JP2017535736A - 製氷装置用蒸発器アセンブリ、および、製氷方法 - Google Patents

Abstract

製氷装置用蒸発器アセンブリは、垂直かつ実質的に平坦な凍結面と、冷媒回路と、凍結鋳型とを有する。凍結鋳型は、凍結面と冷媒回路との間に熱的に結合され、複数の領域から形成される。複数の領域は平面に配列され、領域のそれぞれより小さい寸法を有するストリップのそれぞれによって平面内で相互接続される。凍結鋳型と凍結面とが接触する位置は、凍結面における氷形成区域を画定する。凍結サイクルにおいて、膨張された冷媒に冷媒回路を通過させ、凍結面に水を流す。収穫サイクルにおいて、圧縮された冷媒に冷媒回路を通過させ、凍結面に形成された氷が重力によって凍結面から落ち得るに足る温度に凍結面が温められるまで、冷媒回路から凍結面には熱が伝達される。【代表図】図１Ａ

Description

本開示は、概ね製氷装置および方法に関し、より詳しくは、製氷装置用蒸発器アセンブリおよび製氷方法に関する。

業務用のキューブアイスを供給するために製氷装置が用いられる。一般的に、製氷装置は、垂直な凍結面に水を流すことによって透明な氷を生成する。凍結面は、冷凍システムの一部である冷媒回路に熱的に結合されている。凍結面は、通常、氷の立方体形状を定義する凍結表面形状を有する。水は、この形状定義を有する面を流れるにつれて立方体の氷へと凍結する。

図５は、製氷装置の蒸発器アセンブリと共に用いられ得る冷凍システム５００を示す回路図である。

冷凍システム５００は、コンプレッサ５１０と、コンデンサ５２０と、膨張装置５３０と、冷媒回路５４０と、電磁弁５５０と、を有する。冷媒回路５４０は、蛇行形状を有し、蛇行回路として知られている。

稼働中、製氷装置では冷凍サイクルと収穫サイクルとが交互に行われる。冷凍サイクル中にキューブアイスが生成される場合、水は、水を凍らせてキューブアイスにする図示しない凍結部分を経由する。同時に、コンプレッサ５１０は、冷媒回路５４０から実質的に低圧ガスの冷媒を受け取り、冷媒を加圧し、実質的に高圧ガスの冷媒をコンデンサ５２０に排出する。電磁弁５５０が閉じていれば、実質的に高圧ガスの冷媒がコンデンサ５２０を経由する。コンデンサ５２０では、冷媒から熱が奪われることにより、実質的にガスの冷媒が凝縮されて実質的に液体の冷媒となる。

コンデンサ５２０を励起した後、実質的に高圧液体の冷媒は、膨張装置５３０へと送られ、膨張装置５３０においに圧力が低下されて冷媒回路５４０へと導入される。低圧の液体冷媒が冷媒回路５４０に入り、その中を通過しながら吸熱して気化する。冷媒回路５４０において、この低圧の液体冷媒は、冷媒回路５４０と熱的に結合されている凍結部分を冷却してその上に氷を形成する。実質的に低圧ガスの冷媒は、冷媒回路５４０を出てコンプレッサ５１０に導入される。

キューブアイスを収穫すべく、凍結サイクルを終了し、凍結部分に水を流すのを停止する。そして電磁弁５５０が開くことによって、コンプレッサ５１０から排出された実質的に高温・高圧ガスの冷媒を冷媒回路５４０に入れることができる。冷媒回路５４０において、実質的に高温・高圧ガスの冷媒が凍結部分を解凍することにより、凍結部分から氷が剥がれやすくなる。最終的に、凍結部分から個々のキューブアイスがはがれ落ちて図示しない氷容器へと収容される。ここで収穫サイクルは終了し、さらなるキューブアイスを生成するために凍結サイクルが再開される。

周知の蒸発器アセンブリの設計では、アセンブリを組み立てるために大量の銅および個別の部品を必要とする。典型的な蒸発器アセンブリは、４８〜７５個の部品を有する。さらに、食品機器の衛生要件を満たすべく、銅の表面すべてをニッケルでメッキしなければならないので、アセンブリのコストがさらにかさむ。メッキ工程は複雑であり、生産管理を維持することが難しいので、初期故障の可能性が高まり、製品保証費がかさむ可能性も高まる。

