JP2017222020A

JP2017222020A - 回転切断刃

Info

Publication number: JP2017222020A
Application number: JP2016130988A
Authority: JP
Inventors: 友良宮崎; Tomoyoshi Miyazaki
Original assignee: Trigger KK
Current assignee: Trigger KK
Priority date: 2016-06-14
Filing date: 2016-06-14
Publication date: 2017-12-21
Anticipated expiration: 2036-06-14
Also published as: JP6777280B2

Abstract

【課題】ギザギザ刃の深さを大きくし得て被切断物を効率良く切断できると共に、切断刃の寿命を延ばしてその交換頻度を低減でき、十分な費用対効果が得られる回転切断刃を提供する。【解決手段】中心位置に取付孔が形成され外周部に第１ギザギザ部が平面状に一体形成された第１の刃体と、第１の刃体の第１ギザギザ部と同一形状の第２ギザギザ部を有し、該第２ギザキザ部が第１の刃体の第１ギザギザ部と円周方向に所定角度ずらして第１の刃体に同軸状に接合固着された第２の刃体とを備え、第１ギザギザ部と第２ギザギザ部の各Ｖ字凹部の少なくとも回転方向後方側となる後辺に刃部が形成されることで、第１ギザギザ部のＶ字凹部と第２ギザギザ部のＶ字凹部間にＶ字形状のギザギザ刃が形成されていることを特徴とする。【選択図】図２

Description

本発明は、コンバインに搭載された脱穀装置等に設けられて、脱穀されたワラ等を切断するための回転切断刃に関する。

従来、コンバインの脱穀装置に設けられる回転切断刃は、例えば特許文献１に開示されている。この回転切断刃１０１は、図１０に示すように、円盤状に形成され、中心位置に設けられた取付孔を介して、脱穀装置の回転軸１０３に一定間隔で複数枚取り付けられている。そして、各回転切断刃１０１は、円盤状の台金１０２の外周部全域にプレスによって凹凸面を一体形成し、熱処理で硬度を高めた後に、凹凸面の一方の面を台金１０２の盤面に対して斜めに研磨（研削）することで、台金１０２の外周部先端に鋭利なギザギザ刃１０２ａが形成されている。

特開２００６−１４６４１号公報

しかしながら、このような回転切断刃１０１にあっては、台金１０２の素材としての鋼板外周部の円周上全域に凹凸面を一体形成し熱処理した後に、凹凸面の一方の面を所定角度で研磨することで、ギザギザ刃１０２ａを形成しているため、ギザギザ刃１０２ａの形成が比較的容易で回転切断刃１０１自体を安価に形成できものの、この構成では凹凸の数とその高さが制限されて、研磨で形成されるギザギザ刃１０２ａの深さ（Ｖ字の深さ）も制限されてしまう。

その結果、このような構成の回転切断刃１０１を例えば農業の国策等により大型化されたコンバインの脱穀装置に使用した場合、供給されるワラの量が多くなること等から、回転切断刃１０１のギザギザ刃１０２ａが摩耗し易く、その寿命が短く短期間で交換する必要があると共に、回転切断刃１０１の交換作業も面倒で維持管理費が嵩む等、費用対効果の点で十分ではなく、その改善が望まれているのが実情である。

本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、その目的は、ギザギザ刃の深さを大きくし得て被切断物を効率良く切断できると共に、切断刃の寿命を延ばしてその交換頻度を低減でき、十分な費用対効果が得られる回転切断刃を提供することにある。また、他の目的は、ギザギザ刃の硬度を高めて切断刃の寿命を一層延ばすことが可能な回転切断刃を提供することにある。

かかる目的を達成すべく、本発明のうち請求項１に記載の発明は、中心位置に取付孔が形成され外周部に第１ギザギザ部が平面状に一体形成された第１の刃体と、前記第１の刃体の第１ギザギザ部と同一形状の第２ギザギザ部を有し、該第２ギザキザ部が前記第１の刃体の第１ギザギザ部と円周方向に所定角度ずらして前記第１の刃体に同軸状に接合固着された第２の刃体とを備え、前記第１ギザギザ部と第２ギザギザ部の各Ｖ字凹部の少なくとも回転方向後方側となる後辺に刃部が形成されることで、前記第１ギザギザ部のＶ字凹部と前記第２ギザギザ部のＶ字凹部間にＶ字形状のギザギザ刃が形成されていることを特徴とする。

