JP2017534779A - 絶縁グレージングユニットに用いられるスペーサ - Google Patents

Abstract

複層ガラス板絶縁グレージングユニットに用いられるスペーサ（１）であって、少なくとも、互いに平行に延在する２つのガラス板接触面（３．１，３．２）と、グレージングユニット内室面（４）と、接着面（５）とを有するポリマー製の基体（２）であって、ガラス板接触面（３．１，３．２）と接着面（５）とは、直接にまたは結合面（６．１，６．２）を介して互いに結合されている、ポリマー製の基体（２）と、少なくとも接着面（５）に取り付けられた絶縁フィルム（１０）であって、絶縁フィルム（１０）は、接着面（５）に面する、１μｍ〜２０μｍの厚さを有する金属含有バリア層（１２）を有し、絶縁フィルム（１０）は、５μｍ〜８０μｍの厚さを有するポリマー層（１３）と、ポリマー層（１３）に接している、５ｎｍ〜３０ｎｍの厚さを有する金属含有薄層（１４）とを有する、絶縁フィルム（１０）と、を備える。

Description

本発明は、絶縁グレージングユニットに用いられるスペーサ、スペーサの製造方法、絶縁グレージングユニットおよびスペーサの使用に関する。

ガラスの熱伝導率は、コンクリートまたはこれに類する建築材料よりも２倍〜３倍程小さい。しかし、ガラス板は、たいてい、石材またはコンクリートから成る同等の構成要素よりもかなり薄く設計されているので、建物は、小さな熱伝導率にもかかわらず、たいてい、外側グレージングユニットを介して大部分の熱を失う。暖房および空調設備に関する必要なコスト増加は、建物の維持費の、過小評価してはならない部分を占めている。さらに、ますます厳しくなる建築規制において、二酸化炭素排出量の低下が要求されている。そのための重要な解決の手掛かりは、絶縁グレージングユニットである。とりわけ原材料費のますます急激な上昇および環境保護義務の厳格化の過程において、絶縁グレージングユニットは、いまや建物の建設になくてはならない。したがって、絶縁グレージングユニットは、室外側へ向いたグレージングユニットのますます大きな部分を占めている。絶縁グレージングユニットは、通常は、ガラスまたはポリマー材料から成る少なくとも２枚のガラス板を含む。ガラス板は、スペーサ（Ｓｐａｃｅｒ）により画定されたガス室または真空室を介して互いに分離されている。絶縁ガラスの断熱能力は、単層ガラスよりも極めて高く、３層のグレージングユニットまたは特殊被覆の場合には、これをさらに高めて、改善することができる。したがって、たとえば銀含有被覆は、赤外放射線透過の減少を可能にし、そうして夏期の建物の加熱を抑制する。断熱の重要な特性の他に、建物用グレージングユニットの分野では、視覚的および美的特徴もますます重要な役割を果たしている。

ガラスの性質および構造の他に、絶縁グレージングユニットの別の構成要素も重要である。シールおよびとりわけスペーサが、絶縁グレージングユニットの品質にとって大きな影響を有する。

絶縁グレージングユニットの断熱特性は、縁接合部、特にスペーサの領域における熱伝導率により、極めて大きく影響される。通常のアルミニウム製のスペーサでは、金属の高い熱伝導率により、ガラスの縁に熱ブリッジが形成される。この熱ブリッジは、一方では、絶縁グレージングユニットの縁範囲で熱損失をもたらし、他方では、空気湿度が高く外気温が低い場合、スペーサの領域で室内ガラス板に結露を生じさせる。この問題を解決するために、熱的に最適化された、スペーサがたとえばプラスチックなどのより低い熱伝導率を有する材料から成る、いわゆる「ウォームエッジシステム（Ｗａｒｍｅ−Ｋａｎｔｅ−Ｓｙｓｔｅｍｅ）」がますます使用される。

プラスチックを使用する際の課題は、スペーサの適切なシーリングである。適切なシーリングが存在しない場合、スペーサ内側の漏れにより、絶縁グレージングユニットの間で不活性ガスが容易に損失するおそれがある。遮断効果の悪化の他に、漏れにより、さらに絶縁グレージングユニットへ水分が容易に侵入するおそれがある。水分により形成された、絶縁グレージングユニットのガラス板の間のくもりは、視覚的な品質を大きく損ない、多くの場合、絶縁グレージングユニット全体の交換を必要にする。シーリングを改善するため、ひいては熱伝導率を低下させるために考えられる試みは、スペーサにバリアフィルムを取り付けることである。このフィルムは、通常は、外側シールの領域でスペーサに取り付けられる。一般的なフィルム材料は、良好な気密性を有するアルミニウムまたは特殊鋼を含む。金属表面は、同時にシーリングコンパウンドとスペーサとの良好な接着を保証する。

