JP2017223105A - 加熱要素のための固定装置を備えた舗装スクリード - Google Patents

Abstract

【課題】構造上、できるだけ容易に実施可能な変更によって、加熱要素を安全かつ簡単に取り付け可能な舗装スクリードを提供する。【解決手段】道路舗装機械に用いられる舗装スクリードに関する。舗装スクリードは、スクリード板９と、加熱要素１１と、スクリード板９に加熱要素１１を押圧する固定装置１２とを備える。固定装置１２が作動部材と弾性要素とを備え、作動部材は、自身が操作されることにより、弾性要素を直接的又は間接的に、所定量変形させるように構成されており、弾性要素が、所定の力を加熱要素１１に直接的又は間接的に加えると共に、加熱要素１１をスクリード板９に付勢することを特徴とする。【選択図】図２

Description

本発明は、請求項１に概ね従った舗装スクリードに関する。

実際の使用において、道路舗装機械に舗装スクリードが用いられることが知られている。舗装スクリードは、例えば、瀝青（アスファルト）を用いて路面を敷設するために用いられる。その際、舗装スクリードは、路面を均し固めるために用いられる。路面材料を熱い状態で敷設するので、加熱要素を備えた舗装スクリードもあり、この加熱要素は、例えば、舗装中、材料上を滑動するスクリード板を加熱する。

例えば、独国実用新案第２０２１９６４１号明細書（DE 20219641 U1）に開示されているように、加熱要素は、ねじによってスクリード板に固定され得る。この固定方法には、ねじを強く締めすぎた場合に加熱要素が損傷しかねないという問題がある。

本発明の目的は、構造上、できるだけ容易に実施可能な変更によって、加熱要素を安全かつ簡単に取り付け可能な舗装スクリードを提供することにある。

上記目的は、本発明の独立請求項１の特徴によって達成される。

本発明に係る、道路舗装機械に用いられる舗装スクリードは、スクリード板と、加熱要素（加熱素子）と、スクリード板に加熱要素を押圧する固定装置とを備える。本発明に係る舗装スクリードは、固定装置が作動部材と弾性要素（弾性素子）とを備え、作動部材は、自身が操作されることにより、弾性要素を直接的又は間接的に、所定量変形させるように構成されており、これにより、弾性要素が、所定の力を加熱要素に直接的又は間接的に加えると共に、加熱要素をスクリード板に付勢することを特徴とする。弾性要素は、好ましくは、直線状の弾性要素である。本願における「変形」及び／又は「変形する」という用語は、特に弾性要素の圧縮又は伸長として理解されたい。しかしながら、弾性要素の幾何学的な変形は、弾性要素が力を加える元となるものであり、概して説明されよう。好ましくは、本発明に係る弾性要素の全ての幾何学的な変形は、特定の力に関連付けられる。この力は弾性要素によって加えられ、これにより、特定の幾何学的な変形の後に、この変形に対応した力が確実に加わることになる。

作動部材は、例えば、ねじ山（thread）及び／又はカムを含む。ねじ山を含む作動部材としてねじが挙げられる。カムを有する作動部材としては、例えば、偏心レバーが考えられる。しかしながら、その操作が所定の幾何学的な変位に結びつくような、好適な作動部材も使用可能である。弾性要素の変更例としてばねが挙げられ、例えば、コイルばね、螺旋状ばね、ばね板（spring plate）、皿ばね（円板ばね）、屈曲ばね（bending spring）、重ね板ばね（leaf spring）、及び／又は、捩りばね（トーションばね）がある。

固定装置が、作動部材を係合位置に位置合わせするように構成された位置合わせ補助装置を更に備えることが好ましい。弾性要素が、自身の弾性によって、また、自身に作用する構造体の接点に応じて、望ましくない方向へ逃れ得るので、この対策として意図された係合位置に作動部材を位置合わせすることがとりわけ重要となる。固定装置の設計に応じて、係合位置は、例えば、弾性要素に設定され得る。しかしながら、例えば、弾性要素が作動部材の操作によって間接的に所定量変形した場合に、位置合わせ補助装置によって作動部材が位置合わせされる係合位置を、更なる構成要素に設定してもよい。好適な種類のガイド部材を位置合わせ補助装置として用いることができる。