また、請求項２に記載の発明は、前記第１の刃体と第２の刃体が同一形状に形成されると共に、各刃体に設けられる前記取付孔がそれぞれ六角形で形成され、一方の取付孔を円周方向に６０度ずらして両刃体が接合固着されていることを特徴とする。さらに、請求項３に記載の発明は、前記刃部が、前記各刃体のＶ字凹部の所定の辺を所定角度で研磨することで形成されるか、もしくは前記各刃体のＶ字凹部の所定の辺に固着された超硬チップで形成されていることを特徴とする。この場合、前記刃部は、請求項４に記載の発明のように、各刃体のＶ字凹部の前後辺にそれぞれ形成されていることが好ましい。

また、請求項５に記載の発明は、前記各刃体の各ギザギザ部のＶ字凹部が、直線状の前後辺とこの前後辺の内端を連結するアール形状の底部で形成され、前記刃部の内周端が前記ギザギザ部のＶ字凹部の底部より外周側に位置することを特徴とする。また、請求項６に記載の発明は、前記各刃体の刃部の刃面が、各刃体の厚さ方向の内面側が広く外面側が狭くなる傾斜面で形成されていることを特徴とする。

本発明のうち請求項１に記載の発明によれば、互いに接合固着される第１の刃体と第２の刃体の両ギザギザ部の少なくとも回転方向後方側の後辺に刃部が形成されることで、第１ギザギザ部のＶ字凹部と第２ギザギザ部のＶ字凹部間にＶ形状のギザギザ刃が形成されているため、両ギザギザ部に所定深さのＶ字凹部を簡単に形成でき、Ｖ字形状のギザギザ刃の深さを大きくして被切断物を効率良く切断できると共に、切断刃の寿命を延ばしてその交換頻度を低減でき、回転切断刃に十分な費用対効果を得ることができる。

また、請求項２に記載の発明によれば、請求項１に記載の発明の効果に加え、第１の刃体と第２の刃体が同一形状に形成されると共に各刃体に設けられる取付孔がそれぞれ六角形で形成され、一方の取付孔を円周方向に６０度ずらして両刃体が接合固着されているため、両刃体自体のコストを低減させると共に、接合作業も簡単に行うことができて、安価な回転切断刃を得ることができる。

さらに、請求項３に記載の発明によれば、請求項１または２に記載の発明の効果に加え、刃部が、刃体のＶ字凹部の所定の辺を所定角度で研磨することで形成されるか、もしくは刃体のＶ字凹部の所定の辺に固着された超硬チップで形成されているため、刃体を研磨して刃部を形成することで各刃体のコストを一層低減でき、また、刃部として超硬チップを使用することで刃部の硬度を高めて切れ味に優れると共に切断刃の寿命を一層延ばすことが可能になる。

また、請求項４に記載の発明によれば、請求項１ないし３に記載の発明の効果に加え、刃部が各刃体のＶ字凹部の前後辺にそれぞれ形成されているため、ギザギザ刃の全域に刃部を形成でき、刃部で被切断物を確実に切断できて切断効率を一層高めることができる。

また、請求項５に記載の発明によれば、請求項１ないし４に記載の発明の効果に加え、各刃体のギザギザ部のＶ字凹部が、直線状の前後辺とこの前後辺の内端を連結するアール形状の底部で形成され、刃部の内周端がギザギザ部のＶ字凹部の底部より外周側に位置するため、刃部の前後辺に刃部を形成できて、完全Ｖ字形状のギザギザ刃で被切断物を一層効率良く切断することができる。

また、請求項６に記載の発明によれば、請求項１ないし５に記載の発明の効果に加え、各刃体の刃部の刃面が、各刃体の接合面となる内面側が広く外面側が狭くなる傾斜面で形成されているため、各刃体の接合面側に鋭利な刃先を形成できて、Ｖ字形状のギザギザ刃による被切削物の切削効率をより一層高めることができる。