国際公開第２０１３／１０４５０７号（WO2013/104507 A1）は、ポリマー製の基体と絶縁フィルムとを有するスペーサを開示している。この文献において、絶縁フィルムは、ポリマーのフィルムと、少なくとも１つのポリマーの層と交互に配置された少なくとも２つの金属またはセラミックの層とを備え、この場合、好適には外側に位置する層は、ポリマーの層である。金属の層は、１μｍ未満の厚さを有し、ポリマーの層により防護しなければならない。そうしないと、絶縁グレージングユニットを組み立てる際にスペーサを自動的に処理するときに金属の層が容易に損傷することになる。

欧州特許出願公開第０８５２２８０号明細書（EP 0 852 280 A1）は、多重絶縁グレージングユニットに用いられるスペーサを開示している。スペーサは、接着面に０．１ｍｍ未満の厚さを有する金属シートと、基体のプラスチックにガラスファイバ部分とを含む。外側に位置する金属シートは、絶縁グレージングユニットにおいて後続処理を行う間、高い機械荷重にさらされている。特に、スペーサが自動的な製造ライン上で後続処理されるとき、容易に金属シートの損傷が生じ、ひいてはバリア効果が損なわれる。

本発明の課題は、特に低コストで製造可能であり、簡単な取付けと同時に良好なシーリングを可能にし、そうして長期的に安定した絶縁効果の改善を助長する、絶縁グレージングユニットに用いられるスペーサを提供することにある。

本発明の課題は、本発明によれば、独立請求項１によるスペーサ（Ｓｐａｃｅｒ）により解決される。好適な態様は、従属請求項から明らかである。本発明に係るスペーサを製造する方法、本発明に係る絶縁グレージングユニットおよび本発明に係るスペーサの使用は、別の独立請求項から明らかである。

本発明に係る、複層ガラス板絶縁グレージングユニットに用いられるスペーサは、少なくとも１つのポリマー製の基体と多層の絶縁フィルムとを備える。基体は、互いに平行に延在する２つのガラス板接触面と、接着面と、グレージング内室面とを有する。ガラス板接触面と接着面とは、直接にまたは択一的に結合面を介して互いに結合されている。好適には２つの結合面は、ガラス板接触面に対して、好適には３０°〜６０°の角度を有する。接着面に、または接着面および結合面に接して、絶縁フィルムが位置する。絶縁フィルムは、少なくとも１つの金属含有バリア層と、ポリマー層と、金属含有薄層とを有する。薄層は、本発明では、１００ｎｍ未満の厚さを有する層を意味している。金属含有バリア層は、１μｍ〜２０μｍの厚さを有し、ガス損失および水分損失に対してスペーサをシールする。金属含有バリア層は、接着面に面していて、接着面と、直接にまたは接着促進剤を介して結合されている。本発明において、接着面に面する層とは、絶縁フィルムの全ての層のうちの、ポリマー製の基体の接着面に対して最も小さな距離を有する絶縁フィルムの層を意味している。ポリマー層は、５μｍ〜８０μｍの厚さを有し、追加的なシーリングに用いられる。同時に、ポリマー層は、絶縁グレージングユニットを保管するかつ自動的に組み立てる間、機械的な損傷から金属含有バリア層を防護する。金属含有薄層は、５ｎｍ〜３０ｎｍの厚さを有する。そのような薄い金属含有層により、追加的なバリア効果を得ることができることは予期しなかった。金属含有薄層は、ポリマー層に接している。これは、製造技術的な観点から特に有利である。というのも、このようなフィルムは、別個に製作することができ、低コストで提供できるからである。

したがって、本発明により、わずかな金属の割合に基づき小さな熱伝導率を有し、多重のバリアにより極めて良好にシールされていて、さらに絶縁フィルムの簡単な構造に基づき低コストで大量生産可能であるスペーサが提供される。さらに、金属含有バリア層は、ポリマー層により極めて良好に防護されているので、そうでない場合には敏感な金属含有バリア層の損傷が生じることはない。

絶縁フィルムは、好適には、金属含有バリア層と、ポリマー層と、金属含有薄層とから成る。既にこれらの３つの層により、極めて良好なシーリングが達成される。個々の層は、接着剤を介して結合されてよい。

