JP2017524807A - 酸洗いフリー連続焼鈍炉還元ガス循環再生利用系統およびその利用方法 - Google Patents

Abstract

予熱段（２）、加熱段（３）、均熱段（４）、緩冷段（５）、速冷段（６）を備える連続焼鈍炉を含み、還元ガスの循環過程が、予熱段（２）の帯鋼入口から還元ガスを抽出して、抽出された低温還元ガスを換熱器（８）によって降温して、冷却された還元ガスがガス乾燥剤浄化装置（９）へ送られ、脱水乾燥され、不純物除去され、気体露点が−２０℃以下になり、ガス混合装置（１０）で乾燥後の還元ガスに還元ガスを補充して、混合後の気体が速冷段へ輸入され、帯鋼（１）を速く冷却して、帯鋼（１）に加熱されたガスが緩冷段（５）へ進入してさらに帯鋼（１）に予熱されて、焼鈍炉の均熱段へ進入して帯鋼（１）を還元して、還元ガスが加熱段（３）と予熱段（２）へ順次に入り、加熱後の還元ガスを冷態帯鋼（１）へ徐々に熱伝導させて、降温された還元ガスを帯鋼の入口から抽出して新しい循環を開始するものである酸洗いフリー連続焼鈍炉還元ガス循環再生利用系統およびその利用方法。

Description

本発明は、酸洗いフリー連続焼鈍炉還元ガス循環再生利用系統およびその利用方法に関する。

熱延鋼板を後続加工或いは使用する時に、一般的に、まず、酸洗法を使用してその表面酸化膜を除去する。近年、酸洗を経由せず、熱延鋼板を直接的に還元・焼鈍して、還元ガスを利用して表面酸化膜を金属鉄に還元して直接的に利用することは提出された。該方案は、金属の収益率を向上するとともに、生産の過程をも簡化できたため、注目された。

出願番号ＵＳ６４０２８５２Ｂ２、ＵＳ６５８８４９１Ｂ２、ＷＯ００／１２２３３、ＷＯ０００３８１５Ａ１およびＷＯ０１９１９２９Ａ１の特許出願に、水素ガスで熱延鋼板帯鋼の表面酸化膜を還元して除去する方法および装置は公開された。還元媒体の水素ガスは、過剰量が少ないため、その大部分がミルスケールに消耗され、その少量が直接燃焼後に排出された。ＵＳ６２５８１８６Ｂ１の出願は、水素ガスで熱延鋼板帯鋼のミルスケールを還元して亜鉛めっきをした方法を公開したが、還元ガスの使用について及ばない。公開号ＣＮ１０１９５６０６１とＣＮ１０２６５３８１５の中国特許に、ベル型焼鈍炉の保護ガスを回収して循環利用する方法は公開された。保護ガスを凝結器によって凝結して除水をして、吸油器によって吸油して、深度乾燥で除水をした後に、ベル型焼鈍炉へ再び提供したが、保護ガスを高温から低温まで、低温から高温まで繰り替える能量の利用問題について及ばない。出願番号２００７１００３９８４２．８の中国特許に、焼鈍炉の保護ガスを回収して利用する方法は公開された。該方法は、方向性珪素鋼板の連続浸窒焼鈍炉内の雰囲気の回収についての方法であり、その基本過程が還元ガスを凝結し除水をして不純物を除去してから燃焼管路系統に入り、帯鋼を加熱することであり、単循環であるため、利用の効率が低いため、エネルギーを浪費した。

本発明の目的は、能耗を節約でき、コストを減少できる酸洗いフリー連続焼鈍炉還元ガス循環再生利用系統およびその利用方法を提供するものである。

本発明は、帯鋼の運送方向に順次に連結された予熱段、加熱段、均熱段、緩冷段、速冷段を備える連続焼鈍炉を含む酸洗いフリー連続焼鈍炉還元ガス循環再生利用系統において、
予熱段の帯鋼入口に配置され、予熱段内の還元ガスを抽出する排気ファンと、
その輸入端がパイプによって排気ファンと連接され、抽出された還元ガスを換熱し降温する換熱器と、
その輸入端がパイプによって換熱器と連接され、還元ガスに対して帯鋼還元によって発生された少量の水蒸気を除去するガス乾燥剤浄化装置と、
その一つの輸入端がパイプによってガス乾燥剤浄化装置と連接され、そのもう一つの輸入端に還元ガス補充管が配置されており、その一つの輸出端がパイプによって速冷段と連接されており、乾燥後の還元ガスと補充された還元ガスを十分に混合して新しい還元ガスを形成した後に、速冷段から連続焼鈍炉に輸入して、帯鋼の運行方向と逆流して、順次に帯鋼を、速冷段で早く冷却して、緩冷段で予熱して、均熱段で焼鈍還元して、加熱段で加熱して、予熱段で予熱する熱交換の後に、排気ファンによって換熱器に送って、新しい循環を形成するガス混合装置をさらに備える酸洗いフリー連続焼鈍炉還元ガス循環再生利用系統を提供する。

