JP2017530871A - 機械加工ツール用の切削インサート位置決めカートリッジ及びシステム、並びにこうした位置決めシステムを備える機械加工ツール - Google Patents

Abstract

機械加工ツール（１２）上で切削インサート（１８）を位置決めするためのカートリッジ（１０）であって、前記カートリッジ（１０）は長手方向中心軸（Ａ）を有し、切削インサート（１８）はこの長手方向中心軸（Ａ）に沿って位置決めされるように構成されており、カートリッジ（１０）は、カートリッジ（１０）を支持する端壁（２３）であって、前記端壁（２３）は、端壁（２３）を越えて長手方向中心軸に対して横方向に広がる第１の表面を規定する、端壁と、カートリッジ（１０）を機械加工ツールに対して支持する後壁（３４）であって、後壁（３４）を越えて広がる第２の表面を規定する後壁と、締付孔（１７）を有する前面締付壁（４８）であって、前記締付孔（１７）は締付方向（Ｂ）に沿って延び、カートリッジ（１０）を機械加工ツール上に締め付けるための締付ネジ（１９）を受容するように構成されている、前面締付壁（４８）とを含み、締付方向（Ｂ）は第１の表面及び第２の表面と交差するように配置されている、カートリッジ。【選択図】図１

Description

本発明は、切削インサートを機械加工ツール上で位置決めするためのカートリッジに関する。本発明はさらに、こうしたカートリッジを含む切削インサート位置決めシステム、及びこうした切削インサート位置決めシステムを含む機械加工ツールに関する。最後に、本発明は、切削インサートを機械加工ツール上で位置決めする方法に関する。

機械加工の分野では、切削インサートが取り付けられた少なくとも１つのカートリッジを有し、それによって、切削インサートの位置を機械加工ツールの他の切削インサートから独立して調整することができる、機械加工ツールの使用が知られている。これによって、機械加工ツールが、種々の深さを有するパスを機械加工することができる切削インサート（複数）を有することが可能になり、それによって同一の機械加工ツールが、例えば粗加工工程と仕上げ加工工程を実施することが可能になる。

機械加工ツールに対するカートリッジの位置を調整するために、カートリッジを、カートリッジに対して傾斜した表面を有するウェッジと連結することが知られている。それによって、ウェッジが第１の方向に移動されたときに、カートリッジ（したがってカートリッジ上に取り付けられている切削インサート）が、第１の方向に垂直の第２の方向に移動される。

機械加工ツール上に取り付けられたカートリッジとウェッジを集めたこうしたアセンブリの例は、ＵＳ−Ａ−３８３９７７２で開示されている。上記の文献で開示されている切削ツールは、周縁に形成された、底部にウェッジを受容するための窪みを備える。カートリッジは、ウェッジ及び窪みの側壁に接触するようにして配置される。差動ピッチを有する位置決めネジが、切削ツールのネジ切りされた孔と、ウェッジのネジ切りされた孔との、両方にネジ止めされる。位置決めネジをネジ止めすることによって、ウェッジを、位置決めネジが延びる方向に沿って配置する結果となる。ウェッジとカートリッジの両方が傾斜した接触表面を有していることによって、ウェッジが位置決めネジが延びる方向に沿って移動されるとき、カートリッジは、この延びる方向とは垂直の方向に移動される。この切削ツールはさらに、切削インサートの位置をセットするため、締付位置にネジ止めされたときに、カートリッジを窪みの側壁に押し付けて接触させることが可能な、ネジを備えている。

しかし、この切削ツールの重大な欠点は、切削インサートの位置を調整する際、カートリッジが所定の位置を越えて移動された場合には、カートリッジを所定の位置にセットするために反対方向に移動することができないことである。実際、カートリッジを締め付けから解放するために締付ネジを完全に外さなければならず、ウェッジを初期位置に戻すためには、位置決めネジを外さなければならない。カートリッジのセット操作を再び実施し得るのは、その後である。したがって、この切削ツールのセット操作は困難なものであり、作業者にとって大きな時間の浪費につながる。これは、切削インサートがいくつかのカートリッジを備えているときに特に顕著である。