本発明に係るスペーサの好適な態様では、金属含有薄層が外側に位置し、したがって、ポリマー製の基体から離間している。本発明によれば、絶縁フィルムの全ての層のうちの、外側に位置する層は、ポリマー製の基体の接着面に対して最も大きな距離を有する。したがって、金属含有薄層は、完成した絶縁グレージングユニットにおいて、シーリング層に面している。絶縁フィルムにおける層の順は、接着面を起点として、この場合、金属含有バリア層、ポリマー層、金属含有薄層である。この配置では、薄層は、ガス損失および水分の侵入に対する追加的なバリアとして用いられるだけではなく、接着促進剤の役割も担う。外側のシーリングの通常の材料に対する薄層の付着性は優れているので、追加的な接着促進剤を省くことができる。

択一的な態様では、ポリマー層が外側に位置し、したがって、絶縁フィルムにおける層の順序は、接着面を起点として、金属含有バリア層、金属含有薄層、ポリマー層である。この配置では、金属含有バリア層も損傷から防護されている。

別の好適な態様では、絶縁フィルムは、少なくとも１つの第２の金属含有薄層を有する。別の金属含有薄層は、バリア効果を改善する。好適には、金属含有薄層が外側に位置し、したがって、金属含有薄層は、接着促進剤として作用する。特に好適には、絶縁フィルムにおける層の順序は、接着面を起点として、金属含有バリア層、金属含有薄層、ポリマー層、金属含有薄層である。この配置では、バリア効果が、第２の金属含有薄層によりさらに改善されると同時に、外側に位置する金属含有薄層が、接着促進剤として作用する。

金属含有薄層は、好適には、ＰＶＤ（物理気相成長）プロセスにより堆積される。ナノメートル範囲の金属含有薄層を有するフィルムの被覆方法が知られていて、たとえば包装産業で用いられている。金属含有薄層は、たとえばスパッタリングにより、ポリマーのフィルムに、５ｎｍ〜３０ｎｍの要求される厚さで被着されてよい。続いて、被覆されたフィルムに、数μｍ範囲の厚さの金属含有バリア層が積層されてよく、そうして、本発明に係るスペーサに用いられる絶縁フィルムが得られる。そのような被覆は、片側でまたは両側で行われてよい。そうして、予想を超えて、容易に入手可能な製品から出発して、１つの製造ステップで、ポリマー製の基体と相俟って優れたシーリングを有するスペーサを提供する絶縁フィルムを得ることができる。

好適には、絶縁フィルムは、接着面と、結合面と、ガラス板接触面の一部とに取り付けられる。この配置では、接着面および結合面は、完全に絶縁フィルムにより覆われ、追加的に、ガラス板接触面は、部分的に覆われる。特に好適には、絶縁フィルムは、ガラス板接触面の高さｈの２／３または半分にわたって延在する。この配置では、特に良好なシーリングが得られる。というのも、完成した絶縁グレージングユニットにおいて、絶縁フィルムが、ガラス板とガラス板接触面との間に位置するシール剤と重畳するからである。そうすると、生じ得る、ガラス板内室への水分の拡散およびガラス板内室へのガスの拡散またはガラス板内室からのガスの拡散を阻止することができる。

金属含有バリア層は、好適には、アルミニウム、銀、銅および／またはこれらの合金もしくは混合物を含む。特に好適には、金属含有層は、アルミニウムを含む。アルミニウムは、特に良好な気密性において優れている。金属の層は、５μｍ〜１０μｍ、特に好適には６μｍ〜９μｍの厚さを有する。前述の層厚さの範囲内で、絶縁フィルムの特に良好なシーリングを認めることができた。本発明による構造における金属含有バリア層は、ポリマー層により防護されるので、市販のスペーサ（約３０μｍ〜１００μｍの金属含有層の厚さ）と比べてより薄い金属含有層を使用することができ、これにより、スペーサの断熱特性が改善される。

金属含有薄層は、好適には金属および／または金属酸化物を含む。特に、金属酸化物は、薄層が外側に位置するとき、外側のシーリングの材料に対する良好な付着性を形成する。特に好適には、金属含有薄層は、アルミニウムおよび／またはアルミニウム酸化物から成る。これらの材料は、良好な付着性を形成すると同時に特に良好なバリア効果を有する。

金属含有薄層は、好適には１０ｎｍ〜３０ｎｍ、特に好適には１５ｎｍの厚さを有する。そのような厚さで、熱ブリッジの形成による熱的特性を損なうことなく、良好な追加的なバリア効果が得られる。

好適な変化態様では、絶縁フィルムは、水分下で硬化する、たとえばポリウレタン系溶融接着剤などの、ガスが生じない接着剤を介して、接着面と接着される。この接着剤は、ガラス繊維強化されたポリマー製の基体と金属含有バリア層との間の特に良好な付着性を形成し、スペーサを通りガラス板内室へ拡散するガスの発生を回避する。

