JP2017526865A - 伸長可能ホース及びホースアセンブリ - Google Patents

Abstract

使用時、流体を通過させるのに好適な内側管状要素（２）であって、第１の弾性的に伸長可能な材料から作製され、流体の圧力の作用の下での伸長及び拡張に好適な前記内側管状要素（２）を備える、伸長可能ホースであって、ホース（１）はまた、前記内側管状要素が（２）を覆い、前記内側管状要素が（２）と同軸である少なくとも１つの伸長可能な外側管状要素（３）を備え、外部応力などに耐性のある第２の材料から作製される少なくとも１つの表面部分（４）を備える。【選択図】図１

Description

本発明は、伸長可能ホースに関するものである。より詳細には、本発明は、特に、しかし限定されるものではないが、庭造りなどの用途のための伸長可能ホースに関するものである。

庭造りの特定の分野において、使用しないときに大きさを小さくできる利点を提供する、潅漑のための伸長可能ホースが知られている。この種類のホースは通常、弾性伸縮性材料（たとえば天然または合成ゴム、熱可塑性ゴム（ＴＰＲ））から作製され、中を流れる流体の圧力の作用の下で、直径が拡大するだけでなく、使用中、何十回もその長さが伸びる。そのため、この現象により、ほとんどの一般的な使用要件を満たすような長さを潅漑用ホースは有することができるが、同時に、収容時または未使用時に、従来のホースに対して非常に小さくなる。

したがって、この状態で、ホースはたとえば、容易に運ぶことができる。さらに、潅漑作業が終了すると、ホースを特にすばやくそして容易に巻き取ることができ、続けてしまい込むことができる。

この種類のホースの使用における重要な要素の１つは、当然、孔及び／または断裂に対する、ならびに／あるいは使用される材料の他の外部物質に対する強度である。

実際、そのような外部物質に対する保護の必要な要件を保証できるように、多くの場合、これらのホースの設計において、ホースの厚さは必要以上に大きい。

これは、使用する原料の増加につながり、したがって、対象物の製造コスト、ならびに、ホース自体の重量の増加につながる。

さらに、ホースの厚さの増加は明らかに、その弾性特性へも影響する。想像できるように、同じ圧力の流体に対しては、厚さの増加によりホースが得ることができる伸長は減少する。

したがって、ホースの伸長性によって得ることができる利点は実質的に減少し、設計段階において、外部物質に対するホース自体の強度に特に注意を払う必要がある。

今日まで、この種類のホースのためのさまざまな構造的な解決方法が提案されてきたが、得ることができる伸び、ならびに外部物質に対する強度に関して、特に満足いくものは考えられていない。

たとえば、伸長可能ホースを布または別の類似の材料から作製されるシースで覆う解決方法が考案されている。

そのようなシースは、外部物質に対する強度に関して十分な保証を提供することができず、さらに、ごみを集め、作業を行う地面に存在する可能性のある液体が浸透することがある。

本発明の狙いは、従来技術を改善することである。

そのような技術的な狙いにおいて、本発明の目的は、外部物質、主に機械的及び／または熱的な物質に対する強度に関して、ならびに／あるいは、使用中の製品の清潔さ及び表面完全性に関して、最適な保証を与える伸長可能ホースを考案することである。

本発明の別の目的は、弾性特性及びそれによる伸びによって特徴づけられる、すべての可能な用途に好適な伸長可能ホースを提供することである。

この狙い及びこれらの目的は、添付の請求項１による伸長可能ホースによって達成される。

本発明による伸長可能ホースは、使用時、流体を通過させるのに好適な内側管状要素を備える。

そのような内側管状要素は、第１の弾性的に伸長可能な材料から作製され、それを通過する流体の圧力の作用の下での伸長及び拡張に好適である。

本発明によると、伸長可能ホースはまた、内側管状要素を覆い、内側管状要素と同軸である少なくとも１つの伸長可能な外側管状要素を備える。

外側管状要素は、外部応力などに耐性のある第２の材料から作製される少なくとも１つの表面部分を備える。

そのような狙い及びそのような目的は、上述の伸長可能ホースと、請求項２１による、流体を供給及び／または分配するための手段への接続のための、ホース自体の少なくとも一端と関連付けられる少なくとも１つの取付部とを備えるホースアセンブリによっても実現される。