作動部材が弾性要素を変形させ得る量（作動部材によって弾性要素が変形させられ得る量）を上記所定量に制限できれば好適である。こうすることにより、弾性部材が過度に変形する虞がないため、操作ミスを防止できる。作動部材がねじである場合に、例えば、ねじ山長（ねじ部長さ）は、弾性要素の変形量を所望値に制限するためのパラメータとして好適である。また、ねじ山の先頭からねじ頭までの長さは、作動部材が弾性要素を変形し得る量を制限するためのパラメータとして好適である。カムを備えた作動部材の場合に、カムは、いかなる操作においても、最大変形量が、所定量に相当するように形成され得る。上述の所定量の変形を実現する際に、作動部材が、当初の作動方向と反対の方向にのみ移動可能とすることが特に望ましい。

加熱要素を所定位置に配置及び／又は保持するように構成された位置決め補助装置を装備することが好ましい。このような位置決め補助装置は、例えば、目的に沿った位置に配置されるときに、加熱要素をスクリード板上にて案内し、これにより、オペレータが難なく、正確に取り付けできるように構成され得る。位置決め補助装置はまた、所定の位置に加熱要素を保持し、例えば振動により加熱要素がこの位置から逸れるのを防止するように構成され得る。様々なクリックオン接続（click-on connections）、スナップロック接続（snap-lock connections）、ガイド部材（guidings）、及び／又は、当たり止め（end stops）を上記目的のために使用できる。

更に、固定装置は、弾性要素によって加えられた力を加熱要素に伝達するクランプ装置を備えることが好ましい。これは、特に、加熱要素の形状と弾性要素の形状とが異なる場合に好適である。クランプ装置は、例えば、加熱要素の形状に合わせてもよく、また、弾性要素もしくは弾性要素によって作動可能な更なる構成要素に対して１つ又は複数の接点を有してもよい。クランプ装置は、例えば、クランプ板を有してもよい。

更なる変更例では、固定装置は、弾性要素によって加えられた力を加熱要素に伝達するクランプ装置を備え、加熱要素を所定位置に配置及び／又は保持するように構成された位置決め補助装置をクランプ装置に装備してもよい。この変更例では、上述したクランプ装置の機能と、同じく上述した位置決め補助装置の機能とが、同一の構成要素、及び／又は、同一のモジュールに装備され、その結果、それぞれの利点が組み合わされている。

クランプ装置を所定位置に配置及び／又は保持するように構成されたクランプ装置用位置決め補助装置を装備してもよい。クランプ装置用位置決め補助装置は、上述の加熱要素用の位置決め補助装置と同様の機能及び／又は構造を有することができる。

磁力によって加熱要素をスクリード板に取り付けるように構成されたか、あるいは、加熱要素を所定位置に配置及び／又は保持するように構成された磁気要素（磁気素子）を装備していることが好ましい。磁気要素は、例えば、電磁石及び／又は永久磁石を有し得る。更に、上述の「及び／又は」以外に、又は、上述の「及び／又は」に加えて、磁気要素を位置決め補助装置として用いることもできる。

また、加熱要素をスクリード板に取り付けるように構成されたか、あるいは、加熱要素を所定位置に配置及び／又は保持するように構成された面ファスナ（hook-and-loop fastener）を装備してもよい。

更なる変更例として、加熱要素が、スクリード板と、クランプ要素（締付要素）、特にクランプ板（締付板）との間に配置されてもよい。ここで、スクリード板及びクランプ板は引張ばねに接続され得、引張ばねは、クランプ要素とスクリード板との間に加熱要素を配置することにより付勢され、これにより加熱要素をスクリード板に押圧する。

本発明はまた、トラクタ及び上述のような舗装スクリードを備えた道路舗装機械に関する。

更に、本発明は、アスファルトリサイクル車両及び上述のような舗装スクリードを備えた建設機械に関する。

加熱要素のスクリード板への固定は、他の使用原理にも従っている。例えば、本発明に係る固定装置を用いずに、例えば、永久磁石や電磁石の磁力によって、加熱要素をスクリード板に固定してもよい。また、本発明の固定装置を用いずに固定する際は、面ファスナを使用できる。

また、加熱要素を、スクリード板と、クランプ要素、例えばクランプ板との間に配置する複数の固定形態があり得、ここで、スクリード板及びクランプ要素は引張ばねに接続され、引張ばねは、クランプ要素とスクリード板との間に加熱要素を配置することにより付勢され、その結果、加熱要素をスクリード板に押圧する。また、本発明に係る固定装置を用いることなく、上述の固定形態を用いることができる。

