JPH11247540A - 複層ガラス用のスペーサ及び複層ガラス - Google Patents
複層ガラス用のスペーサ及び複層ガラスInfo
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- JPH11247540A JPH11247540A JP10049741A JP4974198A JPH11247540A JP H11247540 A JPH11247540 A JP H11247540A JP 10049741 A JP10049741 A JP 10049741A JP 4974198 A JP4974198 A JP 4974198A JP H11247540 A JPH11247540 A JP H11247540A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】複層ガラスの周端部における熱貫流率を低下さ
せて断熱性を向上させるほか、透湿機能をも高めて耐久
性を向上させる。 【解決手段】硬質樹脂材製のスペーサ本体部１２と、該
スペーサ本体部１２の外周面に被着される金属製の透湿
防止部１８とからなるスペーサ１１を介在させることに
より複層ガラスを形成した。
せて断熱性を向上させるほか、透湿機能をも高めて耐久
性を向上させる。 【解決手段】硬質樹脂材製のスペーサ本体部１２と、該
スペーサ本体部１２の外周面に被着される金属製の透湿
防止部１８とからなるスペーサ１１を介在させることに
より複層ガラスを形成した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、熱貫流率が低く、
かつ、耐久性にも富んだ複層ガラスを製造するうえで有
用な複層ガラス用のスペーサ及びこれを用いた複層ガラ
スに関する。
かつ、耐久性にも富んだ複層ガラスを製造するうえで有
用な複層ガラス用のスペーサ及びこれを用いた複層ガラ
スに関する。
【０００２】
【従来の技術】複層ガラスは、ガラス板相互をスペーサ
を介して隔置し、その外周をシール材で封着することに
より、内部空間に気密性の高い中空層を形成することが
でき、優れた断熱性と結露防止効果とを得て省エネルギ
ー効果と快適な住環境とを実現することができることか
ら、寒冷地はもちろん、それ以外の地域における一般住
宅においても広く使用されるようになってきている。
を介して隔置し、その外周をシール材で封着することに
より、内部空間に気密性の高い中空層を形成することが
でき、優れた断熱性と結露防止効果とを得て省エネルギ
ー効果と快適な住環境とを実現することができることか
ら、寒冷地はもちろん、それ以外の地域における一般住
宅においても広く使用されるようになってきている。
【０００３】図４は、従来からある複層ガラスをその要
部を拡大して例示した縦断面図であり、ガラス板１、１
相互は、周縁部におけるやや内方に押し込められたアル
ミニウム製のスペーサ２を介して隔置することにより、
その内部に中空層３が形成されている。しかも、該中空
層３は、スペーサ２とガラス板１との間に介在させた一
次シール材５と、ガラス板１、１相互とスペーサ２とに
より周端部の側に画成される凹部４に充填させた二次シ
ール材６とで封止することにより、外気から遮断されて
いる。なお、図中の符号７は、中空層３と直面する側の
スペーサ２に設けられている通気孔を示す。また、図中
の矢印は、スペーサ２部分を介して一方のガラス板１か
ら他方のガラス板１へと伝達される熱量の変化する様を
模式的に示したものである。
部を拡大して例示した縦断面図であり、ガラス板１、１
相互は、周縁部におけるやや内方に押し込められたアル
ミニウム製のスペーサ２を介して隔置することにより、
その内部に中空層３が形成されている。しかも、該中空
層３は、スペーサ２とガラス板１との間に介在させた一
次シール材５と、ガラス板１、１相互とスペーサ２とに
より周端部の側に画成される凹部４に充填させた二次シ
ール材６とで封止することにより、外気から遮断されて
いる。なお、図中の符号７は、中空層３と直面する側の
スペーサ２に設けられている通気孔を示す。また、図中
の矢印は、スペーサ２部分を介して一方のガラス板１か
ら他方のガラス板１へと伝達される熱量の変化する様を
模式的に示したものである。
【０００４】ところで、従来からある上記スペーサ２
は、アルミニウム材を曲げ加工したり、押出し成形され
て４〜６ｍの定尺物としてまず形成される。また、該定
尺物をスペーサ２として用いる場合には、あらかじめガ
ラス板１の各辺の長さに対応させて個別に切断してお
き、その組立時にコーナー各部を連結片を介して連結す
る手法や、定尺物をガラス板１の各辺の合計長さに対応
する長さとし、これをコーナーごとに折曲しながら周回
させ、その始端と終端とを連結片を介して相互に連結す
る手法が採用されている。
は、アルミニウム材を曲げ加工したり、押出し成形され
て４〜６ｍの定尺物としてまず形成される。また、該定
尺物をスペーサ２として用いる場合には、あらかじめガ
ラス板１の各辺の長さに対応させて個別に切断してお
き、その組立時にコーナー各部を連結片を介して連結す
る手法や、定尺物をガラス板１の各辺の合計長さに対応
する長さとし、これをコーナーごとに折曲しながら周回
させ、その始端と終端とを連結片を介して相互に連結す
る手法が採用されている。
【０００５】しかし、上記いずれのスペーサ配設手法に
よっても、得られる複層ガラスには、熱伝導率の低い中
空層３のみが介在しているガラス板１、１の面央部と、
熱貫流率が約５ｋｃａｌ／ｍ2 ｈ℃である熱伝導率の高
いアルミニウム製のスペーサ２を介在させてある周端部