また、周知の蒸発器アセンブリは、蓄積した硬水のミネラルを定期的に洗浄して取り除く必要があり、細菌の増殖を防ぐために消毒する必要もある。蒸発器アセンブリは、成長した氷を区切り、キューブアイスのためのポケットを明確にする仕切りを凍結面に有する。この仕切りは小さく、キューブアイス用の個別のポケットに深さがあることから、凍結面を完全に洗浄することは困難である。蒸発器アセンブリには４００ものキューブアイス用ポケットを有するものもある。周知の蒸発器アセンブリにおいて洗浄が難しい他の部分は、冷媒回路５４０が凍結面に接続されている領域である。この領域は、蒸発器アセンブリの構造、または、製氷装置のキャビネットの位置のせいで、洗浄する場合に手が届かない。

製氷装置の性能は、以下の２つの異なる基準によって評価される。（１）２４時間における製氷能力、および、（２）生成した氷１００ポンド当たりのキロワット時。氷を収穫する時間は、機械性能に直接影響する。製氷装置は、収穫時間が長いほど製氷にかける時間が少なくなり、コンプレッサ内にある液体冷媒の影響を受けやすくなり、その機能寿命が縮まる。氷をよりすばやく剥がし取るために凍結面にキューブアイスを分割するための仕切りを用いることは、解決すべき課題の１つである。氷が仕切りにくっついて離れず、各々の氷がなかなか剥がれないので、氷を取るのに時間がかかる。このような問題から、製造業者は、機械的押し棒、圧縮空気、または、蒸発器アセンブリに供給される飲料水を補助として用いて氷を剥がしている。また、すべての氷を一度に収穫するには、機械のモードが直ちに製氷モードに戻ることが望ましい。すべての氷を同時に収穫するために、蒸発器アセンブリによってすべてのキューブアイス同士の隙間を埋めて一枚の板にする。しかしながら、氷同士の隙間を埋めてしまうと、一枚になった板を個々のキューブアイスにするのが困難である。

さらに、従来の蒸発器アセンブリは、氷が形成される氷凍結面に冷媒回路５４０を直接取り付けている。この設計は、蒸発器が、仕切りとなる形状を有する凍結表面を有する、あるいは、蒸発器が、氷の成長を管理し、立方体形状を明確にするための追加の部品を有することを必要とする。

本開示は、収穫サイクルの間に氷を剥がし取る時間を短縮することにより性能を向上させる製氷装置用蒸発器アセンブリに関する。実質的に平坦な凍結面には、氷を成形または分割するための隆起のような形状的特徴はない。また、凍結鋳型は、一枚の板に形成されるのではなく、ストリップによって相互接続された氷によって氷形成ゾーンを画定するので、凍結面に形成されたすべての氷は重力によって同時に剥がされ、簡単にばらばらになる。

一実施形態による製氷装置用蒸発器アセンブリを示す分解図である。 図１Ａの蒸発器アセンブリを示す斜視図である。 他の実施形態による製氷装置用蒸発器アセンブリを示す分解図である。 図２Ａの蒸発器アセンブリを示す斜視図である。 他の実施形態による製氷装置用蒸発アセンブリを示す分解図である。 氷を形成する方法のフローチャートである。 製氷装置の蒸発器アセンブリと共に用いられ得る冷凍システムを示す回路図である。

図１Ａは、一実施形態による製氷装置用の蒸発器アセンブリ１００を示す分解図である。図１Ｂは、図１Ａの蒸発器アセンブリ１００を示す斜視図である。

蒸発器アセンブリ１００（図１Ａにおける１００Ａおよび図１Ｂにおける１００Ｂ）は、凍結面１１０Ａ、凍結鋳型１２０Ａ、および、冷媒回路１３０（蛇行回路）を備える。

凍結面１１０Ａは、氷が形成される構成要素である。凍結面１１０Ａは、剛性であり、ステンレス鋼または使用目的に合ったいかなる熱伝導材料から構成され得る。凍結面は、垂直面であり、氷を成形または分割するための隆起した形状的特徴を有さない実質的に平坦な面である。従前の蒸発器アセンブリの設計では、隆起した形状的特徴に氷がくっついて離れないため、氷を剥がすのに時間がかかっていた。このような形状的特徴をなくすことにより、より速く氷を収穫できる。また、氷を成形または分割するための、凍結面における隆起した形状的特徴をなくすことは、洗浄に関してもメリットがある。深さ７／８インチで角の丸みが最小限またはない立方体のポケットを機械的に洗浄するよりも、平面を拭く方がはるかに楽である。

