JP2017530929A - 圧縮端に縁段を有するアイソパイプ及びガラスリボンを作製する方法 - Google Patents

Abstract

開示はガラスリボンを作製するための装置に関し、装置は、２つのトラフ壁及び１つのトラフ底を有するトラフ形上部、くさび形下部、溶融ガラスを受け取るように構成された送出端及び縁段（２４３）を有する圧縮端（２３７）を有する成形体（１００）並びに、圧縮端（２３７）に結合され、縁段（２４３）の上面にかけて延びる、エンドキャップ（２０５）を備え、縁段（２４３）の高さは圧縮端（２３７）に近接する点において２つのトラフ壁の高さより大きい。明細書にはそのような装置を用いてガラスリボンを作製する方法も開示される。これは、エンドキャップに流入し、成形体の圧縮端をこえるガラスを最小限に抑え、ゴブの形成を最小限に抑える。

Description

関連出願の説明

本出願は２０１４年９月３０日に出願された米国仮特許出願第６２／０５７４１６号の優先権の恩典を主張する。上記仮特許出願の明細書の内容はその全体が本明細書に参照として含められる。

本開示は全般にはガラス製造システムのための成形体に関し、さらに詳しくはフュージョンドロー機に用いるためのアイソパイプに関する。

液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）及びプラズマディスプレイのような、高性能ディスプレイデバイスは、携帯電話、ラップトップ、電子タブレット、テレビジョン及びコンピュータモニタのような、様々なエレクトロニクスに普通に用いられている。現在市販されているディスプレイデバイスは、例えば、２〜３の用途を挙げると、電子回路コンポーネントのための基板として、またはカラーフィルタとして、１枚以上の高精度ガラス板を用いることができる。そのような高品質ガラス基板を製造するための先端技術は、コーニング社(Corning Incorporated)によって開発された、例えば特許文献１及び２に説明されるような、フュージョンドロープロセスである。特許文献１及び２はそれぞれの全体が本明細書に参照として含められる。

フュージョンドロープロセスは、成形体（例えば、アイソパイプ）を備えるフュージョンドロー機（ＦＤＭ）を用いることができる。成形体はトラフ形上部及び、２つの主側面（または成形面）が下方に向けて斜行してルートで合する、くさび形断面を有する下部を有することができる。動作中、トラフは溶融ガラス、例えば、約１６０００〜約７５０００ポアズの範囲にある粘度を有するガラスで満たされる。そのような粘度により、ガラスがトラフの側壁（または堰）から溢れて２枚のガラスリボンとして成形面に沿って流下することが可能になり、２枚のガラスリボンは最終的にルートにおいて収斂し、そこで融合して一体ガラスリボンを形成する。したがって、ガラスリボンは、成形体の表面に触れていない、２つの清純な外表面を有することができる。リボンは次いで下方に引かれ、冷却されて、所望の厚さ及び清純な表面品質を有するガラス板になることができる。

ガラス成形プロセス中、溶融ガラスはアイソパイプの一端（送出端）に送り込まれ、堰から溢流しながら、対向端（圧縮端）までアイソパイプの長さを進むことができる。アイソパイプのような成形体は、エンドキャップ及び／またはプラウのような、アイソパイプの金属コンポーネントの熱膨張係数（ＣＴＥ）に比較して広範に変わり得るＣＴＥを有することができる、ジルコン、ジルコニア、アルミナ、等のような、耐火セラミック材料で構成されることが多い。例えば、白金及び白金含有合金は高温においてジルコンの約２倍にも膨張することができる。２つの材料の間の膨張差は動作中に空隙を生じさせ得る。

動作温度において、特にフラッシング処置中に、低粘度のガラスが流過するに十分な大きさの空隙が生じ得る。溶融ガラスは次いでアイソパイプのエンドキャップに溜まり始めることができる。エンドキャップに溜まったガラスは不活性であり、比較的安定であり得るが、エンドキャップに不具合があると、ついには溶融ガラスが漏れ出し得る。例えば、エンドキャップにおける漏れは、例えば、ＳｉＣのような、いくつかの材料との接触による、溶接部の汚染及び／または金属の劣化によって生じ得る。いくつかの場合、エンドキャップ内の過剰な量のガラスは金属を膨隆させて、溶接線に応力をかける及び／またはエンドキャップの既に薄くなっている領域を引き伸ばすことができる。エンドキャップの膨隆は成形体を囲包している構造体にエンドキャップを接触させ、よってエンドキャップに穴を生じさせることもできる。エンドキャップ内の過剰な量のガラスはエンドキャップに力をかけて、成形体、すなわちアイソパイプから完全に抜け落ちさせることもできる。

圧縮端のエンドキャップから漏れているガラスはプロセスの他の部分に、例えば主ガラスフローのエッジにおいてエッジディレクタの背後に流下することができ、技術において「ゴブ」と称される。ゴブは集まって、アイソパイプのルートの下でエッジロールを囲む大きさになることができ、引張り動作を妨害することができる。ゴブは砕けて、ガラスと下部ロールの間にガラス片を挟み込ませることもでき、この結果、有意なガラス破壊が生じ得る。さらに、ガラスのエンドキャップへの流入率及びその後のエンドキャップにおける漏出率に依存して、成形体または周囲装置の早期修理が必要になり得る。

エンドキャップに溜まるガラスの量は、ガラスが、例えば約３５０００ポアズより低い、低粘度状態にある時間長、エンドキャップの締まりの堅さ、アイソパイプトラフの深さ、（加工されたままの、またはプロセスダウン傾斜の関数としての）堰の角度、及び／または（材料間の膨張差に影響し得る）プロセス温度のような、様々な要因に依存し得る。例えば、エンドキャップは堅い機械的嵌合よる以外にアイソパイプに取り付けるかまたは封着することができない。したがって、幅が約０.０４ｃｍ（０.０１５インチ）もの大きさの隙間がエンドキャップとアイソパイプの間に存在し得る。約３５０００ポアズより低い粘度を有する溶融ガラスは０.０４ｃｍ幅の隙間を流過することができる。さらに、送出端から圧縮端にかけての一定の角度、例えば６°角の堰の緩やかな傾斜により、エンドキャップ領域におけるアイソパイプの上面は、圧縮端におけるガラスのヘッドレベルより下になり得る。これは、ガラスが空隙または隙間を流過するためのさらなる圧力を与え得る。ガラスが空隙または隙間を流過してしまうと、ガラスはエンドキャップ内に流れ込み、アイソパイプの末端から溢流することができ、この結果、上で論じた不具合の１つ以上が生じ得る。

