JP2017532275A

JP2017532275A - 押出成形用セメントモルタル添加剤、押出成形用セメントモルタル及び押出成形品

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Publication number: JP2017532275A
Application number: JP2017510487A
Authority: JP
Inventors: ボン・ヒョク・グ; テ・ホン・キム; ウォン・ヒ・イ; ミン・ソク・カン; ミョン・ジェ・イ; ミョン・ホ・ジョン; ギュ・チュル・イ
Original assignee: Lotte Fine Chemical Co Ltd
Current assignee: Lotte Fine Chemical Co Ltd
Priority date: 2014-08-29
Filing date: 2015-05-08
Publication date: 2017-11-02
Also published as: US20170210669A1; KR20160026303A; US10252943B2; WO2016032090A1

Abstract

押出成形用セメントモルタル添加剤、押出成形用セメントモルタル及び押出成形品に係り、該押出成形用セメントモルタル添加剤は、ヒドロゲル化されたセルロースエーテルを含む。

Description

本発明は、押出成形用セメントモルタル添加剤、押出成形用セメントモルタル及び押出成形品に係り、さらに詳細には、ヒドロゲル化されたセルロースエーテルを含む押出成形用セメントモルタル添加剤、前記添加剤を含む押出成形用セメントモルタル、及び前記押出成形用セメントモルタルの押出成形品に関する。

押出成形用セメントモルタルは、セメント、細い骨材、繊維及び添加剤を含む。このような押出成形用セメントモルタルは、一般的に、建築用外壁材、屋根材、床材及び防音壁などの土木分野及び建築分野に使用される。

前記繊維としては、従来には、石綿（asbestos）が使用され、押出成形時、セメントモルタルの吐出圧力を低くし、押出成形品の表面平滑性を高め、押出成形品の硬度（green body hardness）を低くすることにより、成形性にすぐれるセメント押出成形品を製造することができたが、最近では、石綿が発ガン物質に分類されるなど法規制が厳格になり、押出成形用セメントモルタルに石綿をほとんど使用することができなくなった。それにより、石綿の代わりに、ガラスファイバなどの無機繊維、炭素繊維などのパルプ、古紙、ポリアミド繊維・ポリプロピレン繊維・ポリエステル繊維などの各種繊維が押出成形用セメントモルタルに使用されている。このような石綿代替材のうち、主にパルプまたは古紙が使用されているが、石綿を使用する場合に比べ、強度及び分散性が低下し、押出成形時、セメントモルタルの吐出圧力、押出成形品の硬度、押出成形品の表面平滑性及び／または成形性を低下させるという問題点がある。

前述のような問題点を改善するために、押出成形用セメントモルタルには、添加剤として、セルロースエーテルのようなセルロース誘導体（cellulose derivative）が幅広く使用されているが、その理由は、セルロース誘導体が、押出成形用セメントモルタルに、可塑性、保水性及び潤滑性を付与することにより、押出成形品に高い成形性を提供することができるからである。

前記セルロース誘導体は、ヒドロキシプロピルメチルセルロース（ＨＰＭＣ）、ヒドロキシエチルメチルセルロース（ＨＥＭＣ）などが使用され、置換体種類、置換程度及び置換パターンによって、それぞれの固有物性が異なり、押出時、パネルの物性にも影響を及ぼす。

現在商用されているセルロース誘導体を使用しても、押出成形品の保水性及び潤滑性を一定レベルに向上させることは可能である。しかし、現レベルの押出成形品の品質及び生産性を克服するためには、押出成形品に、さらに優秀な保水性及び潤滑性を付与し、押出成形用セメントモルタルの吐出圧力を低下させ、押出時、押出成形用セメントモルタルの作業性、及び押出成形品の生産性を改善し、セメントパネルのような押出成形品の寸法安定性を向上させるというような追加的な機能付与が必要である。押出成形用セメントモルタル添加剤の量を調節し、このような機能を付与することには、限界があるので、根本的な解決策が必要な状況である。