本発明に係わる回転切断刃の一実施形態を示す平面図同その外周部の拡大図同図２を上面から見た側面図同図２のＡ−Ａ線に沿った断面図同第１の刃体と第２の刃体を示す平面図本発明の第２の実施形態を示す図２と同様の拡大図同図６を上から見た側面図同第２の実施形態の変形例を示す図６と同様の拡大図同各刃体の固着状態を示す図従来の回転切断刃の説明図

以下、本発明を実施するための形態を図面に基づいて詳細に説明する。
図１〜図５は、本発明に係わる回転切断刃の一実施形態を示している。図１及び図２に示すように、回転切断刃１は、所定外径で互いに接合固着された第１の刃体２と第２の刃体３を有し、この両刃体２、３の中心位置には六角形の取付孔４がそれぞれ形成され、また、第１の刃体２と第２の刃体３の外周部にはギザギザ部２ａ、３ａが平面状にそれぞれ一体形成されている。

前記回転切断刃１の一方の面である表面側に位置する第１の刃体２は、例えば炭素鋼板のプレス加工等で円盤状に形成されて、その中心位置に前記取付孔４が形成されると共に、その外周部には前記ギザギザ部２ａが円周方向に形成されている。このギザギザ部２ａは、刃体２ａの外周縁部に略Ｖ字形状の凹部（Ｖ字凹部２ｂという）を円周方向に連接状態で一体成形することで形成され、このとき、Ｖ字凹部２ｂは、刃体２の回転方向イの前後となり外周側が拡開した直線状の前辺２ｂ１及び後辺２ｂ２と、この両辺２ｂ１、２ｂ２の内周端を連結する比較的大きなアール形状の底部２ｂ３とで形成されている。

また、前記回転切断刃１の他方の面である裏面側に位置する第２の刃体３も、第１の刃体２と同様に、例えば炭素鋼板のプレス加工等で円盤状に形成されて、その中心位置に前記取付孔４が形成されると共に、その外周部には前記ギザギザ部３ａが円周方向に形成されている。また、そのギザギザ部３ａもＶ字凹部３ｂを円周方向に連接状態で一体成形することにより形成され、Ｖ字凹部３ｂも刃体３の回転方向イの前後となり外周側が拡開した直線状の前辺３ｂ１及び後辺３ｂ２と、この両辺３ｂ１、３ｂ２の内周端を連結する比較的大きなアール形状の円弧状の底部３ｂ３とで形成されている。そして、第１の刃体２のＶ字凹部２ｂと第２の刃体３のＶ字凹部３ｂ間の角度α（図１参照）は、例えばα＝４．５度に設定されている。

前記第１の刃体２と第２の刃体３のギザギザ部２ａ、３ａには、図２〜図４に示すように、刃部５が形成されている。この刃部５は、各刃体２、３の前記Ｖ字凹部２ｂ、３ｂの前辺２ｂ１、３ｂ１と後辺２ｂ２、３ｂ２を、図４に示すように所定角度βで所定長さ研磨した刃面５ａを有し、このとき刃面５ａは、各刃体２、３の外面側が内面側より幅狭となるように前記所定角度β（例えばβ＝最大５０度）で研磨された傾斜面とされて、各刃体２、３の接合固着される内面（接合面）側に鋭利な刃先５ｂがそれぞれ形成されるようになっている。

また、各刃体２、３のＶ字凹部２ｂ、３ｂの刃部５の長さは、図２に示すように、その下端（内周端）が、第１の刃体２のＶ字凹部２ｂの前辺２ｂ１と第２の刃体３のＶ字凹部３ｂの後片３ｂ２の平面視上の交点ｋ、及び第１の刃体２のＶ字凹部２ｂの後辺２ｂ２と第２の刃体３のＶ字凹部３ｂの前辺３ｂ１の平面視上の交点ｋより、所定寸法各刃体２、３の中心側（取付孔４側）に位置するように設定されている。さらに、各刃体２、３のＶ字凹部２ｂ、３ｂの底部２ｂ３、３ｂ３の底面は、各刃体２、３の刃部５の内周端より所定寸法中心側に位置するように設定されている。

