JP2017526531A - 懸濁液を濃縮及び脱水するためのスクリュープレス - Google Patents

Abstract

発酵プラント又はバイオガスプラントの懸濁液を濃縮及び脱水するための脱水装置として使用可能なスクリュープレス（２）。スクリュープレス（２）はプレスチャンバ（２０）を含んでおり、その中でスクリューシャフト（２０２）がスクリーンジャケット（２０３）により包囲されてスクリューシャフト軸心（Ｌ）を中心にして回転可能に支持されており、スクリーンジャケット（２０３）はプレスチャンバ（２０）の内部で保持されてスクリーンジャケット保持装置（２０４）に固定されている。スクリーンジャケット（２０３）は、多数の複数部分からなるスクリーンケージ（２０３０）とスクリーンケージインサート（２０３３）によって形成されている。複数部分からなるスクリーンケージ（２０３０）は２個のスクリーンケージ半割シェル（２０３１）及び（２０３２）から形成されており、それらの間にそれぞれ少なくとも１個の旋回ヒンジ（２０４３）が配置されている。旋回ヒンジ（２０４３）は、プレスチャンバ（２０）を貫通してスクリュー軸心（Ｌ）に対して平行に配置された桁部材（２０４０）にスクリーンジャケット保持装置（２０４）の部分として配置され、それぞれ両スクリーンケージ半割シェル（２０３１、２０３２）と固く結合されている。スクリーンケージ半割シェル（２０３１）及び（２０３２）は互いに相対的に旋回運動可能に支持され、旋回して開いた状態ではスクリーンケージインサート（２０３３）への妨げられない接近が可能になる。更に、スクリーンケージ半割シェル（２０３１、２０３２）には旋回ヒンジ（２０４３）と反対に向けられた側にそれぞれ１個のケージタブ（Ｓ）が配置されており、ケージタブ（Ｓ）はスクリーンケージ半割シェル（２０３１、２０３２）がケージ閉鎖手段（２０４４）によって閉じられた状態でスクリーンジャケット保持装置（２０４）に取外し可能に固定されている。【選択図】図１

Description

本発明は、懸濁液を濃縮及び脱水するための脱水装置として使用可能なスクリュープレスであって、プレスチャンバを含んでおり、プレスチャンバ内でスクリューシャフトがスクリーンジャケットにより包囲されてスクリューシャフト軸心を中心にして回転可能に支持されており、スクリーンジャケットはプレスチャンバの内部で保持されてスクリーンジャケット保持装置に固定されており、スクリーンジャケットは、多数の複数部分からなるスクリーンケージとその中に挿入可能なスクリーンケージインサートによって形成されているスクリュープレス、スクリュープレスを有するバイオガスプラント、並びに懸濁液を脱水するための脱水装置の一部として使用されるスクリュープレスのプレスチャンバ内のスクリーンケージからスクリーンケージインサートを取り出して交換するための保守方法を記載する。

発酵槽又は発酵プラントでバイオガスを製造する際に懸濁液、より正確には発酵残渣懸濁液が生成されるが、これはバイオガス収率を改善し、二次発酵プロセスを短縮し、悪臭の発生を減らすために脱水する必要がある。
約２／３の液体と約１／３の乾燥物質からなる発酵残渣懸濁液の典型的な稠度に基づき、通常はスクリュープレスを有する脱水装置が使用される。発酵槽から発酵残渣懸濁液がスクリュープレスに送られ、そこで機械的に砕開されて脱水される。

特許文献１に記載されているように、脱水装置のスクリュープレスはプレスチャンバを含んでおり、その中でスクリューシャフトを包囲するスクリーンジャケットが支持されている。
発酵残渣懸濁液を、プレス投入口を通してプレスチャンバ内に導入した後に、スクリュープレスの内部で逆流濾過の原理を利用して、液体を透過する耐圧性のスクリーンジャケットの内部で回転するスクリューシャフトが発酵残渣懸濁液をスクリューシャフト軸心の方向に連行する。
このとき、スクリーンジャケットの内部で形成された圧力により液状若しくはペースト状の濾液がスクリーンジャケットの穿孔部から押し出される。
発酵残渣懸濁液の固形物質のスクリーンジャケットとスクリューシャフトにおける摩擦により物質出口のチョークが達成可能であり、その結果としてスクリーンジャケット内の開口部を通って濾液又は圧搾水を搬送する逆圧が形成される。
こうして脱水された発酵残渣の固形物質は、通常はスクリーンケージから構成されるスクリーンジャケットによって保留され、最後には被圧搾物排出口に搬送され、そこでスクリーンジャケット若しくはスクリュープレスから搬出される。