本発明の目的は、加工ツール上に取り付けられるときの切削インサートの位置の簡便な調整を可能にする技術的解法である。

この目的が達成されるのは、機械加工ツール上で切削インサートを位置決めするためのカートリッジによってであって、前記カートリッジは、長手方向中心軸を有し、切削インサートはこの長手方向中心軸に沿って位置決めされるように構成されており、前記カートリッジは、
− カートリッジを支持する端壁であって、前記端壁は、端壁を越えて長手方向中心軸に対して横方向に広がる第１の表面を規定する、端壁と、
− カートリッジを機械加工ツールに対して支持する後壁であって、後壁を越えて広がる第２の表面を規定する後壁と、
− 締付孔を有する前面締付壁であって、前記締付孔は締付方向に沿って延び、
カートリッジを機械加工ツール上に締め付けるための締付ネジを受容するように構成されている、前面締付壁と
を含み、締付方向は第１の表面及び第２の表面と交差する、カートリッジである。

別の実施形態によると、締付方向は、後壁と交差するように配置される。

別の実施形態によると、後壁は、カートリッジを機械加工ツールに対して支持するための、第１の後壁及び第２の後壁を備え、締付方向は、第１の後壁及び／または第２の後壁と交差する。

別の実施形態によると、第２の表面は、それぞれ第１の後壁及び第２の後壁によって規定される第１の表面部分及び第２の表面部分を備え、締付方向は、第１の後壁及び第２の表面部分と交差する。

別の実施形態によると、端壁（２３）は傾斜している。

別の実施形態によると、カートリッジは、切削インサートをカートリッジに締め付けるための、切削インサート軸に沿って延びる切削インサート孔を含み、切削インサート軸は、長手方向中心軸にほぼ平行である。

別の実施形態によると、カートリッジは、切削インサートをカートリッジに締め付けるための、切削インサート軸に沿って延びる切削インサート孔を含み、切削インサート軸は、長手方向中心軸とほぼ垂直である。

別の実施形態によると、カートリッジは、前壁と後壁との間に少なくとも１つの当接箇所を形成するため、端壁から突出する当接部を前壁及び／または後壁に備える。

本発明の別の目的は、
− 上記のカートリッジと、
− カートリッジ上に締め付けられるように構成された切削インサートと、
− 長手方向中心軸に沿ってカートリッジを移動するためのウェッジであって、端壁でカートリッジと接触しているウェッジと
を備える切削インサート位置決めシステムを提供することである。

別の実施形態によると、切削インサート位置決めシステムは、
− カートリッジを機械加工ツールに締め付けるためにカートリッジの締付孔内に配置された締付ネジと、
− ウェッジ内に形成された位置決め孔と協働するように配設された第１のネジ部、及び
− 機械加工ツールのネジ孔と協働するように配設された第２のネジ部
を有する位置決めネジと
をさらに備え、カートリッジを支持するウェッジの壁は、端壁と相補的になるように、傾斜している。

本発明の別の目的は、
− 機械加工ツールの周縁に提供された窪みと、
− 窪み内に配置された上記の切削インサート位置決めシステムと
を備える、機械加工ツールを提供することである。

別の実施形態によると、機械加工ツールは、機械加工ツールに締め付けられた少なくとも１つの固定切削インサートをさらに備える。

別の実施形態によると、機械加工ツールはフライス工具であって、それぞれが上記のように切削インサート位置決めシステム上に締め付けられた複数の切削インサートと、フライス工具上に締め付けられた複数の固定切削インサートとを備える、フライス工具である。

本発明の別の目的は、上記のように機械加工ツール上で切削インサートを位置決めするための方法であって、
− 機械加工ツール内に形成されたネジ孔が、ウェッジ内に形成された位置決め孔と位置合わせされるようにして、機械加工ツールの窪み内にウェッジを配置するステップと、
− 第１のネジ部及び第２のネジ部が、それぞれ、ウェッジの位置決め孔及び機械加工ツールのネジ孔と協働するようにして、位置決めネジをウェッジ内にネジ止めするステップと、
− ウェッジがカートリッジの端壁と接触するようにして、カートリッジを窪み内に配置するステップと、
− 締付ネジをカートリッジの締付孔内に所定のトルクでネジ止めするステップと、
− 切削インサートを所定の位置に位置させるように、位置決めネジを長手方向中心軸に沿って両方向に回すことによって、カートリッジの位置を調整するステップと
を含む方法を提供することである。