従属請求項は、本発明の好ましく、好適な実施形態について記載する。

本発明の特性は、以下の説明、及び、非限定的な例として与えられる添付の図面の一覧から、当業者により明らかになるであろう。

非動作構成における、本発明による伸長可能ホースの側面図である。 作動時構成における、図１のホースの詳細及び部分断面側面図である。 作動時構成における、図１、２のホースの詳細直径断面である。 本発明によるホースの別の実施形態の詳細及び部分断面側面図である。 図４のホースの詳細直径断面である。 本発明によるホースの別の実施形態の詳細側面図である。 図６のホースの詳細直径断面である。 本発明によるホースの別の実施形態の詳細側面図である。 図８のホースの詳細直径断面である。 本発明によるホースのさらに別の実施形態の詳細側面図である。 図１０のホースの詳細直径断面である。 本発明によるホースの別の実施形態の詳細側面図である。 図１２の実施形態によるホースの取付部の詳細側面図である。 ホースの部分に部分的に組み立てられた取付部の詳細側面図である。 図１２〜１４の実施形態によるホースの詳細な及び部分断面側面図である。

添付の図１を参照すると、本発明による伸長可能ホースは全体として１で示される。

本発明による伸長可能ホース１は、特に、しかし限定されるものではないが、庭造りなどの用途に推奨される。

しかし、任意の他の種類の用途における使用に対して特定の制約はない。

伸長可能ホース１は、内側管状要素２を備える。

内側管状要素２は、使用時、流体を通過させるのに好適である。

庭造りの用途の場合、流体は潅漑用水からなる。

他の用途において、内側管状要素２を通過する流体は、特定の制限なく、別の種類とすることができる。

内側管状要素２は第１の弾性的に伸長可能な材料から作製され、流体の圧力の作用の下での伸長及び拡張に好適である。

たとえば、そのような第１の材料は、天然ゴム、合成ゴム、熱可塑性ゴム（ＴＰＲ）、ラテックスなどから選択することができる。

あるいは、そのような第１の材料は、上述の材料の混合物からなることができる。

上には記載されていないが同等の技術特性を有する他の材料、またはそれらの混合物を、内側管状要素２の作製に同様に用いることができる。

本発明のある態様によると、伸長可能ホース１はまた、全体として３で示される、少なくとも１つの伸長可能な外側管状要素を備える。

外側管状要素３は、内側管状要素２を覆い、内側管状要素２と同軸である。

外側管状要素３は、本発明によって、外部応力などに耐性のある第２の材料から作製される少なくとも１つの表面部分４を備える。

外部応力とは、たとえば、機械的または熱的な応力を意味するが、他の種類の応力も意味する。

機械的応力は、たとえば、ホース１の部分の高圧縮を引き起こす異物によって、または、ホース１自体の孔または断裂を引き起こす可能性があるとがったまたは鋭い異物によってさえ引き起こされる可能性がある。

さらにまた、ホースの健全性に悪影響をおよぼす機械的応力は、ホース１が偶然、巻き付くまたは引っかかる異物によって引き起こされる可能性がある。

熱的な応力は、たとえば、一年のうちの暑い時期の太陽光線によるものなどである可能性がある。

多くの場合、同時に発生する上述の応力が、繰り返しの使用後、ホース１の内側管状要素２が作製される第１の材料の健全性を悪化させる可能性があることは容易に理解できる。

図１〜３を参照し、本発明の別の態様によると、ホース１の外側管状要素３は、少なくとも１つの渦巻状ホース５を備える。

図１において、伸長可能ホース１は、非動作構成、すなわち伸びがない状態で表される。

他方、図２、３において、ホース１は、作動時構成、すなわち一定量だけ細長い状態で表される。

渦巻状ホース５は、軸方向に弾性的に伸長可能である。

渦巻状ホース５は、上述の表面部分４を画定する。

より詳細には、そのような表面部分４は、渦巻状ホース５の外表面全体に延在する。

渦巻状ホース５が作製される第２の材料は好ましくは、ＰＶＣ、ＰＵ（ポリウレタン）、ポリエステルなどの高分子材料からなる。

これは、特に、内側管状要素２の孔または断裂を引き起こす可能性がある集中応力に対する強度に関して、優れた機械的特徴を提供する、費用効果がよく、軽い材料である。

さらに、渦巻状ホース５が作製される材料は完全に不浸透性である、すなわち、使用中、接触する可能性がある液体はまったく浸透しない。

いくつかの特定の用途において、渦巻状ホース５は、複合材料から作製される可能性がある、すなわち、前記第２の材料から作製される領域と、さらに第３の材料から作製される領域とを備える。

換言すれば、渦巻状ホース５は、異なる領域における渦巻状ホース５自体の機械的特性を区別するように、異なる材料から作製される表面部分４を備える可能性がある。

たとえば、上述の第３の材料は、第２の材料の特性とは異なる特性を有する高分子材料、たとえばより硬い高分子材料、あるいは、金属材料またはその他の材料である可能性がある。

硬い高分子材料または金属材料からなる第３の材料を使う可能性に関して、本発明のある実施形態において、渦巻状ホース５は、そのような第３の材料から作製され、ホース５自体の外面上、特にその曲がり目の頂上に固定される、連続的な渦巻状ストリップを備える可能性がある。