この種類のスクリュープレスは通常は１分あたり数回転という少ない回転数で動かされ、長時間連続運転する場合に運転コスト及び保守コストは少なくてすむ一方、二次使用可能な脱水された発酵残渣と濾液が被圧搾物排出口若しくは濾液排出口から連続的に出る。

この種類のスクリュープレスが支障なく機能できるためには、その構造を予想される発酵残渣懸濁液に適合させなければならない。
適当な大きさの開口部を有する相応のスクリーンジャケットが形成されなければならず、スクリューシャフトは低い回転速度で運転され、スクリーンケージの内面とスクリューシャフトの外周との間の隙間寸法は適当に選択されなければならない。

発酵残渣懸濁液を脱水するためのスクリュープレスの連続運転では、固形物質がスクリーン面を通過することによって、スクリーンジャケット若しくはスクリーンが自動的に露出されることが示された。
しかしスクリーンは比較的速く摩耗して交換されなければならない。先行技術によればスクリーンジャケットのスクリーンインサートの交換は多大な技術的コストを伴う。
そのためにスクリーンケージを完全に取り外し、新しいスクリーンを挿入してスクリーンケージに再び組み入れなければならない。

発酵残渣懸濁液の脱水のために使用されるスクリュープレスのプレス特性と流量は最適化されたが、この種類のスクリュープレス保守は依然として問題がある。

特許文献２に記載されたスクリュープレスを有する脱水装置は、スクリーンケージ半割シェルとして形成された多数のスクリーンケージを含むスクリーンジャケットを付けたプレスチャンバを有している。プレスチャンバはプレス保持装置に支持され、プレス保持装置は床上の支持装置の上に載っている。
スクリーンケージは運転状態でスクリューシャフトを全面的に包囲し、それによって濾過室が形成される。スクリーンケージは、スクリーンジャケット保持装置としてスクリューシャフト軸心に対して平行に延びる２本の水平に位置する桁部材に固定されている。少なくとも上側のスクリーンケージは桁部材から取り外せるように構成されており、上側のスクリーンケージを取り除くと濾過室及びスクリューシャフトに接近できる。
スクリーンケージの上側半部を取り外した後、スクリーンケージを床の上に置いて、摩耗したスクリーンインサートを交換することができる。このために新しいスクリーンインサートをスクリーンケージ半割シェルに挿入して固定する。
スクリューシャフトをプレスチャンバから取り出せば、プレスチャンバ内に留まっているスクリーンケージの半部にも新しいスクリーンインサートを装備できる。下側のスクリーンケージ半割シェルが露出されている場合だけ、付属のスクリーンインサートも交換できる。
特許文献２によれば個々の摩耗したスクリーンインサートを交換できるが、保守は多大な技術的コストを伴う。スクリーンジャケットの取外しは従来複雑であったが、それはすべてのスクリーンケージに接近できるようにするには、スクリューシャフトを取り外さなければならないからである。

そのような公知のスクリュープレスでは保守の可能性若しくは保守のフレキシビリティーは非常に限られている。
スクリーンジャケットの接近は困難にされているので、摩耗したスクリーンインサートを交換するために、多くの部材を取り外すという労力を払わなければならない。製造者は、例えばスクリューシャフトを再び適切に組み入れることを保証するために、しばしば従業員に定期的保守を行わせなければならない。

これに対して特許文献３及び特許文献４で開示されているスクリュープレスでは、スクリーンケージ半割シェルがヒンジを介して旋回可能に支持されている。これによりスクリュープレスの単純で迅速な保守が可能になり、特にスクリーンインサートの交換が容易になる。