二つの流量制御弁をさらに備え、その第一流量制御弁が換熱器と帯鋼予熱段との間のパイプに配置され、その第二流量制御弁がガス混合装置の還元ガス補充管に配置される。

それぞれ第一流量制御弁と換熱器との間のパイプ、速冷段と緩冷段との間のパイプ、緩冷段がそれぞれ加熱段と均熱段との間のパイプに配置される多数の増圧ポンプをさらに備える。

焼鈍炉の均熱段内に配置される攪動装置をさらに備える。
パイプによって連続焼鈍炉の予熱段とガス混合装置とそれぞれ連接され、炉内圧力とガス混合装置の混合ガスの圧力を検出する二つ圧力検出装置をさらに備える。

還元ガス補充管に配置され、補充された還元ガスの濃度を検出する還元ガス濃度検出器をさらに備える。

パイプによってガス乾燥剤浄化装置とガス混合装置との間に連接される露点検出装置をさらに備える。

ガス乾燥剤浄化装置と露点検出装置との間のパイプに配置される露点検出フィードバック装置をさらに備える。

前記連続焼鈍炉内の加熱段と均熱段との間、および均熱段と冷却段との間に、シールロールをさらに備える。

ガス混合装置の一方の輸出端に配置され、過剰な還元ガスを逃す空気逃し弁をさらに備える。

前記加熱段と前記均熱段は、抵抗加熱、放射線加熱、赤外線加熱或いは誘導加熱の補充加熱方式をさらに使用する。

前記ガス乾燥剤浄化装置が使用される乾燥媒体は、分子篩、シリカゲル、活性アルミナ、無水塩化カルシウム、酸化カルシウム、濃硫酸、五酸化二リンから選ばれる１種である。

本発明は、請求項１〜１２のいずれか１項記載の酸洗いフリー連続焼鈍炉還元ガス循環再生利用系統で実施されており、
予熱段の帯鋼入口から帯鋼と予熱された後の還元ガスを抽出し、圧力検出装置によって測定された炉内圧力信号を排気ファンに送達して、排気ファンの回転速度をコントロールして、抽気の流量を調整する工程、
抽出された還元ガスが換熱器によって熱交換され、次のガス乾燥剤浄化装置が受け入れる温度まで降温される工程、
冷却された還元ガスがガス乾燥剤浄化装置へ送られ、深度的に脱水され、微量不純物を除去して、乾燥されて、ガス混合装置へ送られる工程、
成分検出後に、還元ガスを補充して、十分に混合して新しい還元ガスを形成した後に、該新しい還元ガスが連続焼鈍炉の速冷段から輸入され、連続焼鈍炉の全体で帯鋼の運送方向と逆流されて、順次に、速冷段で帯鋼を速く冷却して、速冷後、帯鋼に加熱されたガスが緩冷段へ進入して帯鋼を緩冷して、さらに帯鋼に予熱されて、予熱されたガスが均熱段へ進入して帯鋼を還元して、加熱段と予熱段を経由して熱態還元ガスを冷態帯鋼へ徐々に熱伝導させて、降温された還元ガスを帯鋼の入口から抽出して、新しい循環を開始する工程を含む酸洗いフリー連続焼鈍炉還元ガス循環再生利用方法を提供する。

前記還元ガスは、ガス乾燥剤浄化装置によって処理され後に、その気体露点が−２０℃以下になる。

前記還元ガスは、ガス乾燥剤浄化装置によって処理された後に、その気体露点が−４０℃以下になる。

現有技術と比べて、本発明は下のようなメリットを有する。
１、反応と未参加する還元ガス中の過剰な還元媒体（水素ガス）を１００％循環利用でき、資源を節約し、生産コストを減少できる。
２、能量をよい効率で利用できる。即ち、炉出口段の冷却と乾燥後のガスが還元後の熱帯鋼を冷却することに使用される。均熱後の高温ガスが帯鋼を順次加熱、予熱することに使用される。これによって、還元ガスと帯鋼との熱のいずれも有効に利用できる。
３、気体を循環利用でき、汚染物の排出が少なくなったため、零の排出を実現できる。