氷の成長を制限し、かつ、氷が明確に形成されるよう、凍結面１１０Ａの材料の熱伝導率は、凍結鋳型１２０Ａの材料の熱伝導率より低くなければならない。凍結鋳型１２０Ａは、銅、または、他の適切な材料から形成されてよい。

凍結鋳型１２０Ａは、凍結面１１０Ａと冷媒回路１３０との間に熱的に結合される。冷媒回路１３０は、アルミニウムなどの高熱伝導率を有する金属により形成されるか、あるいは、銅などの比較的高熱伝導率を有する他の金属から形成されてもよい。

凍結鋳型１２０Ａは、平面に配列された複数の領域１２２Ａから形成され、これらの領域１２２Ａは、領域１２２Ａより小さいストリップ１２４Ａによって平面内で相互接続されている。あるいは、凍結鋳型１２０Ａは、相互接続のためのストリップなしで平面に配列された複数の領域１２２Ａによって形成されてよい。

領域１２２Ａは、図に示すように、実質的に正方形であってよい。あるいは、領域１２２Ａは、円形、楕円形、台形、不規則形状、または、使用目的に合ったいかなる形状であってよい。各領域１２２Ａは、同じ形状であってよく、あるいは、異なる形状を組み合わせてもよい。

凍結鋳型１２０Ａは、隣り合う領域１２２Ａの間に配置された絶縁領域１２６Ａをさらに有してよい。絶縁領域１２６Ａは、空隙であってよく、または、他の適切な絶縁材料から形成されてよい。これらの絶縁領域１２６Ａは、キューブアイスがくっきりと形成されるよう、凍結面の対応する部分で水が氷ることを防ぐ。

凍結鋳型１２０Ａと凍結面１１０Ａとが接触する位置は、凍結面１１０Ａにおける氷形成区域および氷同士をつなぐウェビングを画定する。氷が収穫されて重力によって図示しない氷容器内に落ちる場合、このウェビングによって氷は一緒に落ちるが、氷容器に達すると簡単にばらばらになる。

複数の領域１２２Ａは、行および列に配置されてよく、複数の領域１２２Ａのそれぞれは、少なくとも二方向において隣り合う領域１２２Ａと相互接続される。さらに、冷媒回路１３０の水平方向の屈曲部は、熱結合を高めるよう、複数の領域１２２Ａのそれぞれの行と位置合わせされるよう配置されてよい。

凍結鋳型１２０Ａは、凍結面１１０Ａおよび冷媒回路１３０のそれぞれに接合されることにより、冷媒回路１３０と、鋳型１２０Ａと、凍結面１１０Ａとの間の熱伝達を容易にする。この結合は、リフローはんだ付けまたはロウ付け工程、クラッディングなどの機械的接合方法、接着剤、エポキシ樹脂、熱伝導性両面テープ、あるいは、他のいかなる適切な材料を用いて実現され得る。

蒸発器アセンブリ１００は、単一の凍結面１１０Ａと単一の凍結鋳型１２０Ａとを含み得る。あるいは、蒸発器アセンブリ１００は、第２の凍結面１１０Ｂと第２の凍結鋳型１２０Ｂとをさらに有してよい。凍結面１１０Ａと同様、第２の凍結面１１０Ｂも垂直面である。第２の凍結面１１０Ｂも実質的に平面であり、凍結面１１０Ａと同様の構造を有するが、本開示はこれに制限されない。

凍結鋳型１２０Ａと同様に、第２の凍結鋳型１２０Ｂは、第２の凍結面１１０Ｂと冷媒回路１３０との間に熱的に結合されることにより、熱伝導をもたらす。上記の凍結鋳型１２０Ａおよび凍結面１１０Ａと同様に、第２の凍結鋳型１２０Ｂ、冷媒回路１３０、および、第２の凍結面１１０Ｂは、互いに接合される。また、凍結鋳型１２０Ｂは、上記の凍結鋳型１２０Ａと同様の構造を有してよい。凍結鋳型１２０Ａおよび第２の凍結鋳型１２０Ｂは、同一のまたは異なる構造を有してよい。

凍結面１１０Ａおよび第２の凍結面１１０Ｂは、蒸発器アセンブリを食品の区域から隔離するよう、それらの外周付近で共に密閉される。このような設計により、冷媒回路１３０、および、凍結鋳型１２０Ａ、１２０Ｂの銅表面をメッキする必要がなくなる。従前の蒸発器アセンブリの設計は、これら３つの構成要素が食品の区域に露出しているため、掃除がすこぶる困難である。蒸発器アセンブリを十分に洗浄できないと、バクテリアの増殖を促進させてしまうおそれがある。