そのような解決方法は、渦巻状ホース５の軸方向への最適な伸長性、及び、たとえば、使用中にホースが地面上を引きずられる間の摩耗に対する強度に関するその表面部分４の好適な機械的強度の両方を保証する可能性がある。

別様に、第３の材料はたとえば、内側管状要素２の過熱を制限するように太陽光線を反射できる材料から選択することができる。

本発明の別の態様によると、外側管状要素３は、少なくとも１つの螺旋補強要素６を備える。

螺旋補強要素は、円筒形のコイルばねのように形づくられる。

螺旋補強要素６は、渦巻状ホース５の内部に挿入され、図２、３に示されるように、渦巻状ホース５の曲がり目５ａによって内部で画定されるシートで係合されるその曲がり目を有する。

螺旋補強要素６は、たとえば金属材料から、または好適な特性を有する高分子材料から、またはさらに別の材料から作製することができる。

さらに螺旋補強要素６により、特に局所的な圧縮／圧潰応力に対する外側管状要素３の強度を実質的な増加させることが可能になる。

螺旋補強要素６は、渦巻状ホース５の全長に沿って、または、その一部でのみ、たとえば、渦巻状ホース５自体のいくつかの部分においてのみ、見ることができる。

本発明のさらなる態様によると、外側管状要素３は、図３に示される、螺旋補強要素６のための可撓性管状支持７を備える。

特に、螺旋補強要素６の曲がり目は、管状支持７に恒久的に拘束される。

管状支持７は連続体であり、内側管状要素２を完全に取り囲む。

より詳細には、管状支持７と螺旋補強要素６との間の拘束は、螺旋補強要素６自体の軸方向への伸長性を保証するように行われなければならない。

したがって、２つの構成要素は、管状支持７が螺旋補強要素６の２つの連続的な曲がり目の間に構成される部分で十分にゆるいように一緒に固定しなければならず、その結果、実際、その伸長性が軸方向において保証される。

管状支持７は、ＰＶＣ、ＰＥ、ＰＥＴなどの高分子材料から、または別の好適な材料から作製することができる。

たとえば、管状支持７が作製される材料が熱収縮型である場合、管状支持７と螺旋補強要素６との間の接続は、螺旋補強要素６の頂部で管状支持７を押し出すことによって容易に得られ、冷却の結果としての材料の収縮により接着を生じさせる。

管状支持７は、渦巻状ホース５に対して設置された螺旋補強要素６が常に正確にとどまることを保証する、たとえば、使用中、曲がり目の一部が偶発的に移動することを防止することだけでなく、伸長可能ホース１の使用と関連する他の機能を実行することも可能である。

たとえば、管状支持７は、紫外線を除去するのに好適な材料から作製することができ、または、そのような材料でコーティングすることができ、それによって、内側管状要素２内の生物、たとえば藻の増殖を防止することができる。

本発明の別の実施形態によると、管状支持７は、内側管状要素２内部の流体の過熱を制限するように、断熱性を有する材料から作製することができる。

本発明の目的はまた、上記のホース１と、流体を供給及び／または分配するための手段と関連付けることができる少なくとも１つの端部取付部８、９とを備えるホースアセンブリＧである。

より詳細には、本発明の好ましい実施形態において、ホースアセンブリＧは、ホース１と、第１の端部取付部８と、第２の端部取付部９とを備える。

第１の取付部８及び第２の取付部９は、ホース１の第１の端部１０及び第２の端部１１にそれぞれ接続できる。

取付部８、９は互いに同一とすることができ、または異なる種類とすることもできる。

取付部８、９のそれぞれは、ホース１のそれぞれの端部１０、１１への、それぞれの接続部分１２を備える。

さらに、取付部８、９のそれぞれは、図には表されない、流体を供給及び／または分配するための手段を有する、それぞれの結合部分１３を備える。

流体を供給するための手段は、たとえば、給水栓からなることができる。配送する手段は、たとえば、任意の既知のターミナルからなることができる。

図１〜３のホースの実施形態において、接続部分１２は、外側管状要素３を係止するための周辺ねじ手段１４を備える。

さらに、接続部分１２は、内側管状要素２をはめ込むことができる中央管状部分１５を備える。

周辺ねじ手段１４は、たとえば、外側管状要素３がはめ込まれる環状部分１６と、環状部分１６の周縁より大きい直径の周縁に沿って配置される複数の可撓性フィン１７とを備えることができる。

さらに、円錐台形端部２０を有するリングナット１９が螺合できるねじ切り１８が見られる。

そのため、ねじ切り１８に沿ってリングナット１９を螺合することによって、円錐台形端部２０は、外側管状要素３の端部が環状部分１６と可撓性フィン１７自体との間に締め付けられてとどまるように、可撓性フィン１７を圧縮する。