すなわち、前記刃部５が設けられた第１の刃体２と第２の刃体３は、基本的に同一形状に形成され、各刃体２、３の中心位置に設けた六角形の取付孔４を６０度円周方向にずらして接着剤７（図３参照）で同軸状に固定（接合固着）するとで、図１に示す回転切断刃１が形成されている。そして、この状態において、第１の刃体２のＶ字凹部２ｂと第２の刃体３のＶ字凹部３ｂは、第１の刃体２（もしくは第２刃体３）を平面視で見た場合、そのＶ字凹部２ｂ（もしくはＶ字凹部３ｂ）の幅方向（回転切断刃１の回転方向イ）の中央に、第２の刃体３（もしくは第１の刃体２）のＶ字凹部３ｂ（もしくはＶ字凹部２ｂ）が位置するようになっている。

これにより、回転切断刃１の表面側（もしくは裏面側）から見た場合に、第１の刃体２のＶ字凹部２ｂと第２の刃体３のＶ字凹部３ｂの前記交点ｋより各刃体２、３の外周側にＶ字形状のギザギザ刃６が形成されている。このギザギザ刃６は、各刃体２、３のギザギザ部２ａ、３ａの下端（内周端）が交点ｋより刃体２、３の中心側に位置することから、完全Ｖ字形状となりその前辺及び後辺の全域に前記刃面５ａが形成された状態になると共に、その深さｈ（図２参照）がｈ＝４ｍｍ〜８ｍｍ程度に設定されている。この完全Ｖ字形状のギザギザ刃６により、そのＶ字凹部内に進入するワラ等が切断されることになる。

次に、前記回転切断刃１の製造方法の一例について説明する。先ず、図５に示す各刃体２、３の基板を成形する。この基板の成形は、所定板厚（例えば１ｍｍ程度）の炭素鋼板をプレス加工やレーザー切断加工で、中心位置に取付孔４を形成すると共に、外周部にＶ字凹部２ｂ、３ｂを有するギザギザ部２ａ、３ａを形成する。このとき、Ｖ字凹部２ｂ、３ｂの前後辺２ｂ１、３ｂ１、２ｂ２、３ｂ２（以下、前後辺２ｂ１等という）は、前記刃部５が成形されていない状態か、あるいは前記傾斜した刃面５ｂを形成し得る傾斜面で成形される。また、基板へのＶ字凹部２ｂ、３ｂの成形は、底部２ｂ３、３ｂ３が大きなアール形状となっていることから、成形時の基板の割れが抑制されるようになっている。

このような形状の所定枚数の刃体素材を成形したら、高周波の誘導加熱によりギザギザ部２ａ、３ａを焼入れ焼戻してＨＲＣ５７前後の硬度とする。そして、この熱処理した２枚の刃体素材の前記接合面となる各面に接着剤７を塗布して、所定圧力で押圧することにより、両刃体素材を接合固着する。このとき、２枚の刃体素材の六角形の取付孔４を、例えば断面六角形の治具棒に両刃体素材のＶ字凹部２ｂ、３ｂを６０度ずらしてセットすることにより、両刃体素材のＶ字凹部２ｂ、３ｂが板厚方向に重ならない状態として両刃体素材を接合固着する。なお、２枚の刃体素材は、成形時にそのＶ字凹部２ｂ、３ｂの前後辺２ｂ１等が傾斜面で形成されている場合、各刃体素材の接合面側に前述した鋭利な刃先５ｂが位置するようにして接合される。また、接着剤７の厚さは可能な限り薄く設定される。

２枚の刃体素材を接合固着したら、各刃体素材のＶ字凹部２ｂ、３ｂの前後辺２ｂ１等を研磨して、前記刃面５ａを形成する。この研磨は、一方の刃体素材のＶ字凹部２ｂを、その刃体素材を回転させつつ順に研磨し、次に他方の刃体素材のＶ字凹部３ｂを同様に研磨することで行うことができる。この２枚の刃体素材の研磨後に、各種の仕上げ処理を行うことで、前記回転切断刃１が製造される。