本発明の一具現例は、ヒドロゲル化されたセルロースエーテルを含む押出成形用セメントモルタル添加剤を提供する。

本発明の他の具現例は、前記添加剤を含む押出成形用セメントモルタルを提供する。

本発明のさらに他の具現例は、前記押出成形用セメントモルタルの押出成形品を提供する。

本発明の一側面は、ヒドロゲル化されたセルロースエーテルを含む押出成形用セメントモルタル添加剤を提供する。

前記ヒドロゲル化されたセルロースエーテルは、水溶性セルロースエーテル、または前記水溶性セルロースエーテルの製造原料が、会合剤（association agent）及び架橋剤のうち少なくとも一つと化学的に反応して形成されたものでもある。

前記ヒドロゲル化されたセルロースエーテルは、水溶性セルロースエーテル、または前記水溶性セルロースエーテルの製造原料に含まれたヒドロキシル基中の水素が、前記会合剤及び前記架橋剤に含まれた１種以上の置換基で置換されて形成されたものでもある。

前記ヒドロゲル化されたセルロースエーテルは、前記水溶性セルロースエーテル、または前記水溶性セルロースエーテルの製造原料が、前記会合剤によって会合性結合（associative bonding）を行って形成されたものでもある。
前記ヒドロゲル化されたセルロースエーテルは、前記水溶性セルロースエーテル、または前記水溶性セルロースエーテルの製造原料が、前記架橋剤によって架橋結合されて形成されたものでもある。

前記水溶性セルロースエーテルは、メチルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、ヒドロキシエチルメチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、及びそれらのうち２以上の混合物から選択されてもよい。

前記会合剤は、ハロゲン基、エポキシ基または不飽和基を有する、Ｃ_１０−Ｃ_２４化合物でもある。

前記会合剤は、Ｃ_１０−Ｃ_２４アルキルグリシジルエーテル、Ｃ_１０−Ｃ_２４アルキルハライド、ハロハイドライド、またはそれらの混合物でもある。

前記架橋剤は、ハロゲン基、エポキシ基及び不飽和基からなる群から選択された２種以上の官能基を含んでもよい。

前記架橋剤は、１，２−ジクロロエタン、１，３−ジクロロプロパン、１，４−ジクロロブタン、２，２’−ジクロロジエチルエーテル、１，４−ブタンジオールジグリシジルエーテル、エチレングリコールジグリシジルエーテル、１，６−ヘキサンジオールジグリシジルエーテル、プロピレングリコールジグリシジルエーテル、ポリエチレングリコールジグリシジルエーテル、ポリプロピレングリコールジグリシジルエーテル、ポリテトラメチレングリコールジグリシジルエーテル、ネオペンチルグリコールジグリシジルエーテル、ポリグリセロールポリグリシジルエーテル、ジグリセロールポリグリシジルエーテル、グリセロールポリグリシジルエーテル、トリメチルプロパンポリグリシジルエーテル、１，２−（ビス（２，３−エポキシプロポキシ）エチレン、ペンタエリトリトールポリグリシジルエーテル、ソルビトールポリグリシジルエーテル、ジビニルスルホン、グリシジルメタクリレート、エピクロロヒドリン、エピブロモヒドリン、またはそれらのうち２以上の混合物から選択されてもよい。

前記ヒドロゲル化されたセルロースエーテルの１ｗｔ％水懸濁液の粘度は、ブルックフィールド粘度計において、２０℃及び２０ｒｐｍの条件で測定するとき、１００〜１００，０００ｃｐｓでもある。

本発明の他の側面は、セメント及び前記押出成形用セメントモルタル添加剤を含む押出成形用セメントモルタルを提供する。

前記ヒドロゲル化されたセルロースエーテルの含量は、前記押出成形用セメントモルタル１００重量部に対して、０．１〜５．０重量部でもある。

本発明のさらに他の側面は、前記押出成形用セメントモルタルの押出成形品を提供する。

前記押出成形品は、セメントパネルでもある。

本発明の一具現例によるヒドロゲル化されたセルロースエーテルを含む押出成形用セメントモルタル添加剤は、既存製品に比べ、増粘力（thickening power）、押出成形用セメントモルタルの結合力・吸水性・保水性を改善及び制御することができ、それにより、構成要素間の凝集力が高く、内部の気泡が減少した押出成形用セメントモルタルを提供することができる。また、前記押出成形用セメントモルタル添加剤を含む押出成形用セメントモルタルは、潤滑性が高くなり、吐出圧力が低くなり、作業性、及びスプリングバックの性能が改善され、寸法安定性も向上する。