装置損傷、生産損失及び／またはゴブによるガラス損傷を抑えようとするこれまでの試みには、製造システム内へのゴブ収集装置の実装があった。しかし、ゴブ収集は、薄い（例えば、約０.３ｍｍより薄い）ガラス板に対するガラス成形プロセスの場合には特に、熱バランス及び／または質量バランスのような、動作パラメータを乱し得る。例えば、高精度ガラスにおけるガラス転換及び／または液相デビット問題を補償するため、フラッシングの頻度を高めることができる。長時間の及び／またはより頻繁なフラッシングを用いるプロセスでは、高められた頻度及び／または量のガラス漏れが問題になり得る。したがって、従来方法を用いる大きな末端質量の収集及び除去による強い熱的影響はガラス成形プロセスに有害であり得る。

寸法及び画像品質への要件が高まり続ける高性能ディスプレイへの顧客の要求が、高品質で高精度のガラス板に対する改善された製造プロセスへのニーズを駆り立てている。したがって、ガラスの欠陥及び／または破壊を最小限に抑えることができ、また装置の損傷及び不安定性を減じることもできる、ガラスリボン及びガラス板を成形する方法及び装置を提供することが有益であろう。様々な実施形態において、本明細書に開示される方法及び装置は成形体のエンドキャップに流入し、圧縮端から溢流する、ガラスを、またゴブの形成も、最小限に抑えることができ、これにより、生産損失及び装置損傷を最小限に抑えるかまたは防止することができる。

米国特許第３３３８６９６号明細書 米国特許第３６８２６０９号明細書

本開示はガラスリボンを作製するための装置に関し、装置は、２つのトラフ壁及び１つのトラフ底を有するトラフ形上部、くさび形下部、溶融ガラスを受け取るように構成された送出端及び、縁段を有する、圧縮端を有する成形体、並びに、圧縮端に結合され、縁段の上面にかけて延びる、エンドキャップを備え、縁段の高さは圧縮端に近接する点において２つのトラフ壁の高さより大きい。そのような成形体装置を備えるフュージョンドロー機も本明細書に開示される。

本明細書にはガラスリボンを作製する方法もさらに開示され、方法は、溶融ガラスを形成するためにバッチ材料を融解する工程及び溶融ガラスを、２つのトラフ壁及び１つのトラフ底を有するトラフ形上部、ルートに収斂する両側の外面を有するくさび形下部、溶融ガラスを受け取るように構成された送出端及び、縁段を有する、圧縮端を有する成形体、並びに、圧縮端に結合され、縁段の上面にかけて延びる、エンドキャップを備え、縁段の高さは圧縮端に近接する点において２つのトラフ壁の高さより大きい、装置に投入する工程を含む。

様々な実施形態において、成形体は、ジルコン、ジルコニア、アルミナ、酸化マグネシウム、炭化ケイ素、窒化ケイ素、酸窒化ケイ素及びこれらの組合せから選ばれる耐火材料を含むことができる。いくつかの実施形態にしたがえば、成形体装置は、縁段に近接して配置され、エンドキャップに取り付けられたダイバータをさらに備えることができる。いくつかの実施形態において、エンドキャップ及び／またはダイバータは、白金及び白金含有合金のような、貴金属を含むことができ、エンドキャップとダイバータは溶接し合わせることができる。別の実施形態にしたがえば、成形体装置は縁段とダイバータの間に配置された補助フィラー部品及び／またはエンドキャップの表面の上に配置されたヨークを備えることができる。縁段は、様々な限定ではない実施形態において、圧縮端において溶融ガラスの高さより大きい高さを有することができる。

本開示のさらなる特徴及び利点は以下の詳細な説明に述べられ、ある程度は、当業者にはその説明から容易に明らかであろうし、あるいは、以下の詳細な説明及び特許請求の範囲を、また添付図面も、含む本明細書に説明されるように方法を実施することによって認められるであろう。

上記の全般的説明及び以下の詳細な説明がいずれも本開示の様々な実施形態を提示し、特許請求の範囲の本質及び特質を理解するための概要または枠組みの提供が目的とされていることは当然である。添付図面は本開示のさらに深い理解を提供するために含められ、本明細書に組み入れられて本明細書の一部をなす。図面は本開示の様々な実施形態を示し、記述とともに、本開示の原理及び動作の説明に役立つ。

以下の詳細な説明は、可能な場合には同様の構造が同様の参照数字で示される、以下の図面とともに読まれたときに、最善に理解され得る。

図１はガラスリボンを作製するための一例のフュージョンドロープロセスに用いるための一例の成形体の略図である。 図２は図１の成形体の側断面図を示す略図である。 図３は一例の成形体の圧縮端の側断面図である。 図４は一例のエンドキャップの側面図である。 図５は一例の成形体の側断面図である。 図６は図５の成形体の圧縮端の側断面図である。 図７は本開示の実施形態にしたがう成形体装置の圧縮端の側断面図である。 図８は図７の成形体装置の圧縮端の一部の側断面図である。 図９Ａは本開示の実施形態にしたがう成形体装置の圧縮端の内部斜視図を示す。 図９Ｂは本開示の実施形態にしたがう成形体装置の圧縮端の内部斜視図を示す。 図１０は一例のガラス製造システムの略図である。

装置
ガラスリボンを作製するための装置が本明細書に開示され、装置は、２つのトラフ壁及び１つのトラフ底を有するトラフ形上部、くさび形下部、溶融ガラスを受け取るように構成された送出端及び、縁段を有する圧縮端を有する成形体、並びに、圧縮端に結合され、縁段の上面にかけて延びるエンドキャップを備え、縁段の高さは圧縮端に近接する点において２つのトラフ壁の高さより大きい。そのような成形体装置を備えるフュージョンドロー機も本明細書に開示される。

本開示の実施形態は、ガラスリボンを作製するための一例のガラス製造プロセスに用いるに適する一例の成形体、例えばアイソパイプを示す、図１〜２を参照して論じられる。図１を参照すれば、フュージョンドロープロセスのような、ガラス製造プロセス中、トラフ１０３を有する成形体１００に流入パイプ１０１を介して溶融ガラスを投入することができる。トラフ１０３が完全に満たされてしまうと、溶融ガラスはトラフの側縁をこえて溢流し、両側の成形面１０７を流下してからルート１０９において融合して、ガラスリボン１１１を形成することができる。ガラスリボンは次いで、例えばローラーアセンブリ（図示せず）を用いて、方向１１３に引き下ろし、さらに、ガラス板を形成するために処理することができる。成形体アセンブリはさらに、エンドキャップ１０５及び／またはエッジダイレクタ（図示せず）のような付属コンポーネントを有することができる。