凍結面１１０Ａ、１１０Ｂの封止は、コーキング材、ハンダ、ろう付け用合金、ガスケット材料、ファスナー、ロール型、接着剤、または、他のいかなる適切な材料によって実現されてよい。図１Ａからわかるように、凍結面１１０Ａ、１１０Ｂには冷媒回路１３０の両端が配置できるような切込みが入っている。

図２Ａは、他の実施形態による、製氷装置用の蒸発器アセンブリ２００を示す分解図である。図２Ｂは、図２Ａの蒸発器アセンブリ２００を示す斜視図である。

蒸発器アセンブリ２００（図２Ａの２００Ａ、および、図２Ｂの２００Ｂ）は、図１Ａおよび１Ｂの冷媒回路がマイクロチャネル蒸発器２３０であるという以外は、図１Ａおよび１Ｂの蒸発器アセンブリ１００と同様である。また、マイクロチャネル蒸発器２３０の形状に合うよう、凍結面１１０は、凍結面２１０（２１０Ａおよび２１０Ｂ）に置き換えられる。

マイクロチャネル蒸発器２３０は、入口ヘッダ２３４と、出口ヘッダ２３６と、入口ヘッダ２３４および出口ヘッダ２３６と流体連通する複数の管２３２とにより形成される。管２３２は、実質的に平坦であり、その内部に複数のマイクロチャネル２３８が形成されている。管２３２は、水平および／または垂直に構成され、熱的結合を高めるべく、複数の領域１２２Ａの行および／または列とそれぞれ位置合わせされてよい。マイクロチャネル２３８は、実質的に矩形、円形、三角形、楕円形、台形、および、他のいかなる適切な形状の１つ以上である断面形状を有する。管２３２およびマイクロチャネル２３８のそれぞれは、使用目的に合ったいかなる大きさであってもよい。さらに、管２３２は、アルミニウムのような高熱伝導率を有する金属、あるいは、銅または鋼などの比較的高熱伝導率を有する他の金属から形成されてよい。図３は、他の実施形態による、製氷装置用の蒸発器アセンブリ３００を示す分解図である。

蒸発器アセンブリ３００は、凍結面３１０Ａと、凍結鋳型３２０Ａと、冷媒回路３３０とを有する。あるいは、冷媒回路３３０は、図２Ａおよび２Ｂに示すマイクロチャネル蒸発器２３０であってもよい。

凍結面３１０Ａは、垂直面であり、流体流路を形成する垂直の仕切り３１４Ａを有する。凍結面３１０Ａは、剛性であり、ステンレス鋼、または、使用目的に合ったいかなる熱伝導性材料により形成されてよい。氷の成長を制限し、かつ、氷が明確に形成されるよう、凍結面３１０Ａの材料の熱伝導率は、凍結鋳型３２０Ａの材料の熱伝導率より低くなければならない。凍結鋳型３２０Ａは、銅、または、他の適切な材料から形成されてよい。

凍結鋳型３２０Ａは、凍結面３１０Ａと冷媒回路３３０との間に熱的に結合される。凍結鋳型３２０Ａは、平面に配列された水平のストリップ３２２Ａによって形成される。水平のストリップ３２２Ａのそれぞれは、蒸発器アセンブリ３００に組み付けられたときに垂直の仕切り３１４Ａとそれぞれ位置合わせされる複数の垂直なリブ３２４Ａを有する。凍結鋳型３２０Ａと凍結面３１０Ａとが接触する位置は、凍結面３１０Ａにおける氷形成区域を定義している。垂直のリブ３２４Ａは、凍結面３１０Ａの垂直な仕切り３１４Ａとそれぞれ位置合わせされた状態で嵌め込まれているので、氷は、凍結面３１０Ａの平坦な部分だけでなく、垂直な仕切り３１４Ａの両側に沿っても形成され、その結果、凍結および収穫サイクルを短縮することができる。

