JP2017205331A - 裁縫用クリップ - Google Patents

Abstract

【課題】布地等を仮止めしておくために多数個使用する場合でも使い勝手がよい裁縫用クリップを提供する。【解決手段】裁縫用クリップＡは、基端側に位置する摘み部１１および先端側に位置する挟持部１２を有し、摘み部１１から挟持部１２まで方向ｘに延びる下側部材１と、方向ｘに直角な方向ｚにおいて摘み部１１に対向する摘み部２１、および方向ｚにおいて挟持部１２に対向する挟持部２２、を有する上側部材２と、挟持部１２，２２が互いに近づくように付勢力を与える付勢部材３と、を備え、下側部材１および上側部材２は、摘み部１１，２１と挟持部１２，２２との間において、方向ｘ，ｚの双方に直角な第３方向回りに相対揺動可能であり、挟持部１２，２２には、その一方における凹部１２１（２２１）とこれに嵌まる、他方における凸部２２２（１２２）とによる凹凸対が、方向ｘおよび上記第３方向それぞれに複数ずつ並んで設けられている。【選択図】図５

Description

本発明は、裁縫や手芸をする際、布地等を仮止めしておくために用いる裁縫用クリップに関する。

従来、事務用品等の分野においてクリップが用いられている。事務用品として用いられるクリップについては、様々なタイプが存在するが、その一類型として、基端側に位置する一対の摘み部と先端側に位置する一対の挟持部を有し、バネ材等の付勢力により、一対の挟持部間に書類などの挟持対象物を挟む事が可能な構成が知られている。

裁縫・手芸等の分野においても、上記のように付勢力により一対の挟持部間に挟持対象物を挟むように構成されたクリップが知られている（例えば特許文献１を参照）。特許文献１に開示された裁縫用クリップにおいては、目盛が付されたメジャーが摘み部に連結されており、布地等にメジャーを重ねた状態でこれらをクリップで挟み、挟持対象物の長さを測定することが可能である。

一方、裁縫用のクリップとしては、布地等を仮止めしておくのに使用する場合がある。仮止めに用いるクリップについては、縫い作業をスムーズに行うために比較的多数のものが使用される。多数個のクリップを使用する場合、個々のクリップはサイズが小さく、また軽量であることが望ましいが、挟持対象物（布地等）をしっかり挟み付けることも必要である。

実開昭６３−６３０１号公報

本発明は、このような事情のもとで考え出されたものであって、布地等を仮止めしておくために多数個使用する場合でも、使い勝手がよい裁縫用クリップを提供することを主たる課題とする。

上記の課題を解決するため、本発明では、次の技術的手段を講じている。

本発明によって提供される裁縫用クリップは、基端側に位置する第１の摘み部および先端側に位置する第１の挟持部を有し、上記第１の摘み部から上記第１の挟持部まで第１方向に延びる下側部材と、上記第１方向に対して直角である第２方向において上記第１の摘み部に対向し、基端側に位置する第２の摘み部、および上記第２方向において上記第１の挟持部に対向し、先端側に位置する第２の挟持部、を有する上側部材と、上記第１および第２の摘み部が互いに遠ざかり、かつ上記第１および第２の挟持部が互いに近づくように付勢力を与える付勢部材と、を備えた裁縫用のクリップであって、上記下側部材および上記上側部材は、上記第１および第２の摘み部と上記第１および第２の挟持部との間において、上記第１方向および上記第２方向のいずれにも直角である第３方向の回りに相対揺動可能であり、上記第１および第２の挟持部には、その一方における凹部とこれに嵌まる、他方における凸部とによる凹凸対が、上記第１方向および上記第３方向それぞれに複数ずつ並んで設けられている。

好ましい実施の形態においては、上記第１および第２の挟持部の上記第３方向における長さである第１寸法は、上記第１および第２の摘み部の上記第３方向における長さである第２寸法よりも小である。

好ましい実施の形態においては、上記第１寸法は、上記第２寸法の６０％以下である。

好ましい実施の形態においては、上記凹凸対の配置密度は、１ｍｍ²あたり０．２〜１．０個の範囲である。

好ましい実施の形態においては、複数の上記凹凸対を構成する上記凹部および上記凸部のうち上記第１の挟持部に設けられたものは、上記第１方向および上記第３方向のいずれにおいても互い違いに並んでいる。

本発明のその他の特徴および利点は、添付図面を参照して以下に行う詳細な説明によって、より明らかとなろう。

本発明に係る裁縫用クリップの一例を示す側面図である。 図１に示す裁縫用クリップの平面図である。 図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿う断面図である。 図２のＩＶ−ＩＶ線に沿う断面図である。 第１および第２の挟持部が開いた状態を示す図４と同様の断面図である。 図２のＶＩ−ＶＩ線に沿う断面図である。 図２のＶＩＩ−ＶＩＩ線に沿う断面図である。 下側部材の部分平面図である。 下側部材の部分平面図である。 図１に示す裁縫用クリップの使用状態を説明するための図である。 図１に示す裁縫用クリップの使用状態を説明するための図である。