以下、添付図面を参照して本発明をより詳細に説明する。

本発明に係る舗装スクリードを備えた道路舗装機械を示す側面図である。 図１に示す舗装スクリードの一部を詳細に示し、特に、クランプ板を備えた固定装置の実施形態を示す図である。 弾性要素と位置合わせ補助装置とを備えた、図２に示すクランプ板を示す図である。 位置合わせ補助装置を具備しない、図３ａに示すモジュールの変更例を示す図である。 本発明の更なる実施形態に係る固定装置を示す図である。 加熱要素用位置決め補助装置及びクランプ装置用位置決め補助装置の両方を具備した本発明の更なる実施形態に係るクランプ装置を示す図である。 図５ａに示す各構成要素を下から見た平面図である。 位置合わせ補助装置及び／又は位置決め補助装置として使用可能な嵌め込み体の異なる実施形態を示す図である。 位置合わせ補助装置及び／又は位置決め補助装置として使用可能な嵌め込み体の異なる実施形態を示す図である。 位置合わせ補助装置及び／又は位置決め補助装置として使用可能な嵌め込み体の異なる実施形態を示す図である。 加熱要素用位置決め補助装置の更なる実施形態を示す図である。 加熱要素用位置決め補助装置、及び／又は、クランプ装置用位置決め補助装置に用いられる位置決め補助装置の更なる実施形態を示す図である。 加熱要素をスクリード板上に押圧するための別の固定装置を示す図である。

図１は、本発明の道路舗装機械を示す側面図である。この機械の進行方向をＲで示す。道路舗装機械はトラクタ２を備える。このトラクタは、例えば、アスファルト舗装材料を装入可能な舗装材料ホッパ３を有する。舗装材料は、搬送システム（図示省略）を介して、道路舗装機械１の進行方向Ｒと反対の方向に、トラクタ２の後端に向けて搬送される。この材料は道路舗装機械１の舗装スクリード４によって広げられる。舗装スクリード４は、保持アーム５を介して、トラクタ２に旋回自在に装着され得る。保持アーム５は、牽引点６において、トラクタ２に接続可能である。牽引点６は、保持アーム５の旋回運動の中心としても機能し得る。牽引点の高さは、調節シリンダ７を介して調節可能である。

舗装スクリード４は、特に、舗装材料を均すために用いられる。図２は、舗装スクリード４の平滑化モジュール８を詳細に示す図である。これは、フレーム１０に固定されるスクリード板９を含み得る。フレーム１０は、平滑化モジュール８のフレーム、もしくは、舗装スクリード４の構造フレームであり得る。スクリード板９は、加熱要素１１によって加熱可能であり得る。

加熱要素１１は、固定装置１２によってスクリード板９上に押圧される。本実施形態においては、固定装置１２は、ねじ１３ａの形態である作動部材１３と、曲げ板（bending plate）１４ａの形態である弾性要素１４と、位置合わせ補助装置１５と、クランプ板１６の形態であるクランプ装置１６と、を含む。作動部材１３を操作することによって、本実施形態においては、フレーム１０に設けられたねじ部にねじ１３ａをねじ込むことにより、弾性要素１４、すなわち本実施形態においては曲げ板１４ａを変形させる（撓ませる）。弾性要素１４、すなわち本実施形態においては曲げ板１４が、クランプ装置１６、すなわち本実施形態においてはクランプ板１６に接続されることで、加熱要素１１に力が加わり、その結果、加熱要素１１がスクリード板９に対して付勢され得る。このように、固定装置１２を、クランプ装置１６が所定の力を以て加熱要素１１に作用するように設計できる。この力は、加熱要素１１の安全な固定を確保しつつ、平滑化ユニット８の全ての構成要素、特に加熱要素１１の損傷を確実に防ぐように設定される。加熱要素１１に加えられる所定の力は、弾性要素１４、すなわち本実施形態においては曲げ板１４ａの所定の変形量（撓み量）と関連付けられ得る。従って、固定装置１２は、作動部材１３の操作中、すなわち本実施形態においてはねじ１３ａのねじ込み中に、所定の変形量を超えないように設計され得る。本実施形態においては、ねじ１３ａが曲げ板１４を所定量変形させた直後にねじ１３ａのねじ頭１７がフレーム１０にぶつかるように、例えばねじ１３ａの長さが設定され得る。