以下では、本発明の一具現例による押出成形用セメントモルタル添加剤について詳細に説明する。

本発明の一具現例による押出成形用セメントモルタル添加剤は、ヒドロゲル化されたセルロースエーテルを含む。

本明細書において、「ヒドロゲル化されたセルロースエーテル（hydrogelated cellulose ether）」は、水に分散される場合、コロイドゲル（colloidal gel）を形成するセルロースエーテルを意味する。

前記ヒドロゲル化されたセルロースエーテルは、それを含む押出成形用セメントモルタルに優秀な保水性及び潤滑性を付与し、前記押出成形用セメントモルタルを押し出す場合、吐出圧力を低減させ、押出速度を速め、前記押出成形用セメントモルタルの作業性を改善し、結果として、押出成形品の生産性及び寸法安定性を向上させる。

以下、前記ヒドロゲル化されたセルロースエーテルの製造方法について詳細に説明する。

一例として、前記ヒドロゲル化されたセルロースエーテルは、まず、前記水溶性セルロースエーテルの製造原料から、前記水溶性セルロースエーテルを製造した後、前記製造された水溶性セルロースエーテルを、会合剤及び架橋剤のうち少なくとも一つと化学的に反応させて形成される。

他の例として、前記ヒドロゲル化されたセルロースエーテルは、前記水溶性セルロースエーテルの製造原料を、会合剤及び架橋剤のうち少なくとも一つと化学的に反応させて形成される。前記水溶性セルロースエーテルの製造原料は、粉砕パルプのようなセルロース；ＮａＯＨのようなアルカリ化剤；塩化メチル、酸化エチレン及び酸化プロピレンのようなエーテル化剤；及びジメチルエーテルのような反応熱調節剤を含んでもよい。このとき、前記製造原料の全ての成分と、前記会合剤及び架橋剤のうち少なくとも一つとを反応器に同時に投入して化学的に反応させて、前記ヒドロゲル化されたセルロースエーテルを製造することができる。代案としては、前記製造原料のうち一部成分と、前記会合剤及び架橋剤のうち少なくとも一つとを反応器にまず投入して化学的に反応させた後、前記製造原料のうち残りの成分を同時または順次に、前記反応器に追加して投入して化学的に反応させ、前記ヒドロゲル化されたセルロースエーテルを製造することもできる。

前述のように、前記ヒドロゲル化されたセルロースエーテルは、前記水溶性セルロースエーテルとは異なり、水と混合される場合、水に溶解されずにコロイドゲルを形成する。

一例として、前記ヒドロゲル化されたセルロースエーテルは、前記水溶性セルロースエーテル、または前記水溶性セルロースエーテルの製造原料が、前記会合剤によって会合性結合（associative bonding）を行って形成されたものでもある。本明細書において、「会合性結合」は、前記水溶性セルロースエーテルが、前記会合剤と水中で結合する場合、前記水溶性セルロースエーテルモイエティが、前記会合剤モイエティを中心に凝集される現象を意味する。

他の例として、前記ヒドロゲル化されたセルロースエーテルは、前記水溶性セルロースエーテル、または前記水溶性セルロースエーテルの製造原料が、前記架橋剤によって架橋結合されて形成されたものでもある。

前記水溶性セルロースエーテルは、メチルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、ヒドロキシエチルメチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、及びそれらのうち２以上の混合物からも選択される。

前記会合剤は、ハロゲン基、エポキシ基または不飽和基を有する、Ｃ_１０−Ｃ_２４化合物でもある。例えば、前記会合剤は、Ｃ_１０−Ｃ_２４アルキルグリシジルエーテル、Ｃ_１０−Ｃ_２４アルキルハライド（例えば、臭化セチル）、ハロハイドライド、またはそれらの混合物でもある。例えば、前記会合剤は、Ｃ_１２−Ｃ_１４のアルキルグリシジルエーテルでもある。