絶縁フィルムは、好適には０．００１ｇ／（ｍ²・ｈ）未満のガス透過率を有する。

絶縁フィルムは、基体に被着されてよく、たとえば接着されてよい。択一的に、絶縁フィルムは、基体とともに、共押出成形することができる。

ポリマー層は、好適にはポリエチレンテレフタレート、エチレンビニルアルコール、ポリ塩化ビニリデン、ポリアミド、ポリエチレン、ポリプロピレン、シリコーン、アクリロニトリル、ポリアクリレート、ポリメチルアクリレートおよび／またはこれらのコポリマーまたは混合物を含む。

ポリマー層は、好適には５μｍ〜２４μｍ、特に好適には１２μｍの厚さを有する。この厚さでは、その下に位置する金属のバリア層が、特に良好に防護される。

基体は、好適には、グレージングユニット内室面に沿って、５ｍｍ〜４５ｍｍ、特に好適には８ｍｍ〜２０ｍｍの幅ｂを有する。具体的な直径は、絶縁グレージングユニットの寸法と所望の中間室の大きさとに応じて調整される。

基体は、好適には、ガラス板接触面に沿って、５．５ｍｍ〜８ｍｍ、特に好適には６．５ｍｍの全高ｇを有する。

基体は、好適には乾燥剤、好適にはシリカゲル、分子ふるい、ＣａＣｌ₂、Ｎａ₂ＳＯ₄、活性炭、ケイ酸塩、ベントナイト、ゼオライトおよび／またはこれらの混合物を含む。乾燥剤は、中央の中空室の内側にまたはガラス繊維強化されたポリマー製の基体自体に加えられてよい。乾燥剤は、好適には中央の中空室の内側に収容されている。この場合、乾燥剤は、絶縁グレージングユニットの組立て直前に充填されてよい。そうして、完成したグレージングユニットにおいて乾燥剤の特に高い吸収量が確保される。グレージングユニット内室面は、好適には、基体に収容された乾燥剤による空気中水分の吸収を可能にする開口部を有する。

基体は、好適には、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリスチレン、ポリエステル、ポリウレタン、ポリメチルメタクリレート、ポリアクリレート、ポリアミド、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、好適にはアクリロニトリル−ブタジエン−スチレン（ＡＢＳ）、アクリルエステル−スチレン−アクリロニトリル（ＡＳＡ）、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン−ポリカーボネート（ＡＢＳ／ＰＣ）、スチレン−アクリロニトリル（ＳＡＮ）、ＰＥＴ／ＰＣ、ＰＢＴ／ＰＣおよび／またはこれらのコポリマーまたは混合物を含む。

基体は、好適にはガラス繊維強化されている。基体におけるガラス割合の選択により、基体の熱膨張係数を変化させ、適合させることができる。基体および絶縁フィルムの熱膨張係数の適合により、様々な材料の間の温度に起因する応力と、絶縁フィルムの剥離とを回避することができる。基体は、好適には２０％〜５０％、特に好適には３０％〜４０％のガラス繊維割合を有する。基体におけるガラス繊維割合は、同時に強度と安定性とを改善する。

さらに本発明は、少なくとも２枚のガラス板と、ガラス板の間でガラス板の縁領域に周に沿って配置された、本発明に係るスペーサと、シール剤と、外側のシーリング層とを備える絶縁グレージングユニットを含む。この場合、第１のガラス板は、スペーサの第１のガラス板接触面に当接し、第２のガラス板は、第２のガラス板接触面に当接する。第１のガラス板と第１のガラス板接触面との間に、かつ第２のガラス板と第２のガラス板接触面との間に、シール剤が取り付けられている。両方のガラス板は、スペーサを越えて突出するので、周に沿って延在する縁領域が生じる。縁領域は、外側のシーリング層、好適には可塑性のシーリングコンパウンドにより充填されている。縁室は、内側のガラス板中間室とは反対の側に位置し、両方のガラス板とスペーサとにより画定される。外側のシーリング層は、本発明に係るスペーサの絶縁フィルムと接触している。外側のシーリング層は、好適にはポリマーまたはシラン変性ポリマー、特に好適にはポリスルフィド、シリコーン、ＲＴＶ（室温硬化型）シリコーンゴム、ＨＴＶ（高温硬化型）シリコーンゴム、過酸化硬化型シリコーンゴムおよび／または付加硬化型シリコーンゴム、ポリウレタン、ブチルゴムおよび／またはポリアクリレートを含む。ガラス板は、ガラスおよび／または透明のポリマーなどの材料を含む。ガラス板は、好適には８５％超の光透過率を有する。原則的に、ガラス板の様々な幾何学形状、たとえば矩形、台形および丸み付けされた幾何学形状が実現可能である。ガラス板は、好適には熱防護被覆を有する。熱防護被覆は、好適には銀を含む。省エネルギー性を利用するために、絶縁グレージングユニットは、絶縁グレージングユニット中間室における熱伝導値を低減する希ガス、好適にはアルゴンまたはクリプトンにより充填されてよい。