ＤＥ１９９４４１１０Ａ１ ＥＰ２５６１９８１Ａ２ ＵＳ４３９７２３０ ＵＳ４２７９１９７

本発明の課題は、スクリュープレスの単純で迅速な保守を許すだけでなく、同時に摩耗も可能な限り少なく均一であるスクリュープレスを有する脱水装置、若しくはスクリーンジャケットを有するスクリュープレスを提供することである。

本発明ではわずかな操作しか必要なく、それによって保守に要する時間が著しく短縮されるので、スクリュープレスの必要な定期的保守が容易になる。保守は必ずしも製造者の訓練された保守要員によって行われる必要はなく、そのためフレキシブルで廉価な保守が可能になる。

開発において特別の価値が置かれたのはスクリーンインサートなどの摩耗品の複雑でない交換であり、要望に応じて適当なスクリーンインサートをフレキシブルで迅速に置き換え若しくは配置することができる。

これと並んで、スクリーンケージ半割シェルをスクリーンジャケット保持装置のブラケットに追加的固定することにより構造の安定性も改善され、特に非常に同心的な進路が達成される。
その結果としてスクリュース装置とスクリーンケージインサートに作用する力を少なくなり、それは摩耗の減少、ひいては寿命の増大につながる。

更に、本発明によるスクリュープレスにおいて摩耗は同心的で均一に生じるので、すべての部分はほぼ同じ強さで擦り減り、そのためほぼ同時に交換又は保守されなければならない。
これは保守の需要の減少につながり、それにより全体としてコストの低下及び運転停止時間の短縮につながる。それによってまた通常の摩耗シェルも不要になる。

上記の効果は、特により長いスクリュープレスで、しばしば多数のスクリーンケージが相前後して配置されている場合に非常に有利である。
これらの効果は、例えば特許文献３又は特許文献４が開示されている短いスクリュープレスでは、それほど重要ではない。

以下に本発明の好適な実施形態を添付の図面との関連で説明する。

スクリュープレスを有するバイオガスプラント用の脱水装置の斜視図を示す。 図ｌａのスクリュープレスの側面図を示しており、カバーフードが部分的に取り除かれて、スクリーンジャケットが見えるようになっている。 図ｌｂの線Ａ−Ａに沿った断面図を示しており、スクリーンジャケットが閉じた状態で完全なプレスチャンバと排水槽が暗示されている。 第１のスクリーンケージ半割シェルが旋回して片側が開いたスクリーンジャケットの断面図を示す。 第１のスクリーンケージ半割シェルと第１のスクリーンケージ半割シェルが両側で旋回して完全に開いたスクリーンジャケットの断面図を示しており、スクリーンジャケット保持装置の一部とスクリューシャフトは省略されている。

図ｌａに、発酵プラント又はバイオガスプラントに組み込むための又はそれらの一部をなす脱水装置の斜視図が示されている。
脱水装置はスクリュープレス２として構成されている。
スクリュープレス２は、湿式又は乾式発酵プラントで発生する発酵残渣懸濁液を脱水するための可能な構造に対応している。
この種類の発酵残渣懸濁液は、約２／３の液体と約１／３の乾燥物質からなる。
脱水によって一方では液体から生成された濾液又は圧搾水が、他方では脱水された発酵残渣がプレスケーキの形で最適化されて二次使用される。
脱水装置はプレスサポート１０の上に水平面Ｈに対して傾斜して延びるように支持されている。

スクリュープレス２はプレスチャンバ２０を有しており、その中にスクリューシャフト２０２がプレスチャンバ２０を横断して配置されている。
スクリューシャフト２０２はスクリューシャフト軸心Ｌに沿って延びて螺旋翼２０２１を有している。
スクリューシャフト２０２は、ここでは図示されていない２個の軸受によって保持されている。
スクリューシャフト２０２は、被圧搾物投入口２４が配置された注入領域から、被圧搾物排出口２５０を有するプレスヘッド２５が配置された排出領域まで延びている。