前記架橋剤は、ハロゲン基、エポキシ基及び不飽和基からなる群から選択された２種以上の官能基を含んでもよい。例えば、前記架橋剤は、１，２−ジクロロエタン、１，３−ジクロロプロパン、１，４−ジクロロブタン、２，２’−ジクロロジエチルエーテル、１，４−ブタンジオールジグリシジルエーテル、エチレングリコールジグリシジルエーテル、１，６−ヘキサンジオールジグリシジルエーテル、プロピレングリコールジグリシジルエーテル、ポリエチレングリコールジグリシジルエーテル、ポリプロピレングリコールジグリシジルエーテル、ポリテトラメチレングリコールジグリシジルエーテル、ネオペンチルグリコールジグリシジルエーテル、ポリグリセロールポリグリシジルエーテル、ジグリセロールポリグリシジルエーテル、グリセロールポリグリシジルエーテル、トリメチルプロパンポリグリシジルエーテル、１，２−（ビス（２，３−エポキシプロポキシ）エチレン、ペンタエリトリトールポリグリシジルエーテル、ソルビトールポリグリシジルエーテル、ジビニルスルホン、グリシジルメタクリレート、エピクロロヒドリン、エピブロモヒドリン、またはそれらのうち２以上の混合物から選択される。

前記ヒドロゲル化されたセルロースエーテルの１ｗｔ％水懸濁液の粘度は、ブルックフィールド粘度計において、２０℃及び２０ｒｐｍの条件で測定するとき、１００〜１００，０００ｃｐｓ（centipoises）または１００〜１００，０００ｍＰａ・ｓでもある。本明細書において、「（ヒドロゲル化された）セルロースエーテルの粘度」とは、Brookfield社のＤＶ−ＩＩ＋Ｐｒｏ（spindle ＨＡ）を使用して測定された粘度であり、２０±０．１℃で１ｗｔ％の濃度を有する（ヒドロゲル化された）セルロースエーテル水溶液またはセルロースエーテル水懸濁液の粘度を意味する。

前記ヒドロゲル化されたセルロースエーテルの粘度が前記範囲以内であるならば、押出成形用セメントモルタルの粘度が適当であり、押出成形用セメントモルタルの製造が容易になり、押出成形も容易になる。

前記押出成形用セメントモルタル添加剤は、界面活性剤をさらに含んでもよい。

前記界面活性剤は、陰イオン性界面活性剤（anionic surfactant）及び非イオン性共重合性界面活性剤（non-ionic copolymerizable surfactant）を含んでもよい。

前記陰イオン性界面活性剤は、オレフィンスルホネート類、アルキルアリールエーテルスルフェート類、ポリグリコールエーテルスルフェート類、アルキルリン酸エステル類、アルキルポリエチレングリコールエーテルリン酸エステル類、アルキルポリエチレングリコールエーテルカルボン酸、脂肪酸濃縮物及びカルシウム塩からなる群から選択された少なくとも一つを含んでもよい。

前記非イオン性共重合性界面活性剤は、ビニルエーテルアルコキシレート類、アリルエーテルアルコキシレート類及びアリルポリオキシアルキレンスルフェート類からなる群から選択された少なくとも一つを含んでもよい。

前記陰イオン性界面活性剤：非イオン性共重合性界面活性剤の含量比は、重量基準で、１：９９〜９９：１、例えば、５：９５〜９５：５、例えば、１０：９０〜９０：１０でもある。

前記界面活性剤の総含量は、前記ヒドロゲル化されたセルロースエーテル１００重量部に対して、０．００１〜２０重量部、例えば、０．００５〜１０重量部でもある。前記界面活性剤の総含量が、前記ヒドロゲル化されたセルロースエーテル１００重量部に対して、０．００１重量部以上であるならば、押出成形用セメントモルタルの粘着性緩和、及びダイ（die）との摩擦力低減など、界面活性剤添加効果が著しく、２０重量部以下であるならば、適正量のヒドロゲル化されたセルロースエーテルが添加されるようになり、優秀な押出成形品を得ることができる。