図２及び図３に示す実施形態においては、位置合わせ補助装置１５が追加されている。この位置合わせ補助装置は、作動部材１３、すなわち本実施形態においてはねじ１３ａを係合位置１８に位置合わせするために使用され得る。このようにして、作動部材１３が係合位置１８からずれることを阻止することができる。図３ａから分かるように、係合位置１８を、弾性要素１４上に位置させることができる。しかしながら、固定装置１２の実際の設計によっては、係合位置１８を、固定装置１２の他の構成要素、例えばクランプ装置１６上に設けることもできる。このような位置合わせ補助装置１５は便利ではあるが、本発明を実施するにあたり不可欠なものではない。つまり、位置合わせ補助装置１５を用いずに、弾性要素１４、すなわち本実施形態においては曲げ板１４ａを装備してもよい。この例を図３ｂに示す。

図４は、固定装置１２の更なる実施形態を示す。ここで、カム１３ｂは、作動部材１３として設置されている。一例を挙げると、２つの異なる弾性要素１４である、二次元曲線又は三次元曲線の螺旋状ばね（渦巻ばね又はつる巻ばね）１４ｂと皿ばね積層体（皿ばねスタック）１４ｃとが設けられている。しかしながら、複数の同じような弾性要素１４を同一の固定装置１２に同様に設けることが好ましい。図４に示す実施形態においては、カム１３ｂの形態である作動部材１３は、弾性要素１４ｂ及び／又は１４ｃを直接作動させることができない。この例では、中間部材１９が設けられ、中間部材１９はカム１３ｂによって動かされる。中間部材１９は、分散配置された複数の弾性要素１４を変形させるように構成されている。このようにして、操作中に、１つの作動部材１３を操作するだけで、広範囲を確実に付勢できる。弾性要素１４，１４ｂ，１４ｃが変形することにより、力がクランプ装置１６上に、また図４に示す実施形態においてはクランプ板１６に加わり、これにより、加熱要素１１がスクリード板９に付勢される。

本実施形態においては、カム１３ｂを、回転軸２０を中心に回転可能であって、かつ、断面形状が楕円形状である物体として示している。本実施形態における、カム１３ｂの断面の縁が、長軸と短軸とを有する楕円に類似しているとしても、上述の楕円形状は、数学的観点で、すなわち、平面において２回連続微分可能な凸形状の閉曲線として理解されよう。しかしながら、このような広義の解釈も、カムの形態の一例を示しているに過ぎない。ここで示す、楕円形断面のカム１３ｂの例において、楕円形状における軌道長半径（長軸半径）は、弾性要素１４，１４ｂ，１４ｃが変形する所定量に対応する。よって、弾性要素１４，１４ｂ，１４ｃの変形は、この所定量に制限される。本実施形態において、カム１３ｂは回転軸２０を中心として回転するが、この回転軸２０は、弾性要素１４，１４ｂ，１４ｃが変形する方向に直交している。しかしながら、回転軸２０は、その他のいずれの方向において、弾性要素１４，１４ｂ，１４ｃが変形する方向に平行とすることもできる。

図５ａ及び図５ｂは、固定装置１２の更なる実施形態を示す模式図である。特に、図５ａは、クランプ装置１６、加熱要素１１、及びスクリード板９を示している。位置決め補助装置２１は、クランプ装置１６に設けられている。この位置決め補助装置２１は、加熱要素１１の位置決めを助ける。図５ａ及び図５ｂに示す実施形態では、クランプ板１６ａとして形成されたクランプ装置１６に、位置決め補助装置２１が凹部２１ａとして設けられている。しかしながら、後述するように、位置決め補助装置２１は、舗装スクリード４のその他の構成要素又は構造体に設けられ得る。

