JPH0570824U - スローアウエイ式カッター - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 正面切刃の位置調整を容易かつ正確に行うこ
とが可能であり、しかも工具本体の剛性が高いスローア
ウエイ式カッター。 【構成】 工具本体１外周部先端に普通切刃２を有する
とともに、工具本体先端面１Ａに、底面が工具本体１の
軸線方向先端向きに開口し、該底面の一端から他端沿い
に漸次前記軸線方向先端側に突出する傾斜面１５をなす
凹部１４に、さらい刃３を前記軸線方向先端側に突出さ
せたスローアウエイチップ１０Ｂが装着されたカートリ
ッジ１３が側面を傾斜面１５に当接させつつ締付ねじ１
８により傾斜面１５上を移動可能に装着され、更に、凹
部１４の側壁とカートリッジ１３の間には、楔８Ａが狭
端側の端面が凹部１４の底面側向きに挿入され、工具本
体１の略軸線方向に移動可能に装着される。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、工具本体に、一般切削用の普通切刃および仕上げ切削用のさらい刃 を有してなるコンビネーション形式の仕上げ用スローアウエイ式カッターにおい て、さらい刃の位置調整を容易かつ正確に行うことが可能であり、しかも剛性の 高いカッターを提供するものである。

【０００２】

【従来の技術】

一般に、仕上げ用カッターは工具本体の先端部に切削幅の広いさらい刃と呼ば れる切刃を有し、同切刃により仕上げ切削加工を行うものである。特に、切刃に スローアウエイチップ(以下、チップと略称する。)を用いたスローアウエイ式カ ッター(以下、カッターと略称する。)は、再研削の手間がなく、また、工具本体 を半永久的に使用することができ、工具費が低減されることから多用されている ものである。

【０００３】 この種のカッターのうち、一般切削用の普通切刃および仕上げ切削用のさらい 刃を有し、通常の切削において、前記普通切刃による一般切削が行われると同時 に、前記さらい刃による仕上げ切削が行われるものとして、例えば特開昭６０− ８５８１６号にみられるものが開示されている。

【０００４】 これら従来のカッターの例を図５および図６に示す。このカッターは、軸線を 中心に回転される環状の工具本体１の外周部に、複数個の普通切刃２および少な くとも一個以上の少数個からなるさらい刃３を有するもので、図では、さらい刃 ３が各一個図示されている。

【０００５】 このカッターにおいては、工具本体１外周部に、その一部分が外周に向け取り 除かれてなるチップポケット４Ａ・４Ｂが形成され、これらのチップポケット４ Ａ・４Ｂの切削回転方向後方には各々凹部５Ａ・５Ｂが形成されている。また、 これらの凹部５Ａ・５Ｂ内には、各々ロケータ６Ａ・６Ｂが組み込まれている。

【０００６】 ここで、ロケータ６Ａは、クランプねじ７により凹部５Ａ内に取り付けられた 楔８を介して凹部５Ａ内に押圧固定されている。一方、ロケータ６Ｂは、ねじ９ のみで凹部５Ｂ内に固定されているが、これは、工具本体１におけるロケータ６ Ｂの占めるスペースを減少させるためである。

【０００７】 更に、ロケータ６Ａ・６Ｂの先端には、稜辺部に各々普通切刃２またはさらい 刃３を有するチップ１０Ａ・１０Ｂが装着されている。

【０００８】 なお、普通切刃２は、さらい刃３の最外縁より工具本体１外周側に位置してい る。これは、通常の切削において、普通切刃２による荒切削を先に行った後、さ らい刃３による仕上げ切削を行うことにより、荒切削と仕上げ切削とを一回の切 削で行うためである。

【０００９】

【考案が解決しようとする課題】

一般に、カッターにおいては、チップの交換後、被削材の仕上げ面粗さを良好 とするため、切削に最適な位置になるよう切刃の位置を調整する、振れ調整と呼 ばれる作業を行う。特に、さらい刃３を有する仕上げ用カッターの場合、切削後 の被削材に対し非常に高い寸法精度および面粗さ精度が要求されるため、さらい 刃３の振れ調整においては、一般のカッター以上に極く僅かな刃先の上下動を行 う必要がある。ここで、上記従来の仕上げ用カッターでは、ねじ９の回動により 、ロケータ６Ｂを凹部５Ｂ内で直接上下させ振れ調整を行っていた。しかしなが ら、ねじ９の僅かな回動によりロケータ６Ｂがねじ９の軸線に沿って大きく上下 動するため、刃先位置の微調整が困難であり、また、ねじ９の回動により凹部５ Ｂとロケータ６Ｂとの間に隙間が生じ、ロケータ６Ｂが不安定となる他、切削時 にさらい刃３と被削材間に生じる工具本体１軸線方向の応力がねじ９に集中し、 ねじ９の歪や破損の原因となる可能性があった。