本発明の一つの実施例の酸洗いフリー連続焼鈍炉還元ガス循環再生利用系統を示す概略図である。

本発明の前記目的、特徴およびメリットをよりやすく分かるために、図をみながら本発明の実施方式を詳細に説明する。まず、説明するのは、本発明が下の具体的な実施方式に限定されないことである。当業者は、下の実施方式が表現できた技術思想に基づいて本発明を理解すべきである。各技術用語について本発明の技術思想に基づいて最も広く理解する。図中の同様な記号は同様な部分を表現する。

図１は本発明の一つの実施例の酸洗いフリー連続焼鈍炉還元ガス循環再生利用系統を示す概略図である。図のように、該系統は、予熱段２、加熱段３、均熱段４、緩冷段５、速冷段６を備える連続焼鈍炉、換熱器８、ガス乾燥剤浄化装置（深度乾燥塔を採用できる）９、ガス混合装置１０を含む。予熱段２、加熱段３、均熱段４、緩冷段５および速冷段６は、帯鋼１の運送方向に順次互いに連結される。予熱段の帯鋼の入口に排気ファン（図に未表示）は配置される。該排気ファンは予熱段２内の還元ガスを抽出し、圧力センサーＰ１に得られた炉内の圧力信号によってその回転速度がコントロールされ、その抽気流量が調整される。換熱器８の輸入端がパイプによって排気ファンと連接される。該換熱器８は抽出された還元ガスに対して熱交換して降温する。ガス乾燥剤浄化装置９の輸入端がパイプによって換熱器８と連接される。ガス乾燥剤浄化装置９は、還元ガスに対して帯鋼を還元するによる少量の水蒸気を除去して、また、還元ガスを深度的に乾燥して除水して他の不純物を除去する。ガス混合装置１０は、ガス乾燥剤浄化装置９と速冷段６とのパイプに配置され、一つの輸入端がパイプによってガス乾燥剤浄化装置９と連接され、そのもう一つの輸入端に還元ガス補充管１６が配置されており、その一つの輸出端がパイプによって速冷段６と連接される。乾燥後の還元ガスを補充された還元ガス（例えば、Ｈ_２あるいはＣＯ）と十分に混合して新しい還元ガスを形成した後に、該新しい還元ガスは、速冷段から連続焼鈍炉へ輸入され、帯鋼１の逆方向に流れ、帯鋼１を、速冷段６で速く冷却して緩冷段５で予熱して、均熱段４で焼鈍還元して、加熱段３で加熱して、予熱段２で予熱して、それらの熱交換の後に、排気ファンによって換熱器に送られ、新しい循環を形成する。該期間において、還元ガスは逆方向で帯鋼１と熱交換される。つまり、還元ガスは、速冷段６と緩冷段５で帯鋼の熱量を吸収して、その自身が熱を吸収して高温までなり、均熱段４で帯鋼を還元して、加熱段３と予熱段２で熱量を帯鋼に与え、その自身を降温する過程を経る。

本発明の酸洗いフリー連続焼鈍炉還元ガス循環再生利用系統はさらに下の多数の部件を含む。

二つの流量制御弁７：第一流量制御弁７は換熱器８と予熱段２との間のパイプに配置され、第二流量制御弁７はガス混合装置１０の還元ガス補充管１６に配置され、気体流量をコントロールする。

多数の増圧ポンプＭ：それぞれ第一流量制御弁７と換熱器８との間のパイプ、速冷段６と緩冷段５との間のパイプ、緩冷段５と、加熱段３と均熱段４を連接するパイプに配置され、増圧するためである。

攪動装置１１：焼鈍炉の均熱段４内に配置され、気体を乱流にするようにする。
二つの圧力検出装置Ｐ：パイプによって焼鈍炉の予熱段２とガス混合装置１０とそれぞれ連接され、炉内の圧力とガス混合装置の混合ガスの圧力を検出する。