プレスチャンバ２０はカバーフード２２で覆うことができるように形成されている。
図１ａに複数部分からなる取り外し可能なカバーフード２２が示されており、プレスチャンバ２０の内部を見ることが可能であるように、カバーフード２２の反対側の部分のみがプレスチャンバ２０を部分的に覆うように残されている。カバーフード２２はここでは３部分から構成されている。
プレスチャンバ２０の床に向けられた部分は全長にわたる排水槽２１として形成されているので、搾出された濾液は排水槽２１に到達でき、重力に基づいて図ｌａで暗示されている濾液排出口２６に流れることができる。

スクリューシャフト２０２はモータ２７、スリップオンギヤ２８及び油圧ユニット２９によって駆動され、図示されない制御装置によって制御される。
発酵残渣懸濁液と達成すべき脱水の稠度に応じて、スクリューシャフト２０２の回転数と作用するトルクを制御装置によって調整する。
この場合、スクリューシャフト２０２は原則として最大１分あたり数回転で運転される。

プレスチャンバ２０内でスクリーンジャケット２０３はスクリューシャフト２０２を同心的に包囲する。
スクリーンジャケット２０３は、スクリューシャフト軸心Ｌの方向で相前後して配置された多数の複数部分からなるスクリーンケージ２０３０を含んでおり、これらのスクリーンケージ２０３０はスクリーンケージ２０３０内に挿入可能なスクリーンケージインサート２０３３に対する支持枠をなしている。
スクリーンケージ２０３０はここではそれぞれ２個のスクリーンケージ半割シェル２０３１から形成されており、第１のスクリーンケージ半割シェル２０３１が開いた状態で示され、それによってスクリーンケージインサート２０３３が見て取れる。
スクリーンケージ２０３０若しくはスクリーンケージ半割シェル２０３１は、スクリューシャフト２０２の方向にそれぞれケージ長さｌで延びている。
図ｌａに図示された実施形態では５個のスクリーンケージ２０３０が存在する。

スクリーンジャケット２０３は螺旋翼２０２１をわずかな隙間寸法で完全に包囲しているので、スクリーンジャケット２０３の内部でスクリューシャフト２０２により発酵残渣懸濁液に必要な圧力を掛けることができ、発酵残渣懸濁液の脱水が実用的に可能である。
スクリーンケージインサート２０３３は、２ミリメートルないし約６ミリメートルの一定の直径を有するスクリーン孔を全長にわたって一様に配設した薄い金属シートである。
隙間寸法がわずかでスクリーンケージインサート２０３３とスクリューシャフト２０２との間隔が小さいことにより、スクリーンケージインサート２０３３は運転中に後から流れて来る発酵残渣懸濁液によって清掃される。

複数部分からなる特別のスクリーンジャケット保持装置２０４がプレスチャンバ２０の内部に延びるように設けられており、これにスクリーンケージ２０３０若しくはスクリーンジャケット２０３が固定されている。

図ｌｂには、発酵残渣懸濁液がどのようにスクリュープレス２を貫通して案内されるかが矢印によって示されている。
第１のステップでは発酵残渣懸濁液は被圧搾物投入口２４を通ってスクリュープレス２内に入れられる。
発酵残渣懸濁液は例えばバイオガスプラントの発酵槽に由来し、大部分は固形の発酵残渣と混合した液体である。

被圧搾物投入口２４に続いて予備脱水スクリーン２０５が配置されており、注入直後に圧搾水はこれを通って逃げることができる。
その後で発酵残渣懸濁液はスクリューシャフト２０２によりプレスチャンバ２０を通って搬送される。
発酵残渣懸濁液は駆動されるスクリューシャフト２０２若しくは螺旋翼２０２１により矢印方向でスクリューシャフト軸心Ｌに対して平行に螺旋翼２０２１とスクリーンジャケット２０３の内面との間にあるスクリーンジャケット内室２０３４を通って搬送される。
発酵残渣懸濁液から液体状の濾液がスクリーンジャケット２０３のスクリーンケージインサート２０３３を通ってスクリューシャフト軸心Ｌに対して横断方向に押し出されて、スクリーンジャケット２０３とカバーフード２２若しくは２１との間にある濾液室２０１内に放出される。
濾液又は圧搾水はスクリーンジャケット２０３から半径方向に逃げる一方、脱水された発酵残渣はプレスケーキとして引き続き実線の矢印の方向でプレスヘッド２５に向かって運ばれる。