図２は図１の成形体アセンブリの断面図を提供し、成形体１００はトラフ形上部１０２及びくさび形下部１０４を有することができる。トラフ形上部１０２は溶融ガラスを受け取るように構成されたチャネルまたはトラフ１０３を有することができる。トラフ１０３は、内面１２１ａ、１２１ｂを有する２つのトラフ壁（または堰）１２５ａ、１２５ｂ及び１つのトラフ底１２３を定めることができる。トラフは、内面がトラフ底とほぼ９０°の角度をなしている、長方形の断面を有するとして示されているが、別のトラフ断面を、また内面とトラフの間の別の角度も、想起することができる。堰１２５ａ、１２５ｂはさらに、くさび外面１２９ａ、１２９ｂとともに、両側の成形面１０７を構成することができる、外面１２７ａ、１２７ｂを有することができる。溶融ガラスは堰１２５ａ、１２５ｂを溢流し、２つのガラスリボンとして成形面を流下し、２つのガラスリボンは次いでルート１０９において融合して一体ガラスリボン１１１を形成する。リボンは次いで方向１１３に引き下ろすことができ、いくつかの実施形態においては、ガラス板を形成するためにさらに処理することができる。

成形体１００はガラス製造プロセスに用いるに適するいずれかの材料、例えば、ジルコン、ジルコニア、アルミナ、酸化マグネシウム、炭化ケイ素、窒化ケイ素、酸窒化ケイ素及びこれらの組合せのような耐火材料を含むことができる。様々な実施形態にしたがえば、成形体は一体部品、例えば単一源から機械加工された一部品を含むことができる。別の実施形態において、成形体は相互に、接合されるか、融着されるか、取り付けられるか、または別の手段で結合された、２つ以上の部品を含むことができ、例えば、トラフ形部分及びくさび形部分を、同じかまたは異なる材料を含む、２つの個別部品とすることができる。いくつかを挙げれば、長さ、トラフの深さ及び幅並びにくさびの高さ及び幅を含む、成形体の諸元は所望の用途に応じて変わり得る。特定の製造プロセスまたはシステムに適するようにこれらの諸元を選択することは当業者の能力の範囲内にある。

図３に示されるように、一例の成形体装置には、トラフ底１２３上に配されたダイバータ１３１を装着することができる。ダイバータ（例えばプラウ）は、いくつかの実施形態において、トラフの内壁間隔にわたる幅を有する、概ねくさび形とすることができる。ダイバータは、白金及び白金含有合金のような貴金属を含むが、これらには限定されない、ガラス製造プロセスに用いるに適するいかなる材料も含むことができる。成形体装置はさらに、ダイバータをそれに溶接することができる、エンドキャップ１０５を有することができる。エンドキャップは同様に、ダイバータを構成するに用いられる材料と同じかまたは異なり得る、貴金属を含むことができる。エンドキャップはさらに、エンドキャップがガラスで一杯になるときに空気がエンドキャップから抜けることを可能にし得る、少なくとも１本のベント管１３３を有することができる。様々な成形体設計にしたがえば、ダイバータは、ダイバータ内またはダイバータ上に配置することができる、少なくとも１つの重しを用いて所定の位置に保持することもできる。重しはガラス製造プロセスにおいて用いるに適するいずれかの材料、例えば成形体に関して上述したような耐火材料、例えばジルコンを含むことができる。ダイバータは、実質的に均等な態様で２つのトラフ壁にかけてガラスを分配するため、ディストリビュータ１３５のような付加コンポーネントを有することもできる。

トラフ底１２３は、いくつかの実施形態において、送出端（図示せず）から圧縮端１３７にかけて、成形体の水平軸ｘに対し、角度Θ_１をなして緩やかに傾斜することができる。この角度は、例えば、約１.２５°〜約２.５°、約１.５°〜約２.２５°または約１.７５°〜約２°のような、約１°〜約３°の、これらの間の全ての範囲及びサブ範囲を含む、範囲にあることができる。したがって、いくつかの実施形態において、送出端におけるトラフの深さは圧縮端におけるトラフの深さより大きくなり得る。トラフの深さは、線形または非線形態様で、アイソパイプの長さに沿って変わることもできる。

ダイバータは、例えば、約２.５°〜約３.７５°、約２.７５°〜約３.５°または約３°〜約３.２５°のような、約２°〜約４°の、これらの間の全ての範囲及びサブ範囲を含む、範囲にある角度Θ_２で傾斜する、別の輪郭をトラフ底に与えることができる。トラフ壁１２５ａ（１２５ｂは示されていない）は同様に、送出端（図示せず）から圧縮端１３７にかけて、成形体の水平軸ｘに対し、角度Θ_３（例えば、堰角）をなして緩やかに傾斜することができる。この角度は、例えば、約４.５°〜約７°、約５°〜約６.５°または約５.５°〜約６°のような、約４°〜約８°の、これらの間の全ての範囲及びサブ範囲を含む、範囲にあることができる。いくつかの実施形態にしたがえば、トラフ側縁は軸ｘに対して約６°の角度で傾斜する。

エンドキャップ１０５は（以下で図６Ａに関してさらに詳細に論じられるように）圧縮端１３７に結合させることができる。例えば、エンドキャップ１０５は、堅い機械的嵌合を形成するため、圧縮端に圧着する及び／または圧縮端に巻き付けることができる。したがって、成形体装置は、長さＬ及び、その上にエンドキャップ材料、例えば白金が圧着されるか、巻き付けられるか、または別の手段で結合され得る、実質的に平坦な表面を有する領域ｚを有することができる。様々な実施形態にしたがえば、領域ｚの長さＬは、約２ｃｍ〜約１２ｃｍ、約３ｃｍ〜約１０ｃｍ、約４ｃｍ〜約９ｃｍ、約５ｃｍ〜約８ｃｍまたは約６ｃｍ〜約７ｃｍのような、約１ｃｍ〜約１５ｃｍの、これらの間の全ての範囲及びサブ範囲を含む、範囲にあり得る。別の実施形態において、領域ｚは、水平軸ｘに対し、例えば、角度Θ_３をなして配され得る。