前記押出成形用セメントモルタル添加剤は、前記ヒドロゲル化されたセルロースエーテル１００重量部に対して、１〜１０重量部の消泡剤を追加して含んでもよい。また、前記消泡剤としては、炭化水素系、シリコン系などが使用される。

本発明の他の具現例は、セメント、及び前述の押出成形用セメントモルタル添加剤を含む押出成形用セメントモルタルを提供する。

前記セメントは、普通ポートランドセメント（ordinary Portland cement）、粗鋼セメント（fast setting cement）、高炉スラグセメント（slag cement）、フライアッシュ（fly ash）、アルミナセメント（alumina cement）、またはそれらのうち２以上の混合物を含んでもよい。

また、前記セメントは、二水石膏、半水石膏及び／または無水石膏などと混合した混合物の形態で使用される。

前記セメントの含量は、押出成形品の強度を満足する範囲内で任意に調節される。

前記ヒドロゲル化されたセルロースエーテルの含量は、前記押出成形用セメントモルタル１００重量部に対して、０．１〜７．０重量部、例えば、０．５〜１．０重量部でもある。前記ヒドロゲル化されたセルロースエーテルの含量が、前記範囲（０．１〜７．０重量部）内であるならば、保水性及び潤滑性が十分であり、粘度が適当であり、混練が容易になり、混練時、添加される水の含量を大きく増やさなくてもよいので、養生後、押出成形用セメントモルタルの収縮率が高くない。前記ヒドロゲル化されたセルロースエーテルの含量は、押出成形用セメントモルタルの組成及び経済性を勘案して適切に調節される。

前記押出成形用セメントモルタルは、細い骨材及び繊維のうち１種以上をさらに含んでもよい。

前記細い骨材の含量は、押出成形品の強度を満足する範囲内で任意に調節される。

前記細い骨材は、川砂、山砂、珪灰石、またはそれらのうち２以上の混合物を含んでもよい。

前記繊維の含量は、押出成形品の成形性を満足する範囲内で任意に調節される。

前記繊維は、ガラスファイバなどの無機繊維、炭素繊維などのパルプ、古紙、ポリアミド繊維、ポリプロピレン繊維、ポリエステル繊維、またはそれらのうち２以上の混合物を含んでもよい。

前記押出成形用セメントモルタルには、水が添加され、一定方式によって混練されるが、水は、通常要求されるセメントモルタルの施工性（workability）を確保することができるほどの量が添加される。

本発明の他の具現例は、前述の押出成形用セメントモルタルの押出成形品を提供する。

前記押出成形品は、セメントパネルでもある。

以下、実施例を挙げ、本発明についてさらに詳細に説明するが、本発明は、このような実施例に限定されるものではない。

製造例１〜１０：セルロースエーテルの製造
Woodパルプを粉砕した粉砕パルプ（ＰＰ）（アルファセルロースの含量：９２ｗｔ％、水分：４ｗｔ％）を、下記表１に示した量ほど、水平撹拌型高圧反応器に投入し、１分間６０ｒｐｍの速度で撹拌した後、真空処理及び窒素パージ（窒素圧力：２ｋｇ／ｃｍ^２）を２回実施した。その後、５０ｗｔ％の水酸化ナトリウム（ＮａＯＨ）水溶液を５ｋｇ／ｃｍ^２の圧力で、各製造例により、下記表１に記載された量ほど、前記混練物上に噴射して１０分間撹拌した。次に、塩化メチル（ＭｅＣｌ）、酸化エチレン（ＥＯ）、酸化プロピレン（ＰＯ）、ジメチルエーテル（ＤＭＥ）及びエピクロロヒドリン（ＥＣＨ）を、各製造例により、下記表１に記載された量ほど、前記反応器に投入した後、９０℃まで昇温させ、３０分間反応を進めた。次に、前記反応器内容物を熱湯（９０℃）に分散させ、２回洗浄した後、乾燥させて粉砕し、粉末形態のセルロースエーテルを得た。結果として得られたセルロースエーテル（ＣＥ）の種類を、下記表１に示した。また、前記製造されたそれぞれのセルロースエーテルを、水に１ｗｔ％の濃度で分散または溶解させ、セルロースエーテル水溶液または水懸濁液を得て、その粘度を測定し、その結果を下記表１に示した。