スクリュープレス２は水平面Ｈに対して角度α＞０°、好適には約３０°になるように配置されているので、圧搾水は破線の矢印で暗示されているように自動的に濾液排出口２６に向かって流れる。圧搾水をプレスチャンバ２０から搬送するためにその他の技術的方策を講じる必要はない。

プレスケーキを吐出する際にも更に脱水するために、ここではプレスヘッド２５は円錐形に形成されているので、プレスケーキが被圧搾物排出口２５０から吐出される前に、まずテーパー部を横断しなければならない。
スクリューシャフト２０２により濃縮と脱水と吐出が可能になる。

図２に従う断面図では、プレスチャンバ２０の濾液室２０１内で延びている複数部分からなるスクリーンジャケット保持装置２０４が見て取れる。複数部分からなるカバーフード２２及び２１は模式的に破線で示されている。断面図はスクリュープレス２の断面を表現しており、視線方向はスクリューシャフト２０２若しくはスクリューシャフト軸心Ｌの方向に延びる。
運転中、圧搾水は破線の矢印の方向でスクリューシャフト２０２から半径方向に離れるように圧迫される。

スクリーンジャケット保持装置２０４は、スクリューシャフト軸心Ｌに対して平行に延びるように配置された１本の桁部材２０４０と２本のケージ懸架桁部材２０４１、２０４１を含んでいる。これらの桁部材はすべてスクリーンジャケット外部に配置されている。
図示された実施形態では桁部材２０１４はスクリューシャフト２０２の垂直方向下方に配置されているのに対し、両ケージ懸架桁部材２０４１、２０４１´はスクリューシャフトの上方でやや側方に延びている。両ケージ懸架桁部材２０４１、２０４１´の間にはブラケット２０４２がスクリューシャフト２０２に対して横断方向に、即ちスクリューシャフト軸心Ｌに対して直角に向けられて配置されている。
このスクリーンジャケット保持装置２０４にスクリーンケージ２０３０がスクリューシャフト２０２に沿って延びるように固定されている。

第１のスクリーンケージ半割シェル２０３１は、支持装置としてスクリーンケージインサート２０３３を装備されて、スクリューシャフト２０２の一方の側でスクリューシャフト２０２を間隔を置いて同心的に包囲している。
第２のスクリーンケージ半割シェル２０３２はスクリーンケージインサート２０３３を装備されて、スクリューシャフト２０２の反対側でスクリューシャフト２０２を同心的に包囲している。
両スクリーンケージ半割シェル２０３２、２０３３は、スクリーンジャケット内室２０３４を有する円筒形のスクリーンケージ２０３０を形成する。
スクリューシャフト２０２はこのスクリーンジャケット内室２０３４を横断しており、螺旋翼２０２１はスクリーンケージインサート２０３３から最小限離れて固定されている。

第１のスクリーンケージ半割シェル２０３１と第２のスクリーンケージ半割シェル２０３２は、互いに旋回運動可能に固定されている。
この旋回運動の可能性は、第１のスクリーンケージ半割シェル２０３１と第２のスクリーンケージ半割シェル２０３２との間に少なくとも１個の旋回ヒンジ２０４３を配置することによって達成される。
旋回ヒンジ２０４３は中央の桁部材２０４０に配置されており、それぞれ両スクリーンケージ半割シェル２０３１、２０３２と固く結合されている。
スクリーンケージ２０３０が閉じられているようにするために、第１のスクリーンケージ半割シェル２０３１と第２のスクリーンケージ半割シェル２０３２をブラケット２０４２に結合させておくケージ閉鎖手段２０４４が設けられている。

図３は、部分的に開いたスクリーンケージ２０３０を示す。
第１のスクリーンケージ半割シェル２０３１は旋回ヒンジ２０４３によりスクリューシャフト２０２から旋回して離れている。
スクリーンケージ２０３０が開いた状態で第１のスクリーンケージ半割シェル２０３１のスクリーンケージインサート２０３３は簡単に接近できて容易に交換できる。

