JP2017227821A - 画像形成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】コストや時間を掛けることなく、像担持体を良好に帯電させる。
【解決手段】プリンター１は、感光体ドラム１０と、放電ワイヤー２１及びグリッド２２からなり、放電ワイヤー２１に定電流Ｉａを流したときに発生する放電で感光体ドラム１０を目標電位Ｖａに帯電させる帯電器１１と、放電ワイヤー２１に流れる主帯電電流Ｉｃｃを検出する電流検出部２６と、放電ワイヤー２１に主帯電電圧Ｖｃを印加する高圧基板２３と、グリッド２２にグリッド電圧Ｖｇを印加するグリッド電圧印加部２５とを備える。高圧基板２３は、電流検出部２６で検出される主帯電電流Ｉｃｃが定電流Ｉａとなるように主帯電電圧Ｖｃを制御しつつ、主帯電電圧Ｖｃを上限値に制限している。グリッド電圧印加部２５は、主帯電電圧Ｖｃが上限値に到達して主帯電電流Ｉｃｃが定電流Ｉａから低下しているとき、グリッド電圧Ｖｇを増加させるグリッド電圧補正を実行する。
【選択図】図２

Description

本発明は、主帯電電極及びグリッド電極からなる帯電器で像担持体を帯電させる画像形成装置に関する。

従来、プリンターや複写機等の電子写真方式の画像形成装置は、ワイヤー（主帯電電極）及びグリッド（グリッド電極）をシールドケースに取り付けて構成される帯電器を備え、所定の定電流を流したワイヤーで発生する放電によって感光体ドラム等の像担持体を所定の表面電位に帯電させるものがある。この像担持体の表面電位は、グリッドに印加されるグリッド電圧制御によって調整される。ワイヤーに定電流を流すために、ワイヤーに印加される主帯電電圧は高圧基板によって制御される。高圧基板は、ワイヤーに対する過剰な電圧の印加を防止するために、印加電圧の上限を設けている。

しかしながら、帯電器の劣化が進むと、ワイヤーのシリカ太りや、グリッドやシールドケースのトナーや放電生成物による汚染が生じて、ワイヤーに定電流を流すために必要な印加電圧が上昇して高圧基板の上限を超えることがある。このとき、高圧基板の上限を超える電圧をワイヤーに印加することができないので、ワイヤーには定電流よりも低い電流が流れることになる。

これに対して、例えば、特許文献１に開示される画像形成装置は、主帯電チャージャによって感光体ドラム表面を帯電する際に、グリッド電圧によって異なる主帯電電圧対感光体ドラム表面電位の複数の特性を順次作動させ、その特性上においてできるだけ低い主帯電電圧で所望の表面電位を実現する所望点があるか否か判定し、所望点があれば、その所望点のグリッド電圧と主帯電電圧を使用するようになす表面電位制御手段を設ける。

特開平６−２７４０１２号公報

しかしながら、上記の画像形成装置では、できるだけ低い主帯電電圧での所望点を判定するので、主帯電電圧を検出する電位センサーを設ける必要がある。そのため、コストが高くなり、また、できるだけ低い主帯電電圧を探るための時間が掛かることになる。

本発明では、コストや時間を掛けることなく、像担持体を良好に帯電させることを目的とする。

本発明の画像形成装置は、トナー像を担持する像担持体と、主帯電電極及びグリッド電極からなり、前記主帯電電極に所定の定電流を流したときに発生する放電によって前記像担持体を所定の電位に帯電させる帯電器と、前記主帯電電極に流れる主帯電電流を検出する電流検出部と、前記主帯電電極に主帯電電圧を印加する主帯電電圧印加部と、前記グリッド電極にグリッド電圧を印加するグリッド電圧印加部と、を備え、前記主帯電電圧印加部は、前記電流検出部で検出される前記主帯電電流が前記所定の定電流となるように前記主帯電電圧を制御しつつ、前記主帯電電圧を所定の上限値に制限していて、前記グリッド電圧印加部は、前記主帯電電圧が前記所定の上限値に到達して前記主帯電電流が前記所定の定電流から低下しているとき、前記グリッド電圧を増加させるグリッド電圧補正を実行することを特徴とする。

このような構成によれば、帯電器が劣化して主帯電電極に主帯電電流が流れ難くなった状態において、主帯電電極に印加される主帯電電圧が主帯電電圧印加部の上限値に達して主帯電電流が低下した場合でも、グリッド電圧を増加させることで、像担持体の帯電電位を高めて目標電位に近付けることができる。これにより、コストや時間を掛けることなく、主帯電電極の主帯電電流の低下に起因する像担持体の帯電電位の低下を回避して、像担持体の良好な帯電電位制御を行うことができ、良好な画像形成を維持することができる。