領域ｚは、いくつかの実施形態において、堰角Θ_３とトラフ底角Θ_１の交点に始まることができる。さらに、領域ｚは堰角Θ_３と同様であるかまたは同じ角度で緩やかに傾斜し続けることもでき、例えば、トラフ底及びトラフ側壁は、エンドキャップ１０５が結合され得る（角度Θ_３をなし得る）実質的に平坦な表面を形成する、実質的に同じ高さを有し得る。したがって、エンドキャップ１０５は、領域ｚの表面と接触している第１の部分１０５ａ及び、ダイバータ１３１を溶接するかまたは別の手段で取り付けることができる、垂直方向に延びる第２の部分１０５ｂを有することができる。第２の部分１０５ｂは水平軸ｘに対して９０°の角度をなして示されているが、この部分は、軸ｘに対しまたはトラフ底角Θ_１に対し、いかなる角度もなして垂直方向に延びることができる。

先に論じたように、エンドキャップは圧縮端に結合させることができ、したがってエンドキャップは成形体と物理的に接触していることができるが、エンドキャップを成形体に封着するかまたは別の手段で取り付けることはできない。したがって、エンドキャップと成形体の間に、約０.０３８ｃｍ、０.０３５ｃｍ、０.０３ｃｍ、０.０２５ｃｍ、０.０２ｃｍ、０.０１５ｃｍまたは０.０１ｃｍのような、約０.０４ｃｍもの、これらの間の全ての範囲及びサブ範囲を含む、大きさになり得る、空隙が存在し得る。さらに、温度の上昇にともなうエンドキャップ材料、例えば白金の膨張は成形体材料、例えばジルコンの膨張より大きくなることができ、これは、様々な実施形態において、エンドキャップと成形体の間のいかなる空隙の寸法も増大させ得る。

図４は一例の成形体の圧縮端に結合されたエンドキャップの浅い角度から見た側面図を示す。この図は圧縮端上のエンドキャップのなされ得る嵌合に関する別の視点を提供する。図示される実施形態に示されるように、エンドキャップ１０５は圧縮端を緊密に取り巻き、圧縮端の形状と同形になっていると推察することができる。第１の部分１０５ａは圧縮端の一部、例えば圧縮端の（参照符号が付されていない）上面及び側面にかけて延びる。第１の部分は成形体への圧着または機械的結合を提供することができる。第２の部分１０５ｂは成形体から放射状に、例えば、成形体の上面から垂直方向に、及び成形体の側面から水平方向に、延びる。第２の部分はダイバータまたはその他のコンポーネント（図示せず）を取り付けることができるプラットフォームを提供することができる。したがって、図３及び５〜７に与えられる断面図では見ることができないが、エンドキャップ２０５は、全ての方向に放射状に、例えば、上面から垂直方向、側面、例えばトラフ側壁から水平方向、等々に、延びることが可能である。この態様で放射状に延びるエンドキャップ材料は、エンドキャップがそこから延びる表面に対していかなる角度も、例えば、図４に示されるように、約９０°の角度をなすことができる。

図５は別の例の成形体の側断面図を示す。成形体１００は送出端１３９を有することができ、送出端１３９は、それを通ってガラスが方向Ｆに流れることができる、流入口１０１を有することができる。圧縮端１３７は、図３に示される成形体とほとんど同様に、ディストリビュータ１３５を有することができ、ベント管１３３を有することができるエンドプレート１０５に溶接することができる、ダイバータ１３１を有することができる。さらに、エンドキャップ１０５は、ガラス製造プロセスに用いるに適するいずれかの材料、例えばジルコンのような耐火材料を含むことができる、ヨーク１４１によって下に押さえつけておくことができる。図５の圧縮端１３７のさらに詳細な図を提供する、図６に示されるように、ヨーク１４１はエンドキャップの第１の部分１０５ａ上に載るか、そうではなくとも第１の部分１０５ａに物理的に接触することができ、エンドキャップの第２の部分１０５ｂに当たるか、そうではなくとも第２の部分１０５ｂに物理的に接触することができる。ヨーク１４１は、いくつかの実施形態において、ベント管１３３に当たるかまたは物理的に接触することもできる。さらに、図６に示されるように、ヨーク１４１は、様々な実施形態において、ヨークが成形体の圧縮端１３７におけるガラスレベルＧより高くなるような高さｈ_１を有することができる。

ヨーク１４１の高さにより、この成形体設計においてガラスは成形体の圧縮端の頂部からこぼれ出ることはできない。しかし、この設計は未だに、いかなる漏出ガラスも捕えて保持するためにエンドキャップの機械的強度に依存し、エンドキャップ自体内へのガラスの流入に対処することはできない。上で論じたように、エンドキャップの機械的強度が損なわれると、例えば、漏れ口または孔が形成されると、その後の、ガラスのエンドキャップ流過及び主ガラスフローへの流下及び流入（ゴブ）が数多くの不利益を与え得る。

図７は本開示の実施形態にしたがう成形体装置の圧縮端２３７のための別の設計を示す。図示される限定ではない設計において、成形体は縁段またはダム２４３を有し、縁段は圧縮端２３７におけるガラスレベルＧより縁段が高くなるような高さｈ_２を有することができる。様々な実施形態において、縁段の高さｈ_２は圧縮端において、例えば圧縮端２３７に近接する点において、（参照符号が付されていない）トラフ壁の高さより大きくすることができる。本開示のいくつかの実施形態にしたがえば、縁段の高さｈ_２は、約６ｃｍ〜約１２ｃｍ、約７ｃｍ〜約１０ｃｍまたは約８ｃｍ〜約９ｃｍのような、５ｃｍ〜約１５ｃｍの、これらの間の全ての範囲及びサブ範囲を含む、範囲にあることができる。したがって、エンドキャップ２０５は圧縮端２３７を囲んで延び、例えば、図７に示されるように少なくとも縁段２４３の上面の一部にかけて延びる。様々な実施形態において、エンドキャップ２０５は縁段２４３と、縁段と接触しているエンドキャップの部分のような、エンドキャップの表面に載るか、そうではなくとも物理的に接触していることができる、ヨーク２４１の間に配置することができる。図５〜６におけるように、エンドキャップ２０５はさらに少なくとも１本のベント管２３３を有することができる。