他の技術的に等価な解決方法を、接続部分１２について見ることができる。

他方では、結合部分１３は、この種類の目的において本来知られている種類のクイックファスナまたは類似物からなることができる。

そのため、考えられる本発明によって、重要な技術的な利点を得ることができる。

最初に、外側管状要素３の存在による、機械的、熱的、または別の種類の外部応力に対する伸長可能ホース１の十分な保護がある。

さらにまた、液体に対して完全に不浸透性である解決方法が、さらなる保護層の追加の必要なく得られる。

外側管状要素３が、軸方向に伸長可能であり、さらに、使用の最も一般的な要件に関して完全に満足できるように柔軟であるため、ホース１の最適な伸長性も保証される。

これらの結果は、構造的に非常に簡単で、費用効果がよい解決方法によって得られる。

さらに、特に軽く、操作が簡単であるため、ホースの使用も楽しい体験となる。

本発明による可撓性ホース１の、さらに本発明によるホースアセンブリＧの別の実施形態が、図４、５に示される。

このような図において、前述の実施形態の部品に対応する部品は、同じ参照数字で示される。

図４、５はホース１の端部のみ示し、反対側の端部はまったく同一または類似しており、重要な態様ではないもののみ異なる。

本実施形態において、伸長可能ホース１は、内側管状要素２が外側管状要素３に永続的に接続しているという点のみ、前述の実施形態と異なる。

より詳細には、本発明のある態様によると、そのような永続的な接続は、熱間共押出プロセスによって、または類似のプロセスによって得られる。

そのため、伸長可能ホース１は単一の部品からなり、共働するように、単一の構成要素の機械的特性を有する。

したがって、これは、主に取付部８、９への接続に関して、特に都合がよく、費用効果がよい解決方法である。

実際、図５に示されるように、前述の実施形態のような、内側管状要素２のための中央管状部分を見る必要がないため、取付部８、９は、接続部分１２が周辺ねじ手段１４のみから構成される種類とすることができる。

本発明による伸長可能ホース１、さらに本発明によるホースアセンブリＧの別の実施形態が、図６、７に示される。

このような図において、前述の実施形態に対応する部品は、同じ参照数字で示される。

図６、７は、ホース１及びホースアセンブリＧの端部のみ示し、反対側の端部は明らかにまったく同一である。

本実施形態において、外側管状要素３は、少なくとも１つの伸縮性弾性布の層２１を備える。

弾性布の層２１は、外側管状要素２の表面部分４を画定する。

換言すれば、外部物質に耐性のある表面部分４が、弾性布の層２１の表面全体に延在する。

弾性布の層２１は、たとえば、軸方向で伸長可能である、任意の種類のメッシュまたは管状スクリーニングからなることができる。

図６において、弾性布の層２１の略図は、限定するものであるとは一切考えるべきではない。

弾性布の層２１は、主にそれが作製される材料により、そして、その特定の非常に微細なメッシュにより、外部から来る液体の侵入に対して完全に不浸透性である。

弾性布の層２１は好ましくは、内側管状要素をより効果的に保護するように、内側管状要素に接着される。

したがって、内側管状要素２の直径の伸びは、非常に小さくなければならない。

弾性布の層２１は、任意の制限なく、用途に好適な、好ましくは合成であるができる限り天然でもある、任意の材料から作製することができる。

弾性布の層２１の厚さは、たとえば機械的、熱的、またはその他の外部応力からの保護の必要な保証を提供するようなものでなければならない。

取付部８、９は、先の図４、５の実施形態に記載されるものと同じとすることができる。

本発明の本実施形態は、製造コストに関して特に好適な解決方法を構成する。

本発明による伸長可能ホース１、さらに本発明によるホースアセンブリＧのさらに別の実施形態が、図８、９に示される。

このような図において、前述の実施形態に対応する部品は、同じ参照数字で示される。

図８、９は、ホース１及びホースアセンブリＧの端部のみ示し、反対側はまったく同一または類似しており、重要な態様ではないもののみ異なる。

本実施形態は、外側管状要素３が弾性的に伸長可能な材料から作製される被覆層２２をさらに備えるという点において、図６、７の実施形態と異なる。

被覆層２２は弾性布の層２１の頂部に配置されて、外部応力に耐性のある表面部分４を画定する。

被覆層２２は、内側管状要素２を作製するものと同じ第１の材料から、または、等価な特性の別の材料から、作製することができる。

被覆層２２は、外部から来る液体の侵入に対して完全に不浸透性の材料から作製される。

本実施形態は、前述の実施形態、図６、７と比較した場合、製造に関してより複雑である。

しかし、本実施形態は、外部応力に耐性のある表面部分４を備える利点を有し、なめらかであり、たとえば、地面上でのホース１のすべり及びその清潔さを容易にさえする。

被覆層２２の孔、摩耗、または断裂は、さらにまったくありそうもないが、弾性布の層２１の存在により、内側管状要素２に到達しない。

この場合、被覆層２２の存在が、外部から来る液体の侵入に対する完全な不透過性を保証する重要な役割を果たすため、弾性布の層２１は、より費用効果がよい材料を使用して作製される可能性がある。