両スクリーンケージ半割シェル２０３１、２０３２は、半円筒形のスクリーンケージ半割シェル２０３１、２０３２のケージ長さｌに沿って延びるフランジＦが装備されている。
スクリーンケージ半割シェル２０３１と２０３２の間の密封を最適化するために、スクリーンケージインサート２０３３はそれぞれフランジＦの周りにも通されている。

各スクリーンケージ半割シェル２０３１、２０３２のフランジ側若しくはフランジＦ自体は少なくとも１個の旋回ヒンジ２０４３と結合されている。
フランジＦを旋回ヒンジ２０４３と結合することにより、スクリーンケージ半割シェル２０３１、２０３２は旋回するとスクリューシャフト２０２から離れて開くので、スクリューシャフト２０２との望ましくない接触は生じ得ない。
好適な実施形態において各スクリーンケージ２０３０に２個の旋回ヒンジ２０４３が結合されており、それに対応して各フランジＦに２個の旋回ヒンジ２０４３が配置されている。

スクリーンケージ半割シェル２０３１、２０３２の旋回ヒンジ２０４３と反対に向けられた側に、それぞれ１個のケージタブＳ配置されている。ケージタブＳは貫通孔を有している。
両スクリーンケージ半割シェル２０３１、２０３２が閉じられた状態で各スクリーンケージ半割シェル２０３１、２０３２のケージタブＳは、ケージ閉鎖手段２０４４によってスクリーンジャケット保持装置２０４のブラケット２０４２に固定される。そうすることによって、スクリーンジャケット２０３とスクリューシャフト２０２が運転中も同心的に配置されたままであることが確保される。
スクリーンケージ２０３０が閉じられた状態において、両半円筒形スクリーンケージ半割シェル２０３１、２０３２は少なくとも１個の旋回ヒンジ２０４３の領域とブラケット２０４２の領域でケージ長さｌに沿って完全に閉じられている。

ケージ閉鎖手段２０４４としてボルトとナットを使用することでき、これらによってケージタブＳをブラケット２０４２に固定できる。この場合、ブラケット２０４２にも同様に貫通孔が設けられている。ボルトとナットは固定するためにケージタブＳとブラケット２０４を横断して固くねじ締めできる。ケージ閉鎖手段２０４４として、取外し可能名結合を許す他の手段も使用できる。

図４では第２のスクリーンケージ半割シェル２０３２も旋回ヒンジ２０４３に配置されて旋回しており、それによりスクリーンケージ２０３０の最大開放が簡単に達成できる。
両スクリーンケージ半割シェル２０３２のスクリーンケージインサート２０３３は問題なく交換できる。この交換はスクリューシャフト２０２から離れて行うことができる。
穿孔シートとして形成されたスクリーンケージインサート２０３３は、事前に曲げることによってスクリーンケージ半割シェル２０３２の半円筒形に適合されており、スクリーンケージ半割シェル２０３１、２０３２内に挿入されてそこで固定される。

スクリーンケージインサート２０３３を交換するというスクリュープレス２の保守は、次の保守方法により行われる。
最初に、スクリュープレスをできるだけ完全に空にするために発酵残渣懸濁液の送入を停止し、現在ある発酵残渣懸濁液をスクリューシャフト２０２によって濃縮および脱水して排出する。

その後で、カバーフード２２を少なくとも部分的に取り除いてプレスチャンバ２０を開き、濾液室２０１に接近できるようにする。
ケージ懸架桁部材２０４１と２０４１´の間のブラケット２０４２でケージ閉鎖手段２０４４を緩め若しくは取り外すことによって、第１のスクリーンケージ半割シェル２０３１を旋回させて第２のスクリーンケージ半割シェル２０３２を旋回させると各々のスクリーンケージ２０３０を簡単に開くことができ、それによってそれぞれのスクリーンインサート２０３３に接近できる。

次に、現在の摩耗したスクリーンケージインサート２０３３を取り出して、新しいスクリーンケージインサート２０３３を挿入する。

続いて、スクリーンケージ半割シェル２０３１、２０３２を旋回させてボルト締めした後、スクリュープレス２を今後の圧搾工程用に準備して、カバーフード２２でプレスチャンバ２０を閉じれば直ちに運転を再開できる。