縁段２４３の表面が図８に示され、参照符号が付されている。図示されるように、縁段２４３は曲率半径を有する少なくとも１つの表面を有するように機械加工するかまたは別の手段で成形することができる。例えば、上面２４３ａは約０.５ｃｍ以下の曲率半径のエッジまたはコーナーの丸めのような、曲率半径を有することができる。別の実施形態において、上面２４３ａは成形体装置の水平軸ｘに対し角度Θ_４をなすように配置することもできる。本開示の様々な実施形態にしたがえば、この角度は０°〜約１０°の範囲とすることができ、及び／またはΘ_４は堰角（図３のΘ_３を参照のこと）と同様とするかまたは等しくすることができる。したがって、限定ではない実施形態において、上表面２４３ａは、約６°のような、約４°〜約８°の範囲にある角度をなして配することができる。外表面２４３ｂの１つ以上のコーナーまたはエッジも同様に曲率半径を有するように機械加工することができる。外表面２４３ｂは成形体の終端とすることができ、エンドキャップ（図示せず）と物理的に接触することもできる。

さらに、縁段の内表面２４３cは図８に示されるように非平坦とすることができる。内表面２４３cは（参照符号が付されていない）トラフの内面を構成することができる。内表面２４３cの曲率半径rは特定の用途に対し、例えば応力集中を最小限に抑えるため、所望に応じて変わることができ、いくつかの実施形態において、約１.５ｃｍ〜約２ｃｍのような、約１ｃｍ〜約３ｃｍの、これらの間の全ての範囲及びサブ範囲を含む、範囲にあり得る。もちろん、縁段の様々な表面が、様々な角度で配される及び／または様々な弧度を有するとして図７〜８に示されているが、これらの特徴のいかなる組合せも所望に応じて用いられ得ることは当然である。例えば、縁段は平坦面だけを有するように、例えば長方形または正方形の縁段に、機械加工するかまたは別の手段で成形することができるが、そのような実施形態は、非平端面をもつ縁段に比較して高い応力点を有することができ、及び／または成形体を作成するための製造費用が高くなり得る。

図７に戻って参照すれば、非平端内部縁段表面（参照符号は付されていない）の場合、曲率半径とダイバータ２３１の間に別途に形成され得る空洞を埋めるために１つ以上の補助フィラー部品２４５を用いることができる。これらのフィラー部品２４５は個々の耐火材料体、例えばジルコンから機械加工し、続いて、縁段２４３に隣接して成形体に接合するかまたは別の手段で結合することができる。同様に、縁段２４３を有する成形体は（例えば単一材料体から機械加工された）一体品として図示されるが、縁段を同様に個別耐火材料体から機械加工し、続いて、成形体の圧縮端に接合するかまたは別の手段で取り付けることができる。別の実施形態において、フィラーまたはエンドピースを形成する材料には、エンドキャップ内のいかなるガラスの漏れリスクも最小限に抑えるため、白金（または他の材料）と反応しない材料を含めることができる。そのような実施形態においては、例えば、アイソパイプを構成するために用いられる材料と同様であるかまたは同じ耐火材料を含む第２のエンドキャップを金属エンドキャップに隣接してその外側に装着することができ、エンドキャップの金属を支持して、エンドキャップが膨らんでガラスを集める能力を抑制することができるであろう。

エンドキャップ２０５は、縁段２４３を含む圧縮端、例えば第１の部分２０５ａに結合することができ、第１の部分２０５ａは、縁段の外面、上面及び／または側面（参照符号は付されていない）のような、様々な縁段面を囲んで、または様々な縁段面にかけて延びることができ、第２の部分２０５ｂは成形体の様々な面から放射状に、例えば、縁段の上面から垂直方向に及びトラフ側面から水平方向に、延びることができる。ダイバータまたはプラウ２３１はエンドキャップに少なくとも部分的に取り付けることができる。例えば、ダイバータ２３１はエンドキャップの第２の部分２０５ｂに溶接することができる。エンドキャップへのダイバータの取付け（または溶接）は様々な構成及び方法を用いて達成することができる。特に、図７に示されるように、エンドキャップ２０５、例えば第２の部分２０５ｂは、いくつかの実施形態において、縁段２４３の内面（参照符号は付されていない）を覆うことはできない。しかし、ダイバータは、様々な実施形態において、縁段と同じかまたは縁段より低い高さを有することができる。したがって、補助プレート２４７を、プレートが下方に延びて縁段の内面の少なくとも一部を覆うように、エンドキャップ２０５の１つ以上の面に溶接することができる。次いで、ダイバータ２４３を補助プレート２４７に溶接し、したがってエンドキャップ２０５に取り付けることができる。補助プレートはいずれか適する材料、例えば、白金または白金含有合金のような貴金属で構成することができる。もちろん、別の実施形態において、ダイバータはエンドプレートへの直接取付けまたは溶接を可能にする１つ以上の諸元を有することができる。

図９Ａ〜９Ｂは本開示にしたがう成形体装置の圧縮端の内部斜視図を提供する。図９Ａにおいては、端縁段の第２の部分２０５ｂを見ることができ、ヨーク２４１がエンドキャップ（見ることはできない）の第１の部分の上に配置されている。縁段の内面２４３ｃは見ることができ、エンドキャップ材料で覆われていない。縁段の上部（参照符号は付されていない）はエンドキャップの第１の部分と接触していて、トラフ側壁２２５ａ、２２５ｂの高さより上に配置されている。図９Ｂにおいて、縁段の内面は見ることができず、補助プレート２４７で覆われている。次いで、ダイバータまたは他のコンポーネント（図示せず）を補助プレート２４７に溶接するかまたは別の手段で取り付けることができる。もちろん、上述したように、エンドキャップにダイバータを取り付けには別の構成及び方法が可能であり、図示される実施形態が添付される特許請求の範囲に制限を課していると見なされるべきではない。別の実施形態は、それぞれのエンドキャップへのガラスの流入を最小限に抑えるため、プラウ背後のあらかじめ定められた長さに整合する堰及びトラフのいくつかの寸法を有する一例のアイソパイプを提供することができる。

方法
ガラスリボンを作製する方法が本明細書に開示され、方法は、溶融ガラスを形成するためにバッチ材料を融解する工程及び、溶融材料を、２つのトラフ壁及び１つのトラフ底を有するトラフ形上部、ルートに収斂する両側の外面を有するくさび形下部、溶融ガラスを受け取るように構成された送出端及び、縁段を有する、圧縮端を有する成形体、並びに、圧縮端に結合され、縁段の上面にかけて延びるエンドキャップを備え、縁段の高さは圧縮端に近接する点において２つのトラフ壁の高さより大きい、装置に投入する工程を含む。