との断熱性能に大きな差が出てしまい、結果的に複層ガ
ラスの周端部に結露を生じさせたり、複層ガラス自体の
断熱性能を劣化させてしまうといった問題があった。特
に、厚みの薄い複層ガラスにおいては、かかる傾向が顕
在化する不具合があった。
よっても、得られる複層ガラスには、熱伝導率の低い中
空層３のみが介在しているガラス板１、１の面央部と、
熱貫流率が約５ｋｃａｌ／ｍ2 ｈ℃である熱伝導率の高
いアルミニウム製のスペーサ２を介在させてある周端部
との断熱性能に大きな差が出てしまい、結果的に複層ガ
ラスの周端部に結露を生じさせたり、複層ガラス自体の
断熱性能を劣化させてしまうといった問題があった。特
に、厚みの薄い複層ガラスにおいては、かかる傾向が顕
在化する不具合があった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】一方、上記の熱伝導率
の高いアルミニウム製スペーサの代わりに、硬質樹脂製
のスペーサを用いて、一方のガラス板から他方のガラス
板への熱量の伝達を防止することが提案されている（例
えば特開昭６０−１６８８９０）。この場合、硬質樹脂
製のスペーサの中空層に直面する側と反対側の面から水
分が浸透しやすくなるので、この面に透湿防止層を設け
ることになる。
の高いアルミニウム製スペーサの代わりに、硬質樹脂製
のスペーサを用いて、一方のガラス板から他方のガラス
板への熱量の伝達を防止することが提案されている（例
えば特開昭６０−１６８８９０）。この場合、硬質樹脂
製のスペーサの中空層に直面する側と反対側の面から水
分が浸透しやすくなるので、この面に透湿防止層を設け
ることになる。
【０００７】上記公報によれば、スペーサのガラス板に
対向する部分にはシールリップが設けられている。これ
により、スペーサとガラス板との隙間を埋め、密着性を
高めることを意図している。ところが、これだけでは充
分な透湿防止を得るための密着性は得られない。
対向する部分にはシールリップが設けられている。これ
により、スペーサとガラス板との隙間を埋め、密着性を
高めることを意図している。ところが、これだけでは充
分な透湿防止を得るための密着性は得られない。
【０００８】そこで、上記公報にあるスペーサを用い
て、図４に示す複層ガラスに適用させることが考えられ
る。これにより、スペーサからの熱伝導を低減でき、し
かもスペーサとガラス板との間からの湿気の侵入を低減
できる。
て、図４に示す複層ガラスに適用させることが考えられ
る。これにより、スペーサからの熱伝導を低減でき、し
かもスペーサとガラス板との間からの湿気の侵入を低減
できる。
【０００９】ところで、複層ガラス用の一次シール材と
しては、通常、粘着性があり低透湿性の樹脂材料が用い
られ、特にブチルゴムが好ましく用いられている。こう
したブチルゴム等の低透湿性樹脂材料は、確かに低い透
湿性能を有しているものの、湿気を遮断する領域間にあ
る程度の幅をもって介在されなければ充分な効果を発揮
できない。例えば、３ｍｍ程度の一次シール材の幅では
湿気が透過してしまう。一次シール材の断面ガラス板面
方向の長さは通常５ｍｍ程度であるため、この方向から
中空層に向かって侵入する湿気を防止できる。しかし、
一次シール材の断面ガラス板に垂直な方向の厚さは通常
０．５ｍｍ程度であるため、この方向からスペーサに向
かって侵入する湿気を防止できない。
しては、通常、粘着性があり低透湿性の樹脂材料が用い
られ、特にブチルゴムが好ましく用いられている。こう
したブチルゴム等の低透湿性樹脂材料は、確かに低い透
湿性能を有しているものの、湿気を遮断する領域間にあ
る程度の幅をもって介在されなければ充分な効果を発揮
できない。例えば、３ｍｍ程度の一次シール材の幅では
湿気が透過してしまう。一次シール材の断面ガラス板面
方向の長さは通常５ｍｍ程度であるため、この方向から
中空層に向かって侵入する湿気を防止できる。しかし、
一次シール材の断面ガラス板に垂直な方向の厚さは通常
０．５ｍｍ程度であるため、この方向からスペーサに向
かって侵入する湿気を防止できない。
【００１０】そのため、一次シール材を透過した湿気が
スペーサに到達することになり、スペーサが硬質樹脂製
のものである場合には、ここから水分が中空層に向かっ
て侵入することになる。すなわち、上記公報のスペーサ
が中空層に直面する側と反対側の面に透湿防止層を有す
るものであっても、スペーサのガラス板面に対向する側
面からの湿気透過を防止できない。
スペーサに到達することになり、スペーサが硬質樹脂製
のものである場合には、ここから水分が中空層に向かっ
て侵入することになる。すなわち、上記公報のスペーサ
が中空層に直面する側と反対側の面に透湿防止層を有す
るものであっても、スペーサのガラス板面に対向する側
面からの湿気透過を防止できない。
【００１１】本発明は従来技術にみられた上記課題に鑑
み、複層ガラスにおける周端部の熱貫流率を低下させて
断熱性を向上させるとともに、透湿機能を高めて耐久性
を向上させることができる複層ガラス用のスペーサ及び
これを用いた複層ガラスを提供することをその目的とす
る。
み、複層ガラスにおける周端部の熱貫流率を低下させて
断熱性を向上させるとともに、透湿機能を高めて耐久性
を向上させることができる複層ガラス用のスペーサ及び
これを用いた複層ガラスを提供することをその目的とす
る。
【００１２】
【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
すべくなされたものであり、そのうち、複層ガラス用の
スペーサの構成上の特徴は、複層ガラスを構成するガラ
ス板相互間に中空層を形成すべく介在配置される複層ガ