前記グリッド電圧印加部は、前記グリッド電圧補正として、前記主帯電電流の前記所定の定電流からの低下量に比例した補正量で、前記グリッド電圧を増加させるとよい。

このような構成を採用することで、グリッド電圧補正を簡易化することができ、像担持体の帯電電位制御に掛かる時間を短縮することができる。

前記グリッド電圧印加部は、前記主帯電電流の前記所定の定電流からの低下量が所定の閾値以上の場合に、前記グリッド電圧補正を実行するとよい。

このような構成を採用することで、主帯電電流の低下量が少ない場合にはグリッド電圧補正を行わないため、像担持体の帯電電位制御に掛かる時間を短縮することができる。

本発明によれば、コストや時間を掛けることなく、像担持体を良好に帯電させることが可能となる。

本発明の一実施形態に係るプリンターを示す断面図である。 本発明の一実施形態に係るプリンターにおいて、露光器及びその周辺の電気的構成を示す概要図である。 本発明の一実施形態に係るプリンターにおいて、様々な使用状態の放電ワイヤーについての主帯電電流及び主帯電電圧の関係を示すグラフである。 本発明の一実施形態に係るプリンターにおいて、放電ワイヤーの主帯電電流の低下量と感光体ドラムの帯電電位の低下量との関係を示すグラフである。 本発明の一実施形態に係るプリンターにおいて、放電ワイヤーの主帯電電流の低下量とグリッドのグリッド電圧の補正量との関係を示すグラフである。

先ず、本発明の実施形態に係るプリンター１（画像形成装置）の全体の構成について図１を参照しながら説明する。以下、説明の便宜上、図１における紙面手前側をプリンター１の前側とする。

プリンター１は、箱型形状のプリンター本体２を備える。プリンター本体２の上部には、レーザー・スキャニング・ユニット（ＬＳＵ）で構成される露光器３が配置され、露光器３の下方には、画像形成部４が設けられる。画像形成部４には、像担持体である感光体ドラム１０が回転可能に設けられ、感光体ドラム１０の周囲には、帯電器１１と、現像器１２と、転写ローラー１３と、クリーニング装置１４とが、感光体ドラム１０の回転方向（図１の矢印Ｘ参照）に沿って配置される。

プリンター本体２の内部には、用紙の搬送経路１５が設けられる。搬送経路１５の中流部には、感光体ドラム１０と転写ローラー１３によって構成される転写部１６が設けられ、搬送経路１５の下流部には定着装置１７が設けられる。

次に、このような構成を備えたプリンター１の画像形成動作について説明する。先ず、帯電器１１によって感光体ドラム１０の表面が帯電された後、外部のコンピューター等から入力した画像データに対応して露光器３がレーザー光（図１の二点鎖線Ｐ参照）によって感光体ドラム１０を露光し、感光体ドラム１０の表面に静電潜像が形成される。次に、現像器１２が、トナーコンテナから供給されるトナーを用いて、この静電潜像をトナー像に現像する。

一方、用紙が給紙カセット等から取り出されて搬送経路１５に沿って搬送され、上記した画像形成動作とタイミングを合わせて転写部１６へと供給される。転写部１６において、感光体ドラム１０上のトナー像が用紙に転写される。トナー像を転写された用紙は、搬送経路１５を下流側へと搬送されて定着装置１７に進入し、この定着装置１７において用紙にトナー像が定着される。トナー像が定着された用紙は、排紙トレイに排出される。

次に、帯電器１１について、図２〜図５を用いて説明する。以下では、感光体ドラム１０の上方に設けられる帯電器１１の例を説明するが、帯電器１１は、後述するシールドケース２０の開放部２０ａを感光体ドラム１０の周面に対向させれば、感光体ドラム１０に対して何れの位置に設けられてもよい。

図２に示されるように、帯電器１１は、シールドケース２０と、放電ワイヤー２１（主帯電電極）と、グリッド２２（グリッド電極）と、を備える。帯電器１１は、放電ワイヤー２１に所定の定電流Ｉａ（例えば、約３１０μＡ）を流すことによって発生する放電によって、感光体ドラム１０を所定の目標電位Ｖａに帯電するように構成される。