本開示の実施形態は、ガラスリボン３０４を作製するための一例のガラス製造システム３００を示す、図１０を参照して論じられる。ガラス製造システム３００は、融解槽３１０、融解槽−清澄化槽連結管３１５、清澄化槽（例えば清澄化管）３２０、清澄化槽−撹拌チャンバ連結管（連結管から伸びるレベルプローブスタンドパイプ３２７を含む）３２５、撹拌チャンバ（例えば混合槽）３３０、撹拌チャンバ−ボウル連結管３３５、ボウル（例えば送出槽）３４０、ダウンカマー３４５並びに、流入口３３５、成形体）例えばアイソパイプ）３６０及びプルロールアセンブリ３６５を有することができる、ＦＤＭ３５０を備えることができる。

溶融ガラス３１４を形成するため、矢印３１２で示されるように、ガラスバッチ材料を融解槽３１０に投入することができる。融解槽−清澄化槽連結管３１５によって清澄化槽３２０が融解槽３１０に連結される。清澄化槽３２０は、融解槽３１０から溶融ガラスを受け取り、溶融ガラスから気泡を除去することができる、高温処理領域を有することができる。清澄化槽３２０は清澄化槽−撹拌チャンバ連結管３２５によって撹拌チャンバ３３０に連結される。撹拌チャンバ３３０は撹拌チャンバ−ボウル連結管３３５によってボウル３４０に連結される。ボウル３４０はダウンカマー３４５を介して溶融ガラスをＦＤＭ３５０に送り込むことができる。

ＦＤＭ３５０は、流入口３５５、成形体３６０及びプルロールアセンブリ３６５を備えることができる。流入口３５５はダウンカマー３４５から溶融ガラスを受け取ることができ、溶融ガラスは、流入口３５５から成形体装置３６０に流れることができて、成形体装置３６０においてガラスリボン３０４に成形される。成形体装置３６０の様々な実施形態がさらに、例えば図１〜９を参照して、上述してある。プルロールアセンブリ３６５は別の必要に応じる装置によるさらなる処理のために、延伸ガラスリボン３０４を送り出すことができる。例えば、ガラスリボンを罫書くための機械的罫書き装置を備えることができる、移動アンビル装置（ＴＡＭ）によってガラスリボンをさらに処理することができる。罫書かれたガラスは次いで、技術上既知の様々な方法及び装置を用いて、複数枚のガラス板に分割し、機械加工、研磨、化学強化及び／または別の表面処理、例えばエッチングを施すことができる。

術語「バッチ材料」及びこの異形は本明細書において、融解すると反応及び／または化合してガラスを形成する、ガラス前駆体成分の混合物を表すために用いられる。ガラスバッチ材料はガラス前駆体材料を結合させるためのいずれか既知の方法によって作製及び／または混合することができる。例えば、いくつかの限定ではない実施形態において、ガラスバッチ材料はガラス前駆体粒子の、乾燥または実質的に乾燥している、例えば液体または溶媒を全く含まない、混合物を含むことができる。別の実施形態において、ガラスバッチ材料はスラリー、例えば液体または溶媒が存在しているガラス前駆体粒子の混合物、の形態にあり得る。

様々な実施形態にしたがえば、バッチ材料は、シリカ、アルミナ及び、ホウ素、マグネシウム、カルシウム、ナトリウム、ストロンチウム、スズまたはチタンの酸化物のような、様々な添加酸化物のような、ガラス前駆体材料を含むことができる。例えば、ガラスバッチ材料は、シリカ及び／またはアルミナの１つ以上の添加酸化物との混合物とすることができる。様々な実施形態において、ガラスバッチ材料は、合わせて約４５〜約９５重量％のアルミナ及び／またはシリカと、合わせて約５〜約５５重量％の、ホウ素、マグネシウム、カルシウム、ナトリウム、ストロンチウム、スズ及び／またはチタンの内の１つ以上の酸化物を含む。

バッチ材料は、図１０を参照して本明細書で論じた方法を含む、技術上既知のいずれかの方法にしたがって融解させることができる。例えば、バッチ材料を融解槽に投入し、約１２００℃〜約１６５０℃、約１２５０℃〜約１６００℃、約１３００℃〜約１５５０℃、約１３５０℃〜約１５００℃または約１４００℃〜約１４５０℃のような、約１１００℃〜約１７００℃の、これらの間の全ての範囲及びサブ範囲を含む、範囲にある温度に加熱することができる。バッチ材料は、いくつかの実施形態において、動作温度及びバッチサイズのような、様々な変数に依存して数分〜数時間の範囲にある、融解槽内滞留時間を有することができる。例えば、滞留時間は、約３０分〜約８時間、約１時間〜約６時間、約２時間〜約５時間または約３時間〜約４時間の、これらの間の全ての範囲及びサブ範囲を含む、範囲にあることができる。

溶融ガラスは続いて、いくつかを挙げれば、気泡を除去するための清澄化工程及び溶融ガラスを均質化するための撹拌工程を含む、様々な付加処理工程を受けることができる。溶融ガラスは次いで、ガラスリボンを作製するため、本明細書に開示される成形体装置を用いて処理することができる。例えば、上で論じたように、成形体のトラフ形部分に、送出端において１つ以上の流入口を介して、投入することができる。ガラスは送出端から圧縮端に進む方向に流れ、２つのトラフ壁から溢流し、くさび形部分の両側の外面を流下し、ルートにおいて収斂して、一体ガラスリボンを形成することができる。

限定ではない例として、成形体装置は、（例えば、トラフ形部分に近接する上部「マッフル」領域にある）最高温度点において、約１１５０℃〜約１３２５℃、約１１５０℃〜約１３００℃、約１１７５℃〜約１２５０℃または約１２００℃〜約１２２５℃のような、約１１００℃〜約１３５０℃の、これらの間の全ての範囲及びサブ範囲を含む、範囲にある温度で動作する槽内に囲包することができる。（例えば、成形体のルートに近接する下部「遷移」領域にある）最低温度点において、槽は、約８５０℃〜約１２２５℃、約９００℃〜約１２００℃、約９５０℃〜約１１００℃または約１０００℃〜約１１００℃のような、約８００℃〜約１２５０℃の、これらの間の全ての範囲及びサブ範囲を含む、範囲にある温度で動作することができる。