本発明のさらなる特徴及び利点は、非限定的な例として示され、下記に列挙された添付の図面に関連する、以下の本発明の実施形態の記載によって明らかになるであろう。

共に機械加工ツールの窪み内に取り付けられた、切削インサートが固定されたカートリッジとウェッジとを備える、アセンブリを概略的に示す。 図１によるアセンブリの、部分断面図を概略的に示す。 アセンブリから分離した、図１によるカートリッジを概略的に示す。 図１によるアセンブリを備える、フライス工具を概略的に示す。 図１によるアセンブリの別の実施形態を概略的に示す。

本発明によると、切削インサートを機械加工ツール上の所定の位置に位置決めするためのカートリッジが提供される。この所定の位置は、機械加工動作が実施され得る切削インサートの位置に相当する。カートリッジは、機械加工ツールの周縁に形成された窪み内に挿入されるように配設されている。カートリッジは、長手方向中心軸に沿って延びており、この長手方向中心軸に沿って、切削インサートが位置決めされる。言い換えれば、カートリッジを機械加工ツールに対して位置決めするために、カートリッジは長手方向中心軸に沿って移動するように配置される。具体的には、カートリッジは、カートリッジを長手方向中心軸に沿って移動することが可能な、位置決め装置に取り付けられる。

さらに、カートリッジは端壁及び後壁を備える。切削インサートの位置決めは、基準表面であるこの端壁及び後壁に対して実施される。言い換えれば、カートリッジの位置（したがってカートリッジに取り付けられた切削インサートの位置）は、カートリッジが窪み内に配置されていて、後壁と端壁の両方が外壁と当接しているときに規定される。具体的には、端壁は、カートリッジの長手方向中心軸に対して横方向に、カートリッジを支持することが意図されている。端壁は、位置決め装置と接触することが意図されている。そのため、位置決め装置がカートリッジに対して力を伝達することは可能である。さらに、端壁は、端壁を越えて長手方向中心軸に対して横方向に広がる第１の表面を規定し、第１の表面は、幾何学的表面である。言い換えれば、端壁は第１の表面内に含まれており、端壁は第１の表面のごく一部分である。このように、第１の表面は端壁の延長である。後壁は、カートリッジを機械加工ツールに対して支持することが意図されている。後壁は、後壁を越えて広がる第２の表面を規定し、第２の表面も、幾何学的表面である。端壁と同様に、後壁は第２の表面内に含まれており、後壁は第２の表面のごく一部分である。このように、第２の表面は後壁の延長である。後壁は、例えば、単一の円形の壁によって、２つ以上の平坦な壁によって、または、後壁がカートリッジを機械加工ツールに対して支持するのを可能にする形状を持つ任意の壁によって形成されていてよい。

カートリッジはさらに、カートリッジを機械加工ツールの窪み内に締め付けるため、締付ネジを受容する締付孔を有する前壁を備える。締付孔は、締付方向に沿ってカートリッジ内を通って延びている。締付方向は、第１の表面及び第２の表面と交差するように配設される。こうして、締め付けネジがカートリッジの孔を通って機械加工ツール内にネジ止めされるとき、カートリッジは第１の表面及び第２の表面に対して押し付けられる。したがって、この締付方向によって、後壁に対して、及び端壁、即ち（切削インサートが、それに沿って位置決めされる方向である）主要伸長方向に沿ってカートリッジを支持している壁に対して、カートリッジを押し付けることが可能になる。

この結果、カートリッジが機械加工ツールに対して締め付けられるとき、端壁は常に、位置決め装置と接触するように押し付けられ、それによって、カートリッジは、長手方向中心軸に沿った両方向への位置決め装置の移動に追従することが可能になる。こうして、カートリッジが長手方向中心軸に沿った所定の位置を越えて移動されたとき、カートリッジを所定の位置にセットするように、カートリッジを反対方向に移動することが可能になる。したがって、上記のような既知のカートリッジとは反対に、カートリッジを反対方向に移動するために締付ネジを外す必要はない。