ラス用のスペーサにおいて、該スペーサは、硬質樹脂材
からなるスペーサ本体部と、該スペーサ本体部にあって
少なくとも前記中空層に直面する部位を除く外周面に金
属材を被着させてなる透湿防止部とで形成したことにあ
る。
すべくなされたものであり、そのうち、複層ガラス用の
スペーサの構成上の特徴は、複層ガラスを構成するガラ
ス板相互間に中空層を形成すべく介在配置される複層ガ
ラス用のスペーサにおいて、該スペーサは、硬質樹脂材
からなるスペーサ本体部と、該スペーサ本体部にあって
少なくとも前記中空層に直面する部位を除く外周面に金
属材を被着させてなる透湿防止部とで形成したことにあ
る。
【００１３】また、本発明に係る複層ガラスの構成上の
特徴は、複数枚のガラス板と、該複数のガラス板相互間
に中空層が形成されるように複数のガラス板の周縁部に
介在配置されるスペーサと、該スペーサとガラス板との
間に介在される一次シール材と、前記スペーサの中空層
に直面しない側の基底面とガラス板の周縁部とで形成さ
れる凹部に充填された二次シール材とを備えた複層ガラ
スにおいて、前記スペーサは、前記中空層に直面する面
板部とガラス板面に対向する側板部と中空層に直面しな
い側の基底板部とを備えた硬質樹脂製のスペーサ本体部
と、前記面板部を除く側板部と基底板部とに被着された
金属製の透湿防止部とからなることにある。この場合、
前記一次シール材のガラス板に当接する断面長さが３．
５〜１０．０ｍｍ、前記一次シールの断面厚さが０．３
〜１．０ｍｍであることが好ましい。
特徴は、複数枚のガラス板と、該複数のガラス板相互間
に中空層が形成されるように複数のガラス板の周縁部に
介在配置されるスペーサと、該スペーサとガラス板との
間に介在される一次シール材と、前記スペーサの中空層
に直面しない側の基底面とガラス板の周縁部とで形成さ
れる凹部に充填された二次シール材とを備えた複層ガラ
スにおいて、前記スペーサは、前記中空層に直面する面
板部とガラス板面に対向する側板部と中空層に直面しな
い側の基底板部とを備えた硬質樹脂製のスペーサ本体部
と、前記面板部を除く側板部と基底板部とに被着された
金属製の透湿防止部とからなることにある。この場合、
前記一次シール材のガラス板に当接する断面長さが３．
５〜１０．０ｍｍ、前記一次シールの断面厚さが０．３
〜１．０ｍｍであることが好ましい。
【００１４】
【発明の実施の形態】図１は本発明に係るスペーサの一
例を拡大して示す要部縦断面図であり、ガラス板相互間
に中空層を形成すべく介在配置される複層ガラス用のス
ペーサ１１は、断熱性に富む硬質樹脂材からなるスペー
サ本体部１２と、該スペーサ本体部１２にあって少なく
とも通気孔１７を有して前記中空層に直面する部位を除
く外周面、つまり、中空層と対向して直に接する面板部
１３を除いたその他の一側板部１４と基底板部１５と他
側板部１６との外側面に金属材を被着させてなる透湿防
止部１８とで形成されている。
例を拡大して示す要部縦断面図であり、ガラス板相互間
に中空層を形成すべく介在配置される複層ガラス用のス
ペーサ１１は、断熱性に富む硬質樹脂材からなるスペー
サ本体部１２と、該スペーサ本体部１２にあって少なく
とも通気孔１７を有して前記中空層に直面する部位を除
く外周面、つまり、中空層と対向して直に接する面板部
１３を除いたその他の一側板部１４と基底板部１５と他
側板部１６との外側面に金属材を被着させてなる透湿防
止部１８とで形成されている。
【００１５】この場合、スペーサ本体部１２は、ポリ塩
化ビニル（ＰＶＣ）、アクリロニトリル−スチレン共重
合体、アクリロニトリル−スチレン−スチレン共重合
体、ポリプロピレン、ポリエチレンの等の硬質合成樹脂
材料から形成される。透湿防止部１８は、鉄、ステンレ
ス（ＳＵＳ）、アルミニウム等の金属材料から形成され
る。そして、既に形成された透湿防止部１８に対してス
ペーサ本体部１２の断面形状で硬質合成樹脂材料を押出
成形し、両者を一体化することによりスペーサ１１が形
成されている。
化ビニル（ＰＶＣ）、アクリロニトリル−スチレン共重
合体、アクリロニトリル−スチレン−スチレン共重合
体、ポリプロピレン、ポリエチレンの等の硬質合成樹脂
材料から形成される。透湿防止部１８は、鉄、ステンレ
ス（ＳＵＳ）、アルミニウム等の金属材料から形成され
る。そして、既に形成された透湿防止部１８に対してス
ペーサ本体部１２の断面形状で硬質合成樹脂材料を押出
成形し、両者を一体化することによりスペーサ１１が形
成されている。
【００１６】両者の好ましい特性をバランスよく得るた
めには、スペーサ本体部１２の材料としてＰＶＣを用
い、透湿防止部１８の材料としてＳＵＳを用いる組み合
わせが好ましく、この場合には熱貫流率が約３ｋｃａｌ
／ｍ2 ｈ℃程度のスペーサ１１を得ることができる。ス
ペーサ本体部１２の材料としてＰＶＣを用いる理由は、
成形性に優れ、価格的にも安価であり、汎用性に優れて
いるからである。また、透湿防止部１８の材料としてＳ
ＵＳを用いる理由は、防錆性能と透湿防止性能とに優れ
ているほか、熱伝導率が低いからである。なお、ＳＵＳ
を用いて形成される透湿防止部１８の厚さについては、
０．０１〜１．０ｍｍの範囲で適宜選択することができ
るが、断熱性能との関係を考慮するならば、上記範囲内
でできるだけ薄い厚さとなるように形成するのが望まし
い。
めには、スペーサ本体部１２の材料としてＰＶＣを用
い、透湿防止部１８の材料としてＳＵＳを用いる組み合
わせが好ましく、この場合には熱貫流率が約３ｋｃａｌ
／ｍ2 ｈ℃程度のスペーサ１１を得ることができる。ス
ペーサ本体部１２の材料としてＰＶＣを用いる理由は、
成形性に優れ、価格的にも安価であり、汎用性に優れて
