JP2017508074A - 有機被覆を備える基材を除去するための方法 - Google Patents
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Abstract
本発明は、イオノゲン性ゲル化によって有機被覆で覆われた基材を除去するための方法に関し、前記方法では、湿潤性有機被覆、又は乾燥しているがまだ基材上で皮膜化はしていない有機被覆を、元素周期表の第一主族の金属塩の水溶液、錯形成剤、及び/又はｐＨ値が１０超の塩基性化合物で処理する。
Description
本発明は、イオノゲン性ゲル化によって有機被覆がコーティングされた基材から有機被覆を除去する方法、及び基材の再利用、並びに任意で、剥離させた被覆の再利用に関する。
現在では、浸漬被覆した基材の（複数の）析出コーティング層を焼付け前に除去することは経済的ではない、若しくは実現困難である。被覆された瑕疵のある基材は、たいていは廃棄処理するか、コストのかかるプロセスで後加工しなくてはならない。ＤＥ１０２０１３２０１９６６Ａ１の文献から、金属表面を被覆するための新規方法及びそのために使用する被覆系が公知であり、これによれば、皮膜形成ポリマーからの分散液及び陰イオン性高分子電解液が、金属表面から溶出したカチオンによるイオノゲン性ゲルの形態で析出される。前記文献は、内容として全面的に本願の構成要素になるべきである。そこに記載されている被覆系は、本願の意味合いでは、汎用ディップコート（Ｕｎｉｖｅｒｓａｌ Ｄｉｐ Ｃｏａｔｓ）と称される。
本発明は、イオノゲン性ゲル化によって作製された有機被覆を、様々な化学物質によって（選択的に浸漬又は噴霧工程によって）基材表面から再度除去すること、及び再び被覆するために、基材を再び一連のプロセスに組み込むことを可能にする方法を記載するという課題を設定した。
本発明によると、イオノゲン性ゲル化によって有機被覆で覆われた基材を除去するための方法を実施し、この方法では、湿潤性有機被覆、又は乾燥しているがまだ基材上で皮膜化はしていない有機被覆を、元素周期表の第一主族の金属塩の水溶液、錯形成剤、及び/又はｐＨ値が１０超の塩基性化合物で処理する。
好適には浸漬法、又は噴霧法によって除去を行う。
好適には、元素Ｌｉ、Ｎａ、及びＫのうち少なくとも１種の金属塩の水溶液、並びに好ましくはＮａ及びＫのうち少なくとも１種の金属塩の水溶液を使用する。
これに対して代替的には、鉄、亜鉛、マグネシウム及びアルミニウムと強度の錯体化を引き起こす錯形成剤、好ましくはＥＤＴＡ及び／又はポリエチレンイミンを使用する。
さらなる変法としては、塩基性化合物として、ＮａＯＨ、ＫＯＨ、及び／又はＮＨ３の水溶液を使用する。
除去する被覆の厚さは、数ｎｍ〜数μｍであってよい。しかしながら、除去する被覆の厚さは、好ましくは１μｍ〜１００μｍ、特に好ましくは５μｍ〜３５μｍである。特殊な場合、例えばプロセスが停止した場合、若しくは金属イオンによって浸漬槽が汚染された場合は、槽全体及び／又は詰まったパイプラインを洗浄してもよい。
使用する溶液の濃度は少なくとも５質量％である。しかしながら、好ましくは１０質量％〜７０質量％の濃度を使用する。２０質量％〜４５質量％の範囲が特に好ましい。使用する物質は水性調製物に対して任意の比率で一緒に含まれていてよい。
特に好ましくは、湿潤性皮膜を除去する。
本発明は、イオノゲン性ゲル被覆を除去した後の基材が、再び被覆するために使用可能であることにも関する。
好ましくは、得られた基材を再び被覆する前に、アルカリ洗浄によって前処理を行う。