さらに本発明は、本発明に係るスペーサを製造する方法であって、
−ポリマー製の基体を押出成形する、ステップと、
−ａ）ポリマー層に、ＰＶＤ（物理気相成長）プロセスを用いて、金属含有薄層を被着し、
ｂ）得られた層構造に金属含有バリア層を積層する、
ことにより、絶縁フィルムを形成する、ステップと、
−絶縁フィルムを、ポリマー製の基体に被着する、ステップと、
を有する方法を含む。

ポリマー製の基体は、押出成形により製作される。別のステップで、絶縁フィルムが製作される。そのためにまず、ポリマーのフィルムが、ＰＶＤプロセスで金属化される。これにより、ポリマー層と金属含有薄層とから成る、絶縁フィルムに必要な構造が得られる。このプロセスは、フィルムを製作するために、包装産業において既に広範囲に使用されているので、ポリマー層と金属含有薄層とから成る層構造を低コストで製造することができる。別のステップで、金属化ポリマー層に、金属含有バリア層が積層される。そのために、薄い金属フィルム（金属含有バリア層に相当する）が、積層により、準備処理された金属化ポリマー層と結合される。

金属含有バリア層は、ポリマー層だけではなく、金属含有薄層に取り付けられてもよい。第１のケースでは、金属含有薄層が、完成した絶縁フィルムにおいて外側に位置し、そうして、スペーサに取り付けた後で、外側のシーリングの材料に対する接着促進剤として用いられてよい。第２のケースでは、金属含有薄層が、内側に位置し、そうして損傷から防護されている。

絶縁フィルムは、好適には、接着剤を介して、ポリマー製の基体の接着面に取り付けられる。

さらに本発明は、多重グレージングユニット、好適には絶縁グレージングユニットに本発明に係るスペーサを使用する、スペーサの使用を含む。

以下、図面に基づき本発明を詳しく説明する。図面は、概略的に示したものでしかなく、縮尺通りではない。図面は、本発明を全く制限するものではない。

本発明に係るスペーサの横断面図である。 本発明に係る絶縁グレージングユニットの横断面図である。 本発明に係る絶縁フィルムの横断面図である。 本発明に係る絶縁フィルムの択一的な態様の横断面図である。 本発明に係る絶縁フィルムの択一的な態様の横断面図である。 本発明に係るスペーサの横断面図である。

図１は、本発明に係るスペーサ１の横断面図を示している。ガラス繊維強化されたポリマー製の基体２は、互いに平行に延在する２つのガラス板接触面３．１，３．２を有する。ガラス板接触面３．１，３．２は、絶縁グレージングユニットのガラス板に対する接触を形成する。ガラス板接触面３．１，３．２は、外側の接着面５とグレージングユニット内室面４とを介して互いに結合されている。接着面５とガラス板接触面３．１，３．２との間に、好適には角度付けされた２つの結合面６．１，６．２が配置されている。結合面６．１，６．２は、好適には接着面５に対して３０°〜６０°の角度（α）で延在する。ガラス繊維強化されたポリマー製の基体２は、好適にはスチレンアクリロニトリル（ＳＡＮ）と約３５重量％のガラス繊維とを含む。第１の結合面６．１および第２の結合面６．２の角度付けされた形状は、ガラス繊維強化されたポリマー製の基体２の安定性を改善し、図２に示されたように、本発明に係るスペーサの良好な接着および絶縁を可能にする。基体２は、中空室８を有する。ポリマー製の基体２の壁厚さは、たとえば１ｍｍである。グレージングユニット内室面４に沿ったポリマー製の基体２の幅ｂ（図６参照）は、たとえば１２ｍｍである。ポリマー製の基体の全高は、６．５ｍｍである。接着面５に、絶縁フィルム１０が取り付けられており、絶縁フィルム１０は、図３に示された少なくとも１つの金属含有バリアシート１２と、ポリマー層１３と、金属含有薄層１４とを含む。本発明に係るスペーサ全体は、１０Ｗ／（ｍ・ｋ）未満の熱伝導率と、０．００１ｇ／（ｍ²・ｈ）未満のガス透過率とを有する。本発明に係るスペーサは、絶縁作用を改善する。