後壁と機械加工ツールとの接触を改善するため、締付方向は、第１の表面及び第２の表面に加えて後壁とも交差するように、さらに調整され得る。こうして、カートリッジを機械加工ツールに締め付けることによって生じた力は、後壁に対して強まる。

さらに、後壁は、カートリッジを機械加工ツールに対して支持する、第１の後壁及び第２の後壁を備え得る。このケースでは、第２の表面は、第１の表面部及び第２の表面部を備える。第１の後壁及び第２の後壁が、第１の表面部及び第２の表面部を規定する。言い換えれば、第１の後壁は第１の表面部の一部であり、第２の後壁は第２の表面部の一部である。後壁によって与えられる力の再配分を改善するため、締付方向は、第１の後壁及び第２の後壁の両方、即ち第１の後壁と第２の後壁との交点と交差するように調整され得る。後壁によって与えられる力の再配分の改善と、カートリッジのより容易な製造との間の割合を適切にするため、締付方向を、第１の表面に加えて、第１の後壁及び第２の表面部と交差するように調整することが望ましい。

図面の詳細な説明
図１は、切削インサート１８を機械加工ツール１２上で位置決めするためのカートリッジ１０を示す。カートリッジ１０は、機械加工ツール１２の窪み１４内に受容されている。

カートリッジ１０は、長手方向中心軸Ａに沿って延び、頂端に、切削インサートネジ２０でカートリッジ１０に締め付けられた切削インサート１８を受容するためのスロット１６を備える。スロット１６は、切削インサートネジ２０の伸長軸が長手方向中心軸Ａとほぼ平行に延びるようにして、配設されている。カートリッジ１０の長手方向中心軸Ａは、切削インサート１８が、位置決めされる際に沿う対象の軸に相当する。言い換えれば、長手方向中心軸Ａは、切削インサート１８を位置決めするためにカートリッジ１０が沿って移動される軸である。さらに、カートリッジ１０は、締付ネジ１９を受容するため、締付方向Ｂに沿って延びる締付孔１７を有する、前壁４８を備える。それによって、カートリッジ１０を機械加工ツール１２に対して締め付けることができる。締付孔１７は、このように貫通孔である。

さらに、窪み１４内の、窪み１４の底壁２４とカートリッジ１０の端壁２３との間に、ウェッジ２２が配置されている。ウェッジ２２は、カートリッジ１０を長手方向中心軸Ａに沿って移動することを目的としている。図２は、ウェッジの機能の理解を向上するために断面ＣＳで切った、ウェッジ２２、機械加工ツール１２、及びカートリッジ１０の断面図である。具体的には、位置決めネジ２６は、位置決め軸Ｃに沿って、ウェッジ２２と機械加工ツール１２の両方を通ってネジ止めされている。位置決めネジ２６は、ウェッジ２２内を通って形成された位置決め孔３０にネジ止めされた第１のネジ部２８と、機械加工ツール１２内にネジ止めされた第２のネジ部３２とを備える。ウェッジ２２は一方ではカートリッジ１０と接触し、他方では機械加工ツール１２と接触しているため、ウェッジ２２は、位置決めネジ２６を回すことによって、位置決め軸Ｃに沿って移動することが可能である。さらに、カートリッジ１０の端壁２３及び、カートリッジ１０と接触しているウェッジ２２の壁は、相補的になるように、どちらも傾斜している。そのため、ウェッジ２２を位置決め軸Ｃに沿って移動させる結果、カートリッジ１０は位置決め軸Ｃと垂直な方向に移動する。相補的になるようにとは、カートリッジ１０の端壁２３と、カートリッジ１０に接触しているウェッジ２２の壁とが逆向きに傾斜していて、それによって、端壁２３が第１の方向に移動する結果、ウェッジ２２が第１の方向とは垂直の第２の方向に移動するという意味である。このケースでは、位置決め軸Ｃはカートリッジの長手方向中心軸Ａと垂直であり、それによって、位置決め軸Ｃに沿ってウェッジ２２を移動させる結果、カートリッジ１０は長手方向中心軸Ａに沿って移動する。