さらに、本発明による方法は、剥離させた被覆の後処理を可能にするという利点を有する。得られた分散液を再びイオノゲン性ゲル析出のために、金属表面上で使用することができる。剥離、及び溶解した被覆の再利用は、濃縮及び／又は中和によって補助されてよい。得られた洗浄溶液は、新たな調製物のため、又は既に存在する容器のために使用してよい。
下記に３つの実施例を用いて本発明をより詳細に説明するが、このことによって本発明がこれら実施例に制限されることはない。
実施例１
塩基
・ＮａＯＨ １０％
・ＫＯＨ １０％
・ＮＨ３ １５〜２５％。
塩基
・ＮａＯＨ １０％
・ＫＯＨ １０％
・ＮＨ３ １５〜２５％。
実施例２
競合する金属イオン
・ＫＣｌ
・ＮａＣｌ
・Ｋ２ＣＯ３ １０％
・Ｎａ２ＣＯ３ １０％
・Ｋ２ＳＯ４ １０％。
競合する金属イオン
・ＫＣｌ
・ＮａＣｌ
・Ｋ２ＣＯ３ １０％
・Ｎａ２ＣＯ３ １０％
・Ｋ２ＳＯ４ １０％。
実施例３
錯形成剤
・Ｌｕｐａｓｏｌ Ｇ２０ １５％
・Ｌｕｐａｓｏｌ ＦＧ １５％
・ＥＤＴＡ（エチレンジアミン四酢酸）。
錯形成剤
・Ｌｕｐａｓｏｌ Ｇ２０ １５％
・Ｌｕｐａｓｏｌ ＦＧ １５％
・ＥＤＴＡ（エチレンジアミン四酢酸）。
実施例に記載した物質は、記載した質量パーセントで水性調製物中に添加する。引き続き、有機被覆によって、イオノゲン性ゲル化という意味合いで被覆されている基材を、被覆が溶解、又は剥離するまで、作製した溶液に浸漬し、任意で軽く振とうさせる。
Claims (12)
- イオノゲン性ゲル化によって有機被覆で覆われた基材を除去するための方法において、湿潤した有機被覆、又は乾燥しているがまだ基材上で皮膜化はしていない有機被覆を、元素周期表の第一主族の金属塩の水溶液、錯形成剤、及び/又はｐＨ値が１０超の塩基性化合物で処理することを特徴とする前記方法。
- 請求項１に記載の方法において、浸漬法、又は噴霧法によって除去を行うことを特徴とする前記方法。
- 請求項１に記載の方法において、元素Ｌｉ、Ｎａ、及びＫのうち少なくとも１種の金属塩の水溶液、好ましくはＮａ及びＫのうち少なくとも１種の金属塩の水溶液を使用することを特徴とする前記方法。
- 請求項１に記載の方法において、錯形成剤が、鉄、亜鉛、マグネシウム及びアルミニウムと強度の錯体化を引き起こすものであって、好ましくはエチレンジアミン四酢酸及び／又はポリエチレンイミンを使用することを特徴とする前記方法。
- 請求項１に記載の方法において、塩基性化合物として、ＮａＯＨ、ＫＯＨ、及び／又はＮＨ３の水溶液を使用することを特徴とする前記方法。
- 請求項１から５までに記載の方法において、使用する溶液の濃度が少なくとも５質量％であることを特徴とする前記方法。
- 請求項６に記載の方法において、濃度が１０質量％〜７０質量％であることを特徴とする前記方法。
- 請求項６又は７に記載の方法において、濃度が２０質量％〜４５質量％であることを特徴とする前記方法。
- 請求項１から８までに記載の方法において、湿潤性皮膜を除去することを特徴とする前記方法。
- 請求項１から９までに記載の方法において、除去する被覆の厚さが数ｎｍ〜数μｍであり、好ましくは１μｍ〜１００μｍ、特に好ましくは５μｍ〜３５μｍであることを特徴とする前記方法。
- 請求項１から１０までに記載の方法において、有機被覆除去後の基材を、再度被覆に使用してよいことを特徴とする前記方法。
- 請求項１１に記載の方法において、得られた基材を再度被覆する前に、前処理を実施してよいことを特徴とする前記方法。
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