ホースアセンブリＧの作製に用いられる取付部８、９は、図４〜７の前述の実施形態に記載されているのと同じものとすることができる。

本発明による伸長可能ホース１及び本発明によるホースアセンブリＧのさらに別の実施形態が、図１０、１１に示される。

このような図において、前述の実施形態に対応する部品は、同じ参照数字で示される。

図１０、１１は、ホース１及びホースアセンブリＧの端部のみ示し、反対側はまったく同一または類似しており、重要な態様ではないもののみ異なる。

本実施形態において、外側管状要素３は、内側管状要素２の軸に関して軸方向に及び角度的に互いに対して移動するように、実質的に固定式で、互いに相互接続される複数のカップ要素２３を備える。

より詳細には、カップ要素２３のそれぞれは、それぞれの円錐台形側部２４を備え、外部応力に耐性のある第２の材料から作製される表面部分４を画定する。

さらに、カップ要素２３のそれぞれは、側部２４の第１の縁部２５と第２の反対側の縁２６とを備える。

特に、第１の縁部２５は、カップ要素２３を内側管状要素２に沿って軸方向に相互接続させるように、隣接するカップ要素２３の第２の縁部２６のための当接面２７を画定する。

各カップ要素２３が作製される第２の材料は、たとえば、ＰＶＣ、ＰＥ、ＰＥＴ、または類似物などの高分子材料とすることができる。

これは、外部から来る液体の侵入に対して完全に不浸透性の材料である。

そのため、外側管状要素３はカップ要素２３の可能性により伸長可能であり、設計者によって設定される所定のストロークで、互いの内部の軸方向に摺動する。

図１０、１１に示されるカップ要素の形状は、非限定的な例である。

異なる形状のカップ要素２３は、同じ技術的な結果を得るように、見ることができる。

ホースアセンブリＧの作製に用いられる取付部８、９は、図１〜３の前述の実施形態に記載されているのと同じものとすることができる。

本解決方法は、構造的モジュール性の利点を有する、すなわち、異なる長さのホース１を、見られるカップ要素２３の数を単に変えることによって得ることができる。

さらに、カップ要素２３は分解して保管または輸送することもできるため、ロジスティックスに関しても、特に保管及び／または運送費に関しても明らかな利点がある。

さらに、本解決方法は、カップ要素２３の好適な寸法決定及びそれらを作製する材料の好適な選択によって、圧縮、摩耗、孔、及び／または断裂などの外部応力に対する強度の高い特性を保証する。