切削インサート１８の位置決めの正確性を向上するため、第１のネジ部２８に、第２のネジ部３２のピッチよりも細かいピッチが設けられている。実際、第１のネジ部２８が第２のネジ部３２のピッチよりも細かいピッチを有することによって、位置決めネジ２６が１回転する結果、ウェッジ２２は、第１のネジ部２８のピッチと第２のネジ部３２のピッチとの間の差に等しい距離だけ、位置決め軸Ｃに沿って移動する。さらに、傾斜が同じで位置決めネジ２６が１回転したとき、ウェッジ２２がより短い距離を移動すると、カートリッジは長手方向中心軸Ａに沿ってより短い距離を移動する結果となる。したがって、切削インサート１８の位置決めはより容易になる。この結果、第１のネジ部２８に第２のネジ部３２のピッチよりも細かいピッチを設けることによって、切削インサート１８を長手方向中心軸Ａに沿ってより正確に位置決めすることが可能になる。

カートリッジ１０、ウェッジ、及び位置決めネジ２６が、本発明の一部である切削インサート位置決めシステムを構成する。

カートリッジ１０は、カートリッジ１０と当接する窪み１４の壁と接触する後壁３４をさらに備える。後壁３４は、カートリッジ１０を機械加工ツール１２に対して支持する第１の後壁３６及び第２の壁３８によって形成されている。第１の後壁３６と第２の後壁３８との間の角度は、直角でなくてよい。第１の後壁３６及び第２の後壁３８は、端壁２３のように、切削インサート１８の位置決めがそれに対して実施される、基準表面である。言い換えれば、カートリッジ１０の位置（したがって切削インサート１８の位置）は、後壁３４及び端壁２３の両方が、それぞれウェッジ２２及び窪み１４の壁と接触しているときに規定される。

カートリッジ１０はさらに、端壁２３から突出する当接部２５を後壁３４に備える。当接部２５によって、窪み１４の内側方向に移動した際に、ウェッジ２２を停止することが可能になる。当接部２５の製造を容易にするため、端壁２３内に溝２７が形成されてよい。カートリッジ１０は、当接部２５の代わりに、または当接部２５と組み合わせて、端壁２３から突出する別の当接部を、前壁４８にさらに備え得る。それによって、ウェッジ２２を窪み１４の外方向に移動させるために位置決めネジ２６が回されたとき、ウェッジ２２がこの別の当接部と接触する。こうして、カートリッジ１０が窪み１４内に設置されウェッジ２２と接触しているとき、位置決めネジ２６を回すことによってカートリッジ１０をセットしている作業者が、偶発的にウェッジ２２を窪み１４から外してしまうことは、できなくなっている。こうして、カートリッジ１０のセッティング作業は、作業者にとってより安全且つより容易になる。

図３は、分離されているカートリッジ１０の図を示す。

端壁２３は、端壁２３を越えて、長手方向中心軸Ａに対して横方向に広がる第１の表面４０を規定する。端壁２３は平坦なので、第１の表面４０は、端壁２３を含む平面である。さらに、後壁３４は、後壁３４を越えて広がる第２の表面４２を規定する。端壁２３と同様に、第２の表面４２は、それぞれ第１の後壁３６及び第２の後壁３８を含む、少なくとも２つの平面を含む。なぜならば、第１の後壁３６と第２の後壁３８は、共に平坦だからである。この２つの平面は、それぞれ、第２の表面４２の第１の表面部４４と第２の表面部４６である。第１の後壁３６及び第２の後壁３８は、第１の後壁３６及び第２の後壁３８がカートリッジ１０を機械加工ツール１２に対して保持することを可能にし、カートリッジ１０が長手方向中心軸Ａに沿って移動することを可能にし、第１の表面部４４及び第２の表面部４６が第１の後壁３６及び第２の後壁３８の延長である、任意の形状を有し得る。例えば、第１の後壁３６及び第２の後壁３８は円形であり、それによって連続した単一の円形の壁を形成する場合、第１の表面部４４及び第２の表面部４６もまた、連続した円形である。代わりに、第１の後壁３６及び第２の後壁３８は、互いに対して傾斜した複数の部分を含み得る。これらの部分は、例えば円形または真っ直ぐである。