一つの還元ガス濃度検出器１３：還元ガス補充管１６に配置され、補充された還元ガスの濃度を検出する。

一つの露点検出装置ＤＰ：パイプによってガス乾燥剤浄化装置９とガス混合装置１０との間に連接され、ガス乾燥剤浄化装置に処理された気体の露点を検出する。

一つの露点検出フィードバック装置：ガス乾燥剤浄化装置９と露点検出装置ＤＰとの間のパイプに配置され、乾燥気体の露点が要求を達成するかどうかを判断する。１２２が要求を達成できなければ、気体を乾燥装置へ戻して、乾燥を再度して露点の設定値に達する。

両対のシールロール１２は、それぞれ連続焼鈍炉内の加熱段１３と均熱段４との間、および均熱段４と冷却段６との間に配置され、異なる区間段の冷熱気体を隔離して気体の交叉流動を防ぐ。

一つの空気逃し弁１４：ガス混合装置１０の他方の輸出端に配置され、圧力検出装置Ｐに検出されたガス混合装置１０の圧力検出信号に基づいて、過剰量の乾燥後の還元ガスを逃すかどうかを判断して、安全を確保できる。

また、加熱段３と均熱段４の加熱方式として、高温還元ガスで帯鋼１を加熱する以外、抵抗加熱、放射線加熱、赤外線加熱或いは誘導加熱などの補充加熱方式を使用する。
ガス乾燥剤浄化装置９が使用する乾燥媒体として、分子篩、シリカゲル、活性アルミナ、無水塩化カルシウム、酸化カルシウム、濃硫酸、五酸化二リンから選ばれる１種或いは多種の混合物である。

本発明の酸洗いフリー連続焼鈍炉還元ガス循環再生利用方法は、図１のような前記酸洗いフリー連続焼鈍炉還元ガス循環再生利用系統で実施され、下のような工程を含む。

連続焼鈍炉の全体において、還元ガスを帯鋼１の運行方向と逆流（連続焼鈍炉の全体において、還元ガスの流れの方向は帯鋼１の運行方向と逆である）させ、予熱段２の帯鋼入口から帯鋼１と予熱された後の還元ガスを抽出し、圧力検出装置Ｐによって測定された炉内の圧力信号を排気ファンに送達して、排気ファンの回転速度をコントロールして、抽気の流量を調整する工程、抽出される前の熱還元ガスが予熱段で帯鋼１を予熱して、予熱後の気体が降温された。

抽出された低温還元ガスが換熱器８によってさらに熱交換され、その後のガス乾燥剤浄化装置が受け入れる温度までさら降温される工程、
冷却された還元ガスがガス乾燥剤浄化装置９へ送られ、深度的に脱水され、微量不純物を除去して、乾燥されて、ガス乾燥剤浄化装置にて処理された還元ガスの気体露点が−２０℃以下、好ましく−４０℃以下になることを保証するように露点検出装置ＤＰによって検出される工程、
成分検出後に、新鮮な還元ガスを適当に補充して、十分に混合して新しい還元ガスを形成してから、連続焼鈍炉の速冷段６から輸入して、連続焼鈍炉内で帯鋼１と逆流して、順次に、速冷段６内で帯鋼を速く冷却して、速冷後に帯鋼に加熱されたガスを緩冷段５へ進入して帯鋼１を緩冷して、さらに帯鋼に予熱され、予熱されたガスを均熱段４へ進入して帯鋼を還元して、加熱段３と予熱段２によって熱態の還元ガスを冷態の帯鋼１へ徐々に熱伝導して、降温された還元ガスを帯鋼の入口から抽出して、新しい循環を開始する工程。

本発明の還元媒体はミルスケールに需要された理論値を遥かに高いである。その目的がミルスケールの還元速度と効率を向上するものである。本発明の前記還元ガスは循環再生されたものであるため、過剰な還元媒体が生産コストを顕著に増加できない。