本発明の保守方法によれば、スクリーンケージ半割シェル２０３１、２０３２はプレス室２０内に留まっており、スクリーンケージインサート２０３３のみが交換される。
スクリューシャフト２０２の取外しと組付けは不要にできる。

２ スクリュープレス
２０ プレスチャンバ
２０１ 濾液室（スクリーンジャケットとカバーフード若しくは排水槽の間）
２０２ スクリューシャフト
２０２１ 螺旋翼
２０３ スクリーンジャケット（閉じたハウジング、損傷防止）
２０３０ スクリーンケージ（複数部分からなり互いに反対方向に旋回可能な２個の中空円筒とインサートによって形成）
２０３１ 第１のスクリーンケージ半割シェル
２０３２ 第２のスクリーンケージ半割シェル
２０３３ スクリーンケージインサート
２０３４ スクリーンジャケット内室
ｌ ケージ長さ
２０４ スクリーンジャケット保持装置
２０４０ 中央桁部材
２０４１ ケージ懸架桁部材
２０４２ タブ
２０４３ 旋回ヒンジ
２０４４ ケージ閉鎖手段
２０５ 予備脱水スクリーン
２１ 排水槽
２２ カバーフード（複数部分からなり取外し可能）
２３ プレス支持装置
２４ 被圧搾物投入口
２５ プレスヘッド
２５０ 被圧搾物排出口
２６ 濾液排出口
２７ モータ
２８ スリップオンギヤ
２９ 油圧ユニット（内蔵）
１０ プレスサポート
Ｌ スクリューシャフト軸心
Ｓ ケージタブ
Ｈ 水平面

Claims (10)