いるからである。また、透湿防止部１８の材料としてＳ
ＵＳを用いる理由は、防錆性能と透湿防止性能とに優れ
ているほか、熱伝導率が低いからである。なお、ＳＵＳ
を用いて形成される透湿防止部１８の厚さについては、
０．０１〜１．０ｍｍの範囲で適宜選択することができ
るが、断熱性能との関係を考慮するならば、上記範囲内
でできるだけ薄い厚さとなるように形成するのが望まし
い。
【００１７】一方、図２は、本発明に係るスペーサの他
例を分解した状態のもとで拡大して示す要部縦断面図で
あり、スペーサ２１は、スペーサ本体部２２と透湿防止
部２８とを別体に形成し、該透湿防止部２８を後付けで
スペーサ本体部２２に嵌着して、もしくは接着剤を用い
て接合固着して組み付けることにより形成されている。
例を分解した状態のもとで拡大して示す要部縦断面図で
あり、スペーサ２１は、スペーサ本体部２２と透湿防止
部２８とを別体に形成し、該透湿防止部２８を後付けで
スペーサ本体部２２に嵌着して、もしくは接着剤を用い
て接合固着して組み付けることにより形成されている。
【００１８】この場合、スペーサ本体部２２は、中空層
と対向して直に接する面板部２３と、該面板部２３の長
さ方向での一側縁からその面方向に直交する方向へと延
設された一側板部２４と、該一側板部２４の開放端から
断面が略船形状となって面板部２３と平行となる方向へ
と延設された基底板部２５と、該基底板部２５の開放端
から延設されて面板部２３の他側縁と一体に連続する他
側板部２６とで形成されている。
と対向して直に接する面板部２３と、該面板部２３の長
さ方向での一側縁からその面方向に直交する方向へと延
設された一側板部２４と、該一側板部２４の開放端から
断面が略船形状となって面板部２３と平行となる方向へ
と延設された基底板部２５と、該基底板部２５の開放端
から延設されて面板部２３の他側縁と一体に連続する他
側板部２６とで形成されている。
【００１９】また、上記構成からなるスペーサ本体部２
２の全体は、図１のスペーサ本体部１２と同様の硬質合
成樹脂材料により、押出成形等の種々の手法を用いるこ
とにより成形されている。
２の全体は、図１のスペーサ本体部１２と同様の硬質合
成樹脂材料により、押出成形等の種々の手法を用いるこ
とにより成形されている。
【００２０】さらに、透湿防止部２８は、スペーサ本体
部２２にあって少なくとも通気孔２７を有して中空層に
直面する部位を除く外周面、つまり、中空層と対向して
直に接する面板部２３を除いた一側板部２４と基底板部
２５と他側板部２６との外側面を覆って被着できるよう
に形成されている。
部２２にあって少なくとも通気孔２７を有して中空層に
直面する部位を除く外周面、つまり、中空層と対向して
直に接する面板部２３を除いた一側板部２４と基底板部
２５と他側板部２６との外側面を覆って被着できるよう
に形成されている。
【００２１】すなわち、透湿防止部２８は、図２からも
明らかなように、スペーサ本体部２２における一側板部
２４に密着してこれを覆う一側片部２９と、該一側片部
２９から延設されて基底板部２５に密着してこれを覆う
基底片部３０と、該基底片部３０から延設されて他側板
部２６に密着してこれを覆う他側片部３１とを有して一
体に形成されている。
明らかなように、スペーサ本体部２２における一側板部
２４に密着してこれを覆う一側片部２９と、該一側片部
２９から延設されて基底板部２５に密着してこれを覆う
基底片部３０と、該基底片部３０から延設されて他側板
部２６に密着してこれを覆う他側片部３１とを有して一
体に形成されている。
【００２２】しかも、透湿防止部２８がスペーサ本体部
２２に嵌着して組み付けるものである場合には、一側片
部２９の開放縁と他側片部３１の開放縁とのそれぞれか
らスペーサ本体部２２の面板部２３に沿わせて各別に若
干延設された支腕部３２、３３を設けておくのが好まし
く、これらの支腕部３２、３３を介して透湿防止部２８
をスペーサ本体部２２の側に離脱困難に組み付けること
ができる。なお、透湿防止部２８を接着剤を用いてスペ
ーサ本体部２２に組み付ける場合には、支腕部３２、３
３を設けることなく、断面略コ字形を呈する形状に形成
したものを用いることができる。
２２に嵌着して組み付けるものである場合には、一側片
部２９の開放縁と他側片部３１の開放縁とのそれぞれか
らスペーサ本体部２２の面板部２３に沿わせて各別に若
干延設された支腕部３２、３３を設けておくのが好まし
く、これらの支腕部３２、３３を介して透湿防止部２８
をスペーサ本体部２２の側に離脱困難に組み付けること
ができる。なお、透湿防止部２８を接着剤を用いてスペ
ーサ本体部２２に組み付ける場合には、支腕部３２、３
３を設けることなく、断面略コ字形を呈する形状に形成
したものを用いることができる。
【００２３】透湿防止部２８の全体は、図１の透湿防止
部２８と同様の金属材料により板状材を適宜の成形手法
を用いて折曲することにより形成することができる。こ
の場合に用いられる板状材は、好ましい保形性と可撓性
とを同時に得る観点から０．０１〜１．０ｍｍの厚さが
付与されて形成されているものを好適に用いることがで
きる。
部２８と同様の金属材料により板状材を適宜の成形手法
を用いて折曲することにより形成することができる。こ
の場合に用いられる板状材は、好ましい保形性と可撓性
とを同時に得る観点から０．０１〜１．０ｍｍの厚さが
付与されて形成されているものを好適に用いることがで
きる。
【００２４】本発明に係るスペーサ１１または２１は、
このようにして構成されているので、合成樹脂材からな
るスペーサ本体部１２または２２と、該スペーサ本体部
１２または２２の少なくとも一側板部１４または２４と