図２は、図１について記述されたスペーサ１を有する、本発明に係る絶縁グレージングユニットの横断面図を示している。第１の絶縁ガラス板１５と第２の絶縁ガラス板１６との間に、ガラス繊維強化されたポリマー製の基体２が、これに取り付けられた絶縁フィルム１０とともに配置されている。絶縁フィルム１０は、接着面５と、第１の結合面６．１と、第２の結合面６．２と、ガラス板接触面の一部とに接して配置されている。第１のガラス板１５と、第２のガラス板１６と、絶縁フィルム１０とは、絶縁グレージングユニットの外縁室２０を画定する。外縁室２０には、たとえばポリスルフィドを含む外側のシーリング層１７が配置されている。絶縁フィルム１０は、外側のシーリング層１７と相俟って、ガラス板内室１９を絶縁し、ガラス繊維強化されたポリマー製の基体２からガラス板内室１９への熱伝導を低減する。たとえばＰＵＲホットメルト接着剤により、絶縁フィルムを、ポリマー製の基体２に取り付けてよい。ガラス板接触面３．１，３．２と絶縁ガラス板１５，１６との間に、好適にはシール剤１８が配置されている。シール剤１８は、たとえばブチルを含む。シール剤１８は、絶縁フィルム１０と重畳し、これにより、生じ得る界面拡散が阻止される。第１の絶縁ガラス板１５と第２の絶縁ガラス板１６とは、好適には、同一の寸法および厚さを有する。ガラス板は、好適には８５％超の光透過率を有する。絶縁ガラス板１５，１６は、好適にはガラスおよび／またはポリマー、好適にはフラットガラス、フロートガラス、石英ガラス、ホウケイ酸ガラス、ソーダライムガラス、ポリメチルメタクリレートおよび／またはこれらの混合物を含む。択一的な態様では、第１の絶縁ガラス板１５および／または第２の絶縁ガラス板１６は、複合ガラス板として構成されてよい。本発明に係る絶縁グレージングユニットは、この場合、３重または４重のグレージングユニットを形成する。ガラス繊維強化されたポリマー製の基体２の内側で、中央の中空室８に、乾燥剤９、たとえば分子ふるいが配置されている。この乾燥剤９は、絶縁グレージングユニットの組立て前にスペーサ１の中空室８に充填されてよい。グレージングユニット内室面４は、割合小さな複数の開口７または孔を有し、開口７または孔を通って、ガラス板内室１９とのガス交換が可能である。

図３は、本発明に係る絶縁フィルム１０の横断面図を示している。絶縁フィルム１０は、厚さ７μｍのアルミニウムから成る金属含有バリア層１２と、厚さ１２μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）から成るポリマー層１３と、厚さ１０ｎｍのアルミニウムから成る金属含有薄層１４とを有する。ポリエチレンテレフタレートは、特に、厚さ７μｍのアルミニウム層を機械的な損傷から防護するのに適している。というのも、ＰＥＴフィルムは、特に高い引裂強度において優れているからである。フィルム層は、アルミニウム層、つまり金属含有バリア層１２および金属含有薄層１４が外側に位置するように配置されている。フィルムは、本発明に係るポリマー製の基体２に、金属含有バリア層１２が接着面５に面するように配置されている。この場合、金属含有薄層１４は、外方へ向き、同時に外側のシーリング層１７の材料に対する付着層として作用する。そうすると、金属含有薄層１４は、バリア効果だけではなく、接着促進剤の役割をも満たす。したがって、容易に製作することができるフィルム構造の巧みな配置により、効果的なスペーサを得ることができる。本発明に係る絶縁フィルム１０の構造は、専ら１つのアルミニウムフィルムから成る絶縁フィルムと比べて、絶縁フィルムの熱伝導率が低下している。というのも、本発明に係る絶縁フィルム１０の金属含有層の厚さがより小さいからである。専ら１つのアルミニウムフィルムから成る絶縁フィルムは、より厚くなっていなければならない。というのも、厚さ０．１ｍｍ未満のアルミニウムフィルムは、たとえば自動的に絶縁グレージングユニットに組み込む間に生じ得る機械的な損傷に対して極めて敏感であるからである。記述の本発明に係る絶縁フィルム１０と、ガラス繊維強化されたポリマー製の基体２とを有するスペーサ１は、０．２９Ｗ／（ｍ・Ｋ）の熱伝導率を有する。本発明に係る絶縁フィルム１０を厚さ３０μｍのアルミニウム層に置き換えた、従来技術に基づくスペーサは、０．６３Ｗ／（ｍ・Ｋ）の熱伝導率を有する。この比較は、本発明に係る、ポリマー製の基体と絶縁フィルムとから成るスペーサの構造により、全体として金属含有量がよりわずかであるにもかかわらず、より高い機械耐性と、従来と同等のシール性（ガス拡散および水分拡散に対する）とが、より低い熱伝導率と同時に得られることを示しており、これは、絶縁グレージングユニットの効率を大幅に高めている。