更に、図５ａ及び図５ｂにおいては、クランプ装置用位置決め補助装置２２が設けられている。この補助装置は、この実施形態において、２つの嵌め込み体（snap-in body）２３を有する。しかしながら、嵌め込み体２３の個数は任意であり得る。嵌め込み体２３は、クランプ装置１６に形成された嵌め込み開口（snap-in opening）２４に挿入可能である。嵌め込み体２３には、嵌め込み開口２４に嵌まるように、ばねによって力が加えられている。嵌め込み体２３にばねの力を加えるために、単数又は複数の弾性要素１４を利用することができる。しかしながら、嵌め込み体２３にばねの力を加えるためだけに、別途ばねを設けることも可能である。図５ｂは、図５ａに示す構成要素を下側、すなわちＳ−Ｓ断面線で示されている方向から見た平面図である。スクリード板９は、図５ｂには示しされていない。

嵌め込み体２３の更なる実施形態を図６ａ〜図６ｃに示す。図から分かるように、これらの実施形態は、それぞれ、図６ａに示す丸みのある嵌め込み体２３、図６ｂに示す先が尖った嵌め込み体２３、及び、図６ｃに示す先が尖っていない嵌め込み体２３である。上述の変形する方向に直交する断面の形状はどのような形状であってもよい。丸みのある断面が特に好適であることが実証されている。しかしながら、同様に、矩形の断面であってもよい。図６ａ〜図６ｃ及び／又は図５ａに示すような嵌め込み体は、加熱要素１１用の位置決め補助装置として、また、クランプ装置用位置決め補助装置２２として、設けられ得る。また、作動部材１３を係合位置に位置合わせするための位置合わせ補助装置１５が、上述の嵌め込み体を備えてもよい。

図７は、位置決め補助装置２１の更なる実施形態を示す。図７には、加熱要素１１、弾性要素１４、クランプ装置１６及びスクリード板９を示している。位置決め補助装置２１として、スクリード板９に凹部２１ｂが設けられている。加熱要素１１は、上記凹部に挿入されて、クランプ装置１６及び弾性要素１４によって凹部２１ｂ内に向けて付勢され得る。それゆえ、加熱要素１１は、所定位置に配置及び／又は保持され得る。これにより、図７に示す実施形態は、特に２つの機能、すなわち、１つは、加熱要素が、スクリード板９に対して、好ましくない位置ずれを起こさないように固定する機能、もう１つは、加熱要素１１を所望の位置に押し込んでいるオペレータに、所望の位置に達していることを知らせるフィードバックを行う機能、を実現している。

図８は、位置決め補助装置２１の更なる実施形態を示す。図８は、上方から見た上面図であると同時に側面図でもある。ここでは、二次元の当たり止めガイド２１ｃが位置決め補助装置として設けられており、当たり止めガイド２１ｃは、適切に形成されたガイド面２５によって、加熱要素１１を所定位置へ導く。よって、ガイド面の形状は、加熱要素１１の外形に対応したものとなっている。

以下の段落では、図８が、上方から見た上面図である場合を説明する。この場合に、（実線で示す）スクリード板９の各部分が、加熱バー及び当たり止めガイド２１ｃによって覆われている。当たり止めガイド２１ｃは平滑板９上に固定され得る。この場合に、位置決め補助装置２１は、平滑板９に平行な平面の２方向において、加熱要素１１を正しく位置決めできる。この例では、クランプ装置１６（本実施形態では図示省略）は、上方から見た上面図における加熱要素１１と同じ外形を有し得、また、当たり止めガイド２１は、加熱要素１１及びクランプ装置１６の当たり止めとなるのに十分な高さを有し得ると共に、両者が正確に互いに重なり合った状態で確実に位置決めされるのに十分な高さを有し得る。

以下の段落では、図８が、当たり止めガイド２１ｃ及び加熱要素１１の側面図であると仮定する。ここでは、スクリード板９及びクランプ装置１６の配置を、破線で示している。この場合には、加熱要素を、スクリード板９に平行な方向と、スクリード板９に直交する方向とで、正しく位置合わせできる。

上述した実施形態は、本発明の実施可能な各変更例、及び本発明の特徴事項を示したものである。これらを、異なる組み合わせで説明した。しかしながら、当業者であれば、本発明は例示実施形態に示した特徴事項の組み合わせに限らないことが理解されるであろう。むしろ、上記特徴事項及び特徴事項の実施形態は全て、いかなる形にも組み合わせ可能である。特に、同一機能である、異なる変更例は、上記実施形態中、無作為に置き換え可能である。