基底板部１５または２５と他側板部１６または２６との
外側面に被着させた金属材からなる透湿防止部１８また
は２８とで、スペーサ１１または２１の熱貫流率を３ｋ
ｃａｌ／ｍ2 ｈ℃前後にまで低下させることができるの
で、優れた断熱性能をスペーサ１１または２１に付与す
ることができる。
このようにして構成されているので、合成樹脂材からな
るスペーサ本体部１２または２２と、該スペーサ本体部
１２または２２の少なくとも一側板部１４または２４と
基底板部１５または２５と他側板部１６または２６との
外側面に被着させた金属材からなる透湿防止部１８また
は２８とで、スペーサ１１または２１の熱貫流率を３ｋ
ｃａｌ／ｍ2 ｈ℃前後にまで低下させることができるの
で、優れた断熱性能をスペーサ１１または２１に付与す
ることができる。
【００２５】しかも、スペーサ１１または２１は、防錆
性能と透湿防止性能とに優れた透湿防止部１８または２
８を備えているので、これを用いることにより複層ガラ
スの周端部に結露が生じる不具合を解消して耐久性の向
上に寄与させることができる。
性能と透湿防止性能とに優れた透湿防止部１８または２
８を備えているので、これを用いることにより複層ガラ
スの周端部に結露が生じる不具合を解消して耐久性の向
上に寄与させることができる。
【００２６】また、スペーサ本体部１２と透湿防止部１
８とを一体成形してなるスペーサ１１を用いる場合に
は、複層ガラスの製造工程における現場作業を簡便化す
ることができる。
８とを一体成形してなるスペーサ１１を用いる場合に
は、複層ガラスの製造工程における現場作業を簡便化す
ることができる。
【００２７】さらに、スペーサ本体部２２と透湿防止部
２８とを別体に形成し、該透湿防止部２８を後付けでス
ペーサ本体部２２に嵌着したり、接着剤を用いて接合固
着して組み付けてなるスペーサ２１を用いる場合には、
その組付け作業をやや煩雑化させはするものの、スペー
サ本体部２２に対し最適条件を満たす透湿防止部２８を
個別に選択しながら組み付けることができるので、より
好ましい断熱性能と性と透湿防止性能とを得ることがで
きる。
２８とを別体に形成し、該透湿防止部２８を後付けでス
ペーサ本体部２２に嵌着したり、接着剤を用いて接合固
着して組み付けてなるスペーサ２１を用いる場合には、
その組付け作業をやや煩雑化させはするものの、スペー
サ本体部２２に対し最適条件を満たす透湿防止部２８を
個別に選択しながら組み付けることができるので、より
好ましい断熱性能と性と透湿防止性能とを得ることがで
きる。
【００２８】図３は、図１に示すスペーサ１１を用いた
本発明に係る複層ガラスの一例を示す要部縦断面図であ
る。スペーサ１１は、２枚のガラス板１、１間の周縁部
に介在配置されていて、中空層３が形成されるようにガ
ラス板１、１を隔置させている。スペーサ１１と両ガラ
ス板１、１面との間には一次シール材５が介在されてい
る。スペーサ１１の中空層３に直面しない側の基底面と
ガラス板１、１の周縁部とで形成される凹部４には、二
次シール材６が充填されている。
本発明に係る複層ガラスの一例を示す要部縦断面図であ
る。スペーサ１１は、２枚のガラス板１、１間の周縁部
に介在配置されていて、中空層３が形成されるようにガ
ラス板１、１を隔置させている。スペーサ１１と両ガラ
ス板１、１面との間には一次シール材５が介在されてい
る。スペーサ１１の中空層３に直面しない側の基底面と
ガラス板１、１の周縁部とで形成される凹部４には、二
次シール材６が充填されている。
【００２９】スペーサ１１は、中空層３に直面する面板
部１３と、ガラス板１、１面に対向する一側板部１４と
他側板部１６と、中空層３に直面しない側の基底板部１
５とを備えた硬質樹脂製のスペーサ本体部１２と、面板
部１３を除く一側板部１４と基底板部１５と他側板部１
６とに被着された金属製の透湿防止部１８とを備えたも
のである。スペーサ本体部１２の面板部１３には通気孔
１７が設けられていて、スペーサ１１内部の乾燥剤が中
空層３内の水分を吸収できるようになっている。
部１３と、ガラス板１、１面に対向する一側板部１４と
他側板部１６と、中空層３に直面しない側の基底板部１
５とを備えた硬質樹脂製のスペーサ本体部１２と、面板
部１３を除く一側板部１４と基底板部１５と他側板部１
６とに被着された金属製の透湿防止部１８とを備えたも
のである。スペーサ本体部１２の面板部１３には通気孔
１７が設けられていて、スペーサ１１内部の乾燥剤が中
空層３内の水分を吸収できるようになっている。
【００３０】一次シール材５のガラス板１、１に当接す
る断面長さａは３．５〜１０．０ｍｍであり、一次シー
ルの断面厚さｂは０．３〜１．０ｍｍである。断面長さ
ａを３．５〜１０．０ｍｍとすることで、一次シール材
５の断面長さ方向から中空層３に向かって侵入する湿気
を防止できる。一方、断面厚さｂは０．３〜１．０ｍｍ
である。
る断面長さａは３．５〜１０．０ｍｍであり、一次シー
ルの断面厚さｂは０．３〜１．０ｍｍである。断面長さ
ａを３．５〜１０．０ｍｍとすることで、一次シール材
５の断面長さ方向から中空層３に向かって侵入する湿気
を防止できる。一方、断面厚さｂは０．３〜１．０ｍｍ
である。
【００３１】スペーサ１１とガラス板１、１との間の密
着性を向上させるためには、スペーサ１１とガラス板
１、１との間にシール材５を介在させた後に圧着させる
ことになる。さらに、断面長さａを上記寸法としても、
充分に圧着されていないと湿気透過の防止を効果的に発
揮できないことがあるので、この圧着処理は有効であ
る。こうした圧着処理が施されることにより、一次シー
ル材５の断面厚さｂは０．３〜１．０ｍｍとなる。
着性を向上させるためには、スペーサ１１とガラス板