以下、本発明の好ましい実施の形態について、図面を参照して具体的に説明する。

図１〜図８は、本発明に係る裁縫用クリップの一実施形態を示している。本実施形態の裁縫用クリップＡは、下側部材１と、上側部材２と、付勢部材３を備え、たとえば縫い作業をする際に布地等を仮止めしておくために用いるものである。

下側部材１は、基端側に位置する第１の摘み部１１、および先端側に位置する第１の挟持部１２を有し、第１の摘み部１１から第１の挟持部１２まで方向ｘ（第１方向）に沿って延びている。下側部材１の方向ｘにおける全長寸法Ｌ１は、たとえば２５〜３０ｍｍ程度である。

上側部材２は、基端側に位置する第２の摘み部２１、および先端側に位置する第２の挟持部２２を有する。第２の摘み部２１は、方向ｘに対して直角である方向ｚ（第２方向）において、第１の摘み部１１に対向している。第２の挟持部２２は、方向ｚにおいて第１の挟持部１２に対向している。

第１の摘み部１１および第２の摘み部２１は、使用者が手で摘む部分である。第２の摘み部２１の上面にはその上面には、方向ｘおよび方向ｚのいずれにも直角である方向ｚ（第１の摘み部１１の幅方向）に延びる突起２１１が設けられている。

第１の挟持部１２および第２の挟持部２２は、後述する付勢部材３による付勢力によってこれら挟持部１２，２２の間に布地等の挟持対象物を挟み付ける部分である。第１の挟持部１２および第２の挟持部２２の方向ｙにおける幅寸法Ｗ１（第１寸法）は、第１の摘み部１１および第２の摘み部２１の方向ｙにおける幅寸法Ｗ２（第２寸法）よりも小さい。第１の挟持部１２および第２の挟持部２２の幅寸法Ｗ１は、たとえば第１の摘み部１１および第２の摘み部２１の幅寸法Ｗ２の６０％以下とされており、好ましくは５０％以下とされる。これら幅寸法Ｗ１，Ｗ２の一例を挙げると、幅寸法Ｗ１が３．５ｍｍ程度、幅寸法Ｗ２が７．０ｍｍ程度である。

図６、図７に示すように、第１の挟持部１２には、複数ずつの凹部１２１および凸部１２２が設けられている。また、第２の挟持部２２には、複数ずつの凹部２２１および凸部２２２が設けられている。これら凹部１２１，２２１および凸部１２２，２２２の詳細については後述する。

図３に示すように、下側部材１の長手方向における中央には、突起１３および凹み１４が設けられている。これら突起１３および凹み１４は、概略半球状とされており、上側部材２に対向している。突起１３および凹み１４は、方向ｙにおいて並ぶ。上側部材２の長手方向における中央には、突起２３および凹み２４が設けられている。これら突起２３および凹み２４は、概略半球状とされており、下側部材１に対向している。突起２３および凹み２４は、方向ｙにおいて並ぶ。上側部材２の突起２３が下側部材１の凹み１４に嵌まっており、下側部材１の突起１３が上側部材２の凹み２４に嵌まっている。

下側部材１および上側部材２は、各々、透明、着色透明、または半透明の樹脂材料により一体形成されたものである。そのような樹脂材料としては、たとえばポリカーボネートを挙げることができる。本実施形態において、下側部材１は透明であり、上側部材２は着色透明である。

付勢部材３は、たとえば金属製の板バネからなる。下側部材１および上側部材２に跨がって係止される。具体的には、図４、図５に示すように、付勢部材３は、断面コの字状とされており、下側部材１の開口１５および上側部材２の開口２５に挿通されるとともに、一方端が下側部材１の段部１６に係止され、他方端が上側部材２の段部２６に係止される。

付勢部材３は、その弾性復元力により第１および第２の挟持部１２，２２が互いに近づくように付勢力を与える。図４は、第１および第２の挟持部１２，２２が当接ないし近接して閉じた状態を示すが、このときこれら挟持部１２，２２には、付勢部材３により互いが近づく方向へ所定の押圧力（付勢力）が作用する。図４に示す状態において、第１および第２の摘み部１１，２１は、所定距離離れている。図５は、弾性復元力に抗して第１および第２の摘み部１１，２１が互いに近づく方向に力を加え、第１および第２の摘み部１１，２１が当接し、第１および第２の挟持部１２、２２が開いた状態を示す。図５に示す状態において、付勢部材３により第１および第２の挟持部１２，２２が互いに近づく方向への付勢力が与えられる。図５に示す状態での付勢部材３による付勢力は、図４に示す状態での付勢部材３による付勢力よりも大きい。