そして、この回転切断刃１は、２枚の刃体２、３のＶ字凹部２ｂ、３ｂで形成されるギザギザ刃６の深さｈが、従来より深く設定されていることから、その寿命を延ばすことができる。また、使用により刃面５ａの摩耗で各刃体２、３のギザギザ刃６の切れ味が低下したり、ギザギザ刃６の深さｈが所定寸法まで浅くなった場合等には、各刃体２、３のＶ字凹部２ｂ、３ｂの刃面５ａを再研磨することで切れ味が復活する等、回転切断刃１の再使用が可能になる。

このように製造された回転切断刃１は、その取付孔４をコンバインの後部に搭載される脱穀装置の主軸（回転軸）に、その一端側から嵌挿して固定することで一定間隔で複数枚取り付けられる。そして、コンバインの作動で回転軸が回転することにより、回転切断刃１が所定回転数で回転して、脱穀されて掻き込み刃で送られてくるワラが回転切断刃１のギザギザ刃６で細かく切断されることになる。このとき、回転切断刃１の完全Ｖ字形状のギザギザ刃６の刃面５ａが、その長手方向全域に傾斜した状態で形成され、かつ２枚の刃体２、３の接合面側に鋭利な刃先５ｂが形成されているため、完全Ｖ字凹部内に進入したワラをスムーズに切断することができる。

なお、以上の回転切断刃１の製造方法においては、２枚の刃体素材を接合固着した後に、各刃体素材のＶ字凹部２ｂ、３ｂの前後辺２ｂ１等を研磨して傾斜した刃面５ａからなる刃部５を形成したが、例えば、予め各刃体素材のＶ字凹部２ｂ、３ｂの前後辺２ｂ１等に刃面５ａを形成した後に、両刃体素材を接合固着することも勿論可能である。また、この例の場合、各刃体２、３のギザギザ部２ａ、３ａにＴＤ処理、溶射、セラミック処理等を施して、その表面硬度をさらに高めるようにしても良い。

このように前記回転切断刃１によれば、互いに接着固定される第１の刃体２と第２の刃体３の両ギザギザ部２ａ、３ａの前後辺２ｂ１等に刃部５が形成されることで、各ギザギザ部２ａ、３ａのＶ字凹部２ｂ、３ｂの前後辺２ｂ１等間に完全Ｖ字形状のギザギザ刃６が形成されているため、所定深さのＶ字凹部２ｂ、３ｂを各刃体２、３の外周部に簡単に形成して、ギザギザ刃６の深さｈを大きく設定してワラを効率良く切断できると共に、回転切断刃１の寿命を延ばしてその交換頻度を低減させることができる。

また、第１の刃体２と第２の刃体３が同一形状に形成されると共に各刃体２、３に設けられる取付孔４がそれぞれ六角形で形成され、一方の取付孔４を円周方向に６０度ずらして両刃体２、３が接合固着されているため、両刃体２、３自体のコストを低減させることができると共に、その接合作業も簡単に行うことができて、回転切断刃１の製造コストを低減させることができる。さらに、各刃体２、３の刃部５が、刃体２、３のＶ字凹部２ｂ、３ｂの前後辺２ｂ１等を所定角度βで研磨することで形成されているため、各刃体２、３のコストを一層低減させることができる。

また、刃部５が各刃体２、３のＶ字凹部２ｂ、３ｂの前後辺２ｂ１等にそれぞれ形成されているため、刃部５でワラを確実に切断でき、その切断効率を一層高めることができる。また、各刃体２、３の各ギザギザ部２ａ、３ａのＶ字凹部２ｂ、３ｂが、直線状の前後辺２ｂ１等と、この前後辺２ｂ１等の内端を連結する底部２ｂ３、３ｂ３で形成され、刃部５の内周端がギザギザ部２ａ、３ａのＶ字凹部２ｂ、３ｂの底面より外周側に位置するため、刃部５の前後辺２ｂ１等に刃面５ａを形成でき、完全Ｖ字凹部のギザギザ刃６でワラを一層効率良く切断することができる。