【００１０】 これらの問題を解決する目的で、例えば特開昭６０−１８６３１１号にみられ るようなさらい刃３の位置調整機構が開示されている。この種のカッターの例を 図７および図８に示す。このカッターは、工具本体１の外周部に形成されたチッ プポケット１１の切削回転方向後方に形成された凹部１２内にカートリッジ１３ が取り付けられ、その先端に、稜辺部にさらい刃３を有するチップ１０Ｂが装着 されているとともに、カートリッジ１３の軸線方向基端部に楔８がクランプねじ ７により取り付けられているもので、クランプねじ７を回動させ楔８を凹部１２ 内に押し込み、カートリッジ１３を工具本体１軸線方向に押し出すことにより振 れ調整を行っていた。しかしながら、クランプねじ７の回動により凹部１２内に 押し込まれた楔８の前記軸線方向の幅の変化量と、その結果同方向に押し出され たカートリッジ１３の前記軸線方向の幅の移動量とが等しいため、クランプねじ ７の回動の差によるカートリッジ１３の押し出し幅の変化が大きく、振れ調整が しにくいという問題があった。

【００１１】

【課題を解決するための手段】

本考案は、普通切刃がさらい刃の最外縁より外周側に位置するコンビネーショ ン形式の仕上げ用スローアウエイ式カッターにおいて、前記工具本体先端面に底 面が前記工具本体軸線方向先端側を向くよう開口し、この底面に前記凹部の一端 から他端に向かうに従い漸次工具本体軸線方向先端側に突出する傾斜面が形成さ れた凹部に、カートリッジが前記傾斜面に沿って移動可能となるようその側面を 前記傾斜面に当接させた状態で締付ねじにより取り付けられ、更に、前記カート リッジには、スローアウエイチップが、その稜辺に形成されたさらい刃を前記工 具本体の先端側に突出させた状態で装着されているとともに、前記凹部の一端側 の側壁または他端側の側壁のいずれか一方と前記カートリッジとの間に、その狭 幅側の端部が前記凹部の底面側を向くよう挿入された楔が、前記軸線方向への押 し込み量を調整可能に取り付けられてなるスローアウエイ式カッターである。

【００１２】

【作用】

本考案においては、押し込まれた楔の幅の変化量に応じてカートリッジが傾斜 面の長手方向に移動するとともに、前記傾斜面の勾配に応じて工具本体軸線方向 に移動する。従って、前記傾斜面の勾配を十分小さくすれば、前記カートリッジ の前記長手方向への移動に対する前記カートリッジの前記軸線方向における移動 距離が小さくなり、さらい刃の振れ量の変化を減少させることができる。そのた め、さらい刃の振れ調整を容易かつ正確に行うことが可能である。

【００１３】

【実施例】

以下、図面に基づき、本考案の実施例について更に詳しく説明する。なお、図 ５〜図８と共通する部分については同一符号を記して説明を省略する。

【００１４】 図１〜図３は本考案の第一実施例を示すものである。工具本体１は図１に示す ように環状をなし、また、工具本体先端面１Ａの軸線を中心とする円弧上には、 前記円弧との接線方向に沿って工具本体先端面１Ａを基端方向に切り欠いてなる 凹部１４が設けられている。ここで、凹部１４の底面は、長手方向が工具本体１ の切削回転方向(図１中矢印Ｘ)に沿った凹部１４の後端から先端に向かうに従い 漸次工具本体１軸線方向先端側に突出する傾斜面１５を形成しているとともに、 前記長手方向と直交する方向には等しい高さに形成されている。なお、凹部１４ の前記回転方向先端には、工具本体先端面１Ａが切り欠かれてなるチップポケッ ト１６が設けられている。