本明細書に開示される方法及び装置は従来技術の成形体アセンブリに優る１つ以上の利点を提供することができる。いくつかの実施形態において、本明細書に開示される装置は圧縮端でエンドキャップに漏入してエンドキャップから漏出するガラスによって生じるゴブを低減するかまたは排除することができる。ゴブ低減はプロセス流に落ち込むガラスゴブによるルビコン数を減じることで収率を向上させることができる。さらに、ガラスゴブが大きくなると、ガラスゴブは、ゴブが存在するときと存在しないときに温度差があるように、システムの局所熱力学を変えることができる。したがって、ゴブ形成の排除または低減は、開示される装置を用いるガラス製造システムの熱力学的安定性を向上させることができる。さらに、圧縮端を溢流するガラスを減じることで、開示される装置は、圧縮端近傍のトラフ側縁をこえるガラスフローを改善するかまたは多くし、したがっておそらく、ガラスリボンの一様性を向上させる、及び／または材料浪費を抑えることができる。最後に、本開示の方法及び装置はエンドキャップへのガラス流入を、したがって引き続く過剰なガラス量によるエンドキャップへのいかなる損傷も低減または排除することができるから、成形体装置及び周囲の装置への損傷を、また修理のためのプロセスダウンタイムも、最小限に抑えることができ、したがって製造のスピード及び効率を向上させることができる。もちろん、本明細書に開示される方法及び装置が上記利点の１つ以上を有していないことがあり得ることは当然であるが、そのような方法及び装置も添付される特許請求の範囲内に入るとされる。

様々な開示された実施形態が特定の実施形態に関して説明された特定の特徴、要素または工程を含み得ることは理解されるであろう。特定の特徴、要素または工程が、１つの工程の実施形態に関して説明されていても、説明されていない様々な組合せまたは置換において、別の実施形態と交換され得るかまたは組み合わされ得ることも理解されるであろう。

本明細書に用いられるように、名詞は「少なくとも１つ」の対象を指し、そうではないことが明白に示されていない限り、「ただ１つ」の対象に限定されるべきではないことも当然である、したがって、例えば、コンポーネントへの言及は、そうではないことを文脈が明白に示していない限り、２つ以上のそのようなコンポーネントを有している例を含む。

本明細書において範囲は[「約」１つの特定値]から、及び／または[「約」別の特定値]までのように表され得る。範囲がそのように表される場合、例はその１つの特定値から及び／またはその別の特定値までを含む。同様に、先行詞「約」の使用により値が近似値として表されていれば、その特定の値が別の態様をなすことは理解されるであろう。さらに、範囲のそれぞれの端点が、他方の端点との関係でも、他方の端点とは独立にも、有意であることは理解されるであろう。

用語「実質的な」、「実質的に」またはこれらの異形は、本明細書に用いられるように、説明される特徴が値または記述に等しいかまたは近似的に等しいことに特に表すことが意図されている。さらに、「実質的に同様」は２つの値が等しいかまたは近似的に等しいことを表すことが意図されている。いくつかの実施形態において、「実質的に同様」は、相互に約５％以内または相互に約２％以内のような、相互に約１０％以内の値を表すことができる。

別途に明白に言明されない限り、本明細書に述べられるいずれの方法もその工程が特定の順序での実施が必要であると解されることは全く意図されていない。したがって、方法請求項が、その工程がしたがうべき順序を実際に挙げていないか、そうではなくとも、その工程が特定の順序に限定されるべきであることが請求項または説明に特に言明されていない場合、いかなる特定の順序も推定されることは全く意図されていない。

特定の実施形態の様々な特徴、要素または工程が移行句「含む(comprising)」を用いて開示されるであろうが、移行句「なる(consisting of)」または「基本的になる(consisting essentially of)」を用いて説明されるであろう様々な特徴、要素または工程を含む、別の実施形態が暗に含まれることは当然である。したがって、例えば、Ａ＋Ｂ＋Ｃを含む装置に暗に含まれる別の実施形態は、装置がＡ＋Ｂ＋Ｃからなる実施形態及び装置がＡ＋Ｂ＋Ｃから基本的になる実施形態を含む。

本開示の精神及び範囲を逸脱することなく本開示に様様な改変及び変形がなされ得ることが当業者には明らかであろう。本開示の精神及び本質を組み込んでいる開示された実施形態の改変組合せ、サブ組合せ及び変形が当業者には思い浮かび得るから、本開示は添付される請求項及びそれらの等価形態の範囲内に全てを含むと解されるべきである。

以下、本発明の好ましい実施形態を項分け記載する。

実施形態１
ガラスリボンを作製するための装置において、
成形体であって、
２つのトラフ壁及び１つのトラフ底を有するトラフ形上部、
くさび形下部、
溶融ガラスを受け取るように構成された送出端、及び
縁段を有する圧縮端、
を有する成形体と、
前記圧縮端に結合され、前記縁段の上面にかけて延びるエンドキャップと、
を備え、
前記縁段の高さが前記圧縮端に近接する点において前記２つのトラフ壁の高さより大きい、
装置。

実施形態２
前記成形体が、前記エンドキャップに取り付けられ、前記縁段に近接して前記トラフ底上に配置された、ダイバータをさらに有する、実施形態１に記載の装置。

実施形態３
前記エンドキャップ及び前記ダイバータが貴金属を含み、前記ダイバータが前記エンドキャップに溶接される、実施形態２に記載の装置。

実施形態４
前記ダイバータが前記エンドキャップに取り付けられた補助プレートに取り付けられる、実施形態２に記載の装置。

実施形態５
前記縁段と前記ダイバータの間に配置された補助フィラー部品をさらに有する、実施形態２に記載の装置。

実施形態６
前記縁段の前記上面にかけて延びる前記エンドキャップの一部の上に配置されたヨークをさらに有する、実施形態１から５のいずれかに記載の装置。

実施形態７
前記縁段が前記圧縮端における前記溶融ガラスの高さより大きい高さを有する、実施形態１から６のいずれかに記載の装置。

実施形態８
前記２つのトラフ壁の高さが前記送出端から前記圧縮端にかけて、前記成形体の水平軸に対し、一定の角度で傾斜する、実施形態２に記載の装置。

実施形態９
前記２つのトラフ壁の寸法及び前記トラフ底の寸法が前記ダイバータと前記エンドキャップの間で前記成形体のあらかじめ定められた長さに沿って実質的に整合される、実施形態２に記載の装置。