図４、図５に示したように、下側部材１および上側部材２は、付勢部材３によって互いが近づく方向への力が付与されている。また、図３を参照して説明したように、下側部材１の凹み１４には上側部材２の突起２３が嵌まり、上側部材２の凹み２４には下側部材１の突起１３が嵌まる。これにより、下側部材１および上側部材２は、図４に示した状態（第１および第２の挟持部１２，２２が閉じた状態）と図５に示した状態（第１および第２の挟持部１２，２２が開いた状態）との間において、方向ｙ回りに相対揺動可能である。

図６、図７に示すように、第１および第２の挟持部１２，２２が閉じた状態において、第１の挟持部１２における凹部１２１には、第２の挟持部２２における凸部２２２が嵌まっている。また、第２の挟持部２２における凹部２２１には、第１の挟持部１２における凸部１２２が嵌まっている。ここで、凹部１２１およびこれに嵌まる凸部２２２、ならびに凹部２２１およびこれに嵌まる凸部１２２は、それぞれ本発明で言う凹凸対に相当する。なお、凹部１２１，２２１および凸部１２２，２２２は、いずれも概略半球状とされており、これらの半径寸法は略同一である。

凹部１２１および凸部２２２からなる凹凸対、あるいは凹部２２１および凸部１２２からなる凹凸対は、方向ｘおよび方向ｙそれぞれにおいて複数ずつ（本実施形態では２つずつ）並んでいる。

図８は、第１の挟持部１２の平面図を表す。同図から理解されるように、第１の挟持部１２に設けられた２つずつの凹部１２１および凸部１２２は、方向ｘおよび方向ｙのいずれにおいても互い違いに並んでいる。これら凹部１２１および凸部１２２は、方向ｘおよび方向ｙにおいて所定ピッチで配列されている。これにより、上記凹凸対は、所定の配置密度となっている。上記凹凸対の配置密度は、たとえば１ｍｍ²あたり０．２〜１．０個の範囲である。凹部１２１および凸部１２２配列ピッチの具体例を挙げると、方向ｘにおけるピッチＰ１および方向ｙにおけるピッチＰ２は、いずれも１．６ｍｍである。この具体例の場合、上記凹凸対の配置密度は、１ｍｍ²あたり０．３９個である。

図９は、下側部材１における第１の挟持部１２とその周辺部分の平面図を表す。同図に示すように、下側部材１の上面には、第１の挟持部１２先端から所定寸法の位置に目盛１７が設けられている。本実施形態では、複数の目盛１７が設けられており、これら目盛１７は、第１の挟持部１２の先端から５ｍｍ、７ｍｍ、および１０ｍｍの位置に設けられている。目盛１７は、下側部材１の上面を部分的に突出させることにより形成される。裁縫用クリップＡを用いて布地等の挟持対象物の端を挟む場合、下側部材１が透明であるため、裁縫用クリップＡを裏返すと目盛１７を視認することができ、挟持対象物をその端から所定長さ挟むことができる。

次に、上記構成の裁縫用クリップＡの使用方法および作用について、図１０、図１１を参照して説明する。

本実施形態の裁縫用クリップＡは、たとえば縫い作業を行う際に布地等を仮止めするために用いられる。図１０は、多数個の裁縫用クリップＡを使用する状態を示す。同図では、布地Ｃにおいて縫い代として折り返した部分を多数個の裁縫用クリップＡによって仮止めしている。布地Ｃの仮止め部分は、各裁縫用クリップＡの第１および第２の挟持部１２，２２によって挟み付けられる。

第１および第２の挟持部１２，２２には、方向ｘおよび方向ｙのいずれにおいても、凹部１２１（２２１）および凸部２２２（１２２）からなる凹凸対が複数ずつ設けられている。このように凹凸対が方向ｘおよび方向ｙにおいて複数ずつ配列された構成によれば、第１および第２の挟持部１２，２２に挟まれる挟持対象物は方向ｘおよび方向ｙのいずれにもずれにくい。したがって、裁縫用クリップＡのサイズを小さくしてもグリップ力を適切に発揮することができる。

第１および第２の挟持部１２，２２の方向ｙにおける幅寸法Ｗ１は、第１および第２の摘み部１１，２１の方向ｙにおける幅寸法Ｗ２よりも小さくされており、幅寸法Ｗ１は、たとえば幅寸法Ｗ２の６０％以下とされる。このように第１および第２の挟持部１２，２２の幅寸法Ｗ１を相対的に小さくすることで、布地Ｃ等の狭い領域を高いクリップ力で挟むことができる。また、図１１に示すように、たとえば布地Ｃの曲線部においては、多数個の裁縫用クリップＡを用いることで的確に仮止めすることができる。