【００１５】 更に、凹部１４内には、カートリッジ１３が、その長穴１７に挿入される締付 ねじ１８により傾斜面１５に沿って移動可能に取り付けられ、その工具本体先端 面１Ａ側先端には取付凹部１９が形成されている。そして、取付凹部１９には、 平板略正方形状のチップ１０Ｂが、その稜辺に形成されたさらい刃３を工具本体 先端面１Ａに突出させた状態でねじ２０により着脱自在に装着されている。ここ で、さらい刃３の方向は、図２に示すように工具本体ボス面１Ｂに対し平行ない しは凸状となっている。

【００１６】 また、凹部１４の前記回転方向後端側の側壁とカートリッジ１３との間には、 楔８Ａが、その狭幅側の端面が凹部１４の底面側を向くように挿入され、更に、 楔８Ａは、クランプねじ７により工具本体１の略軸線方向に沿って移動可能に取 り付けられている。

【００１７】 なお、普通切刃２は、さらい刃３の最外縁より外周側に位置している。これは 、通常の切削において、普通切刃２による荒切削を先に行った後、さらい刃３に よる仕上げ切削を行うことにより、荒切削と仕上げ切削とを一回の切削で行うた めである。

【００１８】 本考案のカッターにおける振れ調整は、クランプねじ７を回動させ、楔８Ａの 凹部１４内への押し込み量を変化させることにより、さらい刃３の切り込み深さ が切削に最適な値と一致するようカートリッジ１３を押し出して行なわれる。特 に、クランプねじ７の回動により凹部１４内に押し込まれた楔８Ａの前記軸線方 向の幅の変化量に対し、その結果同方向に押し出されたカートリッジ１３の同方 向の幅の移動量が小さいため、クランプねじ７の回動によるカートリッジ１３の 押し出し量の微調整が可能である。この場合、楔８Ａを押し込む方向にクランプ ねじ７を回動させると、カートリッジ１３が図３中右方向に移動する結果、さら い刃３が工具本体先端面１Ａ方向に突出し、カッターの高さが高くなる。

【００１９】 ここで、傾斜面１５の工具本体先端面１Ａに対する傾斜角θは、工具径等に応 じて適宜定めて良いが、なるべくは、５°〜３０°が望ましい。５°に満たない と、振れ調整の際、凹部１４内に押し込まれた楔８Ａの前記軸線方向の幅の変化 量に対するカートリッジ１３の前記軸線方向の幅の移動量が極めて小さくなり、 振れ調整ができなくなる恐れがあり、他方、３０°を越えると、振れ調整の際、 凹部１４内に押し込まれた楔８Ａの前記軸線方向の幅の変化量に対するカートリ ッジ１３の前記軸線方向の幅の移動量が大きくなり、振れの微調整が困難となる 恐れが生じるからである。なお、本実施例においては、さらい刃３に連なる正面 逃げ面の逃げ角αは前記傾斜角θと同一とされ、また、楔８Ａのなす角βは１０ °とした。

【００２０】 一方、図４は本考案の第二実施例を示すものである。本実施例においては、傾 斜面１５が工具本体１の切削回転方向と逆の方向に沿って工具本体先端面１Ａ方 向に突出している。そのため、楔８Ａを押し込む方向にクランプねじ７を回動さ せると、カートリッジ１３が図４中右方向に移動する結果、さらい刃３が工具本 体１基端方向に後退し、カッターの高さが低くなる。この場合、前記正面逃げ面 の逃げ角αが所定の角度を有するためには、傾斜面１５と前記正面逃げ面とがな す角γが傾斜面１５の工具本体先端面１Ａに対する傾斜角θ以上である必要があ る。

【００２１】 なお、本考案のカッターにおいては、凹部５Ａ・１４が各々工具本体１外周部 と工具本体先端面１Ａに分かれて開口しているため、これら凹部５Ａ・１４の開 口による工具本体１の剛性の低下が従来のカッターよりも少ない。また、仕上げ 切削時の切削荷重を比較的面積の広い傾斜面１５全体で受けるため、従来のカッ ターよりも取付剛性が高く、従って切削時の安定性も高い。