図４は、本発明に係る絶縁フィルムの択一的な態様の横断面図を示している。材料および厚さは、図３に記述されている通りであるが、個々の層の順序が異なる。金属含有薄層１４が、金属含有バリア層１２とポリマー層１３との間に位置する。この配置では、金属含有バリア層１２が、ポリマー層１３により損傷から防護され、これにより、非限定的なバリア効果が確保される。

図５は、本発明に係る絶縁フィルムの別の態様の横断面図を示している。絶縁フィルム１０の構造は、ほぼ図４に記載された通りである。追加的に、ポリマー層１３に接して、別の金属含有薄層１４が配置されている。薄層１４は、特に完成した絶縁グレージングユニットにおいて外側のシーリング層１７の材料に対する付着性を改善する。

図６は、ガラス繊維強化されたポリマー製の基体２と絶縁フィルム１０とを備える、本発明に係るスペーサの横断面図を示している。絶縁フィルム１０は、接着面５と、結合面６．１，６．２と、ガラス板接触面３．１，３．２の約２／３とに取り付けられている。グレージングユニット内室面４に沿ったポリマー製の基体の幅ｂは、１２ｍｍであり、ポリマー製の基体２の全高ｇは、６．５ｍｍである。絶縁フィルム１０の構造は、図３に示された通りである。絶縁フィルム１０は、接着剤１１、図示の場合ではポリウレタン系溶融接着剤を介して取り付けられる。ポリウレタン系溶融接着剤は、接着面５に面する金属含有バリア層１２を、特に良好に、ポリマー製の基体２と接着する。ポリウレタン系溶融接着剤は、ガスがガラス板内室１９内へ拡散し、そこで可視のくもりが生じることを回避するために、ガスが生じない接着剤である。

（１） スペーサ
（２） ポリマー製の基体
（３．１） 第１のガラス板接触面
（３．２） 第２のガラス板接触面
（４） グレージングユニット内室面
（５） 接着面
（６．１） 第１の結合面
（６．２） 第２の結合面
（７） 開口
（８） 中空室
（９） 乾燥剤
（１０） 絶縁フィルム
（１１） 接着剤
（１２） 金属含有バリア層
（１３） ポリマー層
（１４） 金属含有薄層
（１５） 第１のガラス板
（１６） 第２のガラス板
（１７） 外側のシーリング層
（１８） シール剤
（１９） ガラス板内室
（２０） 絶縁グレージングユニットの外縁室
ｈ ガラス板接触面の高さ
ｂ グレージングユニット内室面に沿ったポリマー製の基体の幅
ｇ ガラス板接触面に沿った基体の全高

Claims (15)