前記表１で、ＨＥＭＣは、ヒドロキシエチルメチルセルロースであり、Ｈ−ＨＥＭＣは、ヒドロゲル化されたヒドロキシエチルメチルセルロースであり、ＨＰＭＣは、ヒドロキシプロピルメチルセルロースであり、Ｈ−ＨＰＭＣは、ヒドロゲル化されたヒドロキシプロピルメチルセルロースである。

実施例１〜１０、及び比較例１〜４：押出成形用セメントモルタルの製造
セメント（アジアセメント社製、普通ポートランドセメント：第１砂（（株）ＳＡＣ、Ｓ−Ｓｉｌ２０）：第２砂（キョンドン素材社製、８号砂）：珪灰石（ＹＮケミカル）：パルプ（Arbocel ＺＺ８／２ＣＡ１）：高分子繊維（ナイコン素材社製、ポリプロピレン繊維）を、重量基準で、４９：３０．７：１０．０：５．０：５．０：０．３の比率でドライミキシングして固体混合物を得た。その後、前記固体混合物１００重量部に、水２７重量部、並びに下記表２に記載された種類及び含量のセルロースエーテル（ＣＥ）を外割で添加した後、機械ミキサ（EIRICHT社製、ＭＩＸＥＲ）を使用して混練することにより、押出成形用セメントモルタルを製造した。

評価例
評価例１：湿式混合時間の評価
前記実施例１〜１０、及び比較例１〜４に記載された比率で、固体混合物に、水とセルロースエーテルとを外割で添加した後、機械ミキサ（EIRICHT社製、MIXER）を使用して混練する場合、混練開始後、前記機械ミキサが作動しなくなるまでの所要時間を測定し、それを湿式混合時間として記録した。前記測定された湿式混合時間を、下記表３に示した。

評価例２：吐出圧力及び押出速度の評価
前記実施例１〜１０、及び比較例１〜４で製造した押出成形用セメントモルタルを、真空押出成形機（ドングァン機械、Ｈ３０−２）を使用して、それぞれ押出成形し、押出成形品を製造した。該押出成形工程において、セメントモルタルの吐出圧力及び押出速度を、下記のような方法で評価し、その結果を下記表３に示した。

（１）吐出圧力の評価
前記各押出成形用セメントモルタルの押出成形時、真空押出成形機に設けられた圧力計の数値を肉眼で観察して吐出圧力を評価した。前記吐出圧力が低いほど、押出作業性にすぐれることを意味する。

（２）押出速度の評価
前記各押出成形用セメントモルタルの押出成形時、前記真空押出成形機のダイ（die）から出てくる押出成形品（すなわち、セメントパネル）の長さが３０ｃｍになるまでの所要時間を測定した後、下記数式１によって押出速度を計算した。押出速度が速いほど、押出成形品の生産性にすぐれるということを意味する。

［数１］
押出速度＝３０ｃｍ／所要時間（秒）

評価例３：寸法安定性の評価
前記各押出成形用セメントモルタルの押出成形時、ダイに形成された四角ホールの幅及び厚みと、押出成形品の幅及び厚みとをそれぞれ測定し、ダイに形成された四角ホールの幅に対する押出成形品の幅の変形率、及びダイに形成された四角ホールの厚みに対する押出成形品の厚みの変形率をそれぞれ計算した後、その平均値を寸法変形率として記録した。前記寸法変形率が小さいほど寸法安定性にすぐれるということを意味する。