１、１との間にシール材５を介在させた後に圧着させる
ことになる。さらに、断面長さａを上記寸法としても、
充分に圧着されていないと湿気透過の防止を効果的に発
揮できないことがあるので、この圧着処理は有効であ
る。こうした圧着処理が施されることにより、一次シー
ル材５の断面厚さｂは０．３〜１．０ｍｍとなる。
【００３２】ところで、上記のとおり一次シール材５の
断面長さ方向から中空層３への透湿を防止できるが、断
面厚さ方向には、この厚さｂが０．３〜１．０ｍｍなの
で透湿を防止しきれない。硬質樹脂製のスペーサを用い
た場合、断面厚さ方向からの透湿があると、さらに硬質
樹脂製スペーサを湿気が透過し水分が中空層に到達して
しまう。
断面長さ方向から中空層３への透湿を防止できるが、断
面厚さ方向には、この厚さｂが０．３〜１．０ｍｍなの
で透湿を防止しきれない。硬質樹脂製のスペーサを用い
た場合、断面厚さ方向からの透湿があると、さらに硬質
樹脂製スペーサを湿気が透過し水分が中空層に到達して
しまう。
【００３３】これに対し本発明におけるスペーサ１１
は、その本体部１２が熱伝導率の低い硬質樹脂製のもの
であり、スペーサ本体部１２の一次シール材５に対向す
る面に金属製の透湿防止部１８が一体化されている。そ
のため、一次シール材５の断面厚み方向からスペーサ１
１に向かって透湿しても、金属製の透湿防止部１８によ
り硬質樹脂製のスペーサ本体部１２への湿気の侵入を防
止できる。こうして、熱伝導率の低い硬質樹脂を用いつ
つ透湿を防止して、湿気透過による耐久性の低下という
犠牲をはらわずに断熱性に優れた複層ガラスを得ること
ができる。
は、その本体部１２が熱伝導率の低い硬質樹脂製のもの
であり、スペーサ本体部１２の一次シール材５に対向す
る面に金属製の透湿防止部１８が一体化されている。そ
のため、一次シール材５の断面厚み方向からスペーサ１
１に向かって透湿しても、金属製の透湿防止部１８によ
り硬質樹脂製のスペーサ本体部１２への湿気の侵入を防
止できる。こうして、熱伝導率の低い硬質樹脂を用いつ
つ透湿を防止して、湿気透過による耐久性の低下という
犠牲をはらわずに断熱性に優れた複層ガラスを得ること
ができる。
【００３４】なお、上記例では、一次シール材５として
ブチルゴム、二次シール材６としてポリサルファイド、
スペーサ本体部１２の材料として硬質塩化ビニル樹脂、
透湿防止部１８の材料としてＳＵＳを用い、ａ＝５ｍ
ｍ、ｂ＝０．５ｍｍとした。
ブチルゴム、二次シール材６としてポリサルファイド、
スペーサ本体部１２の材料として硬質塩化ビニル樹脂、
透湿防止部１８の材料としてＳＵＳを用い、ａ＝５ｍ
ｍ、ｂ＝０．５ｍｍとした。
【００３５】
【発明の効果】以上述べたように本発明によれば、スペ
ーサは、断熱性に富む硬質樹脂材からなるスペーサ本体
部と、該スペーサ本体部にあって少なくとも前記中空層
に直面する部位を除く外周面に金属材を被着させてなる
透湿防止部とで形成されているので、熱貫流率の低い優
れた断熱性能を付与することができる。
ーサは、断熱性に富む硬質樹脂材からなるスペーサ本体
部と、該スペーサ本体部にあって少なくとも前記中空層
に直面する部位を除く外周面に金属材を被着させてなる
透湿防止部とで形成されているので、熱貫流率の低い優
れた断熱性能を付与することができる。
【００３６】しかも、スペーサは、防錆性能と透湿防止
性能とに優れた透湿防止部を備えているので、複層ガラ
スの周端部に結露が生じる不具合を解消して耐久性の向
上に寄与させることができる。
性能とに優れた透湿防止部を備えているので、複層ガラ
スの周端部に結露が生じる不具合を解消して耐久性の向
上に寄与させることができる。
【００３７】また、スペーサ本体部と透湿防止部とを一
体成形してなるスペーサを用いる場合には、複層ガラス
の製造工程における現場作業を簡便化することができ
る。
体成形してなるスペーサを用いる場合には、複層ガラス
の製造工程における現場作業を簡便化することができ
る。
【００３８】さらに、スペーサ本体部と透湿防止部とを
別体に形成し、該透湿防止部を後付けでスペーサ本体部
に組み付けてなるスペーサを用いる場合には、スペーサ
本体部に対し最適条件を満たす透湿防止部を個別に選択
しながら組み付けることができるので、より好ましい断
熱性能と透湿防止性能とを得ることができる。
別体に形成し、該透湿防止部を後付けでスペーサ本体部
に組み付けてなるスペーサを用いる場合には、スペーサ
本体部に対し最適条件を満たす透湿防止部を個別に選択
しながら組み付けることができるので、より好ましい断
熱性能と透湿防止性能とを得ることができる。
【図１】本発明に係るスペーサの好適例を示す要部縦断
面図。
面図。
【図２】本発明に係るスペーサの他例を示す要部縦断面
図。
図。
【図３】本発明に係る複層ガラスの好適例を示す要部縦
断面図。
断面図。
【図４】複数の中空層を備える複層ガラスの従来構造例
を示す要部縦断面図。
を示す要部縦断面図。
１１、２１：スペーサ １２、２２：スペーサ本体部 １３、２３：面板部 １４、２４：一側板部 １５、２５：基底板部 １６、２６：他側板部 １７、２７：通気孔 １８、２８：透湿防止部 ２９：一側片部 ３０：基底片部 ３１：他側片部 ３２、３３：支腕部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 野口 文夫 神奈川県横浜市鶴見区末広町１丁目１番地 旭硝子株式会社内 (72)発明者 山本 信義 神奈川県横浜市神奈川区羽沢町1150番地 旭硝子株式会社内 (72)発明者 平島 重敏 神奈川県横浜市神奈川区羽沢町1150番地 旭硝子株式会社内
Claims (3)