本発明による伸長可能ホース１、及び本発明によるホースアセンブリＧの別の実施形態が、図１２〜１５に示される。

特に、図１２〜１５においては、簡単にするために、本発明によるホースアセンブリＧの取付部、特に第１の取付部８のうちの１つのみが表される。

本実施形態において、伸長可能ホース１は内側管状要素２を備える。

内側管状要素２は、第１の弾性的に伸長可能な材料から作製され、流体の圧力の作用の下での伸長に好適である。

たとえば、そのような第１の材料は、天然ゴム、合成ゴム、熱可塑性ゴム（ＴＰＲ）、ラテックスなどから選択することができる。

あるいは、そのような第１の材料は、上述の材料の混合物からなることができる。

伸長可能ホース１は外側管状要素３も備える。外側管状要素３は内側管状要素２上に配置されて、内側管状要素２と同軸である。

外側管状要素３は、コンパクトな非動作構成から伸長した作動時構成に伸ばすことができる。

以下で明らかになるように、外側管状要素３は完全に不浸透性である。

外側管状要素３は、外部応力などに耐性のある第２の材料から作製される少なくとも１つの表面部分４を備える。

本発明の本実施形態によると、外側管状要素３は管状支持７を備える。

上述の表面部分４は、この場合、管状支持７自体からなる。

管状支持７は、螺旋または渦巻形状を有する。

この形状により、管状支持は伸縮性であり、伸長すると、コンパクトな非動作構成に自然に戻ることができる。

管状支持７は連続体であり、内側管状要素２を完全に取り囲んでおり、したがって、外部からアクセス可能ではない。

したがって、管状支持７は、作製される第２の材料が完全に不浸透性であるため、外部から来る液体の侵入に対して完全に不浸透性である。

管状支持７は、好ましくは、しかし限定されるものではないが、ＰＶＣ、ＰＵ（ポリウレタン）、ポリエステルなどからなる前記第２の材料から作製される。

外側管状要素３はまた、螺旋補強要素６を備える。

螺旋補強要素６は、好ましくは、しかし限定されるものではないが、環状または実質的に環状の断面を有する。

螺旋補強要素６は基本的には、円筒形のコイルばねのように形づくられる。

本発明のある態様によると、螺旋補強要素６は、管状支持７の曲がり目７ａ内に組み込まれる、または埋め込まれる。

より詳細には、螺旋補強要素６は、管状支持７の曲がり目７ａ内に完全に組み込まれる。

本発明の他の実施形態において、螺旋補強要素６は、管状支持７の曲がり目７ａ内に部分的にのみ組み込まれる可能性がある。

螺旋補強要素６は好ましくは、好適な特性を有する高分子材料から作製される。

いくつかの代替的な実施形態において、螺旋補強要素６は、金属材料または別の好適な材料から作製される可能性がある。

螺旋補強要素６は、局所的な圧縮／圧潰応力に特に関して、外側管状要素３の抵抗を実質的に増加させることを可能にする。

螺旋補強要素６は、管状支持７の全長に沿って、またはそれの一部でのみ見ることができ、たとえば、管状支持７自体のいくつかの部分でのみ見られる可能性がある。

本発明の興味深い態様によると、外側管状要素３は、管状支持７及び螺旋補強要素６の分離できない組合せを意味し、共押出プロセスで作製することができる。

そのようなプロセスにより、非常に迅速で、費用効果がよい方法で、製品の技術的要件を完全に満たす高品質な構成要素を得ることができる。

管状支持７と螺旋補強要素６との間の結合により、非常に簡単で、費用効果がよい生産に関する解決方法で、そして最小数の構成要素で、機械的及び熱的な物質（太陽光線、物体の偶発的な孔など）などの外部物質に対する保護機能、ならびに外部から来る液体の侵入に対する完全不透過処理の機能の両方を得ることができる。

保護製品を不透過性にするさらなる層の適用はまったく必要ではない。

図１２において、伸長可能ホース１は、非動作構成、すなわちコンパクトな状態で示されている。

他方で、図１５において、伸長可能ホース１は、作動時構成、すなわち、特に第１の取付部８から出ているその部分で伸長している状態で示されている。

理解できるように、ホース１の伸長した構成において、曲がり目７ａの間に見られる管状支持７の隙間７ｂを明確に見ることが可能であり、他方で、それはホース１が非動作構成であるときは見ることができない。

これにより、単一の部分７ａ、７ｂの色に対する特定の美的な効果、つまりホース１で占められる特定の構成に対して明確に変えることができる効果を得ることができる。

本発明の特定の実施形態において、管状支持７は、透過的または実質的に透過的な材料から作製される可能性がある。これにより、伸長した構成のホース１において、下にある内側管状要素２を見ることを可能になる。

この処理により、好適な色対比に基づき、特定の美的な効果を得ることもできる。

本発明の別の態様によると、ホースアセンブリＧの第１の取付部８は、そしておそらく、図では表されないがいかなる場合でも存在する第２の取付部９も、後述される解決方法によって作製される。

そのため、以下では、単純化するために、ホースアセンブリＧの取付部８、９を総称的に参照する。取付部８、９は、たとえば、給水栓、分配ガン、または類似物、あるいは流体を供給／分配するための他の手段への接続部分１２を備える。

接続部分１２は、たとえば、摺動係止要素２９が関連付けられる管状支持領域２８を備える。

管状支持領域２８は、複数の窓３０を備え、それらにおいては、摺動係止要素２９の内面に見られる歯（図では見えない）が選択的に係合することができる。

したがって、管状支持領域２８に沿った摺動係止要素２９の手動での移動により、それぞれの窓３０内の上述の歯の係合または分離させることができる。

歯が窓３０内で係合される場合、それらは管状支持領域２８内に突出し、それにより、たとえば、給水栓の分配開口、または、分配ガンまたは類似物の入口開口で、効果的に係止拘束を作成する。

取付部８、９はまた、複数の周辺可撓性フィン１７が設けられる外側管状部分３１を備える。

可撓性フィン１７は、リングナット１９の作用によって、第１の管状要素２の外面４との当接に好適である。

特に、外側管状部分３１は、リングナット１９が螺合されるねじ山部分を備える。ねじ山部分に沿ってリングナット１９を移動させることによって、所望の表面圧力で伸長可能ホース１の外面４に接触するように、可撓性フィン１７のいくぶん強められた曲げを決定することが可能である。