1. 複層ガラス板絶縁グレージングユニットに用いられるスペーサ（１）であって、少なくとも、
   互いに平行に延在する２つのガラス板接触面（３．１，３．２）と、グレージングユニット内室面（４）と、接着面（５）とを有するポリマー製の基体（２）であって、前記ガラス板接触面（３．１，３．２）と前記接着面（５）とは、直接にまたは結合面（６．１，６．２）を介して互いに結合されている、ポリマー製の基体（２）と、
   少なくとも前記接着面（５）に取り付けられた絶縁フィルム（１０）であって、該絶縁フィルム（１０）は、前記接着面（５）に面する、１μｍ〜２０μｍの厚さを有する金属含有バリア層（１２）を有し、前記絶縁フィルム（１０）は、５μｍ〜８０μｍの厚さを有するポリマー層（１３）と、該ポリマー層（１３）に接している、５ｎｍ〜３０ｎｍの厚さを有する金属含有薄層（１４）とを有する、絶縁フィルム（１０）と、
   を備えることを特徴とする、複層ガラス板絶縁グレージングユニットに用いられるスペーサ（１）。
2. 前記絶縁フィルム（１０）は、前記金属含有バリア層（１２）と、前記ポリマー層（１３）と、前記金属含有薄層（１４）とから成る、請求項１記載のスペーサ（１）。
3. 前記金属含有薄層（１４）が外側に位置し、したがって、前記絶縁フィルム（１０）における層の順序は、前記接着面（５）を起点として、前記金属含有バリア層（１２）、前記ポリマー層（１３）、前記金属含有薄層（１４）である、請求項１または２記載のスペーサ（１）。
4. 前記ポリマー層（１３）が外側に位置し、したがって、前記絶縁フィルム（１０）における層の順序は、前記接着面（５）を起点として、前記金属含有バリア層（１２）、前記金属含有薄層（１４）、前記ポリマー層（１３）である、請求項１または２記載のスペーサ（１）。
5. 前記絶縁フィルム（１０）は、前記接着面（５）と前記結合面（６．１，６．２）を完全に覆い、前記ガラス板接触面（３．１，３，２）を部分的に覆う、請求項１から４までのいずれか１項記載のスペーサ（１）。
6. 前記金属含有バリア層（１２）は、アルミニウム、銀、銅および／またはこれらの合金を含む、請求項１から５までのいずれか１項記載のスペーサ（１）。
7. 前記金属含有バリア層（１２）は、５μｍ〜１０μｍ、好適には６μｍ〜９μｍの厚さを有する、請求項１から６までのいずれか１項記載のスペーサ（１）。
8. 前記金属含有薄層（１４）は、１０ｎｍ〜２０ｎｍ、好適には１４ｎｍ〜１６ｎｍの厚さを有する、請求項１から７までのいずれか１項記載のスペーサ（１）。
9. 前記絶縁フィルム（１０）は、ポリウレタン系溶融接着剤（１１）を介して、前記接着面（５）と接着されている、請求項１から８までのいずれか１項記載のスペーサ（１）。
10. 前記ポリマー層（１３）は、５μｍ〜２４μｍ、好適には１２μｍの厚さを有する、請求項１から９までのいずれか１項記載のスペーサ（１）。
11. 前記ポリマー製の基体（２）は、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリスチレン、ポリエステル、ポリウレタン、ポリメチルメタクリレート、ポリアクリレート、ポリアミド、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、好適にはアクリロニトリル−ブタジエン−スチレン（ＡＢＳ）、アクリルエステル−スチレン−アクリロニトリル（ＡＳＡ）、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン−ポリカーボネート（ＡＢＳ／ＰＣ）、スチレン−アクリロニトリル（ＳＡＮ）、ＰＥＴ／ＰＣ、ＰＢＴ／ＰＣおよび／またはこれらのコポリマーまたは混合物を含む、請求項１から１０までのいずれか１項記載のスペーサ（１）。
12. 前記ポリマー製の基体（２）は、ガラス繊維強化されている、請求項１から１１までのいずれか１項記載のスペーサ（１）。
13. 絶縁グレージングユニットであって、
    少なくとも２枚のガラス板（１５，１６）と、
    該ガラス板（１５，１６）の間で前記ガラス板（１５，１６）の縁領域に周に沿って配置された、請求項１から１２までのいずれか１項記載のスペーサ（１）と、
    シール剤（１８）と、
    外側のシーリング層（１７）と、
    を備え、
    −第１のガラス板（１５）は、第１のガラス板接触面（３．１）に当接し、
    −第２のガラス板（１６）は、第２のガラス板接触面（３．２）に当接し、
    −前記第１のガラス板（１５）と前記第１のガラス板接触面（３．１）との間に、かつ前記第２のガラス板（１６）と前記第２のガラス板接触面（３．２）との間に前記シール剤（１８）が取り付けられており、
    −前記第１のガラス板（１５）と前記第２のガラス板（１６）との間で、絶縁フィルム（１０）に接して、外縁室（２０）に、前記外側のシーリング層（１７）が取り付けられている、
    ことを特徴とする、絶縁グレージングユニット。
14. 請求項１から１２までのいずれか１項記載のスペーサ（１）を製造する方法であって、少なくとも、
    −ポリマー製の基体（２）を押出成形する、ステップと、
    −少なくとも、
    ａ）ポリマー層（１３）に、ＰＶＤ（物理気相成長）プロセスを用いて、金属含有薄層（１４）を設け、
    ｂ）得られた層構造に金属含有バリア層（１２）を積層する、
    ことにより、絶縁フィルム（１０）を製作する、ステップと、
    −該絶縁フィルム（１０）を、前記ポリマー製の基体（２）に取り付ける、ステップと、
    を有することを特徴とする、スペーサ（１）を製造する方法。
15. 請求項１から１２までのいずれか１項記載のスペーサ（１）を多重グレージングユニットに、好適には絶縁グレージングユニットに使用する、スペーサ（１）の使用。

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