図９は、スクリード板９に加熱要素１１を付勢するための別の構造設計を示している。作動要素はここでは設けていない。代わりに、この場合、加熱要素１１とクランプ装置１６との相互作用により、弾性要素２６が確実に変形し、その結果、弾性要素２６がクランプ装置１６を介して加熱要素１１上に力を加え、この力が加熱要素１１をスクリード板９に付勢する。

加熱要素１１は、固定装置１２によってスクリード板９上に押圧される。本実施形態においては、固定装置１２は、ねじ１３ａの形態である作動部材１３と、曲げ板（bending plate）１４ａの形態である弾性要素１４と、位置合わせ補助装置１５と、クランプ板１６の形態であるクランプ装置１６と、を含む。作動部材１３を操作することによって、本実施形態においては、フレーム１０に設けられたねじ部にねじ１３ａをねじ込むことにより、弾性要素１４、すなわち本実施形態においては曲げ板１４ａを変形させる（撓ませる）。弾性要素１４、すなわち本実施形態においては曲げ板１４ａが、クランプ装置１６、すなわち本実施形態においてはクランプ板１６に接続されることで、加熱要素１１に力が加わり、その結果、加熱要素１１がスクリード板９に対して付勢され得る。このように、固定装置１２を、クランプ装置１６が所定の力を以て加熱要素１１に作用するように設計できる。この力は、加熱要素１１の安全な固定を確保しつつ、平滑化ユニット８の全ての構成要素、特に加熱要素１１の損傷を確実に防ぐように設定される。加熱要素１１に加えられる所定の力は、弾性要素１４、すなわち本実施形態においては曲げ板１４ａの所定の変形量（撓み量）と関連付けられ得る。従って、固定装置１２は、作動部材１３の操作中、すなわち本実施形態においてはねじ１３ａのねじ込み中に、所定の変形量を超えないように設計され得る。本実施形態においては、ねじ１３ａが曲げ板１４ａを所定量変形させた直後にねじ１３ａのねじ頭１７がフレーム１０にぶつかるように、例えばねじ１３ａの長さが設定され得る。