放電ワイヤー２１の一端は、高圧基板２３（主帯電電圧印加部）に接続され、放電ワイヤー２１の他端は、可変抵抗器２４を介して接地される。ここでは、可変抵抗器２４が高圧基板２３から独立して構成される例を説明するが、可変抵抗器２４は高圧基板２３に含まれて一体的に構成されてもよい。シールドケース２０又はグリッド２２は、グリッド２２にグリッド電圧が印加されるようにグリッド電圧印加部２５に接続される。なお、グリッド電圧印加部２５は、高圧基板２３の一部で構成されてもよい。また、放電ワイヤー２１と高圧基板２３との間の配線には、電流検出部２６が接続され、電流検出部２６は、放電ワイヤー２１に流れる主帯電電流Ｉｃｃを検出する。電流検出部２６の接続位置は、上記の構成に限定されず、主帯電電流Ｉｃｃを検出できれば、放電ワイヤー２１に対して何れの位置に接続されてもよい。

シールドケース２０は、感光体ドラム１０の軸方向（前後方向）に長い略箱型状に形成される。シールドケース２０は、感光体ドラム１０の上方で感光体ドラム１０と対向して配置される。シールドケース２０は、感光体ドラム１０との対向面（下面）に開放部２０ａを有する。

放電ワイヤー２１は、高圧基板２３によって数ＫＶの主帯電電圧Ｖｃが印加されるとコロナ放電を発生する主帯電電極である。放電ワイヤー２１は、シールドケース２０内で、感光体ドラム１０の軸方向に亘って、例えば、感光体ドラム１０の画像形成領域よりも長い距離に亘って、張設される。

グリッド２２は、シールドケース２０と一体的に設けられるものであって、放電ワイヤー２１と感光体ドラム１０の周面との間に設けられる。グリッド２２は、グリッド電圧印加部２５によって数百Ｖのグリッド電圧Ｖｇが印加されると、放電ワイヤー２１のコロナ放電による感光体ドラム１０の帯電電位Ｖｏを均一化するグリッド電極である。グリッド２２は、例えば、感光体ドラム１０の軸方向に亘って張設される数本のグリッドワイヤや、導電性の網状部材等で構成され、シールドケース２０の開放部２０ａを覆うように取り付けられる。また、グリッド２２は、例えば、感光体ドラム１０の画像形成領域よりも軸方向に長い距離に亘って設けられる。

高圧基板２３は、放電ワイヤー２１に数ＫＶ、例えば、４５００〜５５００Ｖの主帯電電圧Ｖｃを印加する。高圧基板２３は、トランス２７と、定電圧素子２８とを備える。トランス２７は、放電ワイヤー２１の一端に接続されていて、電源電圧を高電圧に変換した主帯電電圧Ｖｃを放電ワイヤー２１へと供給する。定電圧素子２８は、放電ワイヤー２１の他端側で、可変抵抗器２４と接地側との間に接続されていて、放電ワイヤー２１に印加される主帯電電圧Ｖｃを所定の上限値（例えば、５５００Ｖ）に制限する。

可変抵抗器２４は、放電ワイヤー２１の他端に接続されていて、放電ワイヤー２１に印加される主帯電電圧Ｖｃを可変制御する。可変抵抗器２４は、ＣＰＵ等の制御部（図示せず）等によって制御されて、電流検出部２６によって検出される主帯電電流Ｉｃｃが所定の定電流Ｉａになるように主帯電電圧Ｖｃを可変制御し、例えば、主帯電電流Ｉｃｃが所定の定電流Ｉａよりも低い場合に、主帯電電圧Ｖｃを上昇させる。

グリッド電圧印加部２５は、グリッド２２に数百Ｖ、例えば、約４７０〜５４０Ｖのグリッド電圧Ｖｇを印加する。グリッド電圧印加部２５は、主帯電電流Ｉｃｃが所定の定電流Ｉａと同等に制御されている通常状態では、所定のグリッド電圧Ｖｇ（例えば、約５００Ｖ）をグリッド２２に印加している。

一方、グリッド電圧印加部２５は、主帯電電圧Ｖｃが所定の上限値に到達しているために、可変抵抗器２４（高圧基板２３）の制御によって主帯電電流Ｉｃｃを所定の定電流Ｉａまで上げることができず、主帯電電流Ｉｃｃが所定の定電流Ｉａから低下しているときに、グリッド電圧Ｖｇを増加させるグリッド電圧補正を実行する。例えば、グリッド電圧印加部２５は、グリッド電圧補正として、主帯電電流Ｉｃｃの所定の定電流Ｉａからの低下量に比例した補正量Ｖｇαの電圧を所定のグリッド電圧Ｖｇに加えることによりグリッド電圧Ｖｇを増加させる。また、グリッド電圧印加部２５は、主帯電電流Ｉｃｃの所定の定電流Ｉａからの低下量が所定の閾値（例えば、約２５μＡ）以上の場合に、グリッド電圧補正を実行する。

