられる請求項１記載の固体潤滑転がり軸受。

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