取付部８、９はまた、外側管状部分３１と同軸の内側管状部分３３を備える。

内側管状部分３３は、それが連通する管状支持領域２８とともに、取付部８、９を通る液体のための軸方向流路３４を画定する。

図１５に示されるように、伸長可能ホース１の外側管状要素３は、取付部８、９の内側管状部分３３にはめ込まれる。

同じ図１５で見ることができるように、可撓性フィン１７によって与えられる圧力は、取付部８、９の内側管状部分３３上に外側管状要素３の効果的なハイドロリックシールをつくることを可能にする。

さらに、内側管状要素２と外側管状要素３との間の完全なエアシールも得られる。

いくつかの場合において、その外面４上の可撓性フィン１７の当接をより簡単で、より安定したものにするように、外側管状要素３の第１の部分をコンパクトではないようにすることが好ましい可能性がある。

他方で、内側管状要素２と取付部８、９との間の機械的接続は、インサート３５によって得られる。

特に、インサート３５は、取付部８、９自体の内側管状部分３３のキャビティ３６内で取付部８、９に内側管状要素２を拘束するのに好適である。

より詳細には、インサート３５は、円錐環状起伏３８がある円筒部分３７と、より大きい直径の頭部３９とを備える。

円筒部分３７は、中を流れる液体のために、その中に長手方向の貫通穴３７ａを有する。

内側管状部分３３は、実質的に取付部８、９の中央部分で見られる皿環状当接３９ａによって画定される。皿環状当接３９ａは、管状支持２８の領域に沿って見られる、流路チャンネル３４のより大きい直径４０を有する部分に合流する。

実際には、インサート３５は、それ自体の円筒部分３７で内側管状要素２の端部に挿入される。インサート３５の円錐環状起伏３８は、２つの部品間での接続が安定するように、内側管状要素２自体の局部的な拡張を引き起こす。

内側管状要素２も、インサート３５が見られる端部の反対側の端部から、取付部８、９の流路チャンネル３４に挿入される。挿入が完了すると、内側管状要素２の端部は、その高い弾性の変形能により、皿環状当接３９ａと頭部３９との間に係止されて確実にとどまる。

キャビティ３６及びインサート３５の直径、特に円錐環状起伏３８の直径は、内側管状要素２の端部の所望の半径方向変形、結果的に、構成要素間のより大きいまたはより小さい摩擦度を得るように好適に寸法決めすることができる。

使用時、分配された液体の圧力がインサート３５のキャビティ３６への挿入の方向に作動する、したがって、構成要素間のハイドロリックシールが増大され、促進されることが観測されなければならない。

記載されたすべての実施形態において、非常に簡単で、費用効果がよい生産に関する解決方法で、そして最小数の構成要素で、機械的及び熱的な物質（太陽光線、物体の偶発的な孔など）などの外部物質に対する保護機能、ならびに外部から来る液体の侵入に対する完全な不透過処理の機能の両方が効果的に得られる。

製品の外観は、使用中のごみの堆積が防止されるように、清潔で規則的である。

このようにして、本発明が提案された目的を実現する方法が参照された。

本発明は、好ましい実施形態に従って記載されたが、等価な変形例は、以下の請求項によって提供される保護の範囲を逸脱しない限り、考案することができる。

Claims (25)