またさらに、各刃体２、３の刃部５の刃面５ａが、各刃体２、３の接合面となる内面側が広く外面側が狭くなる傾斜面で形成されているため、各刃体２、３の接合面側に鋭利な刃先５ｂを形成できて、完全Ｖ字形状のギザギザ刃６によるワラの切削効率をより一層高めることができる。これらにより、費用対効果に優れた回転切断刃１を提供することが可能になる。

なお、一般的にコンバインの脱穀装置に使用される従来の回転切断刃の場合、波形の単面を研磨したギザギザ刃の高さが新品の２．９９ｍｍ程度から摩耗して１．２ｍｍ程度になると使用不能となる。脱穀装置でワラを切断するためには最低限の高さが必要であり、浅く（高さが低く）なれば負荷抵抗が増して、本体の動力が過負荷状態となり、回転切断刃の交換シグナルとなる。近年、農業の国策により、コンバインの容量も大きく多条刈りとなり、より長時間使用できる回転切断刃が求められているが、前記回転切断刃１は、これらの事情に鑑みてより深いギザギザ刃６を得るために開発されたもので、長時間の使用に十分耐え得るようになっている。

図６〜図８は、本発明に係わる回転切断刃の第２の実施形態を示している。なお、前記実施形態と同一部位には、同一符号を付して説明する。この実施形態の回転切断刃１の特徴は、各刃体２、３のＶ字凹部２ｂ、３ｂの刃部５に、前記刃面５ａに代えて超硬チップ８を固着した点にある。

すなわち、図６及び図７に示すように、各刃体２、３のＶ字凹部２ｂ、３ｂの後辺２ｂ２、３ｂ２に、前記刃面５ａと略同一長さの超硬チップ８がそれぞれ固着されている。この超硬チップ８は、超硬合金粉末の成形により略角柱形状に形成され、掬い面８ａ及び先端面８ｂと、掬い面８ａの下端と先端面８ｂの後端との間に設けられた固着面８ｃと、両側面８ｄ等を有し、掬い面８ａが所定角度βで研磨されて前記刃面５ａと同様に傾斜面とされている。

また、各刃体２、３のＶ字凹部２ｂ、３ｂの後辺２ｂ２、３ｂ２にはチップ固着凹部９が設けられ、このチップ固着凹部９に前記超硬チップ８の固着面８ｃがそれぞれロー付け固着されている。そして、このロー付けされたチップ８の平坦な掬い面側が所定角度で研磨されることにより、所定角度の前記掬い面８ａが形成されている。この例の場合、Ｖ字凹部２ｂ、３ｂの前辺２ｂ１、３ｂ１には、図示はしないが前記刃面５ａを形成することが好ましい。また、この実施形態の場合、図８に示すように、超硬チップ８をＶ字凹部２ｂ、３ｂの前辺２ｂ１、３ｂ１にもロー付け固着することもできる。

この図６及び図８の第２の実施形態の回転切断刃１によれば、前記実施形態の効果に加え、完全Ｖ字形状のギザギザ刃６に超硬チップ８が使用されているため、ギザギザ刃６の硬度を炭素鋼板を熱処理した場合の硬度より大幅に高めることができて、回転切断刃１の切れ味を一層向上させると共にそのギザギザ６の寿命をさらに延ばすことが可能になる。この実施形態における超硬チップ８の形状は、図示した例に限定されず、図７の二点鎖線ａで示すように掬い面８ａを円弧状曲面としたり、二点鎖線ｂで示すように側面８ｄにアサリ寸法ｔを設ける等、適宜の構造を採用することができる。

ところで、前記各実施形態においては、第１の刃体２と第１の刃体３を接着剤７により接合固着したが、各刃体２、３を例えば図９に示すように接合固着することもできる。すなわち、各刃体２、３のＶ字凹部２ｂ、３ｂの底面からＬ１＝１０〜２０ｍｍの位置で、円周方向に一定間隔で複数箇所（例えば４〜１２箇所）を、図９（ｂ）の（１）に示すようにリベット１０で加締め固着したり、（２）に示すようにボルト１１（もしくはボルトとナット）で固着したり、（３）に示すようにスポット溶接１２で固着する等、回転切断刃１の大きさや各刃体２、３の材質等に応じて適宜の固着手段を採用することができる。