図９は、スクリード板９に加熱要素１１を付勢するための別の構造設計を示している。作動要素はここでは設けていない。代わりに、この場合、加熱要素１１とクランプ装置１６との相互作用により、弾性要素２６が確実に変形し、その結果、弾性要素２６がクランプ装置１６を介して加熱要素１１上に力を加え、この力が加熱要素１１をスクリード板９に付勢する。
なお、出願当初の請求項は以下の通りであった。
［請求項１］
道路舗装機械（１）に用いられる舗装スクリード（４）であって、
スクリード板（９）と、
加熱要素（１１）と、
前記スクリード板（９）に前記加熱要素（ｘ）を押圧する固定装置（１２）と、
を備え、
前記固定装置（１２）は、作動部材（１３，１３ａ，１３ｂ）と弾性要素（１４，１４ａ，１４ｂ，１４ｃ）とを備え、
前記作動部材（１３，１３ａ，１３ｂ）は、自身が操作されることにより、前記弾性要素（１４，１４ａ，１４ｂ，１４ｃ）を直接的又は間接的に、所定量変形させるように構成されており、これにより、前記弾性要素（１４，１４ａ，１４ｂ，１４ｃ）が、所定の力を前記加熱要素（１１）に直接的又は間接的に加えると共に、前記加熱要素を前記スクリード板（９）に付勢することを特徴とする、舗装スクリード。
［請求項２］
前記作動部材（１３，１３ａ，１３ｂ）は、ねじ山及び／又はカム（１３ｂ）を含むことを特徴とする、請求項１に記載の舗装スクリード。
［請求項３］
前記弾性要素（１４，１４ａ，１４ｂ，１４ｃ）が、ばね（１４，１４ａ，１４ｂ，１４ｃ）、ばね板（１４ａ）、螺旋状ばね（１４ｂ）、皿ばね（１４ｃ）、屈曲ばね、捩りばね、又は重ね板ばねを有することを特徴とする、請求項１又は請求項２に記載の舗装スクリード。
［請求項４］
前記固定装置（１２）は、前記作動部材（１３，１３ａ，１３ｂ）を係合位置（１８）に位置合わせするように構成された位置合わせ補助装置（１５）を更に備えることを特徴とする、請求項１〜請求項３のいずれか１つに記載の舗装スクリード。
［請求項５］
前記係合位置（１８）は前記弾性要素（１４，１４ａ，１４ｂ，１４ｃ）に設けられていることを特徴とする、請求項４に記載の舗装スクリード。
［請求項６］
前記作動部材（１３，１３ａ，１３ｂ）が前記弾性要素（１４，１４ａ，１４ｂ，１４ｃ）を変形させ得る量が所定量に制限されていることを特徴とする、請求項１〜請求項５のいずれか１つに記載の舗装スクリード。
［請求項７］
前記加熱要素（１１）を所定位置に配置及び／又は保持するように構成された位置決め補助装置（２１，２１ａ，２１ｂ）を装備していることを特徴とする、請求項１〜請求項６のいずれか１つに記載の舗装スクリード。
［請求項８］
前記固定装置（１２）が、クランプ装置（１６）を備え、
前記クランプ装置（１６）は、前記弾性要素（１４，１４ａ，１４ｂ，１４ｃ）によって加えられた力を前記加熱要素（１１）に伝達することを特徴とする、請求項１〜請求項７のいずれか１つに記載の舗装スクリード。
［請求項９］
前記固定装置（１２）が、クランプ装置（１６）を備え、
前記クランプ装置（１６）は、前記弾性要素（１４，１４ａ，１４ｂ，１４ｃ）によって加えられた力を前記加熱要素（１１）に伝達し、
前記加熱要素（１１）を所定位置に配置及び／又は保持するように構成された位置決め補助装置（ｘ）を前記クランプ装置（１６）に装備していることを特徴とする、請求項１〜請求項６のいずれか１つに記載の舗装スクリード。
［請求項１０］
前記クランプ装置（１６）を所定位置に配置及び／又は保持するように構成されたクランプ装置用位置決め補助装置（２２）を装備していることを特徴とする、請求項８又は請求項９に記載の舗装スクリード。
［請求項１１］
磁力によって前記加熱要素（１１）を前記スクリード板（９）に取り付けるように構成されたか、あるいは、前記加熱要素（１１）を所定位置に配置及び／又は保持するように構成された磁気要素を装備していることを特徴とする、請求項１〜請求項１０のいずれか１つに記載の舗装スクリード。
［請求項１２］
前記磁気要素が、電磁石及び／又は永久磁石を有することを特徴とする、請求項１１に記載の舗装スクリード。
［請求項１３］
前記加熱要素（１１）を前記スクリード板（９）に取り付けるように構成されたか、あるいは、前記加熱要素（１１）を所定位置に配置及び／又は保持するように構成された面ファスナを装備していることを特徴とする、請求項１〜請求項１２のいずれか１つに記載の舗装スクリード。
［請求項１４］
前記加熱要素（１１）が、前記スクリード板（９）と、クランプ要素、特にクランプ板との間に配置され、
前記スクリード板（９）及び前記クランプ要素は引張ばねに接続され、
前記引張ばねは、前記クランプ要素と前記スクリード板（９）との間に前記加熱要素（１１）を配置することにより付勢され、これにより前記加熱要素（１１）を前記スクリード板（９）に押圧することを特徴とする、請求項１〜請求項１３のいずれか１つに記載の舗装スクリード。
［請求項１５］
トラクタ（２）、及び、請求項１〜請求項１４のいずれか１つに記載の舗装スクリード（４）を備えた、道路舗装機械（１）。
［請求項１６］
アスファルトリサイクル車両、及び、請求項１〜請求項１４のいずれか１つに記載の舗装スクリード（４）を備えた、建設機械。

Claims (16)