次に、図３を参照して、帯電器１１の様々な使用状態における放電ワイヤー２１の主帯電電圧Ｖｃと主帯電電流Ｉｃｃとの関係を説明する。なお、特に限定しない限り、グリッド２２には５００Ｖのグリッド電圧Ｖｇが印加されるものとする。

図３において、参照符号３０は、新品の帯電器１１と、膜厚３０μｍの感光体ドラム１０とを、標準温度標準湿度（温度２３℃、湿度５０％）環境で使用した状態を示す。参照符号３１は、シールドケース２０及びグリッド２２が２枚間欠で７５０００枚の印字に使用されると共に放電ワイヤー２１が１枚間欠で１３０枚の印字に使用された帯電器１１と、膜厚３０μｍの感光体ドラム１０とを、標準温度標準湿度（温度２３℃、湿度５０％）環境で使用した状態を示す。参照符号３２は、シールドケース２０及びグリッド２２が２枚間欠で７５０００枚の印字に使用されると共に放電ワイヤー２１が１枚間欠で１３００００枚の印字に使用された帯電器１１と、膜厚１４μｍの感光体ドラム１０とを、低温度低湿度（温度１０度、湿度１５％）環境で使用した状態を示す。なお、この状態では、グリッド２２に４７２Ｖのグリッド電圧が印加された。参照符号３３は、シールドケース２０及びグリッド２２が２枚間欠で７５０００枚の印字に使用されると共に放電ワイヤー２１が１枚間欠で１３００００枚の印字に使用された帯電器１１と、膜厚１４μｍの感光体ドラム１０とを、高温度高湿度（温度３２度、湿度８０％）環境で使用した状態を示す。参照符号３４は、１枚間欠で１３２０００枚の印字に相当する放電を放電ワイヤー２１で行った帯電器１１と、膜厚３０μｍの感光体ドラム１０とを、標準温度標準湿度（温度２３℃、湿度５０％）環境で使用した状態を示す。参照符号３５は、１枚間欠で１３２０００枚の印字に相当する放電を放電ワイヤー２１で行うと共に放電ワイヤー２１を清掃した帯電器１１と、膜厚３０μｍの感光体ドラム１０とを、標準温度標準湿度（温度２３℃、湿度５０％）環境で使用した状態を示す。参照符号３６は、シールドケース２０及びグリッド２２が２枚間欠で３３０００枚の印字に使用されると共に放電ワイヤー２１を清掃した帯電器１１と、膜厚３０μｍの感光体ドラム１０とを、標準温度標準湿度（温度２３℃、湿度５０％）環境で使用した状態を示す。

また、上記のような様々な使用状態の帯電器１１において、高圧基板２３によって放電ワイヤー２１に印加される主帯電電圧Ｖｃを５５００Ｖの上限値に制限しつつ、放電ワイヤー２１に約３１０μＡの定電流Ｉａを流す場合について説明する。この場合、図３において参照符号３０、３４、３５及び３６で示す状態では、放電ワイヤー２１に電流が流れ易くなっているため、上限値の５５００Ｖ以下の主帯電電圧Ｖｃによって、放電ワイヤー２１に約３１０μＡの定電流Ｉａを流すことができる。

一方、図３において参照符号３１、３２及び３３で示すように、放電ワイヤー２１やグリッド２２が劣化した状態では、放電ワイヤー２１に電流が流れ難くなっているため、５５００Ｖを超える主帯電電圧Ｖｃを放電ワイヤー２１に印加しなければ、放電ワイヤー２１に約３１０μＡの定電流Ｉａを流すことができなくなる。換言すれば、主帯電電圧Ｖｃが上限値の５５００Ｖに到達しても、放電ワイヤー２１の主帯電電流Ｉｃｃを約３１０μＡの定電流Ｉａにすることができず、即ち、主帯電電流Ｉｃｃが定電流Ｉａから低下している。