本発明の系統と方法の特徴とメリットについてより明瞭に理解するために、例を挙げて、還元ガス循環再生の利用方式についての具体的な実施工程をさらに説明する。

帯鋼１が右（入口）から左（出口）へ運行される。帯鋼入口から還元ガスを抽出し、炉圧センサーＰが炉圧信号を排気ファン口に送達して、排気ファンの回転速度をコントロールして、流量制御弁７を調整して、炉圧（微正圧）の安定を確保する。その時の抽出された保護ガスに帯鋼表面ミルスケールとの反応によって発生された少量の水蒸気があり、一定の温度がある。換熱器８によって降温された後に、ガス乾燥剤浄化装置９に入り、水蒸気と不純物の成分が除去され、露点検出フィードバック装置１５の調整作用によって気体の露点が−２０℃以下になる。乾燥後の還元ガスはガス混合装置１０に入り、還元ガス濃度検出器１３に検出された成分の検出結果に基づいて新鮮な水素ガスを適当に補充する。ミルスケールが少量の還元媒体を消耗するため、水素ガス濃度を検出し続き、流量制御弁７へフィードバックして、濃度が設定値までなるようにコントロールする。空気逃し弁１４は主にガス混合所の安全を確保するためである。ガス混合装置の圧力検出信号に基づいて空気逃し弁１４の逃すことを決定する。混合された還元ガスは一つの増圧ポンプＭにて速冷段６へ噴射・注入された。循環噴射方式を利用して一定な角度で帯鋼の表面へ傾いて噴射することで、早く帯鋼を冷却する。速冷後に帯鋼に加熱された還元ガスは他の増圧ポンプＭにて緩冷段５へ注入され、帯鋼１にさらに予熱された。そして、熱気体は均熱段４と加熱段３に入る。炉内に入った還元ガスは左（出口）から右（入口）へ予熱段２に流入され、熱態の還元ガスを冷態の帯鋼へ徐徐に熱伝導して、帯鋼を加熱するときに還元ガスの自身の温度を低下した。降温された還元ガス（その時、水素ガス濃度が低下され、含水量が向上された）を帯鋼の入口から抽出して、新しい除水、浄化、再生（その還元性能を回復する）循環を開始する。

現有技術と比べて、本発明は下のようなメリットを有する。
反応と参加できなかった還元ガス中の過剰な還元媒体は１００％循環利用できるため、エネルギーを節約でき、生産コストを低下する。エネルギーを効率的に利用できる。均熱段を通過した高温気体は帯鋼を加熱・予熱することに応用できる。炉の出口段から流入された冷却・乾燥された還元ガスは熱帯鋼を冷却できる。還元ガスと帯鋼との熱能は有効に利用され、循環利用され、且つ汚染物の排出が少なくなり、零排出まででき、顕著な効果を実現できた。

こう理解すべきである。つまり、本発明の前記内容を見た後に、当業者は、本発明について変化・補正してもよい。それらの相等形式も本発明の特許請求の範囲に限定された範囲に入る。

Claims (15)