【００２２】

【考案の効果】

以上説明したように、本考案においては、押し込まれた楔の幅の変化量に応じ てカートリッジが傾斜面の長手方向に移動するとともに傾斜面の勾配に応じて工 具本体軸線方向に移動するので、傾斜面の勾配を十分小さくすることにより、前 記カートリッジの前記長手方向への移動に対する前記カートリッジの工具本体軸 線方向における移動距離が少なくなり、さらい刃の振れ量の変化を減少させるこ とができた。そのため、さらい刃の振れ調整を容易かつ正確に行うことが可能と なった。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の第一実施例を示すカッターの平面図で
ある。

【図２】本考案の第一実施例におけるさらい刃の方向を
示すカッターのＩＩ−ＩＩ線に沿った断面図である。

【図３】本考案の第一実施例の構造を示すカッターのＩ
ＩＩ−ＩＩＩ線に沿った断面図である。

【図４】本考案の第二実施例を示すカッターの一部断面
図である。

【図５】従来例を示すカッターの一部平面図である。

【図６】従来例を示すカッターの一部側面図である。

【図７】従来のカッターにおける、さらい刃の振れ出し
機構の構造の例を示すカッターの一部側面図である。

【図８】従来のカッターにおける、さらい刃の振れ出し
機構の構造の例を示すカッターの一部断面図である。

【符号の説明】

１ 工具本体 １Ａ 工具本体先端面 １Ｂ 工具本体ボス面 ２ 普通切刃 ３ さらい刃 ４Ａ・４Ｂ・１１・１６ チップポケット ５Ａ・５Ｂ・１２・１４ 凹部 ６Ａ・６Ｂ ロケータ ７ クランプねじ ８・８Ａ 楔 ９・２０ ねじ １０Ａ・１０Ｂ スローアウエイチップ(チップ) １３ カートリッジ １５ 傾斜面 １７ 長穴 １８ 締付ねじ １９ 取付凹部

Claims (4)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 環状をなす工具本体の外周部先端に開口
   する第一の凹部が形成され、この第一の凹部に、平板状
   をなす第一のスローアウエイチップが、その稜辺に形成
   された普通切刃を外周方向先端に向けて装着され、ま
   た、前記工具本体の軸線方向先端面に開口する第二の凹
   部が形成され、この凹部に、平板状の第二のスローアウ
   エイチップを保持するカートリッジが、その側面を前記
   第二の凹部の底面に当接させた状態で取り付けられ、こ
   のカートリッジと前記第二の凹部の側壁との間に楔部材
   が挿入され、前記カートリッジに、前記第二のスローア
   ウエイチップがその稜辺に形成されたさらい刃を前記工
   具本体の先端側に突出させた状態で装着されてなり、前
   記楔部材の前記第二の凹部に対する押し込み量を変化さ
   せて前記切刃の振れ量が調整されているとともに、前記
   普通切刃が、前記さらい刃の最外縁より外周側に位置し
   ている仕上げ用のスローアウエイ式カッターにおいて、 前記第二の凹部の前記底面を前記工具本体の軸線方向先
   端側を向く面に形成し、この底面に、前記第二の凹部の
   一端から他端に向かうに従い漸次工具本体軸線方向先端
   側に突出する傾斜面を形成し、前記カートリッジを、前
   記底面の前記傾斜面に沿って移動可能な状態で前記第二
   の凹部に装着し、当該凹部の一端側の側壁および他端側
   の側壁のいずれか一方と前記カートリッジとの間に、前
   記楔部材を、その狭幅側の端面が前記第二の凹部の底面
   側を向くように挿入したことを特徴とするスローアウエ
   イ式カッター。
2. 【請求項２】 前記カートリッジが、前記工具本体の先
   端側から前記傾斜面に対し略垂直方向に捩込まれた締付
   ねじにより、前記第二の凹部に装着されていることを特
   徴とする請求項１記載のスローアウエイ式カッター。
3. 【請求項３】 前記傾斜面が、切削回転方向に沿って前
   記工具本体軸線方向先端側に突出し、かつ前記傾斜面と
   前記さらい刃に連なる正面逃げ面とが平行であることを
   特徴とする請求項１記載のスローアウエイ式カッター。
4. 【請求項４】 前記傾斜面が、切削回転と反対の方向に
   沿って前記工具本体軸線方向先端側に突出し、かつ前記
   傾斜面と前記スローアウエイチップの前記さらい刃に連
   なる前記正面逃げ面とがなす角が、前記傾斜面の前記工
   具本体先端面に対する傾斜角以上であることを特徴とす
   る請求項１記載のスローアウエイ式カッター。