上述の図１Ａおよび１Ｂの蒸発器アセンブリ１００と同様に、蒸発器アセンブリ３００は、垂直な第２の凍結面３１０Ｂおよび第２の凍結鋳型３２０Ｂを有してよい。第２の凍結面３１０Ｂも流体流路を形成する垂直な仕切り３１４Ｂを有してよいが、本開示はこれに限定されない。第２の凍結鋳型３２０Ｂは、第２の凍結面３１０Ｂと冷媒回路３３０との間に熱的に結合され、任意で接合されることにより、熱伝導をもたらす。凍結面３１０Ａおよび３１０Ｂは、上記の図１Ａおよび図１Ｂの凍結面１１０Ａおよび１１０Ｂと同様に、それらの外周付近で共に密閉されることにより、蒸発器アセンブリ１００を食品の区域から隔離してよい。

図４は、氷を形成する方法のフローチャートである。

膨張された冷媒が冷媒回路１３０、２３０、３３０を通過するとき、ステップ４１０において凍結サイクルが開始する。ステップ４２０において、実質的に平坦な凍結面１１０、２１０を水が流れる。冷媒回路１３０、２３０、３３０における膨張された冷媒は、凍結面１１０の上に氷が形成されるよう凍結面１１０を冷却する。凍結鋳型は、凍結面１１０、２１０と、冷媒回路１３０、２３０、３３０との間に熱的に結合される。凍結鋳型は、平面に配列された複数の領域からなる。凍結鋳型と凍結面１１０、２１０とが接触する位置は、凍結面１１０、２１０における氷形成区域を画定する。凍結鋳型は、上記の図１Ａ、１Ｂ、２Ａ、２Ｂ、および、３に示すような凍結鋳型１２０、３２０のいずれであってもよい。あるいは、凍結鋳型は、領域同士を接続している相互接続ストリップを含まない構成であってもよい。

ステップ４３０において、収穫サイクルをいつ始めるかが決定される。この決定は、製氷装置の底部に流水が集まる図示しないサンプにおける水位、凍結面に形成される氷の量、および／または、冷媒回路１３０、２３０、３３０の温度などを測定することによりなされる。

圧縮された冷媒が冷媒回路１３０、２３０、および、３００を通過することにより、ステップ４４０において収穫サイクルが実行される。凍結面１１０、２１０に形成された氷が重力によって凍結面１１０、２１０から落ち得るに足る温度に凍結面１１０、２１０が温められるまで、冷媒回路１３０、２３０、３３０から凍結面１１０、２１０へと熱が伝達される。

本開示の蒸発器アセンブリは、優れた性能を有し、すみずみまで洗浄でき、組み立て費を削減できる。用いられる材料が少なくて済むこと、また、食品が配置されている区域の衛生要件を満たすために必要とされる高価なメッキ工程も必要ないことにより、組み立て費が削減できる。しかも、キューブアイスに成形または分割するための形状的な特徴が凍結面にないので、手作業による組み立て時間を短縮できるか、あるいは、プレス加工をしなくてすむ。

これまで例示的態様と関連付けて説明してきたが、「例示的」という用語は、一例としての、という意味であり、最良または最高の、という意味ではないことを理解されたい。したがって、本開示は、本開示の範囲を逸脱しない変更、修正、および、均等物を含むものとする。

これまで特定の態様を例示および記載してきたが、これらの特定の態様は、本願の範囲を逸脱せずにさまざまな別のおよび／または均等な実施態様と代替可能である。
本願は、本願明細書中に記載された特定の態様の改作または変形物を包含するものとする。

Claims (24)