1. 道路舗装機械（１）に用いられる舗装スクリード（４）であって、
   スクリード板（９）と、
   加熱要素（１１）と、
   前記スクリード板（９）に前記加熱要素（ｘ）を押圧する固定装置（１２）と、
   を備え、
   前記固定装置（１２）は、作動部材（１３，１３ａ，１３ｂ）と弾性要素（１４，１４ａ，１４ｂ，１４ｃ）とを備え、
   前記作動部材（１３，１３ａ，１３ｂ）は、自身が操作されることにより、前記弾性要素（１４，１４ａ，１４ｂ，１４ｃ）を直接的又は間接的に、所定量変形させるように構成されており、これにより、前記弾性要素（１４，１４ａ，１４ｂ，１４ｃ）が、所定の力を前記加熱要素（１１）に直接的又は間接的に加えると共に、前記加熱要素を前記スクリード板（９）に付勢することを特徴とする、舗装スクリード。
2. 前記作動部材（１３，１３ａ，１３ｂ）は、ねじ山及び／又はカム（１３ｂ）を含むことを特徴とする、請求項１に記載の舗装スクリード。
3. 前記弾性要素（１４，１４ａ，１４ｂ，１４ｃ）が、ばね（１４，１４ａ，１４ｂ，１４ｃ）、ばね板（１４ａ）、螺旋状ばね（１４ｂ）、皿ばね（１４ｃ）、屈曲ばね、捩りばね、又は重ね板ばねを有することを特徴とする、請求項１又は請求項２に記載の舗装スクリード。
4. 前記固定装置（１２）は、前記作動部材（１３，１３ａ，１３ｂ）を係合位置（１８）に位置合わせするように構成された位置合わせ補助装置（１５）を更に備えることを特徴とする、請求項１〜請求項３のいずれか１つに記載の舗装スクリード。
5. 前記係合位置（１８）は前記弾性要素（１４，１４ａ，１４ｂ，１４ｃ）に設けられていることを特徴とする、請求項４に記載の舗装スクリード。
6. 前記作動部材（１３，１３ａ，１３ｂ）が前記弾性要素（１４，１４ａ，１４ｂ，１４ｃ）を変形させ得る量が所定量に制限されていることを特徴とする、請求項１〜請求項５のいずれか１つに記載の舗装スクリード。
7. 前記加熱要素（１１）を所定位置に配置及び／又は保持するように構成された位置決め補助装置（２１，２１ａ，２１ｂ）を装備していることを特徴とする、請求項１〜請求項６のいずれか１つに記載の舗装スクリード。
8. 前記固定装置（１２）が、クランプ装置（１６）を備え、
   前記クランプ装置（１６）は、前記弾性要素（１４，１４ａ，１４ｂ，１４ｃ）によって加えられた力を前記加熱要素（１１）に伝達することを特徴とする、請求項１〜請求項７のいずれか１つに記載の舗装スクリード。
9. 前記固定装置（１２）が、クランプ装置（１６）を備え、
   前記クランプ装置（１６）は、前記弾性要素（１４，１４ａ，１４ｂ，１４ｃ）によって加えられた力を前記加熱要素（１１）に伝達し、
   前記加熱要素（１１）を所定位置に配置及び／又は保持するように構成された位置決め補助装置（ｘ）を前記クランプ装置（１６）に装備していることを特徴とする、請求項１〜請求項６のいずれか１つに記載の舗装スクリード。
10. 前記クランプ装置（１６）を所定位置に配置及び／又は保持するように構成されたクランプ装置用位置決め補助装置（２２）を装備していることを特徴とする、請求項８又は請求項９に記載の舗装スクリード。
11. 磁力によって前記加熱要素（１１）を前記スクリード板（９）に取り付けるように構成されたか、あるいは、前記加熱要素（１１）を所定位置に配置及び／又は保持するように構成された磁気要素を装備していることを特徴とする、請求項１〜請求項１０のいずれか１つに記載の舗装スクリード。
12. 前記磁気要素が、電磁石及び／又は永久磁石を有することを特徴とする、請求項１１に記載の舗装スクリード。
13. 前記加熱要素（１１）を前記スクリード板（９）に取り付けるように構成されたか、あるいは、前記加熱要素（１１）を所定位置に配置及び／又は保持するように構成された面ファスナを装備していることを特徴とする、請求項１〜請求項１２のいずれか１つに記載の舗装スクリード。
14. 前記加熱要素（１１）が、前記スクリード板（９）と、クランプ要素、特にクランプ板との間に配置され、
    前記スクリード板（９）及び前記クランプ要素は引張ばねに接続され、
    前記引張ばねは、前記クランプ要素と前記スクリード板（９）との間に前記加熱要素（１１）を配置することにより付勢され、これにより前記加熱要素（１１）を前記スクリード板（９）に押圧することを特徴とする、請求項１〜請求項１３のいずれか１つに記載の舗装スクリード。
15. トラクタ（２）、及び、請求項１〜請求項１４のいずれか１つに記載の舗装スクリード（４）を備えた、道路舗装機械（１）。
16. アスファルトリサイクル車両、及び、請求項１〜請求項１４のいずれか１つに記載の舗装スクリード（４）を備えた、建設機械。