カートリッジの機械加工ツール１２への締め付けは、締付方向Ｂに沿って行われる。この締付方向Ｂは、第１の表面４０及び、第２の表面４２の少なくとも一部と交差するように配置されている。具体的には、締付方向Ｂは、第１の表面４０、第１の後壁３６、及び第２の表面部４６と交差するように配置されている。言い換えれば、締付方向Ｂは、締付孔１７が、カートリッジ１０の中を通って、前部締付壁４８から第１の後壁３６まで延びるようにして、配置されている。こうして、締付時には、カートリッジ１０は端壁２３並びに第１の後壁３６及び第２の後壁３８の両方に押し付けられて接触する一方、上記の既知の装置と比べて、カートリッジ１０の体積が減少し、より容易な製造が可能になる。代替方法では、締付方向Ｂは、第１の後壁３６と交差する代わりに、締付孔１７がカートリッジ１０内を通って第２の後壁３８まで延びるようにして配置され得る。このケースでは、締付方向Ｂは、さらに、第１の表面４０及び第１の表面部４４と交差する。さらに、締付方向Ｂは、締付孔１７が、カートリッジ１０内を通って、前部締付壁４８とは別の、カートリッジ１０の前壁から延びるようにして、配置されてよい。このケースでは、機械加工ツール１２の窪み１４は、締付ネジ１９のネジ止めのため、作業者が他の前壁にアクセス可能なようにして、配置されてよい。締付ネジ１９をネジ止めする結果、カートリッジ１０が機械加工ツール１２及びウェッジ２２の両方に接触して押し付けられるため、締付方向Ｂのあらゆる配置が可能である。

図４は、フライス工具５０の周縁に形成された窪み内に設置された、切削インサート位置決めシステムを示す。フライス工具５０は、中央部５２と、中央部５２から延びる固定部５４とを備える。固定部５４は、フライス工具５０がフライス盤（図示せぬ）に固定されるのを可能にする。フライス工具５０は、機械加工作業のため、回転軸Ｄを中心にして回転され得る。フライス工具５０は、中央部５２から回転軸Ｄを中心にして広がる、周縁部５６をさらに備える。機械加工ツール５０は、周縁部５６上に取り付けられた複数の切削インサート１８をさらに備える。具体的には、フライス工具５０は、１つ以上の切削工具位置決めシステムと、フライス工具５０上に直接締め付けられた複数の固定切削インサート１８を備える。言い換えれば、複数の固定切削インサート１８は、フライス工具５０の周縁部５６内にネジ止めされた切削インサートネジによって、それぞれ締め付けられている。切削インサート１８は、各切削インサートネジの切削インサート軸が、フライス工具５０の回転軸Ｄに対して次々に垂直または平行になるようにして、フライス工具５０の周縁部５６に配置されている。この配置によって、フライス工具５０が回転軸Ｄに対して垂直に及び平行に機械加工することが可能になる。言い換えれば、フライス工具５０は正面フライスである。

切削インサート１８を機械加工ツール１２（またはフライス工具５０）上で位置決めするための方法もまた、提供される。切削インサートは、最初に、機械加工ツール１２内に形成されたネジ孔がウェッジ２２内に形成された位置決め孔３０と位置合わせされるようにして、ウェッジ２２を機械加工ツール１２の窪み１４内に配置することによって、位置決めされる。次に、位置決めネジ２６がウェッジ２２内の所定の位置にネジ止めされる。それによって、第１のネジ部２８及び第２のネジ部３２が、それぞれ機械加工ツール１２のネジ孔及びウェッジ２２の位置決め孔３０と協働する。次に、ウェッジ２２がカートリッジ１０の端壁２３と接触し、締付ネジ１９が、カートリッジ１０の締付孔１７内に所定のトルク（好ましくは３〜４Ｎ．ｍ．）でネジ止めされるように、カートリッジ１０が窪み１４内に配置される。最後に、位置決めネジ２６を、切削インサート１８が所定の位置に到達するまで、長手方向中心軸Ａを中心に両方向に回すことによって、カートリッジ１０の位置が調整される。こうして、カートリッジ１０が長手方向中心軸Ａに沿って所定の位置を越えて移動されてしまったとき、カートリッジ１０が所定の位置にセットされるように、カートリッジ１０を反対方向に移動することが可能になる。したがって、上記のような既知のカートリッジとは反対に、カートリッジ１０を反対方向に移動するために締付ネジ１９を外す必要はない。