次に、図４を参照して、放電ワイヤー２１の主帯電電流Ｉｃｃの定電流Ｉａからの電流低下量ΔＩｃｃと、感光体ドラム１０の帯電電位Ｖｏの目標電位Ｖａからの電位低下量ΔＶｏとの関係を説明する。

図４に示すように、感光体ドラム１０の電位低下量ΔＶｏは、放電ワイヤー２１の電流低下量ΔＩｃｃと比例していて、電流低下量ΔＩｃｃが増加するに連れて、電位低下量ΔＶｏも増加している。例えば、電流低下量ΔＩｃｃが５０μＡの場合には、電位低下量ΔＶｏが約１３Ｖになっている。

図４では、電流低下量ΔＩｃｃと電位低下量ΔＶｏとが、ΔＶｏ＝０．２５×ΔＩｃｃと同等の関係を示すが、電流低下量ΔＩｃｃと電位低下量ΔＶｏとの関係はこれに限定されず、感光体ドラム１０や帯電器１１の構成に応じて異なる。また、電位低下量ΔＶｏは、電流低下量ΔＩｃｃが増加するに連れて増加するが、電流低下量ΔＩｃｃと電位低下量ΔＶｏとの関係は、図４に示す単純比例する場合に限定されず、電位低下量ΔＶｏは、電流低下量ΔＩｃｃを変数とした二次関数で定められる場合もある。

上記のような感光体ドラム１０の電位低下量ΔＶｏを補正して感光体ドラム１０の帯電電位Ｖｏを目標電位Ｖａにするために、グリッド電圧印加部２５によってグリッド電圧補正が実行される。

次に、図５を参照して、放電ワイヤー２１の主帯電電流Ｉｃｃの定電流Ｉａからの電流低下量ΔＩｃｃと、グリッド電圧印加部２５によるグリッド電圧Ｖｇの補正量Ｖｇαとの関係を説明する。

図５に示すように、グリッド電圧印加部２５の補正量Ｖｇαは、放電ワイヤー２１の電流低下量ΔＩｃｃと比例していて、電流低下量ΔＩｃｃが増加するに連れて、グリッド電圧補正量Ｖｇαを増加させている。例えば、電流低下量ΔＩｃｃが５０μＡの場合には、グリッド電圧補正量Ｖｇαが２０Ｖに設定されていて、グリッド電圧Ｖｇは、所定の電圧５００Ｖに２０Ｖを加えて５２０Ｖに増加する。グリッド電圧補正によってグリッド２２に印加されるグリッド電圧Ｖｇが高くなると、グリッド電圧Ｖｇが低い場合に比べて、放電ワイヤー２１の放電によって生じる電荷がグリッド２２を通過する量が増加するため、感光体ドラム１０の帯電電位Ｖｏを高めて目標電位Ｖａに近付けることができる。例えば、上記のようにグリッド電圧Ｖｇを２０Ｖ増加させた場合には、感光体ドラム１０の帯電電位Ｖｏを約１５Ｖ増加させることができる。

図５では、電流低下量ΔＩｃｃとグリッド電圧補正量Ｖｇαとが、Ｖｇα＝０．４×ΔＩｃｃと同等の関係を示すが、電流低下量ΔＩｃｃとグリッド電圧補正量Ｖｇαとの関係はこれに限定されない。上記したように、電流低下量ΔＩｃｃと電位低下量ΔＶｏとの関係が感光体ドラム１０や帯電器１１の構成に応じて異なるため、感光体ドラム１０や帯電器１１の構成毎に、電流低下量ΔＩｃｃに対して電位低下量ΔＶｏを補正できるように電流低下量ΔＩｃｃとグリッド電圧補正量Ｖｇαとの関係式が定められる。また、グリッド電圧補正量Ｖｇαは、電流低下量ΔＩｃｃが増加するに連れて増加するように設定されるが、電流低下量ΔＩｃｃとグリッド電圧補正量Ｖｇαとの関係は、図５に示す単純比例する場合に限定されず、グリッド電圧補正量Ｖｇαは、電流低下量ΔＩｃｃを変数とした二次関数で定められる場合もある。