- 【請求項１】複層ガラスを構成するガラス板相互間に中
空層を形成すべく介在配置される複層ガラス用のスペー
サにおいて、 該スペーサは、硬質樹脂材からなるスペーサ本体部と、
該スペーサ本体部にあって少なくとも前記中空層に直面
する部位を除く外周面に金属材を被着させてなる透湿防
止部とで形成したことを特徴とする複層ガラス用のスペ
ーサ。 - 【請求項２】複数枚のガラス板と、該複数のガラス板相
互間に中空層が形成されるように複数のガラス板の周縁
部に介在配置されるスペーサと、該スペーサとガラス板
との間に介在される一次シール材と、前記スペーサの中
空層に直面しない側の基底面とガラス板の周縁部とで形
成される凹部に充填された二次シール材とを備えた複層
ガラスにおいて、 前記スペーサは、前記中空層に直面する面板部とガラス
板面に対向する側板部と中空層に直面しない側の基底板
部とを備えた硬質樹脂製のスペーサ本体部と、前記面板
部を除く側板部と基底板部とに被着された金属製の透湿
防止部とからなることを特徴とする複層ガラス。 - 【請求項３】前記一次シール材のガラス板に当接する断
面長さが３．５〜１０．０ｍｍ、前記一次シールの断面
厚さが０．３〜１．０ｍｍであることを特徴とする請求
項２記載の複層ガラス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10049741A JPH11247540A (ja) | 1998-03-02 | 1998-03-02 | 複層ガラス用のスペーサ及び複層ガラス |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10049741A JPH11247540A (ja) | 1998-03-02 | 1998-03-02 | 複層ガラス用のスペーサ及び複層ガラス |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11247540A true JPH11247540A (ja) | 1999-09-14 |
Family
ID=12839623
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10049741A Pending JPH11247540A (ja) | 1998-03-02 | 1998-03-02 | 複層ガラス用のスペーサ及び複層ガラス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11247540A (ja) |
Cited By (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008512335A (ja) * | 2004-09-09 | 2008-04-24 | テクノファーム キャプラノ ウント ブレンホファー ゲーエムベーハー ウント コーカーゲー | 断熱窓ユニットのためのスペーサ枠用スペーサプロファイル及び断熱窓ユニット |
| KR101022005B1 (ko) | 2009-12-31 | 2011-03-16 | 김백두 | 이종 간봉을 이용한 3중 복층 유리 제조방법 |
| KR101021849B1 (ko) | 2009-12-31 | 2011-03-17 | 김백두 | 이중 간봉구조가 구비된 3중 복층 유리 |
| KR101021866B1 (ko) | 2009-12-31 | 2011-03-17 | 김백두 | 동종의 비금속 간봉을 이용한 3중 복층 유리 |
| KR101021871B1 (ko) | 2009-12-31 | 2011-03-17 | 김백두 | 동종의 비금속 간봉을 이용한 3중 복층 유리 제조방법 |
| KR101021859B1 (ko) | 2009-12-31 | 2011-03-17 | 김백두 | 이종 간봉을 이용한 3중 복층 유리 |
| WO2011081439A3 (ko) * | 2009-12-31 | 2011-11-10 | Kim Baek Doo | 3중 복층 유리 |
| WO2011081411A3 (ko) * | 2009-12-31 | 2011-11-10 | Kim Baek Doo | 유리 사이의 간격 다양화가 용이한 3중 복층 유리 |
| WO2011081396A3 (ko) * | 2009-12-31 | 2011-11-10 | Kim Baek Doo | 이종 물질로 이루어진 간봉을 이용한 3중 복층 유리 |
| WO2011081435A3 (ko) * | 2009-12-31 | 2011-11-10 | Kim Baek Doo | 이종 물질로 이루어진 간봉을 이용한 3중 복층 유리 제조방법 |
| WO2011081418A3 (ko) * | 2009-12-31 | 2011-11-17 | Kim Baek Doo | 이종 간봉을 이용한 3중 복층 유리 |
| WO2011081436A3 (ko) * | 2009-12-31 | 2011-11-17 | Kim Baek Doo | 유리 사이의 간격 다양화가 용이한 3중 복층 유리 제조방법 |
| EP2626496A1 (en) * | 2012-02-10 | 2013-08-14 | Technoform Glass Insulation Holding GmbH | Spacer profile for a spacer frame for an insulating glass unit with interspace elements and insulating glass unit |