位置決め作業を容易にするために、所定の位置が、位置決めネジ２６が回転される数によって規定されることが望ましい。

本発明は、好適な実施形態に関連して記載されてきた。しかし、本発明の範囲内で多くの変形例が可能である。例えば、図５は、切削インサートネジ２０の伸長軸が長手方向中心軸Ａとほぼ垂直に延びるようにして配設されたスロット１６を有する、カートリッジ１０を示す。さらに、例えば図５に示す円形の切削インサートのように、多数の形状の切削インサート１８が稼働され得る。

さらに、長手方向中心軸Ａがフライス工具５０の回転軸Ｄとほぼ平行である図４の設計の代替として、長手方向中心軸は、回転軸Ｄと垂直であるか、または別の傾斜を有していてよい。

Claims (14)

1. 機械加工ツール（１２、５０）上で切削インサート（１８）を位置決めするためのカートリッジ（１０）であって、前記カートリッジ（１０）は長手方向中心軸（Ａ）を有し、前記切削インサート（１８）は前記長手方向中心軸（Ａ）に沿って位置決めされるように構成されており、前記カートリッジ（１０）は、
   − 前記カートリッジ（１０）を支持する端壁（２３）であって、前記端壁（２３）は、前記端壁（２３）を越えて前記長手方向中心軸に対して横方向に広がる第１の表面（４０）を規定する、端壁と、
   − 前記カートリッジ（１０）を前記機械加工ツール（１２、５０）に対して支持する後壁（３４）であって、前記後壁（３４）を越えて広がる第２の表面（４２）を規定する後壁（３４）と、
   − 締付孔（１７）を有する前面締付壁（４８）であって、前記締付孔（１７）は締付方向（Ｂ）に沿って延び、前記カートリッジ（１０）を前記機械加工ツール上に締め付けるための締付ネジ（１９）を受容するように構成されている、前面締付壁（４８）と
   を含み、前記締付方向（Ｂ）は前記第１の表面（４０）及び第２の表面（４２）と交差するように配置されている、カートリッジ。
2. 前記締付方向（Ｂ）は、前記後壁（３４）と交差するように配置されている、請求項１に記載のカートリッジ（１０）。
3. 前記後壁（３４）は、前記カートリッジ（１０）を前記機械加工ツール（１２、５０）に対して支持するための、第１の後壁（３６）及び第２の後壁（３８）を備え、前記締付方向（Ｂ）は、前記第１の後壁（３６）及び／または前記第２の後壁（３８）と交差する、請求項１または２に記載のカートリッジ（１０）。
4. 前記第２の表面（４２）は、それぞれ前記第１の後壁（３６）及び前記第２の後壁（３８）によって規定される第１の表面部分（４４）及び第２の表面部分（４６）を備え、前記締付方向（Ｂ）は、前記第１の後壁（３６）及び前記第２の表面部分（４６）と交差する、請求項３に記載のカートリッジ（１０）。
5. 前記端壁（２３）は傾斜を有する、請求項１から４のいずれか一項に記載のカートリッジ（１０）。
6. 切削インサート（１８）を前記カートリッジ（１０）に締め付けるための、切削インサート軸に沿って延びる切削インサート孔を含み、前記切削インサート軸は、前記長手方向中心軸（Ａ）にほぼ平行である、請求項１から５のいずれか一項に記載のカートリッジ（１０）。
7. 切削インサート（１８）を前記カートリッジ（１０）に締め付けるための、切削インサート軸に沿って延びる切削インサート孔を含み、前記切削インサート軸は、前記長手方向中心軸（Ａ）にほぼ垂直である、請求項１から５のいずれか一項に記載のカートリッジ（１０）。
8. 前記前壁（４８）と前記後壁（３４）との間に少なくとも１つの当接箇所を形成するため、前記端壁（２３）から突出する当接部（２５）を、前記前壁（４８）及び／または後壁（３４）に備える、請求項１から７のいずれか一項に記載のカートリッジ（１０）。