本実施形態によれば、上述のように、プリンター１（画像形成装置）は、トナー像を担持する感光体ドラム１０（像担持体）と、放電ワイヤー２１（主帯電電極）及びグリッド２２（グリッド電極）からなり、放電ワイヤー２１に所定の定電流Ｉａを流したときに発生する放電によって感光体ドラム１０を所定の目標電位Ｖａに帯電させる帯電器１１と、放電ワイヤー２１に流れる主帯電電流Ｉｃｃを検出する電流検出部２６と、放電ワイヤー２１に主帯電電圧Ｖｃを印加する高圧基板２３（主帯電電圧印加部）と、グリッド２２にグリッド電圧Ｖｇを印加するグリッド電圧印加部２５と、を備える。高圧基板２３は、電流検出部２６で検出される主帯電電流Ｉｃｃが所定の定電流Ｉａとなるように主帯電電圧Ｖｃを制御しつつ、主帯電電圧Ｖｃを所定の上限値に制限している。グリッド電圧印加部２５は、主帯電電圧Ｖｃが所定の上限値に到達して主帯電電流Ｉｃｃが所定の定電流Ｉａから低下しているとき、グリッド電圧Ｖｇを増加させるグリッド電圧補正を実行する。

これにより、帯電器１１が劣化して放電ワイヤー２１に主帯電電流Ｉｃｃが流れ難くなった状態において、放電ワイヤー２１に印加される主帯電電圧Ｖｃが高圧基板２３の上限値に達して主帯電電流Ｉｃｃが低下した場合でも、グリッド電圧Ｖｇを増加させることで、感光体ドラム１０の帯電電位Ｖｏを高めて目標電位Ｖａに近付けることができる。これにより、コストや時間を掛けることなく、放電ワイヤー２１の主帯電電流Ｉｃｃの低下に起因する感光体ドラム１０の帯電電位Ｖｏの低下を回避して、感光体ドラム１０の良好な帯電電位制御を行うことができ、良好な画像形成を維持することができる。

また、本実施形態によれば、グリッド電圧印加部２５は、グリッド電圧補正として、主帯電電流Ｉｃｃの所定の定電流Ｉａからの低下量に比例した補正量Ｖｇαで、グリッド電圧Ｖｇを増加させる。

これにより、グリッド電圧補正を簡易化することができ、感光体ドラム１０の帯電電位制御に掛かる時間を短縮することができる。

また、本実施形態によれば、グリッド電圧印加部２５は、主帯電電流Ｉｃｃの所定の定電流Ｉａからの低下量が所定の閾値以上の場合に、グリッド電圧補正を実行する。

これにより、主帯電電流Ｉｃｃの低下量が少ない場合にはグリッド電圧補正を行わないため、感光体ドラム１０の帯電電位制御に掛かる時間を短縮することができる。

本実施形態では、プリンター１に本発明の構成を適用する場合について説明したが、他の異なる実施形態では、主帯電電極及びグリッド電極からなるスコロトロン帯電器を備える画像形成装置であれば、複写機、ファクシミリ、複合機等の他の画像形成装置に本発明の構成を適用することも可能である。

１ プリンター（画像形成装置）
３ 露光器
４ 画像形成部
１０ 感光体ドラム（像担持体）
１１ 帯電器
２０ シールドケース
２０ａ 対向面
２１ 放電ワイヤー（主帯電電極）
２２ グリッド（グリッド電極）
２３ 高圧基板（主帯電電圧印加部）
２４ 可変抵抗器
２５ グリッド電圧印加部
２６ 電流検出部
２７ トランス
２８ 定電圧素子

Claims (3)

1. トナー像を担持する像担持体と、
   主帯電電極及びグリッド電極からなり、前記主帯電電極に所定の定電流を流したときに発生する放電によって前記像担持体を所定の電位に帯電させる帯電器と、
   前記主帯電電極に流れる主帯電電流を検出する電流検出部と、
   前記主帯電電極に主帯電電圧を印加する主帯電電圧印加部と、
   前記グリッド電極にグリッド電圧を印加するグリッド電圧印加部と、を備え、
   前記主帯電電圧印加部は、前記電流検出部で検出される前記主帯電電流が前記所定の定電流となるように前記主帯電電圧を制御しつつ、前記主帯電電圧を所定の上限値に制限していて、
   前記グリッド電圧印加部は、前記主帯電電圧が前記所定の上限値に到達して前記主帯電電流が前記所定の定電流から低下しているとき、前記グリッド電圧を増加させるグリッド電圧補正を実行することを特徴とする画像形成装置。
2. 前記グリッド電圧印加部は、前記グリッド電圧補正として、前記主帯電電流の前記所定の定電流からの低下量に比例した補正量で、前記グリッド電圧を増加させることを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
3. 前記グリッド電圧印加部は、前記主帯電電流の前記所定の定電流からの低下量が所定の閾値以上の場合に、前記グリッド電圧補正を実行することを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の画像形成装置。

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