このような固着手段を採用すれば、第１の刃体２と第２の刃体３を密着状態で接合固着でき、回転切断刃１の切れ味等をより一層高めることができると共に、ボルト１１で固着すれば、両刃体２、３を分解できて、再研磨が容易に行えたり、使用済みの回転切断刃１の処分等を容易に行うことが可能になる。

なお、前記各実施形態においては、第１の刃体２と第２の刃体３が同一形状である場合について説明したが、本発明はこれに限定されず、例えば、第２の刃体３を中央部分が開口した円環形状とし、これを第１の刃体２の外周部に適宜の固着手段で固着するようにしても良い。また、前記各実施形態における、各刃体２、３のギザギザ部２ａ、３ａやギザギザ刃６の形状、取付孔４の形状等は一例であって、本発明の各発明に係わる要旨を逸脱しない範囲において適宜の構成を採用することができる。

本発明は、コンバインの脱穀装置に取り付けられてワラを切断する回転切断刃に限らず、単独の脱穀装置自体に取り付けられてワラを切断する回転切断刃としても利用できるし、牧草の刈り取り用や一般の草刈り用の回転切断刃等、回転することで各種被切断物を切断する全ての回転切断刃に利用できる。

１・・・回転切断刃、２・・・第１の刃体、２ａ・・・ギザギザ部、２ｂ・・・Ｖ字凹部、２ｂ１・・・前辺、２ｂ２・・・後辺、２ｂ３・・・底部、３・・・第２の刃体、３ａ・・・ギザギザ部、３ｂ・・・Ｖ字凹部、３ｂ１・・・前辺、３ｂ２・・・後辺、３ｂ３・・・底部、４・・・取付孔、５・・・刃部、５ａ・・・刃面、５ｂ・・・刃先、６・・・ギザギザ刃、８・・・超硬チップ、８ａ・・・掬い面、８ｂ・・・先端面。

Claims

中心位置に取付孔が形成され外周部に第１ギザギザ部が平面状に一体形成された第１の刃体と、前記第１の刃体の第１ギザギザ部と同一形状の第２ギザギザ部を有し、該第２ギザキザ部が前記第１の刃体の第１ギザギザ部と円周方向に所定角度ずらして前記第１の刃体に同軸状に接合固着された第２の刃体とを備え、
前記第１ギザギザ部と第２ギザギザ部の各Ｖ字凹部の少なくとも回転方向後方側となる後辺に刃部が形成されることで、前記第１ギザギザ部のＶ字凹部と前記第２ギザギザ部のＶ字凹部間にＶ字形状のギザギザ刃が形成されていることを特徴とする回転切断刃。
前記第１の刃体と第２の刃体が同一形状に形成されると共に、各刃体に設けられる前記取付孔がそれぞれ六角形で形成され、一方の取付孔を円周方向に６０度ずらして両刃体が接合固着されていることを特徴とする請求項１に記載の回転切断刃。
前記刃部は、前記各刃体のＶ字凹部の所定の辺を所定角度で研磨することで形成されるか、もしくは前記各刃体のＶ字凹部の所定の辺に固着された超硬チップで形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載の回転切断刃。
前記刃部は、各刃体のＶ字凹部の前後辺にそれぞれ形成されていることを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の回転切断刃。
前記各刃体の各ギザギザ部のＶ字凹部が、直線状の前後辺とこの前後辺の内端を連結するアール形状の底部で形成され、前記刃部の内周端が前記ギザギザ部のＶ字凹部の底部より外周側に位置することを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載の回転切断刃。
前記各刃体の刃部は、その刃面が各刃体の厚さ方向の内面側が広く外面側が狭くなる傾斜面で形成されていることを特徴とする請求項１ないし５のいずれかに記載の回転切断刃。