1. 帯鋼の運送方向に順次に連結された予熱段、加熱段、均熱段、緩冷段、速冷段を備える連続焼鈍炉を含む酸洗いフリー連続焼鈍炉還元ガス循環再生利用系統において、
   予熱段の帯鋼入口に配置され、予熱段内の還元ガスを抽出する排気ファンと、
   その輸入端がパイプによって排気ファンと連接され、抽出された還元ガスを換熱し降温する換熱器と、
   その輸入端がパイプによって換熱器と連接され、還元ガスに対して帯鋼還元によって発生された少量の水蒸気を除去するガス乾燥剤浄化装置と、
   その一つの輸入端がパイプによってガス乾燥剤浄化装置と連接され、そのもう一つの輸入端に還元ガス補充管が配置されており、その一つの輸出端がパイプによって速冷段と連接されており、乾燥後の還元ガスと補充された還元ガスを十分に混合して新しい還元ガスを形成した後に、速冷段から連続焼鈍炉に輸入して、帯鋼の運行方向と逆流して、順次に帯鋼を、速冷段で早く冷却して、緩冷段で予熱して、均熱段で焼鈍還元して、加熱段で加熱して、予熱段で予熱する熱交換の後に、排気ファンによって換熱器に送って、新しい循環を形成するガス混合装置をさらに備える酸洗いフリー連続焼鈍炉還元ガス循環再生利用系統。
2. 二つの流量制御弁をさらに備え、その第一流量制御弁が換熱器と帯鋼予熱段との間のパイプに配置され、その第二流量制御弁がガス混合装置の還元ガス補充管に配置されることを特徴とする請求項１記載の酸洗いフリー連続焼鈍炉還元ガス循環再生利用系統。
3. それぞれ第一流量制御弁と換熱器との間のパイプ、速冷段と緩冷段との間のパイプ、緩冷段がそれぞれ加熱段と均熱段との間のパイプに配置される多数の増圧ポンプをさらに備えることを特徴とする請求項２記載の酸洗いフリー連続焼鈍炉還元ガス循環再生利用系統。
4. 焼鈍炉の均熱段内に配置される攪動装置をさらに備えることを特徴とする請求項１記載の酸洗いフリー連続焼鈍炉還元ガス循環再生利用系統。
5. パイプによって連続焼鈍炉の予熱段とガス混合装置とそれぞれ連接され、炉内圧力とガス混合装置の混合ガスの圧力を検出する二つ圧力検出装置をさらに備えることを特徴とする請求項１記載の酸洗いフリー連続焼鈍炉還元ガス循環再生利用系統。
6. 還元ガス補充管に配置され、補充された還元ガスの濃度を検出する還元ガス濃度検出器をさらに備えることを特徴とする請求項１記載の酸洗いフリー連続焼鈍炉還元ガス循環再生利用系統。
7. パイプによってガス乾燥剤浄化装置とガス混合装置との間に連接される露点検出装置をさらに備えることを特徴とする請求項１記載の酸洗いフリー連続焼鈍炉還元ガス循環再生利用系統。
8. ガス乾燥剤浄化装置と露点検出装置との間のパイプに配置される露点検出フィードバック装置をさらに備えることを特徴とする請求項７記載の酸洗いフリー連続焼鈍炉還元ガス循環再生利用系統。
9. 前記連続焼鈍炉内の加熱段と均熱段との間、および均熱段と冷却段との間に、シールロールをさらに備えることを特徴とする請求項１記載の酸洗いフリー連続焼鈍炉還元ガス循環再生利用系統。
10. ガス混合装置の一方の輸出端に配置され、過剰の還元ガスを逃す空気逃し弁をさらに備えることを特徴とする請求項１記載の酸洗いフリー連続焼鈍炉還元ガス循環再生利用系統。
11. 前記加熱段と前記均熱段は、抵抗加熱、放射線加熱、赤外線加熱或いは誘導加熱の補充加熱方式をさらに使用することを特徴とする請求項１記載の酸洗いフリー連続焼鈍炉還元ガス循環再生利用系統。
12. 前記ガス乾燥剤浄化装置が使用される乾燥媒体は、分子篩、シリカゲル、活性アルミナ、無水塩化カルシウム、酸化カルシウム、濃硫酸、五酸化二リンから選ばれる１種であることを特徴とする請求項１記載の酸洗いフリー連続焼鈍炉還元ガス循環再生利用系統。
13. 請求項１〜１２のいずれか１項記載の酸洗いフリー連続焼鈍炉還元ガス循環再生利用系統で実施されており、
    予熱段の帯鋼入口から帯鋼と予熱された後の還元ガスを抽出し、圧力検出装置によって測定された炉内圧力信号を排気ファンに送達して、排気ファンの回転速度をコントロールして、抽気の流量を調整する工程、
    抽出された還元ガスが換熱器によって熱交換され、次のガス乾燥剤浄化装置が受け入れる温度まで降温される工程、
    冷却された還元ガスがガス乾燥剤浄化装置へ送られ、深度的に脱水され、微量不純物を除去して、乾燥されて、ガス混合装置へ送られる工程、
    成分検出後に、還元ガスを補充して、十分に混合して新しい還元ガスを形成した後に、該新しい還元ガスが連続焼鈍炉の速冷段から輸入され、連続焼鈍炉の全体で帯鋼の運送方向と逆流されて、順次に、速冷段で帯鋼を速く冷却して、速冷後、帯鋼に加熱されたガスが緩冷段へ進入して帯鋼を緩冷して、さらに帯鋼に予熱されて、予熱されたガスが均熱段へ進入して帯鋼を還元して、加熱段と予熱段を経由して熱態還元ガスを冷態帯鋼へ徐々に熱伝導させて、降温された還元ガスを帯鋼の入口から抽出して、新しい循環を開始する工程を含む酸洗いフリー連続焼鈍炉還元ガス循環再生利用方法。
14. 前記還元ガスは、ガス乾燥剤浄化装置によって処理され後に、その気体露点が−２０℃以下になることを特徴とする請求項１３記載の酸洗いフリー連続焼鈍炉還元ガス循環再生利用方法。
15. 前記還元ガスは、ガス乾燥剤浄化装置によって処理された後に、その気体露点が−４０℃以下になることを特徴とする請求項１４記載の酸洗いフリー連続焼鈍炉還元ガス循環再生利用方法。

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