前記表４を参照すれば、実施例１〜１０で製造された押出成形用セメントモルタルは、比較例１〜３で製造された押出成形用セメントモルタルに比べ、吐出圧力が低く、押出速度が速いということが分かった。また、実施例１〜１０で製造された押出成形用セメントモルタルを押し出して製造した押出成形品は、比較例１〜３で製造された押出成形用セメントモルタルを押し出して製造した押出成形品に比べ、寸法安定性にすぐれるということが分かった。一方、比較例４で製造された押出成形用セメントモルタルは、吐出及び押出が不可能であり、湿式混合時間及び寸法変形率の測定も不可能であるということが分かった。

本発明は、実施例を参照して説明したが、それらは例示的なものに過ぎず、本技術分野の当業者であるならば、それらから多様な変形、及び均等な他の実施例が可能であるという点を理解するであろう。従って、本発明の真の技術的保護範囲は、特許請求の範囲の技術的思想によって決められるものである。

Claims

ヒドロゲル化されたセルロースエーテルを含む押出成形用セメントモルタル添加剤。
前記ヒドロゲル化されたセルロースエーテルは、水溶性セルロースエーテル、または前記水溶性セルロースエーテルの製造原料が、会合剤及び架橋剤のうち少なくとも一つと化学的に反応して形成されたことを特徴とする請求項１に記載の押出成形用セメントモルタル添加剤。
前記水溶性セルロースエーテルは、メチルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、ヒドロキシエチルメチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、及びそれらのうち２以上の混合物から選択されることを特徴とする請求項２に記載の押出成形用セメントモルタル添加剤。
前記会合剤は、ハロゲン基、エポキシ基または不飽和基を有するＣ_１０−Ｃ_２４化合物であることを特徴とする請求項２に記載の押出成形用セメントモルタル添加剤。
前記会合剤は、Ｃ_１０−Ｃ_２４アルキルグリシジルエーテル、Ｃ_１０−Ｃ_２４アルキルハライド、ハロハイドライド、またはそれらの混合物であることを特徴とする請求項４に記載の押出成形用セメントモルタル添加剤。
前記架橋剤は、ハロゲン基、エポキシ基及び不飽和基からなる群から選択された２種以上の官能基を含むことを特徴とする請求項２に記載の押出成形用セメントモルタル添加剤。
前記架橋剤は、１，２−ジクロロエタン、１，３−ジクロロプロパン、１，４−ジクロロブタン、２，２’−ジクロロジエチルエーテル、１，４−ブタンジオールジグリシジルエーテル、エチレングリコールジグリシジルエーテル、１，６−ヘキサンジオールジグリシジルエーテル、プロピレングリコールジグリシジルエーテル、ポリエチレングリコールジグリシジルエーテル、ポリプロピレングリコールジグリシジルエーテル、ポリテトラメチレングリコールジグリシジルエーテル、ネオペンチルグリコールジグリシジルエーテル、ポリグリセロールポリグリシジルエーテル、ジグリセロールポリグリシジルエーテル、グリセロールポリグリシジルエーテル、トリメチルプロパンポリグリシジルエーテル、１，２−（ビス（２，３−エポキシプロポキシ）エチレン、ペンタエリトリトールポリグリシジルエーテル、ソルビトールポリグリシジルエーテル、ジビニルスルホン、グリシジルメタクリレート、エピクロロヒドリン、エピブロモヒドリン、またはそれらのうち２以上の混合物から選択されることを特徴とする請求項６に記載の押出成形用セメントモルタル添加剤。
前記ヒドロゲル化されたセルロースエーテルの１ｗｔ％水懸濁液の粘度は、ブルックフィールド粘度計において、２０℃及び２０ｒｐｍの条件で測定するとき、１００〜１００，０００ｃｐｓであることを特徴とする請求項１に記載の押出成形用セメントモルタル添加剤。
請求項１ないし８のうちいずれか１項に記載の押出成形用セメントモルタル添加剤を含む押出成形用セメントモルタル。
前記ヒドロゲル化されたセルロースエーテルの含量は、前記押出成形用セメントモルタル１００重量部に対して、０．１〜５．０重量部であることを特徴とする請求項９に記載の押出成形用セメントモルタル。
請求項１０に記載の押出成形用セメントモルタルの押出成形品。
前記押出成形品は、セメントパネルであることを特徴とする請求項１１に記載の押出成形品。