1. 製氷装置用の蒸発器アセンブリであって、
   垂直かつ平坦な凍結面と、
   冷媒回路と、
   前記凍結面と前記冷媒回路との間に熱的に結合され、複数の領域から形成される凍結鋳型であって、前記複数の領域は、平面に配列され、前記複数の領域のそれぞれより小さい寸法を有するストリップのそれぞれによって前記平面内において相互接続される凍結鋳型と、
   を備え、
   前記凍結鋳型と前記凍結面とが接触する位置は、前記凍結面における氷形成区域を画定する、
   蒸発器アセンブリ。
2. 前記複数の領域は、行および列に配置され、前記複数の領域のそれぞれは、少なくとも二方向において隣り合う領域と相互接続される、
   請求項１に記載の蒸発器アセンブリ。
3. 前記冷媒回路の水平方向の屈曲部は、前記複数の領域のそれぞれの行と位置合わせするよう配置される、
   請求項２に記載の蒸発器アセンブリ。
4. 前記冷媒回路は、蛇行回路である、請求項１に記載の蒸発器アセンブリ。
5. 前記冷媒回路は、管を有し、前記管のそれぞれの中には複数のマイクロチャネルが形成されている、
   請求項１に記載の蒸発器アセンブリ。
6. 前記領域は、正方形である、請求項１に記載の蒸発器アセンブリ。
7. 前記領域は、正方形、円形、楕円形、台形、および、不規則な形状からなる形状群から選ばれる１つ以上の形状を有する、
   請求項１に記載の蒸発器アセンブリ。
8. 前記凍結面は、前記凍結鋳型の材料より低い熱伝導率を有する材料から形成される、
   請求項１に記載の蒸発器アセンブリ。
9. 前記凍結面は、ステンレス鋼から形成される、請求項８に記載の蒸発器アセンブリ。
10. 前記凍結面は、剛性である、請求項１に記載の蒸発器アセンブリ。
11. 前記凍結鋳型は、前記凍結面および前記冷媒回路のそれぞれに接合されることにより、前記冷媒回路と、前記凍結鋳型と、前記凍結面との間の熱伝達を容易にする、
    請求項１に記載の蒸発器アセンブリ。
12. 前記凍結鋳型は、ハンダ、ろう付け用合金、エポキシ、接着剤、および、熱伝導性両面テープからなる群から選ばれる１つ以上の接合材料を用いて接合される、
    請求項１１に記載の蒸発器アセンブリ。
13. 前記凍結鋳型は、前記凍結面に機械的に接合される、請求項１１に記載の蒸発器アセンブリ。
14. 前記凍結鋳型は、隣接する領域の間に配置された絶縁領域をさらに備える、
    請求項１に記載の蒸発器アセンブリ。
15. 前記絶縁領域は、空隙である、請求項１４に記載の蒸発器アセンブリ。
16. 垂直かつ平坦な第２の凍結面と、
    前記第２の凍結面と前記冷媒回路との間に熱的に結合されることにより、熱伝導をもたらす第２の凍結鋳型と、
    をさらに備える、請求項１に記載の蒸発器アセンブリ。
17. 前記凍結面は、それらの外周付近で共に密封される、請求項１６に記載の蒸発器アセンブリ。
18. 前記凍結面は、コーキング材、ハンダ、ろう付け用合金、ガスケット材料、ファスナー、ロール型、および、接着剤からなる材料群から選ばれる材料を用いて共に密封される、
    請求項１７に記載の蒸発器アセンブリ。
19. 製氷装置用蒸発器アセンブリであって、
    流体流路を形成する垂直の仕切りを有する垂直の凍結面と、
    冷媒回路と、
    前記凍結面と、前記冷媒回路との間に熱的に結合され、水平のストリップから形成される凍結鋳型であって、前記水平のストリップは、平面に配列され、前記水平のストリップのそれぞれは、前記垂直の仕切りとそれぞれ位置合わせされる複数のリブを有する凍結鋳型と、
    を備え、
    前記凍結鋳型と前記凍結面とが接触する位置は、前記凍結面における氷形成区域を画定する、
    蒸発器アセンブリ。
20. 流体流路を形成する垂直の仕切りを有する垂直な第２の凍結面と、
    前記第２の凍結面と前記冷媒回路との間に熱的に結合されることにより、熱伝導をもたらす第２の凍結鋳型と、
    をさらに備える請求項１９に記載の蒸発器アセンブリ。
21. 前記凍結面は、それらの外周付近で共に密封される、請求項２０に記載の蒸発器アセンブリ。
22. 前記冷媒回路は、蛇行回路である、請求項１９に記載の蒸発器アセンブリ。
23. 前記冷媒回路は、管を有し、前記管のそれぞれの中には複数のマイクロチャネルが形成されている、
    請求項１９に記載の蒸発器アセンブリ。
24. 氷を形成する方法であって、
    膨張された冷媒に冷媒回路を通過させるステップと、平坦な凍結面上に水を流すステップとによって形成される凍結サイクルを実行することと、
    圧縮された冷媒に前記冷媒回路を通過させることによって収穫サイクルを実行することと、
    を含み、
    前記凍結面と前記冷媒回路との間には凍結鋳型が熱的に結合され、前記凍結鋳型は、平面に配列された複数の領域によって形成され、前記凍結鋳型と前記凍結面とが接触する位置は、前記凍結面における氷形成区域を画定し、
    前記凍結面に形成された氷が重力によって前記凍結面から落ち得るに足る温度に前記凍結面が温められるまで、前記冷媒回路から前記凍結面には熱が伝達される、
    方法。
    
    

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