| JP2015036354A (ja) * | 2013-08-13 | 2015-02-23 | 旭硝子株式会社 | 複層ガラス窓の組立方法及び複層ガラス窓 |
| JP2017534779A (ja) * | 2014-09-25 | 2017-11-24 | サン−ゴバン グラス フランスＳａｉｎｔ−Ｇｏｂａｉｎ Ｇｌａｓｓ Ｆｒａｎｃｅ | 絶縁グレージングユニットに用いられるスペーサ |
| US10132114B2 (en) | 2011-01-25 | 2018-11-20 | Technoform Glass Insulation Holding Gmbh | Spacer profile and insulating glass unit comprising such a spacer |
| US10350859B2 (en) | 2014-12-08 | 2019-07-16 | Saint-Gobain Glass France | Composite glass having reduced thickness for a head-up display (HUD) |
| US10508486B2 (en) | 2015-03-02 | 2019-12-17 | Saint Gobain Glass France | Glass-fiber-reinforced spacer for insulating glazing unit |
-
1998
- 1998-03-02 JP JP10049741A patent/JPH11247540A/ja active Pending
Cited By (27)
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| JP2008512335A (ja) * | 2004-09-09 | 2008-04-24 | テクノファーム キャプラノ ウント ブレンホファー ゲーエムベーハー ウント コーカーゲー | 断熱窓ユニットのためのスペーサ枠用スペーサプロファイル及び断熱窓ユニット |
| US7827760B2 (en) | 2004-09-09 | 2010-11-09 | Technoform Caprano Und Brunnhofer Gmbh & Co. Kg | Spacer profile for a spacer frame for an insulating window unit and insulating window unit |
| US8453415B2 (en) | 2004-09-09 | 2013-06-04 | Technoform Glass Insulation Holding Gmbh | Spacer profile for a spacer frame for an insulating window unit and insulating window unit |
| WO2011081483A3 (ko) * | 2009-12-31 | 2011-11-10 | Kim Baek Doo | 이중 간봉구조가 구비된 3중 복층 유리 |
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| KR101021871B1 (ko) | 2009-12-31 | 2011-03-17 | 김백두 | 동종의 비금속 간봉을 이용한 3중 복층 유리 제조방법 |
| KR101021859B1 (ko) | 2009-12-31 | 2011-03-17 | 김백두 | 이종 간봉을 이용한 3중 복층 유리 |
| WO2011081439A3 (ko) * | 2009-12-31 | 2011-11-10 | Kim Baek Doo | 3중 복층 유리 |
| WO2011081411A3 (ko) * | 2009-12-31 | 2011-11-10 | Kim Baek Doo | 유리 사이의 간격 다양화가 용이한 3중 복층 유리 |
| WO2011081414A3 (ko) * | 2009-12-31 | 2011-11-10 | Kim Baek Doo | 이종 간봉을 이용한 3중 복층 유리 |
| WO2011081396A3 (ko) * | 2009-12-31 | 2011-11-10 | Kim Baek Doo | 이종 물질로 이루어진 간봉을 이용한 3중 복층 유리 |
| WO2011081435A3 (ko) * | 2009-12-31 | 2011-11-10 | Kim Baek Doo | 이종 물질로 이루어진 간봉을 이용한 3중 복층 유리 제조방법 |
| KR101021849B1 (ko) | 2009-12-31 | 2011-03-17 | 김백두 | 이중 간봉구조가 구비된 3중 복층 유리 |
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| WO2013117320A1 (en) * | 2012-02-10 | 2013-08-15 | Technoform Glass Insulation Holding Gmbh | Spacer profile for a spacer frame for an insulating glass unit with interspace elements and insulating glass unit |
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