本実施形態においては、複数の上記凹凸対の配置密度が１ｍｍ²あたり０．２〜１．０個の範囲とされる。このように複数の凹凸対を密集させることによって、挟持対象物に対するグリップ力をより高めることができる。

第１の挟持部１２に設けられた複数ずつ（本実施形態では２つずつ）の凹部１２１および凸部１２２は、方向ｘおよび方向ｙのいずれにおいても互い違いに並んでいる。このような構成によれば、図６、図７等を参照すると理解されるように、第１および第２の挟持部１２，２２に挟まれる挟持対象物は波打つような形状となる。これにより、当該挟持対象物は、方向ｘおよび方向ｙのいずれにおいても、よりずれにくくなる。

以上、本発明の具体的な実施形態を説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、発明の思想から逸脱しない範囲内で種々な変更が可能である。本発明に係る裁縫用クリップの各部の具体的な形状や材質なども、上記実施形態に限定されるものではない。

上記実施形態においては、凹凸対が方向ｘ（第１方向）および方向ｙ（第３方向）において２つずつ並んだ構成について説明したが、凹凸対の配列数はこれに限定されるものではない。また、上記実施形態においては、第１の挟持部１２に凹部１２１と凸部１２２を設け、第２の挟持部２２にも凹部２２１と凸部２２２を設ける構成としたが、これに代えて、第１および第２の挟持部１２，２２のうち、一方に凹部のみを設け、他方に凸部のみを設けてもよい。

上記実施形態では、下側部材１および上側部材２は、中央部において突起１３（２３）が凹み２４（１４）に嵌まる状態を維持しつつ、付勢部材３による付勢力を受けることで、方向ｙの回りに相対揺動可能とされていたが、これに限定されない。たとえば下側部材１および上側部材２を、方向ｙに沿う所定の軸線回りに相対回動可能となるように連結してもよい。

Ａ 裁縫用クリップ
Ｃ 布地
Ｌ１ 全長寸法
Ｗ１ 幅寸法（第１寸法）
Ｗ２ 幅寸法（第２寸法）
ｘ 方向（第１方向）
ｙ 方向（第３方向）
ｚ 方向（第２方向）
１ 下側部材
１１ 第１の摘み部
１２ 第１の挟持部
１２１ 凹部
１２２ 凸部
１３ 突起
１４ 凹み
１５ 開口
１６ 段部
１７ 目盛
２ 上側部材
２１ 第２の摘み部
２１１ 突起
２２ 第２の挟持部
２２１ 凹部
２２２ 凸部
２３ 突起
２４ 凹み
２５ 開口
２６ 段部
３ 付勢部材

Claims (5)

1. 基端側に位置する第１の摘み部および先端側に位置する第１の挟持部を有し、上記第１の摘み部から上記第１の挟持部まで第１方向に延びる下側部材と、
   上記第１方向に対して直角である第２方向において上記第１の摘み部に対向し、基端側に位置する第２の摘み部、および上記第２方向において上記第１の挟持部に対向し、先端側に位置する第２の挟持部、を有する上側部材と、
   上記第１および第２の摘み部が互いに遠ざかり、かつ上記第１および第２の挟持部が互いに近づくように付勢力を与える付勢部材と、を備えた裁縫用のクリップであって、
   上記下側部材および上記上側部材は、上記第１および第２の摘み部と上記第１および第２の挟持部との間において、上記第１方向および上記第２方向のいずれにも直角である第３方向の回りに相対揺動可能であり、
   上記第１および第２の挟持部には、その一方における凹部とこれに嵌まる、他方における凸部とによる凹凸対が、上記第１方向および上記第３方向それぞれに複数ずつ並んで設けられている、裁縫用クリップ。
2. 上記第１および第２の挟持部の上記第３方向における長さである第１寸法は、上記第１および第２の摘み部の上記第３方向における長さである第２寸法よりも小である、請求項１に記載の裁縫用クリップ。
3. 上記第１寸法は、上記第２寸法の６０％以下である、請求項２に記載の裁縫用クリップ。
4. 上記凹凸対の配置密度は、１ｍｍ²あたり０．２〜１．０個の範囲である、請求項１ないし３のいずれかに記載の裁縫用クリップ。
5. 複数の上記凹凸対を構成する上記凹部および上記凸部のうち上記第１の挟持部に設けられたものは、上記第１方向および上記第３方向のいずれにおいても互い違いに並んでいる、請求項１ないし４のいずれかに記載の裁縫用クリップ。

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