9. − 請求項１から８のいずれか一項に記載のカートリッジ（１０）と、
   − 前記カートリッジ（１０）上に締め付けられるように構成された切削インサート（１８）と、
   − 前記長手方向中心軸（Ａ）に沿って前記カートリッジ（１０）を移動するためのウェッジ（２２）であって、前記端壁（２３）で前記カートリッジ（１０）と接触しているウェッジ（２２）と
   を備える切削インサート位置決めシステム。
10. 請求項５に記載のカートリッジ（１０）と組み合わされた請求項９の切削インサート位置決めシステムであって、
    − 前記カートリッジ（１０）を前記機械加工ツール（１２、５０）に締め付けるために前記カートリッジ（１０）の前記締付孔（１７）内に配置された締付ネジ（１９）と、
    − 前記ウェッジ（２２）内に形成された位置決め孔（３０）と協働するように配設された第１のネジ部（２８）、及び
    − 前記機械加工ツール（１２、５０）のネジ孔と協働するように配設された第２のネジ部（３２）
    − を有する位置決めネジ（２６）と
    をさらに備え、前記カートリッジ（１０）を支持する前記ウェッジ（２２）の前記壁は、前記端壁（２３）と相補的になるように傾斜している、切削インサート位置決めシステム。
11. − 前記機械加工ツール（１２、５０）の周縁に形成された窪み（１４）と、
    − 前記窪み（１４）内に配置された請求項９または１０に記載の切削インサート位置決めシステムと
    を備える、機械加工ツール（１２、５０）。
12. 前記機械加工ツール（１２、５０）上に締め付けられた少なくとも１つの固定切削インサート（１８）をさらに備える、請求項１１に記載の機械加工ツール（１２、５０）。
13. 前記機械加工ツール（１２、５０）はフライス工具（５０）であって、それぞれが請求項９または１０に記載の切削インサート位置決めシステム上に締め付けられた複数の切削インサート（１８）と、前記フライス工具（５０）上に締め付けられた複数の固定切削インサート（１８）とを備えるフライス工具（５０）である、請求項１１または１２に記載の機械加工ツール（１２、５０）。
14. 請求項１１から１３のいずれか一項に記載の機械加工ツール（１２、５０）上で切削インサート（１８）を位置決めするための方法であって、
    − 前記機械加工ツール（１２、５０）内に形成されたネジ孔が、ウェッジ（２２）内に形成された位置決め孔（３０）と位置合わせされるようにして、前記機械加工ツール（１２、５０）の窪み（１４）内に前記ウェッジ（２２）を配置するステップと、
    − 第１のネジ部（２８）及び第２のネジ部（３２）が、それぞれ、前記ウェッジ（２２）の前記位置決め孔（３０）及び前記機械加工ツール（１２、５０）の前記ネジ孔と協働するようにして、位置決めネジ（２６）を前記ウェッジ（２２）内にネジ止めするステップと、
    − 前記ウェッジ（２２）がカートリッジ（１０）の端壁（２３）と接触するようにして、前記カートリッジ（１０）を窪み（１４）内に配置するステップと、
    − 締付ネジ（１９）を前記カートリッジ（１０）の締付孔（１７）内に所定のトルクでネジ止めするステップと、
    − 前記切削インサート（１８）を所定の位置に位置させるように、前記位置決めネジ（２６）を前記長手方向中心軸（Ａ）に沿って両方向に回すことによって、前記カートリッジ（１０）の位置を調整するステップと
    を含む、方法。

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