1. 使用時、流体を通過させるのに好適な内側管状要素（２）であって、第１の弾性的に伸長可能な材料から作製され、流体の圧力の作用の下での伸長及び拡張に好適な前記内側管状要素（２）を備え、
   前記内側管状要素が（２）を覆い、前記内側管状要素が（２）と同軸である少なくとも１つの伸長可能な外側管状要素（３）を備え、外部応力などに耐性のある第２の材料から作製される少なくとも１つの表面部分（４）を備えることを特徴とする、伸長可能ホース（１）。
2. 前記表面部分（４）が、前記外側管状要素（３）の表面全体に延在する、請求項１に記載の伸長可能ホース。
3. 前記外側管状要素（３）が、外部から来る液体の侵入に対して完全に不浸透性の第２の材料から作製される、請求項２に記載の伸長可能ホース。
4. 前記外側管状要素（３）が、前記表面部分（４）を画定する少なくとも１つの渦巻状ホース（５）を備える、請求項１〜３のうちいずれか一項に記載の伸長可能ホース。
5. 前記外側管状要素（３）が、前記渦巻状ホース（６）の内部に挿入され、前記渦巻状ホース（５）の曲がり目（５ａ）によって内部で画定されるシートで係合される曲がり目を有する少なくとも１つの螺旋補強要素（６）を備える、請求項４に記載の伸長可能ホース。
6. 前記螺旋補強要素（６）が、前記内側管状要素（２）を取り囲み、前記螺旋補強要素（６）の曲がり目に恒久的に拘束される、少なくとも１つの連続的な管状支持（７）を備える、請求項５に記載の伸長可能ホース。
7. 前記渦巻状ホース（５）が前記第２の材料から作製され、前記第２の材料がＰＶＣ、ＰＵ、ポリエステルなどの高分子材料である、請求項４〜６のうちいずれか一項に記載の伸長可能ホース。
8. 前記管状支持（７）がＰＶＣ、ＰＥ、ＰＥＴなどの高分子材料から作製される、請求項６または７に記載の伸長可能ホース。
9. 前記内側管状要素（２）が、熱間共押出プロセスまたは類似のプロセスによって前記外側管状要素（３）に恒久的に接される、請求項４〜８のうちいずれか一項に記載の伸長可能ホース。
10. 前記外側管状要素（３）が、前記第２の材料から作製されて、前記表面部分（４）を画定する、少なくとも１つの伸縮性弾性布の層（２１）を備える、請求項１〜３のうちいずれか一項に記載の伸長可能ホース。
11. 前記弾性布の層（２１）が、外部からの液体の浸入に対して完全に不浸透性の材料から作製される、請求項１０に記載の伸長可能ホース。
12. 前記外側管状要素（３）が、弾性的に伸長可能な非孔及び完全不浸透性の材料から作製される被覆層（２２）を備え、前記弾性布の層（２１）を覆い、前記表面部分（４）を画定する、請求項１０または１１に記載の伸長可能ホース。
13. 前記外側管状要素（３）が、前記内側管状要素（２）の軸に関して軸方向に及び角度的に互いに対して移動するように、実質的に固定式で、互いに相互接続される複数のカップ要素（２３）を備える、請求項１〜３のうちいずれか一項に記載の伸長可能ホース。
14. 前記カップ要素（２３）のそれぞれが、前記表面部分（４）を画定する円錐台形側部（２４）を備える、請求項１３に記載の伸長可能ホース。
15. 前記カップ要素（２３）のそれぞれが、前記側部（２４）の第１の縁部（２５）及び第２の反対側の縁（２６）を備え、前記第１の縁部（２５）が、前記カップ要素（２３）を前記内側管状要素（２）に沿って軸方向に相互接続させるように、隣接するカップ要素（２３）の第２の縁部（２６）のための当接面（２７）を画定する、請求項１４に記載の伸長可能ホース。
16. 前記カップ要素（２３）のそれぞれが前記第２の材料から作製され、前記第２の材料がＰＶＣ、ＰＥ、ＰＥＴ、または類似の高分子材料である、請求項１３〜１５のうちいずれか一項に記載の伸長可能ホース。
17. 前記外側管状要素（３）が連続的な螺旋または渦巻状の管状支持（７）からなり、螺旋補強要素（６）がその曲がり目内に組み込まれまたは埋め込まれ、前記内側管状要素（２）が前記管状支持（７）内にはめ込まれる、請求項１〜３のうちいずれか一項に記載の伸長可能ホース。
18. 前記管状支持（７）は、機械的及び熱的な物質に耐性のある、特に、非孔及び外部から来る液体の侵入に対して完全に不浸透性の材料から作製される、請求項１７に記載の伸長可能ホース。
19. 前記螺旋補強要素（６）が、円筒形のコイルばねのように形づくられる、請求項１７または１８に記載の伸長可能ホース。
20. 前記第１の材料が、天然ゴム、合成ゴム、熱可塑性ゴム（ラテックス）などから選択される、または、その混合物からなる、請求項１〜１９のうちいずれか一項に記載の伸長可能ホース。
21. 請求項１〜２０のうちいずれか一項に記載の伸長可能ホース（１）と、
    前記流体を供給及び／または分配するための手段への接続のための少なくとも１つの取付部（８、９）とを備える、ホースアセンブリ（Ｇ）。
22. 前記取付部（８、９）が、前記内側管状要素（２）の前記取付部（８、９）への機械的接続に好適なインサート（３５）を備える、請求項２１に記載のホースアセンブリ。
23. 前記インサート（３５）が、前記取付部（８、９）の内側管状部分（３３）のキャビティ（３６）内で前記内側管状要素（２）を拘束するために好適である、請求項２２に記載のホースアセンブリ。
24. 前記インサート（３５）が、円錐環状起伏（３８）がある円筒部分（３７）と、より大きい直径の頭部（３９）とを備え、前記内側管状要素（２）を前記内側管状部分（３３）の前記円錐環状起伏（３８）と前記キャビティ（３６）との間に係合することができる、請求項２３に記載のホースアセンブリ。
25. 前記内側管状要素（２）の端部を、前記インサートの前記頭部（３９）と前記内側管状部分（３３）で見られる皿環状当接（３９ａ）との間に係止することができる、請求項２４に記載のホース群。

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