1. 発酵プラント又はバイオガスプラントの懸濁液を濃縮及び脱水するための脱水装置として使用可能なスクリュープレス（２）であって、
   プレスチャンバ（２０）を含んでおり、
   プレスチャンバ（２０）内でスクリューシャフト（２０２）がスクリーンジャケット（２０３）により包囲されてスクリューシャフト軸心（Ｌ）を中心にして回転可能に支持されており、
   スクリーンジャケット（２０３）はプレスチャンバ（２０）の内部で保持されてスクリーンジャケット保持装置（２０４）に固定されており、
   スクリーンジャケット保持装置（２０４）はプレスチャンバ（２０）を貫通してスクリューシャフト軸心（Ｌ）に対して平行に配置された少なくとも１本の桁部材（２０４０）を含んでおり、
   スクリーンジャケット（２０３）は、多数の複数部分からなるスクリーンケージ（２０３０）とその中に挿入可能なスクリーンケージインサート（２０３３）によって形成されており、
   各スクリーンケージ（２０３０）は第１のスクリーンケージ半割シェル（２０３１）と第２のスクリーンケージ半割シェル（２０３２）とを含んでおり、
   それぞれ第１のスクリーンケージ半割シェル（２０３１）と第２のスクリーンケージ半割シェル（２０３２）との間に少なくとも１個の旋回ヒンジ（２０４３）が配置されており、
   旋回ヒンジ（２０４３）は桁部材（２０４０）に配置されて、それぞれ両スクリーンケージ半割シェル（２０３１、２０３２）と固く結合されており、これにより第１のスクリーンケージ半割シェル（２０３１）と第２のスクリーンケージ半割シェル（２０３２）は互いに相対的に旋回運動可能に支持され、旋回して開いた状態ではスクリーンケージインサート（２０３３）への妨げられない接近が可能になるものにおいて、
   スクリーンケージ半割シェル（２０３１、２０３２）には旋回ヒンジ（２０４３）と反対に向けられた側にそれぞれ１個のケージタブ（Ｓ）が配置されており、
   ケージタブ（Ｓ）は両スクリーンケージ半割シェル（２０３１、２０３２）がケージ閉鎖手段（２０４４）によって閉じられた状態でスクリーンジャケット保持装置（２０４）に取外し可能に固定されている、
   ことを特徴とするスクリュープレス（２）。
2. スクリーンケージ半割シェル（２０３１、２０３２）がフランジ（Ｆ）を備えており、
   フランジ（Ｆ）は半円筒形のスクリーンケージ半割シェル（２０３１、２０３２）のケージ長さ（ｌ）に沿って延びており、スクリーンケージ半割シェル（２０３１、２０３２）はこれらのフランジ（Ｆ）によって少なくとも１個の旋回ヒンジ（２０４３）と結合されている、
   ことを特徴とする請求項１に記載のスクリュープレス（２）。
3. 各スクリーンケージ（２０３０）に２個の旋回ヒンジ（２０４３）が設けられている、
   ことを特徴とする請求項１又は２に記載のスクリュープレス（２）。
4. スクリーンジャケット保持装置（２０４）のブラケット（２０４２）にそれぞれ１個のケージタブ（Ｓ）が取外し可能に固定されている、
   ことを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載のスクリュープレス（２）。
5. 前記ケージタブ（Ｓ）は１個の貫通穴を有しており、この貫通穴を通ってケージ閉鎖手段（２０４４）はスクリーンジャケット保持装置（２０４）のケージタブ（Ｓ）とブラケット（２０４２）を横断方向に貫通可能であり、スクリーンケージ（２０３０）は半円筒形のスクリーンケージ半割シェル（２０３１、２０３２）のケージ長さ（ｌ）に沿って完全に閉じられている、
   ことを特徴とする請求項４に記載のスクリュープレス（２）。
6. ケージ閉鎖手段（２０４４）としてのボルトがスクリーンジャケット保持装置（２０４）のケージタブ（Ｓ）とブラケット（２０４２）を横断方向に貫通可能であり、ナットで止められている、
   ことを特徴とする請求項５に記載のスクリュープレス（２）。
7. 前記スクリーンジャケット保持装置（２０４）は、桁部材（２０４０）から離れてスクリューシャフト軸心（Ｌ）に対して平行に延びる少なくとも１本のケージ懸架桁部材（２０４１）を有しており、
   第１のスクリーンケージ半割シェル（２０３１）と第２のスクリーンケージ半割シェル（２０３２）との閉鎖が、ケージ長さ（ｌ）に沿って行われて、閉じられたスクリーンケージ（２０３０）を形成する、
   ことを特徴とする請求項１から６のいずれか１項に記載のスクリュープレス（２）。
8. 前記スクリーンジャケット保持装置（２０４）は、桁部材（２０４０）と、スクリューシャフト軸心Ｌに対して平行に延びて配置されている２本のケージ懸架桁部材（２０４１）を含んでおり、
   両ケージ懸架桁部材（２０４１）の間でブラケット（２０４２）がスクリューシャフト２０２に対して横断方向に向けられて配置されている、
   ことを特徴とする請求項４から７のいずれか１項に記載のスクリュープレス（２）。
9. 請求項１から８のいずれか１項に記載のスクリュープレス（２）を有する、
   ことを特徴とするバイオガスプラント。
10. 懸濁液を脱水するための脱水装置の一部として使用される請求項１から８のいずれか１項に記載のスクリュープレス（２）のプレスチャンバ（２０）内のスクリーンケージ（２０３０）からスクリーンケージインサート（２０３３）を取り出して交換するための保守方法であって、
    ａ）カバーフード（２２）を少なくとも部分的に取り除くことによってプレスチャンバ（２０）を開き、
    ｂ）スクリーンジャケット保持装置（２０４）と第１のスクリーンケージ半割シェル（２０３１）との間のケージ閉鎖手段（２０４４）を解除し、
    ｃ）第１のスクリーンケージ半割シェル（２０３１）を第１のスクリーンケージ半割シェル（２０３１）と結合している少なくとも１個の旋回ヒンジ（２０４３）によって旋回させ、このときスクリーンケージ半割シェル（２０３１）はプレスチャンバ（２０）内に留まっており、
    ｄ）現在あるスクリーンケージインサート（２０３３）を取り出して新しいスクリーンケージインサート（２０３３）を挿入し、
    ｅ）すべての摩耗したスクリーンケージインサート（２０３３）が交換されるまでステップｂ）〜ｄ）を繰り返し、
    ｆ）旋回したスクリーンケージ（２０３０）を再びケージ閉鎖手段（２０４４）によって閉鎖し、
    ｇ）カバーフード（２２）を再び閉じる、
    ことを特徴とする保守方法。

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