実施形態１０
前記トラフ形上部の深さが前記送出端から前記圧縮端にかけて、線形または非線形態様で、変化する、実施形態１に記載の装置。

実施形態１１
前記送出端における前記トラフ形上部の第１の深さが前記圧縮端における前記トラフ形上部の第２の深さより大きい、実施形態１に記載の装置。

実施形態１２
前記エンドキャップに結合された第２のエンドキャップをさらに有し、前記第２のエンドキャップが耐火材料を含む、実施形態１に記載の装置。

実施形態１３
前記成形体が、ジルコン、ジルコニア、アルミナ、酸化マグネシウム、炭化ケイ素、窒化ケイ素、酸窒化ケイ素及びこれらの組合せから選ばれる耐火材料を含む、実施形態１から１２のいずれかに記載の装置。

実施形態１４
フュージョンドロー機において、実施形態１から１３のいずれかに記載の装置を備える、フュージョンドロー機。

実施形態１５
ガラスリボンを作製する方法において、
溶融ガラスを形成するためにバッチ材料を融解する工程、及び
前記溶融ガラスを、
２つのトラフ壁及び１つのトラフ底を有するトラフ形上部、
ルートにおいて収斂する両側の外面を有するくさび形下部、
前記溶融ガラスを受け取るように構成された送出端、及び
縁段を有する圧縮端、
を有する成形体と、
前記圧縮端に結合され、前記縁段の上面にかけて延びるエンドキャップと、
を備え、
前記縁段の高さが前記圧縮端に近接する点において前記２つのトラフ壁の高さより大きい、
装置に投入する工程、
を含む、方法。

実施形態１６
前記溶融ガラスが前記成形体の前記トラフ形上部に投入され、前記送出端から前記圧縮端に流れ、前記２つのトラフ壁を溢流し、前記くさび形下部の前記両側の外面を流下し、前記ルートにおいて収斂して、一体ガラスリボンを形成する、実施形態１５に記載の方法。

実施形態１７
前記成形体が、前記エンドキャップに取り付けられ、前記縁段に近接して前記トラフ底上に配置されたダイバータをさらに有する、実施形態１５から１６のいずれかに記載の装置。

実施形態１８
前記エンドキャップ及び前記ダイバータが貴金属を含み、前記ダイバータが前記エンドキャップに溶接される、実施形態１７に記載の方法。

実施形態１９
前記ダイバータが前記エンドキャップに取り付けられた補助プレートに取り付けられる、実施形態１７に記載の方法。

実施形態２０
前記縁段が前記圧縮端における前記溶融ガラスの高さより大きい高さを有する、実施形態１５から１６のいずれかに記載の方法。

１００ 成形体
１０１ 流入パイプ（流入口）
１０２ トラフ形上部
１０３ トラフ
１０４ くさび形下部
１０５、２０５ エンドキャップ
１０５ａ，２０５ａ エンドキャップの第１の部分
１０５ｂ，２０５ｂ エンドキャップの第２の部分
１０７ 成形面
１０９ ルート
１１１ 一体ガラスリボン
１２１ａ，１２１ｂ トラフ壁内面
１２３ トラフ底
１２５ａ，１２５ｂ，２２５ａ，２２５ｂ トラフ壁（または堰）
１２７ａ，１２７ｂ トラフ壁外面
１２９ａ，１２９ｂ くさび外面
１３１，２３１ ダイバータ（プラウ）
１３３，２３３ ベント管
１３５ ディストリビュータ
１３７，２３７ 圧縮端
１３９ 送出端
１４１，２４１ ヨーク
２４３ 縁段（ダム）
２４３ｃ 縁段の内面
２４５ フィラー部品
２４７ 補助プレート
３００ ガラス製造システム
３０４ ガラスリボン
３１０ 融解槽
３１４ 溶融ガラス
３１５ 融解槽−清澄化槽連結管
３２０ 清澄化槽
３２５ 清澄化槽−撹拌チャンバ連結管
３２７ レベルプローブスタンドパイプ
３３０ 撹拌チャンバ
３３５ 撹拌チャンバ−ボウル連結管
３４０ ボウル
３４５ ダウンカマー
３５０ ＦＤＭ（フュージョンドロー機）
３５５ 流入口
３６０ 成形体
３６５ プルロールアセンブリ

Claims (10)

1. ガラスリボンを作製するための装置において、
   成形体であって、
   ２つのトラフ壁及び１つのトラフ底を有するトラフ形上部、
   くさび形下部、
   溶融ガラスを受け取るように構成された送出端、及び
   縁段を有する圧縮端、
   を有する成形体と、
   前記圧縮端に結合され、前記縁段の上面にかけて延びるエンドキャップと、
   を備え、
   前記縁段の高さが前記圧縮端に近接する点において前記２つのトラフ壁の高さより大きい、
   ことを特徴とする装置。
2. 前記成形体が、前記エンドキャップに取り付けられ、前記縁段に近接して前記トラフ底上に配置された、ダイバータをさらに有することを特徴とする請求項１に記載の装置。
3. 前記縁段の前記上面にかけて延びる前記エンドキャップの一部の上に配置されたヨークをさらに有することを特徴とする請求項１に記載の装置。
4. 前記縁段が前記圧縮端における前記溶融ガラスの高さより大きい高さを有することを特徴とする請求項１に記載の装置。
5. 前記２つのトラフ壁の高さが前記送出端から前記圧縮端にかけて、前記成形体の水平軸に対し、一定の角度で傾斜することを特徴とする請求項１に記載の装置。
6. 前記２つのトラフ壁の寸法及び前記トラフ底の寸法が前記ダイバータと前記エンドキャップの間で前記成形体のあらかじめ定められた長さに沿って実質的に整合されることを特徴とする請求項５に記載の装置。
7. 前記トラフ形上部の深さが前記送出端から前記圧縮端にかけて、線形または非線形態様で、変化することを特徴とする請求項１に記載の装置。
8. 前記送出端における前記トラフ形上部の第１の深さが前記圧縮端における前記トラフ形上部の第２の深さより大きいことを特徴とする請求項１に記載の装置。
9. 前記エンドキャップに結合された第２のエンドキャップをさらに有し、前記第２のエンドキャップが耐火材料を含むことを特徴とする請求項１に記載の装置。
10. ガラスリボンを作製する方法において、請求項１から９のいずれかに記載の装置を用いて前記ガラスリボンを作製することを特徴とする方法。

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